ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PMBC: PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

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CONTENIDO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, UN CONCEPTO SIMPLE
POTENCIAL DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LA MISIN DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN
PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTAR UN PMBC
EL PROCESO PREDICTIVO
COMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PMBC
NO PERMITA QUE SU PMBC FALLE POR DEBILIDADES EN LA CADENA DEL PROCESO
PREDICTIVO
CONCLUSIONES

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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
UN CONCEPTO
SIMPLE

No obstante lo complejo de las tecnologas aplicadas y lo

especializado que puedan resultar los procedimientos, la filosofa es
sencilla: La gran mayora de las fallas no se presentan de manera
brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de
desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y
desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede
evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con
semanas, meses o aos de anticipacin.

Figura 1. Curva Tiempo para la falla

POTENCIAL DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

La capacidad de las distintas tecnologas predictivas

brindan la oportunidad de anticiparnos a situaciones de
fallas, esto representa un gran potencial en cuanto a la
Planificacin y Programacin del Mantenimiento. Hoy en
da hacer mantenimiento basado en horas de operacin
(Preventivo) o mantenimiento cuando se presenten las
fallas (Correctivo) resulta muy costoso para la industria.

Las tecnologas predictivas activan el Mantenimiento Basado en la Condicin (MBC), que no

es ms que intervenir la maquinaria industrial solo cuando su salud as lo requiera, esto
adems nos coloca en una posicin favorable en cuanto a la disposicin oportuna de los
recursos necesarios para el mantenimiento (repuestos, servicios, horas-hombre, herramientas,
etc), el MBC se enfoca hacia soluciones puntuales y no hacia intervencin general de la

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maquinaria. Los estudios han demostrado que cuando se realizan actividades de

mantenimiento puntuales y programadas, los costos disminuyen hasta en un 50%, costos
asociados a recursos y a tiempo de produccin
Implementar un Programa de Mantenimiento Proactivo
enfocado en maximizar la confiabilidad de los activos
industriales, optimizar las labores de mantenimiento y
generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones
y mantenibilidad de la maquinaria, con el objeto de
maximizar la eficiencia y efectividad del departamento
de mantenimiento y su habilidad para anticiparse a
eventos de falla que le permitan programar y planificar
oportunamente
las
labores
de
intervencin
favoreciendo as la continuidad operacional del sistema
de produccin.

LA
MISIN
DEL MBC

BENEFICIOS
DEL MBC

Un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin

(PMBC) aplicado de manera sistemtica puede
efectivamente brindar beneficios que impactan la
confiabilidad, seguridad y productividad de un
complejo industrial en un corto plazo:

Disminucin de 50% en costos

de mantenimiento
Reduccin de 55% de las fallas
inesperadas
Reduccin de 50% en el
mantenimiento de emergencia
Incrementar en un 30% el Tiempo Promedio Entre Fallas
Incrementar en 30% la continuidad operacional
Disminuir en un 30% el inventario de repuestos
Disminuir a solo 30% las actividades de mantenimiento
preventivo rutinario

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PASOS A SEGUIR PARA

IMPLEMENTER UN
PMBC

1) IDENTIFICAR LOS ACTIVOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA

Se trata de listar la maquinaria que ser monitoreada,
esta seleccin principalmente se basa en la criticidad de
los equipos.

Qu tan importante son los activos para el proceso productivo?, Cul es su impacto a la
seguridad y al ambiente en caso de fallas?, Cul es el costo de su mantenimiento?, Cules
equipos tienen fallas recurrentes o con mayor frecuencia?. Las respuestas a estas preguntas
nos indican el estatus de criticidad de estos equipos y son la primera referencia para
seleccionar los activos que integrarn el PMBC. Comenzar con los ms crticos es una buena
prctica y luego progresivamente incluir los de menor criticidad. As el Anlisis de Criticidad en
el primer paso hacia el PMBC. En este primer paso se incluye la recoleccin de la data tcnica
y operacional de cada activo a monitorear.

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ESQUEMA DE LA MAQUINA
MOTOR AC
#1
#2
1785 RPM

REDUCTOR
#3 #4

#5 #6

Especificaciones

Tipo de
Mquina:
Marca / Modelo
Velocidad (RPM)
Acoples
Apoyo externo
Apoyo interno
Datos
Mecnicos
y Elctricos
Datos
Operacionales

BOMBA DE
PISTONES
#7

985 RPM

#8

CONDUCTOR
MOTOR ELECTRICO

INTERMEDIO
CAJA REDUCTORA

CONDUCIDO
BOMBA
RECIPROCANTE

1785
FLEXIBLE
6208 2Z / C3 (#1)
6206 2Z / C3 (#2)

1785 / 985
--------6322 C3 (#3,#4)
6322 C3 (#5,#6)

985
FLEXIBLE
7212 BG (#7)
7212 BG (#8)

Potencia: 15 KW
Amperaje Nominal: 24 A
Voltios: 460 V
#Barras:

