TEMA: PROCESOS METALURGICOS

OPTIMIZACION DEL PROCESO GOLD MILL YANACOCHA

MINERA YANACOCHA
Minera Yanacocha SRL, Complejo Metalrgico Yanacocha, Cajamarca
Av. Vctor Andrs Belande 147 Va Principal 103 Edificio Real 10 Piso 4
Tel. 215 2600, Anexo 22653 (Lima), Tel. 564000, Anexo 22653 (Cajamarca)
Tel. 076-976228133

Fax 215 2610

Luis Vente Jubi

Metalurgista Senior Gold Mill
e-mail: Luis.Vente@newmont.com
Tel. 076-976228133 Fax 215 2610
Sergio Vicua Diaz
Jefe General Procesos Gold Mill
Tel. 076-976226460 Fax 215 2610
e-mail: Sergio.Vicua@.newmont.com
Luis Vargas Hurtado
Superintendente Procesos
Tel. 076-976222351 Fax 215 2610
e-mail: Luis.Vargas@.newmont.com

Metso Process Technology and Innovation (PTI)

1/8-10 Chapman Place
Eagle Farm, Brisbane, QLD, Australia
Telfono: +61 7 3623 2961
Walter Valery, PhD
Senior Vice President PTI Global
Tel.: +61 412006550
e-mail: walter.valery@metso.com
Roberto Valle
Manager PTI Andean Countries
Tel.: +51 997525292
e-mail: roberto.valle@metso.com

PERUMIN, 30 Convencin Minera

Arequipa, 14 - 18 de setiembre de 2011

OPTIMIZACION DEL PROCESO GOLD MILL EN MINERA YANACOCHA

1. Resumen:
El
presente
trabajo
resume
las mejoras
implementadas en el proceso Gold Mill de Minera
Yanacocha luego de 3 aos de operacin desde
marzo 2008 hasta la fecha.
El desarrollo de diferentes diseos en los
revestimientos del molino y parrillas de descarga,
incremento del porcentaje de bolas de 15 a 20%,
mejoras en la voladura, reduccin del set de
chancadora primaria, adems de pequeas
ampliaciones en la planta han permitido incrementar
la capacidad de diseo de planta desde 5 Mtpa a 6
Mtpa.
Este
incremento
de
tonelaje
no
afect
significativamente al producto de molienda y
recuperacin, pero traslada el cuello de botella a los
espesadores donde ahora se centran nuestros
esfuerzos de incremento de capacidad.
2. Introduccin:
Como consecuencia de la profundizacin de los
tajos en Minera Yanacocha comenzaron aparecer
minerales transicionales con contenidos de oro,
plata y cobre, estos minerales tienen leyes de oro
mayores a 1 g/t, por otro lado la recuperacin de oro
en el proceso convencional de lixiviacin en pilas

esta en promedio en 70% y el tiempo de

lixiviacin es de 70 das, debido a estos
parmetros se planteo la idea de lixiviar mineral
de alta ley de oro con contenidos de plata y
cobre, luego de realizarse las pruebas de
laboratorio se determin que dichos minerales
podran ser lixiviados segn lo planeado con un
ciclo de procesamiento de 24 horas y se podra
obtener recuperaciones entre 10% y 20% mayor a
la recuperacin que se obtiene en la lixiviacin en
pilas, dependiendo si se trata de minerales
transicionales u oxidados. Como consecuencia de
la evaluacin econmica y de la cantidad de
mineral que cumple estas condiciones se
determin construir una planta de lixiviacin en
tanques que incluye una planta de chancado y un
molino SAG en circuito cerrado.
Se dise una planta con una capacidad para
procesar 620 t/h equivalentes a 5.0 Mtpa. El 25
de marzo del ao 2008 la planta Gold Mill inici
sus operaciones. La planta Gold Mill alcanz el
nivel de produccin industrial a los 5 das del
arranque, rpidamente excedi la capacidad
nominal de diseo pasando de 5.0 Mtpa a 5.5
Mtpa en los siguientes 12 meses, sin embargo el
producto de molienda era mas grueso que los 75
um de diseo pero esto no afectaba la
recuperacin de oro.

Figura 1: Vistas del stock pile, SAG Mill y tanques de lixiviacin.

3. Descripcin del Proceso:

terminado el ciclo de lixiviacin en tanques la

pulpa fluye por gravedad hacia un circuito de
cinco espesadores para lavado en contracorriente
(CCDs), este circuito CCD tiene dos productos,
una pulpa pobre en oro al 60% slidos que es
bombeada a un deposito de relaves localizado
dentro de la pila de lixiviacin de La Quinua y el
otro producto es la solucin enriquecida con
metales principalmente oro, plata y cobre.
Cuando la solucin proviene de lixiviar mineral
oxidado, la solucin rica solo contiene oro la cual
se bombea a la planta de columnas de carbn
para la adsorcin del oro, por otra parte cuando la
solucin rica proviene de lixiviar mineral
transicional, esta solucin primero se enva al
circuito
SART
(sulfidizacin,
acidificacin,
recirculacin y espesamiento). El objetivo del
proceso SART es recuperar el cobre y la plata de
la solucin rica proveniente del circuito CCD.

La planta Gold Mill consiste de una etapa de

chancado primario que es alimentada con el mineral
de mina con tamaos de hasta 80 cm, el producto
de la chancadora de quijadas esta entre 5 a 6 y se
almacena en un stock pile con capacidad para 35
mil toneladas las cuales se alimentan al molino SAG
32 x 32 mediante tres alimentadores de placas, el
molino es accionado mediante un motor wrap
around sin engranaje de 16.5 MW de velocidad
variable y opera en una etapa simple con un nido de
hidrociclones de los cuales el under flow retorna
junto con los pebbles al molino en circuito cerrado y
el over flow fluye hacia un espesador de prelixiviacin donde a la pulpa se le dosifica cianuro de
sodio para iniciar el proceso de lixiviacin de oro y
adicionalmente es espesada a 60% de slidos para
poder obtener un tiempo de residencia de 24 horas
en un circuito de 6 tanques de lixiviacin, una vez

(Material transicional para MYSRL: mineral con contenido de CuCN>250ppm hasta 1500 ppm).

