Manual Wellcap Iadc PDF

Prevencin
de Arremetida
y Control
de Pozos
(Supervisorio)
(CI-PACP-S-S)
(WellCAP IADC)
Jairo C. Molero
Drilling Consulting C.A
OBJETIVO GENERAL
Describir y analizar las distintas Presiones

que intervienen en la perforacin de un pozo, as
como las Causas e Indicaciones de una
arremetida o amago (kick), describiendo los
diferentes
Equipos
de
Seguridad,
los
Procedimientos de Cierre del Pozo y
seleccionando el Mtodo de Control con la
tubera en el fondo y fuera del fondo del pozo
ms apropiado, todo esto durante la perforacin,
completacin y reacondicionamiento del pozo, a
fin de cumplir los requisitos exigidos por la
IADC para su Certificacin Internacional
(WellCAP IADC)
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
CONTENIDO GENERAL
Mdulo I
Principios Fundamentales
Mdulo II
Prevencin de Arremetidas Amagos (Kick)
Mdulo III
Equipos de Seguridad (BOPs)
Mdulo IV
Procedimientos de Cierre
Mdulo V
Mtodos de Control
Mdulo VI
Completacin y Reacondicionamiento
de Pozos
Mdulo VII
Problemas Especiales
p re s io n e s d e lo d o y fo rm a c i n
b a jo
b a la n c e
p o ro
Mdulo I
fr a c tu r a
S o b re
b a la n c e
Principios
Fundamentales
OBJETIVO ESPECFICO
Durante este Mdulo I, se describe y

analizan las distintas Presiones que
intervienen en la perforacin de un pozo,
igualmente tpicos de inters sobre los
Fluidos de Perforacin, as como la Relacin
que debe existir entre las presiones, a fin de
que
durante
la
construccin
o
mantenimiento del pozo durante los viajes
con tubera no se presenten contingencias de
Arremetidas Amagos que pongan en
riesgos al personal, el medio ambiente y los
equipos en funcionamiento
CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales
Litologa de la formacin
Origen de un yacimiento petrolfero
o Procesos involucrados
Relacin entre la presin, fuerza y rea
Presin de Sobrecarga (overburden pressure)
Presin de la formacin o yacimiento y sus Tcnicas para la
deteccin
Presin Hidrosttica. Fluidos de Perforacin
o Introduccin a los Fluidos de Perforacin
o Funciones del Fluido de Perforacin Anlisis
o Propiedades de los Fluidos de Perforacin
o Principio del Tubo en U
o Gradiente de presin y Gravedad especfica
Presin de fractura
o Prueba de integridad de presin (Leak off test)
o Procedimiento general de la prueba. Clculos
o Mxima presin permitida en superficie (MASP)
o Interpretacin de grficos de la Prueba de
Integridad (LOT)
Pags
I-1
I-4
I-12
I-13
I-15
I-38
I-59
-
CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales
Tolerancia de las arremetidas o amagos - Anlisis
Relacin entre las presiones
Presiones del sistema de circulacin o de bombeo
o Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Presiones adicionales
o Surgencia (Surgence)
o Suabeo (Swabbing)
o Anlisis grfico de las presiones adicionales
Definicin del Margen de viaje (rangos utilizados). Surgencia
de la bomba
Definicin de Arremetida y de Reventn
Comportamiento de una arremetida (kick) o amago de gas
Pags
I-76
I-82
I-83
I-87
I-89
I-90
I-96
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Litologa de la formacin
Parte de la Geologa que estudia las diferentes
formaciones que se encuentran en la litosfera o
envoltura rocosa que constituye la corteza del globo
terrestre:
Lutitas, arcillas y limolitas

Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
I-1
Edades y Formaciones de una rea
EDAD
PLEISTOCENO
FORMACION
MIEMBRO
FM
TIPO A
LITOLOGIA
DESCRIPCION
Arenas y gravas
macizas
FM
TIPO B
Lutitas de color verdoso

conglomerados macizos
FM
TIPO C
Lutitas de color gris claro,

areniscas de color variable
MIOCENO
FM.
TIPO D
EOCENO
MEDIO
FM.
TIPO E
Lutitas de
Pauj
Arena Basal
A-9/A-10
Arenas
( B0-B1-B2 Y
B3)
Lutitas Fosilferas
grises a negruzcas
Areniscas con
intercalaciones lutticas
Areniscas cuarzosas
de color gris claro
intercaladas
con lutitas negras y
limolitas grises
I-2
Teora Orgnica
Descomposicin y transformacin de restos
de animal y vegetal, depositados y enterrados
durante tiempos geolgicos milenarios
Estos bajo la accin de un proceso de
sedimentacin y compactacin de los estratos,
sometidos a presin y temperatura en el
subsuelo a determinadas profundidades
Fuentes como estas contribuyen a la
generacin del gas natural y/o petrleo
I-3
Origen de un yacimiento petrolfero

Los yacimientos petrolferos se consideran tienen
origen orgnico. Se requieren de tres condiciones
bsicas para su formacin
Un medio rico en contenido orgnico (pantanos,
delta de los ros, planicies inundadas)
Proceso de sedimentacin rpido a fin de evitar la
descomposicin total de la vida (antes de ser
enterrados los elementos orgnicos)
Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas,
domo de sal) o estratigrfica (ej: lentes de arena,
arrecifes, canales de ros y lechos de arena)
I-4
Procesos involucrados
Deposicin
Deposicin
Procesos
Procesos
Compactacin
Compactacin
Equilibrio
Equilibrio
Hidrosttico
Hidrosttico
I-5
Muchos de estos procesos geolgicos ya mencionados, son
responsables de las presiones a la cual estn sometidos los
fluidos en el subsuelo, los mismos se definen de la siguiente
manera:
Deposicin:
Material detrtico llevado por los ros hacia el mar, el
cual sale de la suspensin y se deposita
Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo
as un relativa alta porosidad (espacio donde el lquido
puede alojarse) y permeabilidad (interconexin de los
espacios porosos de una roca o sea porosidad efectiva)
A travs del espacio entre los granos, el agua de mar
mezclada con estos sedimentos se mantiene comunicada,
generando una presin de formacin o yacimiento igual a
la columna hidrosttica del agua
I-6
Compactacin:
Una deposicin sucesiva y continua de los sedimentos, hace que
exista una aumento en la profundidad de asentamiento
Los granos de las rocas previamente depositados van a estar
sujetos a travs de los puntos de contacto grano a grano de una
mayor carga.
Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un
espacio ms estrecho, resultando en un sedimento mas compacto
y de menor porosidad
Equilibrio Hidrosttico:
El proceso de compactacin en forma continua, hace que el
agua se expele de su espacio poroso, el equilibrio hidrosttico se
mantendr siempre que exista una trayectoria de flujo
relativamente permeable hacia la superficie, el gradiente de flujo
que se requiere para poder expeler el agua de compactacin ser
muy pequeo hacia arriba
I-7
Origen de las Presiones Anormales

Compactacin:
Migracin de los fluidos a zonas de menor
esfuerzos,
interrupcin
del
proceso
(capa
impermeable) fluidos entrampados los cuales
originan presiones anormales
Diagnesis:
Alteracin qumica de la roca debido a procesos
geolgicos (arcilla bentontica a arcilla iltica debido
a su deshidratacin)
Levantamiento Tectnico:
Asociados a procesos geolgicos, disminucin del
relieve por plegamiento, deformacin plstica,
fallamiento, erosin, etc.
I-8
Densidad diferencial:
Fluidos contenidos en los poros con densidad menor
que la menor densidad de los fluidos del rea
Migracin de Fluidos:
Flujo hacia arriba a una formacin somera de los
fluidos de un yacimiento ms profundo, esto puede ser
natural o inducida por fugas en el Rev. de Produccin,
tcnicas incorrectas de cementacin o completacin,
proceso de inyeccin, abandono incorrecto de pozos
Fallas
Redistribucin de Sedimentos y Yuxtaposicin de zonas
permeables a zonas impermeables, inhibicin de flujo de
fluidos a regiones de equilibrio hidrosttico
I-9
Osmosis:
Flujo espontneo de una formacin ms concentrada
(recargada) a otra separada por una membrana
En conclusin:
La deteccin de las presiones anormales puede
considerarse esencial en la perforacin de pozos
profundos, dentro de sus ventajas principales podemos
mencionar:
Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)
Mejor seleccin de los puntos de asentamiento
Mnimos problemas de prdidas o de arremetidas
Reduccin de tiempos de perforacin y costos
operacionales involucrados
I-10
Estratos Geolgicos
Lecho
Marino
o de ro
Presin
Normal
Formacin
permeable
Presin
anormalmente
presurizada
I-11
Relacin entre la Presin, Fuerza y rea

Presin:
Concepto relacionado como la fuerza ejercida por el
peso de un objeto, dividido sobre un rea especifica
donde est actuando. Esto puede ser representado en
un cilindro hidrulico
100 lbs
Presin = Fuerza
rea
lbs/pulg 2 = lpc = psi
10 psi
2
rea: 10 pulg
Cilindro Hidrulico
I-12
Presin de Sobrecarga
Presin generada por el peso de los sedimentos o
materiales existentes en la formacin y los fluidos
contenidos en ellas entre un rea especfica
Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV

Psc = Grad. sc x PVV = psi
Psc = Presin de Sobrecarga (psi)
Grad. sc = Gradiente de sobre carga (psi/pie)
= Porosidad (adim.)
GE. s = Gravedad Especfica de los slidos (adim.)
GE. f = Gravedad Especfica de los fluidos (adim.)
PVV = Profundidad Vertical Verdadera (pies)
I-13
Presin de Sobrecarga
Durante el proceso de perforacin, el peso del material
(sedimentos y fluidos) es de mucho inters, debido a la
posibilidad de levantar la Sobrecarga a nivel de la zapata
del revestidor (ej: superficial), cuando se utilizan
densidades del fluido muy pesados, los cuales pueden crear
problemas de prdida de circulacin
Esta presin igualmente sirve para poder estimar la
Presin del Yacimiento y la Presin de Fractura, esto a
travs de la distintas Tcnicas para su deteccin
En conclusin:
La Presin de Sobrecarga es de suma importancia
para establecer parmetros en una ptima relacin
entres las presiones que intervienen en la perforacin
de un pozo
I-14
Presin de la Formacin
Presin de los Fluidos contenidos en los espacios porosos
de un roca. Denominada tambin como presin de poros,
de yacimiento o de la roca
Segn el concepto de Gradiente (relacin de la presin
por cada pie de profundidad), existen tres tipos de
Gradientes de Presin de Formacin:
Subnormal: < 0,433 psi / pie
Normal: 0,433 y 0,465 psi / pie
Anormal: > 0,465 psi / pie
Pform = Grad. form. x PVV = psi

Grad. Form. = Gradiente de la formacin (psi / pie)
I-15
Rango de Gradientes de Formacin
I-16
Gradientes de Presin de Formacin

REAS
REAS
GRADIENTE
GRADIENTE
DEPRESIN
PRESIN
DE
(psi/pie)
(psi/pie)
DENSIDAD
DENSIDAD
EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
DEAGUA
AGUA
DE
(grs/cc)
(grs/cc)
OESTE DE TEXAS
0,433
1,000
GOLFO DE MXICO
0,465
1,074
MAR DEL NORTE
0,452
1,044
MALASIA
0,442
1,021
DELTA DE MACKENZIE
0,442
1,021
OESTE DE FRICA
0,442
1,021
BASAMENTO ANADARKO
0,433
1,000
MONTAAS ROCKY
0,436
1,007
CALIFORNIA
0,439
0,014
I-17
Tcnicas de Deteccin
Durante la etapa de la planificacin del pozo, la Presin
de la Formacin o del Yacimiento o de Poro, se predice
en base a los datos de poros de referencia (esto en caso de
estar disponible) y del anlisis de los datos ssmicos.
Por lo general, la Presin de la Formacin se planifica
como Normal, hasta que se llegue a una profundidad
donde los cambios en los parmetros de perforacin
indican un cambio a anormal (de existir). Esta ltimas, se
penetran ms frecuentemente e implican el mayor riesgo
en la perforacin de cualquier rea
A medida que aumenta la Presin de la Formacin se
debe aumentar la densidad del fluido de perforacin, esto
a fin de mantener un ligero sobrebalance sobre ella
(margen de seguridad o margen de viaje)
I-18
El intervalo en el pozo en la que la presin de poro aumenta
de su punto Normal se conoce como Zona de Transicin.
Usualmente, esta pendiente aumentar a una mxima presin
de poro, causada por el proceso deposicional de enterramiento
y compactacin
Para las lutitas, la zona de transicin representa la barrera de
permeabilidad que restringe el flujo de fluidos existentes en los
poros hasta el ambiente marino. El espesor de esta zona,
depende de las permeabilidades dentro y adyacentes a la
formacin sobrepresionada en la edad de sobrepresin
Las Tcnicas y Mtodos mejoran constantemente en cuanto a
su precisin, permitiendo un mejor control del pozo, es por ello
que se deben realizar todos los esfuerzos para detectar la
presencia de zonas de transicin y por ende zonas anormales
durante la planificacin y perforacin del pozo
I-19
Mtodos de Deteccin
Existen varios Mtodos para determinar Zonas de
Presiones Anormales, a continuacin se mencionan
algunos de ellos:
Antes de la Perforacin
Mtodos Ssmicos, Porosidad de las lutitas
Durante la Perforacin
Incremento de: ROP, cloruros, temperatura de
retorno y disminucin de: densidad de las lutitas,
Exp dc, densidad del lodo por corte por gas
Despus de la Perforacin
Mtodos Snicos, Resistividad y Conductividad
I-20
Antes de la Perforacin:
Mtodo Ssmico
Este mtodo representa el de mayor utilizacin en la
perforacin exploratoria. El mismo, permite la
planificacin y ejecucin inicial de un programa de
perforacin. En la medida que la perforacin avance,
debe irse ajustando el programa inicial con la
informacin obtenida del pozo
Las caractersticas acsticas de la seccin superior de
la corteza terrestre puede medirse por varias razones: en
estudios de terremotos y en prospeccin ssmica y
registros elctricos (perfiles), acsticos (ssmicos)
Estos dos ltimos, investigan de manera similar los
rangos de velocidad, pero utilizan frecuencias y
longitudes de onda totalmente diferentes
I-21
Mtodo Ssmico:
Material de
la matriz
Tiempo de trnsito
Dolomita
44
Calcita
46
Caliza
48
Anhidrita
50
Yeso
53
Cuarzo
56
Lutita
62 167
Sal
67
Arenisca
53 - 59
( seg/pie)
I-22
Mtodo Ssmico
El comportamiento del tiempo de trnsito en el
intervalo (TTI) con la profundidad es a disminuir en
zonas de compactacin normal
En una zona subcompactada, el tiempo de trnsito
(TTI) se desviar de la tendencia normal,
incrementando con la profundidad, lo cual es
indicativo de un posible tope de la zona de presiones
anormales
Este valor debe ser interpretado a travs de las
correlaciones, a fin de determinar la Presin de la
Formacin o del Yacimiento y para definir igualmente
las densidades del fluido de perforacin en los
diferentes intervalos del pozo
I-23
Mtodo Ssmico (TTI vs. Prof.)
Ejercicio real
I-24
Exponente d
Una de las tcnicas que utiliza la mayora de las
variables de perforacin y que ha resultado ser muy

efectiva y actualmente considerada como una de las mas
utilizadas como Mtodo de campo, es el Exponente d
Esta tcnica, se formul en las lutitas de la Costa del
Golfo de los Estados Unidos, dando resultados en cuanto a
interpretacin en tiempo real bastante ptimo. El mismo es
considerado un Mtodo emprico y fue publicado por
Bingham en el ao de 1964, el cual se bas en datos de
campo y de laboratorio
Posteriormente Jordan & Shirley, propusieron usar el
Mtodo anterior a fin de normalizar la velocidad de
penetracin por el efecto de variaciones del PSM, RPM y
el dimetro de la mecha
I-25
Exponente d
Este mtodo esta basado en la siguiente formulacin:
Exp d =
log (ROP / (60 x RPM))

log (12 x PSM / (10 6 x Dm))
donde:
ROP: Velocidad de penetracin, pies/hora
RPM: Revoluciones por minuto, rev/min
PSM: Peso sobre la mecha, libras-fuerza
Dm: Dimetro de la mecha, pulgs
I-26
Exponente d
Si el Exponente d es calculado en lutitas, es posible
hacer un seguimiento a sus etapas de compactacin y
detectar cualquier subcompactacin
Cualquier disminucin de la tendencia del Exponente
d, cuando se perfora una secuencia arcillosa (tal
como la luttica), es una funcin del grado de
subcomptacin y tambin del valor de presin anormal
asociado
Si durante la perforacin del pozo, se contempla un
cambio de densidad del fluido, se ha necesario calcular
un Exponente d corregido (Exp dc)
I-27
Exponente dc
Este representar la diferencia hidrosttica del rea y
la presin de la formacin. La misma fue desarrollada
en 1971 por Rahm y McClendon los cuales sugirieron
la siguiente correccin:
Exp dc = Exp d x Dfn
Dfe
donde:
Exp d: Exponente d calculado por la frmula
anterior
Dfn: Densidad del fluido equivalente a una presin
normal, lbs/gal
Dfe: Densidad del fluido equivalente en uso, lbs/gal
I-28
Exponente d
Es importante acotar algunas observaciones en cuanto a
la efectividad del uso del Exp d para consolidar la

presencia de una zona de presiones anormales. Para ello,
mencionaremos algunas razones que pudiesen incidir en
la efectividad de los valores y su interpretacin del Exp d
o Excesivo diferencial de densidad del fluido de
perforacin, valores de 2 a 3 lbs/gal incidir
directamente en los resultados
o Que no exista un mantenimiento adecuado al fluido
de perforacin
o Que no exista una hidrulica adecuada que
garantice efectividad en la limpieza del fondo del hoyo
o Una buena seccin de litologa homognea es
importante para la obtencin de buenos resultados, ej:
luttas
I-29
Mtodo Exp. dc (Exp. dc vs. Prof.)
Ejercicio real
I-30
Mtodo de Resistividad
Una de las tcnicas ms comnmente usada y antigua
para detectar zonas de presiones anormales despus de la

perforacin, son los Registros Elctricos con Guaya y
especialmente el de Resistividad de las Lutitas (Rsh)
Dado que la matriz de la rocas, tiene una conductividad
muy baja, la resistividad registrada depende de: la
porosidad, la naturaleza del fluido contenido en el espacio
poroso y de su contenido de sales disueltas
En condiciones de compactacin normal, un incremento
unitario en la resistividad de la lutita con la profundidad,
corresponde a una reduccin unitaria de la porosidad bajo
el efecto del peso de los sedimentos suprayacentes (para
una resistividad del fluidos dada)
I-31
De all que, la entrada a una zona subcompactada se detecta
por una disminucin de la resistividad debido a un incremento
relativo de la porosidad. Otros factores, adems de la
porosidad tambin afectan la medicin de la resistencia de la
formacin y puede enmarcar cambios debido a la
compactacin, entre ellos estn:
Temperatura: incrementa con la profundidad,
disminuyendo la resistividad para salinidad de agua dada
Presencia de hidrocarburos: en los espacios porosos de
la formacin incrementa significativamente la resistividad
Litologa: una lutita ligeramente salada en comparacin
con una lutita pura, pudiese causar error cuando se
utiliza la Rsh para determinar la tendencia normal de
compactacin
Lavado del hoyo: un incremento en el dimetros del
hoyo, puede tambin generar error en la medicin
I-32
No todos los aparatos dan la misma resistividad para arcillas
y lutitas, esto debido a la anisotropa de la matriz. Debido a la
manera como funcionan los registros de induccin, ellos
detectan primordialmente la resistividad horizontal y por eso
brindan menores valores
La resistividad a ser usadas para la preparacin de grficos
de compactacin, deben ser aquellos obtenidos usando tcnicas
de investigacin completa. El aparato convencional ms
adecuado para estos propsitos es la herramienta de induccin
profunda
Los registros de conductividad, pueden utilizarse tambin
para detectar anormalidades de compactacin, dado que
proporcionan mayores detalles en zonas de bajas resistencias
I-33
Mtodo de Resistividad (Rsh vs. Prof.)
Ejercicio real
I-34
Correlaciones existentes para la Deteccin
Existen varios Correlaciones desarrolladas por
investigadores que nos permite conocer el valor de la
Presin o Gradiente de la Formacin, a continuacin se
mencionan algunos de ellos:
o Correlacin de Pennebaker, la cual utiliza el Tiempo
de Trnsito (tt)
o Correlacin de Rehm & Mc Clendon, Zamora y Ben
Eaton, los cuales utilizan el Exp dc
o Correlacin de Eaton, Hottmann & Johnson, Lane &
Macpherson, Ben Eaton, los cuales utilizan la
Resistividad (Rsh)
I-35
Gradiente de presin de la formacin (psi/pie)
Correlacin de Pennebaker
Relacin del Tiempo de Trnsito del Intervalo (to / tn)
I-36
Correlacin de Ben Eaton
A travs de la Correlacin de Eaton nos disponemos a
calcular el valor en prediccin de la Presin de la
Formacin o Yacimiento su Gradiente (Gr. Form)
Esta Correlacin es de uso comn a nivel de la Industria
Petrolera Mundial y nos sirve tanto para el uso del
Exponente dc, como para el de Resistividad, las
formulaciones son las siguientes:
Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n)(Expdco/Exp dcn)
1.2
1.2
Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n) (Rsh(o) / Rsh(n))
Gr.sc y Gr.n = Gradientes de Sobrecarga y Normal (psi / pie)

I-37
Presin Hidrosttica
Presin hidrosttica (Ph)
Presin que existe en cualquier punto de un pozo
generado por el peso de una columna esttica del
fluido (lquido, gas o compleja) y la altura vertical de
dicha columna
Dicha Presin no depende de la forma del hoyo, ni
del volumen que el fluido ocupe, solo depende de la
densidad y la altura de la columna vertical ocupada
Ph = 0,052 x Df x PVV = psi

Df = Densidad o Peso del fluido, lbs / gal (ppg)
0,052 = Factor de Conversin
Df = Ph / (0.052 x PVV), en ppg
Gfluido (psi/pie) = 0,052 x Df (ppg) y Gfluido = Ph / PVV
I-38
Introduccin a los Fluidos de Perforacin
La historia de los Fluidos de Perforacin puede ser separada en
tres perodos distintos. El primero de ellos va desde la antigedad
hasta 1901, fecha en la que se complet el primer pozo comercial
importante con el mtodo rotatorio
El segundo fue hasta 1921, durante este perodo se utilizaba un
fluido que era capaz de dejar producir las arenas perforadas, esto
dado no se anotaban sus propiedades fsicas porque para la poca
no existan herramientas que observarn el comportamiento de las
mismas
Fue a partir de 1921, que se inicia el tercer perodo hasta
nuestros das, ya que empiezan a controlarse las distintas
propiedades del fluido, de all que varios investigadores realizan
numerosos estudios para el control de las propiedades reolgicas
en toda su definicin
I-39
Definicin de Fluido
Sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a
un esfuerzo por muy pequeo que este sea
El Fluido de Perforacin es un lquido o gas que circula a
travs de la sarta de perforacin hasta a la mecha o broca y
regresa a la superficie por el espacio anular existente (ciclo)
Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba
mueva el Fluido de Perforacin hacia abajo del hoyo y de regreso
a la superficie, esto es conocido a nivel de campo como: darle
una circulacin al Fluido completa en un Sistema de Circulacin
principal
Hasta la fecha un pozo de gas o petrleo no puede ser
perforado sin este concepto bsico de Fluido Circulante
I-40
Considerado como el Control Primario, el Fluido de
Perforacin es una parte clave del proceso de construccin de
un pozo y el xito de un Programa de Perforacin depende de
su seleccin y diseo
Igualmente, un Fluido de Perforacin para un rea
particular debe ser diseado para cumplir con los
requerimientos especficos de las distintas formaciones a
atravesar, tal que no cause ej: obstruccin, en los espacios
donde se aloja parte de los hidrocarburos a producir
En general, los Fluidos de Perforacin tendrn muchas
propiedades que son benficas para la operacin, pero
tambin algunas otras que no son deseables y que pueden
finalmente crear problemas asociados a ellos
I-41
Funciones del Fluido
El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en
un Taladro de Perforacin, uno de los ms importantes y
de mayor responsabilidad
Dado que el fluido de perforacin es considerado la
sangre del pozo, podemos establecerlo como el control
primario de dichas operaciones y que la optimizacin de
todas sus propiedades garantizarn el cumplimiento de
todas sus funciones
Existen una serie de funciones de los Fluidos de
Perforacin, las cuales benefician de una manera directa a
la Optimizacin de los Parmetros Hidrulicos y
Mecnicos, utilizados durante la perforacin de un pozo, a
continuacin se mencionan y analizan algunas de ellas:
I-42
Remover y transportar los cortes del hoyo
Proveer presin hidrosttica control del pozo
Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca
Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin en su
conjunto
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Mantener los slidos o cortes en suspensin
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
Proveer informacin sobre el pozo
Prevenir la corrosin
Proveer transmisin de datos de las herramientas de
fondo
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
I-43
Anlisis general
Remover y transportar los cortes del hoyo
Dado que los cortes y derrumbes son mas pesado
que el fluido, es necesario garantizar una buena
velocidad anular que evite que estas partculas
caigan al fondo del pozo, esta velocidad depende
de la densidad y viscosidad del fluido, as como de
un caudal ptimo
Proveer presin hidrosttica control del pozo
Dado que el agua, petrleo y gas se encuentran
en los yacimientos a presin de confinamiento, es
necesario generar con el fluido una suficiente Ph
para evitar la entrada de estos fluidos al pozo
I-44
Anlisis general
Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca
La fuerza hidrulica con que el fluido sale de los
chorros o boquillas (jets) de la mecha o broca, hace
que los cortes se remuevan eficientemente del fondo,
si esto no se logra, la mecha o broca retriturar los
mismos reduciendo la R.O.P
Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin
A medida que la sarta de perforacin rota en contra
de las paredes del hoyo, se genera calor friccional, por
lo tanto el fluido debe absorber este calor y conducirlo
fuera del pozo. Igualmente ejercer un efecto
lubricante al conjunto de la sarta
I-45
Anlisis general
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Igualmente, la accin de raspar de la mecha o
broca en contra de las formaciones que atraviesa
genera calor, para lo cual es necesario para evitar
sobre calentamiento un proceso de refrigerar y de
lubricar por parte del fluido de manera de
incrementar la vida til de la misma
Mantener los slidos o cortes en suspensin
Una vez que la circulacin del fluido es
paralizada, los cortes caern al fondo del pozo a
menos que el fluido tenga la capacidad de formar
un estructura de tipo Gel que evite esta cada
I-46
Anlisis general
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo
Una torta o revoque del fluido frente a las
paredes del hoyo, evita que parte del fluido pase a
las formaciones daando zonas de produccin, as
mismo, es necesario la estabilidad de dichas
paredes que eviten la cada de las mismas al fondo
del pozo con resultados muy severos al proceso
Proveer informacin sobre el pozo
Los cortes de formacin que son transportados a
travs del fluido a la superficie y separados por los
equipos de control de slidos, nos indican en
forma inmediata sobre el tipo de formacin
perforada, esto ayuda en las medidas preventivas
I-47
Anlisis general
Prevenir la corrosin
El fluido dentro del pozo debe ser capaz de no
crear corrosin que produzca deterioro continuo a
la sarta con su exposicin
Un fluido ser ms corrosivo, conforme
disminuye el Ph
Proveer transmisin de datos de las herramientas de
fondo
Se requiere que el fluido de perforacin, sea un
buen conductor de la electricidad para la toma de
registros, as como para la evaluacin de la
trayectoria del hoyo en registros de direccin
I-48
Anlisis general
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
El fluido debe ser lo suficientemente seguro que
no produzca dao al personal que labora en el
Taladro y por ende al medio donde se ejecuta el
proceso de perforar y/o repara un pozo
Por supuesto, la recomendacin siempre recae
sobre la obligatoriedad del uso de los equipos de
proteccin personal para el personal que estar en
contacto con el fluido durante las operaciones
I-49
Propiedades de los Fluidos
Cada una de las funciones mencionadas anteriormente,
requieren la adecuacin y la vigilancia permanente de sus
Propiedades, las cuales cumplen un propsito especifico
durante la perforacin y/o reparacin de los pozos
petroleros
A continuacin, se muestra una Tabla de Propiedades,
as como los equipos necesarios para su determinacin, sus
unidades, su uso y algunas observaciones importantes a fin
de ser consideradas por el Ingeniero de Diseo y
Planificacin
Estas Tablas, no pretenden ser una gua exacta de los
tpicos que estn relacionados con el Fluido de
Perforacin, solo servir de referencia conceptual
I-50
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad
Prueba
Peso o densidad
del lodo
Balanza de lodo
despresurizado o
presurizado
Viscosidad el
embudo
Embudo Marsh
plstica
Remetro (VG
meter) de
velocidad mltiple
Punto de
cedencia YP
Remetro (VG
meter) de
velocidad mltiple
Viscosidad PV
Geles
Remetro (VG
meter) de
velocidad mltiple
Unidades
Gravedad especfica o
CURSOS
libras por galn
Uso
Para suministrar presin hidrosttica
en el fondo del hueco.
Observaciones
Balanza presurizada, usada
HRS
principalmente lodo espumoso o gascortado.
Segundos por cuarto
Indica las tendencias en las

condiciones del lodo
Centipoise
Indica concentracin de slidos
En los lodos base aceite, el agua acta

como un slido, as un lodo 50/50 tiene
mayor VP que un lodo 80/20.
Libras por 100 pie2
Indica la capacidad de arrastre del

lodo.
Incrementada directamente por la adicin

de viscosicifantes. El ingeniero de lodos
tiene control directo sobre el YP, pero
indirecto sobre la PV
Libras por 100 pie2
Indican las cualidades de suspensin del

lodo cuando est estacionario y es
importante para la limpieza del hueco. Se
mide normalmente despus de 10
segundos y 10 minutos.
Los geles iniciales y finales deberan ser

muy cercanos o iguales. Mostrando que el
sistema
no
se
ha
espesado
excesivamente. Altos niveles de geles
requieren una alta presin de bombas
para romper la circulacin.
pH
pH metro o
papel tornasol
ninguna
Determinar si el lodo es cido o

alcalino.
Polmeros en lodos base agua requieren

un pH alcalino pasa funcionar
apropiadamente.
Pf/Mf/Pm
Pruebas
qumicas
ccs
Determinar los diferentes niveles de

alcanilidad del lodo.
Determina si la alcanilidad determinada

por el pH es derivada de la fuente inica
correcta.
I-51
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad
Prueba
Unidades
CURSOS
Uso
Prdida de
fluido API
Celda de prdida de
fluido API
Prdida de
fluido HPHT
Celda HPHT
ccs
Indica las caractersticas del filtrado

del lodo.
Retorta
Porcentaje de
volumen (%)
Determinar las concentraciones de

agua, aceite y slidos en el lodo
Porcentaje de
slidos y aceite
ccs
Indica las caractersticas del filtrado

del lodo.
MBT
Prueba de azul de
metileno
Libras por barril
Determinar las concentraciones de

bentonita o slidos equivalentes en
lodos polimricos (en lodos base
agua)
Cal
Pruebas qumicas
Libras por barril
Determinar el nivel de exceso de cal

en lodos base aceite.
Pruebas qumicas
Gramos por litro

o parte por milln
(ppm)
Cloro
Determinar el nivel de cloruros en el

lodo y de aqu su habilidad para
inhibir hinchamiento de la arcilla en la
formacin.
Observaciones
HRS
El lodo es filtrado por 30 min. @

