ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo

utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs
de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
produccin y a reducir costos
ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el
cuerpo al ejecutar un trabajo.
2.1 GENERALIDADES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue
sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta
tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a
comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que
propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno
de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el
trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio
Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el
estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados
Therbligs (su apellido al revs).
OBJETIVOS
Estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
Estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de

la labor que se va a estudiar
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes
del
sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o
formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y
una
computadora
personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer
presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro
mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un
cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de
regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.
THERBLIG

LETRA
SIGLA

Buscar

negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Azul

Colocar
posicin

en

COLOR

Precolocar
posicin

en

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre
Quemado

Ensamblar

Violeta
Oscuro

Desensamblar

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo
Limn

Planear

PL

Castao
Caf

Descansar

DES

Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:

Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y
planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.
--> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas
al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
--> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir
la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
--> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en

los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que
indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un
proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita
comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores
posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer
con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente
podr ser resuelto
Cmo se elabora
Utilice smbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas en el
proceso de principio a fin. La simbologa bsica es la siguiente:
Existen dos tipos de diagramas de procesos:
Tcnicos.
Organizacionales.
Los tcnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de produccin, se
definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos,
revisin tecnolgica, generacin de casos de uso, diseo de diagramas de proceso a nivel
macro, diagramas de estados, modelo entidad relacin, diagrama de navegacin, hasta

realizar la confrontacin de requerimientos con el diseo inicial, para luego disear etapas
o procedimientos adecuados.
El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeacin de recurso humano y
elementos organizacionales.

Enliste todos los pasos del proceso como se estn realizando. Mantenga tan simple
como sea posible su descripcin.
Valide el diagrama de flujo y las medidas de desempeo del mismo con los
propietarios o los que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del mismo. Antes
de que un equipo pueda mejorar algn proceso, necesitan entenderlo.
Las personas que pueden evaluarlo son las que participan en el proceso o reciben
algn producto, servicio o informacin de l.

Propsito

DIAGRAMAS DE RELACIONES Y DE PROCESOS

Diagrama
de Diagrama
de Flujograma
relaciones
procesos
Muestra
las Muestra funciones, Muestra
tareas,
relaciones
entre pasos, secuencias secuencias
de
clientes
y de pasos, entradas stas, entradas y
proveedores
(en y salidas de un salidas para un
las que funciones procesos
de proceso especfico.
o partes de la trabajo
en
organizacin
particular
reciben aportes de

Nivel de
detalle
Enfoque

otras personas, a
las
que
se
proporcionan
resultados
Poco

Medio

Contexto
organizacin

de Interfase
entre
procesos
y
personas
Puntos
No muestra los Muestra
los
Fundamentale procesos dentro o procesos y pasos
s
entre funciones.
que se relacionan
Trata stos como con
stos,
cajas negras
entradas y salidas,
Relaciona entre s as como quin
las partes de la realiza cada paso
organizacin
Revela lo existe en
Muestra
los una caja negra
enlaces
entre Muestra
los
proveedores
y enlaces
entre
clientes en toda la proveedores
y
organizacin
clientes para un
Responde
a
la solo proceso
pregunta,
qu Responde a las
proporciona
la preguntas
qu
organizacin a sus pasos
toma
la
clientes internos y organizacin para
externos?
brindar resultados
a
sus
clientes
externos? Y quien
realiza
cada
paso?

Mximo
Detalles
proceso

del

Muestra las tareas

detalladas
que
constituyen
un
proceso
No muestra quien
realiza las tareas
No muestra los
enlaces
entre
proveedores
y
clientes
Responde
la
pregunta Cmo
se
realiza
el
trabajo?

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES

El concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, desarrollado por Frnk
Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las
manos de un operario. Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos
fundamentales, y concluyo que toda operacin se compone de una serie de estas 17
divisiones bsicas.

THERBLIG

LETRA O SIGLA

COLOR

Buscar

negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

Precolocar en posicin

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre Quemado

Ensamblar

Violeta Oscuro

Desensamblar

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo Limn

Planear

PL

Castao o Caf

Descansar

DES

Naranja

Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar
un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un
intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto
encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger
una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig
eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se
puede mejorar.

 Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un

objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y,
generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, s puede
ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin
fija a los objetos.
Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y
del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de
trabajo.
Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til.
Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona
el control del objeto.
Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las
manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda
ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la
combinacin de varios movimientos muy rpidos.
Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un
objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la
posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta
la operacin.
Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo.
Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de
naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la
eliminacin del therblig.
Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.

 Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo

experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso.
Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de
trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la accin a seguir.
Descansar (o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un
ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de
permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar
y seleccionar.
Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en
los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).
2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS
El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar
una tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como los osn: el estudio

cronomtrico de tiempos, datos, estndares, datos de los movimientos fundamentales,

muestreo del trabajo y estimaciones en datos histricos.
El estudio cronomtrico se hace con un cronmetro, ya sea en el lugar mismo o mediante
una cinta grabada. El trabajo por estudiar se divide en elementos mensurables, y cada
elemento se cronometra individualmente.
Los tiempos concedidos o sntesis son los necesarios para la ejecucin de la tarea laboral
los cuales deben contener:

Para ejecutados por el hombre: tiempos base, tiempos de descanso y tiempos

suplementarios
Para ejecutarlos por los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos distributivos

El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de procesos que son
necesarios para la ejecucin planificada de un proceso por medio del hombre.
El tiempo de descanso: Est integrado por la suma de los tiempos previstos de todas las
fases de los procesos que son necesarias para el descanso del hombre; se refiere a la
unidad cuantitativa.
El tiempo de ejecucin: Es el tiempo para la ejecucin de la cantidad de una orden de
trabajo por el hombre
El tiempo de preparacin: ES el tiempo concedido para la preparacin dentro de una orden
de trabajo por el hombre. Este tiempo est compuesto del mismo modo que el tiempo por
unidad.

2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con
un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden
agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten
cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un
anlisis minucioso del mtodo.
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:

MTM.
WORK - FACTOR
GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy)
MODADPTS

EL SISTEMA MTM
El sistema MTM ( Methods Time Measurement )
"Es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los
movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo
tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que
se efecta".
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que
tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8
movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares,
el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de
condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es
llamado el " principio de la reduccin de movimientos"
El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos
controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso.
Desarrollo del MTM
Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones
industriales; un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las
trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19
movimientos bsicos. A partir de estas pelculas los actores H. B. Maynard, G. J.
Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos
movimientos.
Unidades de medida del tiempo MTM
Los micromovimientos similares a los therblings son medidas en la unidad de tiempo
denominada UMT (unidad de medida de tiempos) cuyo valores son:

1 UMT: 0.00001 hora, 0.0006 minutos, 0.036 segundos.

El proceso para calcular valores tipo es el siguiente:
1.

Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales.

2.

Valorar cada micromoviemiento con las tablas correspondientes.

3.

Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales

deducidos de las tablas.

Elementos MTM - 2
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este
sistema por 8 elementos bsicos:
Alcanzar, mover, girar, aplicar presin, coger, posicionar, soltar, desmontar.
El valor varia en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc.
WORK-FACTOR.
SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en
establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se
pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener
valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una
mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida especialmente.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud
requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es
autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los
sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta
tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental.
El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de
trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para
planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el
anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar.
El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de
movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas
modernos de tiempos predeterminados de movimientos.
El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan
preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes

de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (ready) en

alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud
normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para entrenar
supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, por
que muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema
Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de
movimientos tiene 154 valores de tiempo.
El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples, combinando
los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que
requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la
porcin manual de operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y
operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento
del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.
Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un
anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos de operacin se
establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en
observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco
descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32
valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene
solamente cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief
regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para
la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo.
Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede
usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el
Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos
mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad
de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de
inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de
una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo
abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de tiempo.

EL MTODO MOST
El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin
de movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son descritas por
secuencias.

Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir la planificacin, la

determinacin de la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. As, para la
fabricacin de un producto nuevo, se podra:
1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se
requieren.
2. Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo se
deben de recibir.
3. Determinar el programa total de produccin y el establecimiento de metas.
4. Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia del departamento, o de individuos.
6. Conocer los gastos reales de produccin, y pagar de acuerdo con resultados.

Se utilizan tres tipos de secuencias de actividad:

1. Secuencia de Mover General. Para movimiento espacial de un objeto que est
libremente en el aire.
2. Secuencia de Mover Controlado. Para el movimiento de un objeto cuando se queda
en contacto con una superficie, o se junta a otro objeto.
3. Secuencia de utilizacin de herramientas. Para el uso de herramientas manuales
comunes.
Secuencia de MOST bsico
1. Mover General
Se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs del aire. Se
compone de cuatro actividades:
A Distancia de Accin, principalmente horizontal.
B Movimiento del cuerpo (Body), principalmente vertical.
G Obtener control (Get)
P Poner.
Estas actividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST, que
consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica.
A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que
indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos.
El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas:
Obtener
A B G

Poner
A B P

Volver
A

2.6 MUESTREO DE TRABAJO.

El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta al
ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para
hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un uso
ms general con el propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban a los
trabajos. Desde entonces la tcnica ha sido ms desarrollada y refinada. Actualmente se le
conoce mundialmente con diferentes nombres.

El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al
perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de
mquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin
registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones
registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo
durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una
actividad particular se establece a partir de un nmero de observaciones realizadas al
azar.
El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes
aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer
estndares de produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por
el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de
tiempo largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas
Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un
solo analista.

Teora de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:

(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones

Planeacin del estudio de trabajo.

Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obetnido la aprobacin del supervisor
respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es escencial
antes de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que
buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o mas actividades. Con frecuencia
la estimacin se puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters
durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus
estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los
resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de
confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de
observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn
los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio.
Determinacin de las observaciones necesarias.
n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2
@p = Desviacin estndar de un porcentaje
^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca
n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p

Determinacin de la frecuencia de las observaciones

Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones requeridas
y de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin
en la frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en
tomar nueve nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que
varen, asgnese a cada nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor
del nmero. Los nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del
da de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones.
El software tambin permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro
medio para ayudar a los analistas decidir cundo hacer observaciones diarias es un
recordatorio aleatorio. Este instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el
momento de realizar la siguiente observacin.

Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo.

El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la
mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de
muestreo de trabajo.

Empleo de los diagramas de control.

Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de
control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de
muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o
proporciones, el diagrama p se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la eleccin
de los lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable
cuando no exista ninguna; el analista que efecta un muestreo de trabajo considera a los
puntos fuera de los lmites de tres sigmas de p como fuera de control.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que
disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de actividad
que podran ser mejoradas. una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la
situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento
progresivo de reas de trabajo. Esta idea es especialmente importante si los estudios de

muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares
deben cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas.

Observacin y registro de datos.

A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros que
espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del equipo, efectuar su
observacin y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o
verificaciones visuales y realizar las anotaciones despus de haber abandonado la zona de
trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser obsevado que experimentara un
operario, el que continuara trabajando as en la forma acostumbrada.

Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias.

La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la
utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las
tolerancias por motivos personales y demoras inevitables se determinaban
frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el da sobre varias operaciones
y promediando luego sus resultados; el nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero
o fuente de agua, el nmero de interrupciones etc, se podran registrar, cronometrar,
analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran
dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y
determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora.
Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una mquina.

La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de

muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias.
Muestreo de trabajo en el establecimiento de estndares de mano de obra directa e
indirecta.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer
estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la
tcnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de
observaciones al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las
que la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del
tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado.
La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para
que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar
en vez de observaciones regulares cada minuto:

Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observacin

Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo

para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores
aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente
por subordinados y personal administrativo, pueden actuar positivamente.

Muestreo de trabajo computarizado.

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estndar de
muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos
de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de clculos
repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino
tambin los acumulados.

El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio

de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil.

El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para determinar la

cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de
trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:

Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de

utilizarlo.
Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones
Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible
Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

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