Dilution Water
Linear Trash
Screens

SAG
MILLING

Crushed Ore Stockpile

(11 hr Storage)

Crusher Feed Bin

Cyclones

Jaw
Crusher

PRE-LEACH
THICKENER

Flocculant

Gypsum
Recycle

Lime &
Cyanide

Feeder & Vibrating

Grizzly

Stockpile Feed Conveyor

EXISTING AT
AGGLOMERATOR

Mill Feed Conveyor

Sump &
Pump

Single Stage SAG Mill

(620tph) 16.5MW
Gearless Drive

CRUSHED ORE STOCKPILE

PRIMARY CRUSHER
(Existing)

Pre-Leach
Thickener

Process Water Tank

GOLD LEACH

Flocculant

CCD CIRCUIT
5 Stages

Flocculant
CCD Wash Solution
(LQ Barren)
Stripping & Adsorption Columns
(1 Set installed Initially, 5
eventually)

Lime &
Cyanide

Mill Sands Disposal at

La Quinua Leach Pad

Leach Circuit
(6 Tanks @ 24 hrs)

SART & AVR Bypass

(Oxide Ores)

Flocculant

NaHS &
H2SO4

Reclaimed
Water to LQ
Leach Pads

AVR CIRCUIT
NaOH

SART CIRCUIT Precip Thickener

Copper Sulfide Precipitate

Recovered NaCN
To Process Water Tank

CONCENTRATE SALES
NaCN Recycle

AVR Bypass
Lime

Precip Filter and

Bagging Plant

Flocculant

SART Neutralization
Tanks (4 Stages)

Raw Water Supply

From LQ AWTP

Lime Slurry From Lime

Slaker at LQ AWTP

Pregnant Solution
Transfer to LQ

Gypsum
Thickener

SART NEUTRALIZATION
Gypsum Recycle to
Pre-leach Thickener

Existing Water Tank

at LQ Agglomeration

Lime Storage Tank

Eluate Treatment at
Yanacocha Norte

Eluate

Carbon Treatment
At La Quinua

Carbon

La Quinua Carbon
Adsorption Circuit

LQ Barren Solution for CCD Wash

and Process Water Make-Up

Figura 2: Diagrama de flujo del Proceso Gold Mill

4. Parmetros de operacin:

La ley de oro en el mineral alimentado al proceso

Gold Mill estn en el rango de los 2.13 a 4.25 ppm.
En cuanto a la plata y cobre se llegan a leyes de 48
ppm en plata y 700 ppm de CuCN cuando se
procesa mineral transicional. Antes de alimentar el
mineral a la chancadora se realiza un mezclado de
los diferentes tipos de mineral que se tiene en los
stocks donde para los xidos se prioriza la ley de
oro y la granulometra del mineral y en el caso del
mineral transicional tambin se considera una
mezcla que no supere los 700 ppm de CuCN.
La planta de chancado tiene una capacidad de 1000
tph y se trabaja con el set de la chancadora de
quijadas en 5.
El molino SAG opera con una carga de bolas entre
18-20% con un tonelaje promedio entre 700-800 tph
y entre 8 a 10.5 rpm dependiendo de la dureza y
granulometra del mineral. El F80 de alimentacin al
molino oscila entre 30 80 mm. La potencia vara
entre los 12 MW para mineral fino y se alcanza los
16 MW para mineral de alta dureza ( >17 kWh/t ). El
ratio de bolas oscila entre 2.0 a 3.5 Kg/t.

La carga circulante la mantenemos entre 300350%. El producto de molienda, P80, se

encuentra entre los 140 a 170 um en promedio.
En la lixiviacin en tanques se trabaja con un ratio
de cianuro de 0.6-0.7 Kg/t para mineral xido y
1.0-1.1 Kg/t para mineral transicional. La
concentracin de cianuro se mantiene alrededor
de 300 500 ppm.
La recuperacin histrica vara entre un 75% a
90% dependiendo del tipo de mineral. Para
mineral transicional con alto contenido de cobre
(700 ppm) logramos una recuperacin cercana al
75%. Para los xidos siempre estamos por
encima del 80% en recuperacin.
En los CCDs se aplica un ratio de lavado de 1.4
m3/t para lograr una eficiencia de lavado de 98%.
Los relaves se mantienen con un porcentaje de
slidos de 60% y el CN WAD es menor a 10 ppm.
La disponibilidad planeada para este ao es del
95% y se espera un usage de 99% para lograr
una utilizacin de 94% por encima del 92% que
contemplaba el diseo.

Potencia y tonelaje por hora

SAG MILL
18000

1200

16000

1000

14000

800

10000

600

8000
6000

t/h

kW

12000

400

4000

200

2000

6/
25
/2
00
8/
25 8
/2
00
10
8
/2
5/
20
12
08
/2
5/
20
0
2/
25 8
/2
4/ 0 09
25
/2
00
6/
25 9
/2
00
8/
25 9
/2
00
10
9
/2
5/
20
12
09
/2
5/
20
0
2/
25 9
/2
4/ 0 10
25
/2
01
6/
25 0
/2
01
8/
25 0
/2
01
10
0
/2
5/
20
12
10
/2
5/
20
1
2/
25 0
/2
4/ 0 11
25
/2
01
1

Mill Power

Mill Throughput

Figura 3: Promedios histricos de potencia y toneladas por hora.

