DESTILACION .

TEMA 6.-DESTILACION
1.-Introduccin: Operaciones bsicas controladas por transferencia de materia
2.-Introduccin a la destilacin
3.-Equilibrio lquido-vapor
3.1.-La vaporizacin parcial y la condensacin parcial como fundamento de la
destilacin
3.2.-Leyes relacionadas con las presiones parciales de una mezcla
4.-Mtodos de destilacin para mezclas de dos componentes
4.1.-Destilacin diferencial
4.2.- Destilacin flash o de equilibrio
4.3.-Rectificacin
5.-Columnas de fraccionamiento
6.-Deteminacin del nmero de platos en una columna de destilacin
7.-Relacin de reflujo
8.-Bibliografa

1.-Introduccin: Operaciones bsicas controladas por transferencia de materia

Estas operaciones se basan en la existencia del fenmeno de la difusin, por el que
un componente de una mezcla se desplaza en el interior de la misma debido a un gradiente
de concentracin.
Cuando dos fases, que no estn en equilibrio respecto a un componente, se ponen en
contacto, ste se transfiere de una fase a la otra hasta alcanzar el equilibrio. La fuerza
impulsora de la trasferencia es la diferencia o gradiente de concentracin.
Basndose en la difusin de compuestos entre fases, se pueden disear distintos tipos
de aparatos que pongan en contacto dos fases con el objeto de conseguir la separacin de
uno de los componentes de una fase, mediante la accin de la otra fase. La operaciones que
en ellos se realizan se agrupan bajo la denominacin de operaciones de trasferencia de
materia que incluye tcnicas como: destilacin; absorcin, desorcin de gases; extraccin
lquido-lquido; extraccin lquido-slido o lixiviacin; y cristalizacin; como las ms
importantes.
La destilacin tiene como objetivo separar, mediante vaporizacin, una mezcla
lquida de sustancias miscibles de distinta volatilidad. Como ejemplo sealar
separaciones de una mezcla de agua/alcohol; fraccionamiento de crudo de
petrleo en gasolina, queroseno, fuel oil y aceites lubrificantes; etc.

DESTILACION .2

En la absorcin de gases, una mezcla de stos se absorbe en un lquido en el que

es gas es ms o menos soluble. Como ejemplo, la absorcin de amoniaco
presente en una masa de aire mediante agua en estado lquido. La operacin
contraria a la absorcin es la desorcin o stripping.
La adsorcin consiste en separar un soluto de un lquido o un gas mediante
contacto con un slido adsorbente, cuando la superficie de ste presenta afinidad
por el soluto
En la extraccin lquido-lquido una mezcla de dos o ms componentes se trata
con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o ms de los componentes
de la mezcla. La mezcla tratada se llama refinado; y el disolvente con el cual se
trata la mezcla, enriquecido en soluto, es el extracto.
En la extraccin slido-lquido o lixiviacin un disolvente lquido disuelve
preferentemente un componente de una mezcla slida.
La cristalizacin obtiene materiales en forma de cristales uniformes a partir de
una disolucin en la cual se encuentra el compuesto

2.-Introduccin a la destilacin
La separacin de mezclas de lquidos en sus componentes es posiblemente el
problema ms importante de la industria qumica; siendo la destilacin el mtodo
generalmente empleado. Las separaciones industriales han de alcanzar unos rendimientos de
separacin cada vez ms altos, asegurar la pureza deseada del producto y todo ello con
costes cada vez ms bajos.
La destilacin se define como la operacin bsica mediante la cual se separa una
mezcla de lquidos, de distinta volatilidad, en sus componentes puros; esto se consigue
mediante la realizacin sucesiva de una serie de etapas de vaporizacin y condensacin; en
cada una de estas etapas se incrementar la proporcin del componente ms voltil en la fase
vapor.
Esta operacin se lleva a cabo, en la mayora de los casos, en columnas cilndricas
verticales que proporcionan un alto nmero de etapas en las que tienen lugar los procesos de
vaporizacin y condensacin.
En este tema se estudiarn los conceptos bsicos de la destilacin, los distintos
mtodos de destilacin, y el clculo del nmero de etapas necesarias para alcanzar unos
rendimientos.

