7.

Fluencia y criterios de Fractura

 7.1. Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
También conocida como el criterio de Tresca, se usa para predecir el esfuerzo de
falla de un material dúctil sometido a cualquier clase de carga. La teoría de esfuerzo
cortante máximo indica que la fluencia del material llega al esfuerzo cortante que
hace que fluya el mismo material cuando sólo esta sujeto a tensión axial. En
consecuencia, para evitar la falla de acuerdo con la teoría del esfuerzo cortante
máxima 𝜏𝑎𝑏𝑠𝑚á𝑥
en el material debe ser menor o igual a 𝜎⁄2, donde 𝜎 se determina en
una prueba simple de tensión.
Si los dos esfuerzos principales en el plano tienen el mismo signo (ambos de tensión
o ambos son de compresión), la falla se presentará hacia afuera del plano:
𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥
𝜏𝑎𝑏𝑠 =
2
Si los esfuerzos principales en el plano tienen signos contrarios, la falla se
presenta en el plano:
𝑚á𝑥
𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜏𝑎𝑏𝑠 =
2
𝜎𝑦
Si se usan estas ecuaciones junto con la ecuación 𝜏𝑚á𝑥 = , la teoría del esfuerzo
2
cortante máximo, para el esfuerzo plano, se puede expresar para dos esfuerzos
principales en el plano cualquiera como 𝜎1 𝑦 𝜎2
mediante los siguientes criterios:
|𝜎1 | = 𝜎𝑦
𝜎1 , 𝜎2 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑜 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 {
|𝜎2 | = 𝜎𝑦

𝜎1 , 𝜎2 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠{|𝜎1 − 𝜎2 | = 𝜎𝑦

En la figura se muestra una gráfica de estas

ecuaciones. Si algún punto del material se somete
a esfuerzo plano, y si sus esfuerzos principales en
el plano se representan con las coordenadas
(𝜎1 , 𝜎2 ) graficada en la frontera o fuera del área
hexagonal sombreada en esta figura, el material fluye en el punto, y se dice que
sucede la falla.
  7.2. Teoría de la energía máxima de distorsión
Cuando se deforma un material debido a carga externa, tiende a almacenar energía
internamente en todo su volumen. La energía por unidad de volumen de un material
se llama densidad de energía de deformación unitaria, y si el material se somete a
un esfuerzo 𝜎 uniaxial, la densidad de energía de deformación unitaria se puede
expresar como:
1
𝑢 = 2 𝜎𝜖 (1)

La densidad de energía de deformación unitaria en un elemento de volumen de un

material sometido a los tres esfuerzos principales 𝜎1, 𝜎2, 𝑦 𝜎3, Cada esfuerzo principal
aporta una parte de la densidad total de energía de deformación unitaria, por lo que
1 1 1
𝑢 = 2 𝜎1, 𝜖1 + 2 𝜎2, 𝜖2 + 2 𝜎3 𝜖3 (2)

Si el material se comporta en forma lineal elástica, se aplica la ley de Hook.

1
𝑢 = 2𝐸 [𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 2𝑣(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎3 𝜎2 )] (3)

Esta densidad de energía de deformación unitaria es la suma de dos partes, una

que representa la energía necesaria para causar un cambio en el volumen del
elemento (sin cambio de forma) y la otra representa la energía necesaria para
distorsionar al elemento. La energía almacenada en el elemento como resultado de
su cambio de volumen se debe a la aplicación del esfuerzo principal promedio,
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = (𝜎1 +𝜎2 +𝜎3 )/3, ya que este esfuerzo causa deformaciones unitarias
principales iguales en el material. La parte restante del esfuerzo, (𝜎1 − 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 ), (𝜎2 −
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 ), (𝜎3 − 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 ), es la que causa la energía de distorsión.