100psi
Normalmente se lleve a cabo a
500psi y 250 F o BHST. Usado en
lodos base agua y aceite
Usado para dar advertencia de
influjos de agua y tambin usado para
determinar prdidas de aceite en
descarga de slidos.
Indica que tan bien el lodo est
inhibiendo a la formacin de
dispersarse dentro del sistema.
La cal tiene dos usos en lodos base
aceite: a) proveer un pH alcalino en la
fase de agua, en caso de un influjo de
gas cido, y b) facilitar la accin de
emulsificantes.
Puede ser usado para lodos base
agua o aceite, expresada tambin
como salinidad.
I-52
Equipos de medicin de las Propiedades
I-53
Principio del Tubo en U
Si en un pozo, existe un fluido por dentro de la Tubera
as como en el espacio Anular, la Presin Atmosfrica
puede omitirse dado que son iguales en ambos lados
Un pozo puede ser comparado con un Tubo en U,
donde la Presin Hidrosttica en cualquiera de los lados no
depender del volumen de fluido (si ambos lados se
encuentran totalmente llenos) y por supuesto estas seran
iguales
Solo en caso de que otro fluido este incorporado en unos
de los lados, existir entonces una sumatoria que intentar
encontrar un punto de equilibrio y ser desalojado un
volumen equivalente de fluido de la columna menos densa
I-54
Tubera
Tubera
Anular
Anular
V
A
C
I
O
Dfluido: 12 ppg
Dfluido: 10 ppg
Dfluido: 10 ppg
PVV: 11.000 pies
Ph = 0,052 x 10 x 11.000 = 5.720 psi

PVV: 11.000 pies
Que pasar con el fluido en el Anular?

I-55
Tubera
h vaca = ?
V
A
C
I
O
Dfluido: 12 ppg
Anular
Ph tub.= 0,052 x 12 x 11.000 =

Ph t = 6.864 psi
Ph anu. = 0,052 x 10 x 11.000 =
Ph a = 5.720 psi
h vaca interna = (6.864 5.720)/(0,052 x 12)
h vaca interna = 1.833 pies
Dfluido: 10 ppg
PVV: 11.000 pies
Ph tub. = 0,052 x 12 x (11.000 1.833)

Ph tub. = 5.720 psi
I-56
Principio del Tubo en U Pozo Cerrado
I-57
Gradiente de Presin
Es la variacin de la presin por unidad de profundidad
longitud vertical verdadera, la cual es expresada
generalmente en psi/pie y su frmula es la siguiente:
Grad. Presin = Presin / PVV = psi / pie
Gravedad Especfica
Es la relacin que existe entre la Densidad de un fluido y
la Densidad del agua fresca o dulce, as mismo entre el
Gradiente de fluido y el Gradiente del agua fresca o dulce
Grav. Especfica = Dens. Fluido / Dens. Agua fresca
Grav. Especfica = Grad. Fluido / Grav. Agua fresca
I-58
Presin de Fractura
Presin que resiste la formacin a abrirse o fracturarse
en un punto dado del hoyo, esto debido a las fuerzas
existentes en una formacin
Este presin puede ser obtenida mediante una
correlacin o mediante prueba de campo. Generalmente el
punto del hoyo el cual debe evaluarse al momento de
conocer la Presin de Fractura, es a nivel de la zapata del
ltimo revestidor bajado
Pfract = Grad. fract. x PVV = psi

donde:
Grad. Fract. = Gradiente de Fractura, psi / pie
I-59
Presin de Fractura
En la planificacin de la perforacin de un pozo profundo el
cual penetrar formaciones con Presiones Anormales, el
conocimiento anticipado de la Presin de Fractura de las
formaciones perforadas, es tan importante como la
determinacin de la manera en que vara la Presin del de la
Formacin o Yacimiento con la profundidad
Las tcnicas para determinar las Presiones de Fractura,
incluyen Mtodos Predictivos y de verificacin de los mismos
La planificacin inicial debe basarse en los valores de Presin
de Fractura a travs de Mtodos Predictivos. Posteriormente,
una vez que el revestidor es bajado y cementado debe
comprobarse dicho valor con un Prueba de Presin conocida
como Integridad de Presin o Leak off Test (L.O.T)
I-60
Presin de Fractura
Mtodos Predictivos
La estimacin de las Presiones de Fractura
realizadas antes de asentar los revestidores, estn
basadas en correlaciones empricas
Debido a que la Presin de Fractura de la
formacin es afectada de manera preponderante por
la Presin de la Formacin o Yacimiento, se
recomienda el uso de una de los Mtodos descritos
anteriormente para determinar dicho valor de Presin
Existen varias correlaciones para predecir las
Presiones de Fractura las cuales son usadas muy
frecuentemente, a continuacin algunas de estas:
I-61
Presin de Fractura
Mtodos Predictivos
Correlacin o Ecuacin de Hubbert & Willis
Correlacin de Matthews & Kelly
Correlacin de Pennebaker
Correlacin de Ben Eaton
Otras ecuaciones se utilizan con menos frecuencia y esta
son: Christman y la Correlacin de MacPherson & Berry
I-62
Mtodos Predictivos
Una de la correlaciones de mayor uso es la de Ben
Eaton. Esta correlacin relaciona su determinacin del
valor en prediccin de la Presin de Fractura utilizando la
Relacin de Poisson ()
La formulacin utilizada es la siguiente:
Pfract = Pform + ( / (1 - )) x ( Psc Pform)
Es importante mencionar que la Relacin de Poisson no
es exactamente la misma para reas diferentes y debe ser
verificada con datos locales, cada rea prospectiva debe
tener su propia curva.
Anexo grfico referencial de la Relacin de Poisson
I-63
Profundidad (pies)
Relacin de Poissons ()
Correlacin de Eaton Relacin de Poissons

I-64
Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)
Definicin:
Prueba de presin que se realiza por debajo de la
zapata del ltimo revestidor cementado en un pozo, la
cual tiene los siguiente propsitos:
Probar el trabajo de Cementacin realizado, a fin
de asegurarse de que no existe comunicacin con la
superficie
Determinar el Gradiente de Fractura de esa zapata
Determinar la Mxima Presin en el Anular
permitida (MASP) durante la perforacin del
prximo hoyo y la Mxima Densidad posible en esa
seccin
I-65
Procedimiento de la Prueba:
o Bajar sarta de perforacin hasta el tope del cuello flotador y realizar prueba
volumtrica al revestidor
o Perforar el cuello flotador y el cemento hasta 10 pies encima de la zapata.
Repetir la prueba volumtrica (2 tubos entre cuello y zapata)
o Perforar el resto del cemento, la zapata y 10 a 15 pies de formacin, circular
y acondicionar el fluido de perforacin (hoyo limpio)
o Levantar la mecha a nivel de la zapata y llenar el hoyo. Cerrar un preventor
(BOPs). Conectar y probar lneas.
o Bombear fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 bls/min), observar presin y/o
esperar la estabilizacin de presin (2 min. Aprox.)
o Continuar bombeando y registrar la presin y el volumen bombeado hasta
alcanzar el lmite LOT. Elaborar grfico simultneamente.
o Parar el bombeo y esperar unos 10 min. para la estabilizacin de la presin.
Desahogar la presin y registrar el volumen de retorno
I-66
Grfica de la Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)
I-67
Densidad Equivalente Mxima (Deqm):
Valor mximo de Densidad del fluido a utilizar en el
prximo hoyo o seccin:
Deqm = Df
Limite LOT = lbs / gal

(0,052 x h zap)
Deqm = Pfract / (0,052 x h zap) = lbs / gal

donde:
Pfract = (0,052 x Df x h zap) + Limite LOT = psi
Df = Densidad del fluido de la prueba, lbs / gal (ppg)
Limite LOT = Valor mximo de presin de la prueba, psi
h zap = Profundidad Vertical a nivel de la zapata, pies
I-68

Mxima Presin Anular permitida en Superficie
(MASP MPAPS):
Valor mximo de Presin que puede ser acumulada en
el estrangulador al momento del cierre del pozo a nivel
del manmetro del revestidor. Este valor disminuir a
medida que la densidad del fluido aumente:
MASP = Pfract Ph zap = psi
MASP = 0,052 (Deqm Df nuevo) x h zap = psi
MASP = (Grad. fract. Grad. fluido nue.) x h zap = psi
I-69
Interpretacin de Grficos de la L.O.T
Clculo del Volumen Terico
I-70
Clculo del Volumen Terico
Vol corr = (4,8 / 1000) x 0,6 =

Vol corr = 2,88 bls /1000 psi
I-71
Prueba Incompleta:
En el grfico, se
observa que no se
alcanz el lmite de la
PIP, a pesar de que la
presin de prueba estuvo
por encima de la Pfract
estimada. De all que no
es posible determinar la
presin de fractura real
I-72
Prueba Completa:
En el grfico, se observa
una prueba totalmente
completa, a pesar de tener
una referencia de la Pfract
estimada, en ella se puede
observar que la misma fu
ligeramente superada en
la prueba, hasta obtener la
desviacin de la tendencia
de proporcionalidad
I-73
Prueba Enmascarada
Si durante la prueba, la
curva aparece por debajo
de la Presin de Fractura
estimada, se recomienda
parar la bomba por varios
minutos, aumentar la tasa
de bombeo y continuar la
prueba hasta observar el
pandeo de la curva de
nuevo
I-74
Falla en la Cementacin
Si
luego de observar
algunos minutos y repetir la
prueba
nuevamente,
el
comportamiento observado
en forma similar a la figura
mostrada y adems el lmite
PIP no es alcanzado a pesar
de aumentar la tasa, de flujo,
podemos afirmar que existe
una falla en la cementacin
alrededor de la zapata
I-75
Tolerancia de una Arremetida
Se conoce como el mximo volumen permitido que puede
ser circulado fuera del pozo
En otras palabras, que permita que cuando el mismo sea
llevado a la superficie por el Mtodo de Control con
mayores presiones en el anular, los valores que se
presenten a nivel de la zapata del ltimo revestidor no
causen una fractura a la misma
En algunos casos, esto puede referirse a la Mxima
Densidad de incremento del fluido de perforacin sin que
este afecte o supere la Densidad Mxima Equivalente a
nivel de la zapata (Deqm)
A continuacin, se presentan las formulaciones y un
ejemplo numrico con su interpretacin grfica
I-76
Formulaciones
generales:
Densidad Mxima de la Arremetida (Kick) (lbs / gal)

o Se refiere aquella que es limitada por la MASP
Dens. Max Kick = MASP / (0,052 x TVD)
Mxima Longitud del Influjo (pies)
o Se refiere a la altura mxima que ocupara el
influjo en el espacio anular
hmax inf = MASP / (Gf Ginf))
Gf : Grad. del fluido, psi / pie
Gg: Grad. del gas, psi / pie (asumir: 0,1 o 0,15)
I-77
Formulaciones generales
Comparar hmax inf vs. Long. Drill Collars (Ldcs )
o Si hmax inf es < Ldcs
El Volumen mximo (bls) de fondo ser:
Vol max inf = Cap. Anu. h-dcs x hmax inf
o Si hmax inf es > Ldcs

El Volumen mximo (bls) de fondo ser:
Vol max inf = Ldcs x Cap. anu h-dcs + (hmax inf - Ldcs) x Cap. anu. h-tp
Volumen mximo calculado a nivel de la zapata

Pfondo x Vol. fondo = Pzap x Vol. zap
I-78
Ejercicios de Tolerancia de una Arremetida
Clculos generales:
Pfondo = Ph fondo + PCR
Pzap = Ph zap + PCR
Vol max. zap = hmax inf x Cap. anu. h-tp
Vol. fondo = Pzap x Vol zap
Pfondo
Ejemplo:
Gf = 0,624 psi / pie
Dh = 12,25 pulgs
TVD pozo = 12.000 pies
DE dcs = 8 pulgs
TVD zap = 4.500 pies
Ldcs = 700 pies
Gg = 0,15 psi / pie
DEtp = 5 pulgs
MASP = PCR (SICP) = 700 psi (asumir el mximo)
I-79
Ejercicio de Tolerancia de una Arremetida
Respuesta:
Dens. Max. Kick = 700 / (0,052 x 12000) = 1,12 lbs / gal
hmax inf =700 / (0,624 0,15) = 1477 pies
hmax inf es > Ldcs (1477 pies vs. 700 pies)
Vol. max. inf = 700 x 0,0836 + (1477 700) x 0,1215 = 153 bls
Pzap = (0,624 psi / pie x 4500 pies) + 700 psi = 3508 psi
Pfondo = (0,624 psi / pie x 12000 pies) + 700 psi = 8188 psi
Vol max. zap. = 1477 pies x 0,1215 psi / pie = 180 bls
Vol. fondo = (3508 x 180 ) / 8188 = 77 bls
Este ltimo valor, representa el mximo volumen permitido en el fondo sin
llegar a fracturar la zapata mientras el mismo se circule a la superficie
I-80
Densidad de la arremetida, (lbs / gal)
Anlisis Grfico
Nota:
Considerando que PCR (SICP)= MASP
1,4
1,12
1,2
rea de Tolerancia de la Arremetida
1,0
0,8
Circulando hacia la zapata
0,6
0,4
0,2
0
0
50
77
100
150
153
200
250
Volumen de la arremetida (bls)

I-81
Pcirc
Ph > Pform
Ph < Psc
Ph
Ph < Pfract
Pfract
Psc > Pform

% Pcirc + Ph > Pform
% Pcirc + Ph < Pfract
Pform
Psc
% Pcirc + Ph < Psc

I-82
Presin del Sistema de Circulacin o de Bombeo
Se conoce como Presin de Circulacin (Pcirc) o de
Bombeo, aquella presin requerida para circular un fluido
de perforacin, completacin o reacondicionamiento, el
cual debe vencer las prdidas por friccin a travs del
Sistema de Circulacin. Los factores que afectan la
perdidas de presin por friccin son:
o Longitud de la sarta de perforacin
o Densidad o peso del fluido
o Punto cedente y viscosidad plstica
o Dimetro de los componentes del sistema
o Tasa de circulacin (Caudal).
Nota: Si el Caudal aumenta o disminuye la Pcirc. variar en
forma exponencial
I-83
Rotary Hose
Sistema de
Circulacin
Swivel
Kelly or Topdrive
Standpipe or
Circulating
Pressure
Flow
Line
Standpipe
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus
Drillpipe
Drilling Mud
Wellbore
Drill Collars
12 Bit
Oil/Gas
I-84
Formulaciones y Ejemplo
Presin de Circulacin (Pcirc)
Pcirc = Prdidas por friccin = psi
donde:
Prdidas por friccin a travs del
Sistema de Circulacin, psi, a saber:
Ej:
50 : Pr. equipos superficales. psi
500 : Pr. en tubera (Dps), psi
200 : Pr. en las barras (Dcs), psi
1.950 : Pr. en los chorros (jets), psi
100 : Pr. en hoyo barras, psi
200 : Pr. en hoyo tubera, psi
3000 psi = Presin de circulacin
Presin de circulacin (Pcirc)

Regla de Campo
2
Pcirc nue = Pant. x (Q nue / Q ant) = psi

donde:
Pcirc nue = Presin de circ. nueva, psi
Pant = Presin anterior, psi
Q nue = Caudal nuevo de la bomba, GPM
Q ant = Caudal anterior de la bomba, GPM
Ej : Pcirc = 3000 psi = Pant

Q ant = 500 GPM y Q nue = 250 GPM
2
Pcirc nue = 3000 x ( 250 / 500 ) =

Pcirc nue = 750 psi
I-85
Presin de Circulacin o de Bombeo
Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Suma del valor de la Densidad del fluido en uso y las
Prdidas de Presin por Friccin en el Espacio Anular
convertidas a valores de Densidad
ECD = Df + % Pr. anular = lbs / gal
0,052 x PVV
donde:
Pr. Anular: Sumatoria de la cada de presin por friccin
en el espacio anular, psi
Ej: Df = 12 lbs / gal, Pr. Anular = 300 psi, PVV = 15.000 pies
ECD = 12 + ( 300 / (0,052 x 15.000)) = 12,4 lbs/gal

I-86
Presiones adicionales
Efecto de Surgencia (Efecto Pistn)
o Presiones que se originan cuando la tubera de
perforacin es introducida al pozo a una velocidad
mayor (tiempo menor) que su valor recomendada
Efecto de Succin (Efecto de suabeo)

o Presiones que originan cuando la tubera de
perforacin es sacada del pozo a una velocidad mayor
(tiempo menor) que su valor recomendado
Factores que afectan la Surgencia y al Suabeo

o Propiedades del Fluido
o Velocidad de viaje
o Configuracin de la Sarta de Perforacin (BHA)
o Condiciones del hoyo, de la formacin y profundidad
I-87
Anlisis grfico de las Presiones adicionales
I-88
Margen de Viaje:
Valor de sobrebalance hidrosttico utilizado para
compensar la presin por efecto de suabeo (swabbing) que
puede ocurrir durante los viajes con la sarta de perforacin
Los rangos utilizados comnmente estn entre 0,1 a 0,5
lbs/gal (ppg) lo cual se traduce en valores de presin entre
200 a 500 psi aproximadamente
Surgencia de la Bomba
Es el incremento en la presin de circulacin o bombeo
necesario para romper la resistencia de Gel del fluido de
perforacin.
Este incremento, debe realizarse lentamente para evitar
problemas de prdida o fractura de la formacin
I-89
Arremetidas Amago (Kick)
Definicin:
o Flujo no deseado de los fluidos de la formacin
invadiendo el pozo. Su presencia es debido a que la Presin
de la Formacin supera a la Presin Hidrosttica ejercida
por el fluido frente a una formacin permeable
Reventn (Blowout)
Definicin:
o Flujo en forma descontrolada del pozo a la superficie,
esto debido a la prdida del control primario y/o
secundario, a errores en el Mtodo de Control seleccionado
quizs procedimientos no apropiados de los mismos, en
fin cualquier circunstancia asociada al hombre a los
equipos
I-90
Reventn
Esta situacin puede presentarse en los siguientes casos:
o Durante la perforacin del pozo
o Durante un trabajo de reacondicionamiento de
entrada al pozo para trabajos con tubera continua
o Dao de un rbol de navidad de un pozo
A continuacin, se presentan situaciones de Reventones
con consecuencia de prdidas de equipos, pozo,
instalaciones y en algunos casos de vidas humanas y daos
irreparables al medio ambiente
I-91
I-92
I-93
I-94
I-95
Comportamiento de una Arremetida (Kick) de Gas
Las arremetidas pueden ser de gas, agua, petrleo o
una mezcla de ellos. Las arremetidas de gas son las
ms difcil de manejar debido a las propiedades del
mismo, a saber Migracin y Expansin
De all que es importante analizar cual pudiese ser el
comportamiento de una Arremetida Amago (kick) de
gas, a fin de tomar las precauciones y conocer por
adelantado un posible resultado de un mal manejo
durante su extraccin y separacin a la superficie.
Este comportamiento podemos clasificarlos en:
I-96
Comportamiento de una Arremetidas (Kick) de gas

Migracin del Gas con el Pozo Cerrado
Alta Presin en la Superficie y en el Fondo
Migracin del Gas con el Pozo Abierto
Mayor Volumen del Influjo en Superficie
Circulacin controlada del Gas fuera del pozo
ptimo control de volumen y de la presin en
superficie sin entrada de nuevos influjos
A continuacin, se describe este comportamiento de
manera grfica que permita un mejor entendimiento al
momento de tener una contingencia de gas y las acciones a
tomar para evitar que una Arremetida (kick) se pueda
convertir en un Reventn o en una fractura en la zapata
I-97
Migracin del gas sin expansin

Pcierrre= 1000 psi
Pcierrre= 4000 psi
Ph= 2000 psi
Pcierrre= 6000 psi
Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi

Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi

Ph= 3000 psi
Pgas= 6000 psi
BHP= 6000 psi
BHP= 9000 psi
BHP= 11000 psi
I-98
Migracin del gas sin expansin

Pcierrre = 1000 psi
Pcierrre = 4000 psi
Pcierrre = 6000 psi
Ph= 2000 psi

Pform (gas) = 6000 psi
Pform (gas)= 6000 psi
Ph= 5000 psi
Pform (gas)= 6000 psi
Ph= 3000 psi
Ph = 5000 psi
BHP = 6000 psi
BHP = 9000 psi
BHP = 11000 psi
Al momento del cierre del pozo ser
Si el gas migra sin expansin
Una vez el gas en superficie
BHP = Pcierre + Ph encima del gas
Pcierre nueva = Pform (gas) - Ph por

encima del gas
Pcierre nueva = Pform (gas)
Pcierre nueva = 6000 - 2000 = 4000 psi
BHP = Pform (gas) + Ph por debajo

del gas
BHP = Pform (gas) + Ph por debajo del

gas
BHP = 6000 psi + 5000 psi
BHP = 1000 psi + 5000 psi = 6000 psi

Esa ser la presin de confinamiento
presin de la formacin al momento de
producirse el influjo de gas sea 6000 psi
BHP = 6000 psi + 3000 psi = 9000 psi
BHP = 11000 psi
I-99
Anlisis de la Migracin del Gas
PCTP
(SIDPP)
PCR
La PCR (SICP) aumenta a medida que el influjo

de Gas migra hacia la superficie
(SICP)
El Gas con el pozo cerrado no se expande

La presin en el fondo aumenta a medida que el
Gas llega a la superficie sin expansin
El valor de la presin dentro del pozo puede
causar fractura en la zapata en una formacin
Es importante conocer el valor de la Velocidad de
Migracin del Gas, a fin de seleccionar el Mtodo
de Control ms adecuado
Mantener la vigilancia de la PCR (SICP) y
comparar con el valor de la MASP
I-100
Arremetidas Amagos (Kick)

Migracin del Gas con el Pozo Abierto
En este comportamiento es necesario considerar la Ley
de Gases Ideales, a fin de calcular el Volumen que se
obtendra en superficie, si no es controlada el manejo de
las presiones y la entrada de nuevos fluidos
Pfondo x Vfondo = Psup x Vsup

A fin de obtener un ptimo control del volumen y de
las presiones en el pozo y en la superficie, se recomienda
el uso de una Metodologa de Control y Equipos de
Estrangulacin ajustables que permita la remocin del
gas fuera del pozo
I-101
Arremetidas (Kick)
Durante este proceso de remocin, se debe manipular
el estrangulador (choke) correctamente para mantener
una presin constante de fondo del hoyo y ligeramente
mayor que la Presin de la Formacin
Este influjo es circulado a una tasa reducida, la cual
normalmente es a la o 1/3 de la tasa en uso
Esta tasa reducida genera una Presin Reducida de
Circulacin (PRC), dicha presin deber ser tomada por
los Supervisores de Taladro con las bombas disponibles
A manera de gua se mencionan, cuando la PRC debe
ser tomada:
I-102
Arremetidas (Kick)
o Al realizar un cambio en la densidad del fluido
o Al cambiar el tamao de la camisa de las bombas
o Al cambiar el tamao de los jets u orificios de la
mecha o broca
o Al perforar entre 500 a 1000 pies de hoyo nuevo
o Al realizar cambio en la reologa del fluido
o Generalmente despus de un cambio de guardia
I-103
Mdulo II
Prevencin de
Arremetidas
(Kick)
PROPSITO
Durante este Mdulo II, se describen y

analizan las distintas Causas e Indicaciones
de una Arremetida Amago (Kick), su
prevencin y las respuestas a ser
implementadas, todo con el fin de disminuir
el volumen de influjo que pueda entrar al
pozo y garantizar un cierre efectivo del
mismo con valores menores de presin, lo
cual conlleva a una mejor seleccin y
aplicacin del Mtodo de Control
CONTENIDO
Mdulo II Prevencin de Arremetidas
Importancia de la Prevencin de las Arremetidas o
Amagos (Kick) Anlisis y Discusin
Causas de las arremetidas Anlisis y Discusin
o Llenado inadecuado del hoyo
o Suabeo o succin durante un viaje
o Densidad insuficiente del fluido de perforacin
o Prdida de circulacin o efecto surgencia
o Formaciones con presiones anormales
Indicadores de las arremetidas o amagos. Anlisis general
o Ganancia en los tanques
o Aumento de la tasa de bombeo
o Aumento brusco de la tasa de penetracin (ROP)
o Hoyo no toma correctamente durante los viajes
o Disminucin en la presin de circulacin
o Fluido de perforacin cortado por gas
o Fluido de perforacin cortado por agua
o Pozo fluye solo
o Tubera llena durante un viaje
Pags
II-1
II-3
I-17
-
PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick)

Importancia de la Prevencin de Arremetidas
(Kick)
El objetivo de las operaciones de Control de Pozos, es
evitar que se produzcan contingencias de Arremetidas
Amagos y en caso de que ocurran manejarlas
adecuadamente para prevenir un mayor desastre
Una forma de aumentar las probabilidades de xito para
controlar un pozo, es conocer las distintas Causas de las
Arremetidas o Amago (Kick) y poseer la habilidad para
reconocer y evaluar los Indicios o Seales que el pozo en
su momento aporta en superficie
En conclusin, si una Arremetida no es detectada a
tiempo o es controlada apropiadamente, el prximo paso
pudiese estar muy cercano a tener un Reventn
II-1

Importancia de la Prevencin de Arremetidas
Factores que influyen en la intensidad del Kick
Condicin obligante:
Pform > Ph
Factores de intensidad:
9 Facilidad de la formacin para aportar los
fluidos al pozo
9 Permeabilidad y porosidad de la formacin
9 Presin diferencial envuelta
9 Tipo y cantidad del fluido que entra al pozo
9 Gradiente de fractura de las formaciones
II-2