3.-Equilibrio lquido-vapor
La composicin del vapor en equilibrio con un lquido de una composicin dada se
determina experimentalmente mediante un destilador de equilibrio; la figura 6.1 representa

DESTILACION .3

un diagrama de temperatura-composicin a una presin determinada constante. La curva

ABC indica la composicin del lquido que hierve a una temperatura dada; mientras que la
curva ADC se refiere a la composicin del vapor a dicha temperatura.

Figura 6.1.-Diagrama temperatura-composicin en el sistema benceno-tolueno. (x)

fraccin molar en el lquido, (y) fraccin molar en el vapor, del componente ms
voltil.
Si x e y son la fraccin molar del componente ms voltil en el lquido y en el vapor
respectivamente. Un lquido de composicin x1 hervir a la temperatura T1 (punto B), y el
vapor en equilibrio estar representado por el punto D, con una fraccin molar y1. Para una
composicin cualquiera x del lquido, el vapor est mas rico en componente ms voltil.
La curva ABC representa los puntos de burbuja, que es la temperatura de la primera
burbuja de vapor que escapa de un lquido, que cede calor, a presin constante. La curva
ADC representa los puntos de roco, que es la temperatura de la primera gota de condensado
producida al enfriar vapor a presin constante

Figura 6.2.-Diagrama temperatura-composicin en el sistema (a) acetona-sulfato de

carbono, (b) acetona-cloroformo

DESTILACION .4

En las grficas de la figura 6.2 puede comprobarse la existencia de una composicin

crtica, xg, en la que el vapor y el lquido tienen la misma composicin; a estas mezclas
crticas se denomina azetropos.
Las curvas de las figuras 6.1 y 6.2 se pueden modificar representando la fraccin
molar del componente ms voltil en el vapor (y), frente a la fraccin molar del componente
ms voltil en la fase lquida (x), figura 6.3.

Figura 6.3.-Composicin del vapor frente a la composicin del lquido, a presin cte.

3.1.-La vaporizacin parcial y la condensacin parcial como fundamento de la

destilacin
En la columnas de destilacin se desarrollan una serie de etapas en las que acontecen,
simultneamente, procesos de vaporizacin parcial y condensacin parcial. En ambos casos
tiene lugar un enriquecimiento del vapor en el componente ms voltil y un descenso de la
fraccin de ste en el lquido, con lo que se consigue la separacin de ambos.
Se dispone de una mezcla de benceno y tolueno a presin constante y en un
recipiente cerrado. En la figura 6.4 se representa un diagrama de temperatura de ebullicin
de la mezcla, frente a composicin (fraccin molar del componente ms voltil, x, benceno
en el lquido). La curva ABCJ es la curva de ebullicin, corresponde a la temperatura en la
que aparece la primera burbuja de vapor que escapa del lquido. La curva ADEJ, es la curva
de punto de roco, y es la temperatura de la primera gota de condensado producida al
enfriarse el vapor.
Una mezcla de dos lquidos, con x2 como fraccin del componente mas voltil, se
encuentra a temperatura T3, (G); se calienta hasta T2 (B), empieza la ebullicin formndose
un vapor de composicin representada por el punto E.
Si se sigue calentando hasta T`, el lquido y el vapor coexisten en equilibrio, el
lquido tendr una composicin representada por L y el vapor una composicin representada
por N; la composicin del lquido vara debido a la prdida del componente ms voltil que
pasa al estado de vapor. Como se observa en la grfica la evaporacin parcial del lquido da
un vapor ms rico, en componente voltil, que el lquido.

DESTILACION .5

Asimismo, si el vapor formado, al alcanza la temperatura T2, punto E, se separa

inmediatamente por condensacin, se obtiene un lquido de composicin x3 (C), con un
enriquecimiento del lquido de componente ms voltil.
Por otra parte, si la mezclas siguiera calentndose hasta T1 (D) todo el lquido se
transforma en vapor con una composicin igual a la del liquido original.
Si el vapor est recalentado, H, al enfriar hasta T1, se forma la primera gota de
lquido con la composicin que indica el punto K que refleja una disminucin del
componente ms voltil en el lquido. Si se sigue el enfriamiento hasta T` dar un lquido L
y un vapor N que indica un enriquecimiento del vapor en el componente ms voltil, al igual
que suceda en la evaporacin parcial.