Los materiales no fluyen cuando se someten a un esfuerzo uniforme (hidrostático,

como 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 . M. Huber propuso en 1904 que la fluencia en un material dúctil se
presenta cuando la energía de distorsión por unidad de volumen del material es
igual o mayor que la energía de distorsión por unidad de volumen del mismo material
sometido a fluencia, en una prueba de tensión simple (Teoría de la energía de
distorsión máxima).
Para obtener la energía de distorsión por unidad de volumen, se sustituyen los
esfuerzos (𝜎1 − 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 ), (𝜎2 − 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 ), (𝜎3 − 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 ) por 𝜎1, 𝜎2, 𝑦 𝜎3, , teniendo en cuenta
que 𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = (𝜎1 +𝜎2 +𝜎3 )/3, en la ecuación (3):
1+𝑣
𝑢𝑑 = [(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2 ] (4)
6𝐸

En caso de esfuerzo plano, 𝜎3 = 0, y la ecuación anterior se reduce a:

1+𝑣
𝑢𝑑 = [𝜎12 − 𝜎1 𝜎2 + 𝜎22 ] (5)
3𝐸
Para una prueba de tensión uniaxial, 𝜎1 = 𝜎𝑦 , 𝜎2 , = 𝜎3 = 0
1+𝑣
(𝑢𝑑 )𝑦 = 𝜎𝑦2 (6)
3𝐸

Ya que en la teoría de energía máxima de

distorsión se requiere que 𝑢𝑑 = (𝑢𝑑 )𝑦 , entonces
para el caso del esfuerzo de plano o biaxial,
𝜎12 − 𝜎1 𝜎2 + 𝜎22 = 𝜎𝑦2 (7)

Esta ecuación representa una elipse. Así, si se

somete a esfuerzo un punto en el material hasta
que las coordenadas del esfuerzo (𝜎1 , 𝜎2 ) queden
fuera del contorno, o fuera del área sombreada,
se dice que el material falla.

 7.3. Teoría del esfuerzo normal máximo.

Los materiales frágiles tienden a fallar repentinamente por fractura, sin que haya
fluencia aparente. En una prueba de tensión, la fractura se presenta cuando el
esfuerzo normal llega al esfuerzo último 𝜎𝑢𝑙𝑡 . También en una prueba de torsión se
presenta fractura frágil debida a esfuerzo máximo de tensión, ya que el plano de
fractura de un elemento forma 45° con la dirección de corte. La superficie de la
fractura es helicoidal. Los experimentos han demostrado además que, durante la
torsión, la resistencia del material casi no afecta por la presencia del esfuerzo
correspondiente de compresión, que forma Angulo recto con el esfuerzo principal
de tensión. El esfuerzo de tensión necesario para fracturar un espécimen durante
una prueba de torsión es aproximadamente igual al necesario para fracturar un
espécimen en tensión simple. Debido a esto, la teoría del esfuerzo normal máximo
establece que un material frágil falla cuando el esfuerzo principal máximo 𝜎1 en el
material llega a un valor límite, que es igual al esfuerzo normal último que puede
resistir el material cuando se le somete a tensión simple
Si el material está sometido a esfuerzo plano se requiere que:
|𝜎1 | = 𝜎𝑢𝑙𝑡
|𝜎2 | = 𝜎𝑢𝑙𝑡
Estas ecuaciones se representan en la figura. En este caso
se ve que si las coordenadas de esfuerzo (𝜎1 , 𝜎2 ) en un
punto en el material quedan en el límite del área
sombreada, o fuera de ella, se dice que el material se
fractura. Esta teoría se suele acreditar a W. Rankine, quien
la propuso a mediados de los años 1800. Se ha
determinado experimentalmente que concuerda bien con el comportamiento de
materiales frágiles que tienen diagramas de esfuerzo-deformación unitaria
parecidos tanto en tensión como en compresión.