Causas de las Arremetidas (Kick)
Un desbalance de presin a favor de la Presin de la
Formacin Yacimiento en contra de la Presin
Hidrosttica puede ocurrir por las siguientes razones:
o Llenado inadecuado del hoyo durante los viajes
o Succin o suabeo del pozo
o Densidad insuficiente del fluido
o Prdida de circulacin
o Formacin con Presiones Anormales
II-3

No mantener el hoyo lleno
Efecto de succin suabeo
II-4

Densidad insuficiente
Prdida de circulacin
II-5
Formacin con Presiones Anormales
Presin anormal
Presin normal
Presin normal
Bloque de falla empujado

hacia arriba
II-6

Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis
Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
Una de las principales causas por la cual se producen las
arremetidas o amagos a nivel mundial es la de NO
MANTENER EL HOYO LLENO
Estadsticas reflejan que esta causa pudiese superar el 50 %
en la mayora de los casos. Muchas de estas apreciaciones
estn asociadas en parte al desconocimiento en el llenado de
una Tabla de Viaje por parte del personal Supervisorio, el
cual tiene bajo su cargo tan importante responsabilidad
De all que, para efecto de tener un procedimiento en el
llenado y en el chequeo de la existencia o no de influjos en el
pozo durante un viaje, se hacen las siguientes
recomendaciones generales:
II-7

Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
o Si la relacin entre el Volumen Real y el Volumen Terico
es menor (sacando) o mayor (metiendo) del 100 %, en un
valor entre 10 a 15 % proceda a Verificar Flujo
9 Ej: 85 % de llenado (sacando) o 112 % (metiendo),
significa que el pozo no esta recibiendo bien o que la
formacin esta tomando parte del fluido del llenado
o Verifique flujo: Antes y despus de bombear la pldora
o Al sacar la primeras diez paradas lentamente
o Al momento de llegar entrar en la zapata
o Antes de sacar la 1ra parada de barras drillcollars
o Una vez que toda la tubera este fuera del hoyo, se
recomienda la apertura de la HCR y del choke, luego cierre el
BOPs ciego
II-8

Tabla de viaje para el control del llenado
Rig No.:
Pozo:
Prof. Viaje:
Dens. Fluido:
Diam. DPs:
Diam. DCs;
Parejas
Sacadas
5 paradas
Desplazamiento
Terico (Bls) (VT)
Peso DPs:
Peso Ajust. DPs:
Peso DCs:
5 paradas
Desplazamiento
Real (Bls) (VR)
No. stand
Ter.
Acum.
Real
Acum.
5
10
3,3
3,3
3,3
3,3
6,6
15
3,3
20
3,3
Long. DCs:
Vol. Sarta:
Vol. Anular:
% Llenado
(VR / VT) x 100
Observac.
3,3
Porcentaje
100 %
O.K
3,3
6,6
100 %
O.K
9,9
3,2
9,8
97 %
O.K
13,2
2,8
12,6
85 %
Verifique Flujo
II-9

Succin o Suabeo
El efecto principal de provocar durante un viaje de
ascenso una contingencia por Succin, esta en la
Velocidad del Viaje y en otros factores ya mencionados
Existen recomendaciones que indican valores de
velocidad, a fin de evitar que se produzca una reduccin
de la presin hidrosttica del fluido y pueda causar la
entrada de pequeas cantidades de fluido de la
formacin al pozo
Para el caso de la Tubera de Perforacin Grado 2
(27 a 31 de longitud), esta velocidad no de ser inferior
a 45 segundos por parada (stand) de tres tubos
II-10

Densidad insuficiente del fluido
El Control Primario en un pozo esta gobernado por la
Densidad del Fluido de Perforacin. Una insuficiencia
de ella, generalmente se presentan cuando se perforan
pozos exploratorios con presiones anormales
Sin embargo, se han producidos reducciones por otras
razones, tales como:
o Diluciones accidentales del fluido de perforacin
o Influjos con densidad menores
o Remocin de la barita producida por la centrfuga
o Asentamiento de los materiales densificantes en la
seccin de alto ngulo del hoyo o en los tanques
o Efecto de la temperatura sobre el fluido
II-11

Prdida de Circulacin o Efecto Surgencia
El concepto de Prdida de Circulacin esta asociado a
invasin hacia las formaciones permeables en un pozo.
De existir provocara una prdida de la Ph sobre la
Pform, de all que podemos clasificarlas en:
o Naturales: Formaciones porosas y permeables,
formaciones agotadas o con presiones subnormales
o Inducidas: Efecto de Surgencia por: velocidad

excesiva de descenso, alta presin para romper geles,
taponamiento del anular por derrumbe de lutitas,
embolamiento de herramientas, excesiva prdida por
friccin en el anular o en el estrangulador, alta Dfluido
II-12

Se requiere incrementar esfuerzos para hacer
cientficamente una Deteccin de las Zonas de
Presiones Anormales, todo esto a fin de evitar una
contingencia de Arremetida por esta causa
Como se analiz anteriormente, existen tres distintas
tcnicas para detectar zonas de Presiones Anormales, a
saber:
o Antes de la Perforacin
o Durante la Perforacin
o Despus de la Perforacin
II-13

o Mtodos Ssmicos
o Cambios en la R.O.P (incrementos)
o Aumento en los Cloruros del fluido
o Disminucin en la Densidad de las Lutitas
o Aumento en la Temperatura de retorno
o Disminucin el Exponente dc
o Lodo cortado por gas y por agua salada
o Mtodos Snicos, Registros Elctricos
II-14

En el caso de fluido cortado por Gas, es necesario
conocer si dicho corte se debe a Gas de Conexin ( o de
viaje) o Gas de Formacin
En el caso de Gas de Conexin o de Viaje, se puede
calcular la verdadera reduccin de la Presin
Hidrosttica en el fondo del pozo a travs de la siguiente
ecuacin:
P = 14,7 [ Dfo Dfc ] x ln [ Ph ]
Dfc
Dfc
Dfo = Densidad original, lbs / gal y Dfc = Densidad cortada, lbs / gal
II-15

Causas de las Arremetidas (Kick) Anlisis
Estadsticas sobre las Causas
Estudios de la API han demostrado valores estadsticos
los cuales se basan en la recopilacin que a nivel
mundial se han obtenido, a saber:
9 Llenado inadecuado del hoyo: 42 %
9 Succin o suabeo del pozo: 16 %
9 Densidad insuficiente del fluido: 15 %
9 Prdida de circulacin: 22 %
9 Formacin con Presiones Anormales: 5 %
II-16

Indicaciones de las Arremetidas (Kick)
Existen diferentes indicadores que nos pueden avisar
durante las operaciones de Perforacin o Viajes que una
contingencia de Arremetida se puede estar formando a
nivel del fondo del pozo.
Estas estn asociadas a la actividad que se realiza y
pudiese en un momento confundir al perforador de su
veracidad, para lo cual se recomienda activar el plan de
Verificacin de flujo a la primera seal de la Arremetida o
Kick
Esto garantizara menos volumen y menos presin una
vez cerrado el pozo y por supuesto mejor Control del Pozo
una vez seleccionado el Mtodo adecuado
II-17

Ganancia de fluido a nivel de los Tanques
Aumento en el porcentaje de flujo de retorno
Aumento o quiebre brusco de la R.O.P (drilling break)
El hoyo no esta tomando correctamente
Disminucin en la presin de bombeo
Fluido de perforacin cortado por gas o agua
Que la tubera salga mojada cuando sala seca
Que el pozo fluya solo con las bombas apagadas
II-18

Conjunto de
preventoras
Bombas de lodo
Tanque de
viaje
Manifold del choque
Tanques
de lodo
Lnea de
matar
Separador de
lodo/gas
Ganancia en los Tanques

II-19

Indicaciones de las Arremetidas
% de Aumento de Flujo
de Retorno
Niple Campana
Flo-Sho
Ganancia o Prdida en
Nivel del Tanque
Flow Line
Fluido
del pozo
Tanque activo
Aumento en el % de Retorno
II-20
Mdulo III
Equipos
de
Seguridad
PROPSITO
Este Mdulo III esta referido a la

descripcin, funcionamiento y diseo de los
Equipos de Seguridad conocido como el
Control Secundario, los cuales son
necesarios para ejecutar un ptimo Cierre
del Pozo dependiendo de la actividad que
para el momento de la contingencia se este
realizando, as mismo, describiremos equipos
auxiliares comnmente utilizados en el
control de un pozo
CONTENIDO
Mdulo III Equipos de Seguridad
Pags
Tipos de preventores (BOPs)

o Caractersticas de operacin
o Diseo de la presin de trabajo. Clculos
Arreglos de los preventores (BOPs Stack)
o Caractersticas de los arreglos
Sistema desviador (diverter)
o Caractersticas de operacin
Unidad acumuladora de presin.
o Descripcin. Caractersticas de operacin
o Diseo de los acumuladores. Clculos
o Mantenimiento. Fallas mecnicas generales
Equipos auxiliares para el Control de Pozos
Pruebas generales de los preventores (BOPs)
o Regulaciones API RP 53
Especificaciones de los preventores y sus accesorios
o Tablas generales
III-1
III-20
III-29
III-32
III-47
III-57
III-63
-
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Equipos de Seguridad
El conjunto de preventores (BOPs) es el sistema de
respaldo del Mtodo bsico de Control de un Pozo el
cual esta representado por el Fluido de Perforacin a
travs de su Ph o sea el Control Primario
Una definicin de la API es la siguiente: El equipo
de impiderreventones
(o preventores) son unos
dispositivos que se conectan a la tubera de
revestimiento, el cual tiene por objeto controlar las
presiones en el espacio anular durante las operaciones
de perforacin, completacin y/o rehabilitacin
Este proporciona un medio para cerrar el pozo y
sacar con seguridad el influjo del mismo
III-1
Equipos mnimos en superficie
Los requerimientos mnimos necesarios para controlar
una Arremetida Amagos deben estar constituidos por:
9 Estrangulador hidrulico ajustable (choke)
9 Dos estranguladores manuales
9 Vlvula de control hidrulica (HCR)
9 Separador de gas
9 Preventor esfrico o anular
9 Dos preventores de arietes (tubera y ciego)
9 Manmetros de gran exactitud
9 Vlvula de contrapresin (inside preventer)
9 Vlvula de mxima abertura (kelly cock)
9 Unidad Acumuladora de Presin (fuente de energa)
III-2
Tipos de Preventores (BOPs)
En la Industria Petrolera Mundial se utilizan diferentes tipos
de elementos que conforman un stack (arreglo) de preventores,
estos tipos se describen como:
o BOPs anular o esfrico:
9 Puede cerrar a travs de cualquier forma que
atraviese el hoyo, algunos fabricantes son: Hydrll,
Shaffer y Cameron
o BOPs de arietes (rams):
9 Pueden ser: tubera, ciego, cizalla o mltiples
dimetros, solo cierran en el cuerpo del tubo,
algunos de los fabricantes: Hydril, Cameron, Shaffer
A continuacin, se muestran algunos de los BOPs y una
descripcin de su funcionamiento
III-3
Preventor Anular Esfrico
Hydril
III-4
Hoyo indicador
Hydril GK
Empaque (Goma)
Cmara de
apertura
Pistn
Cmara de cierre
Sellos
III-5
Hydril GL
III-6
Presin del
Presin de cierre
del BOPs
revestimiento
(psi)anular (psi)
Preventor anular esfrico

Hydrill GK 13 5/8 5000 psi
CSG
1500
1000
500
4
7"
th 1/2"
ru
t
9 5 hru 5 3 1 /
/8"
1/2 2" P
ipe 2 7/8"
"P
Pi
Pipe
ipe
pe
Initial
Closure
1000
2000
23
/8"
Pip
e
3000
4000
5000
Presinen
del el
pozo
(psi) (psi)
Presin
pozo
III-7
Unidades de Empaque (Gomas) - Hydril
GL
GK
Empaque
GX
Cod. Color
Uso
Natural
01
Base agua
Cond. Normal
-30F a 225 F
Nitrilo
02
Base aceite
30F a 180F
III-8
Empaque (Goma)
Tapa acuada
Shaffer
Cmara de apertura
Pistn
Cmara de cierre
III-9
Preventor Anular o Esfrico
Cameron DL
III-10
Unidades de Empaque Shaffer y Cameron

Empaque
Rosquilla
Shaffer
Empaque
Natural
Nitrilo
Cameron
Cod. Color
Negro
Rojo
Uso
Base agua
Cond. Normal
-20F a 170 F
Base Aceite
y H2S
40F a 170F
Empaque
Nitrilo
Cod. Color
Rojo
Uso
Base Aceite
y H2S
-30F a 170F
III-11
Preventor de Arietes (Rams)
III-12
Lnea de apertura
Cmaras de Apertura
Pistn
Cmaras de Cierre
Lnea de Cierre
Mecanismo de Operacin
III-13
Cameron Tipo U
III-14
Cuerpo
del
para
Preventor
ArietesRanura
Tipo
Shaffer
Preventor
HydrildeAsiento
Preventor
el anillo
Sello de
la tapa
del sello
superior
Bloque
(Rams)
Pistn de
empaque secundario
Tornillos
Bisagra para
los fluidos
Tornillo de
cierre manual
Bisagra
Sello del
pistn
Camisa
del
cilindro
Gua
Cavidad
inclinada
Hoyo de Pistn
drenaje sellante
del fluido
Conectores
para las
Salida
lneas
lateral
III-15
Shaffer
SL Ram BOP
III-16
Ultralock II Ram
Shaffer
SLX Ram
III-17
Tipos de Arietes (Rams)
Tubera
Ciego (Blind)
Corte (Shear)
Inferior
Superior
III-18
Tipos de Arietes - Preventores Cameron
Sello Tope
Sello Tope
Empaque
Ariete (Rams)
Empaque
Ariete (Rams)
Ariete Tipo U II
Ariete Tipo U
Sello Tope
Empaque
Wear Pads
Ariete (Rams)
Ariete Tipo T
III-19
Arreglos de los Preventores (Stack BOPs)
Se le conoce como la unin de dos o ms elementos
mediante bridas de montajes, los cuales se instalan en el
cabezal del pozo con el propsito de impedir el flujo
incontrolado de fluidos en el espacio anular
El tipo, clase, tamao y nmero de preventores se
selecciona de acuerdo a requerimientos de cada pozo en
particular (desarrollo o exploratorio)
La clase de BOPs esta referida a la Presin de
Trabajo que posee de acuerdo a las caractersticas de
fabricacin, a continuacin se muestra una referencia
de la misma y un procedimiento para disear su Presin
de Trabajo de acuerdo al tipo de pozo a perforar:
III-20
Arreglos de los Preventores (Stack BOPs))
Clase
Presin (psi)
2K
2000 psi
3K
3000 psi
5K
5000 psi
10 K
10.000 psi
15 K
15.000 psi
20 K
20.000 psi
III-21
Para efecto del diseo, es necesario conocer la
clasificacin del pozo, vale decir Exploratorio o de
Desarrollo.
Dependiendo de esto, debemos suponer dos
consideraciones crticas y que a continuacin se harn
de su conocimiento, todo estos para el clculo de las
Presiones de Superficie y para la seleccin de la Clase
de BOP`s
Todos los equipos relacionados en la boca del pozo y
en el rea del mltiple de estranguladores, deben tener
la mismas presiones calculadas con el procedimiento
que a continuacin se explica:
III-22
Pozos Exploratorios
Suponer que todo el pozo quede lleno de gas
o Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pform Ph gas
Pozos de Desarrollo
Suponer que la mitad del pozo quede lleno de gas
o Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pform - Ph fluido - Phgas
III-23
donde:
Pr. form: Presin de la formacin estimada (psi)
Ph gas: Presin hidrosttica del gas (psi)
Ph gas = Grad. gas (psi/pie) x Altura del influjo (pies)
Considerar:
Para TVD 10.000 un Grad. Gas = 0.1 psi/pie
Para TVD > 10.000 un Grad. Gas = 0.15 psi/pie
Ph fluido: Presin hidrosttica del fluido (psi)
Una vez conocida la Presin de Superficie se selecciona la
Clase de BOPs. El arreglo o nmero de BOPs depender
igualmente del tipo de pozo y de la altura del espacio rotario
existente, el tamao depender del dimetro del revestidor
superficial. Anexo una muestra de los arreglos de BOPs
III-24
Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
RSRA
SRRA
Arreglos API 3000 a 5000 psi
III-25
Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
RSRRA
SRRA
SRRRA
RSRA
RSRRAG
Arreglos API 10.000 a 15.000 psi

III-26
Arreglo de BOPs
Preventor esfrico
Preventor de arietes
Preventor de arietes
Carreto (spool)
Kill line
Choke
Line
Preventor de arietes de
seguridad
(HCR)
III-27
Lnea de
llenado
Preventor
Anular
Brida
de
salida
utilizada nicamente
para
stripping
combinado de ariete
Conjunto de Preventores
RSRRA
Ariete ciego
Ariete de tubera superior

Lnea del choque
Carreto
perforacin
Manifold
del
choque
Ariete de tubera inferior
Seccin
B
Seccin
A
III-28
Sistema Desviador de Flujo (Diverter)
Se utiliza en la perforacin de zonas muy poco
consolidadas, sin condiciones de integridad, en la cual
el peligro es que ocurra una fractura hasta la
superficie por detrs del revestimiento esta presente
Se disean tal como esta implcito en su nombre para
desviar a un sitio seguro el influjo del pozo y por
ningn caso se debe cerrar el pozo
El Sistema Desviador esta constituido por: un
preventor anular el cual debe ser montado sobre el
revestidor conductor, una o dos lneas de venteo de
dimetro grande para aliviar los fluidos a la superficie
y por vlvulas de apertura automtica que se activan
cuando es cerrado el BOPs
III-29
En caso de penetrar una arena de gas somera y de
ocurrir una Arremetida o Kick, se abre la lnea de
desviacin y se cierra el preventor anular
El pozo fluir a la atmsfera a travs de la lnea de
desviacin en la direccin del viento hasta que se pueda
controlar el pozo
La presin de trabajo del desviador y de las lneas de
desviacin no son tan importantes; ms bien, el tamao
de stas debe tener un tamao tal que permita una tasa
de flujo de desviacin de los fluidos que vienen del pozo,
reduciendo al mnimo la contrapresin del pozo.
Se anexa un figura de este Sistema Desviador:
III-30
Lnea de flujo
Campana
Desviador
Vlvulas de las
lneas de venteo
Lneas de venteo
Drilling Spool
III-31
Unidad Acumuladora de Presin
o Centro de Control Hidrulico y Fuente de Energa el cual
tiene como funcin operar los Sistemas de Equipos
Impedirreventones y las vlvulas de control hidrulico
o Dicha unidad debe ser diseada con suficiente capacidad
para asegurar el funcionamiento de todos los Preventores
BOPs durante el tiempo requerido y en las condiciones que
pueda presentar el pozo
o La unidad esta constituida por las siguientes partes:
9 Acumuladores
9 Recipientes
9 Bombas Neumticas y Bombas Elctricas
9 Mltiple de Control
9 Accesorios generales
III-32
III-33
III-34
Partes del Acumulador
1.
Suministro de aire: La presin normal de suministro de aire es de 125 psi. Una presin de aire ms alta
puede requerir un regulador de aire para las bombas neumticas.
2.
Lubricador de aire: Ubicado en la lnea de entrada de aire a las bombas neumticas. Utilizar aceite
lubricante SAE 1.
3.
Vlvula de derivacin (By-Pass) : Al interruptor automtico de presin hidroneumtica. Cuando se

necesitan presiones mayores de los 3000 psi, abrir esta vlvula. De resto, mantenerla siempre cerrada.
4.
Interruptor automtico de presin hidroneumtica: El interruptor de las presiones se programa a 2900 psi
(parada) cuando se utilizan bombas neumticas y elctricas. De lo contrario se programa a 3000 psi cuando
es solo para bombas neumticas. Control de tensin de resorte ajustable.
5.
Vlvula de corte de aire: Operadas manualmente para cortar el suministro de aire a las bombas hidrulicas
operadas con aire.
6.
Bombas hidrulicas operadas con aire: La presin normal de operacin es de 125 psi. La mxima presin
de aire es de 200 psi.
7.
Vlvula de corte de succin: Operada manualmente. Normalmente abierta. Una parada cada lnea de
succin neumtica en la bomba hidrulica.
8.
Filtro de succin: Uno para cada lnea de succin neumtica. Tiene una malla removible. Se limpia cada
treinta das.
9.
Vlvula cheque: Una para cada lnea de salida neumtica de la bomba hidrulica.
10. Bombas triplex o duplex accionadas con motor elctrico
III-35
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrica: El interruptor se programa a 3000 psi para la presin de
salida y a 250 psi presin diferencial de entrada. Ajustable.
12. Arranque del motor elctrico (automtico): El automtico inicia o detiene el motor elctrico que mueve la
bomba triplex. Funciona en combinacin con el interruptor automtico de presin y tiene un control
(overriding) manual de encendido-apagado que se opera sin el control del interruptor.
13. Vlvula de corte de la lnea de succin: Operada manualmente, normalmente abierta. Ubicada en la lnea de
succin de la bomba triplex o duplex.
14. Filtro de succin: Ubicado en la lnea de succin de la bomba triplex o duplex.
15. Vlvula cheque: Ubicada en la lnea de salida de la bomba triplex o duplex.
16. Vlvula de cierre del acumulador: Operada manualmente. Normalmente en posicin abierta cuando la
unidad est en operacin. Cerrada cuando se est probada o transportando el equipo.
17. Acumuladores: Se debe revisar la pre-carga de nitrgeno en el sistema de acumuladores cada 30 das. La
precarga de nitrgeno debe ser de 1000 psi, ms o menos 10 %. PRECAUCIN: SIEMPRE USE
NITRGENO CUANDO SE HAGA LA PRECARGA; OTROS GASES Y EL AIRE PUEDEN OCASIONAR
INCENDIO O EXPLOSIN.
18. Vlvula de alivio del acumulador: Alivio de la vlvula programado a 3500 psi.
19. Filtro de fluido: Ubicado en el lado de entrada de las vlvulas reductoras y reguladoras de presin. El filtro
se debe limpiar cada treinta das.
20. Vlvula Koomey reductora y reguladora de presin: Operada manualmente. Se ajusta a la presin
continua de operacin que se requiera en la BOP de ariete.
III-36
21. Cabezal de la vlvula principal: 5000 psi W.P., 2 todo soldado
22. Vlvulas de 4 vas: Con actuadores de cilindro de aire para operacin remota desde los paneles de control.
Mantener en modo de operacin (ABIERTO o CERRADO) NUNCA EN LA POSICIN DEL CENTRO
(Neutro).
23. Vlvula de desviacin (By-Pass): Con actuador de aire para operacin remota desde los paneles de
control. En posicin CERRADA, suministra presin regulada sobre el cabezal de la vlvula principa(21) y en
posicin ABIERTA, suministra presin total sobre ese cabezal. Mantener en posicin CERRADA a no ser que
se necesiten 3000 psi o ms para operar los arietes de la BOP.
24. Vlvula de alivio del manifold: El alivio de la vlvula se programa a 3500 psi.
25. Vlvula hidrulica de alivio: Operada manualmente. Normalmente cerrada. NOTA: ESTA VLVULA SE
DEBE MANTENER ABIERTA DURANTE LA PRE-CARGA DE LAS BOTELLAS DEL
ACUMULADOR.
26. Selector de unidad de panel: Vlvula manual de 3 vas. Utilizada para aplicar presin de aire piloto a la
vlvula neumtica Koomey para reduccin y regulacin de presin, bien sea desde el regulador de aire de
la unidad o desde el regulador de aire del panel remoto.
27. Vlvula neumtica Koomey reductura y reguladora de presin: Reduce la presin del acumulador hasta la
requerida por la presin de operacin de la BOP de anular. La presin se puede variar para las operacones
de forzamiento de tubera (stripping). No se debe exceder la mxima presin operativa recomendada para
la preventora.
28. Manmetro de presin del acumulador
III-37
29.
Manmetros de presin del manifold
30.
Manmetro de presin del preventor anular.
31.
Transmisor neumtico de presin del acumulador
32.
Transmisor neumtico de presin del manifold
33.
Transmisor neumtico de presin del preventor anular
34.
Filtro de aire: Ubicado en la lnea de entrada a los reguladores de aire.
35.
Regulador de aire para la vlvula neumtica Koomey reductora y reguladora de presin: Operada por aire.
36.
Regulador de aire para el transmisor neumtico de presin de preventor anular (33).
37.
Caja conectora air junction box: Para conectar las lneas de la unidad a las lneas que vienen del panel de
control remoto.
38.
Indicador del nivel de fluido.
39.
Puerto de llenado del fluido hidrulico
40.
Vlvula de aislamiento de la salida para la prueba del aladro: Alta presin, operada manualmente. Se cierra
durante la prueba del taladro y se abre una vez termina la prueba.
41.
Vlvula de cheque para prueba del equipo.
42.
Vlvula de alivio para prueba del equipo: Vlvula seteada para alivio a los 3500 psi.
43.
Salida del patn del equipo.
44.
Salida de prueba del equipo
45. Retorno del patn del equipo
46. Puerto de inspeccin del tapn
III-38
El Sistema de Acumuladores debe tener capacidad
suficiente para proveer el volumen necesario para
cumplir o superar los requerimientos mnimos de los
Sistemas BOPs. A continuacin algunas de las
caractersticas de la Unidad Acumuladora:
Los acumuladores son precargados con Nitrgeno
con 1000 psi ( 100 psi)
La presin de trabajo del acumulador es 3000 psi
Los volmenes de los acumuladores son de 5, 10 y 20
galones, generalmente la goma ocupa 1 gal
Presin mnima de operacin es 1200 psi
III-39
El clculo para el volumen total requerido de fluido y
nitrgeno se determinar por la siguiente ecuacin:
V3 =
Vr
(P3/P2) (P3 / P1)
donde:
o V3 = Volumen total requerido (fluido y nitrgeno)
o Vr = Volumen de fluido requerido con un Fact. Seg.
o P3 = Presin de precarga del acumulador, 1000 psi
o P2 = Presin mnima de operacin, 1200 psi
o P1 = Presin mxima del acumulador, 3000 psi
III-40
Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3000
psi se realiza utilizando la mitad del volumen total de
los botellones acumuladores
Esto significa que la mitad del volumen total de las
botellas acumuladores puede utilizarse antes que la
presin disminuya un valor de 200 psi sobre el nivel de
presin de precarga
De all que para una botella de 10 galones, se debera
utilizar 5 galones de volumen de fluido aprovechable
tal como se demuestra a continuacin:
III-41
Ejemplo: Volmenes por incremento de presin
De 1000 psi a 1200 psi, con una botella de 10 galones
P3 x V3= P2 x V2 == 1000 x 10 = 1200 x V2 = 8,33 gal
Fluido hidrulico requerido = 10 8,33 ga1 = 1,67 gal
De 1000 psi a 3000 psi, con una botella de 10 galones
P3 x V3 = P1 x V1 == 1000 x 10 = 3000 x V1 = 3,33 gal
Fluido hidrulico requerido = 10 3,33 gal = 6,67 gal
Fluido utilizable = 6,67 1,67 gal = 5 galones
III-42
Procedimiento para calcular el No. de Botellas
Acumuladores de una Unidad
9 Determine de acuerdo a los BOPs los volmenes
necesarios para cerrar los mismos segn Tablas
9 Sume los volmenes totales y multiplique por un
Factor de Seguridad de 50 % de ese volumen, o sea
multiplique por 1,5
9 Calcule el No. de Botellas dividiendo el valor del
volumen total entre el volumen de fluido utilizables
calculado anteriormente igual a 5 galones
III-43
Mantenimiento:
o Se debe desarrollar un buen programa de
mantenimiento preventivo del Sistema de Control de los
BOPs en condiciones ptimas de operacin
o El operador debe basarse en los programas de
perforacin, operacin y de pruebas rutinarias normadas
por la empresa. Todos este Sistema de Control se debe
probar cuando menos una vez por semana
o Se recomienda, que dichas pruebas involucre todas las
funciones desde la unidad principal, as como de las
estaciones de control remoto en las cuales es menester
anotar la lectura de los manmetros
III-44
Fallas mecnicas generales:
o A pesar que las unidades estn diseadas y construidas
con un alto promedio de confiabilidad, es posible que
ocurran problemas al operarlas
o La misma puede daarse durante su arranque inicial
debido a procedimientos inadecuados de instalacin. Es
se suma importancia que la parte elctrica se deba
instalar de acuerdo a las especificaciones establecidas
o El suministro de aire debe ser del volumen y presin
especificadas por la unidad, seco y filtrado para eliminar
las impurezas
III-45
Fallas mecnicas generales:
o Las fallas a menudo son por falta de mantenimiento
tales como: bajo nivel de fluido hidrulico, filtros
obturados, falta de lubricacin, fuga en las vlvulas de
cuatro vas, etc
o El personal designado para operar la unidad y sus
Supervisores deben estar familiarizados con las variadas
instrucciones escritas disponibles en los manuales de
operacin del fabricante, especialmente con la seccin
operativa y la seccin para la solucin de problemas
III-46
Equipos auxiliares
Existen varios equipos o instrumentos los cuales son
utilizados para cumplir diferentes funciones
relacionadas con el cierre del pozo y con el control de
pozo en cuestin, a saber:
o Vlvula Superior e Inferior del cuadrante
o Preventor interno (inside preventer)
o Vlvula de flotacin para la tubera
o Indicadores de nivel de los tanques
o Tanques de viajes para el control del llenado
o Indicador de flujo de retorno (flo-sho)
o Detector de gas
o Separadores de Gas
o Estranguladores manuales y remoto
III-47
Equipos auxiliares de Control de Pozos
Vlvula Superior
del Cuadrante
Vlvula Inferior
del Cuadrante
III-48
Equipos auxiliares
Tornillo de cierre
de la varilla
Varilla de liberacin
de la vlvula
Pin de la vlvula
(cuerpo superior de
la vlvula)
Herramienta de
liberacin
Asiento de
la vlvula
Inserto de
la vlvula
Cabeza de la vlvula
Resorte de
vlvula
Caja de la vlvula
flotadora
(cuerpo inferior de la
vlvula)
Niple de Asiento
Hydril
Vlvula Cheque
Hydril
Impiderreventn Interno
III-49
Indicadores de Nivel en los Tanques
Transmisor
Flotador
Tanque de lodo
Medidor visual
Consola de desviacin y totalizacin
III-50
Tanques de Viaje Tipo Bomba
Nipple Campana
Hacia las zarandas
Abrir
Cerrar
Del manifold del choque
Bomba centrfuga
Tanque de
viaje
De los tanques de
lodo
III-51
Detector de Gas
III-52
Separador de Gas
Separador de Gas
III-53
Choke Manifold
III-54
Mltiple de Estranguladores
(Choke Manifold)
Tanque de desvo
O viaje
Hacia tanques
de lodo
Conjunto de
preventoras
Hacia
el separador de lodo/gas
1
Lnea principal
del choque
2
1
1
1
Lnea para matar
Piscina de reserva
1
2
1
Desde la bomba para matar
3
1
Lnea del choque manual
4
Desde el DST al manifold del choque
Lnea DST
2
Lnea del quemadero

separador de produccin
III-55
Estrangulador a control remoto (Super choke)