Figura 6.4.-Efecto de vaporizaciones y condensaciones parciales de una mezcla de dos

componentes de distinta volatilidad
3.2.-Leyes relacionadas con las presiones parciales en una mezcla
Ley de Dalton, en una mezcla de compuestos en estado de vapor, la presin total es
la suma de las presiones parciales
P = PA
PA es la presin ejercida por el compuesto A a la misma temperatura si estuviera en la
misma concentracin volumtrica que en la mezcla
Por otra parte, en una mezcla ideal, la presin parcial de un componente de una
mezcla ser proporcional a la fraccin molar del componente en la mezcla (yA)
PA = yAP

DESTILACION .6

Ley de Henry, aplicada a disoluciones diluidas, explica la presin parcial de un

soluto lquido A en un disolvente lquido B. La presin parcial de A es proporcional a la
fraccin molar, xA, del soluto en el disolvente.
PA = fxA
xA es la fraccin del soluto en el disolvente
Ley de Raoult, relaciona la presin parcial con la concentracin en la fase lquida.
Se cumple para elevados valores de xA
PA = PA0 xA

PA0 es la presin de vapor de A puro a la misma temperatura

xA es la fraccin del soluto en el disolvente
Si una mezcla sigue la ley de Raoult se pueden calcular la fraccin del compuesto A
en la fase vapor, yA, para diversos valores de la fraccin molar de A en la fase lquida, xA;
para ello es necesario conocer la presin de vapor de los dos componentes a varias
temperaturas.
PA = PA0 xA
PA0 xA
P

yA =

Por tanto,

Como,

PA = PyA
yB =

PB0 xB
P

PA0 xA PB0 (1 xA )
+
=1
P
P

yA + yB =1

xA =

P PB0
PA0 PB0

Mediante la volatilidad relativa, , se puede establecer la relacin entre la

composicin del vapor, yA, y la del lquido, xA, en el equilibrio. Si (Volatilidad de un
A=PA/xA) y (Volatilidad de B=PB/xB),

=
Como

VolatilidadA PAxB
=
VolatilidadB PBxA

PA=PyA
yAxB
yBxA

y
yA
xA
=
yB
xB

PB=PyB

DESTILACION .7

Como en la mezclas binarias

yA 1 xA
1 yA xA

yB=1-yA

yA =

xB=1-xA

x
1 + ( 1)x
A

xA =

yA
( 1) yA

Esta expresin permiten calcular la composicin del vapor si se conoce x y . Para

poder efectuar la separacin debe de ser distinto de 1
De otra manera, la volatilidad, para un sistema ideal, puede decirse que es igual a la
presin de vapor del compuesto puro; por tanto la volatilidad relativa ser,

PA0
PB0

La volatilidad relativa desciende ligeramente con la temperatura

4.-Mtodos de destilacin para mezclas de dos componentes

Los mtodos de poner en prctica la destilacin, basados en que el vapor es siempre
ms rico en componente voltil que el lquido que lo origina, son tres: Destilacin
diferencial; destilacin flash o de equilibrio; y rectificacin o destilacin fraccional.
La rectificacin o destilacin fraccional es el mtodo de mayor inters industrial;
difiere de los otros dos mtodos en que parte del vapor es condensado y devuelto como
lquido al destilador, mientras que en la destilacin diferencial y la destilacin flash el vapor
formado se separa del lquido que lo genera.

4.1.-Destilacin diferencial
Como indica la figura 6.5, la alimentacin se introduce en un recipiente calentado a
velocidad constante. El vapor formado en la ebullicin del lquido se separa del sistema
hacindolo pasar por un refrigerante que lo condensa. Este vapor es ms rico en el
componente ms voltil que el lquido; quedando como componente principal en la fase
lquida, el menos voltil.
Como la separacin se realiza en una etapa, en la que el vapor formado no est en
equilibrio con el lquido, la separacin completa resulta imposible; se utilizan como
separaciones preliminares, cuando no se requieren purezas elevadas, cuando las mezclas se
separan fcilmente, cuando se disponen de mezclas relativamente pequeas (a escala
laboratorio).

