PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

UCG

UNITS COATING GROUP

TRATAMIENTO
DE AGUAS

El derroche y la contaminacin de nuestro recurso ms vital, EL

AGUA, est originando una crisis de consecuencias imprevisibles.
La Depuracin Industrial, el Reciclado de Aguas,
el Reaprovechamiento de Productos qumicos, etc. han pasado de ser
un tema complementario a ser un asunto de la mxima importancia.
SIDASA aporta su pequea contribucin a la mejora ambiental
mediante la aplicacin de nuevas tecnologas,
unida a una larga experiencia en
TRATAMIENTO DE AGUAS

Introduccin
Dentro del programa de fabricacin de SIDASA podemos distinguir tres diferentes reas:
A

Preparacin de agua industrial para diferentes cometidos (Tratamientos de

superficies, riego, fabricacin de vidrio, alimentacin, bebidas etc.)
Depuracin, reciclado de aguas, recuperacin de productos qumicos y tratamientos
varios de cara a la descontaminacin y rentabilizacin de los vertidos producidos en
las diversas industrias.
Potabilizacin de agua para consumo humano.

Para conseguir los diferentes objetivos, se utilizan diversas tcnicas, muchas veces
complementarias entre si. Las ms usadas, aunque no nicas son:
ULTRAFILTRACIN - MICROFILTRACIN
SMOSIS INVERSA
INTERCAMBIO INICO
En las figuras 1 y 2 pueden verse esquematicamente el uso de las diferentes tecnologas
en funcin del tamao molecular y slidos disueltos y en las pginas posteriores una idea
bsica de las tecnologas citadas.

Fig. 1 Margen normal de funcionamiento de tamao molecular

Microscopa Electrnica
Gama Inica

Gama Molecular

Visible a simple vista

Microscopa Optica

Gama Macromolecular

Micrometros

10-3

10-2

10-1

10

100

Angstrom

10

102

103

104

105

10

Mol. Wt. Range 100

200

1000

10000

20000

500000

100000

MICROFILTRACION

OSMOSIS INVERSA
NANOFILTRACION
ULTRAFILTRACION
-10

FILTRACION DE PARTICULAS

-4

Nota: 1 Angstrom Uni.= 10 Metros= 10 Micrometros (Microns)

Fig. 2 Margen normal de funcionamiento de la tecnologa de desalinizacin.

RO (presin normal)

150

10,000

RO (presin elevada)

7,000

400

100

3,500

Electrodilisis

500

Intercambio inico

25,000
100

200

60,000

400

600

1,000

2,000

4,000

6,000

TDS (slidos totales disueltos)

10,000

20,000

Destilacin
40,000

100,000

Tcnicas
Ultrafiltracin - Microfiltracin
smosis inversa
Intercambio inico

Ultrafiltracin (UF) - Microfiltracin (MF)

Esta tcnica se basa en el paso del producto a tratar a
travs de membranas (orgnicas o cermicas) que tan
solo permiten pasar molculas de un cierto tamao y
que trabajan a baja presin.

Permeato

Entrada

Concentrado

Ventajas
1. Bajo consumo de energa por tratarse de una
separacin lquido -lquido.

Permeato

2. La calidad de la solucin filtrada no varia, ya que la

ultrafiltracin-microfiltracin pueden filtrar, retener
y concentrar sin aplicar ni calor ni productos
qumicos.
3. Se pueden utilizar distintas membranas para
diferentes pesos moleculares, variando la retencin
en funcin del tamao del poro. Esto permite usar
esta tcnica para diversos cometidos.