Disco Fijo
Out
Disco Rotatorio
III-56
Pruebas generales de los BOPs
Los sistemas de preventores (BOPs) y el cabezal del
revestidor donde estn instalados, deben seleccionarse
de tal forma que cada componente incorporado tenga
una presin de trabajo nominal mayor que el mximo
valor esperado, todo esto de acuerdo a las condiciones
del pozo
Existen algunas consideraciones pre-establecidas por
la API (Ver anexo de las Regulaciones API RP 53 en
este manual) las cuales son necesarias conocer por los
operadores a fin de garantizar un Control Secundario
ptimo en caso de contingencias de Arremetidas
Amago (kick). A continuacin se mencionan las mismas
III-57
Fluido de Prueba:
Todas las pruebas de presin deben hacerse con agua
El tiempo de la prueba debe ser por lo menos de 5
minutos para identificar fugas
Se debe realizar una prueba a baja presin (200 a 300
psi) antes de la de alta presin
Es posible el uso de nitrgeno cuando se perforar
pozo de alta presin
Nunca utilizar oxgeno o gases de hidrocarburos para
realizar pruebas a los Preventores BOPs
III-58
Frecuencia de la Prueba:
o Una vez instalado los BOPs es requerida la prueba
o Despus de cementada cada sarta de revestimiento y
antes de perforar el cuello flotador
o Antes de transcurrir catorce das (14) desde la ltima
prueba, excepto cuando las operaciones lo impidan
o Pruebe el funcionamiento de los Preventores BOPs
cada siete das entre las pruebas de presin
o Posterior a realizar reparaciones que requieran
desconectar algn sello
III-59
Presiones de la prueba:
o Es necesario emplear los procedimientos de
prueba de baja y alta presin
o La de alta presin debe ser la presin nominal de
trabajo de los BOPs para probar todo el equipo
o Se debe exceptuar el BOPs esfrico o anular,
esto debido a la vida del elemento de empaque
o Se debe tomar el 70% de la presin de trabajo
para realizar la prueba al resto de los Preventores
BOPs de arietes
III-60
Equipos de prueba:
o Las bombas de pruebas pueden ser de cualquier tipo,
siempre que alcance la presin deseada
o Se pueden utilizar una bomba de alta presin ms
pequea. Se recomienda el uso de una bomba
reciprocante, tipo cementacin
o Para la prueba de los BOPs es necesario colocar un
tapn de cabezal en el fondo de ellos, a fin de evitar
aplicar presin a las secciones del revestidor
o Se recomienda utilizar un tapn de asiento en el
cabezal el de tipo copa una combinacin de ambos.
Para cada cabezal se disea el tapn especfico
III-61
Inspeccin visual de los BOPs:
o Inspeccionar los flanges del BOPs, particularmente en
la acanaladura del anillo
o Inspeccionar el cuerpo por si existe desgaste dao, as
mismo, internamente el BOPs por si existe desgaste
dao causado por la sarta o herramientas de perforacin
o Inspeccionar el elastmetro por si existe deterioro,
grietas, dureza excesiva y una correcta composicin
o Inspeccionar, tipo, tamao y condicin de los tornillos
y tuercas, as como el tipo y condicin de las
empacaduras para garantizar que son los correctos
III-62
Especificaciones de los Preventores y accesorios
Las tablas que a continuacin se presentan, muestran
las especificaciones para algunos accesorios de los
Preventores BOPs
Igualmente se presentan los volmenes requeridos
para el cierre y la apertura de los BOPs de Arietes y
Esfricos mas utilizados
Estas tablas sirven para realizar clculos asociados a
la Unidad Acumuladora de Presin y el nmero de
botellas requeridas
III-63
Especificaciones para las Bridas del BOPs, Anillos y Bridas de Pernos y Tuercas
Clasificacin del
conjunto de
preventoras
Bridas
aprobadas
Empaques de
anillo aprobados*
Resistencia
mxima
de los pernos**
Resistencia
mxima
de las tuercas
2000 y 3000 psi
API Tipo 6B con ranura

plana de fondo Tipo R
API Tipo RX
ASTM Grado B-7
ASTM Grado 2-H
ASTM Grado B-7
ASTM Grado 2-H
ASTM Grado B-7
ASTM Grado 2-H
5000 psi
10000 psi
**
API Tipo 6B con ranura

API Tipo RX o API
plana de fondo Tipo R o
Tipo BX con brida
API Tipo 6BX con ranura
Tipo 6BX
Tipo BX
API Tipo 6BX con

ranura Tipo BX
API Tipo BX
Material aceptable para empaques de anillos de brida, conforme a la Norma API 6A, Equipos de cabezal de pozo.
Crudo dulce acero con bajo contenido de carbono
Crudo sulfuroso o gas acero inoxidable Tipo 16 o acero inoxidable Tipo 304
En algunas aplicaciones con presencia de H2S, ASTM A-193 Gr B/M con una dureza Rockwell mxima de 22 puede
ser aceptable. Si se utiliza, la capacidad de las bridas debe ajustarse conforme a la Tabla 1.4 B de la Norma API 6A
III-64
BOPs de Arietes (Rams) Tipo Cameron
III-65
BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril
III-66
BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril
III-67
BOPs Anular Esfrico Tipo GL Hydril
Tamao del
BOPs (pulgs)
Presin Max.
de trabajo (psi)
Dimetro interno Control Hidrulico

(pulgs)
(psi)
Volumen para
cerrar (gal)
Volumen para
abrir (gal)
BOPs Anular Esfrico Tipo MSP Hydril
III-68
BOPs Anular Esfrico Tipo Shaffer
III-69
BOPs Anular Esfrico Cameron Modelo D
III-70
Mdulo IV
Procedimientos
de
Cierre
Estrangulador (Choke) Remoto
PROPSITO
Durante este Mdulo IV, se analiza y

describe la mejor forma de manejar una
Arremetida (Kick) para el momento de
presentarse, as mismo, las responsabilidades
y ubicacin del personal de taladro, tal que
permita ejecutar un ptimo Procedimiento de
Cierre del Pozo, dependiendo la actividad
que se est realizando para el momento de la
contingencia, igualmente, se realizan
Prcticas en el Simulador a fin de evaluar la
pericia de los participantes
CONTENIDO
Mdulo IV Procedimientos de Cierre
Manejo de arremetidas o magos (Kick)
Personal involucrado en el cierre del pozo
o Responsabilidades y ubicacin del personal
Mtodos de cierre del pozo
o Cierre suave. Ventajas y desventajas
o Cierre duro. Ventajas y desventajas
Procedimientos para el cierre del pozo. Anlisis y
Discusin
o Suave y duro
9 Con desviadores de flujo (Diverter)
9 Perforando
9 Durante los viajes
9 Sin tubera en el hoyo
Ejercicios prcticos en el Simulador
Pags
IV-1
IV-2
IV-6
IV-10
IV-11
IV-13
IV-15
CIERRE DEL POZO
Manejo de Arremetidas
Una vez detectada la Arremetida Amago (kick), es
importante seguir ciertos procedimientos para
controlar con xito la situacin. Unos de los primeros
pasos es el cerrar el pozo en forma ptima
Esto se refiere a no causar durante el cierre la
fractura de la zapata del revestidor ms inmediato, ya
que complicaramos la situacin provocando lo que se
conoce como un Reventn Sub-Superficial
Existen varios Mtodos de Cierre, los cuales
dependen de la actividad que se realiza y de los equipos
con los que para el momento de la contingencia se
tengan
IV-1
CIERRE DEL POZO
Personal involucrado
Una vez detectada la Arremetida Amago (Kick), se
debe proceder al cierre del pozo por parte del personal
del Taladro.
Dicho
personal,
debe
tener
claro
sus
responsabilidades y conocer igualmente su posicin
dentro del rea de trabajo a fin de responder de forma
rpida y segura la actividad asignada
A continuacin, se lista este personal, sus
responsabilidades y ubicacin, solo a manera de gua,
se recomienda a las empresas tener dentro de sus
normativa estos procedimientos
IV-2
CIERRE DEL POZO
Company Man:
o Activa el Plan
de Contingencia y notifica al
Superintendente de Perforacin. Planifica todas las
operaciones a realizar para garantizar la aplicacin del
Mtodo de Control seleccionado
Supervisor de 24 hrs:
o Dirige las operaciones. Toma las decisiones en conjunto
con el Company Man en el Control del Pozo
Supervisor de 12 hrs:
o De ser necesario y estar presente, dirige las operaciones de
cierre del pozo. Evala la situacin con el Supervisor de 24
hrs y el Company Man. Verifica el cumplimiento de las
instrucciones impartidas
IV-3
CIERRE DEL POZO
Perforador:
o Lideriza al personal del Taladro e instruye la aplicacin de
los procedimientos establecidos para el Cierre del Pozo.
Durante el Control del Pozo, de ser necesario acciona las
bombas del fluido y asiste al Supervisor de 24 hrs en el
Control
Encuellador:
o Monitorea las bombas y el sistema del fluido (tanques
generales) durante el procedimiento de Cierre y Control de
Pozo. Se encarga con el Ingeniero de Fluido en la
preparacin del nuevo fluido si se requiere
Personal de piso:
o Asisten al Perforador y Encuellador en el cumplimiento de
sus responsabilidades para el Cierre y Control del Pozo
IV-4
CIERRE DEL POZO
Ubicacin del Personal
Cargo
Ubicacin
Company Man
Consola de Control
Supervisor de
24 y 12 hrs
Piso del taladro

Consola de Control
Perforador
Consola del Perforador

Piso del Taladro
Encuellador
rea de Bombas y de
Tanques de fluido
Personal de Piso
Piso del Taladro

Mltiple de Estraguladores
IV-5
CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo
Existen tres tipos de Cierre del Pozo que son
generalmente utilizados por las empresa a nivel
mundial, a saber:
9 Cierre Suave
9 Cierre Duro y/o Rpido
La diferencia entre el Cierre Suave y los Cierres
Duro y/o Rpido esta en que en el primero de ellos el
estrangulador (remoto o manual) debe estar totalmente
abierto, en cambio en los otros dos debe estar
completamente cerrado, esto marca algunas ventajas y
desventajas las cuales deben ser tomadas en cuenta
IV-6
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave
o Procedimiento recomendado por algunas
empresas para Arremetidas Amagos (kick) que
ocurran mientras se est perforando
o Con este Mtodo, la persona encargada de cerrar
el pozo puede verificar si la formacin en su punto
ms dbil (zapata) puede fracturarse
o Presenta la ventaja, de que evita el efecto
martillo o choque hidrulico sobre la formacin,
efecto este que se produce por la parada brusca del
flujo de fluidos
IV-7
CIERRE DEL POZO
Cierre Duro o Rpido
o Procedimiento recomendado por algunas
empresas para Arremetidas (kick) que ocurran en
hoyos entubados o mientras se est reparando o
reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en
produccin
o Con este Mtodo, la persona encargada de cerrar
el pozo no puede verificar si la formacin en su
punto ms dbil (zapata) puede fracturarse
o Presenta la ventaja, de que el influjo es mnimo
mientras se cierra, pero no evita el efecto martillo
o choque hidrulico sobre la formacin,
IV-8
CIERRE DEL POZO
Cierre Duro o Rpido
o En el procedimiento de Cierre Duro, el preventor
BOPs que se activa es el de Arietes, por lo que
es necesario garantizar que la tubera de
perforacin este frente a ellos
o Recomendados por algunas empresas para
Arremetidas (Kick) que ocurran en hoyos
entubados mientras se est reparando o
reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en
produccin
o En el Cierre Rpido, se cierra el preventor
BOPs esfrico anular
IV-9
CIERRE DEL POZO
Procedimiento con Diverter - Suave Duro Rpido

Parar la mesa
rotaria
Top Drive
Levantar el
cuadrante
Top Drive
Parar las bombas
Desviar y verificar
flujo en el tanque
de viaje
Si fluye el pozo; abrir

la (s) vlvula (s) del
desviador
Cerrar el preventor
(BOPs) de arietes
esfrico
Notificar al
Supervisor
Decidir sobre
acciones futuras a
tomar de acuerdo a
resultados
Iniciar el bombeo
al pozo a tasa
rpida
IV-10
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Perforando

Parar la mesa
rotaria
Top Drive
Levantar el
cuadrante
Top Drive
Parar las bombas
Desviar y verificar
flujo en el tanque
de viaje
Si fluye el pozo;
alinear las vlvulas
del mltiple de
estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor
(BOPs) esfrico
anular
(preferiblemente)
Cerrar el estrangulador
hidrulico lentamente
observando que la presin
anular no supere MASP
Anotar PCTP
(SIDPP), PCR
(SICP), volumen
del influjo
IV-11
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Durante Viaje

Instalar vlvula de
mxima abertura en
posicin abierta y
posteriormente
cerrarla
Observar si el pozo
fluye en el tanque de
viaje
Si fluye el pozo,
alinear las vlvulas
del mltiple de
estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor
(BOPs) esfrico
anular
(preferiblemente)
hidrulico lentamente,
observando que la
presin anular no
supere la MASP
Instalar el cuadrante
Top Drive y abrir la
vlvula de mxima
abertura
Anotar PCTP
(SIDPP), PCR (SICP),
volumen del influjo
Detener viaje, colocar

las cuas y retirar
elevador
IV-12
CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Perforando

Parar la mesa
rotaria
Top Drive
Levantar el
cuadrante
Top Drive
Parar las bombas
Desviar y verificar
flujo en el tanque
de viaje
Si fluye el pozo;
alinear las vlvulas
del mltiple de
estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor
(BOPs) de arietes
esfrico
(dependiendo)
hidrulico lentamente
observando que la presin
anular no supere MASP
Anotar PCTP
(SIDPP), PCR
(SICP), volumen
del influjo
IV-13
CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Durante Viaje

Instalar vlvula de
mxima abertura en
posicin abierta y
posteriormente
cerrarla
Observar si el pozo
fluye en el tanque de
viaje
Si fluye el pozo,
alinear las vlvulas
del mltiple de
estranguladores
Abrir vlvula HCR
Cerrar el preventor
(BOPs) de arietes
esfrico
(dependiendo)
hidrulico lentamente,
observando que la
presin anular no
supere la MASP
Instalar el cuadrante
Top Drive y abrir la
vlvula de mxima
abertura
Anotar
PCTP (SIDPP),
PCR (SICP),
volumen del influjo
Detener viaje, colocar

las cuas y retirar
elevador
IV-14
CIERRE DEL POZO
Cierre Suave - Duro Rpido: Sin tubera en el hoyo

Asegurarse que la
HCR y el
estrangulador estn
abiertos
Si fluye, cierre del

estrangulador,
observando que la
presin anular no
exceda la MASP
Si el pozo esta muerto,

conect tubera para
proceder con Mtodo
de Arrastre
Cerrar el preventor
(BOPs) ciego
Observar si el pozo
fluye en la salida del
mltiple de
estranguladores
Anote PCR
y volumen de influjo
Proceder a evaluar las

condiciones de la
contingencia a
circular por la lnea de
matar
Aplique un Mtodo de
Control con la tubera
en el fondo del pozo
Proceda nuevamente
al viaje, asegurando
tener condiciones en
el pozo que evite una
contingencia
IV-15
Mdulo V
Mtodos
de
Control
PROPSITO
Durante este Mdulo V, se analiza y

describe los distintos Mtodos de Control de
Pozo durante el proceso de perforacin,
durante el proceso de viaje con la tubera de
perforacin y en reacondicionamiento de
pozos, as mismo, los clculos requeridos
para su implementacin, igualmente, se
realizan Prcticas en el Simulador para
evaluar la pericia de los participantes en la
aplicacin de los procedimientos de dichos
Mtodos
CONTENIDO
Mdulo V Mtodos de Control
Mtodos de Control de Pozo (tubera en el fondo)
o Anlisis de las presiones de cierre
Definiciones y clculos necesarios para el control
o Capacidades y Volmenes internos y anulares
o Desplazamiento de la bomba
o Emboladas Superficie Barrena Superficie
o Presin reducida o lenta de bombeo (PRB)
o Presin Inicial de Circulacin (ICP)
o Densidad de control o matar el pozo (KMW)
o Presin Final de Circulacin (FCP)
Procedimientos de Control
o Mtodo del Perforador
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero) Verticales
y Desviados
o Mtodo Combinado o Concurrente
o Comparacin entre los Mtodos de Control
o Factores que afectan los Mtodos de Control
o Ejercicios prcticos en el Simulador
Pags
V-1
V-5
V-15
V-17
V-29
V-44
V-48
V-50
-
CONTENIDO
Mdulo IV Mtodos de Control
Pags
Mtodos de Control de Pozo (tubera fuera del fondo) y en

Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
o Anlisis de las presiones de cierre
o Velocidad de migracin. Clculos
o Mtodo Volumtrico
Clculos involucrados
o Mtodo de lubricacin y purga
o Mtodo de arrastre (stripping)
o Mtodo de circulacin con lodo pesado
Aplicacin general
o Mtodo de forzamiento de fluido (Bull heading)
Aplicacin general
o Ejercicios prcticos en el Simulador
V-68
V-73
V-75
V-87
V-93
V-108
V-110
-
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control Tubera en el fondo
El flujo de fluidos de la formacin al pozo se detiene
una vez que el pozo se cierra y la presin en l se iguala
con la Presin de la Formacin
Los Mtodos de Control se basan en ejercer una
presin de fondo del pozo ligeramente superior, a fin de
evitar que fluidos adicionales de la formacin invadan
nuevamente el hoyo
Una presin excesiva en el recinto del pozo debe ser
evitada, dado que esto provocara una fractura en la
formacin a nivel de la zapata del revestidor,
produciendo as una prdida de circulacin y agravando
ms la situacin presente
V-1
MTODOS DE CONTROL
Todo esto requiere que se circule la Arremetida o Amago
manteniendo la presin de fondo constante. Por esta
razn, los procedimientos para lograr este objetivo se
denominan tambin Mtodos de Presin de Fondo
Constante
Anlisis de la Presiones de Cierre
Durante la etapa del cierre del pozo, se origina dos
presiones las cuales deben ser analizadas:
9 Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin
Shut in Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
9 Presin de Cierre del Revestidor o Casing
Shut in Casing Pressure (PCR SICP)
V-2
MTODOS DE CONTROL
Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Shut in
Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin
Yacimiento y la Presin Hidrosttica existente en el pozo
al momento de la contingencia
Su valor sumado a la Ph nos da la Pform:
Pform = Ph + PCTP
Este valor es fundamental para calcular la Densidad de
Control (Dc) Kill Mud Weight (KWM), as mismo, para
iniciar la circulacin en el pozo o sea Presin Inicial de
Circulacin (PIC ICP) y para calcular la Presin Final de
Circulacin (PFC FCP)
V-3
MTODOS DE CONTROL
Presin de Cierre del Revestidor Casing Shut in
Casing Pressure (PCR SICP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin y
las Presiones Hidrostticas de los dos fluidos existentes en el
pozo, a saber: el fluido de perforacin y el influjo invasor
(petrleo, gas agua)
Este valor es fundamental al momento del cierre del pozo,
pues su valor nunca debe exceder a la MASP ya que esto
provocara una fractura en la zapata del revestidor,
provocando en algunos casos un reventn sub-superficial o
underground blowout
Un incremento de esta presin, es evidencia de una
migracin de un influjo de gas a la superficie
V-4
MTODOS DE CONTROL
Definiciones y clculos necesarios
Antes de iniciar un proceso de Control es menester que
todo el personal conozca los riesgos asociados a la
situacin a manejar, para ellos debemos definir algunos
trminos y realizar clculos que permitan ejecutar con xito
el Mtodo de Control seleccionado, esto trminos seran:
9 Capacidades y volmenes interno y anulares
9 Desplazamiento de la bomba
9 No. de emboladas Tiempo (strokes) de la bomba
9 Superficie - Mecha Broca
9 Mecha Broca - Superficie
9 Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
9 Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP)
9 Densidad del lodo de control (Dc KMW)
9 Presin Final de Circulacin (PFC FCP)
V-5
MTODOS DE CONTROL
Capacidades y volmenes interno y anulares:
Capacidad: Cantidad de barriles por pie (bls/pie)
(volumen/longitud) que existe en un espacio confinado
en el pozo (tubera interno - anular externo)
2
Cap. int = di / 1.029,4 = bls /pie

di = Dimetro interno de cualquiera de los tubulares, pulgs
1.029,4 = Factor de conversin
2
Cap. an = = (DI DE ) = bls / pie

1.029,4
DI = Dimetro interno del revestidor o del hoyo, pulgs
DE = Dimetro externo del tubular, pulgs
V-6
MTODOS DE CONTROL
Capacidades y volmenes interno y anulares:
Volumen: Total de barriles (volumen) que ocupa un
fluido en una cierta longitud del espacio confinado
(tubera o interno anular o externo)
Vol. int = Long. c/secc. x Cap. int = bls
Long. c/secc. = Longitud de cada seccin de la sarta, pies
Cap. int = Capacidad interna de la sarta a considerar, bls / pie
Vol. an = Long. c/secc. x Cap.an = bls
Cap. an = Capacidad anular de la sarta a considerar, bls / pie
V-7
MTODOS DE CONTROL
Desplazamiento de la bomba
Trabajo realizado por una bomba que permite mover un
volumen de fluido (galones, barriles, etc) hacia el pozo con
retorno a la superficie por cada embolada (strokes) dada
Bomba Triplex (gal/stk) 100% de EV

Db = 0,0102 x (dc 2 ) x Lv = gals / stk
Bomba Triplex (bls/stk) 100 % de EV

Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls / stk
dc = Dimetro de la camisa, pulgs
dv = Dimetro del vstago, pulgs
Lv = Longitud del vstago, pulgs
% EV = Eficiencia Volumtrica (Bombas Triplex 95 %)
V-8
MTODOS DE CONTROL
No. de emboladas (strokes) de la bomba desde la
Superficie - Mecha o Broca - Superficie
Total acumulado de emboladas (strokes) de la bomba para
realizar un recorrido el fluido de perforacin internamente
(tubera) y externamente (anular), tambin puede convertirse
en unidad de tiempo
No. de strokes Superficie Mecha o Broca (No. Stk S-M)
No. stk S-M = Vol. int / Db = strokes
No. de strokes Mecha o Broca - Superficie (No. Stk M-S)
No. stk M-S = Vol. an. / Db = strokes
Vol. int. = Volumen interno de la sarta, bls
Vol. an. = Volumen externo (espacio anular), bls
V-9
MTODOS DE CONTROL
Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
Se denomina as a las prdidas friccionales de la

presin a travs del Sistema de Circulacin que se
originan a unas tasas de bombeo reducidas
seleccionadas
Generalmente, se utiliza como prctica comn
registrar las presin reducida de bombeo a diferentes
velocidades de la bomba, normalmente a la mitad o a la
tercera parte de la velocidad con la que se vena
perforando
A continuacin, se indica cuando se requiere
registras estas presiones reducidas de bombeo:
V-10
MTODOS DE CONTROL
Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
En cambios de guardia del personal de taladro

Al variar la densidad y/o la viscosidad del fluido
Cada vez que se perforen 500 pies ms
Cuando se cambien los jets u orificios de la mecha broca
Al cambiar los componentes de la sarta de perforacin
Al reparar las bombas cambiar el dimetro de sus camisas
Despus de cementar un revestidor
V-11
MTODOS DE CONTROL
Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP)
Es la presin necesaria reflejada en superficie a nivel del
sitio de control del pozo (estrangulador (choke)) que permite
comenzar el desplazamiento de los fluidos hacia y del influjo
desde el fondo del pozo
Esta presin genera un sobre balance mnimo sobre la
formacin, evitando que nuevos influjos sigan entrando de
ella al pozo
Su valor se calcula de la siguiente forma:
PIC = PRB + PCTP = psi

PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi
PCTP SIDPP = Presin de cierre en la tubera de perf., psi
V-12
MTODOS DE CONTROL
Densidad del fluido de Control (Kil mud weight)
Es la densidad del fluido de perforacin la cual se
requiere tener en el pozo a fin de balancearse con la
Presin de la Formacin Yacimiento y evitar la
entrada de nuevos influjos al fondo del pozo
Existe dos formas de calcular esta Densidad de
Control:
Dc = Do +
PCTP
= ppg
0,052 x PVV
Dc =
Pform
= ppg
0,052 x PVV
V-13
MTODOS DE CONTROL
Presin Final de Circulacin (PFC FCP)
Se refiere a la presin friccional originada en el Sistema de
Circulacin y visualizada a nivel del sitio de control
(estrangulador (choke)) cuando el fluido de perforacin se
sustituye o reemplaza por un fluido con densidad de control
Este valor representa una Presin Reducida de Bombeo
pero como si la misma hubiese sido tomada con una densidad
nueva, su valor ser mayor ya que existe un valor de
densidad de control mayor que la original en el pozo
PFC = ( PRB x Dc ) / Do = psi

PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi
Dc = Densidad de Control Kill mud weight, lbs /gal (ppg)
Do = Densidad original del fluido de perf. , lbs/gal (ppg)
V-14
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera en el fondo)
Existen tres Mtodos o Procedimientos utilizados
para desplazar y controlar los influjos cuando la sarta
de perforacin de trabajo est en el fondo del pozo.
Estos Mtodos son conocidos como Mtodos de
Presin de Fondo Constante, esto evita que entren ms
influjos y permite que la burbuja de gas (en caso de
Arremetidas Amagos de gas) se expandan en su
camino a la superficie. Estos Mtodos son:
o Mtodo del Perforador
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero)
o Mtodo Combinado o Concurrente
V-15
MTODOS DE CONTROL
Objetivos de los
Mtodos de Control con la tubera en el fondo
Mtodo del Perforador
Mtodo del Ingeniero
Mtodo Combinado
Objetivo:
Objetivo:
Objetivo:
Desplazar el influjo del

fondo del pozo, utilizando
el mismo lodo que exista
en el hoyo al momento de
la arremetida, luego se
desplaza este fluido del
hoyo por un fluido con
densidad de control
Desplazar el influjo
invasor del fondo del
pozo, utilizando el fluido
con densidad de control
calculado y al mismo
tiempo desplazar el fluido
original existente en el
pozo
Desplazar el influjo
invasor del fondo del
pozo, incrementando por
etapas la densidad del
fluido de control y
desplazando as mismo el
fluido original existente
V-16
MTODOS DE CONTROL
Mtodos del Perforador
Este Mtodo es empleado cuando no resulta fcil en
el taladro el incremento de la Densidad del fluido de
Control cuando:
o No se encuentra en sitio el material densificante
o Existan instalaciones
mezclado,
inadecuadas
para
el
o Existan altas velocidades de migracin de

influjos de gas
o No exista ayuda supervisora en el taladro
V-17
MTODOS DE CONTROL
Es importante que todo el personal supervisorio y el
personal de piso del taladro (Perforador, Asistente,
Encuellador), estudien y entiendan las tcnicas y las
ideas que fundamentan este Mtodo, ya que el mismo
es considerado como el Mtodo Bsico de Control de
Pozos
Si se siguen dichas tcnicas, las operaciones de
control resultan sencillas y el procedimiento el cual se
realiza en dos etapas podr sacar el influjo invasor y
reemplazar posteriormente el fluido original por un
fluido con Densidad de Control
A continuacin se explica su procedimiento:
V-18
MTODOS DE CONTROL
Datos del Ejercicios:
o Do = 10 ppg
o PRB = 700 psi a una Velocidad Reducida de
Circulacin (VRC) = 30 emb./min (30 spm)
o PCTP (SIDPP) = 620 psi
o PCR (SICP) = 750 psi
o Emboladas Superficie Broca = 1710 emb.
o Emboladas Broca Superficie = 4800 emb.
o Emboladas Totales = 6510 emb.
o PIC ICP = 1320 psi
o Dc KMW = 11,2 ppg
o PFC FCP = 784 psi
V-19
MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Perforador 1era Etapa
Pasos:
1) Abrir el estrangulador
(+/- 1/8) y colocar la
bomba lentamente a la
VRC seleccionada, con
el uso del estrangulador
mantener
la
PCR
constante
V-20
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Una vez colocada la
bomba a la VRC
seleccionada, observar
el valor de la presin
en la tubera, el mismo
debe ser igual a la PIC
(ICP), caso contrario
ajustar a su valor con
el estrangulador en uso
V-21
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Mantener la PIC (ICP)
constante hasta circular
el influjo a la superficie,
o sea hasta que
transcurran el No. de
emboladas desde la
Mecha Broca a la
Superficie
V-22
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Una vez completadas
las emboladas desde la
Mecha Broca a la
Superficie, parar la
bomba y cerrar el pozo.
Los
valores
de
presiones deben ser:
PCTP = PCR = 620 psi
(SIDPP = SICP = 620 psi)
Fin de la 1ra Etapa

V-23
MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Perforador 2da Etapa
Pasos:
mantener el nuevo valor
de la PCR SICP
constante
En tubera se reflejar la
PIC ICP, de ser
necesario ajustar su valor
con el estrangulador en uso
V-24
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Comenzar a circular el
fluido con la Densidad
de Control (Dc KMW),
llevando la PIC (ICP) al
valor de PFC (FCP) de
acuerdo a la tabla
elaborada hasta el No.
de emboladas de la
Superficie a la Mecha
Broca puede mantener
la PCR (SICP) constante
con el mismo nmero de
emboladas
V-25
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Con el fluido de
Densidad de Control
(Dc KMW) a nivel de
la Mecha Broca,
mantener la PFC (FCP)
constante hasta llevar
dicho fluido a la
Superficie, o sea el No.
de emboladas desde la
Mecha a la Superficie.
Nota: Asegurarse que el fluido
de control este en la superficie
(pesarlo)
V-26
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Parar la bomba y
cerrar el pozo
5) Analizar los valores de
presin con el pozo
cerrado
V-27
MTODOS DE CONTROL
Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi
Pozo controlado y debemos verificar
si existe flujo
PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP)
= 100 psi. Falta circulacin
PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100
psi. Falta densidad al fluido
PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR
(SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido
V-28
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero
Este Mtodo constituye la mejor alternativa en las
operaciones de perforacin profunda, pozos de alta
presin o en operaciones martimas donde se tengan
buenas
instalaciones
de
mezclado,
material
densificante a la mano y ayuda adicional supervisora
Es el Mtodo que controla el pozo con mayor rapidez
ya que en el se genera las menores presiones, por esta
razn se considera el Mtodo de Control preferible
A continuacin, se explica el procedimiento y se
utilizarn los mismos datos empleados en el Mtodo
anterior
V-29
MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Ingeniero (Esperar y Pesar)
Cada de Presin
P = ( PFC PIC) / No emb. S-M
P = Variacin de la presin: psi
PFC = Presin Final de Circulac., psi
PIC = Presin Inicial de Circulac., psi
No. Stk S-M = Nmero de strokes
desde superficie hasta la mecha broca,
stks
Clculos del ejercicio propuesto:
PIC (ICP) = 1320 y PFC (FCP) = 784 psi
No. Stk S-M = 1710 strokes
P = (1320 784 ) / 1710 =

P = 0,313 psi / stk
Tabla del Mtodo del Ingeniero

P = 0,313 psi / stk 54 psi / 171 stk.
dividido en 10 partes dicha Tabla
Presin
PIC 1320 psi
Strokes
0 stk
1266 psi
171 stk
1212 psi
342 stk
1158 psi
513 stk
1104 psi
684 stk
1050 psi
855 stk
996 psi
1026 stk
942 psi
1197 stk
888 psi
1368 stk
834 psi
1539 stk
PFC 784 psi
1710 stks S-B
V-30
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
mantener
la
PCR
(SICP) constante
En tubera deber existir
la PIC (ICP), en caso
contrario ajustar a su
valor con el choke
estrangulador
V-31
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Comenzar a circular el
fluido de Densidad de
Control (Dc) KMW,
llevando la PIC (ICP) al
valor de PFC (FCP) de
acuerdo a la tabla
elaborada, hasta que
transcurran el No. de
emboladas desde la
Superficie a la Barrena
Nota: Formulaciones y
tabla anexa
V-32
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Con el fluido de
Densidad de Control
KMW a nivel de la
Mecha
Broca,
mantener la PFC (FCP)
constante hasta llevar el
influjo y dicho fluido a
la Superficie, o sea el
No. de emboladas desde
la Mecha Broca a la
Superficie
V-33
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Una vez que el influjo y
el fluido con Densidad de
control KMW hayan
desalojado el pozo, se
deber observar en el
estrangulador choke
que la PCR (SICP) = 0
psi y el mismo deber
estar
completamente
abierto
V-34
MTODOS DE CONTROL
Pasos:
5) Parar la bomba
cerrar el pozo
6) Analizar los valores de

presin con el pozo
cerrado
V-35
MTODOS DE CONTROL
Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi
Pozo controlado y debemos verificar
si existe flujo
PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP)
= 100 psi. Falta circulacin
PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100
psi. Falta densidad al fluido
PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR
(SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido
V-36
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero para
Pozos de Alto ngulo - Horizontales de Alcance
Extendido
Basado en la bsqueda de nuevos yacimientos a escala
mundial, las empresas petroleras han implementado en la
mayora de las reas, tcnicas que involucran herramientas,
instrumentos de medicin y diseos de pozos que van desde
un sencillo hoyo desviado hasta pozos de alcance extendido
en ocasiones de tipo multilateral
Esto conlleva a realizar controles de mayor exactitud en
cuanto a manejo de contingencias de Arremetidas Amagos
se refiere y realizar algunos otros clculos para un mejor
control del pozo
V-37
MTODOS DE CONTROL
Extendido
Para ello es necesario tener en cuentas ciertas
consideraciones para el manejo de las presin de fondo
constante (basamento del Mtodo de esperar y Pesar) en este
tipo de pozo, a saber:
o Considerar la profundidad medida para el manejo de
prdidas de presin por efecto de la friccin
o Considerar profundidad vertical verdadera para el
manejo de la presin hidrosttica y densidades
o Seleccionar el mejor Mtodo de Control
V-38
MTODOS DE CONTROL
Extendido
A fin de marcar una diferencia con el Mtodo de Esperar y
Pesar convencional para pozos verticales, es necesario
implementar una Tabla de Presin vs. No. de strokes S-M
para este tipo de pozo, con lo cual se realiza un seguimiento
de los valores de presin a mantener constante en puntos
donde existe inicio y cambio de ngulo dentro del pozo y por
supuesto al final del pozo
A continuacin, mostramos las formulaciones requeridas
para el llenado de la Tabla en ocasin de presentarse una
contingencia en pozos de alto ngulo, horizontales de
alcance extendido y un ejemplo para el llenado de la Tabla
V-39
MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Ingeniero Pozos desviados de Alto ngulo
Datos requeridos
Clculos generales
Ejemplo:
Se requieren calcular dos presiones de

chequeo, a saber:
Pc KOP 1 = Presin de circulacin
Do = 12,4 ppg
PVV (TVD) final del pozo = 6036 pies
PCTP (SIDPP) = 830 psi
PCR (SICP) = 900 psi
PRB = 850 psi
PIC (ICP) = 1680 psi
Dc (KMW) = 15,1 ppg
PFC (FCP) = 1035 psi
KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque)
MD al KOP 1= 1886 pies (sin ngulo)
PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies
MD final del ngulo = 4908 pies
MD total = 16532 pies
cuando el fluido con densidad de control

llegue al punto de chequeo seleccionado
(KOP 1)
Pc MD final del ngulo = Presin de
circulacin cuando el fluido con densidad
de control llegue al punto donde el ngulo
final del pozo ha sido construido
Pc KOP 1 = PIC + ( A B) = psi

Pc MD final = PIC + (C D) = psi
del ngulo
V-40
MTODOS DE CONTROL
Clculo de Pc KOP 1
Clculo de Pc MD final
Pc KOP 1 en psi:
Pc MD final en psi:
A = (( PFC PRB) x KOP 1) / MD total =
C = (PFC PRB) x (MD final del ngulo)

MD total
A = ((1035 850) x 1886 ) / 16531 =

C = ((1035 850) x 4908) / 16531 = 55 psi
A = 21 psi
B = ( PCTP x PVV al KOP 1 / PVV final) =
B = ( 830 x 1886 / 6036 ) = 259 psi
Pc KOP 1 = 1680 + ( 21 259 ) =
Pc KOP 1 = 1442 psi
D = PCTP x PVV final del ngulo =

PVV final del pozo
D = ( 830 x 4016 / 6036 ) = 552 psi
Pc MD final del ngulo = 1680 + ( 55 552) =
Pc MD final del ngulo = 1183 psi
V-41
MTODOS DE CONTROL
Datos requeridos para la Tabla
de Control Mtodo del Ingeniero
. Tabla
Mtodo del Ingeniero

Presin
Strokes
PIC (ICP) = 1680 psi y PFC (FCP) = 1035 psi
PIC 1680 psi
0 stk
Dc (KMW) = 15,1 ppg

No de strokes S-M = 2810 stk
No. de strokes al KOP 1 = 210 stk
No. de strokes al MD final del ngulo = 750
KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque)
MD al KOP 1 = 1886 pies (sin ngulo)
PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies
MD final del ngulo = 4908 pies
MD total = 16531 pies
1620,5 psi
52,5
1561 psi
105
1501,5 psi
157,5
1442 psi
210
1377 psi
345
1312 psi
480
1247 psi
615
1182 psi
750
1145 psi
1265
1108 psi
1780
1071 psi
2295
PFC 1034 psi
2810 Stk S-M
KOP 1
MD final
Pc KOP 1 = 1442 psi y Pc MD final = 1183 psi

P = 59,5 psi ( al KOP 1)
P = 65 psi (al MD final del ngulo)
P = 37 psi ( al MD final del pozo)
Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores
referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total
MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC
V-42
MTODOS DE CONTROL
Datos requeridos para la Tabla
de Control Mtodo del Ingeniero
. Tabla
Mtodo del Ingeniero

Presin
0
PIC (ICP) =
psi y PFC (FCP) =

psi
Dc (KMW) =
ppg
No de strokes S-M =
stk
No. de strokes al KOP 1 =
stk
No. de strokes al MD final del ngulo =
KOP 1 =
pies (pto de arranque)
MD al KOP 1 =
pies (sin ngulo)
PVV (TVD) final del ngulo =
pies
MD final del ngulo =
pies
MD total =
pies
KOP 1
MD final
Pc KOP 1 =
psi y Pc MD final =
psi
P =
psi ( al KOP 1)
P =
psi (al MD final del ngulo)
P =
psi ( al MD final del pozo)
Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores
referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total
MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC
PIC
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
psi
PFC
psi
Strokes
0 stk
al KPO 1
a MD final
Stk S-M
V-43
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
El Mtodo Combinado Concurrente, consiste en
densificar el fluido de perforacin a su valor de control
en varias etapas, de all que sea el Mtodo ms
complejo de aplicar y que ofrece menos ventajas con
respecto al Mtodo de Ingeniero
Una de las complicaciones del Mtodo es que al tener
distintos valores de densidades en la tubera, se
dificulta ms el tratar de mantener la presin de fondo
constante
Es importante que al momento de decidir su
aplicacin, debe existir capacidad de mezclado en sitio,
tal que permita realizar las densificaciones planificadas
V-44
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
Se podra decir que este Mtodo es similar a aplicar el
Mtodo del Ingeniero varias veces, pero solamente
llevando un fluido de densidad mayor desde la
Superficie a la Barrena Mecha desde su valor inicial
hasta su Densidad de Control
El nmero de veces del incremento de la densidad
estar relacionado con el material densificante en sitio
y las condiciones de almacenaje y mezclado disponible
del fluido de perforacin
A continuacin, se explica a travs de un
procedimiento y una Tabla la manera de llegar de la
Densidad Original a la Densidad de Control
V-45
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
Utilizando los mismos datos del ejercicio propuesto y
asumiendo que se desea llevar el fluido de 10 a 11,2
ppg en etapas, se seleccionar hacerlo en seis (6)
circulaciones desde la Superficie a la Mecha Broca.
Para ello se calcula la Cada de Presin desde la
Superficie a la Mecha Broca para cada incremento
parcial y para cada No. de Emboladas S-B de la
siguiente forma:
P = ( PFC PIC) / No. de etapas
Del ejercicio: P = ( 1320 784) psi/6 etapas = 90 psi por c/etapa
V-46
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
De all que la presin disminuir desde la PIC (ICP)
hasta la PFC (FCP) de la siguiente forma en cada
etapa de circulacin Superficie Mecha Broca o sea
cada 1710 emboladas en seis (6) ocasiones etapas
Densidad del
Fluido (ppg)
Presin en la
tubera (psi)
Emboladas
Superf. - Mecha
10,0
1320
10,2
1230
1710
10,4
1140
1710
10,6
1050
1710
10,8
960
1710
11,0
870
1710
11,2
784
1710
V-47
MTODOS DE CONTROL
Comparacin de los Mtodos
En el cuadro que se presenta a continuacin, se
analizan las ventajas y desventajas que tiene cada uno
de los Mtodos anteriormente discutidos
Sin embargo, es importante mencionar que cada
Mtodo tiene su aplicacin, para lo cual es menester
del Supervisor el decidir cual de ellos es ms
conveniente aplicar, para ello se sugiere analizar las
siguientes consideraciones:
9 Condiciones del pozo
9 Condiciones del equipo
9 Condiciones de la Arremetida (kick)
V-48
MTODOS DE CONTROL
Comparacin Mtodos de Control tubera en el Fondo
Mtodo
Perforador
Ingeniero
(Esperar y Pesar)
Combinado
No.
Circulac.
Ventajas
Desventajas
Clculos mnimos.
La circulacin puede iniciarse
inmediatamente.
Es simple de ensear y entender.
En caso de arremetidas de agua
salada se pueden circular de
inmediato.
Produce altas presiones en el

revestidor superficial y en la zapata.
Mayor tiempo para hacer dos
etapas circulaciones.
Presin en el equipo superficial
ms prolongada.
Ms rpido de los tres mtodos.

Menores presiones en el
en la zapata y en el anular.
Se controla con una sola
circulacin.
Requiere de un buen equipo a fin

de aadir el material para densificar
el fluido.
Requiere clculos para conocer
las reducciones de presin en
la tubera de perforacin.
Depende
de las veces
que
se aumente
la densidad
La circulacin puede iniciarse

ms rpido que en el mtodo
del ingeniero.
Produce menos presiones que
el mtodo del perforador.
Deben hacerse varias

circulaciones para aumentar la
densidad final del fluido.
Requiere clculos adicionales
para determinar las reducciones
de presin en la tubera de
perforacin.
V-49
MTODOS DE CONTROL
Factores que afectan los Mtodos de Control
An cuando los factores que afectan los procedimientos de
control de las Arremetidas Amagos no hacen necesario un
cambio en la estructura bsica del procedimiento, si pudiesen
causar un comportamiento irregular que puede conducir al
operador a conclusiones errneas
Un estudio de algunos de estos factores dar una mejor
idea de los problemas que se presentan en el Control del
Pozo, a continuacin se mencionan:
9 Tipo de Fluido
9 Volumen de influjo
9 Incremento en la densidad del fluido
9 Geometra del hoyo
A continuacin, se analizan cada uno de estos factores:
V-50
MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
El comportamiento de la presin anular en la
superficie, est relacionado directamente con el tipo de
fluido que entra al pozo una vez posesionado el influjo
en el fondo
Este influjo puede ser de petrleo, agua salada dulce,
gas o una combinacin de ellos, siendo las ms comunes
de gas y/o agua salada.
Existen algunos formulaciones las cuales se muestran
anexas, que nos permiten estimar que tipo de influjo
entr al pozo, pero es solo una estimacin
V-51
MTODOS DE CONTROL
Gradiente del influjo
G inf = Gf (PCR PCTP) = psi / pie
h inf
Gf = Gradiente del fluido de perforacin, psi / pie
PCR (SICP) = Presin de cierre del revestidor, psi
PCTP (SIDPP) = Presin de cierre en la tubera de perf., psi
h inf = Altura del Influjo, pies
La altura del influjo (h inf), es sumamente influyente en
esta estimacin, ya que depender del volumen real del
influjo y de las capacidades reales volumtricas. Ver
frmulas
V-52
MTODOS DE CONTROL
Altura del del influjo (h inf)
CASO 1:
Si la Ganancia es < que el Vol h-dcs
h inf = Ganan. / Cap. an h-dcs = pies
Ganan.: Ganancia en los tanques, bls
Vol. h-dcs = Volumen hoyo y drillcollars barras, bls
Cap. an h-dcs = Capacidad anular hoyo y dcs, bls /pies
V-53
MTODOS DE CONTROL
Altura del del influjo (h inf)
CASO 2:
Si la Ganancia es > que el Vol h-dcs
h inf = Ldcs + (Vol. h-dcs Ganan.) = pies
Cap. an h-tp
Ldcs = Longitud de los drillcollars barras, pies
Cap. an h-tp = Capacidad anular hoyo y tubera, bls/pie
V-54
MTODOS DE CONTROL
Tipo de Influjo
A continuacin una tabla referencial sobre el Rango
de Valores de Gradientes de Influjo, a fin de tener una
estimacin de la naturaleza del mismo, por supuesto
siempre es necesario el anlisis de muestras indicativas
en superficie:
Rangos en psi / pie:

9 G inf = 0,1 a 0,15
GAS
9 G inf = 0,25 a 0,35 PETRLEO

9 G inf > 0,433 AGUA SALADA
V-55
MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
Podemos concluir entonces, que las Arremetidas
Amagos de gas son las ms difciles de controlar,
para lo cual mencionaremos sus razones:
9 La tasa de flujo con la cual entra al pozo
9 La alta presin anular que se origina debido a la
menor densidad del gas
9 La habilidad del gas en expandirse mientras se
circula
9 El efecto de migracin del gas a travs del fluido de
perforacin
9 El riesgo inminente de la inflamabilidad del gas
V-56
MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
o A continuacin, se muestran unos grficos que nos
permite ver el comportamiento del gas una vez sea
circulado hacia la superficie
o En la primera de ella, podemos observar el
comportamiento de la presin anular en la superficie,
visible en los manmetros de presin del mltiple o del
control remoto del estrangulador (super choke)
o En la segunda de ella, se observa la expansin del gas
que se produce a medida que se circula y el
comportamiento del incremento de volumen o ganancia
de fluido que se obtendra
V-57
MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en Superficie
durante la circulacin de una Arremetida Kick de Gas
V-58
MTODOS DE CONTROL
Curva de la Ganancia del Fluido en el tanque
debido al proceso de Expansin del Gas
V-59
MTODOS DE CONTROL
Tipo de fluido
o Para las Arremetidas Amagos (Kick) de agua salada,
los problemas no son tan severos que las de gas, esto
debido a que con este fluido no ocurre expansin
o Dado que el agua salada tiene una mayor densidad
que la del gas, la presin anular en superficie necesaria
para balancear la Presin de la Formacin
Yacimiento ser menor que para una Arremetida de Gas
o La figura que se anexa, representa un comportamiento
de la presin anular para una Arremetida Amago
(Kick) de agua salada, ntese que la presin anular
disminuye durante la circulacin
V-60
MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en
Superficie con una Arremetida Kick de Agua
V-61
MTODOS DE CONTROL
Volumen del influjo
o La magnitud de la presin anular en la superficie
durante el proceso de Control del Pozo es una variable
del Volumen del influjo
o Un mayor volumen de influjo, origina una Presin
inicial de cierre del Revestidor (PCR (SICP) mayor, este
valor incrementar an ms a medida que el gas se
acerca o alcance la superficie
o De all, que es de suma importancia realizar un cierre
del pozo lo antes posible, esto a fin de obtener menos
influjo y por ente menor presin anular. A
continuacin, se muestra un grfica que explica este
comportamiento
V-62
MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en relacin
con el Volumen de Influjo
V-63
MTODOS DE CONTROL
Incremento en la densidad del fluido
o Una vez presente el influjo, la densidad en la mayora
de los casos debe ser aumentada para controlar el pozo
o Un incremento de la densidad, afecta el
comportamiento de la presin anular en superficie
cuando el influjo se desplaza, sobre todo en el Mtodo
del Ingeniero
o En la figura que se anexa, se observa un
comportamiento de las presiones de acuerdo al
incremento de la densidad del fluido en valores de 0,5,
1,0, 2,0 y 3,0 ppg
V-64
MTODOS DE CONTROL
Incremento en la densidad del fluido
o Cuando el gas alcanza la superficie, la presin anular
es mayor que la presin inicial de cierre del revestidor
PCR (SICP) en las Arremetidas (Kick) de 0,5 y 1,0 ppg
o Sin embargo, esta tendencia de la presin anular no se
evidencia en Arremetidas (Kick) de 2,0 y 3,0 ppg, siendo
en esta ltima menor que la misma PCR (SICP)
o Todo esto se debe, a la alta compensacin en la
Presin Hidrosttica ejercida por la Densidad de
Control, lo cual supera la expansin del gas y minimiza
la presin asociada con dicha expansin
V-65
MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular debido al
efecto del aumento de la Densidad del Fluido de Control
V-66
MTODOS DE CONTROL
Geometra del hoyo
o Si la geometra del hoyo es ideal (en calibre), la altura
del influjo de gas aumenta durante la circulacin del
mismo a la superficie, esto debido a la expansin en
hoyos de dimetros constantes, generando como
resultando una mayor presin anular
o Realmente, las contingencias de Arremetidas (Kick) se
presentan con disminuciones en las capacidades
volumtricas del anular a medida que el pozo se
profundiza, lo cual implica que la altura del influjo
disminuya, generando menores presiones anulares en
superficie, de all que, es importante prestar atencin a
este efecto durante el procedimiento de Control del Pozo
V-67
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y en
Estadsticas actualizadas han demostrado que la mayora
de las Arremetidas (Kick) Reventones ocurridos a nivel
mundial han ocurrido durante la actividad de meter o sacar
la tubera del pozo (en viajes)
La explicacin de este hecho, se afianza en la dificultad
de controlar un influjo cuando la tubera esta fuera del
fondo o en la evidencia de no haber seleccionado un
Mtodo de Control adecuado
El objetivo de estos Mtodos es el de mantener la Presin
de Fondo Constante ligeramente por encima de la Presin
de la Formacin Yacimiento, para evitar que entre ms
influjos y para permitir la expansin de la burbuja de gas
V-68
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y
en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Comnmente en la mayora de la reas se utiliza la prctica
de regresar al fondo del pozo una vez detectado una
Arremetida Amago (Kick), por supuesto, esto se traduce en
un incremento de la tasa de flujo que en ese momento invade
al pozo
As mismo, si los drill collars barras se introducen en el
influjo inadvertidamente, la altura del mismo aumenta
considerablemente, creando esto un mayor descontrol, de all
que se ha demostrado que el procedimiento correcto es el de
cerrar el pozo a la primera indicacin de una Arremetida
Kick
A continuacin, se analizan algunos elementos de
interpretacin de las presiones de cierre:
V-69
MTODOS DE CONTROL
Anlisis de la Presiones de Cierre
Cuando la tubera se encuentra fuera del fondo del pozo,
una interpretacin de las Presiones de Cierre es de vital
importancia para una ptima seleccin el Mtodo de Control
A continuacin, una anlisis de estas presiones:
o Variacin (incremento) de la PCR (SICP) con el pozo cerrado,
significa una migracin del gas a la superficie
o PCR = PCTP (SICP = SIDDP), significa que el influjo esta
por debajo de la mecha broca
o PCR PCTP (SICP SIDPP), significa que el influjo esta por
encima de la mecha broca
V-70
MTODOS DE CONTROL
Velocidad de Migracin
Igualmente, es posible conocer en caso de un influjo de
gas, un valor estimado de la Velocidad de Migracin (Vm)
que este puede tener cuando viaja en forma espontnea
hacia la superficie.
Por supuesto, para conocer que el mismo viaja a la
superficie, es necesario con el pozo cerrado observar en el
estrangulador choke una variacin de la PCR (SICP)
Esta Velocidad de Migracin, es fundamental para la toma
de decisiones del Mtodo de Control a seleccionar
A continuacin su formulacin:
V-71
MTODOS DE CONTROL
Velocidad de Migracin (Vm)
Vm = Presin / T = pie / hrs
Gf
donde:
Presin = Variacin de la PCR (SICP), psi
T = Tiempo medido de la variacin, hrs
Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
Valor referencial:
Bajo < 300 pie / hrs, Alto > 500 pie / hrs
V-72
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo)
y en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos
Si concluimos que la mayora de las Arremetidas
Amagos (kick) se presentan durante los viajes con tubera y
esto generalmente sucede por error humano, podemos
concretar que el personal Supervisorio del taladro debe estar
claro en la seleccin del Mtodo de Control
Estos Mtodos se consideran de Control parcial, dado que
sea cual sea su aplicabilidad, siempre es menester regresar
al fondo del pozo y desde all hacer un control total con una
circulacin completa y una verificacin posterior de posibles
presiones encerradas de posible flujo de retorno
V-73
MTODOS DE CONTROL
Algunas empresas reconocen estos Mtodos como No
Convencionales, es importante recordar, que estos
Mtodos igualmente son utilizados en Operaciones de
Reacondicionamiento de Pozos. A continuacin se
mencionan los mismos:
o Mtodo Volumtrico
o Mtodo de Lubricacin y Purga
o Mtodo de Arrastre (Stripping)
o Mtodo de Circulacin con lodo pesado
o Mtodos Combinados
o Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)
V-74
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico
o Este Mtodo, es utilizado para corregir variaciones de
la presin en el espacio anular durante un viaje
o Igualmente, su implementacin puede hacerse cuando
por cualquier circunstancia este restringido la
circulacin normal a travs de los jets u orificios de la
mecha broca (tapados)
o Tambin, puede utilizar cuando no exista tubera en el
hoyo o en casos de alta velocidad de migracin del gas a
la
superficie,
as
mismo
en
trabajos
de
Reacondicionamiento de Pozos
V-75
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico
o Durante
constante
descargar
calibrado,
gas
la aplicacin de este Mtodo, se registra y mantiene

la presin en el estrangulador o choke hasta
una cantidad calculada de fluido en un tanque
tal que permitamos y garanticemos la expansin del
o Una vez hecho esto, se recalcula la presin que se debe

mantener en el estrangulador para controlar la presin en el
fondo del pozo, este procedimiento es repetido
o Cuando el gas llegue a la superficie, es necesario antes de
sacar el gas aplicar un nuevo Mtodo tcnica que permita
Lubricar y Purgar el gas
V-76
MTODOS DE CONTROL
Comentarios adicionales del Mtodo Volumtrico
9 El gas puede tardar varias horas quizs das en
llegar a la superficie
9 Una vez que el gas alcance la superficie no habr ms
expansin y la presin en el revestidor puede continuar
aumentando por algn tiempo
9 El perfl de presin del revestidor es similar al Mtodo
del Perforador en su primera circulacin
9 La presin en el fondo del pozo se mantiene
ligeramente mayor que la Presin de la Formacin o
Yacimiento cuando el Mtodo es aplicado
V-77
MTODOS DE CONTROL
Comentarios adicionales del Mtodo Volumtrico
9 Recuerde siempre, que la presin del revestidor est
ayudando a balancear la Presin de la Formacin
Yacimiento, por lo tanto no se debe abrir el
estrangulador choke para desahogar la presin, ya que
esto provocara la entrada de nuevos influjos al pozo
9 Cuando el influjo sucede sin tubera en el pozo, la
capacidad que debe utilizarse para los clculos es la
volumtrica del hoyo
A continuacin, se presentan las formulaciones
involucradas y un ejercicio grfico del Mtodo
V-78
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico
Datos requeridos
Hoja de Clculos
1) Prdida de Ph por Barril descargado:
PCR (SICP) (Presin de Cierre del Revestid.)