5. Objetivos:

Una vez logrados los objetivos iniciales en cuanto

a tonelaje, recuperacin y produccin, se form

un equipo multidisciplinario, quienes analizaron la

planta en su conjunto y determinaron algunas
restricciones que impedan aumentar el tonelaje en
el molino, como resultado de estas reuniones se
determin que el molino podra incrementar el
tonelaje procesado si se mejoran las siguientes
condiciones:
Incrementar el volumen de agua para lavado
de la pulpa para mantener el ratio de 1.4m3
de agua por tonelada mtrica de mineral.
Aumentar el dimetro de las tuberas que
alimentan la pulpa a los espesadores del
circuito CCD.
Elevar la potencia del motor de la bomba
que desaloja el relave del espesador 5 de
100 HP a 150 HP.
Incrementar la potencia de la bomba que
alimenta los hidrociclones de 850 HP a 1250
HP para mejorar la presin en el nido de
ciclones.
Aumentar la carga de bolas de un 15% a un
mximo de 20%.

Reducir el set de la chancadora de 6 a

5.
Luego de un trabajo de ao y medio se ha
conseguido terminar todas las modificaciones
propuestas y se logr alcanzar las 5.6 millones de
toneladas procesadas en el ao 2009. En esta
presentacin vamos ha enfocarnos en la
continuacin de las mejoras en el desarrollo de
los revestimientos del interior del molino, mejoras
en la voladura y las variaciones en los parmetros
de operacin que permitieron alcanzar objetivos
mas exigentes a partir del ao 2010:
Incremento de la capacidad de la planta
Gold Mill desde un tonelaje diseado y
planeado de 5 Mtpa a 6 Mtpa.
Incremento del tonelaje en el molino sin
afectar significativamente la recuperacin
de oro en el proceso metalrgico.
Incremento de la utilizacin de la planta
de un 92% a 94%, incrementando la
disponibilidad de 94% a 95% y el uso de
98% a 99%

Resolver el problema de taponamiento en

las parrillas de descarga del molino SAG.
Tonelaje procesado y onzas producidas acumuladas - Yanacocha Gold Mill
18,000

1,600,000

16,000

1,400,000

14,000

1,200,000

12,000

800,000
8,000

Au Onzas

KToneladas

1,000,000
10,000

600,000
6,000
400,000

4,000

200,000

2,000

En
er
o08
M
ar
zo
-0
8
M
ay
o08
Ju
lio
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-0
pt
8
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m
br
N
eov
08
ie
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En
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9
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9
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9
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br
e09
En
er
o10
M
ar
zo
-1
0
M
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o10
Ju
lio
Se
-1
pt
0
ie
m
br
N
e
-1
ov
0
ie
m
br
e10
En
er
o11
M
ar
zo
-1
1

Actual Throughput

Forecast Throughput

Actual Au Onzas

Forcast Au nzas

Figura 4: Tonelaje procesado y onzas de oro producidas en los aos 2008 al 2011.

6. Evolucin de los diseos de parrillas de

descarga y revestimientos de acero en el molino
SAG.
6.1 Parrillas de descarga:

Con el arranque de las operaciones de molienda

observamos
que
la
geometra
de
los
revestimientos de acero del cilindro tena
levantadores con ngulos de 20 y eran muy

agresivos; se producan fuertes impactos entre las

bolas y los revestimientos lo que produca la
deformacin de las mismas. Estas bolas deformadas
quedaban atrapadas en las aberturas de las parrillas
produciendo taponamiento y por consiguiente
limitaba el paso de la pulpa hacia los levantadores
de descarga y restringa su evacuacin evitando que
se aumente el tonelaje en el molino (figura 5).

Figura 6: Parrillas de acero con abertura de 25mm de

ancho.

Figura 7: Parrillas de acero con abertura de 38mm de

ancho.

Figura 5: Taponamiento en parrillas de descarga.

Este taponamiento se tornaba crtico y nos obligaba

a detener las operaciones de molienda por 7 horas
semanales para realizar la limpieza de las bolas
atoradas usando equipo oxicorte. Esta prctica la
mantuvimos durante un ao aproximadamente,
tiempo en el cual nos contactamos con algunos
proveedores de parrillas de descarga tanto de acero
como de goma - acero para realizar una serie de
pruebas. En el mes de Febrero del ao 2009
instalamos 4 modelos diferentes de parrillas para
una prueba industrial en iguales condiciones, 3 de
las cuales eran de acero (fig. 6, 7, 8) y una del tipo
goma con alma acero (figura 9),

Figura 8: Parrillas de acero con abertura de 42mm de

ancho.

Figura 9: Parrillas de goma - acero con abertura de

25x50mm.

El resultado de la prueba favoreci a las parrillas de

goma - acero debido a que el taponamiento
presentado en estas parrillas fue mnimo comparado
al que presentaban las parrillas de acero. Mientras
las parrillas de acero presentaron un porcentaje de
taponamiento de 90% las parrillas de goma acero
mantuvieron un taponamiento menor al 20%.
En la figura 10 se muestra la disposicin de los 4
modelos de parrillas dispuestas en toda la tapa de
descarga del molino.

Figura 11: Tapa de descarga con el 100% de parrillas

goma con alma de acero.

6.2 Revestimientos de acero del cilindro:

Paralelo al desarrollo logrado en los diseos de
las parrillas de descarga se trabaj en la
modificacin de los revestimientos de acero del
cilindro del molino. El primer diseo de consista
de 54 levantadores configuracin alto-bajo con un
ngulo de 20 que proyectaba las bolas hacia el
cilindro ocasionando rompimiento excesivo.
Figura 12.

Figura 12: Primer diseo de revestimientos de acero.

Figura 10: Tapa de descarga con los cuatro diferentes

diseos de parrillas instaladas.

Finalmente en octubre del 2010 cambiamos a una

configuracin de 100% parrillas de goma con alma
de acero (Figura 11). Las mejoras en el diseo de
estas parrillas continan ahora enfocadas en el
reforzamiento de los levantadores y el correcto
diseo de los pebble ports (aberturas de 40x50mm
para evacuar las bolas gastadas de 1.5 pulgadas).

