Instrumentacion Completo 2

CAPTULO 3: INSTRUMENTACIN Y CONTROL
3.1. Sistema de control en nuestra planta..................................................3-1

3.1.1. Introduccin: objetivos del sistema de control ......................................3-1
Necesidades de automatizacin en la planta ....................................... 3-1
Propsito global de un sistema de control ............................................ 3-2
Metas en el sistema de control planteado ............................................ 3-2
Control de calidad................................................................................. 3-3
3.1.2. Implementacin fsica ...........................................................................3-3
3.1.2.1. Control por computador / control digital .............................3-3
3.1.2.2. Arquitectura del sistema de control: distribuida .................3-5
3.1.2.3. Elementos del sistema de control ......................................3-6
3.1.3. Nomenclatura .......................................................................................3-7
3.2. Descripcin y diagramas de los lazos de control ..............................3-9
3.2.1. Consideraciones generales en cuanto a los lazos de control ...............3-9
3.2.2. Nomenclatura de los lazos de control:..................................................3-9
3.2.3. Lista y descripcin de lazos de control .................................................3-9
3.3. Instrumentacin ...................................................................................3-94
3.3.1. Lista de instrumentacin......................................................................3-95
3.3.2. Hojas de especificacin elementos de medida..................................3-111
3.3.3. Vlvulas de control ............................................................................3-127
3.3.3.1. Dimensionamiento de vlvulas de control .......................3-127
3.3.4. Tarjetas de Adquisicin de Datos......................................................3-134
3.3.4.1. Recuento de seales.......................................................3-134
3.3.4.2. Determinacin del nmero de tarjetas de
adquisicin de datos ......................................................3-143
3.3.4.3. Hojas de especificacin de las tarjetas de
adquisicin de datos ......................................................3-144
CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN
Para la operacin adecuada de cualquier planta qumica no basta con un

correcto desarrollo del proceso, o un logrado diseo de equipos. Es necesario
disponer de algn mecanismo que asegure la operacin del proceso con las
condiciones deseadas.
ste es el propsito del sistema de control: conducir el proceso al estado
estacionario durante la puesta en marcha de la planta, evitar desviaciones ante
las perturbaciones a las que se ve sometido, y hacer un seguimiento de las
variables de proceso.
En este captulo se presenta el sistema de control de nuestra planta abordando
los temas que se consideran de mayor importancia, como por ejemplo el tipo
de sistema de control que se quiere implantar, la explicacin de las variables
que deben ser controladas o supervisadas, y los elementos de interfase con el
proceso para llevarlo a cabo.
3.1. SISTEMA DE CONTROL EN NUESTRA PLANTA
3.1.1. Introduccin: objetivos del sistema de control

Necesidades de automatizacin en la planta
El sistema de control se implanta principalmente para llevar a cabo de forma
automtica las siguientes tareas:
Procesos continuos: regulacin de una variable (mantener una
variable en un valor de consigna o set-point).
Sin embargo, en algunos casos, por la complicacin del proceso, no se
puede regular una variable de forma totalmente automatizada. En tales
situaciones el control se hace mediante aviso con alarmas e intervencin
directa del operario, como ocurre en algunos lazos de control en nuestra
planta (obtencin de CO2 en los hornos de descomposicin de la piedra
caliza.
Procesos discontinuos: regulacin de una variable y secuenciacin de
operaciones.
Algunos procesos funcionan siguiendo una secuencia de operaciones
programable, que se lleva a cabo mediante seales de entrada desde el
proceso y rdenes desde la unidad de control.
En nuestro proceso hay varias etapas cruciales que requieren un lazo de
automatizacin, como es el caso del ciclo de rotacin de limpieza en las
torres solvay (C-501 a C-510).
Otro ejemplo de sistema automatizado, es el funcionamiento alternado
de equipos como los sedimentadores (S-301 y S-302) o la operacin de
llenado de tanques pulmn (T-303 y T-304).
PLANTA DE PRODUCCIN DE CARBONATO SDICO
3-1
Hay otros equipos que funcionan mediante una secuencia de operacin

ms complicada que requieren la intervencin directa del operario. Un
ejemplo sera el caso de los hornos de descomposicin de piedra caliza
(H-201 y H-202).
Propsito global de un sistema de control
Esta automatizacin de procesos continuos y discontinuos es el principal
objetivo del sistema de control. Pero tiene otras funcionalidades importantes,
como la supervisin y monitorizacin de variables para comprobar la correcta
operacin de la planta, e incluso para pensar en mejoras sobre la misma.
FUNCIONALIDADES
DEL SISTEMA DE
CONTROL
Automatizacin
de la planta
ETAPAS ESTADO
ESTACIONARIO:
Regulacin de
variables
ETAPAS BATCH:
Secuencializacin
de operaciones
Supervisin /
monitorizacin del
proceso
Variables
de proceso
Seguridad
Funcionamiento
equipos
Optimizacin
Metas en el sistema de control planteado

Un sistema de control, por tanto, permite un gran nmero de actuaciones que
pueden ir desde una medida de temperatura para comprobar la operacin de
un reactor, hasta un complejo sistema de optimizacin del proceso mediante
tcnicas avanzadas de control.
Sin embargo, el objetivo del sistema de control que se plantea no pretende
abarcar un estudio tan extenso, sino hacer una recopilacin de las variables
crticas del proceso y esbozar el tipo de control al que deberan someterse.
Por tanto, en las pginas que siguen se contemplan los aspectos ms
importantes en cuanto a:
Regulacin de variables del proceso
Automatizacin de operaciones discontinuas en etapas crticas del
proceso
Supervisin de los parmetros de proceso ms importantes que
puedan asegurar una correcta evolucin de la planta.
La supervisin del correcto funcionamiento de los equipos, mediante rels de
temperatura y otras variables indicadores del mismo estilo tampoco va a ser
materia de este estudio.
3-2
Control de calidad
Existe otro concepto de control: el control de calidad, tanto de materias primas
que llegan, como de los productos obtenidos en diferentes puntos a lo largo del
proceso. Los resultados de este tipo de anlisis sirven para hacer una
evaluacin sobre el correcto funcionamiento de la planta, y por tanto pueden
influir en el reajuste del sistema de control, set-points, etc. Sin embargo este
control que se realiza sobretodo a nivel de laboratorio, no entra dentro del
sistema de control que se est planteando.
3.1.2. Implementacin fsica

3.1.2.1. Control por computador / control digital
Antes de pensar en la implementacin fsica del sistema de control, hay que
considerar el tipo de control que se quiere llevar a cabo (si es analgico o si es
digital) ya que de ello depende la estructura del sistema de control.
El control que se lleva a cabo en nuestra planta es digital, por computador. En
la actualidad, en cualquier sistema que posea cierto grado de complejidad, no
se plantea el diseo de un sistema de control que no sea de este tipo.
La razn son las mltiples ventajas, respecto a la utilizacin de controladores
analgicos, en cuanto a:
herramientas de clculo
recopilacin de informacin
integracin de funcionalidades como regulacin de variables,
seguimiento de variables, recopilacin y centralizacin de datos, etc.
Es cierto que el control por computador tambin presenta algunos
inconvenientes, como la excesiva dependencia del control en pocas unidades
de decisin. Sin embargo, el desarrollo de estos sistemas ya ha encontrado
maneras de mitigar estos inconvenientes, como la descentralizacin en un solo
equipo de las funciones de control (utilizando un buen sistema de comunicacin
entre computadores), y la redundancia en las unidades de control con ms
responsabilidad.
Otro inconveniente, aunque sin ser tan crtico, es la utilizacin de funciones
discretas en vez de continuas; esto se soluciona llevando a cabo una eleccin
adecuada del tiempo de muestreo de seal.
Control digital y algoritmos de control
Con relacin a los algoritmos de control para los distintos lazos, este tipo de
control digital presenta importantes utilidades respecto a la utilizacin de
controladores analgicos (muy basados en un algoritmo de control PID).
Algunas de estas utilidades son la capacidad de clculo y capacidad de lgica
sobre las variables de entrada as como las de salida, capacidad de
reestructurar en lnea lazos de control (control adaptativo), posibilidad de
adaptarse automticamente a cambios en el proceso, un mayor nmero de
algoritmos de control, etc.
3-3
Esto nos permite en un principio plantearnos nicamente qu tipo de lazo de

control queremos poner, y ms adelante encontrar el algoritmo de control ms
apropiado segn la dinmica de las variables del proceso que intervengan.
Este anlisis de los algoritmos de control adecuados para cada uno de los
lazos es una tarea que despierta cierto inters, ya que una buena eleccin de
los algoritmos de control, as como una buena eleccin de los parmetros y
constantes de cada lazo de control, puede llegar a ser una herramienta
importante para la optimizacin del proceso.
A continuacin se plantea es una serie de propuestas de algoritmos de control
segn dinmica del sistema:
Tabla: Resumen de los lazos y algoritmos de control que para la planta
Lazos de
Algoritmos de control
control
feed-back
control on-off
feed-back +
feed-forward
feed-forward
seguimiento
de variables
control PID digital
P: error tolerable en rgimen estacionario (nivel

en tanques de lquido / presin en tanques de
gas)
PI: error en rgimen estacionario no aceptable,
proceso rpido para que el efecto dinmico de la
accin integral no sea significativo, seal de
medida con ruido (caudal)
PID: no hay ruido, se quiere incrementar la
velocidad de respuesta, en procesos lentos para
incrementar la velocidad de respuesta
(temperatura / presin de vapor en un equilibrio
trmico / composicin)
control de sistemas con

inversa de respuesta
control de sistemas con Predictor de Smith
tiempo muerto elevado
control de sistemas
multivariables
control de proporcin
Sistemas expertos
Control estadstico de variables
Ver cul es el algoritmo ms adecuado para cada lazo de control requerira un

estudio ms a fondo de la dinmica de sistemas en las diferentes partes de la
planta: orden del sistema, variables, perturbaciones y su magnitud, grados de
libertad, dinmica de los elementos del sistema de control (tanto elementos
primarios como elementos finales), etc.
Sin embargo llevar a cabo este diseo de los algoritmos de control ocupara
mucho tiempo y por ello no se contempla en este proyecto, y centrndonos en
cambio en la eleccin de los lazos de control y la instrumentacin requerida y
no tanto en su diseo.
3-4
3.1.2.2. Arquitectura del sistema de control: distribuida

Las dos posibles estructuras del sistema de control por computador son la
centralizada y la distribuida, que se pueden combinar formando estructuras
hbridas.
Debido a la problemtica que presenta la estructura de control centralizada en
cuanto a falta de fiabilidad del sistema ante incidencias en la red de
comunicaciones o en el ordenador central, desarrollaremos un sistema de
control distribuido. De este modo, se podr combinar la supervisin global de la
toda la planta con controles locales en las diferentes reas.
Fundamento de una arquitectura distribuida
Para implantar una arquitectura distribuida es necesario identificar grupos de
procesos o reas funcionales con cierta independencia, para asignar a cada
grupo una unidad de control. A su vez, cada unidad de control debe tener la
capacidad de intercomunicacin con el resto de unidades, y con los
ordenadores servidor que recopilan la toda la informacin del proceso.
En nuestra planta llevaremos a cabo esta agrupacin de procesos por reas de
la planta, puesto que la distribucin por reas ya se ha hecho teniendo en
cuenta grupos funcionales.
Esquema de una arquitectura distribuida
Caractersticas de una arquitectura distribuida

Las principales ventajas de una estructura de control distribuida son las
siguientes:
Cada unidad funcional es ms sencilla
Las unidades de control pueden ser tambin ms sencillas
Si falla una unidad de control no se paraliza necesariamente toda la planta
Sin embargo, tambin presenta algunos inconvenientes, que habr que
considerar a la hora de disear la estructura de control:
Las unidades de control deben soportar las comunicaciones
3-5
Para no sobrecargar el sistema es necesario identificar procesos

autnomos
Como ltimo apunte en cuanto al diseo de la arquitectura distribuida, diremos
que se trata de una arquitectura jerrquica que sigue el siguiente patrn:
Nivel de gestin
Nivel de control
Estaciones de trabajo,
Aplicaciones en red,
Supervisin del producto
PCs y PLCs
Nivel de campo
y proceso
Nivel de E/S
PLCs, PCs,
controladores,
transmisores
Actuadores,
sensores
Jerarqua en el sistema de control
3.1.2.3. Elementos del sistema de control

Los elementos necesarios para implantar el sistema de control son:
A - Interfase con el proceso (instrumentacin bsica)
Se trata de los elementos que se encuentran en contacto con el proceso, tanto
realizando medidas para informar sobre variables, como para llevar a cabo las
actuaciones que pide el sistema de control.
A1 - Medida y transmisin de seales:
Sensor + transductor + convertidor a seal estndar
A partir de estos elementos se obtiene una seal elctrica, tanto
analgica como digital, para ser enviada a la unidad de control,
supervisin, o almacenamiento de datos.
Las variables medidas en nuestro sistema son:
Temperatura
Nivel
Presin
Caudal
Composicin
3-6
A2 - Elementos finales de control:

Son los encargados de llevar a cabo la accin de control:
Vlvulas de control
Dosificadores
Variadores de frecuencia en motores
B Tarjetas de adquisicin y generacin de seales.
La interfase unidad de control proceso se lleva a cabo a travs de las tarjetas
AD/DA, que tienen la funcin de adquisicin y generacin de seales.
C - Unidades de decisin
Entendemos por unidades de decisin los computadores con las funciones de:
Controlador
Recopilacin de datos
Generacin de alarmas visuales / sonoras
Interficie con el operario (programador del algoritmo de control /
supervisor del proceso / ... )
Como controladores en campo utilizaremos PLCs, ya que presentan mayor
robustez que los PCs.
En cambio, en las salas de supervisin del proceso, se utilizarn PCs, que
permiten una interficie con el operario tipo SCADA. Estos PCs tendrn una
estructura redundante que evite la parada de sus funciones ante un fallo en un
solo ordenador.
D Red de comunicaciones
Todos estos elementos del sistema de control han de estar comunicados
mediante una red de transmisin de datos segura, que permita:
Gestionar gran numero de paquetes de datos de pequeo tamao
Transmitir seales de forma rpida y con una elvada frecuencia
Operar en entornos agresivos
Se utilizaran redes industriales RI tipo buses de campo (p.ej Profibus), o redes
actuador-transmior (p.ej AS-i).
3.1.3. Nomenclatura
Nomenclatura lazos:
- v = variable controlada:
v-eeee-xx
Tabla 3-1: Nomenclatura variable controlada

(magnitudes)
A
Anlisis
P
Presin
C
Conductividad
R
Turbidez
D
Densidad
T
Temperatura
F
Flujo
L
Nivel
3-7
eeee = equipo donde se est realizando este control

xx = nmero de lazo en este rea (para supervisin del proceso: 90 a
99)
Por ejemplo:
Lazo A-SB302-01 es el lazo 01 de la zona 300 que controla composicin en el
scrubber SB-302.
Lazo P-CL301-05 es el lazo 05 de la zona 300 que controla presin en el cicln
CL-301.
Nomenclatura instrumentacin:
- v = variable controlada:
ver tabla 3-1
- ii = instrumento
vii(N)-eee-xx
Tabla 3-2: Nomenclatura instrumentacin de control (funciones)

T
Sensor (E) / Transmisor de seal
I/P
Transductor intensidad-presin
E
Elemento medidor = Sensor
CV
Vlvula de control
IC
Indicador / Controlador
HV
Vlvula automtica todo-nada
HA
Alarma mximo
XV
Final de carrera
LA
Alarma mnimo
VF
Variador de frecuencia
TAD Tarjeta de Adquisicin de Datos
DS
Dosificador slidos
Los transmisores de seal, que son instrumentos que incluyen en un solo

aparato el elemento medidor (sensor), el transductor de seal y, por ltimo, el
convertidor para estandarizar el seal, se denominan con una T. En los
diagramas de control, sin embargo, se diferencia la parte de medida (E sensor)
y la parte de transduccin del seal (T transductor).
- N = cifra para diferenciar dos instrumentos en caso que su
nomenclatura coincidiera. Opcional.
- eeee = equipo donde se est realizando este control
- xx = nmero de lazo en este rea
Por ejemplo:
Instrumento LHA-T301-01 es una alarma mxima de nivel en el lazo 01 de la
zona 300, situado en el tanque T-301.
Instrumento PT-CL301-05 es un transmisor de presin en el lazo 05 de la zona
300, situado en el cicln CL-301.
3-8
3.2. DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE

CONTROL
Este segundo apartado tiene como objetivo plantear los lazos de control,
operaciones automatizadas y supervisin de variables necesarios para el
correcto funcionamiento de la planta.
Se ha prestado especial atencin a las etapas de reaccin, punto ms crtico
de la planta en cuanto a regulacin de variables.
3.2.1. Consideraciones generales en cuanto a los lazos de

control
Se ha buscado siempre el lazo de control ms sencillo posible que se

adapte al sistema a controlar
Se han planteado soluciones alternativas al establecimiento de lazos
de control antes de decidir si era realmente necesario ponerlos
Debido al sistema de control distribuido, se ha pensado no solo una
regulacin de las variables controladas, sino tambin en un
seguimiento de las mismas. Por tanto, todos los elementos
controladores son tambin elementos indicadores, y aparecen en el
diagrama como IC
3.2.2. Nomenclatura de los lazos de control:

1. Los medidores / transductores que vienen integrados en un solo aparato,
se separan en los diagramas de control en las dos partes funcionales.
elemento medidor E
transductor del seal fsico medido a seal estndar que se pueda

enviar por la red de comunicacin del sistema de control T
2. Las vlvulas de control de actuacin neumtica constan de un
dispositivo que transforma el seal elctrico recibido a seal neumtico.
Este dispositivo viene integrado en la misma vlvula de regulacin, pero
se ha separado en los diagramas y se representa como I/P
Instrumentacin: la instrumentacin utilizada en cada lazo de control aparece
en su correspondiente diagrama. La descripcin de elementos primarios y
vlvulas se encuentra contenido en el apartado 3.3 (Instrumentacin).
3.2.3. Lista y descripcin de lazos de control

A continuacin se presenta el control, operaciones automatizadas y supervisin
de variables ms importantes, por reas.
3-9
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 100: Tanques de salmuera
DESCRIPCIN
Entrada de salmuera a los distintos tanques

(T-101 a T-108). Pg 3-11
CONTROL
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
V.MANIPULADA
TIPO DE LAZO
TEM
Entrada / no entrada a Entrada / no entrada a

los distintos tanques los distintos tanques
Operaciones
batch
Automatizacin F-T100-01
Salida de salmuera de los distintos tanques
(T-101 a T-108). Pg 3-11
Salida / no salida de
los distintos tanques
Salida / no salida de
los distintos tanques
3-10
Entrada y salida de salmuera a los distintos tanques (T-101 a T-108)

Objetivo
En la zona de almacenamiento de salmuera para unas horas, que es donde se
hace el control de calidad de salmuera, y se homogeneiza el caudal de entrada
al proceso, hay 8 tanques de salmuera: T-101 a T-108.
Hay dos lneas de cuatro tanques, que se van llenando de forma secuencial.
De este modo, har falta un sistema de vlvulas automticas que permitan la
entrada de salmuera a unos tanques y no a otros.
La salida de salmuera al proceso se efecta del mismo modo, mediante una
rotacin del tanque suministrador.
Para dar las seales de obertura y cierre de las vlvulas se utilizarn sensores
de nivel lmite que avisarn cuando cada tanque est lleno / vaco
Identificacin
Equipos donde se
aplica el control
AUTOMATIZACIN
Llenado
Vaciado
T-101 a T-108
F-T100-01
Lazo desarrollado
Instrumentacin necesaria:
Sensores de nivel mximo y mnimo: FT01-T100-01 a FT16-T100-01
Vlvulas automticas para entradas y salidas: FT01-T100-01 a FT16-01
Tanque
Sensor de nivel
mximo
Sensor de nivel
mnimo
T-101
T-102
T-103
T-104
T-105
T-106
T-107
T-108
FT01-T100-01
FT02-T100-01
FT03-T100-01
FT04-T100-01
FT05-T100-01
FT06-T100-01
FT07-T100-01
FT08-T100-01
FT09-T100-01
FT10-T100-01
FT11-T100-01
FT12-T100-01
FT13-T100-01
FT14-T100-01
FT15-T100-01
FT16-T100-01
Vlvula
automtica de
entrada
FHV01-T100-01
FHV02-T100-01
FHV03-T100-01
FHV04-T100-01
FHV05-T100-01
FHV06-T100-01
FHV07-T100-01
FHV08-T100-01
Vlvula
automtica de
salida
FHV09-T100-01
FHV10-T100-01
FHV11-T100-01
FHV12-T100-01
FHV13-T100-01
FHV14-T100-01
FHV15-T100-01
FHV16-T100-01
3-11
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 200: Hornos calcinacin y tratamiento de los gases de proceso
DESCRIPCIN
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
Relacin entrada de
caliza y entrada de
coque
Control de la eliminacin de partculas en el Concentracin de
precipitador electrosttico PE-201. Pg. 3-16 partculas tras PE-201
Carga proporcional caliza coque en los
hornos H-201 y H-202. Pg. 3-13
CONTROL
Proceso
continuo
Regulacin del caudal de agua al absorbedor Agua necesaria para

de SO2 SB-201. Pg. 3-18
el lavado de SO2
Funcionamiento de los hornos H-201 y H202. Pg. 3-15

SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
Seguimiento
del proceso
TIPO DE LAZO
TEM
caudal de entrada de
coque al horno
Feed-forward
W-H201-01 y
W-H202-02
Potencial aplicado en
el precipitador
Feed-back
D-PE201-03
Caudal de entrada de
agua
Feed-forward
(ratio control)
F-SB201-04
Supervisin y
alarma mn
AT-H201-90
y
AT-H202-90
AT-H201-91
y
AT-H202-91
PT-H201-90
y
PT-H202-90
TT-H201-90
y TT-H20290
Concentracin de
CO2 a la salida
---
Concentracin de CO
a la salida
---
Supervisin
Presin gas a la salida
---
Supervisin y
alarma mn
Temperatura gases
---
Supervisin
---
Alarma
TT-H201-91
y
TT-H201-91
---
Supervisin
PT-SB20190
Alternancia en el funcionamiento de los

hornos H-201 y H-202:
Temperatura de
alarma fin de operacin de los hornos H-201 operacin del horno
y H-202.
Prdida de presin del gas en el lavador SBPresin gas a la salida
201.
V.MANIPULADA
3-12
Carga proporcional caliza coque en los hornos H-201 y H-202

Objetivo
Es necesario que el coque y la caliza entren al horno a una misma velocidad,
para conseguir una buena mezcla entre estos dos productos. Por tanto ser
necesario un control anticipativo que regule la adicin de carbn en la entrada.
Por otro lado, la operacin de carga en los hornos finaliza con un control de
nivel mximo de slidos.
Identificacin
Las medidas y los elementos de actuacin relacionados con la operacin de
carga de estos hornos se incluyen en el siguiente lazo:
Equipos donde se
aplica el control
H-201
H-202
LAZO
W-H201-01
W-H202-02
Lazo desarrollado
Lazos anlogos
Caracterizacin del lazo

tem __________________________
Tipo de control _________________
Variable medida ________________
Variable manipulada_____________
Set Point ______________________
W-H201-01
feed-forward
caudal de entrada de caliza al horno
caudal de entrada de coque al horno
caliza : coque = 12 : 1 (masa)
3-13
3-14
Funcionamiento de los hornos de descomposicin de caliza H-201 y H-202

La etapa de descomposicin de caliza no se puede automatizar dada la
complicacin en el funcionamiento de estos hornos. De hecho incluso el control
de variables de operacin se debe hacer con mediante intervencin directa del
operario, sin poder llevarse a cabo un control regulador.
Por tanto ser precisa la presencia constante de un operario con un profundo
conocimiento de estos hornos, el cual tendr las siguientes funciones:
1.- seguir la monitorizacin del proceso, mediante analizadores e indicadores
de una serie de parmetros clave en el sistema
2.- dar las instrucciones correspondientes a la secuencia de llenado puesta
en marcha del horno funcionamiento parada limpieza y mantenimiento.
Ya que no se realiza una regulacin de variables en s, ser necesario hacer un
seguimiento ms estricto, de manera que si surgiera algn problema, se pueda
detectar, identificar y solucionar lo antes posible. Con este propsito se miden
las siguientes variables, cuya desviacin ser indicador de una serie de
posibles problemas:
Variables monitorizadas
A - Concentracin de CO2 a la salida. Alarma
cuando mnimo
B - Control de concentracin de CO y clculo
de la relacin CO / CO2:
C - Prdida de presin del gas: entrada

salida
D Temperatura de los gases del horno
Posibles causas de su desviacin

Combustin incompleta
Falta de aire
Si relacin CO/CO2 es grande -> falta de
oxgeno:
* problema de circulacin de aire en el lecho
* problema de porosidad del lecho
* dimetro del coque pequeo, e impide el
paso del aire
Si prdida de presin grande:
* Problemas de circulacin
Si prdida de presin pequea:
* Problemas por la formacin de un bypass, y
no se consigue una mezcla de reactivos
buena.
Indica el fin de operacin en este horno.
Se insiste en la presencia de un operario con experiencia dedicado al horno,

debido a la complicacin en el funcionamiento de estos equipos. Una persona
que conozca estos equipos es capaz de:
- tomar una decisin ms acertada en cuanto a la actuacin en caso de
que se de alguno de estos problemas
- dar una respuesta ms rpida
Sin embargo, la solucin ms segura ser parar el horno y poner en
funcionamiento el horno paralelo. De este modo se pueden llevar a cabo las
operaciones de mantenimiento / limpieza / reparacin para volver a adecuar el
equipo.
Automatizar este proceso es una tarea con alto grado de complejidad, de
manera que realmente no compensa la implantacin de un sistema de control.
La razn principal es automatizar operaciones slo tiene sentido si se consigue
simplificar el proceso, y no justo lo contrario.
3-15
Control de la separacin de partculas en el precipitador electrosttico PE201

Objetivo del lazo de control
Tras el precipitador electrosttico PE-201, los gases son enfriados con un
aerorrefrigerador AR-201. Para evitar problemas de en el aerorrefrigerador se
pondr un lazo de control en PE-201 que regular el potencial electrosttico
aplicado en este equipo.
Identificacin del lazo de control

Este control comprende el siguiente lazo:
Equipo donde se
aplica el control
PE-201
---
LAZO DE CONTROL
D-PE201-03
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
Variable controlada y medida _____
D-PE201-03
feed-back
densidad del gas tras PE-201
potencial elctrico aplicado
La presencia de partculas no retenidas en el precipitador electrosttico queda

reflejada en la densidad del gas que sale de este equipo, conociendo las
condiciones de presin y temperatura en que se encuentra el gas.
Por otro lado, la variable medida es el campo de energa potencial aplicado en
el precipitador, que se consigue variando la carga en el generador del campo
elctrico. En los diagramas este elemento aparece como variador de frecuencia
HF.
3-16
3-17
Regulacin del caudal de agua al absorbedor de SO2 SB-201

Ya que se trata de una operacin de lavado con un alto consumo en agua, se
recurre a un lazo de control para no tener que utilizar un exceso, y poder
ajustar el consumo de agua al mnimo requerido.
De este modo, debido a las oscilaciones en el caudal de gas obtenido del horno
(puesto que se trata de una operacin semi-discontinua), ser bueno ir
ajustando el agua de lavado mediante un lazo anticipativo de proporcin.