Valor de cierre al momento de la
Arremetida kick, psi
Gradiente del fluido (Gf)
Gradiente del fluido en uso, psi / pie
Margen de Seguridad (Ps)
Valor asumido una sola vez, psi
Margen o Presin de Trabajo (Pt)
Valor asumido asociado al volumen que
se desea descargar, psi
Capacidad anular superior
Capacidad anular entre el revestidor y la
tubera, (Cap. anu. Sup), bls / pie
PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi/bls

2) Ps = 100 psi (se asume una sola vez)
3) Pt = 100 psi (presin de trabajo asumida)
4) Volumen a descargar por Prdida de Ph
V = Pt / (PPh / Bls) = bls
5) Presin del estrangulador (Pest 1.n)
Pest 1 = PCR + Ps + Pt
Pest 2 = Pest 1 + Pt
Pest n = Pest (n-1) + Pt
V-79
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico
Ejemplo - Datos requeridos
Hoja de Clculos

Valor de presin de cierre al momento de
la Arremetida kick, psi
1) Prdida de Ph por Barril descargado:
Gradiente del fluido (Gf) = 0,4992 psi /pie

Equivalente a un fluido de 9,6 ppg
2) Ps = 100 psi (se asume una sola vez)
Margen de Seguridad (Ps) = 100 psi

Valor asumido una sola vez, psi
Presin de Trabajo (Pt) = 100 psi
Valor asumido asociado al volumen que
se desea descargar, psi
Cap. anu. Sup = 0,0291 bls / pie
PPh / Bls = 0,4992 / 0,0291 = 17,2 psi/bls
3) Pt = 100 psi (presin de trabajo asumida)

4) Volumen a descargar por Prdida de Ph
V = 100 / 17,2 = 5,8 bls
5) Presin del estrangulador (Pest 1n)
Pest 1 = 500 + 100 + 100 = 700 psi
Pest 2 = 700 + 100 = 800 psi
Pest 3 = 800 + 100 = 900 psi
Pest 4 = 900 + 100 = 1000 psi
Pest 5 = 1000 + 100 = 1100 psi
V-80
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico - Procedimiento
1) Permita que la PCR (SICP) incremente al valor calculado de Pest 1
V-81
MTODOS DE CONTROL
2) Descargue en un tanque calibrado
un valor equivalente a la variacin de
volumen (V) calculada = 5,8 bls,
mantenga el valor de Pest 1 = 700 psi
constante durante la descarga de
dicho volumen
3) Una vez descargado 5,8 bls cierre
el estrangulador y espere el
incremento de la presin en el
revestidor
Nota: La presin en el revestidor aumentar
por migracin del gas, en caso contrario es
necesario circular linealmente a tasa muy baja
a travs del estrangulador (choke) para
obtener el valor de Pest 1
V-82
MTODOS DE CONTROL
4) Una vez que la presin
incremente de Pest 1 a
Pest 2, proceda a abrir el
estrangulador para que se
descarguen nuevamente
un valor de 5,8 bls
5) Cierre el pozo y repita
de nuevo los pasos 4 y 5
con el correspondiente
valor de Pest, todo esto
hasta que el gas llegue a la
superficie
V-83
MTODOS DE CONTROL
6) Cuando el gas este en
la superficie, cierre el
pozo inmediatamente, por
ninguna causa permita
que el pozo quede vaco,
esto va a provocar nuevos
influjos
7) Preparase para que el
gas se descargue del pozo
utilizando para ello el
Mtodo de Lubricacin y
Purga
V-84
MTODOS DE CONTROL
Presin en el revestidor o anular, psi
Mtodo Volumtrico Anlisis Grfico
1200 psi
Pest
1100 psi
Pest
1000 psi
Pest
900 psi
Pest
800 psi
PCR = 500 psi

(SICP)
Gas en
expansin
Pest 1
5,8
11,6
17,4
23,2
29,0
Volumen a descargar, bls

V-85
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Lubricacin y Purga
o Una vez que el influjo este en superficie es necesario
removerlo, ms an si no se tiene un medio tradicional
para circular el fluido del pozo, ej: jets tapados, pozo sin
tubera quizs obstruccin debido a un tapn de arena
o El Mtodo a aplicar es el de Lubricacin y Purga, el
cual consiste en bombear fluido al interior del pozo a
travs de la lnea de matar (kill line) y permitir que
lubrique a travs del gas, aumentando as la Presin
Hidrosttica dentro del pozo
V-86
MTODOS DE CONTROL
o Al incrementar la Presin Hidrosttica (producto de
meter fluido), puede ser purgado un volumen de gas
equivalente al aumento de esta presin
o En el proceso se debe medir cuidadosamente el
volumen de fluido que se va a bombear al pozo, se
recomienda hacerlo desde un tanque calibrado
o Una vez conocido este volumen, se podr tener una
estimacin del incremento de la Presin Hidrosttica y
este ser el valor a purgar
V-87
MTODOS DE CONTROL
Hoja de Clculos
Datos requeridos
PCR (SICP) (Presin de Cierre del Revestidor)
Valor de cierre al momento de que la
Arremetida kick llegue a la superficie, psi
Gradiente del fluido (Gf)
Gradiente del fluido, psi / pie
Margen o Presin de Trabajo (Pt)
Valor asumido a incrementar, psi
Volumen lubricado por ciclo (vol)
Fluido inyectado por el kill line, bls
1)
Asuma un valor de Pt = 200 psi
2)
Inyectando, incremente la presin de cierre

en el revestidor PCR (SICP) el valor de Pt,
3) Variacin de la Ph por Barril inyectado

PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi / bls
4)
Valor inicial y final en el tanque una vez

inyectado al pozo e incrementada la presin
el valor de Pt, este corresponde al Vol
(volumen lubricado por ciclo inyectado)
Variacin de la Presin Hidrosttica (Ph)

Aumento de la Ph por volumen lubricado o
inyectado por ciclo, psi
5) Variacin de la Ph por volumen por ciclo

Capac. anular entre revest.y tubera, bls / pie
5) Descargue fluido hasta que disminuya la

presin el valor de Pt + Ph
Ph = Vol (bls) x (PPh / Bls) = psi
V-88
MTODOS DE CONTROL
Ejemplo - Datos requeridos
Valor de cierre en el momento que la
Arremetida o kick llegue a superficie, psi
Valor de la Presin del Revest. a incrementar
PCR n = PCR + Pt
Gradiente del fluido (Gf) = 0,4992 psi /pie
Equivalente a un fluido de 9,6 ppg
Valor asumido, psi
Cap. anu. Sup. = 0,0291 bls / pie
Volumen inicial en el tanque calibrado =
50 bls y final al inyectar 42,8 bls
Hoja de Clculos
1) PCR n = 1200 + 200 = 1400 psi
2) Volumen inyectado (Vol)
Vol inyectado 1 = 50 42, 8 = 7,2 bls
3) Valor de la Ph por cada bls inyectado
PPh / bls = 0,4992 / 0,0291 = 17,2 psi/bls
4) Variacin de la Ph por volumen por ciclo
Ph = 7,2 x 17,2 = 124 psi
5) Libere gas seco hasta que la Presin
disminuya el valor de:
PCR n = 1400 200 124 = 1076 psi
V-89
MTODOS DE CONTROL
1) Con el pozo cerrado y el gas en
superficie, inyecte fluido a travs
de kill line a baja tasa hasta que
el valor de PCR (SICP) actual
aumente al valor seleccionado de
Pt = 200 psi
2) Anote en la tabla anexa el valor
de volumen inicial en el tanque y
el final, este sera el valor
inyectado al pozo (Vol)
3) Espere que el gas lubrique,
descargue el mismo hasta que la
presin caiga los valores de Pt +
el valor Ph calculado
4) Repita el procedimiento hasta
que todo el gas se libere, llevando
control con la tabla anexa
V-90
MTODOS DE CONTROL
H o ja d e Tra b a jo p a ra Lu b ric a c i n
P re s i n An u la r
P h p o r B a rril
P re s i n d e Tra b a jo
1 2 0 0 lp c
1 7 ,2 lp c /b ls
2 0 0 lp c
Pa s o 4
Pa s o 5
Pa s o 3
Au m e n ta r la
p r e s i n
Vo lu m e n d e l ta n q u e d e v ia je
Au m e n to
h id r o s t tic o
D re n a r
p r e s i n
a n u la r h a s ta
In ic ia l
Fin a l
Vo l. d e
Lu b r ic a c i n
( lp c )
h a s ta ( lp c )
1 .4 0 0
5 0 ,0
4 2 ,8
7 ,2
124
1 .0 7 6
1 .2 7 6
4 2 ,8
3 6 ,1
6 ,7
115
961
1 .1 6 1
3 6 ,1
2 9 ,9
6 ,2
107
854
1 .0 5 4
2 9 ,9
2 4 ,2
5 ,7
98
756
956
2 4 ,2
1 9 ,1
5 ,1
88
668
868
1 9 ,1
1 4 ,7
4 ,4
76
592
792
1 4 ,7
1 1 ,0
3 ,7
64
528
728
1 1 ,0
8 ,0
3 ,0
52
476
676
8 ,0
5 ,6
2 ,4
41
435
635
5 ,6
3 ,8
1 ,8
31
404
604
3 ,8
2 ,5
1 ,3
22
382
582
2 ,5
1 ,6
0 ,9
15
367
V-91
MTODOS DE CONTROL
PCR (SICP) =
psi
Presin de trabajo (Pt) =
psi/bls
PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. =

Aumentar la
PCR (SICP) a
un valor de Pt
Vol. lubricado
Volumen del tanque de succin
(bls)
Inicial
Final
psi
Vol. lubricado
Incremento
real de la Ph
Purgar la Presin
anular
revestidor hasta:
V-92
MTODOS DE CONTROL
en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos
Mtodo de Arrastre
o Se conoce como Arrastre Stripping, el proceso de
forzar la tubera con el pozo bajo presin a travs de los
BOPs, siempre y cuando exista suficiente peso en la
sarta que permita realizar dicha operacin, caso
contrario se llamara Snubbing Emboque. La
formulacin para este peso de la sarta (Psarta) es la
siguiente:
2
Psarta = 0,785 x DE x PCR + F

V-93
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Arrastre
donde:
DE = Mximo dimetro externo que pasar por el
empaque goma, pulgs
PCR (SICP) = Presin de Cierre del Revestidor, psi
F = Peso aproximado de la tubera necesaria para
atravesar el empaque o goma del BOPs anular (2000
lbs ms)
Existen dos condiciones que pueden estar presentes
al momento de arrastrar la tubera al fondo, estas
seran: la migracin la no migracin del influjo (en
caso de arremetidas de gas), para poder confirmar
esto solo es necesario observar si existe no
incremento de la PCR (SICP)
V-94
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Arrastre:
Los distintos tipos de arrastre estn asociados a la
disponibilidad de los equipos BOPs, estos son:
9 Arrastre con BOPs Anular
9 Arrastre con BOPs Anular y de Arietes
9 Arrastre BOPs de Arietes y Arietes
Uno de la mejores formas de aplicar este procedimiento

de Arrastre es utilizando el BOPs Anular, para ello se
deben cumplir ciertas condiciones de aplicacin
V-95
MTODOS DE CONTROL
Pozos
Mtodo de Arrastre: Condiciones de aplicacin
9 La PCR (SICP) no debe ser muy alta
9 Controlar el fluido en el tanque del acumulador
9 Reducir la presin de cierre del preventor (BOPs) anular
9 Examinar la vlvula reguladora del preventor (BOPs)
9 Utilizar un cilindro pequeo como acumulador en la lnea de
cierre prxima al preventor (BOPs) anular
9 Se recomienda un tiempo de 4 min y 30 segs por parada (stand)
de 3 tubos (3 min x tubo y 1,5 min x paradas)
9 Limar partes rugosas o afiladas en las paradas
9 Evitar el uso de protectores en la tubera
9 Emplear lubricantes en la parte superior del BOPs y en la
tubera
9 Llenar la tubera mientras se baja
V-96
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Arrastre: Equipos requeridos
9 Preventor BOPs anular y dos de arietes
9 Preventor interno y kelly cock con su llave
9 Manmetros de baja presin en pequeas escalas
9 Tanque de viaje pequeo calibrado
9 Tanque auxiliar calibrado
9 Reguladores de presin de los preventores BOPs en
condiciones de operatividad
Se anexa una grfica la cual muestra la disposicin de estos
equipos en un pozo, igualmente se recomienda una

verificacin previa (checklist) para una ptima aplicacin del
Mtodo:
V-97
MTODOS DE CONTROL
Disposicin de Equipos - Mtodo de Arrastre
V-98
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Arrastre: Check List
9 Verificar migracin del gas, si es posible calcularla
9 Instalar un preventor interno (inside preventer) encima del
kelly cock
9 Abrir kelly cock o vlvula de mxima abertura
9 Verificar presin mnima de cierre del preventor anular
9 Prepararse para que el personal de piso lubrique la tubera y
limen imperfectos en la misma
9 Alinear tanque de viaje al estrangulador choke
9 Asegurar buena comunicacin entre el operador del taladro y
el del estrangulador choke
9 Asegurar el cierre del preventor BOPs de ariete en caso de
falla del preventor BOPs anular
V-99
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Arrastre con Migracin
Datos requeridos
Margen de Presin de Trabajo (Pt)
Incremento para permitir expansin
Hoja de Clculos
1) Asuma un valor de Pt = 50, 100 o 200 psi
MASP (80 %), Gf y Gg, Desplazamiento por

parada y PCR (SICP): Valores conocidos
previamente
2) MPAPS = hzap x (Gf Gg)
Longitud del influjo hoyo abierto (Linf h-ab.)

Valor del influjo debajo de la mecha
4) Linf h-bha = Ldcs + (Ganancia Vol h-dcs) =

Cap. anu. h-tp
Longitud del influjo hoyo-BHA ( Linf h-bha)

Valor del influjo introducido el BHA en l
Variacin de la Presin de Superficie (Psup)
Valor por cambio de la Long. del Influjo
Volmenes a descargar (V1 y V2)
V1 por desplazamiento. y V2 por expansin
Presin en el estrangulados (Pest) (varias)
3) Linf h-ab = Ganancia / Cap.h-ab. = pies
5) V1 = Desplazamiento de la pareja, bls

PPh / bls = Gf / (Cap. anu. Sup.) = psi / bls
V2 = Pt / ( PPh / bls ) = bls
6) Psup = (Linf h-bha Linf h-ab) x (Gf Gg) = psi
7) Pest 1 = PCR + Pt + Psup
Pest n = Pest (n - 1) + Pt
V-100
MTODOS DE CONTROL
Datos requeridos
Hoja de Clculos
1) Asuma un valor de Pt = 100 psi

MASP = 1.310 psi x (80% /100%) = 1048 psi
Gf = 0,624 psi / pie (Dens. equiv. = 12 ppg)
2) MASP = 1048 psi

3) Linf h - ab. = 20 / 0,07019 = 285 pies
Ggas = 0,1 o 0,15 psi / pie (depende del PVV)
4) Linf h - bha = 500 + (20 - 14,6) = 618 pies

0,0459
Desplazamiento 1 parada = 2, 3 bls (TP cerrada)
5) V1 = 2,3 bls por la parada introducida
PCR (SICP) = 500 psi y Ganancia = 20 bls
6) PPh / bls = 0,624 / 0,0489 = 12,76 psi / bls
V2 = 100 / ( 12,76 ) = 7,8 bls para la Pt en uso
Cap. anu. Sup. hoyo-revest.= 0,0489 bls / pie

Cap. anu. h - ab. = 0,07019 bls / pie
Cap. anu. h - tp = 0,0459 bls / pie
Cap. anu. h - dcs = 0,02914 bls / pie
7) Psup = (618 285) x (0,624 0,1) = 175 psi
Longitud de los drillcollars (Ldcs) = 500 pies

Volumen h dcs = 14,6 bls
Pest 2 = 775 + 100 = 875 psi (ver Tabla)
8) Pest 1 = 500 + 100 + 175 = 775 psi
V-101
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y
Mtodo de Arrastre con migracin - Procedimiento
1) Con el pozo cerrado introduzca la 1ra parada (stand) de
tubera hasta que la PCR (SICP) incremente a Pest 1

2) Cuando se alcance la Pest 1 abra el estrangulador choke
manteniendo constante dicha presin y descargue fluido
monitoreando su volumen hasta que la parada este dentro del
pozo, una vez all cierre el pozo
3) Haga los clculos respectivos segn Tabla anexa hasta
acumular los primeros 7,8 bls correspondiente a los primeros
100 psi de la Presin de trabajo (Pt)
V-102
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y en
Mtodo de Arrastre con migracin - Procedimiento
4) Baje la 2da parada (stand) y si la presin esta en 775 psi, abra
el estrangulador choke y mantenga dicha presin hasta que la
parada (stand) se complete dentro del pozo, cierre el pozo y
monitoree el volumen descargado por la parada y por la
expansin, tabule y acumule el valor referido para 100 psi de
Presin de Trabajo (Pt)
5) Repita el procedimiento hasta que se completen los 7,8 bls,
posteriormente, deje aumentar la Pest a un segundo valor (Pest 2)
V-103
MTODOS DE CONTROL
No.
de
paradas
Presin
Estrang.
(Pest)
(psi)
Volumen
inicial en
el tanque
(bls)
Volumen
final en
el tanque
(bls)
Ganancia
neta en
el tanque
(bls)
Desplaz.
de 1
parada
(bls/ pie)
Variacin
por la
expansin
(diferencia)
(bls)
Volumen
acumulado
neto por la
expansin
(bls)
775
20,0
23,4
3,4
2,3
1,1
1,1
775
23,4
27,8
4,4
2,3
2,1
3,2
775
27,8
31,2
3,4
2,3
1,1
4,3
775
31,2
35,2
4,0
2,3
1,7
5,0
775
35,2
39,8
4,6
2,3
2,3
7,3
875
39,8
43,2
3,4
2,3
1,1
8,4
875
43,2
48,9
5,7
2,3
3,4
11,8
875
48,9
54,1
5,2
2,3
2,9
14,7
975
54,1
58,3
4,2
2,3
1,9
16,6
Observac.
Mantenga
constante
Pest 1
Incrementar a
Pest 2 y
acumular a
15,6 bls
Incrementar a
Pest 3 y
acumular a
23,4 bls
V-104
MTODOS DE CONTROL
No.
de
paradas
Presin
Estrang.
(Pest)
(psi)
Volumen
inicial en
el tanque
(bls)
Volumen
final en
el tanque
(bls)
Ganancia
neta en
el tanque
(bls)
Desplaz.
de 1
parada
(bls/ pie)
Variacin
por la
expansin
(diferencia)
(bls)
Volumen
acumulado
neto por la
expansin
(bls)
Observac.
V-105
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y en
Mtodo de Arrastre sin migracin - Procedimiento
o Para la ejecucin de este Mtodo, los clculos a realizar son iguales al
con migracin, pero no se hace necesario calcular los volmenes por
desplazamiento de la parada (stand) V1 y el que permite la expansin del
gas V2. Esto debido a que no existe migracin del gas y por lo tanto no
existe ninguna expansin
o Observar que cuando el BHA se introduzca en el influjo la presin del
revestidor incrementar, es necesario calcular la prdida de Ph al
atravesar esa seccin y se debe dejar incrementar la presin del
estrangulador choke esa misma prdida antes de traspasar el influjo. En
caso que durante la ejecucin de este Mtodo, se observa un incremento
en la presin del revestidor, se deber proceder a cambiar al Mtodo con
migracin
V-106
MTODOS DE CONTROL
Pozos
Mtodos de Circulacin con lodo pesado
Su objetivo es circular con un fluido de un valor de tal
densidad a la profundidad donde se encuentra la mecha
broca, que permita regresar al fondo sin necesidad de
aplicar el Mtodo de Arrastre sea libre al fondo
Para su seleccin se deben tener ciertos requisitos:
9 No debe existir migracin de la burbuja de gas
9 El gas debe estar por debajo de la mecha o broca
9 La densidad a calcular no debe ser superior a la
Dens. equivalente. max. a cualquier otra densidad
que haya podido causar una prdida de circulacin
V-107
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Circulacin con lodo pesado
Los valores de densidad seran los siguientes:
Df control parcial = Dc + Ds 1 + Ds 2
Dc = Densidad que controla la PCTP (SIDPP), ppg
Ds 1 = Densidad para compensar la descarga de fluido pesado al bajar la
sarta al fondo y meterse en el fluido de menor densidad debajo de la
mecha broca, ppg
Ds 2 = Densidad para compensar la entrada de la sarta al influjo de gas y
por ende la prdida de Ph, ppg
V-108
MTODOS DE CONTROL
Mtodos Combinados
Estos Mtodos combinados son una alternativa
que permite la aplicacin de dos de los Mtodos ya
referidos y que dependiendo de la situacin
pudiesen ser implementados:
o Mtodo Combinado de Volumtrico y Arrastre
(Stripping)
o Mtodo Combinado Fluido Tapn y Arrastre
(Stripping)
V-109
MTODOS DE CONTROL
Pozos
Mtodos de Forzamiento de Fluidos (Bull Heading)
o Este Mtodo permite regresar el influjo en el pozo a una
formacin que lo reciba, la cual se desea que sea la misma
formacin que lo aport
o Ms que un Mtodo de Control, pudiese ser considerado un
Mtodo de Matar el pozo, ya que el proceso de inyectar fluido
pesado a una formacin, podra causar dao en la misma si
esta fuese productora
o Existen situaciones donde la aplicacin del Bull Heading
Forzamiento se hace casi inminente, a saber:
V-110
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Aplicaciones
9 Cuando el desplazamiento del influjo por Mtodos
Convencionales pudieran causar presiones y/o volmenes
excesivos de gas en condiciones de superficie
9 Durante los procesos de Reparacin de Pozos
9 Cuando se sospecha la presencia de H2S CO2
9 Cuando la tubera este totalmente fuera del hoyo y no sea
factible forzar la tubera a travs de un Arrastre
9 Para reducir las presiones de superficie previo a la
implementacin de otros Mtodos de Control de Pozo
9 En pozos submarinos en aguas profundas donde hay un
pequeo margen entre la Presin de Pozo y el Gradiente de
Fractura
V-111
MTODOS DE CONTROL
Pozos
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Procedimiento
o Si no existe tubera en el hoyo inicie la circulacin con un
fluido mas pesado que supere la Presin de la Formacin
Yacimiento
o Si existe tubera en el hoyo, inicie simultneamente la
circulacin por dentro de tubera y por el anular (kill line) de
manera que ambos frentes vayan parejos en altura (es una
relacin 2 / 1 aproximadamente) instale empacadura encima
de las perforaciones
o Observe continuamente el valor de las presiones, deben
permanecer estables mientras la fractura an no se ha iniciado
V-112
MTODOS DE CONTROL
y en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Procedimiento
o Si el valor de presin con la cual bombea an no
fractura, no se desespere esto puedo ser cuestin de
tiempo, posteriormente puede incrementar la presin
lentamente hasta unas 250 psi adicionales
o Una vez que los fluidos y el gas comience a entrar a la
formacin, apague la bomba y observe las presiones,
evale para ver si es necesario retomar la circulacin
V-113
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)
Datos requeridos
Hoja de Clculos
Con tubera de produccin dentro del pozo:

Capacidad interna de la tubera de produccin
(Cap. int.tub) y Profundidad de la perforaciones (Pperf)
.- Vol tub = Cap. int tub x Pperf = bls
Volumen total interno de la tubera de producc. (Vol tub)
.- MPB = 0,052 x Dequi fract x Pperf Ggas x Pperf
Mxima Presin permitida al iniciar el bombeo (MPB)
.- Pfinal fract = 0,052 x (Dequi fract Dequi form) x Pperf
Densidad equivalente de la formacin (Dequi form)
.- Pini cab = MPB Pfinal fract = psi
Presin mxima final permitida que causar

fracturamiento a la formacin (Pfinal fract)
.- Pfinal cab = 0 psi (Una vez desplazada la tubera
Presin inicial esttica en la cabeza de la tubera de

producc. y presin final esttica en la cabeza de la tubera
de produccin (Pini cab y Pfinal cab)
Factor de seguridad de presin que podra fracturar la
formacin (FSP)
Densidad equiv. de fractura (Dequi fract) y Ggas
Presin de estallido de la tubera de produccin y del
revestidor (Pest tub y Pest rev)
Datos del Ejercicio
Cap int tub = 0,0152 bls / pie

Pperf = 11200 pies
Dequi fract = 14.1 ppg
Dequi form = 10,8 ppg
Ggas = 0,15 psi / pie
FSP = 500 psi
Pest tub = 8430 psi
V-114
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)
Hoja de Clculos
Diagrama
4610 psi
.- Vol tub = 0,0152 x 11200 = 170 bls
.- MPB = 0,052 x 14,1 x 11200 0,15 x 11200 =

MPB = 6532 psi
Tubera de Producc.
4
.- Pfinal fract = 0,052 x (14,1 10,8) x 11200 =
Fluido de Completacin:
Salmuera
Pfinal fract = 1922 psi

Gradiente del gas:
0,15 psi / pie
.- Pini cab = 6532 1922 = 4610 psi

Empacadura
.- Pfinal cab = 0 psi (Una vez desplazada la

tubera)
.- FSP = 500 psi (factor de seguridad si existe
posible de fracturamiento, ver grfico)
Profund. de las perforaciones:

11200 pies
Gradiente de fractura =
13.7 ppg
Densidad equiv. de formacin :
10.8 ppg
V-115
MTODOS DE CONTROL
Grfico de Presiones vs. Volumen
Estallido de la tubera
de produccin (8430 psi)
P 8000
r
e 6000
s
I
4000
n
Rango operativo de presin de trabajo durante

la realizacin del forzamiento (bull heading)
Presin esttica de la tubera
que pudiese fracturar la formacin
6532
6032
Factor de seguridad de 500 psi utilizable si

existe posibilidad de fracturamiento
4610
1922
1422
Presin esttica de la tubera para

lograr equilibrar la presin de la formacin
2000
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Volumen de tubera de producc. desplazada (bls)
V-116
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Forzamiento de Fluidos
Consideraciones adicionales
Deben ser conocidas:
9 Las caractersticas y condiciones del hoyo abierto
9 Los lmites de presin del equipo de control de pozo y del
revestidor expuesto
9 El tipo de influjo (riesgos) y la permeabilidad relativa de
la formacin
9 La calidad del revoque (cake) en la formacin
permeable
9 Las consecuencias que puede traer un fracturamiento
en hoyo abierto
V-117
Mdulo VI
Completacin
y
Reacondicionamiento
de
Pozos
OBJETIVO
Durante este Mdulo VI se

describen en forma general los
distintos Tipos de Completacin
existentes y sus diferentes aplicaciones
en la Industria, as mismo, las razones
y los tipos de reacondicionamiento
posibles, las causas, indicaciones,
procedimientos de cierre y mtodos
para el control del pozo durante la
actividad de completar (terminar) o
reacondicionar
CONTENIDO
Mdulo VI Completacin y
Reacondicionamiento de Pozos
Pags
Introduccin
Definicin de Completacin.
Tipos de Completacin. Ventajas y Desventajas
Mecanismos de Produccin. Descripcin
Consideraciones para el Diseo de una Completacin.
Equipos mas utilizados en una Completacin. Descripcin general
Razones para un Reacondicionamiento. Anlisis y discusin
Tipos de Reacondicionamiento
Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento
Preparacin para la actividad de reacondicionamiento
Causas de las Arremetidas o Amagos. Anlisis y discusin
Indicaciones de las Arremetidas o Amagos. Anlisis
Tipos de Operaciones. Descripcin general
Cierre del Pozo en trabajos de RA/RC
o Con circulacin en el fondo
o Durante el viaje
Tcnicas Mtodos de Control de Pozos
Problemas durante el Control de Pozos
VI-1
VI-4
VI-5
VI-15
VI-21
VI-23
VI-30
VI-35
VI-46
VI-55
VI-58
VI-60
VI-61
VI-72
VI-77
VI-82
COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO
Introduccin
Una vez finalizado el proceso de Perforar un pozo hasta
la formaciones productoras, se inicia el proceso de
Completar o Terminar el mismo para su futura produccin
Este proceso de Completacin o Terminacin involucra
varias actividades las cuales a su vez requieren de
diferentes equipos los cuales cumplen una funcin
especifica durante la vida productora del pozo. El propsito
es el de construir una ruta o va para que los fluidos
(petrleo y/o gas) del yacimiento puedan ser manejados y
regulados a nivel de superficie
Sin embargo, con el transcurso del tiempo ocurren
cambios en la formacin y estos equipos se deterioran
haciendo imposible el ptimo manejo de los fluidos
producidos a nivel superficial
VI-1
Introduccin
De all que, una de las actividades correctivas cuando se
presenten dichos problemas y poder mantener el flujo, sera
la de realizar un reacondicionamiento al pozo a fin de
realizar una reparacin o sustitucin a los equipos de
completacin presentes en el pozo
Esto permitir reponer el flujo de los fluidos, para lo cual
se podra planificar una estimulacin o acidificacin de
una zona, abandonar una zona ya agotada o abrir una zona
no explotada a la produccin
As mismo, un servicio de mantenimiento se refiere a
actividades operacionales que se realizan a travs del rbol
de navidad (christmas tree) con la tubera de produccin
an instalada
VI-2
Introduccin
A estas operaciones se le conoce comnmente con el
nombre de intervencin del pozo. As mismo, se puede
utilizar tubera flexible (coiled tubing), operaciones con
cable de acero (guaya fina) y operaciones con unidades
snubbing las cuales son de muy alto riesgo
Muchas de las operaciones antes mencionada son
similares a las realizadas durante un reacondicionamiento,
pero su limitacin se encuentra en las herramientas y
procedimientos operacionales a seguir debido a las
limitacin de los dimetros internos de la completacin
existente.
En este Mdulo, se discutirn los distintos aspectos
asociados a la Completacin de Pozos, as como las razones
por la cual se realiza un reacondicionamiento y como
atacar en caso de presentarse una Arremetida o Amago
VI-3
Completacin
Se definen como las actividades que se

efectan, posterior a la perforacin del
hoyo principal, hasta que se coloca el
pozo en produccin.
VI-4
CLASIFICACIN
Hoyo Abierto
Con Rejilla.
Ampliado y
Empacado
MIOCENO
Hoyo Revestido
Caoneado y
Empacado.
TIPOS DE
COMPLETACION
EOCENO
Hoyo Abierto
o Revestido y
Caoneado
CRETACEO
VI-5
Completacin a Hoyo Abierto
En la completacin a hueco
abierto o hoyo desnudo, el revestidor
de produccin se asienta por encima
de la zona productora
ZONA PRODUCTORA
VI-6
Ventajas de la Completacin a Hoyo Abierto
El asentamiento del revestidor de produccin en el tope
de la zona productora permite la utilizacin de tcnicas
especiales de perforacin, que minimizan el dao a la
formacin.
Todo el dimetro del hoyo est disponible para el flujo.
Generalmente no se requiere caoneo.
Si la zona no se va a caonear, la interpretacin del
perfil del hoyo no es crtica.
El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar a una
completacin con liner y empacar con grava.
VI-7
Desventajas de la Completacin a Hoyo Abierto
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar
produccin de gas o agua.
efectivamente
la
Es difcil tratar los intervalos productores en

forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del hoyo.
VI-8
Completacin a
Tubera Ranurada
Hoyo
Abierto
con
El revestidor de produccin es asentado

y cementado por encima de la zona
productora, y una tubera ranurada se
instala al revestidor mediante un
colgador.
ZONA PRODUCTORA
VI-9
Ventajas de la Completacin a Hoyo Abierto con
Tubera Ranurada
Disminucin del dao a la formacin mientras se
perfora la zona productora.
Eliminacin del costo del caoneo.
La interpretacin de los registros no es crtica.
Posibilidad de usar tcnicas especiales de control
de arena.
VI-10
Desventajas de la Completacin a Hoyo

Abierto con Tubera Ranurada
Dificultad para controlar la produccin de gas
o agua.
Imposibilidad de una estimulacin selectiva.
La limpieza no es eficiente.
VI-11
Completacin a Hoyo Revestido y
Caoneado
El revestidor se asienta a travs de la

formacin productora y se cementa.
Posteriormente, se caonea para establecer
comunicacin entr el hoyo y la formacin.
ZONA
PRODUCTORA
VI-12
Ventajas de la Completacin
Revestido y Caoneado
a Hoyo
Existen facilidades para completacin selectiva y para

reparaciones en los intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con

efectividad la produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y

observar con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Se pueden realizar estimulaciones selectivas y se puede

profundizar el hoyo, aunque con un dimetro menor.
Se pueden hacer adaptaciones para control de arena

utilizando camisas ranuradas y empaques con grava.
VI-13
Desventajas de la Completacin a Hoyo

Revestido y Caoneado
Se requiere anlisis preciso de los registros y control de
la profundidad.
El caoneo de zonas de gran espesor puede ser
costoso.
Reduccin del dimetro efectivo del hoyo y de la
productividad del pozo.
Requiere un buen trabajo de cementacin en los
intervalos productores.
VI-14
Mecanismo de Produccin
Es el mecanismo natural o artificial que permitir la
produccin de las arenas seleccionadas en forma individual
o conjunta. Su produccin depender de las caractersticas
de dichas arenas, as como su presin de yacimiento
Tipos de Completaciones o Terminaciones

Mcanicas
9 Sencilla
9 Selectiva
9 Trmica
9 Doble
Especiales
9 Profundo, desviados horizontales, para inyeccin e
vapor, agua y/o gas, pozos con crudo cidos (H2S, CO2)
VI-15
Completaciones Mecnicas
VI-16
Completacin Doble
Desarrollar en forma acelerada

los yacimientos a menor costo, ya
que las mismas permiten
producir varias arenas usando
dos ms tuberas de
produccin.
VI-17
Completaciones Monobore
Tecnologa aplicada en reas donde se

requiere optimizar los
procesos de
produccin
Diseo donde el dimetro interno de la
tubera de produccin es igual o mayor
que la camisa de produccin a lo largo
de su longitud total.
VI-18
Completaciones Especiales
Profundos / cretceos
Altamente desviados / Horizontales
Para inyeccin de vapor
Para inyeccin de agua y/o gas
Pozos con crudos cidos ( H2S, CO2)
VI-19
Completaciones Inteligentes
Las completaciones inteligentes (CI) son sistemas integrados de
sensores y dispositivos controlados remotamente, colocados en forma

permanente en el pozo, con la capacidad de recolectar datos en tiempo
real y la posibilidad de reconfigurar la arquitectura del pozo, sin
intervenciones en el mismo
Halliburton
Halliburton
Flow Meter
Flow Meter
368
368
VI-20
Condideraciones para el Diseo

Revestimiento del Hoyo
Referida a la forma de proteger el hoyo con la tubera
de revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos
de formaciones productoras
Disposicin del Equipo de Produccin

Diseo de los equipos de tuberas, empacaduras, niples
etc., conectadas entre s a fin de permitir la produccin
de las zonas con hidrocarburos
Nmero de zonas productoras

Cantidad de lentes productivos, los cuales dependen de
su potencial y su profundidad
VI-21
Consideraciones para el Diseo
Factores Ambientales
Aquellos que influyen en el sistema o lo limitan, pero acerca
de los cuales no puede hacerse nada, tales como: ubicacin
del pozo, profundidad, presin, temperatura, configuracin,
mecanismo de produccin
Restricciones del entorno

Factores que impiden que el sistema funcione todo el
tiempo, tales como: cementacin primaria, dao, conificacin,
corrosin
Recursos disponibles
Elementos que ayudan a que el sistema logre sus objetivos,
tales como: tasa de produccin, estimulacin, reparaciones
futuras, posible inyeccin de fluidos, seguridad
VI-22
Equipos ms utilizados en una Completacin
Tubera de produccin
Empacaduras
Mangas o camisas de circulacin
Niple de asiento
Vlvulas de Gas Lift (Mandriles)
Acoples de flujo
Sensores de fondo
Vlvulas de seguridad
VI-23
Equipos utilizados para la Produccin del Pozo

rbol de navidad (Flujo Natural)
Balancin (Bombeo Mcanico)
Bomba electrosumergible
Bomba de capacidad progresiva
VI-24
Muestra de Equipos en una Completacin
Esquema para
Revestidor de 7
5-1/2
Vlvulas de seguridad
Mandriles de LAG
3-1/2
Tubera
Revestidor 7
de Produccin
Mangas deslizantes
2-7/8
Niples
Sellantes
Empacadura
Niple de asiento
VI-25
rbol de Navidad
O.C.T
Secci
Seccin B
O.C.T
Secci
Seccin A
VI-26
Bomba Electrosumergble (BES)
VI-27
Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)
VI-28
Bombeo Mecnico
VI-29
Razones para un Reacondicionamiento

Actualmente cuando se realiza una Completacin
Terminacin de un pozo, se disea tal que se evite ejecutar
las actividades de Reacondicionamiento, pero existen varias
razones que conllevan a justificar dicho trabajo,
a
continuacin se mencionan algunas de estas:
o Sustituir o reparar equipos daados (fallas mecnicas)
o Reparar algn dao natural dentro del pozo
o Recompletar otra zona para su produccin
o Incrementar la produccin de una zona ya existente
o Convertir el pozo de productor a inyector viceversa.
o Sustituir el equipo de levantamiento artificial
VI-30

Sustituir o reparar equipos daados (fallas mecnicas)
Los equipos dentro del pozo pueden ser deterioradas
por ambientes de: erosin, temperaturas altas o
extremas, reacciones qumicas o por obstruccin con los
fluidos producidos, esto puede finalizar en dao a las
empacaduras, mandriles, tubera de produccin,
bombas, etc, tal que amerite la entrada al pozo
Reparar algn dao natural dentro del pozo
La referencia de dao natural en un yacimiento esta
referida a la imposibilidad de que los fluidos contenidos
en la roca puedan ser producido, bien por dao de
formacin cercano al pozo, por produccin de arena
por produccin de agua (conificacin) o de gas en
exceso
VI-31
pozo
formacin
hoyo
revestidor

Dao
Daoaala
laformacin
formacin
cemento
zona daada
zona intacta
VI-32

Recompletar otra zona para su produccin
Tal como su nombre lo indica, recompletar otra zona
significa el cambio de la zona que originalmente
produjo por otra que pudiese estar por ejemplo ms
arriba y que se encuentra virgen de exposicin a la
superficie, la razn ms comn es el agotamiento y por
ende el aislamiento de la zona depletada o sin potencial
productor de hidrocarburos
Incrementar la produccin de una zona ya existente
Esta actividad requiere de operaciones o tcnicas
especializadas que permitan el incremento sostenido de
la produccin de la zona existente, dichas tcnicas o
estimulacin podran ser: acidificacin, fracturamiento
hidrulico, inyeccin de agua, vapor CO2
VI-33

Abandonar un pozo o taponar una formacin
Existen varias razones para aplicar este tipo de
reacondicionamiento, por mencionar algunos de ellos:
prevenir migracin de fluidos, aislar zonas depletadas o
agotadas, aislar zona productoras de agua, taponar
zona para uso del pozo con otros fines o para
recompletar nueva arenas
Sustituir la produccin natural por levantamiento artificial
Sin un yacimiento carece de la energa suficiente para
producir hidrocarburos a una tasa rentable, puede ser
requerido implementar un levantamiento artificial tal
que garantiza una produccin, estos podran ser con el
uso de bombas de succin, electrosumergibles,
hidrulicas o usando para tal fin gas lift
VI-34
Durante la vida productiva de un pozo y dada una de las
razones para la realizacin de un trabajo de
reacondicionamiento, se pueden presentar distintos tipos los
cuales estaran asociados a su vez con equipos disponibles
en los taladros o equipos adicionales, los cuales se hacen
necesarios al momento de tomar la decisin de realizar esta
actividad, estos tipos de reacondicionamiento seran:
o Reacondicionamiento convencional
o Reacondicionamiento interno concntrico
o Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)
o Reacondicionamiento con una unidad o camin de
bombeo
VI-35
A fin de enumerar aspectos de inters y equipos
involucrados en estos Tipos de Reacondicionamiento,
mencionaremos a continuacin una breve descripcin de las
actividades operacionales principales y los equipos que se
requieren
Reacondicionamiento convencional
Actividades generales:
9 Matar o ahogar el pozo
9 Realizar pruebas de descarga de presin
9 Retirar rbol de navidad (christmas tree)
9 Instalar equipos de seguridad (BOPs) y realizar
pruebas convencionales
9 Utilizar alguna tubera como sarta de trabajo
para realizar el reacondicionamiento
VI-36
Equipos a utilizar:
9 Impiderreventn anular
9 Impiderreventn de arietes
9 Mltiple de estrangulamiento
9 Unidad acumuladora de presin (koomey)
9 Vlvulas de seguridad en la mesa de trabajo
9 Tanque de viaje o calibrado
A continuacin se muestra el tipo de Taladro que se
utiliza para este tipo de Reacondicionamiento
convencional
VI-37
VI-38
Reacondicionamiento interno concntrico
9 Realizar el trabajo a travs del rbol de navidad y
de la tubera de produccin
9 De ser necesario, puede utilizarse una tubera
continua (coiled tubing) de pequeo dimetro
9 Liberar presin en caso de existir
9 Instalar un conjunto de BOPs por encima del
rbol
Equipos a utilizar:
9 Impiderreventn anular y de arietes
9 Mltiple de estrangulamiento y vlvulas chicsans
9 Acumuladores de presin o bombas manuales
VI-39
Unidad de Coiled Tubing
VI-40
Unidad de Coiled Tubing
VI-41
Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)
9 Realizarlo a travs del rbol de navidad
9 Utilizar cable de acero (wireline) en lugra de
sarta de trabajo
9 Liberar presin en caso de existir
9 Instalar un lubricador
Equipos a utilizar:
9 Ensamblaje de empaque
9 Instalar un lubricador
9 Vlvulas impiderreventones especiales para uso
con cable
9 Bomba pequea manual
VI-42
Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)
VI-43
Reacondicionamiento con una unidad o camin de
bombeo
9 Realizarlo a travs del rbol de navidad
9 Liberar presin existente
9 Utilizar la tubera de produccin como sarta de
trabajo
9 Utilizar la unidad para matar el pozo
.
Equipos a utilizar:
9 Camin bomba convencional
9 Bomba principal y motor
9 Vlvula para el alivio de la presin
9 Lneas de bombeo probadas
9Vlvulas de trabajo y vlvula chicsans
VI-44
Reacondicionamiento con una unidad o camin de
bombeo
VI-45
Definicin
Un fluido de completacin se utiliza en el momento
de la completacin o recompletacin de un pozo y

representa un control principal primario durante
dichas operaciones.
A diferencia del mencionado anteriormente, los
fluidos de reacondicionamiento se utilizan durante
operaciones tales como la operacin de matar a travs
de la tubera de produccin, para desplazamiento del
fluido de empaque, para el lavado de las escamas
escombros en la tubera de produccin y para llevar las
pldoras para prdida de fluido hacia los orificios
obtenidos luego de un caoneo
VI-46
Definicin
Los fluidos de reacondicionamiento ofrecen presin
hidrosttica para el control principal primario de

pozo y contribuyen igualmente a sacar los ripios,
escamas, arena y contaminantes existentes en el hoyo
As como los fluidos de completacin, los fluidos de
reacondicionamiento se han diseado para minimizar
el dao al intervalo productor seleccionado, a menos
que se haya decidido abandonar dicho intervalo, esto se
traduce en la garanta del uso de un fluido limpio
VI-47
Funciones
Las funciones de los fluidos de completacin y
reacondicionamiento se pueden clasificar en dos
categoras bsicas:
o Funciones activas
o Funciones de prevencin.
Las funciones activas comprenden la remocin de
los materiales a travs del pozo, creando una fuerza
resistiendo a fuerzas y transfiriendo la energa calor
Las funciones de prevencin abarcan inhibir
impedir la corrosin, cualquier accin bacteriana el
dao a la formacin, entre otras funciones
VI-48
Funciones
Las funciones activas incluyen:
o Control principal o primario de pozo.
o Circulacin y desplazamiento para la remocin
de material no deseado y facilitar la colocacin
circulacin del cemento, cido, pldoras para
matar pozos, pldoras gelificadas arena para
realizar un fracturamiento.
o Enfriamiento y lubricacin.
o Operacin de las herramientas y equipos de
fondo (ej: facilitar la operacin de empacaduras
activadas hidrulicamente)
VI-49
Funciones
Las funciones de prevencin de los fluidos de
completacin y reacondicionamiento incluyen:
o Minimizar las prdidas de fluido hacia la formacin
posible causa de una arremetida amago (kick)
o Mantener la estabilidad en el tiempo y a diferentes
temperaturas.
o Evitar el dao a la formacin, como el causado por el
cambio de humectabilidad
o Evitar la accin de bacterias en el fluido y en la
formacin, as mismo evitar la corrosin de los equipos
instalados en la completacin
VI-50
Propiedades de los Fluidos
El ingeniero de fluidos selecciona los diferentes
componentes para un fluido de completacin de
reacondicionamiento, tal que pueda cumplir con las
funciones deseadas para cada pozo
El ingeniero de fluidos determina si un fluido
cumple con los requerimientos del trabajo y para ello
debe medir las siguientes propiedades:
9 Densidad
9 Viscosidad
9 Turbidez
9 pH
9 Temperatura de cristalizacin
9 Tasa de prdida del fluido
9
VI-51
Componentes de los Fluidos
Estos fluidos como todos los fluidos, estn constituidos por
un fluido base y un agente densificante. A fin de ajustar a las
caractersticas especficas del pozo, se hace necesario
acondicionarlo y para ello se seleccionan un grupo de
aditivos
El Ingeniero de fluidos asignado, puede utilizar un fluido
de base aceite uno de base de agua, igualmente puede
utilizar una salmuera limpia quizs otro tipo de fluido base.
Es importante que se tomen en cuenta dos requerimientos
bsicos:
o Tener las caractersticas necesarias para el control de
pozo
o Proteger la formacin contra el dao permanente a su
permeabilidad
VI-52
Tipos de Fluidos
El fluido base posee dos componentes bsicos los cuales se
refieren a: lquidos a gas, es importante una condicin
idnea para la seleccin de este fluido base
El agua es la menos costosa en comparacin con los
fluidos base aceite. Ella puede provenir de distintas fuentes, a
saber: agua producida (agua salada), agua dulce, agua para
consumo humano, agua salobre tratada proveniente de
pantanos, lagos agua de mar tratada
En el caso del aceite, es ms costoso y puede ser petrleo
crudo, diesel (gas oil), aceite mineral aceite sinttico de
base vegetal
VI-53
Tipos de Fluidos
Para el caso de fluido base gas, el nitrgeno se combina
con agua y un qumico que recibe el nombre de surfactante,
esto con el fin de crear una espuma estable
Las espumas se utilizan en los reacondicionamiento de
pozos cuando existen presiones de formacin muy bajas y por
lo tanto no pueden soportar el peso de una columna de base
de agua
Otro fluido de completacin muy utilizado es la salmuera
limpia, constituido principalmente por sales qumicas, tales
como sodio, cloruro, calcio o cloruro de potasio. Este base no
contiene materiales slidos y su utilizacin es muy frecuente
debido a que minimiza el dao a la formacin
VI-54
Preparacin para un Reacondicionamiento

Existen algunas diferencias de las actividades de
Completacin y Reacondicionamiento con el de Perforacin
de Pozos, a continuacin se mencionan algunas de ellas a
fin de prepararnos en este tipo de actividad :
o Existencia de fluidos libres de slidos
o Puede iniciarse con la actividad de matar el pozo
o Posible existencia de gas en la tubera y en el anular
o Posible dao a la tubera de produccin
o Dependiendo del tipo de trabajo el equipo de control
de pozo vara
o Posible no existencia de hoyo abierto o muy pequeo
o Uso probable de Procedimientos de Mtodos de
Control distintos
o Es posible la no existencia de presiones reducidas
o El hoyo es fuente segura de hidrocarburos presentes
VI-55

Un Programa tpico de reparacin de un pozo, puede
llevar a una serie de pasos los cuales a manera de gua
mencionaremos
Es necesario, antes de su ejecucin preparar un Programa
de Reacondicionamiento, tal que describa de manera
detallada el procedimiento a seguir para matar el pozo y
todos los dispositivos de control de pozo que se van a
utilizar:
Pasos:
o Mate el pozo
o Asiente el tapn en la cola de la tubera
o Coloque la tubera para que exista la comunicacin anular
por encima de la empacadura (perfore la tubera o deslice la
camisa, etc.)
VI-56

o Circule a travs de la tubera y el anular para matar con un
fluido de mayor peso
o Instale las barreras (ej: tapones con lnea de acero) segn se
requiera
o Elimine el rbol de navidad
o Conecte los BOPs
o Recupere los tapones
o Corte la tubera por encima de la empacadura segn se
requiera
o Recupere la tubera
o Recupere la empacadura de ser posible
o Efecte el trabajo remedial segn se requiera
o Termine el pozo segn el programa tpico. Si el pozo tiene
flujo, ejecute entonces la operacin para asentar la
empacadura y el desplazamiento para balancear el fluido
requerir barreras adicionales
VI-57
Causas de las Arremetidas o Amagos

Es sabido que entender las Causas y las Indicaciones
seales de alerta de las Arremetidas Amagos puede ayudar
al Supervisor de Pozo y a la cuadrilla a evitarlas de llegar
a producirse por lo menos minimizar su efecto.
A continuacin, se presentan las Causas ms comunes de
las Arremetidas Amagos (kick) durante las operaciones de
reacondicionamiento, as como las seales de advertencia y
recomendaciones para manejar una arremetida si llegara a
ocurrir
La mayora de las Arremetidas se pueden eliminar de
manera segura y ptima, siempre que el Supervisor del Pozo
y el personal del piso del Taladro, hagan seguimiento de las
operaciones cuidadosamente y comprenden las acciones
necesarias que deben tomar en el caso de una Arremetida
VI-58
Causas de las Arremetidas o Amagos

Evitar las Arremetidas es en definitiva la mejor opcin, sin
embargo, conocer las Causas por la cual dicha contingencia
se presenta, es el primer peldao del concepto conocido
como Prevencin
Como ya hemos discutido, algunas de estas Causas son:
o Densidad insuficiente del fluido
o Suabeo del pozo (swabbing)

o Efecto surgencia (pistoneo)
o Mal llenado al extraer la tubera de produccin
o Prdida del fluido hoyo abajo
o Sin circulacin luego de perodos de cierre de pozo
o Poca prevencin por desactivacin de alarmas
VI-59
Indicaciones de las Arremetidas o Amagos

El personal del piso del Taladro, debe vigilar las posibles
indicaciones o seales de una Arremetida o Amago. Dichas
indicaciones se mencionan a continuacin:
o Volumen incorrecto de llenado del hoyo, al sacar la
tubera de produccin o sarta de trabajo.

o Volumen incorrecto de desplazamiento cuando se
introduce la tubera de produccin o sarta de trabajo
o Aumento en el flujo de pozo durante la circulacin
o Ganancia en los tanques.
o Indicios de crudo o gas en la superficie
o Disminucin de la densidad del fluido
o Incrementos bruscos en el fresado o lavado, o de la
velocidad de perforacin
o Incremento en la lectura del indicador de peso
o Flujo de pozo con las bombas apagadas
VI-60
Tipos de operaciones
Existen
diferentes
operaciones
durante
un
Reacondicionamiento los cuales pueden provocar una
contingencia de Arremetida o Amagos, a continuacin se
analizan y discuten algunas de estas:
Empacaduras desasentadas
o En una Completacin pueden existir diferentes tipos de
empacaduras, algunas de las cuales se extraen o se
suelen dejar en el pozo. Las mismas pueden desasentarse
simplemente halarse por los emsamblajes de los sellos.
o Una acumulacin de los fluidos de la formacin puede
quedarse atrapado por debajo de ellos. De all que, no
existir una indicacin inmediata en superficie de que el
gas esta all y esto podra tomar al personal por sorpresa
resultando en un Amago
VI-61
Empacaduras de tubera
Tapn Puente
Empacadura para asentar

con cable de acero (guaya) elctrica
VI-62
Elementos de las Empacaduras
Elementos
Sellantes
Cono
Cuas
Bloque
de Friccin
VI-63
Caoneo
o Un procedimiento convencional de Caoneo, es el de
exponer la formacin a un fluido dentro del pozo libre
de slidos y de baja viscosidad
o La zona productora caoneada y su fluidos
contenidos puede tener una condicin de balance con
respecto al fluido existente en el pozo, pero en algunos
casos se puede inducir el flujo del pozo una vez
realizado el caoneo
o Para lo cual, es menester tener en cuenta que de no
dejarse los caones en el pozo, se requiere realizar un
viaje lo cual pudiese en ausencia de las barreras
requeridas culminar con la presencia de una
contingencia de Arremetida o Amago en este tipo de
actividad
VI-64
Mtodos de Caoneo
Por tubera
Por revestidor
Transportado
VI-65
Mtodo de Caoneo
Ph <Py
VI-66
Pesca
o Existen varias razones de peso por la cual la actividad
de Pesca puede traer como consecuencia posibles
contingencia de Arremetidas o Amagos
o Las mismas estn asociadas a: mayor cantidad de
viajes para recuperar lo dejado, posible suabeos durante
la pesca, no tener por donde realizar la circulacin,
tiempo de perodo ms largos sin circular el hoyo un
efecto surgencia hacia el hoyo
o De all que, todas estas razones son justamente una
oportunidad para que los fluidos de la formacin se
presenten en una situacin donde la sarta esta lejos del
fondo quizs fuera de el, simplemente se hace
imposible circularlos a la superficie
VI-67
Pescantes Internos
ARPONES
BLOQUE DE IMPRESIN
PESCANTE
MAGNTICO
PESCANTES TIPO SPEAR
TAPER TAP
VI-68
Pescantes Externos
PESCANTES TIPO OVERSHOT
DIE COLLAR
VI-69
Herramientas Fresadoras
ZAPATAS
FRESADORAS
JUNK MILLs
VI-70
Limpieza de rellenos en el hoyo
o Una
de
las
actividades
rutinarias
en un
Reacondicionamiento de Pozos es el retirar un relleno del
hoyo. Dicho relleno puede ser producido por: arenas poco
consolidadas, partculas de restos de caoneo, pruebas
de un empaque con grava
o En ocasiones, este impedimento de continuar con el
Programa la mayora de las veces se realiza su limpieza sin
incidentes y de manera rpida
o En caso de limpiar un puente de slidos lejos del fondo
del pozo, pueden existir fluidos de la formacin debajo y de
manera entrampada, tal que la presin hidrosttica por
encima de la sarta sea inadecuada para sostener dichas
presiones, formndose as una contingencia de Arremetida
Amago (kick)
VI-71
Cierre del pozo en trabajos de RA/RC

La importancia de contener una Arremetida se traduce en
tener un mnimo del volumen del influjo. Esto dado que
arremetidas de gran volumen conducen a elevadas presiones
de pozo y en superficie
Los Procedimientos de Cierre o contencin pueden variar,
dependiendo del tipo de equipos en uso y la operacin que se
est realizando en el momento de la Arremetida Amago, es
decir, circulacin en el fondo o un viaje
A continuacin, se explican los Procedimientos de Cierre
que se aplican en un equipo convencional para
reacondicionamiento. Dado las condiciones del pozo, se
recomienda realizar un Cierre Duro es decir el
estrangulador en posicin cerrada, aunque en este tipo de
actividad no es comn asignar un nombre al cierre del pozo
VI-72