Luego desarrollamos un segundo diseo el cual

consista en levantadores separados de los plates
de manera que podramos hacer tres cambios de
levantadores por un cambio de plates,
aprovechando que el molino tiene la opcin de
girar hacia ambos sentidos, este diseo se
desarrollo considerando dos tipos de ngulos 25
y 30 de manera que los levantadores sean
menos agresivos en el levantamiento de la carga
al interior del molino, estos revestimientos de
acero tenan unas depresiones en los plates, en
los cuales se atoraban bolas deformadas,
aumentando el riesgo de cadas de bolas en el
interior del molino cuando se hacia mantenimiento
o inspeccin, Figura 13 y 14.

Figura 13: Segundo diseo de revestimientos de acero.

Figura 15: Tercer diseo de revestimiento de acero.

6.3. Revestimientos de acero en la tapa de

descarga.
Al observarse un desgaste asimtrico en el
revestimiento medio de la tapa de alimentacin,
se modificaron los revestimientos medio y
exterior, reduciendo la longitud de revestimiento
medio y alargando la longitud del revestimiento
exterior, de esta manera se aument el tiempo de
vida del revestimiento medio. Figura 16.

Figura 14: Atrapamiento de bolas en las ranuras de los

revestimientos de acero.

Finalmente hemos desarrollado un tercer diseo de

revestimientos de acero, en el que se ha reducido el
nmero de levantadores de 54 a 36, con ngulo de
30 en ambos lados. Con este nuevo diseo hemos
podido aumentar la velocidad de giro al rango de 9.5
a 10.5 RPM habiendo logrado incrementar la
potencia a niveles de 15 MW y nos ha permitido
eliminar el riesgo de atrapamiento de bolas, lo cual
es muy importante para la seguridad. Al ser menor
el nmero de piezas tambin se ha reducido el
tiempo de mantenimiento para el cambio de
revestimientos, habindose incrementado la de
disponibilidad mecnica y la utilizacin del molino.
Figura 15.

7. Mejora en la voladura para los minerales

destinados a Gold Mill de la mina El Tapado.

Figura 16: Instalacin de nuevo diseo de revestimientos

en la tapa de alimentacin.

Los minerales de la mina El Tapado son

minerales de formacin geolgica
alteracin

Como resultado principal tenemos un incremento

del rendimiento de molino incrementado en su
tratamiento de 735tph hasta 850tph. Ver figura19.
Ramp Up Throughput
Test 7

Test 3

Test 1

Linea Base

25,000.00

20,000.00

Acumulate Tonnes

15,000.00

10,000.00

Prom. Test 7 :
Prom. Test 1:
Prom. Test 3:
Prom. Lnea B:

5,000.00

850 tn/hr
770 tn/hr
710 tn/hr
735 tn/hr

1,393

1,345

1,297

1,249

1,201

1,153

1,105

961

1,057

913

1,009

865

817

769

721

673

625

577

529

481

433

385

337

289

241

193

145

97

49

slice masiva con presencia de brechas

hidrotermales, estos minerales son de mayor dureza
y muy abrasivos (ndice de abrasin de Bond -Ai0.4 a 0.75 g.), por ello el consumo de bolas y
energa para moler este mineral fue incrementado,
adems el rendimiento del molino se redujo en 10%
(800tph a 720tph). Se evalu la necesidad de
mejorar la voladura para los minerales destinados a
Gold Mill, debido ha que El Tapado suministrar en
los prximos 22 meses 10Mton de mineral al Gold
Mill y en el ao 2011 suministrar el 80% del mineral
con un contenido de 225Koz de Au. En la figura17
se detallan las variaciones en el diseo de la malla
del burden (B - espacio entre filas de taladros),
espaciamiento (S - distancia entre columnas de
taladros), el N Decks (tacos por taladro), y los
tiempos de disparo entre filas y columnas de
taladros; adems se realiz un cambio de cargas
explosivas de HA46 (40% emulsin y 60% ANFO) a
HA55 (50% emulsin y 50% ANFO).

Minute

Figura 19: Tonelaje procesado por el molino en las

diferentes pruebas de voladura.

8. RPM, potencia y consumo de bolas.

Figura 17: Diseo de perforacin y voladura.

Los resultados obtenidos son la reduccin de la

granulometra del mineral volado (f.18).
Comparative P80mina vs F80 Gold Mill
P80 Mina

F80 Gold Mill

Lineal (P80 Mina)

Lineal (F80 Gold Mill)

160

140

120

mm

100

80

60

40

20

0
Test 1

Test 3

Test 7

Figura 18: Comparacin entre P80 de mina y F80 de Gold Mill.

Debido a la agresividad del ngulo de los

levantadores y al nmero de los mismos se tuvo
limitaciones para operar el molino en las rpm de
diseo incluso se lleg a operar el molino a 8 rpm
( 65%CS ) cuando se aliment al molino con
mineral fino de Chaquicocha ( F80<40mm ) con
una fuerte cada en la potencia hasta valores
menores a los 12 MW y con un bajo consumo de
bolas que lleg a 2 kg/t. Al operar a 8 rpm con
una carga de bolas de 20% y 850 tph de mineral
fino se generaba un problema de alto torque en el
molino incrementndose los valores de amperaje
del motor (2,364 Amp.) y alta corriente de
excitacin (515 Amp.). Conforme se fueron
mejorando los diseos de los revestimientos de
acero del cilindro llegamos a reducir el nmero de
levantadores de 54 a 36 y se cambio el ngulo del
levantador desde 20 hasta 30. Con estas
mejoras se logr operar el molino a altas
revoluciones llegando hasta los 10.5 rpm (
76%CS ) para mineral de mayor dureza de El
Tapado ( >17 kWh/t ), una potencia de alrededor
15.5 MW y un alto consumo de bolas de 3.5 kg/t.
Ver figura 20. Finalmente luego de las mejoras en
la voladura que permitieron una mejor
fragmentacin del mineral duro de El Tapado
nuevamente se logr reducir las rpm a valores
cercanos a los 9.5 rpm con un moderado
consumo de bolas.