Equipo donde se
aplica el control
SB-201
---
LAZO DE CONTROL
F-SB201-04
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
Variable medida ________________
Set Point ______________________
F-SB201-04
feed-forward (ratio control)
caudal de gas
caudal de entrada de agua
gas : agua = 1 : 1 (masa)
3-18
3-19
CONTROL EN EL REA 300: Purificacin de la sal y lavado de gases

DESCRIPCIN
Proceso
continuo
CONTROL
Operaciones
batch
Seguimiento
del proceso
SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
Seguridad
Regulacin del caudal de entrada de

salmuera. Pg. 3-21
Control de nivel en el tanque T-302. Pg. 323
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
V.MANIPULADA
TIPO DE LAZO
TEM
Caudal de salmuera
Potencia de la bomba
Nivel en T-302
caudal de salmuera a
S-301 / S-302
Control
feed-back
Control
feed-back
Control en las condiciones de salida de los

gases tras el lavador SB-303. Pg. 3-26
Temperatura del gas

tras CL-302
caudal de salmuera a
SB-303
Control
feed-back
T-SB303-02
Control de caudal de salmuera que entra al

lavador SB-301. Pg. 3-28
Caudal de salmuera a caudal de salmuera a

SB-301
SB-301
Control
feed-back
F-SB301-03
Preparacin disolucin en los tanques

Nivel de solucin en Entrada de reactivo y
Automatizacin
suministradores de reactivos (T-303 y T-304).
los tanques
agua a tanque pulmn
Pg. 3-30
Turbidez a salida de
--Supervisin
sedimentadores
Correcta operacin en la etapa de
purificacin de la salmuera. Pg. 3-23
Caudal de salmuera a
--Supervisin
la salida purificacin
Caudal de salmuera tras los lavadores SBCaudal salmuera a
Supervisin y
--301 SB-302 SB-303.
absorcin NH3 (C401)
alarma mn/mx
Amonaco en el efluente gaseoso tras el
Concentracin de
--Supervisin
lavador de gases SB-301, S-304.
amonaco en gas
Amonaco en el efluente gaseoso tras el
Concentracin de
--Supervisin
lavador de gases SB-303, CL-302.
amonaco en gas
CO2 en el efluente gaseoso tras el lavador de Concentracin de
--Supervisin
gases SB-303, CL-302.
CO2 en gas
Control seguridad en tanque de mezcla TNivel mnimo lquido
--Alarma mn
301.
Control seguridad en sedimentadores S-301
y S-302.
Nivel mnimo lquido
---
Alarma mn.
F-T301-01
L-T302-06
L-T303-04 y
L-T304-05
RT-S301-90 y
RT-S302-90
FT-S300-90
FT-SB300-90
AT-SB301-90
AT-SB303-90
AT-SB303-91
LT-T301-90
LT-S301-90
y LT-S30290
3-20
Caudal de salmuera que entra al proceso:

El caudal de salmuera que entra a la etapa de purificacin caudal corresponde
a la entrada de una de las materias primas principales, y determina el caudal
de proceso con el que se va a operar.
Para asegurar el caudal necesario, se recurre a un lazo de control feed-back
que acte no directamente sobre la potencia de las bombas, sino sobre una
vlvula de regulacin a la entrada del reactor T-301. De este modo
conseguiremos un control ms preciso.

Este control se efecta mediante los siguientes lazos:
Equipo donde se
aplica el control
T-301
---
LAZO DE CONTROL
F-T301-01
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
F-T301-01
feed-back
caudal de salmuera a proceso
obertura de la vlvula de regulacin
3-21
3-22
Control de nivel en el tanque T-302

Se trata de regular la salida de salmuera que va hacia el sedimentador. Para
ello se utiliza lleva a cabo un control de nivel que acte sobre una vlvula de
regulacin del caudal.

Este control se efecta mediante los siguientes lazos:
Equipo donde se
aplica el control
T-302
---
LAZO DE CONTROL
L-T302-06
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
L-T302-06
feed-back
nivel en T-302
caudal de salmuera a sedimentador
(obertura vlvula)
3-23
3-24
Control en la etapa de purificacin de salmuera

En esta etapa de purificacin se ha visto que vale ms la pena hacer un
seguimiento riguroso del buen funcionamiento de los diferentes equipos, y no
poner ningn sistema de control como tal.
Posibles lazos de control

Adems de regular el caudal de salmuera purificada que entra al proceso, es
igualmente necesario que el proceso de purificacin se complete con xito. Por
ese motivo, se plantearon unos posibles lazos de control (que posteriormente
fueron descartados):
Control de adicin de reactivos:
El fundamento de esta etapa de purificacin es que las impurezas que se
quieren retirar reaccionen con un determinado reactivo y el producto obtenido
precipite. Por tanto, hace falta una proporcin determinada de reactivos.
Un control habitual en procesos de este tipo de sedimentacin floculenta es
medir tanto el caudal como la turbulencia del afluente, y adecuar entonces la
dosis de reactivo. Se tratara de un control proporcional feed-forward con
mucho sentido.
Sin embargo, las condiciones del corriente que se quiere tratar en la
purificacin de la salmuera, a penas van a sufrir variaciones: el caudal es
constante, y las concentraciones de Ca2+ y Mg2+ tampoco cambian
encontrndose siempre dentro de un rango fijo. Por este motivo se descarta la
implantacin de este lazo de control. Simplemente se operar aadiendo la
dosis exacta de reactivos necesarios.
Control de la salida de lodos:
Es otra variable que se acostumbra a ir manipulando, en funcin de la cantidad
de partculas sedimentadas, con la finalidad de evitar la salida de partculas
suspendidas con la salmuera tratada.
Sin embargo, en el sistema que se nos plantea, no vara el caudal de entrada,
no vara apreciablemente la cantidad de impurezas y por tanto no variar la
cantidad de partculas sedimentadas. Al pensar en el diseo de esta etapa del
proceso, por tanto, se decide fijar la salida de lodos con un valor fijo.
Supervisin de variables indicadoras del buen funcionamiento de los equipos

Mientras no haya alguna desviacin importante en el funcionamiento de los
equipos, la salida de la salmuera de esta etapa de purificacin ser la
apropiada. Por tanto, lo que s se realizar es un seguimiento detallado para
comprobar que esta condicin se cumple.
Las variables determinantes son las siguientes:
Equipo
S-301
S-302
Turbidez del clarificado a la salida

de los sedimentadores
RT-S301-90
RT-S302-90
Caudal de la salmuera a la salida

de los sedimentadores
FT-S300-90
Con la supervisin y seguimiento de estas variables se comprueba el correcto

grado de consecucin del proceso de purificacin y se plantea la posibilidad de
introducir cambios si fuera necesario.
3-25
Control en las condiciones de salida de los gases tras el lavador SB-303

La finalidad de este equipo SB-303 es lavar los gases que salen del horno de
descomposicin del bicarbonato (H-801 y H-802) los cuales deben entrar a
continuacin en la etapa de absorcin de CO2 (torres solvay C-501 a C-510).
Por tanto lo que se persigue es garantizar unas buenas condiciones de este
gas de proceso. Para ello se lleva a cabo un control de la temperatura de salida
del gas, en la cul queda reflejada una correcta operacin del lavador
incluyendo la absorcin del amonaco que se desea retirar.

El lazo de control es nicamente el siguiente:
Equipo donde se
aplica el control
SB-303 CL-302
---
LAZO DE CONTROL
T-SB303-02
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________ T-SB303-02
Tipo de control _________________ feed-back
Variable controlada y medida _____ temperatura del gas tras el separador
gas lquido CL-302
Variable manipulada_____________ caudal de salmuera utilizado
Set Point ______________________ 25C
3-26
3-27
Control de caudal de salmuera que entra al lavador SB-301

Todo el caudal de salmuera que entra en el proceso se utiliza en el lavado de
gases, con el objetivo de evitar salida de amonaco con los efluentes. Para ello
se hace una divisin en tres corrientes para repartirse en los tres scrubbers SB301, SB-302 y SB-303.
En el lazo de control T-SB303-02 uno de estos tres corrientes se adapta segn
las necesidades de operacin. Esta torre de lavado SB-303 es la ms crtica,
puesto que es donde mayor cantidad de amonaco se debe absorber y donde
ms cantidad de calor se debe retirar.
Entre los otros dos scrubbers, se decide fijar el caudal de salmuera en el
equipo donde sea necesario retirar una mayor cantidad de amonaco. Se trata
de SB-301, que procesa los gases que salen de la columna de absorcin de
amonaco C-401.
La entrada de salmuera al lavador que queda, SB-302, variar en funcin de la

demanda en SB-303. Sin embargo el correcto funcionamiento del equipo no se
ver distorsionado, ya que el lavador ha sido diseado para trabajar con
diferentes caudales de lquido.

El lazo de control es el siguiente:
Equipo donde se
aplica el control
SB-301
---
LAZO DE CONTROL
F-SB301-03
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set Point ______________________
F-SB301-03
feed-back
caudal de salmuera a SB-301
caudal de salmuera a SB-301
7500kg/h
3-28
3-29
Preparacin disolucin en los tanques suministradores de reactivos (T-303 y

T-304)
Objetivo de la automatizacin
El nivel de los tanques suministradores de reactivos para el proceso de
purificacin es una variable cuyo valor resulta indiferente. Sin embargo,
ciertamente s que habr que pensar en un sistema para que no se lleguen a
vaciar estos tanques pulmn en ningn momento. Para ello se recurre a la
programacin de una secuencia de operaciones sencilla para el llenado
automtico de los tanques.
Identificacin de los lazos de automatizacin

Esta secuencia de operacin se aplica a los dos tanques suministradores de
reactivos:
Equipo implicados
T-303
T-304
AUTOMATIZACIN
L-T303-04
Ca(OH)2
L-T304-05
Na2CO3
Lazo desarrollado
Lazo anlogo

tem __________________________ L-T303-04
Tipo de control _________________ automatizacin preparacin
disolucin
Variable manipulada_____________ entradas de reactivo y disolvente
Secuencia de actuacin
1.- Aviso nivel mnimo:
2.- Aviso nivel mximo:
- se aade la dosis de reactivo slido necesaria

- se abre la vlvula automtica todo-nada para
permitir la entrada de agua
- se cierra la vlvula automtica todo-nada que
permite la entrada de agua
3-30
3-31
3-32
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 400: Absorcin de amonaco

DESCRIPCIN
Control de temperatura de la columna de
absorcin de amonaco (C-401). Pg. 3-34
CONTROL
Proceso
continuo
Control de amonaco en la salmuera

amoniacal a la salida de la columna de
absorcin (C-401). Pg. 3-38
Operaciones
batch
SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
Control de temperatura de la salmuera

amoniacal (E-402 y E-403). Pg. 3-36
Seguimiento
del proceso
Seguridad
Nivel tanque de amonaco T-401. Pg. 3-43
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
temperatura de la
salmuera tras el
intercambiador E-401
temperatura de la
salmuera amoniacal
concentracin de NH3
en la salmuera
amoniacal a la salida
de C-401
Nivel mnimo y
mximo de lquido
Prdida de presin
gas en columnas
absorcin
Nivel mnimo del tanque de amonaco T-402. Niveles mnimo y
mximo
Pg. 3-43
Correcta operacin en la columna de
absorcin C-401.
V.MANIPULADA
TIPO DE LAZO
TEM
caudal agua de
refrigeracin
Control
feed-back
T-E401-01
caudal agua de
refrigeracin
Control
feed-back
T-E402-02 y
T-E403-03
caudal de amonaco
fresco aadido al
proceso (T-401)
---
Control
feed-back +
feed-forward
A-C401-04
Automatizacin L-T401-05
---
Supervisin y
alarma
PT-C401-90
---
Alarma
L-T402-06
3-33
Control de temperatura de la columna de absorcin de amonaco (C-401)

El objetivo de este lazo de control es conseguir que el fluido de proceso
alcance la temperatura deseada, en la columna de absorcin C-401. Esta
temperatura se consigue mediante un enfriamiento externo del fluido, que en el
punto medio de la columna se extrae, pasa por un intercambiador de calor E401, y se reintroduce en el mismo punto.
El grado de enfriamiento deseado se puede conseguir regulando el caudal de
refrigerante que entra al intercambiador.
Identificacin de los lazos de control

Este control contiene nicamente el siguiente lazo:
Equipo donde se
aplica el control
E-401
---
LAZO DE CONTROL
T-E401-01
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________ T-E401-01
Tipo de control _________________ feed- back
Variable controlada y medida _____ temperatura del fluido de proceso
tras el intercambiador de calor E-401
Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin
Set Point ______________________ 50 C
3-34
3-35
Control de temperatura de la salmuera amoniacal (E-402 y E-403)

En la columna de absorcin C-401 ya hay un sistema de refrigeracin del
lquido de proceso, para extraer una parte de la gran cantidad de calor que se
genera en este proceso. Sin embargo, la salmuera amoniacal que sale de la
columna todava estar a una temperatura alta para introducirla en las torres
solvay (C-501 a C-510). Por eso hay dos etapas de enfriamiento, en los
intercambiadores E-402 y E-403.
Este grado de enfriamiento es el que se pretende controlar, controlando la
temperatura de salida de estos equipos, y adaptando el caudal de refrigerante
necesario.

Este control hace referencia a los siguientes lazos:
Equipo donde se
aplica el control
E-402
E-403
LAZO DE CONTROL
Set Point
T-E402-02
T-E403-03
50 C
25 C
Lazo desarrollado
Lazos anlogos
En este caso no se trata de equipos paralelos. Sin embargo la estructura del

lazo de control es exactamente la misma.

tem __________________________ T-E402-02
Variable controlada y medida _____ temperatura del fluido de proceso
tras el intercambiador de calor E-402
Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin
Set Point ______________________ 50 C
3-36
3-37
Control de amonaco en la salmuera amoniacal a la salida de la columna de

absorcin (C-401)
El control de la concentracin de amonaco en el fluido de proceso que sale de
la columna de absorcin C-401 es una de las variables importantes que deben
estar bien fijadas en el proceso.
Esto se debe a que el amonaco absorbido y forma de cloruro de amonio, es
uno de los reactivos que ha de dar lugar, en las torres solvay (C-501 a C-510),
al bicarbonato sdico (compuesto precedente al producto final). Por tanto, para
conseguir llegar a la produccin deseada es necesario que se efecte la
entrada adecuada de este reactivo en la columna de absorcin, y es por este
motivo que se ha considerado importante el desarrollo de este lazo de control,
pese a su complejidad.
La alternativa introduciendo un exceso de amonaco se considera una opcin
no viable, puesto que implicara una progresiva acumulacin de amonaco en el
proceso, y por tanto unas prdidas mayores con los efluentes lquidos y
gaseosos de la planta.

Equipo donde se
aplica el control
C-401
---
LAZO DE CONTROL
A-C401-04
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos
Caracterizacin y explicacin del lazo

tem __________________________ A-C401-04
Tipo de control _________________ feed-back + feed-forward
Variable controlada _____________ concentracin de NH3 en la
salmuera amoniacal a la salida de C401
Variable medida en feed-back _____ concentracin de amonaco en la
salmuera amoniacal a la salida de C401
Variable medida en feed-forward __ concentracin de amonaco y caudal
msico total de gas a la entrada del
absorbedor C-401
Variable manipulada_____________ caudal de amonaco fresco aadido
al proceso (T-401)
Set Point ______________________ 58,6 g NH4+/ l
Se ha pensado en la utilizacin de un control anticipativo, complementado por
un control por retroceso. El lazo funcionaria de la manera siguiente:
3-38
Como se ha comentado, el objetivo es que el fluido de proceso se dirija a las

torres solvay (C-501 a C-510) con la concentracin de amonaco deseada. Este
amonaco se incorpora en la solucin de tres maneras distintas:
1.- Mediante una absorcin del amonaco que arrastran los diferentes
corrientes de gases en el proceso. Esta absorcin se lleva a cabo en los
lavadores de gases SB-301 SB-302 y SB-303.
2.- Mediante el amonaco recuperado del licor que se separa de los
cristales de producto, tras las torres solvay. Esta recuperacin es la que
se lleva a cabo en la zona 600, y el corriente de gas es el que se introduce
en la columna de absorcin C-401.
Con estas dos vas de absorcin se estara produciendo una circulacin cclica
de amonaco en el proceso. Sin embargo, debido a las prdidas que se
producen en las diferentes etapas, es necesario introducir una pequea
cantidad de amonaco fresco de forma continuada. Por tanto, la tercera
incorporacin de amonaco:
3.- Mediante la inyeccin directa de disolucin de amonaco en el fluido de
proceso, antes de entrar a la columna C-401, desde el tanque pulmn T401.
Se ha realizado una estimacin de las prdidas de amonaco que se van a
producir en el proceso, con las cuales se puede calcular el caudal de amonaco
fresco incorporado. Pero en la prctica no se pueden conocer las prdidas
reales que habr en cada momento. Por tanto esta variable es la que se debe ir
adaptando a la evolucin del proceso, en funcin de la cantidad de amonaco
que haya presente:
Medida del amonaco presente en el gas obtenido de la recuperacin de
amonaco.
El anlisis de esta variable nos proporciona informacin en cuanto a las
prdidas de NH3 reales en el proceso. Por tanto, mediante un balance de
materia se puede calcular el amonaco fresco que ser necesario introducir
desde T-401. ste ser el fundamento para desarrollar el algoritmo de control
anticipativo.
Medida del amonaco presente en el fluido de proceso a la salida de la
torre de absorcin C-401.
Esta otra medida se considera indispensable para acabar de solventar los
problemas que presenta un control anticipativo de procesos. De este modo, se
medir la propia variable que se quiere controlar, para actuar de nuevo sobre la
entrada de amonaco fresco desde T-401. Se trata del bucle de control por
retroalimentacin.
Sobre la instrumentacin: Elementos primarios

Como se puede intuir ya de entrada, este lazo de control va a presentar un
inconveniente importante, por lo que respecta a seales de entrada a la unidad
de control: se requiere el anlisis de amonaco en el propio proceso, tanto en
medio lquido como en medio gas.
Se han buscado los analizadores que mejor se adaptan al caso. Especialmente
se ha tenido en cuenta, al elegir el mtodo de anlisis, el tiempo de respuesta
del analizador, puesto que es un anlisis con finalidad de control de proceso.
3-39
Tiempos de respuesta elevados anularan el propsito de control que se quiere

realizar.
Concentracin de amonaco en disolucin:
Las dos posibilidades de anlisis de este compuesto en el fluido de proceso
son las siguientes:
- Analizador de in especfico
- Analizador por conductividad elctrica
Optamos por el segundo tipo de anlisis, puesto que funciona bastante bien
para concentraciones elevadas de amonaco en disolucin de sales.
Se fundamenta en la generacin de un campo magntico, y la medida de la
inductancia conseguida. El paso de unidades fsico-qumicas detectadas a
concentracin de amonaco se consigue mediante el correcto calibrado del
aparato.
Este analizador no se instalar en el propio proceso. Se ha pensado en un
pequeo bypass paralelo a la lnea de proceso, en el cual se lleva a cabo la
deteccin. El motivo es principalmente poder hacer un mantenimiento
adecuado del analizador sin que sea necesario invadir el proceso.
Concentracin de amonaco en fase gas:
En este caso, los analizadores en lnea que se pueden encontrar son los
siguientes:
- Analizador electroqumico de gas
- Espectrmetro de masas
Ambos analizadores son capaces de detectar nicamente concentraciones de
amonaco gaseoso bastante bajas. Por este motivo, para poder realizar esta
medida, se proceder de la siguiente manera (de forma automatizada):
1.- toma de muestra
2.- acondicionamiento de muestra: dilucin
3.- deteccin mediante espectrmetro de masas IRND
4.- evacuacin de la muestra, con el postratamiento que sea necesario
En el mercado se encuentran equipos que integran todo este proceso de

anlisis.
3-40
Sobre la instrumentacin: Elemento de actuacin

La actuacin en este lazo de control es una regulacin de la cantidad de
amonaco que se aade al proceso, lo cual se llevar a cabo mediante una
bomba dosificadora de lquido.
Algoritmo de control: compensacin del tiempo muerto

Al pensar en el algoritmo de control que har falta en este lazo, se habr de
tener en cuenta lo siguiente:
A pesar de haber buscado los analizadores que den respuesta lo
suficientemente rpido para que la dinmica del lazo de control sea mayor que
la dinmica del proceso, no se trata de instrumentos de respuesta instantnea.
Esto se tendr en cuenta a la hora de programar el algoritmo de control, se
podra dar una desestabilizacin importante del proceso. Se podra utilizar por
ejemplo un algoritmo de control con compensacin del tiempo muerto.
3-41
3-42
Llenado del tanque de almacenaje de amonaco (T-401 y T-402)

El nivel de los tanques de almacenaje de reactivos que deben entrar al proceso
no es una variable que haya de tener un valor determinado. Sin embargo, s es
cierto que se deber pensar la manera de que no se lleguen a vaciar estos
tanques pulmn en ningn momento.
Para ello es necesario un aviso de nivel mnimo que d la orden de llenado del
tanque cuando el nivel del mismo baje de un mnimo prefijado; y de un aviso de
nivel mximo que avise cuando el tanque est lleno para finalizar la operacin.
Por otro lado se propone un sistema de alarmas de seguridad de nivel mnimo
y mximo para el tanque T-402.
Identificacin de los lazo

Esta secuencia de operaciones se tiene que llevar a cabo en los equipos que
se presentan a continuacin junto con la denominacin de su lazo de
automatizacin:
Equipo implicado
AUTOMATIZACIN
T-401
T-402
--
L-T401-05
---
MECANISMO
SEGURIDAD
-L-T402-06
--
Lazos
desarrollados
Lazos anlogos

Llenado del tanque
tem __________________________ L-T401-05
Tipo de control _________________ automatizacin
Variable medida ________________ 1.- nivel mnimo de lquido
2.- nivel mximo de lquido
Variable manipulada_____________ 1.- entrada de solucin de amonaco
desde T-402.
2.- funcionamiento bomba de
impulsin del fluido
Alarmas de seguridad
tem __________________________ L-T402-06
Tipo de control _________________ alarmas de seguridad
Variable medida ________________ niveles mnimo y mximo de lquido
3-43
Sobre la instrumentacin
A diferencia de otras automatizaciones en la planta, como la F-C500-22 y FC500-23, en esta rutina de actuacin s que se ejecutan rdenes a partir de
seales de entrada provenientes del proceso (en los procesos automatizados
mencionados las rdenes se ejecutan a partir de la utilizacin de contadores
nicamente).
Por tanto, en este caso habr tanto elementos de actuacin sobre el proceso
como elementos de medida del proceso.
La secuencia de actuacin en este lazo es la siguiente:
1.- El tanque de amonaco T-402 se va rellenando a medida que llega el
camin cisterna de amonaco cada cierto tiempo. En este tanque hay un
sistema de alarmas para evitar la falta de amonaco fresco en la planta.
2.- Cuando en el segundo tanque de amonaco T-401 (de menor tamao) se
llega al nivel mnimo, se inicia la operacin de llenado con solucin que viene
de T-402. En ese momento es necesario:
- que se ponga en funcionamiento la bomba de impulsin de lquido al
tanque.
2.- Una vez el tanque se ha llenado y se activa el seal de nivel mximo de
lquido, es necesario:
- que se pare la bomba de impulsin de lquido al tanque
3-44
3-45
3-46
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 500: Torres de carbonatacin, filtro y compresor

DESCRIPCIN
CONTROL
SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
V.MANIPULADA
TIPO DE LAZO
TEM
temperatura en el
segundo cristalizador
de cada torre
temperatura en el
cuarto cristalizador de
cada torre
presin del gas tras el
compresor
Presin creada por la
bomba de vaco
Caudal de agua de
lavado
caudal de agua de
T-E5XX-01 a
Control
refrigeracin que entra
feed-back
T-E5XX-10
Control de la temperatura en los
al primer cristalizador
cristalizadores de las torres solvay (C-501 a
caudal de agua de
C-510). Pg. 3-48
T-E5XX-11 a
Control
refrigeracin que entra
feed-back
T-EXX-20
al cuarto cristalizador
Proceso
Control de la presin del gas a las torres
Potencia suministrada
Control
continuo
P-CO500-21
solvay (CO-501 y CO-502). Pg. 3-52
por el compresor
feed-back
Control de vaco en los filtros F-501 y F-502.
Obertura vlvula en la
Control feed- P-F501-24 y
P-F502-25
succin de aire
back
Pg. 3-56
Control de adicin de agua en los filtros FEntrada de agua
Control feedF-F500-28
501 y F-502. Pg. 3-58
complementaria
back
circulacin de fluido
Secuencializacin de la rotacin de la
Operaciones
rotacin de la columna
F-C500-22 y
de proceso, de gas y Automatizacin
operacin de lavado de las torres solvay (CF-C500-23
en fase de limpieza
batch
de agua refrigerante
501 a C-510). Pg. 3-60
Presin mnima a la
Seguridad y
P-CO501-26
--alarma
Mecanismos de Control de seguridad en los compresores. entrada de CO-501
seguridad
Pg. 3-52
Presin mnima a la
Seguridad y
P-CO502-27
--entrada de CO-502
alarma
Prdida de presin
Supervisin y PT-C501-90 a
--gas en columnas
alarmas
PT-C510-90
absorcin
Correcta operacin en las torres solvay (C501 a C-510).
Turbidez de la
RT-C501-90 a
suspensin en ltima
--Supervisin
Seguimiento
RT-C510-90
parte torres solvay
del proceso
CT-F501-90 y
Conductividad del
--Supervisin
Seguimiento de los corrientes slido y lquido filtrado tras los filtros
CT-F502-90
tras los filtros F-501 y F-502.
Caudal msico de
slido tras F-501 y F502
---
Supervisin
WT-F501-90 y
WT-F502-90
3-47
Control de la temperatura en los cristalizadores de las torres solvay (C-501 a

C-510)
En cada una de las torres solvay (C-501 a C-502) hay una batera con cuatro
etapas de cristalizacin mediante enfriamiento (E-501 a E-540). El control de la
temperatura en estos cristalizadores es fundamental para obtener un buen
crecimiento de bicarbonato sdico, desde el punto de vista de caudal de
producto final obtenido, as como de la calidad del mismo, la cual viene
marcada por un adecuado crecimiento de partcula.
Sin embargo, no se efecta un control de temperatura en las cuatro etapas de
cristalizacin, sino nicamente en dos de ellas: la ltima etapa y otra etapa
intermedia. Las otras dos etapas quedan a su vez reguladas, puesto que los
caudales de agua de refrigeracin que estamos manipulando, pasan tambin
por estas etapas.