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Levantar la sarta de trabajo del fondo sin apagar la (s)
bomba (s) del fluido en uso, colocarla a nivel de la mesa
rotaria
Parar la (s) bomba (s) y observar si existe flujo
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs)
anular en su defecto el de arietes de tubera
Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador
(choke line) sea la HCR en su defecto la vlvula
mecnica all situada
VI-73

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Registrar las presiones de cierre, a saber:
9 PCTP (SIDPP)
9 PCR (SICP),
9 Ganancia en los tanques
Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y sobre
cualquier otro evento de inters
Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo
Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs
estn instalados en el trabajo de Reacondicionamiento
VI-74

Procedimiento durante un viaje
Detener el viaje y colocar la sarta de trabajo a nivel de
las cuas de tubera (lista para el enrosque)
Instalar una vlvula de seguridad de mxima abertura
(kelly cock) en posicin abierta en la sarta de trabajo,
luego cerrar dicha vlvula
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs)
anular en su defecto el de arietes de tubera

Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador
(choke line) sea la HCR en su defecto la vlvula
mecnica all situada
VI-75
Procedimiento durante un viaje
Registrar la presin de cierre, a saber:
9 PCR (SICP),
9 Ganancia en los tanques
Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y sobre
cualquier otro evento de inters
Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo,
pero antes debe conectar un dispositivo que permita leer
la PCTP (SIDPP) y para ello debe abrir la vlvula HCR
Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs
estn instalado en el trabajo de Reacondicionamiento
VI-76
Tcnicas o Mtodos de Control del Pozo

Los procedimientos para el Control del Pozo, se conocen con
el nombre de: Control de Pozos en Circulacin, esto no solo
porque se utiliza una bomba, sino tambin porque existe toda
una ruta de circulacin para los fluidos, bien sea hacia abajo
por la tubera de produccin y de regreso hacia arriba por el
anular o viceversa
Para acceder a esta ruta se utiliza un estrangulador (choke)
ajustable para controlar la presin manomtrica correcta a fin
de mantener constante la presin de fondo en ocasiones
ligeramente superior a la presin de la formacin
Para el caso de Reacondicionamiento, el procedimiento a
aplicar con lleva en ocasiones a realizar el Control sin
Circulacin, para lo cual la ruta antes mencionada ser a nivel
de separacin de los fluidos de la formacin
VI-77

A continuacin, se mencionan algunos de estos Mtodos,
los cuales muchos de ellos fueron discutidos en el Mdulo
correspondiente, incluyendo su procedimiento y sus distintas
formulaciones
Sin circulacin:
o Forzamiento de Fluido (Bull Heading)
o Mtodo de presin constante en la tubera
o Mtodo Volumtrico
o Lubricacin y Purga
Con circulacin:
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero)
o Mtodo de presin de bombeo constante
(SIDPP = 0)
o Mtodo de circulacin inversa (anular tubera)
VI-78

Bull Heading
Fluido de Control
o de matar
Fluidos producidos
Empacadura
VI-79

Informacin previa para la aplicacin de los Mtodos
Antes de iniciar cualquier trabajo de Control de
Matar, es necesario recopilar algunos datos de inters, a
continuacin se mencionan algunos de estos:
Informacin del hoyo:
9 Dimetros externos e internos y longitud de la
sarta de trabajo
9 Resistencia al Colapso, Estallido, Tensin de la
sarta de trabajo
9 De existir, posicin de los caones en TVD y en
MD, estado de los mismos en cuanto a capacidad
para fluir no, dao, etc
9 Dimetro interno y propiedades mecnicas del
revestidor (estallido), en caso de empaque,
profundidad, tipo, densidad del fluido de empaque
VI-80

Informacin previa para la aplicacin de los Mtodos
Informacin de presiones:
9 Presin nominal en el cabezal del pozo
9 Presin de la formacin
9 Presin de fractura
9 Presin mxima permitida del revestidor
Es importante elaborar una estrategia que conlleve a

una seleccin ptima del Mtodo a aplicar de acuerdo
al tipo de Reacondicionamiento que se este llevando a
cabo y el tipo de operacin existente
Esto garantizar que la operacin de Control de
Matar sea satisfactoria y pueda retomarse las
actividades previstas para optimizar el proceso de
produccin futura del pozo luego de reacondicionarlo
VI-81
Problemas durante el Control de Pozo

En ocasiones durante el Control del Pozo, se presentan
algunos inconvenientes los cuales hay que afrontar a fin de
restablecer directamente el control de la operacin
A continuacin, se presenta un anlisis y discusin de
dichos problemas:
Estrangulador (choke) lavado (erosionado)
o Una forma de detectar el lavado o erosin de un
estrangulador, es la de observar que el cierre no es
efectivo en cuanto a la paralizacin de flujo a
travs del mltiple, para lo cual la solucin
inmediata es activar el estrangulador secundario
maniobrando las vlvulas correspondientes para
este direccionamiento
VI-82
Problemas de Control de Pozo

Estrangulador (choke) ltaponado
o Para el caso de un estrangulador taponado, el
indicativo ms directo es el incremento de la presin del
revestidor y posteriormente un incremento en la presin
de bombeo, lo cual representa un dao para el pozo por
las limitaciones de la presiones internas del mismo
o La solucin inmediata es detener las bombas y
cambiar de forma inmediata al estrangulador
secundario con el debido manejo de las vlvulas para su
direccionamiento
o Es importante recordar al momento de limpiar el
estrangulador taponado, que pudiesen encontrarse
presiones entrampadas, as como slidos atrapados los
cuales conllevara a causar lesiones potenciales
VI-83

Fisuras o huecos en la sarta de trabajo
o Una lenta disminucin de la presin de bombeo al
momento de estar realizando una operacin de control
puede ser confusa para los operadores, esto dado que
existen otras indicaciones similares tales como: dao de
la bomba en uso, lavado en las conexiones o en el rea
de las cuas
o Una fisura o hueco en la sarta de trabajo, representa
una situacin que debe ser corregida para continuar
con el control del pozo, por lo cual es necesario conocer
con exactitud su lugar y por ende remplazar la misma
o Otro indicacin puede presentarse al momento de
estar bombeando el fluido con densidad de control, el
cual retornara anticipadamente a la superficie
VI-84

Sarta de trabajo taponada
o El incremento en la presin de bombeo cuando una
sarta de trabajo esta taponada es la indicacin mas
inmediata. Dado que no existe comunicacin del
interior de la tubera al anular , la presin del revestidor
permanecer invariable, pudiendo en ocasiones
disminuir un poco debido a la reduccin del flujo de
retorno
o Para esta contingencia se debe paralizar la bomba y
proceder a cerrar el pozo a travs del estrangulador
(choke). Una forma de tratar de destaponar, sera la de
presurizar la sarta para lo cual se debe realizar con
mucho cuidado
o En caso de no tener xito, debe iniciarse con el
Mtodo Volumtrico y planificar el caoneo de la sarta
VI-85

En conclusin, cambios inesperados en la presin de
bombeo en la presin del revestidor deben ser
monitoreados continuamente antes de tomar algn tipo
de decisin
Es importante siempre observar
evaluar antes de reaccionar. Un
valores de ambas presiones (sarta
ser probable que el problemas
revestimiento
ambas presiones y
movimiento de los
y revestidor) puede
sea del lado del
En caso de que la presin de la bomba cambie sin

alterarse la presin del revestidor, es probable que el
problemas este en el lado de la sarta de trabajo
VI-86
Mdulo VII
Problemas
Especiales
PROPSITO
Este Mdulo VI, se discuten y analizan los

distintos Problemas Especiales que pueden
presentarse antes o durante el manejo de una
Arremetida Amago (Kick), tal que permita
a los Supervisores y al personal presente en
el Taladro, identificar, dar respuestas
solucionar los mismos, a fin que la
contingencia sea controlada exitosamente
con el fin de retomar los procesos
operacionales nuevamente
CONTENIDO
Mdulo VII Problemas Especiales
Pags
Anlisis de problemas especiales
o Presin reducida de bombeo (PRB) no disponible
o Presiones de cierre
o Indicadores de fallas mecnicas
o Control de pozo con prdida parcial de circulacin
o Control de pozo con prdida total de circulacin
o Cambio de bombas
o Taponamiento de los jets o chorros de la barrena
o Problemas con el estrangulador
o Vlvula flotadora en la sarta de perforacin
o Gua general en pozos horizontales
VII-1
VII-4
VII-7
VII-11
VII-13
VII-15
VII-17
VII-20
VII-20
VII-24
Evaluacin final del evento

-
PROBLEMAS ESPECIALES
Presin Reducida de Bombeo no disponible
o Existen varias ocasiones donde es comn
encontrarse con que la Presin Reducida de Bombeo
(PRB) no ha sido actualizada en das
o Las propiedades del fluido, algunos de los
componentes de la sarta, el tamao del hoyo y la
profundidad del mismo pueden haber cambiado lo
suficiente como para no tomar valores los PRB no
actualizados (solo ltimo valor de PRB disponible)
o Existen procedimientos que nos permiten determinar
el valor correcto de esta presin, los cuales se hacen de
la siguiente forma:
VII-1
o Abrir el estrangulador (choke) ligeramente (1/8)
certificando que el pozo este fluyendo a travs del
mismo, la PCR (SICP) podr bajar entre 50 a 100 psi
o Colocar la bomba lentamente y ajuste el
estrangulador (choke) de manera de mantener
constante el valor de la PCR (SICP) tomada
o Aumente la bomba hasta obtener la Velocidad
Reducida de Bombeo (VRB) que haya seleccionado y
ajuste el estrangulador (choke) para mantener
constante la PCR (SICP)
VII-2
o Una vez colocada la VRB seleccionada, observe la
Presin de Circulacin a esa tasa, esta ser la Presin
Inicial de Circulacin (PIC ICP)
o Determine la Presin Reducida de Bombeo (PRB) de
la siguiente forma:
PRB = PIC PCTP

o Recuerde que la PCTP (SIDPP) debe estar
estabilizada, a fin de garantizar que el valor de PRB
sea lo ms cercano posible a su valor real
VII-3
Presiones de cierre
o Una vez presente la contingencia de influjo, es necesario
asegurarse que las Presiones de Cierre deban ser las correctas
y para ello las mismas deben estar estabilizadas
o Esto minimizara los problemas durante las tareas de
Control de Pozos, por lo que se recomienda registrar las
mismas cada 5 minutos hasta que se estabilicen
o Existen algunos factores que afectan el tiempo de demora
del pozo para alcanzar el equilibrio y las presiones, estos son:
caractersticas de la formacin y su presin, profundidad, tipo
de fluido y tipo de influjo
o En conclusin, por estos factores es imposible predecir con
exactitud el tiempo de estabilizacin de las presiones de cierre
VII-4
Presiones de cierre
o El valor de la Densidad de Control (KMW) se obtiene
preferiblemente de la PCTP (SIDPP) una vez se haya
estabilizado, tambin puede tenerse de la PCR (SICP) pero su
clculo depende de otros elementos de exactitud
o Una entrada de nuevos influjos se tendr si al colocar la
velocidad reducida de bombeo (VRB) no tengamos
estabilizada la PCR (SICP), ya que esta la mantendramos
constante a un valor incorrecto
o Si los valores finales de las presiones no se tienen
estabilizados, podramos tener un valor de Densidad de
Control (KMW) muy poco denso o viceversa, lo cual
producira un nuevo influjo o quizs fracturar la formacin
VII-5
Presiones de cierre
o En general, se asume que las presiones de cierre sern
correctas, si se cumplen de manera ptima todos los
procedimientos de cierre antes explicados
o Generalmente el valor de la presin de cierre en la tubera
PCTP (SIDPP) es menor que el del revestidor PCR (SICP),
esto dado que la densidad del influjo (ej: gas) es menor que la
densidad del fluido con el que se perfora
o Si el influjo es lquido y su densidad es mayor que la
densidad del fluido con el que se perfora, la presin de cierre
en la tubera PCTP (SIDPP) tendr un valor mayor que la
presin de cierre del revestidor PCR (SICP), esto es comn en
operaciones de reacondicionamiento
VII-6
Indicadores de Fallas Mecnicas
o Una indicacin potencial de fallas mecnicas, pueden estar
referidas a cambios que ocurren durante el control del pozos
con las presiones de la tubera y del revestidor
o La tabla que se muestra a continuacin, muestra como
pueden ser identificados algunos de estos problemas y que su
basamento esta relacionado con observar el compartimiento
de las presiones
o Es importante recordar, que antes de realizar cualquier
movimiento de algn equipo durante el control (ej:
estrangulador choke) es necesario interpretar la situacin y
se recomienda parar las bombas, cerrar el pozo y anotar las
presiones en la tubera y en el revestidor para proceder a
evaluar la situacin
VII-7
Indicadores de Fallas Mecnicas
Problemas
Presin en la
tubera (psi)
Presin en el
revestidor (psi)
Prdida de
Circulacin
Estrangulador (choke)
taponado
Fuga en el
estrangulador (choke)
Orificio Jets
taponado
Sin cambio
Orificio Jets
erosionado
Sin cambio
Hueco en la sarta
(washout)
Sin cambio
VII-8
Control de Pozo con Prdida Parcial
o Una prdida de circulacin, se define como una entrada de
fluido desde el pozo haca la formacin, bien por condiciones
naturales o bien inducidas
o Estas prdidas pueden clasificarse como:
9 Parcial con tendencia a Severa
9 Total
o Una fluctuacin en la presin manomtrica o una
disminucin en el nivel de los tanques, representa un primer
indicio de una posible prdida de circulacin. Si la prdida es
considerada parcial se pueden intentar varias soluciones que
en muchos casos resuelven el problema, a saber:
VII-9
Control de Pozo con Prdida Parcial
1) Manteniendo el mezclado de fluido, se debe continuar con
el proceso de control, la presin aplicada sobre la zona de
prdida se reducir cuando el influjo este por encima de
esta
2) Reduciendo el caudal de circulacin seleccionado para el
control y estableciendo una nueva presin de circulacin
disminuir las prdidas por friccin en el espacio anular
3) En caso de que el influjo se encuentre por debajo de la
zona de prdida, se podra colocar una pldora de fluido
pesado para intentar controlar el influjo y luego
solucionar el problema de la prdida con material
especial, es importante tener en consideracin que es
posible que los orificios de la mecha broca se tapone
VII-10
Control de Pozo con Prdida Total de retorno
o
Un control de las Arremetidas o Amagos sera eficaz solo

si puede circular el pozo, en caso de una prdida total de
retorno puede darse el caso que en todo el pozo haya gas,
de all que un problema potencial futuro sera un reventn
subterrneo
El objetivo principal es detener o reducir la prdida para

poder controlar el pozo, para ello debemos identificar la
zona de prdida y una vez identificada puede intentarse lo
siguiente:
1) Una compaa de cementacn podra intentar colocar
un tapn plstico para controlar la zona de prdida
de circulacin
VII-11
Control de Pozo con Prdida Total de retorno
2) Un tapn de barita podr aislar el pozo por sobre la
zona del influjo y deber decantarse una vez
desplazado dentro del pozo. En influjos de agua
puede demorar ms en decantarse que en influjos de
gas
3) En influjos de agua, se puede colocar un tapn de
gasoil bentonita. El gasoil acta como un
transporte de la bentonita y esta se asienta formando
un cemento de arcilla espesa. Este tipo de tapn
puede debilitarse con el tiempo, de all, que cuando se
necesita por varios das, es recomendable colocar un
tapn de cemento sobre el de bentonita
VII-12
Cambio de bombas
o
La velocidad y caudal seleccionado para el control de un

pozo es de vital importancia en dicha operacin, de all
que, cuando se tiene problema con la bomba en uso se
debe reemplazar por otra disponible en el Taladro
Para realizar el cambio es recomendable tener disponible

la velocidad reducida de bombeo o circulacin de la
bomba a operar y que pueda generar la misma presin
reducida de circulacin, en caso de no ser as es necesario
recalcular dicho valor y redimensionar los valores finales
de presin
Para obtener el mejor resultado y evitar la entrada de un

nuevo influjo, se recomienda utilizar el siguiente
procedimiento:
VII-13
Cambio de bombas
1) Disminuir la velocidad y parar la bomba manteniendo
constante la presin del revestidor del momento. Cerrar el
pozo a travs del estrangulador choke
2) Colocar la bomba de relevo a la velocidad reducida de
bombeo, manteniendo la presin del revestidor igual a la
presin obtenida una vez cerrado el pozo
3) Observar la presin registrada la cual ser la presin de
circulacin igual a la anterior recalculada segn sea el
caso
4) Dependiendo la etapa de control, continuar con el mismo
y dependiendo el Mtodo de Control que se est utilizando
realizar los ajustes clculos necesarios
VII-14
Taponamiento de los jets de la Mecha Broca
o
Un incremento repentino de la presin de circulacin con

poco ningn cambio en la presin del revestidor, es una
seal que un orificio jets de la mecha pudiese estar
taponado parcialmente
Si este es el caso, debemos parar la bomba y cerrar el

pozo. Evaluada la situacin, se debe colocar la bomba
nuevamente y analizar su valor, de ser muy alta dicha
presin debemos seleccionar una valor menor de la
velocidad reducida de bombeo, recordar que en la 1ra
etapa del Mtodo del ingeniero, es necesario corregir la
relacin de la emboladas contra la presin para as
continuar con el remanente de la operacin y determinar
el nuevo valor de la presin final de circulacin PFC
(FCP)
VII-15
Taponamiento de los jets de la Mecha Broca
o
Si el taponamento de los orificios jets de la Mecha

Broca es completo y no se tiene ningn tipo de
circulacin, se pueden intentar las siguientes acciones:
9 Si al cerrar el pozo, existe claramente una migracin
del gas y la misma puede ser considerada alta,
podemos aplicar el Mtodo Volumtrico
9 Se debe prender y apagar la bomba en forma
intermitente para tratar de lograr destaponar los jets
de la Mecha Broca
9 Una posible solucin es perforar un hueco en la
tubera tratar de volar un jets orificios de la
Mecha Broca
VII-16
Problemas con el estrangulador choke
o
Cuando se circulan partculas abrasivas a alta velocidad a

travs del estrangulador choke, puede ocasionar una
erosin del mismo lo cual afectara los valores de presin
en la tubera y en revestidor
o Una manera de identificar sera, una disminucin gradual

en la presin del revestidor seguido por una disminucin
de la presin de la tubera y los manmetros no responden
correctamente al cierre del estrangulador chpke
o
Esto puede generar una situacin de desbalance de

presin con un aumento adicional en el volumen de los
tanques si no es posible mantener la presin en la tubera
de perforacin
VII-17
o
Otro problema que se puede presentar es el taponamiento

del estrangulador ocurre cuando se circulan a travs de l
arcillas hinchables y chiclosas, esto se puede identificar
por: un aumento gradual de las presiones (tubera y
revestidor), incorrecta respuesta manomtrica al tratar de
regular el estrangulador choke, ruido y vibracin
ocasionado por dichas partculas
Presentes los problemas con el estrangulador, se

recomienda ejecutar las siguientes acciones:
9 Parar las bombas y cerrar el pozo inmediatamente
9 Aislar el estrangulador choke en uso a travs del
conjunto de vlvulas del mltiple
VII-18
9 Si se dispone de otro estrangulador choke, se debe
alinear las vlvulas del mltiple para utilizarlo y
continuar con las operaciones de control
9 De no disponer de otro estrangulador choke, se
debe reparar el daado para luego continuar con las
operaciones de control
9 Se recomienda durante este tiempo observar las
presiones principalmente la del revestidor, un
incremento abrupto es indicativo de la migracin del
influjo en caso de ser gas, para lo cual debemos
evaluar y estar preparados para tomar nuevas
acciones de Control
VII-19
Vlvula flotadora en la Sarta de Perforacin
o
A fin de evitar el efecto de tubo en U entre el anular y la

tubera, muchas empresas utilizan una vlvula flotadora
colocada en la sarta de perforacin para cuando se
realizan trabajos con presin, en pozos direccionales al
utilizar herramientas de medicin mientras se perfora
(MWD)
Otra poltica es utilizarla en diferentes intervalos del pozo,

ms que todo donde se esperen altas tasas de penetracin
(ej: hoyo superficial), para lo cual en caso de tener un
influjo la presin de la tubera sera igual a cero y se hace
necesario conocer su valor para realizar los clculos
involucrados en la seleccin del Mtodo de Control. A
continuacin, se mencionan varias formas de conocer
dicho valor
VII-20
o
Presurizar la tubera de manera escalonada con pequeos

incrementos de presin, arrancando y parando la bomba.
La presin en la tubera aumentar en cada encendido y
perder presin si se abre la vlvula flotadora. Este ltimo
valor representa la presin de cierre en la tubera de
perforacin PCTP (SIDPP)
Utilizando bombas especiales para Cementacin,

presurizar lentamente la tubera de perforacin vigilando
el manmetro de presin, cuando se abra la vlvula puede
notarse una pequea disminucin de dicha presin
interna y un ligero aumento en la presin del revestidor
VII-21
o
Coloque la bomba a la velocidad reducida de bombeo,

manteniendo la presin en el revestidor PCR (SICP). Una
vez obtenido dicho valor de emboladas (strokes)
seleccionadas para el control, observe la presin en el
manmetro esta sera la presin inicial de circulacin PIC
(ICP) y luego reste el valor de presin reducida de bombeo
PRB y se obtendr el valor de la presin de cierre en la
tubera de perforacin PCTP (SIDPP)
PCTP (SIDPP) = PIC PRB
Con una bomba para Cementacin operada a bajas

emboladas (strokes) debe bombearse a un equivalente de
1 bpm, luego detener la bomba y observar la presin en
el revestidor PCR (SICP).
VII-22
o
Repetir hasta que abra el flotador y ser cuando el valor

de la presin de cierre del revestidor PCR (SICP) aumente
ligeramente. La presin de cierre de la tubera de
perforacin PCTP (SIDPP) se obtiene restando el
incremento de la presin del revestidor PCR (SIDPP) al
valor observado en la tubera, luego purgar la presin en
exceso del revestidor hasta alcanzar su valor original o
dentro de una margen de 100 psi
VII-23
Guas de Control de Pozos Horizontales
o
Esta seccin tiene como propsito, marcar las diferencias

que pueden existir en relacin con las Operaciones de
Control de Pozos Horizontales o de Alto ngulo con
respecto a los Pozos Verticales
Igualmente, se analizan y se darn recomendaciones sobre

la Prevencin y Deteccin de las Arremetidas o Amagos
(kick), Cierre de Pozo y la Migracin del Gas, sobre las
diferentes Operaciones de Control y las Arremetidas de
Gas Libre
Todo esto con el fin de tomar acciones que vayan al

Control ptimo del Pozo y evitar as complicaciones de
mayor grado en esta contingencia
VII-24
Prevencin de arremetidas Amagos (kick)
o
En la Prevencin y Deteccin para este tipo de pozo,

se pueden utilizar las mismas tcnicas que para los
Pozos Verticales, sin embargo, existen algunas
diferencias que hay que tomar en cuenta:
9 La intensidad de la Arremetida Amago (kick)
es mayor debido a la mayor exposicin de la
seccin del pozo en la formacin productora
9 Los efectos presiones de suabeo y surgencia
son mayores en este tipo de pozo, de all que, es
importante cuidar: la reologa de los fluidos, la
velocidad de sacada la cual debe ser menor que
la de pozos verticales y el llenado del pozo
VII-25
9 La densidad equivalente de circulacin (ECD) es
mayor en pozos horizontales o de alto ngulo, de
all que, al detener la circulacin existe una
mayor reduccin de la presin equivalente de
fondo
Cierre del Pozo y Migracin de Gas

o
En relacin con el Cierre del Pozo y la Migracin del

Gas es importante tener en cuenta lo siguiente:
9 Se recomienda el Cierre del Pozo Rpido para
minimizar el Volumen de la Arremetida
Amago (kick)
VII-26
9 Influjos situadas en la seccin horizontal
causarn presiones de cierre casi iguales en la
tubera PCTP (SIDPP) y en el revestidor PCR
(SICP). Valores de PCTP (SIDPP) y de PCR
(SICP) iguales a cero no significa que no exista
influjo
9 La formulacin utilizada para calcular el
Gradiente del Influjo en este tipo de pozo no es
correcta, por lo tanto no la utilice
9 No existe un Mtodo alternativo simple para uso
en el campo. Una vez que el influjo de gas pase
la seccin horizontal se reconocer por un
incremento continuo de la presin del revestidor
VII-27
9 Si la seccin del hoyo, tiene un ngulo menor de
90, existe la posibilidad de migracin del gas
durante el cierre del pozo. En general, el valor
de la velocidad de migracin se desestima
9 Se puede considerar que no se produce
migracin si:
.- El ngulo del hoyo es mayor de 90 ms
.- El gas se disuelve en un fluido base aceite
.- El gas est atrapado como pequeas
burbujas en el fluido debido a la alta fuerza
de gel
VII-28
Operaciones para Controlar el Pozo
o
En las operaciones de Control de este tipo de Pozo, es

conveniente resaltar que el Mtodo del Ingeniero no
presenta grandes ventajas sobre el Mtodo del
Perforador
El fluido con densidad de Control (KMW), no reduce

las presiones en la zapata y en la superficie, solo hasta
que abandone la seccin de alto ngulo u horizontal
Es posible que ya el gas haya entrado al revestidor

haya salido del pozo, de all que no hay que esperar que
la Densidad de Control (KWM) este lista, se puede
comenzar con el Mtodo del Perforador y luego
cambiar al del Ingeniero cuando se tenga su valor
VII-29
Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de
Hoyos mayores de 90
o
Arremetidas Amagos de Gas Libre producidas en

estas secciones del hoyo, presentan el problema de
quedar atrapada en el fondo del pozo cuando la
circulacin es detenida
Mejores prcticas y estudios de casos reales han

demostrado que el gas permanecer atrapado a menos
que la velocidad anular producida con el caudal
seleccionado para el Control del Pozo produzca valores
entre 100 a 150 pies/min, los cual son valores mayores
que los reducidos utilizados normalmente en
operaciones de Control
VII-30
Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de
Hoyos mayores de 90
o
Se recomienda incrementar gradualmente las tasas de

circulacin por un corto perodo hasta sacar el gas
atrapado
Dependiendo del volumen del influjo y de la longitud

de la seccin del hoyo, este procedimiento quizs sea
necesario repetirlo varias veces hasta logra el objetivo
Si el procedimiento no extrae todo el gas atrapado, se

debe considerar la posibilidad de realizar un
forzamiento (bull heading) directo a la formacin
expuesta
VII-31
En tiempos de cambios
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
Muchas Gracias
Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarn equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe
Eric Hoffer

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Prevencin

Describir y analizar las distintas Presiones

Prevencin de Arremetidas Amagos (Kick)

Equipos de Seguridad (BOPs)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Durante este Mdulo I, se describe y

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Lutitas, arcillas y limolitas

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Lutitas de color verdoso

Lutitas de color gris claro,

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Origen de un yacimiento petrolfero

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Origen de las Presiones Anormales

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Relacin entre la Presin, Fuerza y rea

Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV

Pform = Grad. form. x PVV = psi

Rango de Gradientes de Formacin

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Gradientes de Presin de Formacin

MAR DEL NORTE

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

variables de perforacin y que ha resultado ser muy

log (ROP / (60 x RPM))

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

la efectividad del uso del Exp d para consolidar la

para detectar zonas de presiones anormales despus de la

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Gradiente de presin de la formacin (psi/pie)

Relacin del Tiempo de Trnsito del Intervalo (to / tn)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n) (Rsh(o) / Rsh(n))

Gr.sc y Gr.n = Gradientes de Sobrecarga y Normal (psi / pie)

Ph = 0,052 x Df x PVV = psi

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Segundos por cuarto

Indica las tendencias en las

Indica concentracin de slidos

En los lodos base aceite, el agua acta

Libras por 100 pie2

Indica la capacidad de arrastre del

Incrementada directamente por la adicin

Libras por 100 pie2

Indican las cualidades de suspensin del

Los geles iniciales y finales deberan ser

Determinar si el lodo es cido o

Polmeros en lodos base agua requieren

Determinar los diferentes niveles de

Determina si la alcanilidad determinada

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Tabla de Propiedades de los Fluidos