Recuperacin Au 2010

Media Consumption

SART opera de Enero a Octubre

4.50

90%

4.00

80%

3.50

70%
60%

2.50

50%

2.00

40%

Actual

Figura 20: Consumo de bolas de acero. Los altos ratios de

consumo estn asociados al procesamiento de mineral de El
Tapado, mientras los bajos consumos se explican por el
procesamiento de mineral de Chaquicocha.

tal

bre

To

mb
re

iem

vie

Dic

Oc
tub
re

No

PLAN

Figura 22: Recuperacin Au ao 2010.

10. Circuito de lavado en contracorriente.

9. P80 y Recuperacin:
Con el incremento de tonelaje no se han logrado
mejoras sustanciales en el producto de molienda. La
reduccin del dimetro de bolas, el cambio de
diseo de los revestimientos de acero y la reduccin
del rea pasante de las parrillas no han tenido
resultados significativos en la mejora del producto
de molienda. El P80 se comporta de acuerdo al
mineral alimentado, as para el mineral fino de
Chaquicocha logramos un P80 de aproximadamente
140 um y con mineral mas duro y abrasivo de El
Tapado logramos un P80 cercano a los 170 um. Ver
figura 21.
1200

300

1000

250

800

200

600

150

400

100

200

50
0

6/
25
/2
8/ 0 08
25
/
10 20 0
8
/2
5/
12 2 00
8
/2
5/
2
2/ 008
25
/2
4/ 0 09
25
/2
6/ 0 09
25
/2
8/ 0 09
25
/
10 20 0
9
/2
5/
12 2 00
9
/2
5/
2
2/ 009
25
/2
4/ 0 10
25
/2
6/ 0 10
25
/2
8/ 0 10
25
/
10 20 1
0
/2
5/
12 2 01
0
/2
5/
2
2/ 010
25
/2
4/ 0 11
25
/2
01
1

Los 5 espesadores del circuito de lavado en

contracorriente se convirtieron en la principal
restriccin luego del incremento de capacidad de
la molienda. Con el continuo incremento de
tonelaje y el incremento de altura de la presa de
relaves nos hemos visto en la necesidad de
bombear pulpas menos densas (<60% slidos)
para evitar el riesgo de que el circuito de lavado
en contracorriente CCD se sobrecargue si
ocurriera algn evento de corte de energa u otro
que obligue a paralizar las operaciones de
inmediato, al mismo tiempo estamos trabajando
en el cambio de las bombas por unas de mayor
capacidad (500HP) que se encargan de bombear
los relaves para poder eliminar la restriccin
existente.

microns

Mill Throughput and P80

t/h

Se
ptie
mb
re

Se
p08
No
v08
Ja
n09
M
ar
-0
9
M
ay
-0
9
Ju
l-0
9
Se
p09
No
v09
Ja
n10
M
ar
-1
0
M
ay
-1
0
Ju
l-1
0
Se
p10
No
v10
Ja
n11
M
ar
-1
1

-0
8
Ju
l

0%
Juli

10%

0.00

Ag
o

20%

0.50

En
ero

1.00

sto

30%

36 Hi Hi

Jun
io

54 Hi Hi Reline

54 Hi Hi 2 Piece

Ab
ri

FE Shell Liner

Ma
yo

New 54 Hi Lo 25o

Ma
rzo

1.50

Fe
bre
ro

kg/t

3.00

Throughput t/h

P80 microns

Lineal (Throughput t/h)

Lineal (P80 microns)

Figura 21: Comparacin del tonelaje por hora y el producto

de molienda.

La instalacin del nuevo motor de 1,250 HP en

reemplazo del motor de 850 HP en la bomba de
alimentacin a los ciclones en abril del 2,011 nos
brinda la posibilidad de incrementar flujo y presin a
los ciclones y nos permitira trabajar con un sexto
hidrocicln, logrando mejorar la clasificacin. La
recuperacin histrica comparada al plan se
muestra en el cuadro adjunto.
La recuperacin
menor ocurre durante las campaas de produccin
de la planta SART, en el ao 2010 la recuperacin
se mantuvo entre 79% y 89%, con un promedio
anual de 82%, 2 por ciento superior al plan. Ver
figura 22.

Figura 23: Circuito de lavado en contra-corriente (CCDs)

Estamos trabajando tambin en la optimizacin

de los clarmetros, lo que nos permitir tener un
mejor control en la dosificacin de floculante y

10

control de la sedimentacin para asegurar un buen

lavado de la pulpa.

que se est adelantando la instalacin de las

nuevas tuberas de descarga y se est evaluando
la ampliacin de la capacidad de la presa ya que
fue diseada para almacenar 45 Mt en la cota
3660 pero ahora se considera una capacidad de
55 Mt llegando hasta la cota 3672. Las paredes
de esta presa se elevan conforme avanza la
descarga del mineral en la pila de lixiviacin de La
Quinua. Ver figura 26 y 27.

Figura 24: Clarmetro.

11. Influencia solucin rica en CIC:

La solucin rica del Gold Mill gener problemas en
la adsorcin de oro en la Columnas de Carbn de La
Quinua, especialmente durante las campaas de
operacin de la planta SART donde los carbonatos
en solucin se elevaron de un valor promedio de
600 ppm hasta un valor cercano a los 1,400 ppm.
Con
un
incremento
de
dosificacin
de
antiincrustante y una mayor frecuencia de lavado
cido se logro recuperar la eficiencia de adsorcin a
95%. Ver figura 25.

Figura 26: Curva volumtrica de llenado de la presa de

relaves.

Figura 27: Vista panormica de depsito de relaves al

interior de la pila de lixiviacin La Quinua.