Este control comprende los siguientes lazos:
LAZOS DE CONTROL
Columna donde
se aplica el
control
En el segundo cristalizador
de cada batera de
cristalizadores
En el cuarto cristalizador
de cada batera de
cristalizadores
C-501
T-E502-01
T-E504-11
Lazos
desarrollados
C-502
C-503
C-504
C-505
C-506
C-507
C-508
C-509
C-510
T-E506-02
T-E510-03
T-E514-04
T-E518-05
T-E522-06
T-E526-07
T-E530-08
T-E534-09
T-E538-10
T-E508-12
T-E512-13
T-E516-14
T-E520-15
T-E524-16
T-E528-17
T-E532-18
T-E536-19
T-E540-20
Lazos
anlogos
Caracterizacin de los lazos
Control en el segundo cristalizador de la batera de cristalizadores

tem __________________________ T-E502-01
Variable controlada y medida _____ temperatura en el segundo
cristalizador E-502
Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin que
entra al primer cristalizador E-501
Set Point ______________________ T2cristalizador = 50 C
3-48
Control en el cuarto cristalizador de la batera de cristalizadores

tem __________________________ T-E504-11
Variable controlada y medida _____ temperatura en el cuarto cristalizador
E-504
Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin que
entra al cuarto cristalizador E-504
Set Point ______________________ T4cristalizador = 20 C
La instrumentacin utilizada en los dos lazos de control T-E502-01 y T-E504-11
es la misma. Incluso en el caso de las vlvulas de regulacin, el caudal nominal
con el que han de trabajar coincide, igual que las condiciones de operacin de
la vlvula. Por tanto el dimensionamiento de las vlvulas de regulacin de los
dos lazos de control ser el mismo.
Por tanto se presenta para cada elemento del lazo una sola ficha tcnica, que
corresponde tanto a T-E502-01 como a T-E504-11.
3-49
3-50
3-51
Control de la etapa de compresin: presin del gas a las torres solvay (CO501 y CO-502)
El propsito que se persigue con este lazo de control es conseguir un grado de
compresin determinado en el corriente de gases que han de entrar en la torre
solvay.
Esta presin depende de la potencia suministrada por los compresores en serie
CO-501 y CO-502. Puesto que se trata de compresores centrfugos, se toma la
frecuencia de giro de los rotores de ambos compresores como variable
manipulada.
Mecanismo de seguridad en los compresores

Tambin tendremos en cuenta desde el punto de vista de control, que ambos
compresores cuentan con un mecanismo de seguridad. Consiste en un bypass
cuya vlvula automtica se abre si la presin a la entrada del compresor se
encuentra por debajo de un mnimo crtico, lo cual dara problemas de
funcionamiento en estos equipos.

Esta etapa de compresin comprende los siguientes lazos:
Equipo donde se
aplica el control
CO-501
CO-502
---
LAZO DE
CONTROL
P-CO501-21
---
MECANISMO DE
SEGURIDAD
P-CO501-26
P-CO501-27
---
Lazos desarrollados
Lazos anlogos
Control de presin de los gases hacia las torres solvay

tem __________________________ P-CO501-21
Variable controlada y medida _____ presin del gas tras los compesores
Variable manipulada_____________ potencia suministrada por los
compresoeres
Set Point ______________________ 3 bar
Mecanismo de seguridad
tem __________________________ P-CO501-26
Tipo de control _________________ mecanismo automtico de seguridad
Variable medida ________________ presin del gas a la entrada del
compresor
Variable manipulada_____________ estado de la vlvula automtica en el
bypass
3-52
En cuanto a la instrumentacin utilizada en este lazo de control, aparece un
componente referenciado como variador de frecuencia. No se trata de un
elemento adicional del lazo de control, puesto que este variador de frecuencia
se encuentra ya incorporado en los compresores, que ha se han elegido con
velocidad de giro regulable.
3-53
3-54
3-55
Control de vaco en el filtro (F-501)

Los filtros que se encargan de la separacin slido-lquido tras las torres solvay
funcionan por vaco.
Para conseguir la separacin deseada, por tanto, ser necesario conseguir la
presin de vaco de diseo. Este es el objetivo de estos lazos de control.

Este control contiene los siguientes lazos:
Equipo donde se
aplica el control
F-501
F-502
LAZO DE CONTROL
P-F501-24
P-F502-25
Lazos desarrollados
Lazos anlogos
Caracterizacin y explicacin de los lazos

tem __________________________ P-F501-24
Tipo de control _________________ feed- back y alarma
Variable controlada y medida _____ presin creada por la bomba de
vaco en el filtro
Variable manipulada_____________ paso de aire hacia la bomba de vaco
El vaco se obtiene mediante una bomba de vaco que funciona con una
determinada potencia que no se puede regular. Por tanto, la manera de regular
el vaco que crea en el filtro es necesario dotar al sistema de una vlvula de
regulacin de la salida del aire succionado por la bomba de vaco. Esta es la
variable manipulada.
Este sistema de control tambin se dota de una alarma de vaco mximo, lo
cual indica que el filtro no est funcionando correctamente y necesita
operaciones de limpieza y mantenimiento
3-56
3-57
Control de adicin de agua en los filtros F-501 y F-502

Para conseguir una buena separacin entre el slido y la disolucin en los
filtros F-501 y F-502, se realiza en los mismos filtros un lavado con agua. De
este modo se intenta que el slido contenga la menor cantidad de impurezas
posible. El caudal de agua de lavado no puede ser demasiado grande porque
se acabara disolviendo el producto slido; ni demasiado pequeo porque no
arrastrara todas las impurezas. Por tanto, se ha estimado un caudal que
permita mantener la relacin slido-agua de lavado dentro de un rango ptimo.
Esta es la variable que se pretende regular.
Por otro lado, el agua procede en un 80% del condensando de los
condesadores parciales CP-601 a CP-610. El 20% restante se deba aadir
como consumo de agua. Este agua aadida es la variable manipulada.

Equipo donde se
aplica el control
F-501 y F-502
---
LAZO DE CONTROL
F-F500-28
---
Lazos desarrollados
Lazos anlogos
Caracterizacin del los lazo

tem __________________________ F-F500-28
Variable controlada y medida _____ caudal de agua de lavado hacia los
filtros F-501 y F-502
Variable manipulada_____________ caudal de agua aadida
Set Point ______________________ 10400 kg/h
3-58
3-59
Secuencializacin de la rotacin para el lavado de las torres solvay (C-501 a

C-510)
En este caso no se trata del control de una variable con un valor determinado,
sino de una secuencializacin de operaciones.
Concretamente, se trata de la correcta disposicin de entradas y salidas de
fluido de proceso y de gas en las torres solvay (C-501 a C-510). Estas entradas
y salidas varan a lo largo del tiempo, debido a que las dos torres solvay que se
encuentran en operacin de limpieza son cada da dos torres distintas.
Por tanto, el objetivo de este lazo de control es conseguir el juego de abrir y
cerrar las vlvulas adecuadas de forma automatizada. Esto se lleva a cabo
mediante la peticin de rdenes desde el sistema de control, reglando la
secuencia con la utilizacin de contadores.
Identificacin de los lazos de automatizacin

Esta secuencia de operacin se aplica a los dos conjuntos de torres solvay por
separado. Por tanto definiremos dos lazos de automatizacin:
Equipos implicados
C-501 C-502 C-503
C-504 C-505
C-506 C-507 C-508
C-509 C-510
AUTOMATIZACIN
F-C500-22
Lazo desarrollado
F-C500-23
Lazo anlogo

tem __________________________ F-C500-22
Tipo de control _________________ automatizacin mediante contadores
Variable manipulada_____________ entradas y salidas de fluido de
proceso y de gas en las 5 torres de
cada conjunto de torres solvay
Este control, como se ver a continuacin al presentar el diagrama, se
caracteriza por una ausencia de instrumentos de medida y seales de entrada
a la unidad de control para actuar en consecuencia.
El motivo es que las rdenes de actuacin vienen determinadas por la
programacin realizada en la misma unidad de control, la cual se fundamenta
nicamente en la utilizacin de contadores. Por tanto, a no ser que haya algn
tipo de desviacin extraordinaria en el funcionamiento de las torres, no se
requieren seales de entrada para activar las rdenes de salida.
Una desviacin en el buen funcionamiento de las torres quedara reflejada en
las variables supervisadas, como la prdida de presin, la concentracin de
cristales formados, e incluso las dos temperaturas de los cristalizadores
controladas (lazos de control T-E502-01 a T-E540-20). En este caso hara falta
la intervencin del operario, que tomara las medidas de actuacin necesarias,
3-60
como por ejemplo dictaminar a la unidad de control un cambio en la torre de

lavado, o bien una parada de la torre que presente problemas, etc. Estas
alteraciones en el funcionamiento de las torres quedan fuera del alcance del
control bsico que se pretende abarcar en este proyecto.
El funcionamiento en cada grupo de torres solvay es el siguiente:
1.- El fluido de proceso viene en su totalidad por una tubera, hasta llegar a un
colector hacia las 5 posibles torres.
Aqu nicamente est abierta la entrada a una torre (p.ej C-501), mediante una
vlvula automtica todo/nada. Las cuatro vlvulas a las 4 torres restantes estn
cerradas.
2.- El fluido de proceso entra por la parte superior de esta nica torre con la
vlvula abierta, y sale por la parte inferior de la columna. Se trata de la columna
en fase de limpieza.
En esta columna no entra gas, de manera que la vlvula (tambin todo/nada)
que permite la entrada de gas por la parte inferior, se encuentra cerrada.
3.- El fluido que sale por la parte inferior de la columna se dirige hacia un
colector (XXXX) situado por encima de las columnas. A partir de este colector
se divide el corriente en las restantes torres (siguiendo el mismo ejemplo: C502 C-503 C-504 y C-505), que estarn trabajando en fase de carbonatacin.
La entrada de fluido a estas columnas se efecta a travs de 4 vlvulas
todo/nada abiertas. La vlvula a la columna en fase de limpieza se ha de
encontrar cerrada.
Las vlvulas que regulan la entrada de gas a estas cuatro columnas, estarn
tambin abiertas.
Por ltimo, la suspensin que sale por la parte inferior de las columnas en fase
de carbonatacin ahora se junta en una nica tubera y se lleva hacia el filtro.
Respecto a la refrigeracin de la batera de cristalizadores de las columnas,
nicamente est abierta la circulacin de refrigerante en las columnas de
carbonatacin.
4.- ste era el primer tiempo de un ciclo de funcionamiento, que dura 24 horas.
El segundo tiempo funciona exactamente de la misma manera, pero ahora la
torre de limpieza es otra torre (p.ej. C-502), y as sucesivamente pasando por
cada una de las torres (luego C-503, C-504 y C-505).
En el diagrama del lazo de automatizacin que se presenta a continuacin no

aparecen las vlvulas de seguridad que acompaan a cada vlvula automtica
para no sobrecargar el esquema.
3-61
3-62
CONTROL EN EL REA 600: Recuperacin de amonaco

DESCRIPCIN
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
V.MANIPULADA
TIPO DE LAZO
Vapor inyectado en
C-601 a C-605
Control
feed-back +
feed-forward
T-C600-01 a
T-C600-05
Temperatura salida
gas
Agua de
refrigeracin
Control feedback
Presin salida gas
Caudal de salida de
gas
Control feedback
Control de nivel en los condensadores

parciales (CP-601 a CP-610). Pg. 3-70
Nivel de condensado
Caudal de salida de
lquido
Control feedback
T-CP606-06 a
T-CP610-10
P-CP606-11 a
P-CP610-15
L-CP601-16 a
L-CP610-25
Control de suministro de lechada de cal a

los tanques de reaccin T-601 y T-602.
Pg. 3-72
Proporcin de
caudales entrada
Caudal entrada de
lechada de cal
Control feedforward
(ratio control)
F-T601-26
Control nivel en los prelimers T-601 y T602. Pg. 3-75
Nivel de los prelimers

Caudal de salida
T-601 y T-602
Control feedback
L-T601-28 y
L-T602-29
---
Supervisin
TT-C606-90 a
TT-C610-90
---
Supervisin y
alarma
PT-C606-90 a
PT-C610-90
---
Supervisin
FT-C600-90
---
Supervisin
AT-C600-90
---
Supervisin
RT-T601-90 y
RT-T602-90
Control calor subministrado en la

Temperatura gas de
recuperacin de amonaco (equipos C-601 salida destilacin Ca C-610). Pg. 3-64
606 a C-610
CONTROL
Proceso
continuo
Control condiciones de salida del gas de

los segundos condensadores parciales de
la recuperacin de amonaco (CP-606 a
CP-610). Pg. 3-67
Temperatura licor tras

los condensadores
CP-601 a CP-605
Prdida de presin
gas en columnas
destilacin
Correcta operacin en las columnas de
Caudal salida residuo
destilacin C-601 a C-610.
lquido
Concentracin
amonaco en el
residuo lquido
Exceso de hidrxido clcico en los Turbidez en los
prelimers (T-601 y T-602). Pg. 3-72
prelimers
Temperatura entrada licor al stripping C606 a C-610.
SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
Seguimiento
del proceso
TEM
3-63
Control calor subministrado en la recuperacin de amonaco (equipos C-601

a C-610)
Objetivo del lazo de control: balance energtico
La recuperacin del amonaco de la solucin proveniente de las torres solvay
se fundamente en una operacin de transferencia de energa.
El vapor inyectado en la parte baja de las columnas es quien aporta la energa
para este proceso. Por tanto, el objetivo principal con este lazo de control es
que el caudal de vapor que entra sea suficiente para llevar a cabo la operacin
de separacin. Esta es la variable que va a ser manipulada.
Por otro lado, una correcta aportacin de calor queda reflejada en la
temperatura de salida de los gases de las columnas de destilacin. Esta es la
variable que vamos a controlar.
Dada la importancia de que esta operacin se desarrolle adecuadamente, tanto
desde el punto de vista de proceso, como desde el punto de vista ambiental,
este control feed-back que se acaba de plantear se ver completado por otras
acciones de control as como por el seguimiento de variables representativas.

Equipos donde se
aplica el control
C-601 C-606
C-602 C-607
C-603 C-608
C-604 C-609
C-605 C-610
LAZO DE CONTROL
T-C600-01
T-C600-02
T-C600-03
T-C600-04
T-C600-05
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________ T-C600-01
Tipo de control _________________ feed-back + feed-forward +
seguimiento variables
Variable controlada _____________ temperatura de salida del gas del
condensador parcial C-606
Variable medida en feed-back _____ temperatura de salida del gas de C606
Variable medida en feed-forward __ temperatura de salida del licor de C606 (antes de entrar al heater)
Variable manipulada_____________ vapor inyectado en C-601
Set Point ______________________ 56C (entre 55 y 60C)
3-64
Se trata de un lazo de control feed-back, midiendo la temperatura de salida de

los gases de las columnas de destilacin (variable indicadora de un aporte de
energa suficiente) y manipulando el aporte de vapor por la parte inferior.
La dinmica de este proceso no es muy rpida, por ello se intenta lleva a cabo
una actuacin de control ms eficiente recurriendo a un lazo de control
anticipativo que complete el control por retroalimentacin planteado.
Para ello se mide la temperatura del corriente de licor que se extrae de la
columna a media destilacin. Esta es la variable utilizada en el algoritmo de
control feed-forward, que nos permite corregir desviaciones en el balance
energtico antes de que se agraven.
Por ltimo, tambin se lleva el seguimiento de una serie de variables tambin
indicadoras de la correcta evolucin del balance energtico:
- Prdida de presin gas en columnas destilacin
- Caudal salida residuo lquido
- Concentracin amonaco en el residuo lquido
3-65
3-66
Control de presin y temperatura en los condensadores parciales (CP-606 a

CP-610)
Estos condensadores parciales representan la ltima parte de la recuperacin
de amonaco gas. Este corriente gaseoso que luego se utilizar en la etapa de
absorcin de amonaco en salmuera (C-401) debe cumplir unos requisitos en
cuanto a composicin y temperatura.
Para ello se lleva a cabo un control de las condiciones de salida del gas tras el
segundo condensador parcial de cada torre (CP-606 a CP-610).

LAZOS DE CONTROL
Equipos donde se
aplica el control
Control de temperatura
Control de presin
CP-606
T-CP606-06
P-CP606-11
Lazos
desarrollados
CP-607
CP-608
CP-609
CP-610
T-CP607-07
T-CP608-08
T-CP609-09
T-CP610-10
P-CP607-12
P-CP608-13
P-CP609-14
P-CP610-15
Lazos
anlogos
Caracterizacin de los lazos

Control de temperatura
tem __________________________ T-CP606-06
Variable controlada y medida _____ temperatura de salida del gas
Variable manipulada_____________ agua de refrigeracin
Set Point ______________________ 56 C
Para llevar a cabo el control de temperatura en el condensador parcial se utiliza
un serpentn complementario con agua de refrigeracin.
La idea de los condensadores parciales es refrigerar el gas con el mismo fluido
de proceso, el licor que viene del filtro de las trorres solvay. Estn diseados de
tal manera que con este fluido de proceso se consiga la refrigeracin
necesaria. De este modo:
- Se aprovechan calores residuales
- No se puede llevar a cabo una regulacin del calor intercambiado
Para solucionar este inconveniente, se dotan a estos condensadores parciales
una pequea refrigeracin con agua que permita acabar de ajustar la
temperatura de salida de los gases necesaria.
Control en de presin
tem __________________________
Tipo de control _________________
P-CP606-11
feed- back
presin en el condensador parcial
salida de gas (vlvula regulacin)
3-67
3-68
3-69
Control de nivel en los condensadores parciales (CP-601 a CP-610)

Es importante llevar a cabo un control del nivel de agua presente en los
condensadores parciales por varias razones:
- El condensado no debe llegar a inundar los tubos, puesto que
reducira la superficie de intercambio de calor y esto supondra un
problema para el buen funcionamiento del equipo.
- Tampoco puede pasar por debajo de una altura mnima, para evitar
que se escapen los gases por la salida de lquido

Este control se lleva a cabo en todos los condensadores parciales:
Equipos donde se
aplica el control
CP-601
CP-602
CP-603
CP-604
CP-605
CP-606
CP-607
CP-608
CP-609
CP-610
---
LAZO DE CONTROL
L-CP601-16
L-CP602-17
L-CP603-18
L-CP604-19
L-CP605-20
L-CP606-21
L-CP607-22
L-CP608-23
L-CP609-24
L-CP610-25
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set Point ______________________
L-CP601-16
feed-back
nivel de condensado en CP-601
caudal de salida de condensado
850 mm desde arriba
3-70
3-71
Control de suministro de lechada de cal a los prelimers T-601 y T-602

Lechada de cal introducida en los prelimers
Las consecuencias negativas de la falta de energa en el proceso de
recuperacin de amonaco son las siguientes:
Transferencia parcial del amonaco libre en disolucin a la fase gaseosa.
Eliminacin incompleta de CO2 en la parte superior de la columna de
destilacin (stripping).
Esta segunda desviacin sirve para agravar la primera: La presencia de CO2
en el prelimer implica un consumo del hidrxido de calcio, que en realidad
estaba destinado a la descomposicin de otras las sales presentes en el licor.
De este modo una parte del amonaco fijo tampoco se puede separar debido a
la falta de reactivo (hidrxido) en el prelimer.
La primera posibilidad que se plante fue introducir un exceso de hidrxido de
calcio en el prelimer para solventar los problemas que presentara la presencia
de CO2 tras la primera parte de la destilacin. De este modo se mantiene un
exceso de hidrxido, que no influye en la concentracin de la disolucin, puesto
que nicamente se disuelve la cantidad de cal que va reaccionando. Lo que no
se disuelve se mantiene en suspensin.
Sin embargo, este sistema requerira un separador lquido slido para que el
exceso de cristales de cal no entre en la columna de destilacin, ya que el
prelimer es un tanque agitado y el slido no se puede separar por gravitacin.
La desorcin de CO2 en el stripping se lleva a cabo de forma completa si el
funcionamiento del equipo no sufre ninguna perturbacin extraordinaria. Por
ello, en realidad no es absolutamente necesario un sistema como el descrito, a
pesar de que podra ser favorable.
Mecanismo de control utilizado

Lo que se realiza en nuestro sistema, finalmente:
- Se establecer una proporcin entre el licor que llega al prelimer y la
cantidad de lechada de cal necesaria. Se contar un exceso lo
suficientemente pequeo para permitir la disolucin del hidrxido
clcico.
- Para evitar la posible salida de cal no disuelta, en la tubera de salida
del prelimer se utiliza un mecanismo de purga de slido.
- Se lleva a cabo un anlisis de amonaco en el residuo lquido de la
recuperacin de amonaco. Este anlisis requiere un pretratamiento
de la muestra aadindole un exceso de hidrxido clcico. Ese
pretratamiento se lleva a cabo para asegurar la descomposicin del
amonaco fijo en caso de que hubiera, y por tanto, su deteccin.
3-72
Seguimiento de la turbidez en los prelimers, para evitar un arrastre de

hidrxido clcico hacia las columnas de destilacin.

Este control se lleva a cabo en los dos prelimers:
Equipos donde se
aplica el control
T-601 y T-602
---
LAZO DE CONTROL
F-T600-26
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set Point ______________________
F-T600-26
feed-forward (ratio control)
proporcin de caudales entrada
caudal entrada de lechada de cal
licor : cal = 1 : 4
~21,5 m3/h lechada
El control se lleva a cabo sobre los corrientes que van a los dos tanques, antes
de separarse. En los dos tanques entraran los mismos caudales, al distribuirse
de manera equitativa en los divisores correspondientes. De este modo se
controlan los dos reactores a la vez.
3-73
3-74
Control de nivel en los prelimers T-601 y T-602

El objetivo de este lazo de control es regular la potencia necesaria en las
bombas a la salida de los tanques de reaccin T-601 y T-602. Lo que se quiere
conseguir es que no se produzca acumulacin ni prdida de nivel en estos
tanques.
Para ello se recurre a un lazo de control de nivel en cada tanque, que acte
sobre la bomba correspondiente.

Esta regulacin corresponde a los siguientes lazos:
Equipos donde se
aplica el control
T-601
T-602
LAZO DE CONTROL
L-T601-28
L-T602-29
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set Point ______________________
L-T601-28
feed-back
nivel en T-601
caudal de salida de condensado
850 mm desde arriba
3-75
3-76
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 700: Hidratacin de la cal
DESCRIPCIN
CONTROL
Proceso
continuo
Control de temperatura en los hidratadores

HI-701 y HI-702. Pg 3-78
Seguimiento del Temperatura tanques de almacenaje de

lechada de cal
proceso
SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
Seguridad
Niveles mximo y mnimo de los tanques de

almacenaje de lechada de cal
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
Temperatura tras la
primera etapa de
hidratacin
V.MANIPULADA
Caudal de agua que
entra al hidratador
TIPO DE LAZO
TEM
Feed-back
T-HI701-01 y
T-HI702-02
Temperatura en T-701
y T-702
---
Supervisin
Niveles mximo y
mnimo de T-701
---
Seguridad y
alarmas
Niveles mximo y
mnimo de T-702
---
Seguridad y
alarmas
TT-T701-90
y
TT-T702-90
LT1-T701-90
y
LT2-T701-90
LT1-T701-90
y
LT2-T702-90
3-77
Control de temperatura en los hidratadores HI-701 y HI-702

En estos equipos, la reaccin de hidratacin que tiene lugar es fuertemente
exotrmica. De este modo se consigue a la salida una suspensin a
temperatura elevada, que permite que tras la etapa de almacenamiento de cal
se conserve el calor necesario para introducir la lechada en la etapa de
recuperacin de amonaco.
Debido a esta importante generacin de calor, ser necesario llevar a cabo un
control de temperatura en estos equipos:
- La variable controlada ser la temperatura de lechada en el horno tras la
primera etapa de hidratacin, donde se produce mayoritariamente la
reaccin.
- La variable que se puede manipular es la cantidad de agua introducida
en el hidratador. En caso de que aumente en exceso la temperatura,
podemos utilizar un exceso de agua que sirva para absorber parte del
calor.
De este modo se est llevando a cabo un control implcito de la proporcin
entre caudales que entran al hidratador. Este control de proporcin de caudales
es importante, ya que en esta etapa no habr siempre la misma carga a
procesar, viniendo el xido de calcio de un proceso semi-continuo, como es la
descomposicin de caliza en los hornos H-201 y H-202.