DESTILACION .8

Figura 6.5.-Destilador diferencial

4.2.- Destilacin flash o de equilibrio

Cosiste en la vaporizacin parcial de una alimentacin introducida en el destilador a
una presin tal que a la temperatura de la alimentacin sufre una vaporizacin instantnea
separndose en continuo un lquido y un vapor en equilibrio. Es una separacin en una sola
etapa y generalmente en continuo.

V (n moles)
Vapor (y fraccin molar de A)

F (n moles)

L (n moles)

Alimentacin

Lquido

(xf fraccin molar de A)

(x fraccin molar de A)

En balance de materia sobre el componente ms voltil A sera,

F xf = Vy + Lx
Como,
Despejando L

F=V+L
V xf x
=
F yx

DESTILACION .9

y=

F
F

xf 1 x
V
V

F V
L
=
que pasa
V
V
por el punto (xf, y=xf). Los valores de x e y deben satisfacer la ecuacin ms los datos de
equilibrio lquido-vapor; por lo que estos valores se pueden obtener grficamente utilizando
el diagrama de equilibrio x-y, figura 6.6.
Ecuacin que representa una lnea recta de pendiente

Figura 6.6.-Diagrama de equilibrio para la resolucin de destilaciones flash

En la figura 6.7 se encuentran los elementos de una planta de destilacin flash, la
alimentacin se hace circular a travs de un calentador (b) impulsada por una bomba (a),
reduciendo posteriormente la presin en la vlvula (c). Una mezcla intima de vapor y lquido
entra en el separador (d), en el que permanece suficiente tiempo para que se separen las dos
fases y alcancen el equilibrio. Finalmente, el vapor sale por la lnea (e) y el lquido a travs
de la lnea (g).

Figura 6.7.-Destilacin flash

DESTILACION .10

La destilacin flash se utiliza a gran escala en el refino del petrleo; el petrleo se

calienta en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a destilacin obteniendo un
vapor de cabeza y un lquido residual, conteniendo ambas corrientes un elevado nmero de
componentes.

4.3.-Rectificacin
La destilacin flash se utiliza principalmente para separar compuestos con puntos de
ebullicin muy diferentes; pero no es eficaz en la separacin de compuestos de volatilidades
parecidas. Asimismo, en la destilacin flash se produce un pequeo enriquecimiento, en la
fase vapor, del componente ms voltil.
La rectificacin permite obtener un vapor sustancialmente ms rico, que el lquido
que queda en el destilador, en el componente ms voltil. La rectificacin se desarrolla en
una columna de fraccionamiento a travs de evaporaciones y condensaciones sucesivas a
lo largo de la columna.

5.-Columnas de fraccionamiento
En la figura 6.8 se muestra una columna de destilacin continua .

Figura 6.8.-Columna de fraccionamiento

DESTILACION .11

La columna tiene una estructura cilndrica con una serie de platos perforados que
permiten el flujo ascendente del vapor; el lquido (reflujo) pasa a travs de cada plato
descendiendo por un vertedero al plato inferior. El vapor procedente del plato superior pasa
a un condensador, parte del condensado se retira como producto D y el resto se devuelve al
plato superior de la columna como reflujo.
Por otra parte, el lquido presente en la base del la columna, caldern, es calentado
mediante vapor o con una corriente de aceite caliente que convierte parcialmente el lquido
en vapor que asciende a travs de las perforaciones del primer plato y el resto se retira como
producto de cola .
Para aumentar la concentracin del componente ms voltil en el vapor, la corriente
de vapor procedente del caldern se pone en contacto con el lquido hirviente que desciende
por la columna (reflujo), este lquido es rico en el componente ms voltil y se produce una
transferencia de materia del componente ms voltil desde el lquido hacia el vapor; y as
sucede en cada una de las etapas de la columna.
El reflujo que entra por la parte superior de la columna est a la temperatura de
ebullicin; en el resto de la columna el lquido est a temperatura de ebullicin y el vapor a
temperatura de condensacin; la temperatura aumenta a medida que se desciende en la
columna debido al aumento de concentracin del componente menos voltil.
En cada una de las etapas de la columna algo del componente ms voltil se difunde
la fase lquida a la de vapor, y algo del componente menos voltil pasa del vapor al lquido.
El calor de vaporizacin del componente ms voltil procede del calor de condensacin del
componente menos voltil. El enriquecimiento del vapor, de componente ms voltil, al
atravesar la columna en contacto con el reflujo se conoce como rectificacin.
Por tanto, la alimentacin se introduce continuamente en la columna obteniendo dos
corrientes de producto; una por la parte superior mucho ms rica que la alimentacin en el
componente ms voltil; y otra por la base de la columna con menor proporcin del
componente ms voltil. La alimentacin en un proceso continuo se hace a una altura de
columna en la que la composicin del lquido sea similar a la de alimentacin