#Dientes Pin: 14
#Dientes Engrane:25
Frec. Engranado:24625 CPM

Etapas: 1
# de Pistones: 3

Amperaje: 120 A
Temp. Estator: 105C
Temp. Apoyos: 55C

Temp. Apoyos: 65 C
Temp. Aceite: 70 C

Producto: Agua de Condensado

Presin Succin:25 Kg/cm2
Presin Descarga: 170 Kg/cm2
Temp. Apoyos: 90C
Temp. Producto: 120 C

Figura 2. Hoja de datos tcnicos de maquinaria

2) DETERMINAR EL MODO Y EFECTO DE FALLA DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS

Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las
consecuencias de esto. Esta informacin es importante a fin de seleccionar la tecnologa y los
procedimientos ptimos de inspeccin.
Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecnico, elctrico
y operacional. Saber como la mquina est conformada y como trabaja nos indica los modos
en que puede fallar, as se definir la mejor forma de captar los sntomas de estas fallas en su
estado prematuro. Este proceso se conoce como Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO

TECNICAS DE INSPECCIN Y CUIDADOS ESCENCIALES

DETECCIN DE FALLAS
Monitoreo de Condicin

PREVENCIN DE FALLAS
Actividades Esenciales
LUBRICACIN

TECNICAS OBJETIVAS

ALINEACIN

TECNICAS SUBJETIVAS

VARIABLES OPERACIONALES

BALANCEO

ANALISIS DE VIBRACIONES

SELLOS Y
PLANES API

ANALISIS DE ACEITE

LIMPIEZA

TERMOGRAFIA

FILTRACIN

ULTRASONIDO

MEJORES PRACTICAS
OPERACIONALES

ANALISIS DE CORRIENTE

MEJORES PRCTICAS DE
MANTENIMIENTO

VER
OIR
SENTIR
OLER

ESTROBOSCOPIO
OTROS NDT

Figura 3. Cuidados esenciales de activos industriales

3) SELECCIONAR LA TECNOLOGA PREDICTIVA
Existe un arsenal de tecnologas que permiten captar el lenguaje de la maquinaria, el como la
mquina expresa su salud a travs de diversos parmetros, es la clave para seleccionar la
tecnologa adecuada, aquella capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro,
antes de que las fallas se hagan incontrolables.
Ests tecnologas especializadas miden y registran variables representativas de la salud de la
maquinaria a un nivel tal que permita hacer seguimiento a la evolucin de los diversos
problemas detectados y activen el potencial de la planificacin y programacin del
mantenimiento.

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VIBRACIONES

MQUINAS ROTATIVAS:
Motores, turbinas,
compresores, bombas,
molinos, ventiladores,
cajas engranajes
EQUIPOS ELCTRICOS:
Paneles, lneas de alta
tensin, cableado,
transformadores
EQUIPOS ESTTICOS:
Tanques, tuberas
EQUIPOS TRMICOS:
Hornos, calderas,
intercambiadores de
calor, columnas de
procesos, reactores

TERMOGRAFA

TRIBOLOGA

ULTRASONIDO

999

999

99

999

99

999

999

9 Usado en algunas aplicaciones.

999 Excelente, ampliamente usado.

99 Buena aplicacin.
8 Poco usado o sin aplicaciones.

Figura 4. Aplicacin de las Tecnologas Predictivas

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Figura 5. Inspeccin integral de la maquinaria

4) CREAR LA BASE DE DATOS DE MAQUINARIA Y PARMETROS DE INSPECCIN
Qu medir y contra que compararlo?, cada aplicacin predictiva cuenta con diferentes
parmetros de inspeccin especialmente definidos y configurados para registrar condiciones
particulares que identifiquen un modo de falla caracterstico.
Se trata de la configuracin de la inspeccin al detalle, definir aquellas variables que mejor
representen la condicin del activo, as al seleccionar el Anlisis de Vibraciones como
tecnologa predictiva, debemos entonces adecuar la medicin a las caractersticas de
velocidad, de carga y de los componentes del activo monitoreado. Cul es el rango de
frecuencia adecuado para detectar una falla de rodamientos?, cul es el nivel de ruido
ultrasnico ante una lubricacin deficiente?, cul es el mejor punto de muestreo?, cules
son los niveles estndares de aceptacin para la amplitud de la vibracin de un compresor
centrifugo y cual para uno de tornillo?, cul es el mejor intervalo de muestreo? En este punto
adems se deben definir todo el resto de parmetros subjetivos tiles para detectar
condiciones anormales.
5) DEFINIR INDICADORES DE GESTIN
Un paso muy importante del PMBC es reportar los xitos, el proceso
de comunicacin es un factor determinante en la efectividad y
credibilidad del sistema. Es necesario hacer seguimiento a los
aspectos que reflejen un impacto positivo sobre la gestin del
mantenimiento, la confiabilidad y seguridad del complejo
industrial. Se ha disminuido el mantenimiento de emergencia?,
han disminuido las fallas recurrentes?,
Cul es la efectividad de la inspeccin en funcin de las H-H de mantenimiento? Se cuenta
con una serie de indicadores de gestin que representan todo el esfuerzo del equipo de
mantenimiento Predictivo en beneficios corporativos.