Los lazos de control correspondientes son:
Equipos donde se
aplica el control
HI-701
HI-702
LAZO DE CONTROL
T-HI701-01
T-HI702-02
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________ T-HI701-01
Variable controlada y medida _____ temperatura de la suspensin tras la
primera etapa de hidratacin
Variable manipulada_____________ caudal de entrada de agua al
hidratador
Set Point ______________________ 87 C
3-78
3-79
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 800: Descomposicin trmica del bicarbonato y densificacin

DESCRIPCIN
V.CONTROLADA /
MONITORIZADA
V.MANIPULADA
Caudal msico de
slidos
Caudal agua que
entra
CONTROL
SUPERVISIN /
MONITORIZACIN
Proceso
continuo
Seguimiento
del proceso
Velocidad tornillo sin

fin
Regulacin de los corrientes de entrada a T801. Pg. 3-82
Caudal agua que
entra
Entrada de agua de
Nivel tanque pulmn de agua T-802. Pg. 3Nivel de lquido
red
86
Control de nivel en el tanque de disolucin
Nivel en el tanque T- caudal de salida de
(T-801). Pg. 3-86
801
licor del T-801
Control de temperatura de operacin en el
Temperatura de
caudal de
cristalizador (CR-801) . Pg. 3-90
operacin en CR-801 refrigeracin
Control de nivel en el cristalizador (CR-801). Nivel en el
caudal salida suscristalizador CR-801 pensin de CR-801
Pg. 3-92
Correcta maduracin del producto final en los Temperatura de salida
--hornos-secadores (H-801, H-802).
del producto
Correcta circulacin del aire en los hornosPrdida de presin del
--secadores (H-801, H-802).
aire en el horno
Buena transmisin de calor en los hornosTemperatura del aire
--secadores (H-801, H-802),
en carcasa
Composicin de CO2 en los gases de salida Concentracin de
--de los hornos-secadores (H-801, H-802).
CO2 en gases
Caudal de gases a la salida de los hornos- Caudal msico de
--secadores (H-801 y H-802).
gases
Concentracin de cristales a la salida del
Turbidez magma
--cristalizador CR-801.
Presin salida vapor
Correcto funcionamiento horno-deshidratador
Temperatura
H-803
operacin carcasa
Humedad producto
Humedad producto final. H-803
final
-------
TIPO DE LAZO
Control feedback
Control feedback
Control feedback
Control
feed-back
Control
feed-back
Control
feed-back
TEM
W-T801-01
F-T801-02
L-T802-06
L-T801-03
T-CR801-04
L-CR801-05
Supervisin
TT-H801-90 y
TT-H802-90
Supervisin
PT-H801-90 y
PT-H802-90
Supervisin
TT-H801-91 y
TT-H802-91
Supervisin y
alarma
AT-H800-90
Supervisin
FT-H800-90
Supervisin
RT-CR801-90
Alarma mnima PT-H803-90

Supervisin
TT-H803-90
Alarma mxima AT-H803-90
3-80
Control en los hornos-secadores H-801 y H-802

Estos equipos no se ven sometidos a ningn lazo de control.
Es cierto que se trata de una de las etapas ms cruciales de todo el proceso.
Sin embargo, no se considera oportuno realizar un control debido a la
complicacin de manipular cualquiera de las variables:
El caudal msico de slidos que ha de entrar al horno-secador depende de la
eficacia conseguida en las etapas anteriores, especialmente en los
cristalizadores de la torre solvay. En estas etapas ya se han establecido los
lazos de control necesarios para conseguir el caudal de cristales de
bicarbonato sdico deseado. Por tanto, se considera que esta variable no debe
sufrir grandes cambios si el proceso funciona adecuadamente.
Por otro lado, ya pensando en posibles variaciones en las caractersticas del
bicarbonato que entra, los hornos-secadores se han diseado de tal manera
que sean capaces de seguir operando correctamente. Las desviaciones ms
significativas que se pueden dar son las siguientes:
Variacin del caudal msico de entrada. Si se diera el caso, a pesar del
control en etapas previas, esta desviacin no supondra ningn
problema, puesto que los hornos-secadores ya han sido dimensionados
para que puedan admitir un mayor cabal.
Variacin en la humedad del slido que entra.
Esta perturbacin puede darse con facilidad, puesto que en el filtro F501 tampoco se lleva a cabo un control estricto de las condiciones de
salida de los cristales.
El problema que causa esta humedad en el horno-secador se debe a la
posible formacin de una masa pastosa que impida la circulacin del aire
caliente entre los cristales. Este problema se soluciona con la
recirculacin de parte del producto final.
Al hacer el diseo ya se ha tomado un valor de recirculado ptimo para
la humedad habitual, y suficiente para el caso de un aumento de esta
variable.
Lo que s ser realmente importante es la supervisin del correcto
funcionamiento de estos equipos. Ello se realizar mediante un seguimiento de:
- La temperatura de salida del producto, que indicar si se ha conseguido
madurar bien.
- La prdida de presin del aire al pasar por el horno, que reflejar
posibles problemas de circulacin del aire
- La temperatura del aire en carcasa, relacionada con una buena
transmisin de calor a travs de los tubos. Si bajara podra ser
consecuencia de un exceso de slido procesado, o bien de
incrustaciones en los tubos, etc.
EQUIPO
H-801
H-802
Temperatura de
salida del producto
TT-H801-90
TT-H802-90
Prdida de presin
del aire en el horno
PT-H801-90
PT-H802-90
Temperatura del
aire en carcasa
TT-H801-91
TT-H802-91
3-81
Control de entrada de producto al proceso de densificacin (T-801)

La etapa de densificacin del carbonato sdico a dense ash empieza con una
disolucin del producto ligero con una cantidad determinada de agua. Por ese
motivo hace falta la utilizacin de dos lazos de control que regulen la entrada
tanto del slido como del lquido.
Los caudales se regulan por separado, sin recurrir a un lazo de proporcin.
Esto se debe a que no es necesario llevar un control estricto de la relacin de
entradas. Este control de proporcin se utiliza para proporciones de entrada en
combustiones o reactores. Pero no es el caso, ya que esta operacin de
disolucin permite un pequeo margen en la relacin de entradas.
En caso de que se produzca alguna perturbacin fuera de lo habitual, se
tendrn que llevar a cabo las medidas ms apropiadas segn la emergencia.

Los lazos de control para llevar a cabo esta regulacin son los siguientes:
Equipo donde se
aplica el control
T-801
---
LAZO DE CONTROL
SLIDO
LQUIDO
W-T801-01
F-T801-02
-----
Lazos desarrollados
Lazos anlogos
Control de caudal de slido

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set-point ______________________
W-T801-01
feed-back
entrada msica de slido a T-801
velocidad de la cinta transportadora
11540 kg/h
Control de caudal de agua

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set-point ______________________
F-T801-02
feed-back
caudal de entrada de agua a T-801
obertura de la vlvula
5,7 m3/h
3-82
Sistema regulador de caudal de slidos: sistema con medidor, unidad de
control, y actuacin mediante tornillo de Arqumedes.
3-83
3-84
3-85
Nivel tanque pulmn de agua T-802

El agua que se destina al tanque T-801 para disolver el carbonato sdico
procede de otras etapas de operacin, ms una entrada de agua de red para
completar el caudal necesario.
Con este control de nivel se consigue regular el agua de red que debe irse
incorporando en el proceso.

El lazo de para llevar a cabo esta regulacin es el siguiente:
Equipo donde se
aplica el control
T-802
---
LAZO DE CONTROL
L-T802-06
Lazo desarrollado
Lazos anlogos
---

tem __________________________
Tipo de control _________________
Set Point ______________________
L-T802-06
feed- back
nivel en el tanque T-802
caudal de entrada de agua de red
1,5 m desde parte superior del
tanque
3-86
3-87
Control de nivel en el tanque de disolucin (T-801)

Se trata de un lazo de control sencillo, cuyo objetivo es mantener la salida de
licor del tanque T-801 con un determinado caudal, para conseguir que no se
produzca acumulacin ni prdida de materia en el tanque.
Habitualmente, para regular un caudal y que se mantenga en un valor
determinado, se suele aplicar un feed-back midiendo el propio caudal. En este
caso, sin embargo, es ms apropiado medir el nivel por si se diera el caso, por
el motivo que fuera, de que hubiera fluctuaciones en las entradas al tanque.

El lazo de para llevar a cabo esta regulacin es el siguiente:
Equipo donde se
aplica el control
T-801
---
LAZO DE CONTROL
L-T801-03
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
L-T801-03
feed- back
nivel en el tanque T-801
caudal de salida de licor del T-801
(potencia bomba)
Set Point ______________________ 17,3 m3/h
3-88
3-89
Control de temperatura de operacin en el cristalizador (CR-801)

Para una buena cristalizacin del bicarbonato sdico denso es importante llevar
a cabo esta operacin a la temperatura adecuada. Por ese motivo se ha
pensado en este lazo: control de temperatura manipulando el caudal de
refrigerante.

Equipo donde se
aplica el control
CR-801
---
LAZO DE CONTROL
T-CR801-04
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________ T-CR801-04
Variable controlada y medida _____ temperatura de operacin en CR-801
Variable manipulada_____________ caudal de vapor
Set Point ______________________ 105C
En este lazo de control se fija la temperatura de operacin del cristalizador, y
se acta regulando el calor aportado por un corriente de vapor.
Para manipular este aporte de calor se utiliza como elemento final de control
una vlvula de regulacin, con la cual se consigue una determinada prdida de
energa en forma de temperatura y de presin en el vapor que entra al
intercambiador.
3-90
3-91
Control de nivel en el cristalizador (CR-801)

El fundamento de este control de nivel es el mismo que el de L-T801-03:
mantener la salida de licor del tanque T-801 con un determinado caudal, para
conseguir que no se produzca acumulacin ni prdida de nivel en el tanque.
Habitualmente, para regular un caudal y que se mantenga en un valor
determinado, se suele aplicar un feed-back midiendo el propio caudal. En este
caso, sin embargo, es ms apropiado medir el nivel por si se diera el caso, por
el motivo que fuera, de que hubiera fluctuaciones en las entradas al tanque.

El lazo para llevar a cabo esta regulacin es el siguiente:
Equipo donde se
aplica el control
CR-801
---
LAZO DE CONTROL
L-CR801-05
---
Lazo desarrollado
Lazos anlogos

tem __________________________
Tipo de control _________________
L-CR801-05
feed- back
nivel en el cristalizador CR-801
caudal de salida de suspensin del
CR-801 (potencia bomba)
Set Point ______________________ 0,4 m desde la parte superior
3-92
3-93
3.3.
INSTRUMENTACIN
Contenido del apartado:

En este apartado se hace una recopilacin de toda la instrumentacin
necesaria en el sistema de control de los principales lazos desarrollados, as
como de las variables supervisadas ms crticas.
Se contemplan, de este modo, los siguientes elementos:
- elementos primarios
o de los lazos de control
o de medida de variables supervisadas y monitorizadas
- elementos finales de control
o vlvulas
o otros elementos finales
- tarjetas de adquisicin de datos TAD
Para llevar a cabo la eleccin de las tarjetas de adquisicin de datos (TAD) que
hacen planta en la planta, tanto desde el punto de vista de caracterizacin de
las mismas, como el nmero de tarjetas que hacen falta, es necesario llevar a
cabo un recuento de los seales de entrada y salida las unidades de control de
cada zona. Este recuento y especificacin de las TAD se lleva a cabo en el
punto 3.1.4 del captulo
Consideraciones generales en cuanto a la instrumentacin
A la hora de escoger los instrumentos de control, se ha tenido en cuenta:
- Eleccin de la instrumentacin ms sencilla y robusta que cumpliera los
requisitos de medida / actuacin en cada sistema
- Utilizacin de los mismos instrumentos en los distintos lazos de control
(siempre que las caractersticas del instrumento permitan trabajar
correctamente en tales condiciones de operacin), para poder reducir el
stock de instrumentos de recambio en la planta, y para hacer ms
sencilla las compatibilidades en el sistema de control
- Evitar siempre que se pueda la invasin del proceso con los
instrumentos de medida, para facilitar las operaciones de mantenimiento
y reparacin.
- Utilizar un sistema de control homogneo en frente a heterogneo,
tomando la mayor cantidad de instrumentos de un mismo fabricante
posibles. Esta accin presenta como ventajas facilitar las operaciones de
mantenimiento y reparacin del sistema de control, y asegurar
compatibilidad entre los diferentes elementos
Presentacin de la instrumentacin
Toda la instrumentacin utilizada se presenta en las siguientes tablas,
agrupada de la siguiente forma:
Elementos de medida para lazos de control
Elementos de medida para supervisin y seguridad
Elementos finales de control: vlvulas
Elementos finales de control: otros.
Las fichas de especificacin de los tems de referencia se encuentran en los
siguientes apartados de este mismo captulo
3-94
3.3.1. Lista de instrumentacin

3.3.1.1. Instrumentacin: elementos de medida
LISTA DE INSTRUMENTACIN:
Elementos de medida
para lazos de control
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1

LOCALIZACIN:
Vilafranca del Peneds
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones.

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo
Elctrica
Nivel lquido extremo: vibrnico
F-T100-01
Caudal slidos - por gravedad
W-H201-01 y
W-H202-02
SITUACIN
REA 100
FT01-T100-01
hasta
FT16-T100-01
LT1-T401-05
16
Sensor / Transmisor de niveles

mnimo y mximo
Campo
Elctrica
REA 200
WT-H201-01 y
WT-H202-02
WT-T801-01
Medidor / Transmisor de caudal

msico de slidos
DT-PE201-03
AT3-C401-04
Campo
Elctrica
FT1-SB201-04 AT3-C401-04
Campo
Elctrica
FT2-SB201-04
Campo
Elctrica
FT-T301-01
Caudal msico de gas Coriollis

Caudal de lquido - presin
diferencial (orificio)
D-PE201-03
F-SB201-04
F-SB201-04
REA 300
FT-T301-01
Campo
Elctrica

F-T301-01
TT-SB303-02
TT-E502-01
Sensor / Transmisor de
temperatura
Campo
Elctrica
Gas Termorresistencia
T-SB303-02
3-95
Elementos de medida

LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:

TEM
FT-SB301-03
LT1-T303-04 y
LT2-T303-04
LT1-T304-05 y
LT2-T304-05
LT-T302-06
TEM DE
n
REFERENCIA
FT-T301-01
LT1-T401-05
LT1-T401-05
LT-T801-03
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo
Elctrica

F-TSB301-03
Campo
Elctrica
Nivel lquido extremo - vibrnico
L-T303-04
Campo
Elctrica
L-T304-05
Campo
Elctrica
Nivel lquido continuo capacitancia
L-T302-06
Campo
Elctrica
Lquido - Termorresistencia
T-E401-01
Campo
Elctrica
Lquido Termorresistencia
T-E402-02
Campo
Elctrica
T-E403-03
Campo
Elctrica
NH3 solucin - conductimetra
A-C401-04
Campo
Elctrica
NH3 gas - NDIR espectrometra
A-C401-04
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica

mnimo y mximo
mnimo y mximo
Sensor / Transmisor de nivel
REA 400
TT-E401-01
TT-E502-01
TT-E402-02
TT-E502-01
TT-E403-03
TT-E502-01
AT1-C401-04
AT2-C401-04
AT3-C401-04
LT1-T401-05
LT2-T401-05
LT1-T401-05
temperatura
temperatura
temperatura
Analizador / Transmisor
composicin
composicin
mximo
mnimo

Nivel lquido extremo Vibrnico
Nivel lquido extremo Vibrnico
A-C401-04
L-T401-05
L-T401-05
3-96
Elementos de medida

LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:

TEM
LT1-T402-06 y
LT2-T402-06
TEM DE
n
REFERENCIA
LT1-T401-05
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo
Elctrica
L-T402-06
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica
Gas Membrana cermica
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica
Aire Membrana cermica
T-E502-01
T-E5XX-02
hasta
T-E5XX-20
P-CO500-21
P-CO501-26
y P-CO502-27
P-F501-24
y P-F502-25
Campo
Elctrica


mnimo y mximo
REA 500
TT-E502-01
1 Sensor / Transmisor temperatura
TT-E5XX-02
TT-E502-01 19 Sensor / Transmisor temperatura
hasta
TT-E5XX-20
PT-CO500-21
1 Sensor / Transmisor de presin
PT-CO501-26
PT-CO500-21 2 Sensor / Transmisor de presin
y PT-CO502-27
PT-F501-24
y PT-F502-25
FT-F500-28
FT-T301-01
F-F500-28
REA 600
TT1-C600-01
hasta
TT1-C600-05
TT2-C600-01
hasta
TT2-C600-05
TT-CP606-06
hasta
TT-CP610-10
TT-E502-01
temperatura
Campo
Elctrica
TT-E502-01
temperatura
Campo
Elctrica
TT-E502-01
temperatura
Campo
Elctrica
T-C600-01
hasta
T-CP600-05
T-C600-01
hasta
T-CP600-05
T-CP606-06
hasta
T-CP610-10
3-97
Elementos de medida

LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:

TEM
PT-CP606-11
hasta
PT-CP610-15
LT-CP601-16
hasta
LT-CP610-25
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
P-CP606-11
hasta
P-CP610-15
L-CP601-16
hasta
L-CP610-25
PT-CO500-21
Sensor / Transmisor de presin
Campo
Elctrica
LT-T801-03
10
Campo
Elctrica
FT1-T600-26
FT-T301-01
Campo
Elctrica
FT2-T600-26
Campo
Elctrica
LT-T601-28 y
LT-602-29
LT-CR801-05
Campo
Elctrica
temperatura
Campo
Elctrica
T-HI701-01 y
T-HI702-02
Campo
Elctrica
Caudal slidos - por gravedad
W-T801-01

Caudal suspensin - sensor
electromagntico
Nivel lquido continuo ultrasnico
F-T600-26
F-T600-26
L-T601-28 y
L-602-29
REA 700
TT-HI701-01 y
TT-HI702-02
TT-E502-01
REA 800
WT-T801-01

msico de slidos
FT-T801-02
FT-T301-01
Campo
Elctrica
LT-T801-03
Campo
Elctrica
TT-CR801-04
TT-E502-01
temperatura
Campo
Elctrica

Licor cristalizador Termorresist.
F-T801-02
L-T801-03
T-CR801-04
3-98
Elementos de medida

LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
LT-CR801-05
Campo
Elctrica
LT-T802-06
LT-T801-03
Campo
Elctrica
OBSERVACIONES
suspensin continuo
ultrasnico
LAZO AL QUE
PERTENECE
L-CR801-05
L-T802-06
3-99
3.3.1.2. Instrumentacin: elementos de medida para supervisin de variables

Elementos de medida para la
supervisin de variables
Planta: Produccin Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo
Elctrica
CO2 gas IR espectrometra
Supervisin
Campo
Elctrica
CO gas sensor electroqum.
Supervisin
Campo
Elctrica
CO gas sensor electroqum.
Supervisin
Campo
Elctrica
Supervisin
Campo
Elctrica
Supervisin
Campo
Elctrica
Supervisin
Campo
Elctrica
Supervisin
Turbidez espectrometra NIR

Caudal de lquido presin
Caudal de lquido presin
Supervisin
Supervisin
SITUACIN
REA 100
REA 200
AT-H201-90 y
AT-H202-90
AT-SB303-91
AT-H201-91
AT-H202-91
AT-H201-91
PT-CO500-21
TT-E502-01
TT-E502-01
PT-CO500-21
PT-H201-90 y
PT-H202-90
TT-H201-90 y
TT-H202-90
TT-H201-91 y
TT-H201-91
PT-SB201-90
composicin
composicin
composicin
temperatura
temperatura
REA 300
RT-S301-90
RT-S302-90
RT-S301-90
1 Medidor / Transmisor de turbidez

Campo
Campo
Elctrica
Elctrica
FT-S300-90
FT-T301-01
Campo
Elctrica
FT-SB300-90
FT-T301-01
Campo
Elctrica
100
Supervisin
Supervisin
3-
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
AT-SB301-90 y
AT2-C401-04
AT-SB303-90
AT-SB303-91
LT-T301-90
LT1-T401-05
LT-S301-90
y LT-S302-90
LT1-T401-05
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo
Elctrica
NH3 gas NDIR espectrometra
Supervisin
Campo
Elctrica
Supervisin
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica
Campo
Elctrica
Supervisin
Elctrica
Supervisin
Elctrica
Supervisin
Elctrica
Conductividad solucin
induccin
Supervisin
Elctrica
Caudal slidos gravimetra
Supervisin
composicin
composicin
mnimo
mnimo
Nivel lquido extremo

vibrnico
Nivel lquido extremo
vibrnico
Seguridad
Seguridad
REA 400
PT-C401-90
PT-CO500-21

REA 500
PT-C501-90
Campo
hasta
PT-C510-90
RT-C501-90
RT-S301-90 10 Medidor / Transmisor de turbidez
Campo
hasta
RT-C510-90
CT-F501-90 y
Analizador /Transmisor
AT1-C401-04 2
Campo
CT-F502-90
conductividad
WT-F501-90 y
WT-T801-01 2
Campo
WT-F502-90
msico de slidos
REA 600 falta ponerlo
101
3-
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TT-C606-90
hasta
TT-C610-90
PT-C606-90
hasta
PT-C610-90
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
TT-E502-01
temperatura
Campo
Elctrica
Lquido termorresistencia
Supervisin
PT-CO500-21
Campo
Elctrica
Supervisin
FT-C600-90
FT-T301-01
Campo
Elctrica
AT-C600-90
AT1-C401-04
composicin
Campo
Elctrica
RT-T601-90 y
RT-T602-90
RT-S301-9
Campo
Elctrica
Supervisin
Campo
Elctrica
Suspensin Termorresistenc.
Supervisin
Campo
Elctrica
Seguridad
Campo
Elctrica
Seguridad

NH3 solucin conductimetra.
Pretratamiento con Ca(OH)2
Supervisin
Supervisin
REA 700
TT-T701-90 y
TT-T702-90
LT1-T701-90 y
LT2-T701-90
LT1-T702-90 y
LT2-T702-90
TT-E502-01
LT1-T401-05
LT1-T401-05
temperatura
mximo y mnimo
mximo y mnimo
REA 800
TT-H801-90 y
TT-H802-90
PT-H801-90 y
PT-H802-90
TT-E502-01
temperatura
Campo
Elctrica
Slido termorresistencia
Supervisin
PT-CO500-21
Campo
Elctrica
Supervisin
102
3-
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
temperatura
composicin
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo
Elctrica
Supervisin
Campo
Elctrica
Supervisin
TT-H801-91 y
TT-H802-91
TT-E502-01
AT-H800-90
AT-SB303-91
FT-H800 90
AT3-C401-04
Campo
Elctrica
RT-CR801-90
PT-H803-90
RT-S301-90
PT-CO500-21
Campo
Campo
Elctrica
Elctrica
TT-H803-90
TT-E502-01
Campo
Elctrica
Supervisin
AT-H803-90

1 Sensor / Transmisor de presin
1
temperatura
1
composicin
Caudal msico de gas

Coriollis
Campo
Elctrica
humedad analizador xido

alumnio
Supervisin
103
Supervisin
Supervisin
Supervisin
3-
3.3.1.3. Instrumentacin: vlvulas
Vlvulas de control
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
FHV01-T10001 hasta
FHV16-T10001
FHV01-C50016
22
MARGEN
SITUACIN
DE
LECTURA
REA 100
Campo: proceso
ACTUACIN
OBSERVACIONES: FINAL DE LAZO AL QUE

CARRERA, PARMETROS... PERTENECE
Neumtica
Lquido: salmuera
F-T100-01
Campo
Neumtica
Lquido: agua de lavado
F-SB201-04
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Lquido: salmuera
Lquido: salmuera entrada
Lquido: salmuera entrada
F-T301-01
T-SB303-02
F-TSB301-03
Lquido: agua red
L-T303-04
Lquido: agua red
L-T304-05
Neumtica
Lquido: salmuera
L-T302-06
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Lquido: agua de refrigeracin

T-E401-01
T-E402-02
T-E403-03
REA 200
FCV-SB201-04 TCV-E502-01
Vlvula de regulacin
REA 300
FCV-T301-01 TCV-E502-01
TCV-SB303-02 TCV-E502-01
FCV-SB301-03 TCV-E502-01
FHV01-C500LHV-T-303-04
22
FHV01-C500LHV-T304-05
22
LCV-T302-06 TCV-E502-01
TCV-E401-01
TCV-E402-02
TCV-E403-03
TCV-E502-01
TCV-E502-01
TCV-E502-01
1
1
1
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Campo
Campo: proceso
Campo: proceso
Campo: proceso
Campo: proceso
Vlvula de regulacin
1
1
1
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
104
Campo
REA 400
Campo: proceso
Campo: proceso
Campo: proceso
REA 500
Neumtica
3-
Vlvulas de control
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TCV-E502-01
TCV-E5XX-02
hasta
TCV-E5XX-20
PCV-F501-24
PCV-F502-25
FHV01-C50022
FHV02-C50022 hasta
FHV05-C50022
FHV06-C50022 hasta
FHV10-C50022
FHV11-C50022
FHV-12-C50022 hasta
FHV15-C50022
FHV16-C50022
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
SITUACIN
ACTUACIN

Vlvula de regulacin
Campo: proceso
Neumtica
TCV-E502-01 19
Vlvula de regulacin
Campo: proceso
Neumtica
PCV-F501-24
1
1
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Campo: proceso
Campo: proceso
Neumtica
Neumtica
Vlvula automtica todo / nada
Campo: proceso
Neumtica
Vaco
Vaco
L.Proceso: entrada a torre
limpieza
FHV01-C50022
Campo: proceso
Neumtica

limpieza
F-C500-22
FHV01-C50022
Campo: proceso
Neumtica

carbonat
F-C500-22
Campo: proceso
Neumtica
Gas: entrada a torre

carbonatacin
F-C500-22
FHV11-C50022
Campo: proceso
Neumtica

carbonatacin
F-C500-22
Vlvula de tres vas automtica
Campo: proceso
Neumtica L.Proceso: a carbonat. O a filtro
105
MARGEN
DE
LECTURA
T-E502-01
T-E5XX-02
hasta
T-E5XX-20
P-F501-24
P-F502-25
F-C500-22
F-C500-22
3-
Vlvulas de control
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
FHV17-C50022 hasta
FHV20-C50022
FHV01-C50023 hasta
FHV05-C50023
FHV06-C50023 hasta
FHV10-C50023
FHV-11-C50023 hasta
FHV15-C50023
FHV16-C50023 hasta
FHV20-C50023
PHV-CO501-26
y PHV-CO50227
FCV-F500-28
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
SITUACIN
ACTUACIN