Tipos de membrana
UF/RO

Tipo Cermica

Tipo Cermica

Tipo Espiral

Osmosis inversa -RO

Al poner en contacto a travs de una membrana
semipermeable una solucin concentrada en sales con
agua pura, esta ltima fluye por la membrana diluyendo
la solucin salina. Este fenmeno se conoce como
SMOSIS.
La dilucin de la solucin salina continua hasta que la
presin creada por la diferencia de nivel se iguala con la
presin ejercida por la solucin (PRESIN OSMTICA)
A mayor concentracin de sales, mayor presin
osmtica.
Si aplicamos a la solucin salina una presin mayor que
la presin osmtica, se invierte el sentido del flujo del
agua, pasando de la solucin salina al agua pura. A esta
tcnica se la denomina SMOSIS INVERSA.
Aplicando esta tecnologa se consigue eliminar la mayor
parte de las sales disueltas logrando agua apta para el
uso industrial o consumo humano.
Ventajas de la smosis inversa
1 Al tratarse de una separacin lquido-lquido, el
coste energtico necesario es muy bajo. No debe
utilizarse tanta energa como en el caso de la
evaporacin, ya que los lquidos no deben cambiar
de estado fsico durante el proceso de separacin.
2

Puede separar materia orgnica. Dado que la

osmosis inversa es una separacin fsica, puede
separar materia orgnica, microorganismos y
substancias de tipo coloidales.

Pueden utilizarse diferentes concentraciones de

sales.

Tipo Hueca

Tipo Plato Marco

Concentrado

Permeato
O.D. 95
I.D. 42

Intercambio inico
La desmineralizacin, es un proceso que consiste en eliminar
la salinidad del agua, total o parcialmente, segn los fines de
su utilizacin.

R-H + Me+X

Actualmente, los procesos de desmineralizacin, estn

basados en el empleo de resinas sintticas de intercambio
inico.
Las resinas intercambiadoras, son masas filtrantes que aceptan
las sales disueltas en el agua de una forma automtica,
completa y a gran velocidad.
No se requiere controlar la marcha de la adsorcin y tampoco
influye en la calidad de agua producida, el contenido inicial
en sales.

R-H + HX

CATION

ANION

H-Form

OH-Form

H2O

R-Me + HX

Fig. 5

Estas operaciones, se realizan en columnas intercambiadoras,

cargadas con resinas seleccionadas de acuerdo con las
caractersticas fsico-qumicas del agua de alimentacin.

R-H + Me+X
R-OH

Bsicamente, existen dos tipos de resinas: catinicas y

aninicas.
Lecho
Mixto
H+ OH-

El intercambiador catinico, fija todos los cationes de las sales

disueltas en el agua y cede a su vez, iones hidrgeno. De este
modo, se forman cidos libres. El intercambiador aninico,
fija los anionesde los cidos anteriores, cediendo en su lugar
iones hidrxilo, que al combinarse con los iones hidrgeno
cedidos por el intercambiador catinico, forman agua
desmineralizada y qumicamente pura (Fig. 5)
Una vez saturadas las resinas, se procede a su activacin.
La desmineralizacin, puede llevarse acabo en lechos
separados o bien en un lecho mezcla (lecho mixto. Fig. 6)
El sistema de desmineralizacin en lecho mixto, permite
obtener mayor calidad del agua tratada.

H2O

Fig. 6

Aplicaciones
Industriales
-

Reciclado de aguas
Preparacin de agua industrial
Separacin de aceites
Recuperacin de desengrases
Recuperacin de pinturas
electroforticas
Tratamiento de aceites de corte
Recuperacin de baos en
galvanotecnia
Purificacin mediante
intercambio inico
Regeneracin de cidos

RECICLADO DE AGUAS
LINEAS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El reciclado en circuito cerrado de las aguas de lavado
de una planta de tratamiento de superficies, consiste en
la reutilizacin de las mismas por paso a travs de
resinas de intercambio inico, que las desmineraliza y
convierte en aptas para su nuevo empleo.

Planta

Filtro

Con las instalaciones de reciclado se consigue:

- Una disminucin en el consumo de agua.
- Una superior calidad del agua de lavado.
- Una reduccin del volumen de los efluentes a
depurar.
- Una reduccin del espacio preciso para la instalacin
depuradora.
Las aguas a reciclar, deben -por razones econmicastener una concentracin baja de contaminantes, por lo
que resulta recomendable en instalaciones de este tipo,
instalar -previo a las cubas de lavado- una cuba de
recuperacin o de mnimo vertido.

Anin
OH

Agua de lavado

Desmineralizada

Planta

Una instalacin de reciclado comprende normalmente:

- Un sistema filtrante para retener los materiales en
suspensin.
- Una o varias columnas de intercambio inico,
dependiendo de las caractersticas del agua a tratar.

