BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control

de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son
los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales
de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de

datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la

preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de
la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la
produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas de
fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para
la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada
para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza
la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo
realizado por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por

operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tmbien hace falta que dentro de la
organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos de
la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un
balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y su
formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de

produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser
como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a

descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios que las
realizan.

Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro operaciones;

una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por operario), una de
secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos por operario). El proceso
inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza una operacin diferente.
La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el salario diario corresponde a $20.000.

Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos apreciar que
el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este ciclo de control
corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin corresponde a
aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo operario, ahora
aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado disminuye a
la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que realiza esta operacin. Si
decidieramos optar por esta configuracin de trabajo tendramos un Balance del 65% del
proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso que presenta el mayor
tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su
fuerza laboral con un operario sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera
(iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado 2.
Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las iteraciones depende de
nuestra necesidad vital, la cual puede ser:

Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un plazo

determinado.

Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en un

tiempo considerable.

De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que configuracin
de lnea optimizara nuestro proceso.

Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico (click para ampliar):

En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje de balance

y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico observaremos el
comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero de operarios... "No siempre
el mayor nmero de operarios representa el menor costo unitario".

El equipo de www.ingenierosindustriales.jimdo.com ha desarrollado un formato de Excel

que le permite en 15 iteraciones y de manera muy sencilla realizar el balanceo de lnea de
su proceso... descrguelo en Descargas y Multimedia.