FHV16-C50022

(por un canal o por el otro, no
repartido)
Campo: proceso
FHV01-C50022
Campo: proceso
Neumtica

limpieza
F-C500-23
FHV01-C50022
Campo: proceso
Neumtica

carbonat
F-C500-23
FHV11-C50022
Campo: proceso
Neumtica

carbonatacin
F-C500-23
FHV16-C50022

(por un canal o por el otro, no
repartido)
Campo: proceso
FHV11-C50022
Campo: proceso
Neumtica
Gas: bypass gas comprimido
P-CO501-26
y P-CO502-27
TCV-E502-01
Vlvula de regulacin
Campo: proceso
REA 600
Neumtica
Lquido: agua de lavado
F-F500-28
106
MARGEN
DE
LECTURA
F-C500-22
F-C500-23
3-
Vlvulas de control
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TCV-C600-01
TCV-C600-02
hasta
TCV-C600-05
TCV-CP606-06
hasta
TCV-CP610-10
PCV-CP606-11
hasta
PCV-CP610-15
LCV-CP601-16
hasta
LCV-CP610-25
LCV-T601-28 y
LCV-T602-29
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
DE
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN

Vlvula de regulacin
Campo: proceso
Neumtica
Vapor a baja presin
TCV-C600-01
Vlvula de regulacin
Campo: proceso
Neumtica
Vapor a baja presin
TCV-E502-01
Vlvula de regulacin
Campo
TCV-E502-01
Vlvula de regulacin
Campo
TCV-E502-01 10
Vlvula de regulacin
Campo
Neumtica
Lquido: salida de condensado
Vlvula de regulacin
Campo
Neumtica
Lquido proceso
Neumtica
Neumtica
Gas:
T-C600-01
T-C600-02
hasta
T-C600-05
T-CP606-06 a
T-CP610-10
P-CP606-11
hasta
P-CP610-15
L-CP601-16
hasta
L-CP610-25
L-T601-28 y
L-T602-29
REA 700
TCV-HI701-01
TCV-E502-01
y
TCV-HI702-02
Neumtica
2
Vlvula de regulacin
FCV-T801-02 TCV-E502-01 1
TCV-CR801-04 TCV-CP600-01 1
LCV-T802-06 TCV-E502-01 1
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Campo
Lquido: agua reaccin
T-HI701-01 y
T-HI702-02
Lquido: agua reaccin

Vapor a baja presin
Lquido: agua de red
F-T801-02
T-CR801-04
L-T802-06
REA 800
107
Campo
Campo: proceso
Campo: proceso
Neumtica
Neumtica
Neumtica
3-
108
3-
3.3.1.4. Instrumentacin: otros elementos finales de actuacin
Otros elementos finales de actuacin
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
TEM DE
n
REFERENCIA
DESCRIPCIN
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
REA 100
REA 200
WDS-H201-01
y WDS-H202- LDS-T304-05
02
DT-PE201-03
Dosificador slidos
Campo: proceso
Elctrica
Dosificador de slidos
W-H201-01 y
W-H202-02
Campo
Elctrica
Variador potencial aplicado
D-PE201-03
REA 300
Campo: proceso
Elctrica
L-T303-04
Campo: proceso
Elctrica
Variador potencia de la bomba

Dosificador de gran precisin ktron
1
1
Bomba dosificadora
REA 400
Campo: proceso
Campo: proceso
REA 500
Elctrica
Elctrica
Variacin potencia bomba

Bomba dosificadora lquido
L-T401-05
A-c401-06
PVF1-CO50021 y PVF2CO500-21
Campo: proceso
Elctrica
Variacin potencia compresor
P-CO500-21
FVF-T600-26
Elctrica
Variacin potencia bomba
F-T600-26
LVF-T303-04
LDS-T304-05
LVF-T401-05
ADS-C401-04
109
REA 600
Campo: proceso
REA 700
REA 800
L-T304-05
3-
Otros elementos finales de actuacin
Proyecto n: 1
APROBADO:
LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:

TEM
WVF-T801-01
LVF-T801-03
LVF-CR801-05
TEM DE
n
REFERENCIA
1
1
1
DESCRIPCIN
110
MARGEN
LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
LAZO AL QUE
PERTENECE
Campo: proceso
Campo: proceso
Campo: proceso
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Variacin tornillo sin fin

Variacin frecuencia bomba
Variacin frecuencia bomba
W-T801-01
L-T801-03
L-CR801-05
3-
3.3.2. Hojas de especificacin elementos de medida

TEM
TT-E502-01
DESCRIPCIN
SENSORES TEMPERATURA
Sensor / Transmisor temperatura
OBSERVACIONES
Termorresistencia para gas y
lquido
SENSORES NIVEL
LT-T801-03
LT-CR801-05
LT1-T401-05
PT-CO501-22
SENSORES PRESIN
MEDIDORES CAUDAL
FT-T301-01
AT3-C401-04
FT-T700-03
FT2-T601-26
WT-T801-01
AT1-C401-04
Medidor / Transmisor de caudal msico de

slidos
ANALIZADORES EN LNEA
Analizador / Transmisor conductividad
AT2-C401-04
Analizador / Transmisor composicin
RT-S301-90
AT-SB303-91
AT-H201-91
AT-H803-90
Sensor / Transmisor de turbidez y slidos

suspendidos
Analizador / Transmisor de composicin

suspensin cont. ultrasnic
Nivel lquido extremo:
vibrnico
Gases: Membrana cermica
Caudal de lquido: presin
Caudal msico de gas:
Coriollis
Suspensin: electromagntico
Gravimetra
NH3 solucin: conductimetra
NH3 gas: NDIR
espectrometra
Turbidez: espectrometra NIR
CO2 gas: IR espectrometra
CO gas: sensor electroqum.
Analizador xido aluminio
Baina de proteccin en los medidores de temperatura:

El sensor de temperatura realiza la medida sumergido en el medio. Debido a
que se trata de un proceso con numerosos medios agresivos, tanto cidos
como alcalinos, es fundamental la utilizacin de sensores de temperatura
aislados del medio mediante una baina. El material de la baina ms apropiado
es acero inoxidable, debido a su resistencia al ataque del medio as como su
coeficiente de transmisin de calor suficientemente elevado de manera que
permita mantener una buena sensibilidad y velocidad de respuesta en el sensor
de temperatura.
Criterios de decisin de los medidores de presin
Debido a que se trata de un proceso con numerosos medios agresivos,
tanto cidos como alcalinos, se ha pensado en la utilizacin de sensores de
presin cermicos.
Tambin se tiene en cuenta que el rango de presiones en las diferentes
etapas de operacin no excede en ningn momento los 10 bar. El hecho de no
trabajar con presiones excesivamente elevadas nos va a permitir utilizar unos
medidores de presin de gran sencillez.
3-111
Medidor de nivel:
Lquido lmite
- Ultrasnicos:
Para tanques de almacenaje
Capacitancia:
En contacto sumergidos en el lquido / medida continua y lmite
Conductivo:
Medios lquidos conductivos
Analizadores de proceso:
En ciertos casos es importante llevar a cabo el anlisis de algunos compuestos
para efectuar el control de la planta, ya que esto permite optimizar el proceso y
evitar desvos en la correcta evolucin del mismo.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el anlisis de compuestos en el
proceso es una medida que podra ser ms compleja que por ejemplo la
medida de otras variables como podran ser temperatura, presin, nivel o
caudal. Por tanto habr que ir con cierta cautela al recurrir a un analizador de
proceso en el control de la planta.
Hay numerosos tipos de anlisis de concentracin, con diferente grado de
complejidad. De este modo, hay algunas medidas fundamentadas en procesos
fsico-qumicos bastante sencillos.
Sin embargo, tambin existen otros sistemas de anlisis en lnea que requieren
una toma de muestra, acondicionamiento, generacin de un cambio fsicoqumico detectable, medida de la variable, etc. Estos sistemas se pueden
automatizar, sin embargo se va a intentar evitar este tipo de medidas por dos
motivos:
1.- En primer lugar se trata sin duda de anlisis ms complejos que slo
interesarn si son estrictamente necesarios
2.- Por otro lado, suelen conllevar tiempos de medida ms elevados, que
repercuten en tiempos muertos importantes en la unidad de control, y por tanto
pueden perjudicar en la toma de decisiones.
Tipo de analizador
Espectroscpicos
pticos
Elctricos
Electroqumicos
Trmicos
Cromatogrficos
Velocidad de respuesta
< 1s
< 15 s
3 5 min
3-112
Sensor-transmisor
temperatura en lquidos/gases
Localizacin: Vilafranca del
Peneds
tem: TT-E502-01
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
APROBADO: OK
rea: 500
Fecha: 02/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Lazo de control: T-E502-01
Denominacin: TT-E502-01
Transmite el seal a: TIC-E502-01
CONDICIONES DE SERVICIO
Fluido: suspensin
Presin
Temperatura
Densidad
Unidades
bar
C
3
kg/m
Mximo
3
70
1300
Estado: suspensin (lquido y slido)

Normal
Mnimo
2
1
50
20
1210
1000
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Directa, aumento de caudal si el seal de salida aumenta: X
Actuacin:
Accin:
Elctrica:
X
Inversa, aumento de caudal si el seal de salida disminuye
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4-20 mA
analgica
Campo de medida (SPAN): -50C 600C
Ajuste del cero (s/no): s
Calibrado: s
Sensibilidad: 0,5C
Indicador en campo (s/no): s
Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible: Termorresistencia atornillable Pt 100 B
Material unidad sensible: Platino
Dimensiones:
Dimetro sensor (mm): 6
Longitud (mm): 16 Tipo y norma: categora B
Proteccin (s/no): s
Forma del cabezal: BIP 54
Material proteccin: acero inoxidable Dimetro (mm): 11
Relleno proteccin: material cermico en polvo
Condiciones de operacin: robusto
Medida tubo unidad sensible en caja transmisora:
Dimetro de conexin a proceso (mm): 40
Tipo de conexin: roscada C
Alimentacin:
Boca n:
Medida de las conexiones:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
ESQUEMA
Temperatura ambiente:
Mxima: 30C
Mnima: 15 C
Proteccin caja de transmisin:
Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo
Distancia al controlador:
40 m mximo
Posicin:
Vertical:
Horizontal: X
Soporte (s/no): no
Filtro reductor (s/no): no
Manmetro (s/no): no
Presin de origen (s/no):
MODELO
Suministrador: KOBOLD Messring GmbH
Serie: TWD
Modelo: CB416
3-113

continuo para lquidos
Peneds
APROBADO: OK
rea: 800
Fecha: 10/06/06
Pg:
tem: LT-T801-03
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Lazo de control: L-T801-03
Denominacin: LT-T801-03
Seal enviada a: LIC-T801-03
Fluido: disolucin NaHCO3
Presin
Temperatura
Densidad
Viscosidad
Estado: lquido
Unidades
Mximo
Normal
bar
1,0
1,0
C
120
110
3
1250
1100
kg/m
cP
0,500
0,301
Mnimo
1,0
90
1000
0,279
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
24 V
Seal de salida:
4-20 mA
analgica
Medida de lquido: X
Tipo de medida:
Medida continua: X
Mtodo de medida: Capacitancia
Campo de medida (SPAN): 0 20 m segn modelo
Sensibilidad: -Indicador en campo (s/no): no
Actuacin:
Boca n:
Boca n:
Medida de slido:
Medida lmite:
Mximo:
Mnimo:
Contacto con el medio (s/no): s
Calibrado (s/no): s
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible: carcasa
Material cuerpo: aluminio
Unidad sensible:
Material unidad sensible: acero inoxidable
Material juntas: elastmero fibrado resistente a aceites, disolventes, vapor, cidos y bases dbiles
Condiciones de operacin: hasta 100bar / hasta 200C
Dimensiones: 500 22000 mm a escoger
Dimetro: 22 mm
Dimetro conexin proceso: paso parelelo
Tipo y norma: DIN ISO 228
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
Temperatura ambiente (C):
Mxima:
ESQUEMA
Mnima:
Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5m mximo
50m mximo
Posicin:
Vertical: X
Horizontal:
Soporte (s/no): s
Manmetro (s/no): no
Presin de origen (s/no): no
MODELO
Suministrador: Endress+Hausser (E+H)
Serie: Multicap T
Modelo: DC21Tx
3-114

continuo para slido-lquido
Peneds
tem: LT-CR801-05
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
APROBADO: OK
rea: 800
Data: 10/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Lazo de control: L-CR801-05
Denominacin: LT-CR801-05
Seal enviada a: LIC-CR801-05
Fluido: magma cristalizacin
Presin
Temperatura
Densidad
Viscosidad
Estado: lquido + slido
Unidades
Mximo
Normal
bar
1,0
1,0
C
110
100
3
1700
1500
Kg/m
cP
Mnimo
1,0
90
1300
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
24 V
Seal de salida:
4 20 mA analgica
Medida de lquido: X
Tipo de medida:
Medida continua: X
Mtodo de medida: Ultrasnico
Campo de medida (SPAN): 0,25 5m
Sensibilidad: 0,1%
Indicador en campo (s/no): no
Actuacin:
Boca n:
Boca n:
Medida de slido: X
Medida lmite:
Mximo:
Mnimo:
Contacto con el medio (s/no): no
Ajuste del cero (s/no): no
Calibrado (s/no): no
Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~1s
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible: box spanner 60 AF
Material cuerpo: PVDF
Unidad sensible:
Material unidad sensible: PVDF
Material juntas:
Condiciones de operacin: -40 120 C
/ hasta 3 bar
Dimensiones:
Dimetro (mm):
Dimetro conexin proceso: 65 mm
Tipo y norma: Flange connection (10K) JIS B2238
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
ESQUEMA
Mnima: 15C
Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m
Distancia al controlador: 50m mximo
Posicin:
Vertical: X
Horizontal:
Soporte (s/no): s
Manmetro (s/no): no
MODELO
Serie: Prosonic T
Modelo: FTU 230
3-115
LsQUIDO LMITE

lmite para lquidos
Peneds
tem: LT1-T401-05
Proyecto n: 1
APROBADO: OK
rea: 400
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
Data: 04/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Lazo de control: L-T401-05
Denominacin: LT1-T401-05
Seal enviada a: LIC-T401-05
Fluido: disolucin NH3 30%
Presin
Temperatura
Densidad
Viscosidad
Estado: lquido
Unidades
Mximo
Normal
bar
1,5
1
C
30
20
3
1100
998
kg/m
cP
1,100
1,001
Mnimo
0,5
15
900
0,900
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Actuacin:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
0 5 V digital
Medida de lquido: X
Medida de slido:
Tipo de medida:
Medida continua:
Medida lmite: X
Mximo: X
Mnimo: (X)
Mtodo de medida: Vibrnico
Contacto con el medio (s/no): s
Campo de medida (SPAN): O/I
Ajuste del cero (s/no): no
Sensibilidad: -Calibrado (s/no): no
DATOS TCNICOS
Material cuerpo:
Material unidad sensible: acero inoxidable
Cuerpo unidad sensible:

Unidad sensible: acero inoxidable
Material juntas:
Condiciones de operacin: -40 100C / -1 40 bar
Dimensiones:
Longitud: 35mm
Dimetro (mm):
Dimetro conexin proceso: 1
Tipo y norma:
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30 C
ESQUEMA
Mnima: 15C
Distancia al controlador: 20 m mximo
Posicin:
Vertical:
Horizontal: X
Soporte (s/no): no
Manmetro (s/no): no
MODELO
Serie: Liquiphant T
Modelo: FTL260
3-116
Sensor-transmisor
presin
Peneds
APROBADO: OK
rea: 500
Data: 02/06/06
Pg:
tem: PT-CO500-21
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Lazo de control: P-CO500-21
Denominacin: PT-CO500-21
Transmite el seal a: PIC-CO500-21
Fluido: mezcla de gases: CO2, N2, O2, CO,
Unidades
Presin
bar
Temperatura
C
3
Densidad
kg/m
Mximo
4
60
Estado: gas
Normal
3,2
40
Mnimo
2,8
20
DATOS DE OPERACIN
Actuacin:
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
24 V
Seal de salida:
4-20 mA
analgica
Tipo de medicin:
Absoluta: X
Campo de medida (SPAN): 0,1 - 40 bar
Sensibilidad: 0,2 bar
Estabilidad a largo plazo: 0,15% / ao
Temperaturas de operacin (C): -40C 135C
Boca n:
Boca n:
Manomtrica: X
Calibrado (s/no): s
Tiempo de respuesta: 20 s
DATOS TCNICOS
Elemento detector: membrana resistiva
Dimetro conexin a proceso: 1/2
Conexin al proceso: rosca
Tapn de purga (s/no): no
Condiciones de operacin: 100C mximo
Tamao de las conexiones:
Alimentacin:
Seal de salida:
Peso total (kg):
Material detectores: cermico (Al2O3)

Tipo y norma: DIN IEC 770
Material juntas: Acero inoxidable
Boca n:
Boca n:
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
Mnima: 15C
ESQUEMA
Calorifugado cuerpo (s/no): s

Posicin:
Vertical:
Horizontal:
Distancia a controlador (mm): 10 m. mximo
Soporte (s/no): no
Vlvula conexin (s/no): no
Manmetro (s/no): no
Presin de origen:
MODELO
Serie: Cerabar T
Modelo: PMC 131
3-117
Medidor / Transmisor
de caudal de lquido
Peneds
APROBADO: OK
rea: 300
Fecha: 12/06/06
Pg:
tem: FT-T301-01
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Lazo de control: F-T301-01
Denominacin: FT-T301-01
Seal enviada a: FIC-T301-01
Fluido: salmuera
Unidades
kg/h
bar
C
3
kg/m
Caudal msico
Presin
Temperatura
Densidad
Estado: lquido
Mximo
Normal
106000
105000
2
1,5
30
25
1230
1210
Mnimo
104000
1,0
20
1200
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
24 V
Seal de salida:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de medida: Presin diferencial (plato de orificio)
Campo de medida (SPAN): P = 4 600mbar
85000 130000 kg/h
Sensibilidad: 1 %
Actuacin:
Boca n:
Boca n:
Otras variables medidas: caudal msico y volumtrico
Calibrado (s/no): s
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible:orificio+extensin de tubera Material cuerpo: Acero inoxidable
Dimetro (mm): dimetro tubera
Material cabezal: Acero inoxidable
Condiciones de operacin: hasta 100C / hasta 160 bar
Dimetro conexin proceso: dimetro tubera
Tipo y norma: DIN 1952
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
Mnima: 15C
Proteccin caja de transmisin: 0,5 m mximo
Distancia unidad sensible-caja transmisin: 60 m mximo
Posicin:
Vertical:
Horizontal: X
Soporte (s/no): no
Manmetro (s/no): s
ESQUEMA
Fundamento medida por presin

diferencial
MODELO
Serie: Deltatop
Modelo: DPO 15E
3-118
de caudal msico de gas
Peneds
APROBADO: OK
rea: 400
Fecha: 04/06/06
Pg:
tem: AT3-C401-04
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Lazo de control: A-C401-04
Denominacin: AT3-C401-04
Seal enviada a: AIC-C401-04
Fluido: mezcla de gases: NH3, CO2, H2O
Unidades
Caudal msico
kg/h
Presin
bar
Temperatura
C
3
Densidad
Kg/m
Estado: gas
Mximo
Normal
15000
13500
1,2
1,0
60
56
9,00
8,20
Mnimo
12000
0,8
52
6,50
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de medida: Coriollis - medida caudal msico Otras variables medidas: densidad / temperatura
Campo de medida (SPAN): 0-15000kg/h (gas)
Calibrado (s/no): s
Sensibilidad: 0,2 %
Tiempo de respuesta: < 2s
Actuacin:
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible: Promass H
Material cuerpo: Circonio
Dimetro: 80 mm
Condiciones de operacin: hasta 200C / hasta 100 bar
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Tapn de purga (s/no): s
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
Mnima: 15C
Distancia al controlador: 20 m. mximo
Posicin:
Vertical: X
Horizontal:
Soporte (s/no): no
Manmetro (s/no): s
Presin de origen (s/no): s
ESQUEMA
Fundamento medida Coriolli:
MODELO
Serie: Promass
Modelo: Promass 80 H
3-119
de caudal de lquido
Peneds
APROBADO: OK
rea: 700
Fecha: 15/06/06
Pg:
tem: FT-T700-03
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Lazo de control: F-T700-03
Denominacin: FT-T700-03
Seal enviada a: FIC-T700-03
Fluido: lechada
Unidades
kg/h
bar
C
3
kg/m
Caudal msico
Presin
Temperatura
Densidad
Estado: lquido + slido

Mximo
Normal
28600
28300
1,2
1,0
90
85
1500
Mnimo
28000
0,9
75
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
24 V
Seal de salida:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de medida: electromagntico
Campo de medida (SPAN): P = 4 600mbar
85000 130000 kg/h
Sensibilidad: 1 %
Actuacin:
Boca n:
Boca n:
Otras variables medidas:
Calibrado (s/no): s
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible:orificio+extensin de tubera Material cuerpo: rebestimiento PFE
Dimetro (mm): dimetro tubera
Condiciones de operacin: -40180C
Dimetro conexin proceso: dimetro tubera
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg):
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
Mnima: 15C
Proteccin caja de transmisin: 0,5 m mximo
Distancia unidad sensible-caja transmisin: 50 m mximo
Posicin:
Vertical:
Horizontal: X
Soporte (s/no): no
Manmetro (s/no): s
ESQUEMA
Fundamento medida
electromagntica
MODELO
Serie: Proline Promag P
Modelo:
3-120
de caudal de slido
Peneds
tem: WT-T801-01
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
APROBADO: OK
rea: 800
Fecha: 10/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Lazo de control: W-T801-01
Denominacin: WT-T801-01
Seal enviada a: WIC-T801-01
Producto: bicarbonato sdico filtrado
Unidades
kg/h
bar
C
3
kg/m
Caudal msico
Presin
Temperatura
Densidad
Estado: slido
Mximo
Normal
12000
11550
1,5 bar
1,0 bar
30
20
1500
Mnimo
11000
1,0 bar
15
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
24 V
Seal de salida:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de medida: gravimetra
Campo de medida (SPAN): 5 100 tn/h
10 60 m3/h
Sensibilidad: 0,5%
Actuacin:
Boca n:
Boca n:
Otras variables medidas:
Calibrado (s/no): no
DATOS TCNICOS
Cuerpo unidad sensible:
Material cuerpo: Acero inoxidable
Dimetro (mm): 550
Material cabezal: --Material juntas: Acero inoxidable
Condiciones de operacin: -10 70 C / 95% humedad mxima
Dimetro conexin proceso: entrada 350 mm
Tipo y norma:
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg): 80
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
ESQUEMA
Mnima: 15C
Distancia unidad sensible-caja transmisin:
0,5m mximo
50m mximo
Posicin:
Vertical: X
Horizontal:
Soporte (s/no): s
Manmetro
(s/no): s
MODELO
Suministrador: K-Tron
Serie: SFM Smart Flow Meter
Modelo: K-SF275
3-121
conductividad
Peneds
APROBADO: OK
rea: 400
Fecha: 04/06/06
Pg:
tem: AT1-C401-04
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Fluido: salmuera amoniacal
Presin
Temperatura
Densidad
Concentracin NH3
Estado: lquido
Unidades
Mximo
Normal
bar
1,5
1,0
C
70
50
3
1300
1210
kg/m
3
80
71
kg/m
Mnimo
0,8
45
1150
60
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de anlisis: Conductimetra por induccin
Toma de muestra (s/no): s
Tipo de toma de muestra: lnea paralela a proceso
Acondicionamiento de muestra (s/no): no
Tipo de acondicionamiento: -Correccin con temperatura (s/no): s
Sensor de temperatura: Pt100
Temperatura mx. (C): 125
Campo de medida (SPAN): 0,1 2000 mS/cm
Calibrado (s/no): s
Sensibilidad: 100 mS/cm
Tiempo de respuesta: ~ 1s respuesta rpida
Actuacin:
DATOS TCNICOS
Material cuerpo: PFA
Material detector: PFA
Tipo de cuerpo:
Elementos detectores: inductores
Material juntas: PTFE
Condiciones de operacin: hasta 180C /
Dimetro conexin proceso (mm): 27
Alimentacin:
Seal de salida:
Peso total (kg):
Tipo y norma: DN 50 PN15