 7.4. Comparación de
los criterios de fluencia y
fractura
La particular buena
concordancia entre la
teoría de la energía de
distorsión máxima y los
resultados experimentales
para materiales dúctiles.
Sin embargo, la teoría del
esfuerzo normal máximo
parece ser mejor para
materiales frágiles y
puede no ser segura para
materiales dúctiles.
Todas las teorías para esfuerzo uniaxial concuerdan ya que la prueba de tensión
simple es el estándar de comparación. Por tanto, si uno de los esfuerzos principales
en un punto es grande en comparación con el otro, todas las teorías son
prácticamente los mismos resultados. La discrepancia entre los criterios es máxima
en los cuadrantes segundo y cuarto, cuando ambos esfuerzos principales son
numéricamente iguales.
Se ha supuesto que las propiedades del del material en tensión Y compresión son
iguales, se sabe que algunos materiales, como las rocas, el hierro fundido, el
concreto y los suelos, tienen propiedades drásticamente diferentes dependiendo del
sentido de los esfuerzos aplicados. Este es el mayor defecto al aplicar las
idealizaciones clásicas a materiales con grandes diferencias en su comportamiento
mecánico en tensión y compresión
Si un material es dúctil, la falla se especifica por el inicio de la fluencia, mientras que
si es frágil se especifica por la fractura.
La fractura dúctil se puede definir cuando se presenta desplazamiento entre los
cristales que forman el material. Este deslizamiento se debe al esfuerzo cortante y
la teoría del esfuerzo cortante máximo se basa en esta idea.
En un material se almacena energía de deformación cuando se somete a esfuerzo
normal. La teoría de la energía de distorsión máxima depende de la energía de
deformación unitaria que distorsiona al material, y no de la parte que aumenta su
volumen.
La fractura de un material frágil solo se debe al esfuerzo máximo de tensión en el
material, y no al esfuerzo de compresión. Eso es la base de la teoría del esfuerzo
normal máximo, y se aplica si el diagrama de esfuerzo-deformación unitaria es
similar en tensión y en compresión.
A causa de las imperfecciones del material, la fractura por tensión de un material
frágil es difícil de predecir, por lo que se debe usar con precaución las teorías de
falla en materiales frágiles.
A diferencia de la teoría de la energía de la distorsión Máxima, la teoría de la fractura
basada en las envolventes de Mohr, usando los círculos de los esfuerzos principales
máximos, desprecia la dependencia de los esfuerzos principales intermedios

 7.5. Superficie de falla para materiales frágiles

La superficie en el espacio de esfuerzos que define los valores de la resistencia
última para cualquier relación de esfuerzos principales, se llama usualmente
superficie de Falla o modelo de la resistencia del material. La superficie de Falla del
concreto, qué sirve como ilustración de un material frágil, es:
𝑎𝜂+𝑏√𝑎(𝑛2 −1)+𝑏 2
𝜏0 (𝜎0 , 𝜃) = 𝜏𝑐 (1)
𝑎𝜂 2 +𝑏2

Donde 𝑎 = 𝜏𝑐2 − 𝜏𝑙2 ; 𝑏 = 2𝜏𝑙 − 𝜏𝑐 ; 𝜂 = 2𝑐𝑜𝑠𝜃 (2)

La ecuación uno define la forma de la superficie de Falla en el plano desviatorio
𝜎0 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡 y describe una curva suave convexa (elíptica), los parámetros 𝜏𝑐 y 𝜏𝑡
son funciones del esfuerzo hidrostático, definidos como raíces de las ecuaciones
cuadráticas
𝜏𝑐
𝜏𝑐2 + 𝐴 ( + 𝜎0 ) + 𝐵 = 0 (3)
√2

𝜏𝑡
𝜏𝑡2 + 𝐴 ( 𝛽 + 𝜎0 ) + 𝐵 = 0 (4)
√2

Donde
𝑅𝑐 2
𝐴= (1 − 𝛼 2 )(2 + 𝛼); 𝐵 = − 𝑅𝑐2 (5)
9𝛼 9
𝑅 4−𝛼
𝛼 = 𝑅𝑡 ; 𝛽 = 2+𝛼 (6)
𝑐

Y Rc y Rt son las resistencias uniaxiales a compresión y tensión, respectivamente.

Debe notarse que las ecuaciones 3 y 4 representan los meridianos de compresión
(𝜃 = 60°) y de tensión (𝜃 = 0°) de la superficie de falla del material. Sobre el plano
𝜎2 = 𝜎3 . Las secciones meridianas son las curvas parabólicas que pasan por un
conjunto de puntos característicos que definen los siguientes parámetros de
resistencia del material:
Rc, Rt= resistencias uniaxiales de compresión y tensión, respectivamente
Rcc= resistencia a compresión biaxial por
𝑅𝑐
𝑅𝑐𝑐 = [(1 − 𝛼 2 ) + √(1 − 𝛼 2 )2 + 16]
4
Las curvas meridianas intersectan el eje hidrostático en el punto de extensión
equitriaxial (resistencia a la tensión triaxial), que puede expresarse en términos de
resistencias uniaxiales de compresión y de tensión como
𝐵 2𝑅𝑡
𝑅0 = − =
𝐴 (1 − 𝛼 2 )(2 + 𝛼)