EL PROCESO PREDICTIVO

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Correccin: al conocer las causas

especficas de una condicin anormal,
las estrategias de mantenimiento se
planifican y programan con suficiente
tiempo, se dispone del personal,
proveedores, herramientas, equipos y
repuestos adecuados.

CONFIGURACIN DE
DETALLES DE LA
MAQUINARIA
Anlisis: una vez detectada una
condicin anormal, se realiza un
anlisis de los patrones registrados, en
esta fase debe determinarse la causa
de la condicin anormal y emitirse las
recomendaciones para una correccin
efectiva.

CA
CI
N

Verificacin: la fase final del programa

debe permitir
comprobar
la
efectividad de todos los pasos
anteriores. Este es quizs el punto de
mayor importancia dentro del proceso
lgico del mantenimiento basado en
la condicin y es un indicador de la
eficacia del mismo.

MONITOREAR

IS
IS
L
AN

VE
RIF
I

NORMAL

ANORMAL

Deteccin: monitorear y registrar las

variables o parmetros que reflejan el
comportamiento
de
las
mquinas,
comparando contra valores o estndares
predefinidos como normales, los cambios en
estas variables representan posibles estados
anormales, la aparicin de fallas en su etapa
inicial.

Figura 6. Flujograma del Proceso Predictivo

COMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PMBC?

El diseo, configuracin e implementacin de un PMBC es una actividad altamente
especializada, cada uno de los eslabones de la cadena en el proceso predictivo representa
un factor influyente en la capacidad de anticipacin a las fallas y en el diagnstico efectivo
de las mismas, por lo tanto debe existir un amplio conocimiento sobre los aspectos tcnicos y
metodolgicos que involucra esta tecnologa para que sea realmente efectiva.
Muchas grandes industrias basan sus labores de mantenimiento ntegramente en sus PMBC, las
tecnologas predictivas simplemente son herramientas estndares de sus departamentos de
mantenimiento. Otras organizaciones han optado por la tercerizacin (OUTSOURCING), para
estas medianas y pequeas organizaciones el factor costo y tiempo de implementacin forma
parte de esta decisin.
Simplemente resulta ms beneficioso delegar en contratistas especializados que cuentan con
el personal capacitado, la experiencia y los recursos tecnolgicos de primera lnea para
ejecutar de forma ptima estas labores.

NO PERMITA QUE SU PMBC FALLE POR DEBILIDADES

EN LA CADENA DEL PROCESO PREDICTIVO
ES NECESARIO INTEGRAR EL PMBC CON LAS REAS DE
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO A FIN DE
GENERAR ORDENES DE TRABAJO BASADAS EN INSPECCIN.
LA TECNOLOGA PREDICTIVA DEBE SER CAPAZ DE CAPTAR LOS
MODOS DE FALLAS DE LOS ACTIVOS INSPECCIONADOS, AS MISMO

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LOS PARMETROS Y ESTNDARES DE MONITOREO DEBEN ADAPTARSE

A LAS CONDICIONES PARTICULARES DE CADA ACTIVO.
EL PERSONAL ENCARGADO DEL PROCESO PREDICTIVO DEBE ESTAR
PLENAMENTE IDENTIFICADO CON EL OBJETIVO DEL PMBC DENTRO DE
LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE LA ORGANIZACIN.
LA CAPACITACIN DEL PERSONAL ES UN FACTOR CLAVE PARA LA
EFECTIVIDAD DEL ANLISIS Y EL DIAGNSTICO LO QUE PERMITIR
ANTICIPARSE A CONDICIONES DE FALLAS INESPERADAS.
EL PROCESO DE COMUNICACIN DE LOS RESULTADOS DEL PMBC ES
VITAL. REPORTAR LOS XITOS GARANTIZA EL SEGUIMIENTO Y
CONTINUIDAD DEL PROGRAMA COMO ELEMENTO DE APOYO A LA
LABOR DE MANTENIMIENTO.

CONCLUSIONES

Las Tecnologas Predictivas

representan hoy en da una
herramienta fundamental de
los Departamentos de
Mantenimiento de diversos
sectores industriales, estas
tcnicas y procedimientos de
inspeccin son utilizados
ampliamente para monitorear
la salud de los activos
industriales y diagnosticar una
gran variedad de modos de
fallas.
Apoyndose en estas tecnologas la organizacin de
mantenimiento activa el Mantenimiento Basado en la Condicin
(MBC) el cual ofrece el potencial para Planificar y Programar
actividades de mantenimiento oportunas y especficas

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brindando altos beneficios que impactan positivamente los

costos de produccin, la seguridad integral y la confiabilidad de
los complejos industriales.

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