Figura 6.9.-Esquema de un plato perforado

DESTILACION .12

Una parte importante de la columna de rectificacin es el plato, figura 6.9; consiste

en un tamiz horizontal, A, perforado con agujeros de hasta 12 mm de dimetro; un tubo
descendente, C, cuya parte superior acta como vertedero; un tubo, D, procedente del plato
superior. El lquido desciende de un tubo a otro a travs de los tubos descendentes D y C y
de los agujeros del plato. El vapor asciende a travs de las perforaciones formando un
burbujeo en ntimo contacto con el lquido; debido a las burbujas el vapor y el lquido se
encuentran en ebullicin.

6.-Deteminacin del nmero de platos en una columna de destilacin

En un balance de materia o de calor a travs de un plato se implica cuatro corrientes,
figura 6.10,

Figura 6.10.-Flujos alrededor de un plato

El plato n recibe lquido Ln+1 del plato superior n+1 y vapor Vn-1 del plato inferior n-1
El plato n proporciona lquido Ln al plato n-1 y vapor Vn al plato n+1
En el plato se produce una mezcla de tal manera que el vapor Vn de composicin yn,
alcanza el equilibrio con el lquido Ln de composicin xn. Las corrientes Ln+1 y Vn-1 cuando
se encuentran el plato (n) no estn en equilibrio y lo que sucede es que parte del componente
ms voltil se vaporiza del lquido Ln+1 disminuyendo su composicin hasta xn, y parte del
componente menos voltil de Vn-1 condensa, aumentando la composicin hasta yn. El calor
necesario para evaporar el componente ms voltil de lquido procede de la condensacin
parcial del vapor de la corriente Vn-1

DESTILACION .13

Clculo del nmero de platos, mtodo de LEWIS-SOREL

Como se indica en la figura 6.11 se alimenta al destilador una corriente F (xf fraccin
molar del componente ms voltil), de dos compuestos, y se obtiene un producto de cola W
(xw fraccin molar del componente ms voltil) otro de cabeza D (xd fraccin molar del
componente ms voltil).
El vapor Vt del plato superior condensa parcialmente y se devuelve a la columna
como lquido a la temperatura de ebullicin y el resto se retira como producto. Un balance
de materia en el plato n (I) dara,
Vn=Ln+1+D
yn =

y en funcin del componente ms voltil

D
Ln + 1
xn + 1 + xd
Vn
Vn

como se considera que Ln=Ln+1

ynVn=Ln+1xn+1+Dxd
yn =

D
Ln
xn + 1 + xd
Vn
Vn

Esta ecuacin relaciona la composicin de vapor que asciende, y, de un plato y la

composicin del lquido del plato, siempre que el plato est situado por encima de la
alimentacin.

Figura 6.11.-Balances de materia en la columna

Asimismo, un balance de materia en (II), teniendo en cuenta que Lm=Lm+1

Lm=Vm+W y en funcin del componente ms voltil ymVm=Lmxm+1-Wxw
ym =

Lm
W
xm + 1 xw
Vm
Vm

DESTILACION .14

Esta ecuacin relaciona la composicin del vapor que asciende de un plato y el

lquido existente en l, siempre que el plato est por debajo del plato de alimentacin.
Ambas ecuaciones se repiten a lo largo de la columna, utilizando una u otra segn se este
por encima o por debajo de la alimentacin.