13. SART:
La planta SART oper eficientemente desde
diciembre 2,008 hasta enero del 2,011 de manera
intermitente debido a la presencia del mineral
transicional.
Las leyes de plata y cobre cianurable del mineral
transicional no superaron los 50 ppm y 700 ppm
respectivamente.
La eficiencia de precipitacin de plata y cobre se
mantuvo en un 90% y 70% respectivamente. Ver
figura 28.

Figura 25: Efecto de la solucin rica de Gold Mill en la

eficiencia de adsorcin en Columnas de Carbn.

12. Depsito de Relaves:

Con el incremento de tonelaje anual de 5 a 6
millones de toneladas se ha incrementado la
velocidad de llenado de la presa de relaves por lo

11

llegando a un 93.4% de utilizacin, 98.6% de

usage y 94.7% de disponibilidad. Ver figura 30.

Eficiencia de recuperacion de Cu, Ag

100
90
80
70

Disponibilidad, Usage y, Utilizacin Planta Gold Mill

60
50

100%

40

98%

30
96%

20
Ag

Cu

94%

10
0

92%

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37

39

41

43
90%

N de muestra

88%

Figura 28: Eficiencia de recuperacin de Ag y Cu en SART.

86%
84%

La produccin acumulada de plata es de 3,013,770

onzas y 973,477 libras de cobre. Ver figura 29.

400,000

400

350,000

350

300,000

300

250,000

250

200,000

200

150,000

150

100,000

100

50,000

50

Usage

Utilization

Las pruebas de laboratorio muestran que existe la

oportunidad de incrementar la recuperacin de
oro en 1% incrementando el tiempo de lixiviacin
de 20 a 24 horas y 0.8% si reducimos el producto
de molienda de 150 um a 75 um. Ver figura 31 y
32.

Jun
-11

Feb
-11

-10
Nov

0
Ago
-1

-10
May

0
Ene
-1

09
Oct-

09
Jul-

Mar-

Dic

09

0
-08

0
8

2010

Ao

15. Pruebas de laboratorio:

Oz Au

Oz Ag, Lb Cu

2009

Disponibilidad

Figura 30: Disponibilidad, usage y utilizacin de la planta

Gold Mill, aos 2008, 2009 y 2010.

Produccin SART

Sep
-0

82%
2008

Fecha

75
Au onzas

Figura 29: Produccin histrica de Ag y Cu en SART.

14. Disponibilidad, usage y utilizacin:

La disponibilidad de la planta Gold Mill se ha ido
incrementando gracias a la solucin del problema de
taponamiento de parrillas, la reduccin del nmero
de revestimientos de acero en el cilindro y una
mejora contnua en la gestin de los tiempos y
planificacin de los mantenimientos. El equipo de
mantenimiento sigue optimizando sus tiempos
aplicando la herramienta six sigma con el fin de
llegar a una disponibilidad de 95%.
El usage tambin se ha incrementado debido a
mejoras en la estandarizacin del arranque de
planta, la eliminacin de actividades de lavado de
revestimientos de acero previo al mantenimiento
debido a que con el nuevo diseo ya no hay
presencia de bolas atoradas en los revestimientos
de acero, la eliminacin de eventos de carga
congelada y la mejora en la operacin de los
espesadores para eliminar los eventos de
sobrecarga de espesadores que en alguna ocasin
nos obligaron a parar el molino. La meta del usage
se ha incrementado de 98% a 99%.
Con el incremento de disponibilidad y usage
incrementamos la meta de la utilizacin de 92% a
94%.

70
Extraccin de Oro, %

Cu Libras

65

60

Profile 1

55

Profile 2

Promedio

50
0

12
16
Tiempo de Lixiviacin, h

20

24

Figura 31: Extraccin de oro vs tiempo de lixiviacin en

planta piloto (mineral de El Tapado).
G ra f ic o N o 1: E xt ra c c i n o ro v s C o nc e nt ra c i n C N - T a m a o pa rt c ula

100

90
Extraccin Au : %

Ag onzas

80

70
Malla 70 ( 212 micras)

60

50
300

350

400

450

Malla 100 (150 micras)

500

550

Malla 200 (75 micras)

600

650

700

Concentracin CN ppm

Figura 32: Extraccin de oro a diferente concentracin de

cianuro y diferente malla para mineral del El Tapado
(prueba de botellas).

Los resultados obtenidos el ao 2010 muestran

mejoras sustanciales respecto a los aos anteriores,

12

16. Revisin y optimizacin del circuito de

molienda YGM METSO:
Luego de los avances y trabajos realizados por el
equipo de Minera Yanacocha, se decidi llevar a
cabo un estudio completo del circuito de molienda
en conjunto con la divisin de Process Technology &
Innovation de la compaa Metso, el cual se expone
a continuacin.
16.1 Introduccin:
El objetivo del estudio fue analizar la condicin
actual de la operacin del Gold Mill (Molino SAG
32x32) y a partir de ello identificar oportunidades
para reducir el tamao del producto final del circuito
manteniendo el actual tonelaje de produccin.
Para ello se realiz dos muestreos en la planta, el
primero en mayo y el segundo en junio del 2010. Se
colect muestras de mineral para hacer pruebas de
fractura y determinar la competencia del mineral
adems de los anlisis granulomtricos y
determinacin del porcentaje de slidos. Se colect
datos de operacin durante el muestreo y tambin
datos histricos. Se hizo una serie de mediciones en
el interior del molino y en el circuito, dando como
resultado recomendaciones respecto a algunos
factores crticos.
La informacin recogida actual e histrica, al igual
que los resultados de los anlisis de laboratorio,
fueron
utilizados
para
desarrollar
modelos
predictivos, stos modelos se utilizaron para simular
diferentes condiciones de operacin con el fin de
encontrar aquellas que contribuyan a reducir el
tamao del producto final manteniendo el tonelaje
de produccin.
Las principales actividades que componen este
trabajo se resumen en las siguientes partes:

16.2 Caracterizacin de mineral:

MYSRL procesa una gama variada de minerales,
siendo los ms frecuentemente procesados el
Transicional (Yanacocha Norte) y el Oxidado
(Chaquicocha), por ello que este trabajo
considera principalmente a estos minerales.
La
caracterizacin
de
mineral
consisti
bsicamente en pruebas de PLT (Point Load Test
) ,SMC test, Bond Ball Mill Work Index y
Abrasividad. Los resultados fueron:
PLT (Is50) = 2.62 Mpa (UCS= 64 Mpa),
desviacin estndar= 0.90MPa, corresponde a un
mineral suave, minerales con UCS > 75 MPa se
consideran duros.
SMC, DWi = 3.47 kWh/m3, parmetros Axb=72.9
y ta=0.75, el valor DWi y el correspondiente Axb
indican que el mineral es suave y con baja
resistencia a la fractura por impacto. El valor ta
indica la resistencia a la abrasin y corresponde
tambin a un mineral suave.
Bond Mill Work Index, con resultados en un rango
de 16.52 17.53 kW-h/t los mismos que se
encuentran dentro de los valores tpicos de
MYSRL. La prueba de Abrasividad de Bond dio
como resultado 0.528 g, el cul indica que el
mineral es altamente abrasivo.
En general, los resultados de estos anlisis
indican consistentemente que los minerales
Transicional y Oxidado que procesa MYSRL son
suaves de baja competencia pero abrasivos. El
mineral de El Tapado de mayor dureza no estuvo
considerado ya que no se estuvo procesando
este mineral durante los das que se hicieron los
muestreos.

Fig.34 Mezclas de mineral tpicas que procesa el molino SAG

16.3 Ruta de Muestreo del circuito:

El circuito de molienda Gold Mill es alimentado

con mineral almacenado en el stock pile, el cual a
su vez se alimenta con mineral de la mina
previamente clasificado y chancado en un parrilla

13

vibratoria de 112x30 y un chancador de quijadas

50x60 con 250 kW de energa instalada.
El circuito de molienda consiste en un molino SAG
32x32 sin engranaje, con 16.5 MW de energa
instalada que trabaja en circuito cerrado con una
batera de ciclones D-26.

el software JKSimMet. Luego se hizo el ajuste del

modelo utilizando el balance de masa y los
resultados de las pruebas de fractura. La figura
36 y 37 muestra resultados consistentes del
ajuste del modelo y una curva de fractura
estndar de molienda SAG.

Fig. 35 Ruta de muestreo en el circuito de

molienda Gold Mill.
El producto molido pasa a travs de un trommel
12.7x31.8 mm, el undersize es bombeado mediante
una bomba centrfuga de 26x22 hacia la batera de
ciclones y el oversize (pebbles) es transportado
mediante fajas transportadoras como retorno a la
alimentacin del molino.

Fig. 36 Ajuste al modelo

de

Masa,

Modelamiento

Breakage Rate (1/h)

La figura 35, tambin muestra la ruta bsica de

muestreo que tambin sirvi de base para la toma
de datos de proceso histricos y de muestreo
mediante el sistema de informacin de planta PI.
16.4 Balance
Simulaciones

SAG Breakage Rate

1000

Luego de los muestreos, MYSRL se encarg de

hacer los anlisis granulomtricos y de porcentaje

100

10

0.1

0.01
0.01

0.1

size (mm)

10

100

1000

Fig. 37 Funcin de fractura del molino SAG

de slidos en su propio laboratorio, en base a los
cuales Metso PTI hizo el balance de masa mediante

Vortex
mm

Apex Ciclones Produccin P80 slidos slidos Presin Flujo de Descarga Flujo de Carga Consumo Nivel de Flujo de
O/F Feed cicloneo bombeo SAG
U/F circulante Potencia carga total Pebbles
mm
N
tph
um %
%
kPa
m/h
m/h
tph
%
kW
%
t/h

Base Case

230

170

755

144

40

58

101

2288

1260

1309

173

14100

21

25

SIM1

230

170

700

125

33

54

93

2692

1372

1496

214

14136

21

25

SIM2

230

180

680

121

33

54

99

2769

1410

1578

232

14150

21

24

SIM3

191

170

680

122

35

56

115

2604

1378

1564

230

14145

21

24

Variables

Figura 38 Resumen de las simulaciones en el circuito Gold Mill

16.4 Recomendaciones del estudio de optimizacin

de la molienda:
Debido al alto nivel de carga, alta energa
especfica y abrasividad del mineral, existe alto

consumo de acero (> 2 kg/t ) pero aun dentro

de los niveles observados en la industria. Para
reducir este consumo, se opera por debajo de
65% de velocidad crtica lo que genera alto

14

torque y por consiguiente alto consumo de

corriente que alcanza el mximo recomendado.
El chancado primario puede contribuir con la
optimizacin del circuito, si se reduce el setting
mediante la instalacin de un plato intermedio y
cerrando la abertura de las parrillas vibratorias.
El SAG con revestimientos de acero y
levantadores similares a los usados en molinos de
bolas,
posibilitara
operar
el
molino
consistentemente con velocidades mayores a 65%
de la velocidad crtica sin la necesidad de
incrementar la tasa de consumo de bolas. Esto
tambin permitira maximizar la potencia sin
incrementar el consumo de corriente. Los
revestimientos Polymet deberan ser considerados
para reducir el peso del molino, reducir el tiempo
de recambio de revestimientos e incluso mejorar
las condiciones de seguridad asociadas con esta
tarea.
Despus de los cambios en el diseo de
levantadores y velocidad del molino, se
recomienda hacer pruebas industriales con bolas
de 3.5 pulgadas al 100%.
El alto grado de obstruccin en las parrillas de
acero (pegging) tiene un efecto perjudicial en la
eficiencia de molienda debido a la formacin de
piscina en el molino. Bajo esas condiciones, gran
cantidad de pulpa evita la zona de molienda,
incrementa la carga circulante y por tanto limita la
produccin. El uso de parrillas de caucho en lugar
de acero reduce notablemente este problema, el
reemplazo total minimizara el grado de
obstruccin.
La capacidad actual del descargador de pulpa es
insuficiente para el nivel de produccin actual y la
carga circulante. Existe excesiva acumulacin de
carga (piscina figura 39) inclusive cuando hay
presencia de mnimas obstrucciones en las
parrillas, es necesario reemplazar el diseo actual
por descargadores radiales ms grandes. Ver
figura 39.