Longitud:
Boca n:
Boca n:
DATOS DE INTALACIN
Mxima: 30C
Mnima: 15C
Posicin:
Vertical: X
Horizontal:
Soporte (s/no): s
Filtro reductor (s/no):
Manmetro (s/no):
Presin de origen (s/no):
ESQUEMA
MODELO
Serie: Indumax P
Modelo: CLS 50
3-122
de NH3 gas en lnea
Peneds
tem: AT2-C401-04
Proyecto n: 1
APROBADO: OK
rea: 400
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
Fecha: 04/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Fluido: mezcla de gases: NH3, CO2, H2O
Unidades
Presin
bar
Temperatura
C
3
Densidad
kg/m
Concentracin NH3
ppm (%)
Estado: gas
Mximo
Normal
1,2
1,0
60
56
9,00
8,20
600000 (65)
460000 (62)
Mnimo
0,8
52
6,50
350000 (60)
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de anlisis: NDIR Espectrmetro infrarrojo de gases no dispersivo
Tipo de toma de muestra: Difusin
Acondicionamiento de muestra (s/no): s
Tipo de acondicionamiento: Dilucin 1:40
Correccin con temperatura (s/no):
Sensor de temperatura:
Temperatura mx. (C):
Campo de medida (SPAN): 0 20000 ppm (2%)
Calibrado (s/no): s
Sensibilidad: 1000 ppm
Tiempo de respuesta: ~ 90 s (pero slo del sensor, el tiempo de
respuesta ser mayor, al considerar toma de muestra+dilucin+anlisis)
Actuacin:
DATOS TCNICOS
Tipo de cuerpo:
Elementos detectores:
Material juntas:
Dimetro conexin proceso:
Alimentacin:
Seal de salida:
Material cuerpo:
Material detector:
Condiciones de operacin:
Tipo y norma:
Longitud:
Boca n:
Boca n:
Peso total (kg): 5 lbs
ESQUEMA
DATOS DE INTALACIN
Temperatura
Mxima: 30C
ambiente:
Mnima: 15C
0,5 m mximo
Posicin:
Vertical: X
Horizontal:
Soporte (s/no): s
Filtro reductor(s/n):s Manmetro(s/n): s
MODELO
Suministrador: Manning Systems, Inc.
Serie: IR
Modelo: IR-NH3 ms informacin ver ficha
informativa
3-123
Sensor / Transmisor
turbidez y slidos suspendidos
Peneds
APROBADO: OK
rea: 300
Fecha: 12/06/06
Pg:
tem: RT-S301-90
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
IDENTIFICACIN
Lazo de control: SUPERVISIN
Denominacin: RT-S301-90
Seal enviada a: RI-S301-90
Fluido: salmuera purificada
Presin
Temperatura
Densidad
Concentracin
Estado: lquido
Unidades
Mximo
Normal
bar
1,0
1,0
C
30
20
3
1220
1210
kg/m
g/l
200
110
Mnimo
1,0
15
1200
50
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de anlisis: ptico: espectrometra NIR 880 nm.
Toma de muestra (s/no): no
Tipo de toma de muestra: -Acondicionamiento de muestra (s/no): -Tipo de acondicionamiento: -Correccin con temperatura (s/no): s
Sensor de temperatura: s
Temperatura mx. (C): 50
Campo de medida (SPAN): 0 300 g/l
Calibrado (s/no): s
Sensibilidad:
Indicador en campo (s/no):
Tiempo de respuesta:
Actuacin:
DATOS TCNICOS
Material cuerpo: PVC
Material detector: zafiro
Tipo de cuerpo:
Material juntas: PVC
Condiciones de operacin: 25 50 C / 1 6 bar
Tipo y norma: DN 50
Longitud: 93 mm
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg): 3 aprox.
DATOS DE INTALACIN
Temperatura ambiente (C):
Mxima: 30C
Mnima: 15C
Posicin:
Vertical:
Horizontal: X
Soporte (s/no): no
Manmetro (s/no): no
Presin de origen (s/no): s
ESQUEMA
MODELO
Serie: TurbiMax W
Modelo: CUS 41 / 41-W
3-124
de CO2 gas en lnea
Peneds
tem: AT-SB303-91
Proyecto n: 1
APROBADO: OK
rea: 300
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
Fecha: 12/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Denominacin: AT-SB303-91
Seal enviada a: AI-SB303-91
Fluido: mezcla de gases: CO2, O2, N2
Unidades
Presin
bar
Temperatura
C
3
Densidad
kg/m
Concentracin NH3
ppm (%)
Estado: gas
Mximo
Normal
1,5
1,0
40
25
2
1,7
875500 (50)
850000 (47)
Mnimo
0,5
22
0,7
790500 (40)
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de anlisis: IR Espectrmetro infrarrojo selectivo de CO2 (gases)
Acondicionamiento de muestra (s/no): s
Tipo de acondicionamiento: Dilucin 1:10
Temperatura mx. (C):140F
Campo de medida (SPAN): 0 - 50000ppm (5%)
Calibrado (s/no): s
Sensibilidad: 3%
Tiempo de respuesta: ~ 10 s (pero slo del sensor, el tiempo de
respuesta ser mayor, al considerar toma de muestra+dilucin+anlisis)
Actuacin:
DATOS TCNICOS
Tipo de cuerpo:
Material juntas:
Alimentacin:
Seal de salida:
Material cuerpo:
Material detector:
Condiciones de operacin:
Tipo y norma:
Longitud:
Boca n:
Boca n:
Peso total (kg): 5lbs
ESQUEMA
DATOS DE INTALACIN
Temperatura
Mxima: 30C
ambiente:
Mnima: 15C
0,5 m mximo
Posicin: Vertical: X Horizontal:
Soporte (s/no): s
Filtro reductor(s/n):
Manmetro (s/no): s
MODELO
Serie: IR
Modelo: AirScan-iCO2
3-125
de CO2 gas en lnea
Peneds
tem: AT-H201-91
Proyecto n: 1
APROBADO: OK
rea: 200
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
Fecha: 15/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
Denominacin: AT-H201-91
Seal enviada a: AI- H201-91
Fluido: mezcla de gases: CO2, CO, O2, N2
Unidades
Presin
bar
Temperatura
C
3
Densidad
kg/m
Concentracin NH3
ppm (%)
Estado: gas
Mximo
Normal
Mnimo
DATOS DE OPERACIN
Neumtica:
Elctrica: X
Alimentacin:
Boca n:
24 V
Seal de salida:
Boca n:
4 - 20 mA
analgica
Mtodo de anlisis: Electroqumico
Acondicionamiento de muestra (s/no): no
Tipo de acondicionamiento:
Temperatura mx. (C):140F
Campo de medida (SPAN): 0 200 ppm
Calibrado (s/no): s
Sensibilidad: 5%
Tiempo de respuesta: ~ 10 s
Actuacin:
DATOS TCNICOS
Tipo de cuerpo:
Material juntas:
Material cuerpo:
Material detector:
Condiciones de operacin: 010psi / 5100%RH humedad /-50125 F
Tipo y norma:
Longitud:
Alimentacin:
Boca n:
Seal de salida:
Boca n:
Peso total (kg): 3lbs
ESQUEMA
DATOS DE INTALACIN
Temperatura
Mxima: 30C
ambiente:
Mnima: 15C
0,5 m mximo
Posicin: Vertical: X Horizontal:
Soporte (s/no): s
Filtro reductor(s/n):
Manmetro (s/no): s
MODELO
Serie: EC
Modelo: EC-CO
3-126
3.3.3. Vlvulas de control

3.3.3.1. Dimensionamiento de vlvulas de control
Las vlvulas son los elementos finales de control ms utilizados, y por ello les
dedicaremos una atencin especial en cuanto al diseo.
Hay de numerosos tipos, segn el tamao y las caractersticas de la regulacin
que llevan a cabo. En nuestra planta se plantea la utilizacin de tres tipos
principales de vlvulas:
De regulacin: vlvulas de asiento o bola para lquido, gas y vapor
Vlvulas automticas de todo / nada para lquido y gas
Vlvulas automticas de tres vas para lquido
El diseo de las vlvulas consiste principalmente en la eleccin de los
coeficientes de caudal Kvs y Cv, y el tamao de la vlvula (dimetro nominal).
Estos son los parmetros que presentan los fabricantes para la eleccin de las
vlvulas.
Definicin de los parmetros caractersticos de una vlvula de control
-
El Kv es el caudal de agua en m3/h a una temperatura entre 5 y 30C

que con una prdida de presin de 1 bar fluye a travs de una vlvula
con cualquier obertura.
El Kvs es el valor que representa el Kv previsto para una obertura
teorica de la vlvula del 100%.
El Cv, se define como el caudal de agua en galones USA por minuto que
con una prdida de presin de 1psi fluye a travs de la vlvula
totalmente abierta.
La diferencia entre el Kvs y el Cv son nicamente las unidades. Por
tanto, se pueden relacionar:
Kvs = 0,86 * Cv
Eleccin de una vlvula de control:
Antes de elegir los parmetros de la vlvula es necesario hacer un clculo
previo a partir de los valores de:
- caudal
- cada de presin en la vlvula
- propiedades del fluido
Este clculo se lleva a cabo utilizando el caudal de operacin, sin embargo los
coeficientes que aparecen en los catlogos corresponden al caudal mximo
que puede pasar. Esta diferencia entre el caudal para realizar los clculos y el
caudal de especificacin de la vlvula, se soluciona seleccionando el tamao
3-127
de vlvula que presenta el coeficiente de caudal ms prximo por exceso, de

los que aparecen en el catlogo.
Ecuaciones:
Clculo de la velocidad del fluido:
W /
v=
* D2
4
Donde:
v [m/s] velocidad fluido;
[kg/m3] densidad fluido;
W [kg/h] caudal msico;
D [m] dimetro de paso
Clculo de la prdida de carga en la vlvula:
k * v2
ev =
2* g
Donde:
ev [m] prdida de carga
k constante de la vlvula, relacionada con el factor de expansin
de la vlvula. Depende del tipo de vlvula y de su posicin. El
valor para:
o vlvulas de asiento: k = 13
o vlvulas todo - nada: k = 10
g = 9,81m / s 2 gravedad
Cambio de las unidades de prdida de carga:

e *
p = v
1,01310 4
Donde:
p [bar] prdida de presin en bar
ev [m] prdida de presin en m
[kg/m3] densidad del fluido
1,01310 4 kg / m 2 = 1bar
Determinacin del Kvs:
KVS = W / *
KVS =
Donde:
/ agua
p
W
14,2 * m * fluido * p1
Para lquidos
Para gases
KVS [m3/h]
W [kg/h] caudal msico
[kg/m3] densidad del fluido
agua [kg/m3] densidad del agua
3-128
p [bar] prdida de carga en bar

p1 [kg/m3] presin a la entrada de la vlvula
m factor que es funcin de p1 / p2 . Se utiliza m = 0,2
aproximando la relacin p1 / p2 1 en todas las vlvulas
3-129
RECOPILACIN
VLVULAS DE CONTROL
APROBADO:
LOCALIZACIN: Vilafranca
Diseo: LIMVOC
del Peneds
Fecha:
Hoja:
VLVULA
TUBERA
G/L
DENSI
CAUDAL DN (in)
DAD
v (m/s)
ev (m)
Vlvulas de regulacin para lquidos y gases. Suministrador: Samson. Serie 240

FCV-SB201-04
6"-F-S1-AR-203
L
1000
175000
6
2,7
4,71
FCV-T301-01
5"-T-S1-SA-306
L
1210
109989
5
0,3
0,06
TCV-SB303-02
3"-T-S1-SA-319
L
1210
55055
3
2,8
5,09
FCV-SB301-03
2"-T-S1-SA-321
L
1210
27467
2
3,1
6,41
LCV-T302-06
5"-T-S1-SA-308
L
1210
109989
5
2,0
2,63
TCV-E401-01
5"-F-S1-AR-402
L
1000
90218
5
2,0
2,59
TCV-E402-02
5"-F-S1-AR-403
L
1000
90218
5
2,0
2,59
TCV-E403-03
5"-F-S1-AR-404
L
1000
90218
5
2,0
2,59
TCV-E5XX-01 a 2"-F-S1-AR-559 a 2"L
1000
15372,9
2
2,1
2,94
TCV-E5XX-20
F-S1-AR-578
FCV-F500-28
1000
2100
3
0,1
0,01
LCV-CP601-16 a 2"-F-S1-VC-637 a 2"L
1000
4167
2
0,6
0,22
LCV-CP610-25
F-S1-VC-646
TCV-HI701-01 y 2"-T-S1-AR-205 y 2"L
1000
30000
2
4,1
11,20
TCV-HI702-02
T-S1-AR-206
FCV-T801-02
2"-T-S1-AP-811
L
1000
10000
2
1,4
1,24
LCV-T802-06
2"-F-S1-AR-808
L
1000
6000
2
0,8
0,45
PCV-CP606-11 a 4"-T-S1-NH-631 a
G
8,2
2700
4
11,28
84,33
PCV-CP610-15
4"-T-S1-NH-635
Vlvulas automticas todo-nada para lquidos y gases. Suministrador: Samson. Serie 240
FT01-T100-01 a 4"-T-S1-SA-103 a 4"L
1210
105800
4
3,00
4,57
FT16-T100-01
T-S1-SA-119
LHV-T-303-04
1,5"-F-S1-AR-302
L
1000
7500
1 1/2
1,83
1,70
LHV-T304-05
1,5"-F-S1-AR-303
L
1000
7500
1 1/2
1,83
1,70
de:
Calcul.
Pg:
catalogo
modelo
Kvs
Cv
Kvs
Cv
0,46
0,01
0,61
0,77
0,31
0,26
0,26
0,26
257
1185
64
29
178
178
178
178
299
1378
75
33
207
207
207
207
260
1500
80
40
250
260
260
260
302
1744
93
47
291
302
302
302
Serie 240. 3241-7

Serie 240. 3241-7
Serie 240. 3241-7
Serie 240. 3241-7
Serie 240. 3241-7
Serie 240. 3241-7
Serie 240. 3241-7
Serie 240. 3241-7
0,29
29
33
40
47
Serie 240. 3241-7
0,00
64
75
80
93
Serie 240. 3241-7
0,02
29
33
40
47
Serie 240. 3241-7
1,11
29
33
40
47
Serie 240. 3241-7
0,12
0,04
29
29
33
33
40
40
47
47
Serie 240. 3241-7

Serie 240. 3241-7
0,07
332
386
360
419
Serie 240. 3241-7
0,55
130
151
160
186
Serie 240. 3351-1
0,17
0,17
18
18
21
21
25
25
29
29
Serie 240. 3351-1

Serie 240. 3351-1
3-130
RECOPILACIN
VLVULAS DE CONTROL
APROBADO:
LOCALIZACIN: Vilafranca
Diseo: LIMVOC
del Peneds
Fecha:
Hoja:
VLVULA
TUBERA
G/L
DENSI
CAUDAL DN (in)
DAD
3,5"-T-S1-SA-504 a
L
1240
59130
3 1/2
3,5"-T-S1-SA-508
2"-T-S1-SA-524 a 2"L
1240
14780
3 1/2
T-S1-SA-528
3,5"-T-S1-SA-509 a
L
1240
59130
3 1/2
3,5"-T-S1-SA-513
2"-T-S1-SA-529 a 2"L
1240
14780
2
T-S1-SA-533
3"-F-S1-GP-594 a 3"G
4,3
4660
3
F-S1-GP-598
3"-F-S1-GP-599 a 3G
4,3
4660
3
F-S1-GP-5103
TCV-C600-01 a 10"-F-S1-V-626 a
V
2,1
14100
10
TCV-C600-05
10"-F-S1-V-630
TCV-CR801-04
2"-F-S1-V-819
V
2,1
446
2
Vlvulas automticas todo-nada de tres vas. Suministrador: Pekos.
FHV16-C500-22 a 2"-T-S1-DB-504 a 2"L
1240
59130
2
FHV20-C500-22
T-S1-DB-508
FHV16-C500-23 a 2"-T-S1-DB-539 a 2"L
1240
59310
2
FHV20-C500-23
T-S1-DB-543
FHV01-C500-22 a
FHV05-C500-22
FHV06-C500-22 a
FHV10-C500-22
FHV01-C500-23 a
FHV05-C500-23
FHV06-C500-23 a
FHV10-C500-23
FHV11-C500-22 a
FHV15-C500-22
FHV11-C500-23 a
FHV15-C500-23
v (m/s)
ev (m)
2,13
2,32
0,53
de:
Calcul.
Pg:
catalogo
Kvs
Cv
Kvs
Cv
0,28
100
116
100
116
0,15
0,02
100
116
100
116
2,13
2,32
0,28
100
116
100
116
1,63
1,36
0,17
33
38
40
47
66,01
1532,43
0,65
457
531
630
733
66,01
1532,43
0,65
457
531
630
733
36,81
897,69
0,19
1211
1408
1500
1744
29,11
561,35
0,12
54
63
60
70
6,54
21,77
2,66
33
38
40
47
6,56
21,90
2,68
33
38
40
47
modelo
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Serie 240. 3351-1
Hojas de especificacin
3-131
TCV-E502-01
Vlvula de control
tem: TCV-E502-01
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1

Peneds
IDENTIFICACIN
Lazo de control: T-E502-01
Denominacin: TCV-E502-01
Tubera: 2"-F-S1-AR-559
Seal de entrada procedente de: TIC-E502-01
Lquido: X
Unidades
Mximo
Caudal msico
kg/h
Presin de entrada
bar
Presin de salida
bar
Prdida de carga
bar
Temperatura
C
3
Densidad
kg/m
Cv (unidades americanas) Cv calculado: 33
Cv de la vlvula: 47
Kv (unidads mtricas)
Kv calculado: 29
Kv de la vlvula: 40
Fluido: Agua de refrigeracin
APROBADO:
rea: 500
Fecha: 02/06/06
Pg:
Gas:
Normal
Mnimo
15375
1,19
0,90
0,29
15
999
Cf usadas para clculos:
CARACTERIZACIN DE LA VLVULA
Caracterstica de caudal Todo-nada: Apertura rpida:
Lineal:
Isoporcentual: X Tres vas:
El fluido tiende a:
Abrir el obturador: X
Cerrar el obturador:
Actuacin:
Neumtica: X
Elctrica:
Alimentacin:
Boca n:
3-15 psi
mA
V
Hz
Seal de salida:
Boca n:
psi
4-20 mA
V
Hz
Actuador:
Directo: X
Inverso:
Aumento seal entrada:
Abre:
Cierra: X
Posicin en caso de fallo de senyal
Abierta: X
Cerrada:
Posicionador (s/no):
s
Accin:
Directa: X
Inversa:
Opcin manual (s/no): s
Final de carrera (s/no): no
DATOS DE CONTRUCCIN
Forma cuerpo :
Forma obturador: asiento
N asientos: 1
Dimetro de paso (mm):
Dimetro asiento (mm):
Tipo de actuador:
Tipo de posicionador:
Conexiones:
Material cuerpo: acero inoxidable

Material obturador: -----Material asiento: ----Material juntas:
Material estopada: -----Simple efecto: X
Simple efecto: X
Alimentacin:
Seal de entrada:
Tipo de cierre: metall-metall

Grado hermtico: 0,01 valor kvs
Tipo de conexiones:
Norma de conexiones: DIN
Doble efecto:
Doble efecto:
Boca n:
Boca n:
Peso total (kg):

DATOS DE INSTALACIN
Temperatura ambiente (C) :
Mxima:
Mnima:
Proteccin del posicionador y/o actuador (s/no): no
Actuador respecto la vlvula
Vertical: X
Horizontal:
Distancia al controlador (m):
Calorifugado vlvula (s/no): no
Manmetro (s/no): no
ESQUEMA
MODELO
Suministrador: SAMSON
Serie: 240
Modelo: 3241-7
3-132
Vlvula de control
tem: FHV01-C500-22
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
APROBADO:
rea: 500
Fecha: 02/06/06
Pg:

Peneds
IDENTIFICACIN
Lazo de control: F-C500-22
Denominacin: FHV01-C500-22
Tubera: 3,5"-T-S1-SA-504
Seal de entrada procedente de: FIC-C500-22
Lquido: X
Unidades
Mximo
Caudal msico
kg/h
Presin de entrada
bar
Presin de salida
bar
Prdida de carga
bar
Temperatura
C
3
Densidad
kg/m
Cv (unidades americanas) Cv calculado: 116
Cv de la vlvula: 116
Kv (unidads mtricas)
Kv calculado: 100
Kv de la vlvula: 100
Fluido: Solucin de proceso
Gas:
Normal
Mnimo
59130
1,22
0,94
0,28
25
1240
Cf usadas para clc
CARACTERIZACIN DE LA VLVULA
Caracterstica de caudal Todo-nada:X Apertura rpida:
Lineal:
Isoporcentual:
Tres vas:
El fluido tiende a:
Abrir el obturador:
Cerrar el obturador: X
Actuacin:
Neumtica: X
Elctrica:
Alimentacin:
Boca n:
3-15 psi
mA
V
Hz
Seal de salida:
Boca n:
psi
4-20 mA
V
Hz
Actuador:
Directo: X
Inverso:
Aumento seal entrada:
Abre: X
Cierra:
Posicin en caso de fallo de senyal
Abierta:
Cerrada: X
Posicionador (s/no): no
Accin:
Directa: X
Inversa:
Opcin manual (s/no): s
Final de carrera (s/no): s
Forma cuerpo :
Forma obturador: asiento
N asientos: 1
Dimetro de paso (mm):
Dimetro asiento (mm):
Tipo de actuador:
Tipo de posicionador:
Conexiones:
DATOS DE CONTRUCCIN
Material cuerpo: acero inoxidable fundido
Material obtur.: metlico y junta blanda
Material asiento: ----Material juntas:
Material estopada: -----Simple efecto: X
Simple efecto: X
Alimentacin:
Seal de entrada:
Tipo de cierre: metall-metall

Grado hermtico: 0,01 valor kvs
Tipo de conexiones:
Norma de conexiones: ASME
Doble efecto:
Doble efecto:
Boca n:
Boca n:
Peso total (kg):

DATOS DE INSTALACIN
Temperatura ambiente (C) :
Mxima:
Mnima:
Proteccin del posicionador y/o actuador (s/no): no
Actuador respecto la vlvula
Vertical: X
Horizontal:
Distancia al controlador (m):
Calorifugado vlvula (s/no): no
Manmetro (s/no): no
ESQUEMA
MODELO
Suministrador: SAMSON
Serie: 240 aplicaciones especiales Modelo: 3351-1
3-133
3.3.4. Tarjetas de Adquisicin de Datos

Las entradas y salidas a estos dispositivos pueden ser analgicas y digitales.
Las seales analgicas deben pasar por los convertidores A/D (si es entrada) o
D/A (si es salida) para ser procesadas por la unidad de control en forma de
seal digital.
Estas tarjetas se encargan de hacer la conversin a seales digitales de
aquellas que inicialmente eran analgicas.
Las seales que procesan son de tipo estndar:
Seales analgicas: rango estndar 4 20 mA
Seales digitales: rango estndar utilizado 0 5 V
3.3.4.1. Recuento de seales

Seales en vlvulas neumticas:
Las vlvulas son elementos de actuacin neumtica. Regulan su grado de
obertura segn la seal que reciben de la unidad de control. Esta seal es de
tipo elctrico, y la transforman en seal neumtica mediante una electrovlvula
y un posicionador de obertura, integrados en la misma vlvula. De este modo:
Seal de entrada a la vlvula:
elctrica (analgica para vlvulas de regulacin / digital para
vlvulas automticas todo / nada)
A su vez, las vlvulas de control pueden llevar incorporado un elemento que
indica que la vlvula se encuentra en una posicin de obertura 100% o bien
0%. Se trata de los finales de carrera, que generan una seal digital que se
enva hacia la unidad de control. Estos elementos son opcionales, y se suelen
utilizar cuando el conocimiento de la posicin de la vlvula es crtico.
Consideramos necesario un nico posicionador en las vlvulas automticas
todo-nada:
Seal de salida de las vlvulas:
digital para vlvulas automticas todo / nada
3-134
LISTA DE SEALES
PROCESO UNIDAD DE CONTROL
rea 100
LAZOS DE
CONTROL
F-T100-01
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
UNIDADES DE INTERFASE
EN LA UNIDAD DE CONTROL
TEMS INSTRUMENTOS
EA
Sensor / Transmisor de niveles mnimo y

mximo
Vlvula automtica todo-nada y final de
carrera
ED
16
FT01-T100-01 hasta FT16-T100-01
16
16
FHV01-T100-01 hasta FHV16-T100-01
16
TOTAL
APROBADO:
32
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
16
0
16
3-135
LISTA DE SEALES
rea 200
LAZOS DE
CONTROL
W-H201-01 y
W-H202-02
D-PE201-03
F-SB201-04
Supervisin
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA
Medidor / Transmisor de caudal msico

de slidos
Variador de frecuencia - Dosificador de
slidos
Variador de frecuencia - Variador
potencial aplicado
Vlvula de regulacin
Sensor / Transmisor de temperatura
WT-H201-01, WT-H202-02
WDS-H201-01, WDS-H202-02
DT-PE201-03
DT-PE201-03
2
1
FT1-SB201-04, FT2-SB201-04
FCV-SB201-04
AT-H201-90, AT-H202-90
AT-H201-91, AT-H202-91
PT-H201-90, PT-H202-90
TT-H201-90, TT-H202-90
TT-H201-91, TT-H201-91
PT-SB201-90
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
2
2
1
1
2
1
4
2
4
TOTAL
APROBADO:
1
16
3-136
LISTA DE SEALES
rea 300
LAZOS DE
CONTROL
F-T301-01
T-SB303-02
F-SB301-03
L-T303-04
L-T304-05
L-T302-06
Supervisin
Seguridad
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA
Sensor / Transmisor de caudal

Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Sensor / Transmisor de caudal
Vlvula de regulacin
mximo
Bomba dosificadora
Vlvula automtica todo / nada + final de
carrera
1
1
1
1
1
1
Alarma de nivel mximo y mnimo

Vlvula de regulacin
Medidor / Transmisor de turbidez
Sensor / Transmisor de nivel mnimo
Alarma de nivel mnimo
1
1
2
1
1
2
1
3
3
4
1
1
2
FT-T301-01
FCV-T301-01
TT-SB303-02
TCV-SB303-02
FT-SB301-03
FCV-SB301-03
LT1-T303-04, LT2-T303-04
LT1-T304-05, LT2-T304-05
LDS-T303-04
LDS-T304-05
LHV-T303-04
LHV-T304-05
LHA-T303-04, LLA-T303-04
LHA-T304-05, LLA-T304-05
LT-T302-06
LCV-T302-06
RT-S301-90, RT-S302-90
FT-S300-90
FT-SB300-90
AT-SB301-90, AT-SB303-90
AT-SB303-91
LT-T301-90, LT-S301-90, LT-S302-90
TOTAL
APROBADO:
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
1
1
1
1
1
1
4
1
1
2
2
4
1
1
2
1
1
2
1
3
11
3
9
3-137
LISTA DE SEALES
rea 400
LAZOS DE
CONTROL
T-E401-01
T-E402-02
T-E403-03
A-C401-04
L-T401-05
L-T402-06
Supervisin
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA

Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Bomba dosificadora
mximo
mximo
Alarmas de nivel mnimo y mximo
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TT-E401-01
TCV-E401-01
TT-E402-02
TCV-E402-02
TT-E403-03
TCV-E403-03
AT1-C401-04
AT2-C401-04
AT3-C401-04
ADS-C401-04
LT1-T401-05, LT2-T401-05
LVF-T401-05
LT1-T402-06, LT2-T402-06
2
1
PT-C401-90
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
TOTAL
APROBADO:
1
7
3-138
LISTA DE SEALES
rea 500
LAZOS DE
CONTROL
T-E5XX-01 hasta
T-E5XX-20
P-CO500-21
F-C500-22,
F-C500-23
P-CO501-26,
P-CO502-27
P-F501-24,
P-F502-25
F-F500-28
Supervisin
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA
Sensor / Transmisor temperatura

Vlvula de regulacin
Variacin potencia compresor
carrera
carrera
carrera
Vlvula de tres vas automtica + final de
carrera
carrera
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Analizador /Transmisor conductividad
de slidos
20
20
1
2
TT-E5XX-01 hasta TT-E5XX-20