Catin
H

Filtro

Agua de lavado

Lecho Mixto
H+ OH-

Desmineralizada

- El conjunto, funciona de forma totalmente

automtico.

RECUPERACIN AGUAS DEPURADAS

Exite una necesidad creciente de reutilizar las aguas previamente depuradas dada la escasez cada vez mayor de
cantidades suficientes para usos secundarios (riegos, etc)o inclusive para uso industrial.
La utilizacin de equpos de smosis inversa y ultrafiltracin con sus pretratamientos correspondientes esta dando
cada vez mayor satisfaccin a estas necesidades.
Un estudio a fondo de la calidad del agua vertida permite aconsejar el tratamiento idneo.

SMOSIS
INVERSA
DEPURADORA
INDUSTRIAL
O URBANA

ULTRAFILTRACIN

REUTILIZACIN
RIEGO
etc

PREPARACIN DE
AGUA INDUSTRIAL
En funcin de las calidades de agua demandadas por las
diferentes industrias, es posible utilizar diferentes
tcnicas de preparacin. A continuacin se relacionan
esquematicamente los equipos ms usuales y su
aplicacin ms frecuente.
DESCALCIFICADORES
Equipos usados cuando el mayor problema existente en el agua de aporte es el calcio
debido a las incrustaciones y taponamiento que produce en diversos equipos. Trabaja
mediante tcnicas de resinas. Las aplicaciones ms usuales son: calderas, equipos
frigarficos, previo a osmosis inversa etc.

DESMINERALIZADORES
Equipos usados para conseguir una gran calidad de
agua. Basados en resinas aninicas y catinicas en lechos
separados o mezclados tienen como uso mltiples
utilizaciones, entre otros.: Lneas galvnicas,
instalaciones de pintura, laboratorios, electrnica, etc.

SMOSIS INVERSA
Sustitutos o complementarios de los
desmineralizadores, se usan cuando las cantidades de
sales disueltas en el agua a tratar es muy grande, lo que
hace poco operativo a los tratamientos con resinas.
Entre otras aplicaciones podran citarse: aporte a
calderas, equipos de refrigeracin, instalaciones
galvnicas y pinturas, riegos, etc.

FILTROS
Elementos de pretratamiento para preparacin del agua . En sus diversos
tipos (carbon-silex-antracita etc.) Tienen mltiples aplicaciones en la
eliminacin de materia orgnica y slidos en suspensin.

SEPARACIN DE
ACEITES
En muchas instalaciones, el mayor o nico
contaminante de las aguas industriales es el aceite.
Tradicionalmente, el sistema de tratamiento ha sido
fsico-qumico, lo que implica adems de una gran
dificultad de control, la adsorcin de gran cantidad de
reactivos y produccin de muchos lodos.
Con el empleo de sistema de
ultrafiltracin/microfiltracin, puede llegar a
conseguirse reciclados totales del agua con la
separacin de aceites para su recogida por gestor , lo
que conlleva una gran simplificacin de las
instalaciones y un ahorro considerable de
mantenimientos.

RECUPERACIN DE DESENGRASE
Circuito cerrado para recuperacin de baos de
desengrase.
1

Permite alargar la vida del bao de desengrase,

reduciendo su frecuencia de vertido.

Permite controlar la concentracin de aceites en

el bao obteniendose:
- Una mejor calidad de desengrase en las piezas.
- Una menor presencia de aceites en las aguas
residuales.

Se eliminan gastos complementarios como

calentamiento, agua de formulacin mano de
obra, etc.

Bao de
desengrase
Aceite=0,5%

UF

Lavado-1

Lavado-2

Permeato
Alcalis y tensioactivos

PERMEATO

Concentrado de aceite 20 - 40 %

LAVADORA
INTERFASE

UF/MF
CONCENTRADO

RECUPERACIN DE PINTURAS
ELECTROFERTICAS
En funcin del tipo de pintura (Anaforesis o
Cataforesis) se disea el tipo de smosis y
ultrafiltracin ms adecuado, incluyendo resinas de
intercambio para purificacin.
Con ello conseguimos entre otras mejoras:
- Disminucin del consumo de pinturas.
- Bajo consumo energtico.
- Disminucin de la contaminacin en
vertidos (DQO).
- Ahorro de agua.
- Etc.
Los sistemas pueden ser montados de diversas
maneras, siendo los esquemas adjuntos muestras de
alguno de ellos.