17. Conclusiones
Las parrillas de goma con alma de acero
solucionaron el problema de taponamiento
existente en las parrillas de acero. Se sigue

Figura 39 Efecto piscina (pooling) al interior del

molino SAG.
Para alcanzar un P80=120 m es necesario
reducir el tonelaje por debajo de 700 t/h y a su
vez incrementar la carga circulante por encima
de 350%, para esto sera necesario duplicar la
actual capacidad de bombeo y aplicar el cambio
del punto previo.
El tamao del producto se puede reducir hasta
niveles
razonables
implementando
las
recomendaciones anteriores; sin embargo, para
reducir hasta los niveles de diseo (P80=75
m) manteniendo la produccin alrededor de
800t/h, va a ser necesario instalar capacidad de
molienda adicional, como por ejemplo un
vertimill. Adems, ser necesario instalar
ciclones ms pequeos que los D-26.
Se recomienda implementar en el sistema de
control de granulometra en lnea el dato de
tamao mximo de partcula (top size), para
que en base a este control se hagan los ajustes
pertinentes al setting de chancado.

trabajando en las mejoras de este diseo

principalmente reforzando el levantador y
definiendo la correcta abertura de los pebble
ports.

15

Los primeros diseos de revestimiento de acero

del cilindro contemplaron un nmero excesivo de
levantadores con un ngulo agresivo que nos
obligaba a operar el molino a bajas rpm (menor a
9 rpm ) y de esta manera trabajamos con alto
torque en el molino lo que provocaba alto
amperaje de motor y corriente de excitacin.
Las depresiones en el segundo diseo de
revestimiento ocasionaron una condicin insegura
al quedarse las bolas atrapadas en estas ranuras.
Se resolvi esta condicin con el tercer diseo de
36 levantadores.
La reduccin del nmero de levantadores de 54 a
36 nos permiti operar el molino a 76% CS
superando el inconveniente del alto amperaje del
motor y eliminando la condicin insegura del
atrapamiento de bolas en las depresiones.
El producto de molienda se ha mantenido estable
a pesar del incremento de tonelaje. Los cambios
en los diseos de los revestimientos de acero y
parrillas de descarga, adems de probar con bolas
de menor dimetro 3.5 han influido muy poco en
reducir nuestro P80. El P80 est muy relacionado
al tipo de mineral que procesamos, de esta
manera el mineral fino de la mina Chaquicocha
reporta en promedio valores de 140 um y el
mineral proveniente de la mina de El Tapado,
considerado como mineral duro reporta en
promedio valores de 170 um.

un mayor tiempo de residencia de la pulpa en

los tanques de lixiviacin y con una molienda
mas fina podemos lograr hasta un 2% mas en
recuperacin pero para lograr esto deberamos
reducir un 20% en el tonelaje. Se esta
evaluando la posibilidad de instalar mas
tanques de lixiviacin y/o implementar una
etapa de remolienda.
El alto contenido de carbonatos en la solucin
rica del Gold Mill gener problemas de
recuperacin en las columnas de carbn de La
Quinua, pero este efecto adverso se pudo
revertir gracias a una mayor frecuencia de
lavado cido del carbn e incremento de la
dosificacin de antiincrustante.
El molino SAG muestra una tendencia a operar
a menores revoluciones, menor potencia y alta
carga de bolas sin afectar el tonelaje
procesado. Esta tendencia sumada a la
reduccin de nmero de levantadores, el
incremento del ngulo del
levantador y la
alimentacin de mineral mas fino producto de
las mejoras en la voladura estaran cambiando
la filosofa de operacin del SAG para tratarlo
como un gran molino de bolas.

El consumo de bolas es alto, se sita entre 2 kg/t

a 3.5 kg/t. Al igual que el P80 existe una estrecha
relacin entre el consumo de bolas y la
procedencia del mineral.
El nuevo diseo de perforacin y voladura
(explosivo HA-55 de mayor potencia, menor malla
6.0mx7.0m y aumento de tiempos entre taladros y
filas a 51ms y 180ms respectivamente) ha
reducido el P80 del material volado de 136mm a
67mm, adems ha logrado la formacin de micro
fracturas.
Las mejoras obtenidas en la perforacin y
voladura ha reducido el consumo de energa y
acero en el molino, como resultado principal se ha
incrementado el rendimiento de 735tph a 850tph
Los espesadores se convirtieron en la restriccin
luego del incremento de tonelaje en la molienda.
Se est trabajando en el mejorar el control de los
espesadores con los clarmetros instalados en el
espesador de pre-lixiviacin, CCD1 y CCD5. El
proyecto de incremento de capacidad en el
bombeo de los relaves tambin ayudar a
descongestionar los espesadores.

18. Referencias:
Gold Mill Project, Control Philosophy 23520000-70CP-001. 14 April 2007.
J. Seidel, Review of YGM Grinding Operations.
March 2,010.
Jankovic, E. Nozawa, K. Duffy, R. Valle, W.
Valery, Review and Optimisation of the
Yanacocha Grinding Circuit. December 2,010.
G. Guzmn, V. Mamani, H. Arvalo, S. Vicua,
L. Vargas, B. Burger, SART/AVR Circuit Design
and Operation at Yanacocha Gold Mill. 2,009.
YGM daily reports. March 2,008 to April 2,011.

La recuperacin podra verse afectada con el

incremento de tonelaje al incrementarse la
granulometra del producto de molienda y al
reducirse el tiempo de lixiviacin (de 24 a 20
horas). Pruebas de laboratorio confirman que con

16

17