TCV-E5XX-01 hasta TCV-E5XX-20
PT-CO500-21
PVF1-CO500-21, PVF2-CO500-21
FHV01-C500-22 hasta FHV05-C500-22
FHV01-C500-23 hasta FHV05-C500-23
FHV06-C500-22 hasta FHV10-C500-22
FHV06-C500-23 hasta FHV10-C500-23
FHV-11-C500-22 hasta FHV15-C500-22
FHV-11-C500-23 hasta FHV15-C500-23
FHV16-C500-22 hasta FHV20-C500-22
FHV16-C500-23 hasta FHV20-C500-23
PT-CO501-26, PT-CO502-27
PHV-CO501-26, PHV-CO502-27
2
2
1
1
10
10
2
PT-F501-24, PT-F502-25
PT-F501-24, PT-F502-25
FT-F500-28
FCV-F500-28
PT-C501-90 hasta PT-C510-90
RT-C501-90 hasta RT-C510-90
CT-F501-90, CT-F502-90
WT-F501-90, WT-F502-90
10
10
10
10
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
20
20
1
2
10
10
10
10
10
10
10
10
2
1
1
10
10
2
TOTAL
APROBADO:
50
42
25
42
3-139
LISTA DE SEALES
rea 600
LAZOS DE
CONTROL
T-C600-01 hasta
T-CP600-05
T-CP606-06 hasta
T-CP610-10
P-CP606-11 hasta
P-CP610-15
L-CP601-16 hasta
L-CP610-25
F-T600-26
L-T601-28 y
L-602-29
Supervisin
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA
10
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
5
5
5
5
5
10
10
2
1
2
2
5
5
1
1
2
APROBADO:
TT1-C600-01 hasta TT1-C600-05

TT2-C600-01 hasta TT2-C600-05
TCV-C600-01 hasta TCV-C600-05
TT-CP606-06 hasta TT-CP610-10
TCV-CP606-06 hasta TCV-CP610-10
PT-CP606-11 hasta PT-CP610-15
PCV-CP606-11 hasta PCV-CP610-15
LT-CP601-16 hasta LT-CP610-25
LCV-CP601-16 hasta LCV-CP610-25
FT1-T600-26, FT2-T600-26
FVF-T600-26
LT-T601-28, LT-602-29
LCV-T601-28, LCV-T602-29
TT-C606-90 hasta TT-C610-90
PT-C606-90 hasta PT-C610-90
FT-C600-90
AT-C600-90
RT-T601-90, RT-T602-90
TOTAL
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
10
5
5
5
5
5
10
10
2
1
2
2
5
5
1
1
2
48
28
3-140
LISTA DE SEALES
rea 700
LAZOS DE
CONTROL
T-HI701-01 y
T-HI701-02
T-HI702-02
Supervisin
Seguridad
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA
TT-HI701-01, TT-HI702-02
Vlvula de regulacin
TCV-HI701-01, TCV-HI702-02

Sensor / Transmisor de niveles mximo y
mnimo
TT-T701-90, TT-T702-90
LT1-T701-90, LT2-T701-90
LT1-T701-90, LT2-T702-90
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
2
2
2
4
TOTAL
APROBADO:
3-141
LISTA DE SEALES
rea 800
LAZOS DE
CONTROL
W-T801-01
F-T801-02
L-T801-03
T-CR801-04
L-CR801-05
L-T802-06
Supervisin
DESCRIPCIN

LOCALIZACIN:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
TEMS INSTRUMENTOS
EA

Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
Vlvula de regulacin
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
WT-T801-01
WVF-T801-01
FT-T801-02
FCV-T801-02
LT-T801-03
LVF-T801-03
TT-CR801-04
TCV-CR801-04
LT-CR801-05
LVF-CR801-05
LT-T802-06
LCV-T802-06
TT-H801-90, TT-H802-90
PT-H801-90 y PT-H802-90
TT-H801-91 y TT-H802-91
AT-H800-90
FT-H800 90
RT-CR801-90
PT-H803-90
TT-H803-90
AT-H803-90
ED
SA
SD
EAI EDI SAI SDI
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
TOTAL
APROBADO:
2
2
2
1
1
1
1
1
1
18
3-142
3.3.4.2. Determinacin del nmero de tarjetas de adquisicin de datos

Las tarjetas de adquisicin de datos agruparn seales para enviarlas a/desde
la unidad de control por reas. De este modo, a continuacin se presenta la
cantidad de seales que hay en cada una de las zonas de la planta, para ver
cuntas tarjetas hacen falta para gestionar todos los seales:
Planta: Produccin
Na2CO3
RESUMEN SEALES
PROCESO UNIDAD
DE CONTROL
LOCALIZACIN:
Vilafranca del
Peneds
UNIDADES DE
INTERFASE
REA
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo:
LIMVOC
Fecha:
Hoja:
de:
Pg:
TAD
EA
ED
SA
SD
MODELO
EA
SA
100
200
300
400
0
16
11
7
32
0
9
4
0
4
6
5
16
0
9
2
500
50
42
25
42
600
700
800
48
4
18
0
4
0
28
2
6
0
0
0
NI 6259
NI 6259
NI 6251
NI 6251
NI 6259
NI 6251
NI 6259
NI 6251
NI 6251
32
32
16
16
32
16
32
16
16
4
4
2
2
4
2
4
2
2
DIGITA
L I/O
48
48
24
24
48
24
48
24
24
3-143
N
1
1
3
3
6
1
9
1
3
3.3.4.3. Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos

TAD - Tarjeta de
Adquisicin de Datos
Peneds
tem:
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
APROBADO:
rea:
Fecha: 24/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
rea:
Denominacin:
Recibe / transmite el seal de / a :
Entradas analgicas: 16
Salidas analgicas: 2
Digital I/O: 24
DATOS TCNICOS
Velocidad: 1,25 MS/s
CARACTERSTICAS
Resolucin: 16 bits
Resolucin: 16 bits
Mnima: 0 MS/s
Mxima: 2,8 MS/s
Resolucin temporal: 50ns

Rangos de entrada posibles: 10V, 5V, 2V,
1V, 0.5V, 0.2V, 0,1V
Rango de salidas: 10V
LabVIEW
Software
LabWindows / CVI
recomentado:
Measurement Studio
NI Signal Express
Software
Visual Basic
compatible:
C/C++
TAD - Tarjeta de
Adquisicin de Datos
Peneds
MODELO
Suministrador: National Instruments
Serie: HIGH-SPEED M Series multifunction DAQ
Modelo: NI 6251
tem:
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
de: 1
APROBADO:
rea:
Fecha: 24/06/06
Pg:
IDENTIFICACIN
rea:
Denominacin:
Recibe / transmite el seal de / a :
Entradas analgicas: 32
Salidas analgicas: 4
Digital I/O: 48
DATOS TCNICOS
Velocidad: 1,25 MS/s
CARACTERSTICAS
Resolucin: 16 bits
Resolucin: 16 bits
Mnima: 0 MS/s
Mxima: 2,8 MS/s
Resolucin temporal: 50ns

Rangos de entrada posibles: 10V, 5V, 2V,
1V, 0.5V, 0.2V, 0,1V
Rango de salidas: 10V
LabVIEW
Software
LabWindows / CVI
recomentado:
Measurement Studio
NI Signal Express
Software
Visual Basic
compatible:
C/C++
MODELO
Suministrador: National Instruments
Serie: HIGH-SPEED M Series multifunction DAQ
Modelo: NI 6259
3-144
CAPTULO 4: TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

4.1. Designacin de tuberas.......................................................................4-1
4.1.1. Normas de diseo .................................................................................4-2
4.1.2. Tuberas ................................................................................................4-3
Nomenclatura de las lneas..............................................................4-3
Identificacin de materiales para tuberas y accesorios...................4-3
Identificacin del tipo de unin y presin nominal ............................4-4
Identificacin de las reas................................................................4-4
Identificacin de los fluidos ..............................................................4-5
Identificacin de los accesorios........................................................4-5
Aislamiento trmico de tuberas y accesorios ..................................4-6
4.1.3. Listado de lneas ...................................................................................4-7
4.2. Vlvulas y accesorios .........................................................................4-20

4.2.1.Nomenclatura de vlvulas ....................................................................4-21
4.2.2. Listado de vlvulas ..............................................................................4-21
4.3 Bombas.................... ............................................................................4-41

4.3.1. Bombas centrfugas ............................................................................4-42
4.3.2. Bombas dosificadoras .........................................................................4-42
4.3.3. Listado de bombas ..............................................................................4-43
4.1. DESIGNACIN DE TUBERAS

Las materias primas empleadas en el proceso deben atravesar una serie de
etapas en las cuales su transformacin tiene como objetivo la obtencin del
producto deseado. El trasporte de estas entre etapas es parte fundamental del
proyecto por lo que es imprescindible incluir un apartado en donde se detallen
los medios que hacen posible la circulacin de dichas materias a travs del
proceso.
Por tanto, se incluye este apartado dentro de la memoria con el fin de
especificar las tuberas, accesorios, bombas, compresores y vlvulas que
emplearan para dicho fin.
Creemos importante definir el alcance de este apartado, dado que no se trata
de un diseo mecnico completo del sistema de tuberas El diseo de un
sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su tornillera,
empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los
soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero.
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo
mecnico de cualquier sistema de tuberas:
a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas.
b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presin del fluido.
c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilidad y
resistencia.
d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
e) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema
de tuberas.
g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.
4-1
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la

tubera, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y
momentos en los puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en
todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la vida de la
planta.
El diseo empleado para este apartado no abarca al completo el diseo
mecnico antes mencionado. Nos centraremos en la determinacin del
dimetro de tubera en base a velocidades tpicas, seleccin del material y
especificacin de las bombas y vlvulas empleadas en cada lnea del proceso.
En este primer estudio no se abordaran estudios referidos a los soportes,
estudios de flexibilidad, esfuerzo, anlisis mecnicos, etc.
El procedimiento realizado para la caracterizacin y diseo de las tuberas,
como as de las bombas se puede consultar en el manual de clculos adjunto
a esta memoria.
4.1.1. Normas de diseo

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las
normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of
Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc.
En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo
algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de
los esfuerzos y a los factores admisibles.
Nomenclatura
Con el fin de simplificar y mejorar la comprensin de los diagramas de
ingeniera es necesario establecer un cdigo claro por el cual se pueda
identificar fcilmente a que se esta haciendo referencia y cuales son sus
caractersticas.
Por esto desarrollaremos a continuacin la nomenclatura que utilizaremos en el
proyecto.
Esta har referencia a tuberas, bombas y accesorios (vlvulas, filtros, etc.),
exceptuando las vlvulas de control.
En lo referente a una lnea y accesorios, es importante poder identificar el
dimetro de esta, el material del que esta compuesta, el tipo de unin, la
presin de trabajo, el fluido que por ah circula y el nmero de la dentro y rea.
4-2
4.1.2. Tuberas
Nomenclatura de las lneas
Estas sern nombradas de forma sistemtica resumiendo 5 puntos los cuales
harn referencia a:
1. Dimetro nominal de la tubera en pulgadas. Estos dimetros son
seleccionados en funcin del caudal (en condiciones mximas de
operacin), velocidades tpicas de circulacin y teniendo en cuenta un
posible aumento de la produccin a futuro. Por ltimo se consulta con
proveedores la existencia en stock o catalogo del mismo y en caso
contrario se modifica al dimetro ms cercano en stock.
2. Tipo de materia del cual esta compuesta la tubera. En principio
podemos hacer una divisin en dos grupos. Para servicios utilizaremos
acero al carbono (F) y para proceso acero inoxidable 316 (T).
3. Tipo de unin y presin nominal La inclusin de este punto tiene como
fin detallar como se realiza la unin entre tramos de lneas a que presin
han sido fabricadas.
4. Fluido La idea bsica de este punto es identificar fcilmente que tipo de
producto es el que atraviesa dicho tramo.
5. Nmero de rea y lnea Con este nmero se podr ubicar rpidamente
dentro de la planta a que lnea se esta haciendo referencia y en que
rea esta se encuentra.
A continuacin se resume en cuadros la informacin la informacin necesaria
para la configuracin de la nomenclatura antes expuesta.
Identificacin de materiales para tuberas y accesorios
Abreviacin
F
T
Tipor de Material
Acero al carbono
Acero inoxidable 316
4-3
Identificacin del tipo de unin y presin nominal
Abreviacin
S1
S2
Tipor de unin
Soldada
Brida
Presin Nominal
16
16
Identificacin de las reas
Abreviacin
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
Area
rea de almacenamiento de reactivos
rea de calcinacin de CaCO3
rea de purificacin
rea de absorcin de amonaco
rea de carbonatacin
rea de recuperacin de amonaco
rea de preparacin de la lechada de cal
rea produccin de carbonato sdico light y dense
rea de almacenamiento de producto
Zona de empaquetado
rea de cogeneracin
Zona de servicios
rea de medio ambiente
Sala de control
Laboratorios y anlisis de calidad
Oficinas
4-4
Identificacin de los fluidos

Abreviacin
AR
AD
AR
AP
SA
VC
V
GP
NH
SN
DB
SC
CA
SP
Fluido
Agua de red
Agua descalcificada
Agua de refrigeracin
Agua de proceso
Salmuera
Condensado
Vapor
Gas de proceso
Amoniaco gas
Sales amoniacales
Disolucin de bicarbonato
Solucin de carbonato sdico
Lechada de cal
Sub-productos (sales)
Identificacin de los accesorios

Abreviacin
F
PL
PG
Accesorios
Filtro en lnea
Purgador lquidos
Purgador gases
A modo de ejemplo citaremos una supuesta lnea (ficticia) en la cual se resume

lo antes explicado.
2-T-S1-AR-501
En este caso estaramos haciendo referencia a una lnea de dos pulgadas, de
acero inoxidable, con unin de soldadura y presin nominal 16 bares por donde
circula agua de refrigeracin y esta ubicada en el rea de carbonatacin.
4-5
Aislamiento trmico de tuberas y accesorios

Las razones para la utilizacin del aislamiento trmico son, fundamentalmente:
a) Necesidades de proceso, ya que deben evitarse transferencias trmicas que
disfunciones el proceso por diferencias de temperaturas no admisibles.
b) Seguridad de las personas y bienes. Si no existe aislamiento trmico
suficiente, las temperaturas superficiales externas pueden ser elevadas y
provocar lesiones y accidentes en las personas. En el lmite, producir efectos
de combustin e incendio en materiales combustibles prximos a estas
superficies. Cabe mencionar tambin que la legislacin actual obliga a aislar
toda superficie, de modo que ninguna supere 50 C en su superficie.
c) El aislamiento trmico reduce las prdidas energticas, de tal modo que
stas pueden llegar a ser un 2-3% de las prdidas energticas sin aislamiento.
Es con mucho el mejor mtodo de ahorro de energa conocido, permitiendo la
amortizacin del material aislante instalado en perodos de tiempo muy bajos,
por ejemplo, algunas semanas.
d) La reduccin de la contaminacin ambiental.
El material aislante empleado ser la lana de vidrio. Un material aislante se

caracteriza por el valor de su conductividad trmica; su poder aislante es tanto
ms elevado cuanto ms pequea es su conductividad. La lana de vidrio es un
material compuesto. El fieltro, que se forma en la cadena, est constituido por
Fibras entrecruzadas desordenadamente, que impiden las corrientes de
conveccin del aire. Es evidente que la conductividad trmica del fieltro ser no
una conductividad slida real, sino una conductividad aparente y que ser el
balance de los efectos conjugados de varios procesos de cambios de calor.
El material empleado para el aislamiento trmico empleados en nuestro
proyecto ser provedo por la empresa Induver, el calculo de espesor de
aislante se realiza mediante un software suministrado por la empresa (induver,
versin 2.1) y estas figuran en la lista de lneas adjunta a este apartado. El
material empleado ser coquilla y manta de lana de roca.
4-6
Aislamiento de una tubera con coquilla y manta de lana de roca.
La figura antes expuesta resume el tipo de instalacin de aislamiento. La

nomenclatura empleada se resume en un cuadro junto con las dems
abreviaciones.
4.1.3. Listado de lneas

Las listas adjuntas en este apartado resumen los valores y detalles ms
relevantes en lo que hace referencia a tuberas, bombas y accesorios. Todas
las abreviaciones quedan definidas en los cuadros que se encuentran al
comienzo de este apartado.
FIGURAS 1 a 7
4-7
CAPTULO 4: TUBERAS , VLVULAS Y ACCESORIOS

LISTADO DE TUBERAS
rea 100
DN
MATE
PN
-RIAL
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
FLUIDO ESTADO
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
16 Salmuera
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
TRAMO
N
LNEA
de
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Estacin
Estacin
D-101
D-101
D-101
D-101
D-102
D-102
D-102
D-102
T-101
T-102
T-103
T-104
T-105
T-106
T-107
T-108
M-101
M-102
D-101
D-102
T-101
T-102
T-103
T-104
T-105
T-106
T-107
T-108
M-101
M-101
M-101
M-101
M-102
M-102
M-102
M-102
Linea
Linea
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
Fecha:
de: 1
Pg:
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
(m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm)
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
90,9
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NOMENCLATURA
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
T
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
FIG.1
4-8
101
102
103
104
105
106
112
113
114
115
107
108
109
110
116
117
118
119
111
120

LISTADO DE TUBERAS
rea 200/700
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
24
24
6
6
2,5
2,5
2
2
2
2
2
2
1
T
T
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
GP
GP
AR
AP
AR
AR
LC
LC
LC
LC
LC
LC
LC
G
G
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
TRAMO
de
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
Fecha:
de: 1
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
H-201
A500
15789
H-202
PE-201 15789
Red
C-201
175
C-201
A1300
175
Red
HI-701
30
Red
HI-702
30
HI-701
T-601
14
2"-T-T-217
T-702
14
HI-702
T-602
14
2"-T-T-219
T-701
14
T-701
A600
14
T-702
2"-T-T-223
14
T-701
A300
5
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
80
80
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
90
90
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
150
150
100
100
100
100
100
100
30
Pg:
NOMENCLATURA
24
24
6
6
2
2
2
2
2
2
2
2
1
T
T
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
S1 GP 201
S1 GP 202
S1 AR 203
S1 AP 204
S1 AR 205
S1 AR 206
S1 LC 207
S1 LC 208
S1 LC 209
S1 LC 210
S1 LC 211
S1 LC 212
S1 LC 213
FIG.2
4-9

LISTADO DE TUBERAS
rea 300
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
2
1,5
1,5
1
1
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
5
3
3
2
2
2T
2T
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
AR
16
AR
16
AR
16
LC
16
SC
16
SA
16
SA
16
SA
16
SA
16
LO
16
LO
16
LO
16
LO
16
LO
16
LO
16
LO
16
LO
16
LO
16
SA
16
SA
16
SA
16
SA
16
SA
16
SA
16
16 SA
16 SA
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
14
15
15
15
16
16
17
18
19
20
TRAMO
de
red
D-301
D-301
T-303
T-304
A100
T-301
T-302
5"-T-T-314
S-301
S-301
S-302
S-302
2"-T-T-318
2"-T-T-320
2"-T-T-322
2"-T-T-323
U-301
S-301
S-302
D-302
D-302
D-303
D-303
21SB-301
22SB-302
a
D-301
T-303
T-304
T-301
T-301
T-301
T-302
S-302
S-301
2"-T-T-318
2"-T-T-319
2"-T-T-320
2"-T-T-321
2"-T-T-322
2"-T-T-323
U-301
U-301
A1300
U-302
D-302
SB-303
D-303
SB-301
SB-302
M-301
M-301
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Hoja:
Fecha:
de: 1
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
15,0
7,5
7,5
0,0
0,3
90,9
90,9
90,9
90,9
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
90,9
90,9
45,5
45,5
22,7
22,7
22,7
22,7
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
30
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
40NO
40NO
Pg:
NOMENCLATURA
2
F S1 AR
1,5 F S1 AR
1,5 F S1 AR
1
T S1 LC
1
T S1 SC
5
T S1 SA
5
T S1 SA
5
T S1 SA
5
T S1 SA
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
2
T S1 LO
5
T S1 SA
5
T S1 SA
3
T S1 SA
3
T S1 SA
2
T S1 SA
2
T S1 SA
2T
S1 SA
2T
S1 SA
4-10
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
314
315
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324

LISTADO DE TUBERAS
rea 300
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
3T
5T
1T
16 SA
16 SA
16 SA
L
L
L
TRAMO
de
23SB-303
24M-301
25A400
M-301
A400
T-303
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Hoja:
Fecha:
de: 1
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
45,5
90,9
0,8
1,01
1,01
1,01
3,01
3,01
3,01
30
30
30
40NO
40NO
40NO
Pg:
NOMENCLATURA
3T
5T
1T
S1
S1
S1
SA
SA
SA
FIG.3
4-11
325
326
327

LISTADO DE TUBERAS
rea 400
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
8
5
5
5
5
5
5
8
5
1
2
5
5
5
2
F
F
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
AR
AR
AR
AR
AR
AR
AR
AR
SA
NH
NH
NH
SA
SA
NH
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
G
L
L
L
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TRAMO
de
Red
D-401
D-401
D-401
E-401
E-402
E-403
D-401
E-401
E-402
E-403
8"-F-SAR-408
A300
T-401
T-401
A600
C-401
C-401
cisterna
8"-F-AR-408
8"-F-AR-408
8"-F-AR-408
torre refri
C-401
C-401
T-402
C-401
E-401
A500
T-402
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
270,7
90,2
90,2
90,2
90,2
90,2
90,2
270,7
88,8
0,0
16,7
1538
95,8
100,0
18,8
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
30
30
30
30
40
40
40
NOMENCLATURA
8
5
5
5
5
5
5
8
5
1
2
5
5
5
2
F
F
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
S1 AR 401
S1 AR 402
S1 AR 403
S1 AR 404
S1 AR 405
S1 AR 406
S1 AR 407
S1 AR 408
S1 SA 326
S1 NH 410
S1 NH 411
S1 NH 412
S1 SA 413
S1 SA 414
S1 NH 415
FIG.4
4-12

LISTADO DE TUBERAS
rea 500
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
3,5T
2T
2T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
SA
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
TRAMO
de
1E-403
2D-501
3D-501
4M-502
5M-502
6M-502
7M-502
8M-502
9M-501
10M-501
11M-501
12M-501
13M-501
14C-501
15C-502
16C-503
17C-504
18C-505
19C-506
20C-507
21C-508
22C-509
23C-510
24M-503
25M-503
a
D-501
M-501
M-502
C-501
C-502
C-503
C-504
C-505
C-506
C-507
C-508
C-509
C-510
M-503
M-503
M-503
M-503
M-503
M-504
M-504
M-504
M-504
M-504
C-501
C-502
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
(m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor
(mm)
98,6
1,01
3,01
30
40NO
49,3
1,01
3,01
30
40NO
49,3
1,01
3,01
30
40NO
49,3
1,01
3,01
30
40NO
49,3
1,01
3,01
30
40NO
49,3
1,01
3,01
30
40NO
49,3
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30
40NO
49,3
1,01
3,01
30
40NO
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30
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49,3
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30
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30
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40NO
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3,5T
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S1
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521
522
523
524
525

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2T
2T
2T
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2T
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2T
2T
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3,5T
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5F
5F
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2,5F
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16
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16
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16
16
16
16
16
16
16
16
SA
SA
SA
SA
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L
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L
TRAMO
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40NO
NOMENCLATURA
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2T
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2T
2T
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3,5T
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LISTADO DE TUBERAS
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DN
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2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
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16
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C-501
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C-502
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C-503
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C-504
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C-505
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C-506
C-507
C-507
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C-508
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Fecha:
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30,7
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30
40NO
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40NO
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40NO
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3,01
30
40NO
15,4
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3,01
30
40NO
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3,01
30
40NO
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40NO
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40NO
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40NO
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3,01
30
40NO
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3,01
30
40NO
NOMENCLATURA
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
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2F
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2F
2F
2F
2F
2F
2F
2F
2F
2F
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2F
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S1
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572
573
574
575

LISTADO DE TUBERAS
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2F
2F
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2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
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5F
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2F
2F
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16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
AR
AR
AR
AR
AR
AR
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AR
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AR
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L
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L
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L
L
L
L
L
L
L
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118red
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120Divisor
121Divisor
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C-510
C-510
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M-509
M-509
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M-510
M-510
M-510
M-510
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torre refri.
torre refri.
Unin
Unin
Divisor
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F-502
LOCALIZACIN:
APROBADO:
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Fecha:
Hoja:
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T (C)
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30
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30
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30
40NO
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30
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30
40NO
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3,01
30
40NO
NOMENCLATURA
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2F
2F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
2,5F
5F
5F
8F
2F
2F
2,5F
2F
2F
S1
S1
S1
S1
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AR
AR
AR
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AR
AR
AR
AR
AR
VC
AR
AR
AR
AR
4-16
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578
579
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585
586
587
588
589
590
5116
5117
5118
5119
5120
5121
FIG.5

LISTADO DE TUBERAS
rea 600
DN
3,5
3,5
2
2
2
2
2
3,5
3,5
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5
5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
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16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
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CA
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
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1
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3
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TRAMO
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F-501
F-502
M-601
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M-601
M-601
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A700
D-602
T-601
T-602
M-603
M-603
M-603
M-603
M-603
C-601
C-602
C-603
M-601
M-601
M-602
M-602
M-602
M-602
M-602
T-601
T-602
T-601
T-602
M-603
U-601
C-601
C-602
C-603
C-604
C-605
M-604
M-604
M-604
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
47
47
9
9
9
9
9
47
47
27
27
47
47
23
23
23
23
23
23
23
23
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
NOMENCLATURA
3,5
3,5
2
2
2
2
2
3,5
3,5
2,5
2,5
5
5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
SB
CA
CA
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
4-17
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621

LISTADO DE TUBERAS
rea 600
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
3,5
3,5
5
20
10
10
10
10
10
4
4
4
4
4
10
3,5
T
T
T
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
SN
SN
SN
V
V
V
V
V
V
NH
NH
NH
NH
NH
NH
SB
L
L
L
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
L
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
1
TRAMO
de
C-604
C-605
M-604
A1200
M-605
M-605
M-605
M-605
M-605
C-601
C-602
C-603
C-604
C-605
M-606
F-501
M-604
M-604
A1300
M-605
C-601
C-602
C-603
C-604
C-605
M-606
M-606
M-606
M-606
M-606
A300
M-601
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
23
23
113
33333
6667
6667
6667
6667
6667
1667
1667
1667
1667
1667
8333
47
1,01
1,01
1,01
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
4,04
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,03
1,01
3,01
3,01
3,01
6,04
6,04
6,04
6,04
6,04
6,04
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
5,03
3,01
30
30
30
140
140
140
140
140
140
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
150
150
150
150
150
150
40
40
40
40
40
40
40
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
30
30
330
300
300
300
300
300
100
100
100
100
100
NOMENCLATURA
3,5
3,5
5
20
10
10
10
10
10
4
4
4
4
4
4
3,5
T
T
T
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
S1 SN 622
S1 SN 623
S1 SN 624
S1 V 625
S1 V 626
S1 V 627
S1 V 628
S1 V 629
S1 V 630
S1 NH 631
S1 NH 632
S1 NH 633
S1 NH 634
S1 NH 635
S1 NH 636
S1 SB 601
FIG.6
4-18