Arrastre (L/H)

Lavado 1

Bao
ED

Lavado 2

Lavado
Lavado
final
final

Permeato (L/H)

UF

Arrastre (L/H)

Bao ED

Lavado-1

Lavado-2

RO
Permeato (L/H)

IE

Arrastre (L/H)

Bao
ED

Lavado 1

Lavado 2

Lavado 3

Permeato (L/H)

UF

RO

Lavado 4

TRATAMIENTO DE ACEITES DE CORTE

(taladrinas)
Uno de los problemas ms extendidos por su
frecuencia, es el vertido de las llamadas taladrinas, es
decir agua con aceites especiales usados como
refrigerantes. Estos vertidos, compuestos por una gran
cantidad de agua y poco aceite, tienen una DQO muy
alta, lo que dificulta en exceso su tratamiento.
Con los equipos de EVAPORACIN AL VACO, SIDASA
consigue, por una parte, reducir drsticamente el DQO
del destilado, y por otro, eliminar ms del 90% del agua
del aceite, lo que conlleva una bajada muy importante
en el costo de retirada por gestor autorizado.
Unido a lo anterior un costo energtico no muy alto al
trabajar en vaco (150 w/l tratado) hace de estos
sistemas una alternativa interesante.

RECUPERACIN DE BAOS
EN GALVANOTECNIA

El consumo de productos qumicos en las lneas

galvnicas, adems de ser un gasto de produccin
conlleva otros gastos muchas veces ignorados, pero
tan importantes o ms que el primero que son los
gastos de depuracin.
SIDASA desarrolla para cada caso concreto la solucin
idnea, siempre teniendo como meta los siguientes
parmetros.
- Recuperacin de productos qumicos.
- Reciclado de aguas de lavados.
- Recuperacin de metales disueltos.
- Disminucin o eliminacin de tratamientos
finales y lodos.

Para conseguirlo, normalmente se usan diferentes

tecnologas complementarias entre si,
fundamentalmente:
- Resinas de intercambio.
- Evaporacin al vaco.
- smosis inversa
- Electrlisis
Como ejemplo de instalaciones podra n nombrarse:
- Recuperacin de baos de cromado de los
enjuagues con eliminacin de contaminantes (hierro y cromo 3).
- Recuperacin de metales en aguas de lavado
(oro, plata, etc.)
- Eliminacin de contaminantes en baos
electrolticos (cobre y zinc en nquel).
- Eliminacin de metales en vertidos.
- Etc

REGENERACIN DE CIDOS
En los diversos tratamientos con baos cidos, se
produce la disolucin del metal en el cido, lo que
conlleva que al llegar a determinada concentracin el
sistema deja de cumplir su misin, y hay que verter el
producto con el consiguiente gasto y un importante
problema de depuracin. Para paliar esta dificultad
SIDASA ha diseado diferentes equipos de
regeneracin entre otros.

Bao de Anodizado

ALUMINIO
RECOAL R.A.U.
El equipo RECOAL R.A.U. Es capaz de eliminar el
aluminio disuelto en los baos de anodizado con
cido sulfrico de una forma continua, totalmente
automtica y sin el empleo de reactivos qumicos.

cido
Recuperado

Aluminio

Ventajas
- Prolongacin de la vida del bao de cido sulfrico
al eliminarse el aluminio en continuo.
- Importante reduccin del consumo de cido
sulfrico.