Clculo del nmero de platos, mtodo de McCabe-Thiele

Partiendo de que los flujos molares de vapor y lquido son constantes, es decir
Vn=Vn+1 y Ln=Ln+1, se obtienen las ecuaciones de enriquecimiento del apartado anterior,

yn =

D
Ln
xn + 1 + xd
Vn
Vn

ym =

Lm
W
xm + 1 xw
Vm
Vm

McCabe y Thiele observaron que estas ecuaciones representan rectas que unen (yn
con xn+1) y (ym con xm+1) que se pueden representar sobre el diagrama de la curva de
equilibrio y con ello obtener una resolucin grfica de los distintos estadios de equilibrio
necesarios para llegar a una separacin.
En el diagrama de equilibrio de benceno, figura 6.12, la recta de la ecuacin
D
Ln
yn = xn + 1 + xd pasa por los puntos 2-4-6-etc; y la recta de la ecuacin
Vn
Vn
Lm
W
ym =
xm + 1 xw pasa por los puntos 8-10-12-14.
Vm
Vm
De la ecuacin yn = Ln xn + 1 + D xd ;
Vn
Vn
yn =

si (xn+1=xd) se obtiene,

Ln
D
xd + xd = xd
Vn
Vn

Esta ecuacin representa una recta que pasa por el punto yn=xn+1=xd.
Si xn+1 se hace cero, entonces yn = D xd con lo que se obtiene otro punto fcil para
Vn
determinar. Resumiendo, la lnea de operacin superior pasa por los puntos, (xd, xd) y [0,
(Dxd/Vn)]
La lnea inferior de operacin responde a la ecuacin ym =
Si xm+1=xw, la ecuacin anterior pasa a ecuacin
ym =
Como Vm=Lm-W , luego ym=xw.

Lm
W
xw xw
Vm
Vm

Lm
W
xm + 1 xw
Vm
Vm

DESTILACION .15

Resumiendo, la lnea de operacin inferior pasa por el punto (xw, xw) y tiene una
pendiente (Lm/Vm).

Figura 6.12.-Curva de equilibrio del benceno y trazado de las lneas de operacin

Una vez trazadas las lneas de operacin el nmero de platos requeridos se determina
trazando escalones desde la lnea de operacin y la curva de equilibrio. Como ejemplo est
la grfica de la figura 6.13, referida al clculo del nmero de platos de una columna de
rectificacin para separar una mezcla de benceno y tolueno con una alimentacin de
composicin xf=0,4; la composicin xd del producto de cabeza debe de ser 0,9 y la del
producto de cola xw=0,10. Con una relacin de reflujo Ln/D=3.
El punto 16 de la figura representa la concentracin del lquido del caldern. El punto
15 representa la concentracin del vapor. El punto 2 representa la concentracin en el plato
superior, el vapor procedente de este plato tiene la concentracin que indica el punto 1; el
condensador condensa el vapor totalmente y da un producto con la misma concentracin y
que viene representado por A
Este sistema no es aplicable cuando la volatilidad relativa es inferior a 1,3 o superior
a 5 o cuando son necesarios ms de 25 platos; en estos casos se emplea el mtodo de
Ponchon-Savarit.

DESTILACION .16

Figura 6.13.-Clculo del nmero de platos por el mtodo de McCabe-Thiele

El lugar geomtrico de interseccin de las lneas de operacin depende de la

temperatura y condiciones fsicas de la alimentacin. Si las dos lneas de operacin se cortan
Lm
W
en un punto (xq, yq), las ecuaciones yn = Ln xn + 1 + D xd ; ym =
xm + 1 xw se pueden
Vm
Vm
Vn
Vn
escribir,
Vnyq = Lnxq + Dxd

Vmyq = Lmxq Wxw

yq (Vm Vn ) = (Lm Ln )xq (Dxd + Wxw )

Haciendo un balance de materia en el plato de alimentacin,
F + L n + Vm = L m + Vn ;

Vm Vn = L m L n F

La relacin entre Ln y Lm se puede obtener a partir de un balance de entalpa en el

plato de alimentacin.
Si la alimentacin se encuentra en estado lquido a temperatura de ebullicin, el
reflujo Lm que llega al plato inferior ser Ln+F