Decapados cidos

- Uniformidad en el acabado de las piezas al

mantener las condiciones de trabajo prcticamente
constantes.
- Disminucin en el consumo de energa elctrica
debido al aumento de la conductividad del
electrolito.
- Eliminacin de partculas en suspensin en el bao,
al realizar una filtracin en continuo.
- Considerable reduccin de la planta de tratamientos
de vertidos.
HIERRO
RECOFER
El equipo RECOFER elimina los contaminantes
metlicos de los baos de decapado cido, (sulfrico
y clorhdrico ...) Mediante la tcnica de retardo
inico.
Ventajas
- Prolongacin de la vida de las soluciones cidas
concentradas de decapado al eliminar, el hierro
disuelto de forma continua.
- Uniformidad en la velocidad de decapado, al
mantener las condiciones de trabajo prcticamente
constantes.
- Considerable reduccin de vertido a la planta de
tratamientos de efluentes.

Hierro

Tratamiento
de efluentes

TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Es evidente que en muchos casos las tcnicas de
minimizacin no son capaces de resolver en su
totalidad los problemas de vertido en una instalacin
industrial.
Eso hace necesario incorporara un sistema de
tratamiento final de efluentes para conseguir cumplir
la normativa de vertido que se requiera.
Un buen diseo de la planta, as como la eleccin de
la mejor tecnologa para cada caso, es indispensable
para lograr un resultado satisfactorio y fiable.
Tcnicas como la Oxidacin, Reduccin,
Electrocoagulacin, Floculacin, Coagulacin,
Decantacin, Espesado de lodos, Filtracin, de lodos
etc., Unido a la seleccin de los reactivos idneos y
un diseo funcional de las plantas hacen posible
cumplir las normativas ms exigentes.
SIDASA con ms de 300 plantas de tratamiento
montadas, ofrece su experiencia y tecnologa.

ESQUEMA BSICO TRATAMIENTO DE AGUAS

TRATAMIENTO
AGUAS-ENTRADA

APORTE DE AGUA INDUSTRIAL

OSMOSIS INVERSA

DESMINERALIZACIN

DESCALCIFICACIN

LINEAS DE TRATAMIENTOS
Agua
procesos
CONCENTRADOS

DILUIDOS

Baos de
proceso

Recuperacin
productos

Lavados
concentrados

Reciclado
de aguas

Lavados

Reciclado

RECICLADO

Recuperacin
productos

DEPURACIN AGUAS
RESIDUALES

VERTIDOS

DEPURACIN FINAL

Recuperador

VERTIDOS

Decantador
laminar

Reactivos

Tratamientos
qumicos

Filtro
prensa

Compactacin
de lodos
Floculacin

MINIMO RESIDUO
SOLIDO FINAL

PLANTAS POTABILIZADORAS
PORTTILES
El uso fundamental de este tipo de plantas es
para poblaciones de pequeo tamao (entre
100 y 8000 personas) que solo disponen para
su abastecimiento de aguas procedentes de
pozos, ros o lagos, no aptas para el consumo
humano, sea por su contenido bacteriolgico
sea por su elevada cantidad de sales.

Asimismo estn indicadas para cuando se

necesita el suministro de agua potable en
zonas no habituales (desplazamientos de
ejrcitos, desastres naturales, etc.

En lugares sin energa elctrica, la posible

incorporacin de grupos electrgenos
confiere a estos equipos una gran
autonoma.

OTRAS APLICACIONES
Riego de productos agrcolas y flores.
Hoteles y campamentos tursticos.
Destacamentos militares.
Equipos mviles para suministro de agua en catstrofes naturales (terremotos, inundaciones, etc.)
Desarrollo de zonas rurales. Etc.

PLANTAS POTABILIZADORAS
PARA AGUA DE MAR
Basndose en la tcnica de la smosis inversa, SIDASA
ha diseado sus Plantas Desmineralizadoras porttiles
de agua de mar en contenedores estndar con control
automtico mediante autmata programable.

Equipos opcionales
Equipo electrgeno para zonas con problemas de
suministro elctrico.
Montaje sobre estructura para instalacin en interiores.
Otros procesos de pretratamiento en funcin de la
calidad del agua.

ESQUEMA DE UNA
I N S T A L A C I N BSICA

EQUIPO SIMAR
AGUA DE MAR

DEPSITO DE AGUA POTABLE

SALMUERA

PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

UCG

UNITS COATING GROUP

MEDIO AMBIENTE
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