DESTILACION .17

Si la alimentacin es lquida a temperatura inferior al punto de ebullicin, Tf,

parte del vapor que asciende desde el plato inferior condensar para proporcionar
el calor suficiente para que el lquido de alimentacin alcance la temperatura de
ebullicin.
El calor que debe suministrarse para llevar la alimentacin al punto de ebullicin
viene dado por la expresin, F(Hfs-Hf); siendo Hf la entalpa de un mol de alimentacin y
Hfs la entalpa de un mol de alimentacin a la temperatura de ebullicin.
El nmero de moles de vapor que condensan para ceder este calor ser F(Hfs-Hf)/;
siendo el calor latente de vaporizacin.
El lquido de reflujo ser,
Lm = Ln + F +

F (Hfs Hf )

+ Hfs Hf
= Ln + F
= Ln + qF

Donde q=(calor necesario para vaporizar un mol de alimentacin/calor latente molar de la alimentacin)
De la ecuacin

Vm Vn = L m L n F

se obtiene

Vm Vn = qF F

Un balance de materia, en la columna, del componente ms voltil de,

Fxf = Dxd + Wxw
La ecuacin yq (Vm Vn ) = (Lm Ln )xq (Dxd + Wxw ) se convierte en,
F (q 1) yq = qFxq Fxf

yq =

q
xf
xq
q 1
q 1

A esta ecuacin se le denomina como ecuacin de la lnea de alimentacin, o lnea q.

Si xq=xf y por tanto yq=xf; la recta pasa por el punto (xf, yf) y tiene una pendiente q/(q-1). En
la figura 6.14 se muestra la lnea de alimentacin y el efecto sobre la interseccin de las
lneas de operacin.

Alimentacin como lquido fro

Alimentacin a temp. Ebullicin
Alimentacin parcialmente vap.
Alimentacin como vapor saturado
Alimentacin como vapor sobrecal.

q>1
q=1
0<q<1
q=0
q<0

lnea q
lnea q
lnea q \
lnea q
lnea q

DESTILACION .18

Figura 6.14.-Estado de la alimentacin y efecto sobre la interseccin de las lneas de

operacin

7.-Relacin de reflujo
La relacin entre el reflujo de la parte superior y el producto de cabeza (Ln/D),
figura 6.11, se representa por R; por lo que la ecuacin de la lnea de operacin,
yn =

Ln
D
xn + 1 + xd
Vn
Vn

yn =

Ln
D
R
xd
xn + 1 +
xd =
xn + 1 +
Ln + D
Ln + D
R +1
R +1

se puede expresar como

Si se conoce R la lnea superior de operacin se traza uniendo el punto A (xd, xd) con
el punto B [0, xd/(R+1)]. La columna funciona en condiciones de reflujo total cuando no se
retira nada de producto (D=0)
Cualquier variacin en R modifica la lnea de operacin y hace cambiar el nmero de
platos necesarios para la separacin. Para efectuar una determinada separacin la relacin de
reflujo se puede elegir arbitrariamente dentro de unos lmites.
Si la relacin es muy grande se necesitan pocos platos pero la columna ha de ser muy
grande para dar una cantidad de destilado. Si la relacin de reflujo disminuye, aumenta el
nmero de platos y no existe enriquecimiento apreciable entre cada plato; por lo que es
necesario definir un reflujo mnimo por debajo del cual no se debe operar.

DESTILACION .19

La ecuacin de Underwood y Fenske permite calcular analticamente el reflujo

mnimo, para mezclas ideales,
Rm =

1 xd (1 xd )

1 xf
(1 xf )

8.-Bibliografa

COULSON J.M./RICHARDSON J.F. "Ingeniera Qumica" Vol 1 y 2. Ed. Revert

(1979-81).

McCABE W.L./SMITH J.C. "Operaciones Bsicas de Ingeniera" Ed Revert (1991) .

MUOZ V. "Qumica Tcnica" Ed. U.N.E.D. (1985).

VIAN A. "Elementos de Ingeniera Qumica" Ed. Alhambra (1975).