LISTADO DE TUBERAS
rea 800
DN
MATEN
PN FLUIDO ESTADO
RIAL
LNEA
14
14
10
14
14
10
24
2
2
2
2
2
2
2
8
8
8
10
F
F
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
V
V
V
V
V
V
V
AR
VC
AP
AP
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
G
G
G
G
G
G
G
L
L
L
L
L
L
L
G
G
G
G
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
TRAMO
de
Servicios
Servicios
Servicios
H-801
H-802
H-803
M-801
red
CR-801
CN-801
T-802
T-801
CR-801
CR-801
H-803
H-802
H-801
Colector
H-801
H-802
H-803
M-801
M-801
M-801
turbina
T-802
T-802
T-802
T-801
CR-801
CN-801
A1200
Colector
Colector
Colector
A300
LOCALIZACIN:
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Fecha:
Hoja:
Pg:
de:
P (bar)
T (C)
Aislamiento
Q
15000
15000
7500
15000
15000
7500
37500
6
6
6
10
15
8
1
2917
3333
833
7083
8
8
8
8
8
8
8
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
4
1,52
1,52
1,52
1,52
10
10
10
10
10
10
10
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
3,01
6
3,52
3,52
3,52
3,52
440
440
440
440
440
440
440
30
30
30
30
30
30
140
100
100
100
100
600
600
600
600
600
600
600
40
40
40
40
40
40
150
110
110
110
110
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
300
300
280
300
300
280
340
30
30
300
300
300
300
300
NOMENCLATURA
14
14
10
14
14
10
24
2
2
2
2
2
2
2
8
8
8
10
F
F
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
V
V
V
V
V
V
V
AR
VC
AP
AP
SC
SC
SC
SC
SC
SC
SC
FIG.7
4-19
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
811
812
813
814
815
816
817
818
4.2. VLVULAS Y ACCESORIOS

En este apartado se definen el tipo de vlvulas empleadas en el proyecto.
Puede consultarse el cuadro resumen con las respectivas abreviaciones.
Se denomina accesorio a aquel dispositivo incluido en la lnea con el fin de
evitar ciertos fenmenos los cuales afectaran al normal funcionamiento de la
instalacin. Estos no sern listados, pero s se instalaran dentro de una
configuracin habitual en ciertos equipos. Puede que se utilicen tambin fuera
de estas configuraciones para aplicaciones puntuales. Estos se vern
reflejados en el diagrama de ingeniera y sus leyendas sern tambin incluidas.
Algunos de los accesorios empleados son filtros, purgadores, separadores,
mirillas, colectores de fangos, etc.
Las vlvulas ms empleadas se detallan a continuacin:
a) Vlvulas de bola: Segn el sentido permiten el paso o no de este.
Suelen emplearse en dimetros no mayores de 3.
b) Vlvulas mariposa: Tambin son del tipo todo-nada, en este caso se
suelen emplear para dimetros mayores a 3
c) Vlvulas de retencin: Permiten la circulacin de un fluido en una sola
direccin evitando as el retorno de este.
d) Vlvulas de tres vas: Dentro de estas podemos encontrar dos tipos, las
de admisin, las cuales permiten la entrada de dos corrientes y
concentran su salida en uno, o las de bifurcacin, las cuales permiten
desviar el fluido.
e) Vlvulas de expansin: en el caso de un fluido a presin inferior a la del
sistema.
f) Vlvulas reductoras: Cuando se necesite pasar un fluido de una presin
superior a una presin inferior.
Abreviacin
B
M
N
T
W
E
R
Tipor de vlvulas
Vlvula de Bola
Vlvula Mariposa
Vlvula de retencin
Vlvula de tres vas
Vlvula de cuatro vas
Vlvulas de expancin
Vlvulas reductora
Existen tambin otro tipo de vlvulas empleadas como las de control o

seguridad, estas se definen y especifican en los correspondientes apartados.
4-20
4.2.1.Nomenclatura de vlvulas
Anlogamente a lo expuesto para las lneas la nomenclatura de las vlvulas se
resume de la siguiente manera:
1. Dimetro nominal: de la vlvula. Este tambin es constatado con el
proveedor.
2. Tipo de material: de construccin. Al igual que las lineas.
3. Tipo de vlvula: permite identificar el tipo de vlvula en cuestin
4. Nmero de rea y de vlvula: permite identificar la vlvula como as el
rea en la que esta se encuentra.
Ejemplo:
2-T-B-601
En este caso, se hace referencia a una vlvula de bola, de 2 de dimetro de
acero inoxidable que se encuentra en el rea 600.
4.2.2. Listado de vlvulas

Las listas a continuacin expuestas resumen las vlvulas instaladas en el
proceso.
FIGURAS 8 a 14
4-21
LISTADO DE
VLVULAS
rea 100
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
4"-T-M-101
16
4"-T-M-102
16
4"-T-N-103
16
4"-T-M-104
16
4"-T-M-105
16
4"-T-N-106
16
4"-T-M-107
16
4"-T-M-108
16
4"-T-M-109
16
4"-T-M-110
16
4"-T-M-111
16
4"-T-M-112
16
4"-T-M-113
16
4"-T-M-114
16
4"-T-M-115
16
4"-T-M-116
16
4"-T-M-117
16
4"-T-M-118
16
4"-T-M-119
16
4"-T-M-120
16
4"-T-M-121
16
4"-T-M-122
16
4"-T-M-123
16
4"-T-M-124
16
4"-T-M-125
16
4"-T-M-126
16
4"-T-M-127
16
4"-T-M-128
16
4"-T-M-129
16
4"-T-M-130
16
4"-T-M-131
16
4"-T-M-132
16
4"-T-M-133
16
4"-T-M-134
4-22
LISTADO DE
VLVULAS
rea 100
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
4"-T-M-135
16
4"-T-M-136
16
4"-T-M-137
16
4"-T-M-138
16
4"-T-T-139
FIG.8
LISTADO DE
VLVULAS
rea 200/700
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
24
24"-T-S1-GP-201
16
24
24"-T-S1-GP-201
16
6"-F-S1-AR-203
16
6"-F-S1-AR-203
16
6"-F-S1-AR-203
16
6"-F-S1-AP-204
16
2"-F-S1-AR-205
16
2"-F-S1-AR-205
16
2"-F-S1-AR-205
16
2"-F-S1-AR-205
16
2"-F-S1-AR-206
16
2"-F-S1-AR-206
16
2"-F-S1-AR-206
16
2"-F-S1-AR-206
16
2"-F-S1-LC-207
16
2"-F-S1-LC-207
16
2"-F-S1-LC-207
16
2"-F-S1-LC-208
4-23
LISTADO DE
VLVULAS
rea 200/700
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
2"-F-S1-LC-209
16
2"-F-S1-LC-209
16
2"-F-S1-LC-209
16
2"-F-S1-LC-210
16
2"-F-S1-LC-211
16
2"-F-S1-LC-211
16
2"-F-S1-LC-212
FIG.9
LISTADO DE
VLVULAS
rea 300
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
2"-F-B-301
4-24
LISTADO DE
VLVULAS
rea 300
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
2
2
1,5
1,5
1
1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
5
5
5
5
5
5
3
3
B
B
B
B
B
B
M
M
M
M
M
M
M
T
M
M
M
M
T
T
T
T
T
T
B
B
B
B
N
M
M
M
M
M
M
M
B
B
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
2"-F-B-302
2"-F-B-303
1,5"-F-B-303
1,5"-F-B-304
1"-F-B-305
1"F-B-306
5"-F-M-307
5"-F-M-308
5"-F-M-309
5"-F-M-310
5"-F-N-311
5"-F-M-312
5"-F-M-313
5"-T-T-314
5"-F-M-314
5"-F-M-315
5"-F-M-316
5"-F-M-317
2"-T-T-318
2"-T-T-319
2"-T-T-320
2"-T-T-321
2"-T-T-322
2"-T-T-323
2"-T-B-324
2"-T-B-325
2"-T-B-326
2"-T-B-327
2"-T-N-328
5"-T-M-329
5"-T-M-330
5"-T-M-331
5"-T-M-332
5"-T-M-333
5"-T-M-334
5"-T-N-335
3"-T-B-336
3"-T-B-337
4-25
LISTADO DE
VLVULAS
rea 300
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
3
3
2
2
2
2
2
2
3
5
5
5
5
5
5
5
1
1
1
B
B
B
B
B
B
B
B
B
M
M
M
M
M
N
N
B
B
B
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
3"-T-B-338
3"-T-B-339
2"-T-B-340
2"-T-B-341
2"-T-B-342
2"-T-B-343
2"-T-B-344
2"-T-B-345
3"-T-B-346
5"-T-M-347
5"-T-M-348
5"-T-M-349
5"-T-M-350
5"-T-M-351
5"-T-N-352
5"-T-N-353
1"-T-B-354
1"-T-B-355
1"-T-N-356
FIG.10
4-26
LISTADO DE
VLVULAS
rea 400
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
8"-F-M-401
16
8"-F-N-402
16
8"-F-M-403
16
8"-F-M-404
16
8"-F-N-405
16
8"-F-M-406
16
5"-F-M-407
16
5"-F-M-408
16
5"-F-M-409
16
5"-F-M-410
16
5"-F-M-411
16
5"-F-M-412
16
5"-F-M-413
16
5"-F-M-414
16
5"-F-M-415
16
5"-F-M-416
16
5"-F-M-417
16
5"-F-M-418
16
8"-F-M-419
16
8"-F-M-420
16
8"-F-N-420
16
5"-T-M-421
16
1"-T-B-422
16
1"-T-B-423
16
1"-T-B-424
16
1"-T-B-424
16
2"-T-B-425
16
2"-T-B-426
16
2"-T-B-427
16
2"-T-B-428
16
2"-T-N-429
16
5"-T-M-430
16
5"-T-M-431
16
5"-T-M-432
4-27
LISTADO DE
VLVULAS
rea 400
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
5"-T-R-433
16
5"-T-M-434
16
5"-T-M-435
16
5"-T-N-436
16
5"-T-M-437
16
5"-T-M-438
16
5"-T-M-439
16
5"-T-M-440
16
5"-T-M-441
16
5"-T-M-442
16
5"-T-M-443
16
5"-T-M-444
16
5"-T-M-445
16
5"-T-M-446
16
5"-T-M-447
16
5"-T-M-448
16
5"-T-N-447
16
5"-T-N-448
16
2"-T-N-449
16
2"-T-B-449
16
2"-T-B-449
FIG.11
4-28
LISTADO DE
VLVULAS
rea 500
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
8"-F-M-501
16
8"-F-M-502
16
8"-F-N-503
16
8"-F-M-504
16
8"-F-M-505
16
8"-F-N-506
16
8"-F-T-507
2,5
16
2,5"-F-B-508
2,5
16
2,5"-F-B-509
2,5
16
2,5"-F-N-510
2,5
16
2,5"-F-T-511
16
5"-T-M-512
16
5"-T-M-513
16
5"-T-M-514
16
5"-T-M-515
16
5"-T-N-516
4-29
LISTADO DE
VLVULAS
rea 500
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
5"-T-N-517
3,5
16
3,5"-T-M-518
3,5
16
3,5"-T-M-519
3,5
16
3,5"-T-M-520
3,5
16
3,5"-T-M-521
3,5
16
3,5"-T-M-522
3,5
16
3,5"-T-M-523
3,5
16
3,5"-T-M-524
3,5
16
3,5"-T-M-525
3,5
16
3,5"-T-M-526
3,5
16
3,5"-T-M-527
3,5
16
3,5"-T-M-528
2,5
16
2,5"-F-B-529
2,5
16
2,5"-F-B-530
2,5
16
2,5"-F-N-531
2,5
16
2,5"-F-T-532
2,5
16
2,5"-F-B-533
2,5
16
2,5"-F-B-534
2,5
16
2,5"-F-N-535
2,5
16
2,5"-F-T-536
2,5
16
2,5"-F-B-537
2,5
16
2,5"-F-B-538
2,5
16
2,5"-F-N-539
2,5
16
2,5"-F-T-540
2,5
16
2,5"-F-B-541
2,5
16
2,5"-F-B-542
2,5
16
2,5"-F-N-543
2,5
16
2,5"-F-T-544
2,5
16
2,5"-F-B-545
2,5
16
2,5"-F-B-546
2,5
16
2,5"-F-N-547
2,5
16
2,5"-F-T-548
2,5
16
2,5"-F-B-549
2,5
16
2,5"-F-B-550
2,5
16
2,5"-F-N-551
2,5
16
2,5"-F-T-552
4-30
LISTADO DE
VLVULAS
rea 500
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
2,5
16
2,5"-F-B-553
2,5
16
2,5"-F-B-554
2,5
16
2,5"-F-N-555
2,5
16
2,5"-F-T-556
2,5
16
2,5"-F-B-557
2,5
16
2,5"-F-B-558
2,5
16
2,5"-F-N-559
2,5
16
2,5"-F-T-560
2,5
16
2,5"-F-B-561
2,5
16
2,5"-F-B-562
2,5
16
2,5"-F-N-563
2,5
16
2,5"-F-T-564
3,5
16
3,5"-T-M-565
3,5
16
3,5"-T-M-566
3,5
16
3,5"-T-N-567
3,5
16
3,5"-T-M-568
3,5
16
3,5"-T-M-569
3,5
16
3,5"-T-N-570
3,5
16
3,5"-T-M-571
3,5
16
3,5"-T-M-572
3,5
16
3,5"-T-N-573
3,5
16
3,5"-T-M-574
3,5
16
3,5"-T-M-575
3,5
16
3,5"-T-N-576
3,5
16
3,5"-T-M-577
3,5
16
3,5"-T-M-578
3,5
16
3,5"-T-N-579
3,5
16
3,5"-T-M-580
3,5
16
3,5"-T-M-581
3,5
16
3,5"-T-N-582
3,5
16
3,5"-T-M-583
3,5
16
3,5"-T-M-584
3,5
16
3,5"-T-N-585
3,5
16
3,5"-T-M-586
3,5
16
3,5"-T-M-587
3,5
16
3,5"-T-N-588
4-31
LISTADO DE
VLVULAS
rea 500
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
3,5
16
3,5"-T-M-589
3,5
16
3,5"-T-M-590
3,5
16
3,5"-T-N-591
3,5
16
3,5"-T-M-592
3,5
16
3,5"-T-M-593
3,5
16
3,5"-T-N-594
3,5
16
3,5"-T-M-595
3,5
16
3,5"-T-M-596
3,5
16
3,5"-T-N-597
3,5
16
3,5"-T-M-598
3,5
16
3,5"-T-M-599
3,5
16
3,5"-T-N-5100
16
8"-F-M-5101
16
8"-F-M-5102
16
8"-F-N-5103
16
8"-F-M-5104
16
8"-F-M-5105
16
8"-F-N-5106
16
2"-T-B-5107
16
2"-T-B-5108
16
2"-T-B-5109
16
2"-T-B-5110
16
2"-T-B-5111
16
2"-T-B-5112
16
2"-T-B-5113
16
2"-T-B-5114
16
2"-T-B-5115
16
2"-T-B-5116
16
3"-F-M-5117
16
3"-F-M-5118
16
3"-F-R-5119
16
3"-F-S-5120
16
3"-F-M-5121
16
3"-F-M-5122
16
3"-F-R-5123
16
3"-F-S-5124
4-32
LISTADO DE
VLVULAS
rea 500
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
3"-F-M-5125
16
3"-F-M-5126
16
3"-F-R-5127
16
3"-F-S-5128
16
3"-F-M-5129
16
3"-F-M-5130
16
3"-F-R-5131
16
3"-F-S-5132
16
3"-F-M-5133
16
3"-F-M-5134
16
3"-F-R-5135
16
3"-F-S-5136
16
3"-F-M-5137
16
3"-F-M-5138
16
3"-F-R-5139
16
3"-F-S-5140
16
3"-F-M-5141
16
3"-F-M-5142
16
3"-F-R-5143
16
3"-F-S-5144
16
3"-F-M-5145
16
3"-F-M-5146
16
3"-F-R-5147
16
3"-F-S-5148
16
3"-F-M-5149
16
3"-F-M-5150
16
3"-F-R-5151
16
3"-F-S-5152
16
3"-F-M-5153
16
3"-F-M-5154
16
3"-F-R-5155
16
3"-F-S-5156
16
2"-T-B-5157
16
2"-T-B-5158
16
2"-T-B-5159
16
2"-T-B-5160
4-33
LISTADO DE
VLVULAS
rea 500
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
2"-T-B-5161
16
2"-T-B-5162
16
2"-T-B-5163
16
2"-T-B-5164
16
2"-T-B-5165
16
2"-T-B-5166
16
3"-F-M-5167
16
3"-F-M-5168
16
3"-F-M-5169
16
3"-F-M-5170
16
3"-F-M-5171
16
3"-F-M-5172
16
3"-F-M-5173
16
3"-F-M-5174
16
3"-F-M-5175
FIG.12
LISTADO DE
VLVULAS
rea 600
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
3,5
16
3,5"-T-M-601
3,5
16
3,5"-T-M-602
3,5
16
3,5"-T-N-603
3,5
16
3,5"-T-M-604
3,5
16
3,5"-T-M-605
3,5
16
3,5"-T-N-606
16
2"-T-M-607
16
2"-T-M-608
16
2"-T-N-609
4-34
LISTADO DE
VLVULAS
rea 600
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
2"-T-M-610
16
2"-T-M-611
16
2"-T-N-612
16
2"-T-M-613
16
2"-T-M-614
16
2"-T-N-615
16
2"-T-M-616
16
2"-T-M-617
16
2"-T-N-618
16
2"-T-M-619
16
2"-T-M-620
16
2"-T-N-621
16
2"-T-M-622
16
2"-T-M-623
16
2"-T-M-624
16
2"-T-M-625
16
2"-T-M-626
16
2"-T-M-627
16
2"-T-M-628
16
2"-T-M-629
16
2"-T-M-630
16
2"-T-M-631
16
2"-T-M-632
16
2"-T-M-633
16
2"-T-M-634
16
2"-T-M-635
16
2"-T-M-636
16
2"-T-M-637
16
2"-T-M-638
16
2"-T-M-639
16
2"-T-M-640
16
2"-T-M-641
16
2"-T-M-642
16
2"-T-M-643
16
2"-T-M-644
16
2"-T-M-646
4-35
LISTADO DE
VLVULAS
rea 600
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
2"-T-M-645
16
2"-T-M-647
16
2"-T-M-648
16
2"-T-M-649
16
2"-T-M-650
16
2"-T-M-651
16
2"-T-M-652
3,5
16
3,5"-T-M-653
3,5
16
3,5"-T-M-654
3,5
16
3,5"-T-M-655
3,5
16
3,5"-T-M-656
3,5
16
3,5"-T-M-657
3,5
16
3,5"-T-N-658
3,5
16
3,5"-T-N-659
3,5
16
3,5"-T-M-660
3,5
16
3,5"-T-M-661
2,5
16
2,5"-T-M-662
2,5
16
2,5"-T-M-663
2,5
16
2,5"-T-M-664
2,5
16
2,5"-T-M-665
2,5
16
2,5"-T-M-666
2,5
16
2,5"-T-M-667
16
5"-T-M-668
16
5"-T-M-669
2,5
16
2,5"-T-M-670
2,5
16
2,5"-T-M-671
2,5
16
2,5"-T-M-672
2,5
16
2,5"-T-M-673
2,5
16
2,5"-T-M-674
2,5
16
2,5"-T-N-675
2,5
16
2,5"-T-M-676
2,5
16
2,5"-T-M-677
2,5
16
2,5"-T-N-678
2,5
16
2,5"-T-M-679
2,5
16
2,5"-T-M-680
2,5
16
2,5"-T-N-681
4-36
LISTADO DE
VLVULAS
rea 600
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
2,5
16
2,5"-T-M-681
2,5
16
2,5"-T-M-682
2,5
16
2,5"-T-N-683
3,5
16
3,5"-T-M-684
3,5
16
3,5"-T-M-685
3,5
16
3,5"-T-M-686
3,5
16
3,5"-T-M-687
3,5
16
3,5"-T-M-688
16
5"-T-M-689
16
5"-T-M-690
16
5"-T-M-691
20
16
20"-F-A-692
10
16
10"-F-A-693
10
16
10"-F-A-694
10
16
10"-F-A-695
10
16
10"-F-A-696
10
16
10"-F-A-697
10
16
10"-F-N-693
10
16
10"-F-N-694
10
16
10"-F-N-695
10
16
10"-F-N-696
10
16
10"-F-N-697
16
4"-T-A-698
16
4"-T-A-699
16
4"-T-A-6100
16
4"-T-A-6101
16
4"-T-A-6102
16
4"-T-A-6103
16
4"-T-A-6104
16
4"-T-A-6105
16
4"-T-A-6106
16
4"-T-A-6107
16
4"-T-A-6108
16
4"-T-A-6109
16
4"-T-A-6110
16
4"-T-A-6111
4-37
LISTADO DE
VLVULAS
rea 600
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
APROBADO:
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
4"-T-A-6112
16
4"-T-A-6113
16
4"-T-A-6114
16
4"-T-A-6115
16
4"-T-A-6116
16
4"-T-A-6117
16
4"-T-A-6118
16
4"-T-A-6119
16
4"-T-A-6120
16
4"-T-A-6121
16
4"-T-A-6122
16
4"-T-A-6123
16
4"-T-A-6124
16
4"-T-A-6125
16
4"-T-A-6126
16
4"-T-A-6127
16
4"-T-A-6128
16
4"-T-A-6129
16
4"-T-A-6130
16
4"-T-A-6131
16
4"-T-A-6132
10
16
10"-T-A-6133
FIG.13
4-38
LISTADO DE
VLVULAS
rea 800
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
14
16
14"-F-A-801
14
16
14"-F-A-802
10
16
10"-F-A-803
14
16
14"-F-A-804
14
16
14"-F-A-805
10
16
14"-F-A-806
20
16
24"-F-A-807
16
2"-T-B-808
16
2"-T-B-808
4-39
LISTADO DE
VLVULAS
rea 800
Planta: Produccin
Na2CO3
Proyecto n: 1
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
LOCALIZACIN:
Vilafranca
del
Hoja:
de:
Peneds
Fecha:
Pg:
DN
TIPO
MATERIAL
PN
NOMENCLATURA
16
2"-T-B-808
16
2"-T-B-810
16
2"-T-B-811
16
2"-T-B-812
16
2"-T-N-813
16
2"-T-N-814
16
2"-T-B-815
16
2"-T-B-816
16
2"-T-B-817
16
2"-T-B-818
16
2"-T-B-819
16
2"-T-B-820
16
2"-T-A-821
16
8"-T-A-822
16
8"-T-A-823
16
8"-T-A-824
16
8"-T-A-825
16
8"-T-A-826
16
8"-T-A-827
16
10"-T-A-828
16
2"-F-A-829
FIG.14
4-40
4.3
BOMBAS
En general, cuando es necesario hacer circular un fluido necesitaremos de un

aporte de energa el cual permita vencer la resistencia que ofrece la instalacin.
El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o
sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin
y velocidad en el fluido. Existen muchos tipos de bombas para diferentes
aplicaciones.
Cuando se quiere seleccionar bomba para cualquier servicio, es necesario

saber el tipo de lquido a ser impulsado, la carga total del sistema, las cargas a
las zonas de succin y de impulsin, la temperatura, la viscosidad, su presin
de vapor y su densidad. Pero no solo con esto alcanza, ya que tambin es
importante poder determinar el rango de operacin debido a la gran variedad
de bombas. La siguiente grafica da una idea aproximada, dentro de los rangos
mas habituales de operacin que tipo de bomba se debe emplear.
4-41
Se desprende de la grafica anterior que en nuestro caso, el tipo de bomba a

emplear, ser la bomba tipo centrifuga debido a su gran adaptabilidad, y alto
rendimiento, como as su bajo coste y mantenimiento.
4.3.1. Bombas centrfugas

Las bombas centrifugas son las ms empleadas en la industria, este tipo de
bombas tiene un rango de operacin por dems amplio, permitiendo su
utilizacin en casi todos los procesos. Su capacidad es alta, tanto en caudal,
como as en las presiones de salida.
Las ventajas ms destacadas de este tipo de bombas son bajo costo inicial,
caudal uniforme, dimensiones reducidas, bajo mantenimiento, operacin
rpida, etc.
Las bombas centrifugas son instaladas sobre el nivel del suelo en plataforma
de hormign armado y se considerar esta cota 0 de altura. Algunas bombas
sern dobladas, entindase por esto, la instalacin de una bomba adicional en
forma de by-pass con el fin de asegurar la circulacin del fluido en zonas
crticas del proceso.
4.3.2. Bombas dosificadoras

En algunas aplicaciones puntuales dentro del proceso tendremos que disponer
de este tipo de bombas. Este tipo de bombas nos garantiza la posibilidad de
dosificar un cierto producto con un control del caudal. Existen diferentes clases,
pero las mas empleadas actan mediante una membrana la cual por ciclos va
suministrando el fluido. Este tipo de bombas proporcionan un caudal tipo
pulsante.
El tipo de nomenclatura empleado para las bombas sigue el mimo criterio que
el de los dems equipos, la letra P har referencia a la bomba, y el nmero que
le sigue indicar el rea donde se encuentra y el nmero de bomba.
Cada grupo de bombas contara con su ficha de especificaciones tcnicas y al
final de este capitulo se resumirn en un listado dando sus caractersticas mas
relevantes.
Para la correcta seleccin de una bomba se deben conocer ciertos parmetros,
los cuales se resumen en el siguiente cuadro. En el manual de clculos
adjunto a esta memoria se detalla la metodologa aplicada para la
caracterizacin de una lnea y la correcta seleccin de una bomba en base a la
carga neta requerida y las grficas de los fabricantes.
4-42
Formulario a considerar para adquirir una bomba centrfuga

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO / OBSERVACIONES
Aplicacin
_
_
Altura sobre nivel mar
(m.s.n.m.)
_
CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO / OBSERVACIONES
Tipo de Lquido
_
Agentes Corrosivos
_
Concentracin
_
Viscosidad
_
Gravedad especfica lquido _
pH del lquido
_
Temperatura lquido C
_
_
_
_
_
_
_
_
Porcentaje:
Hay slidos presentes?
Si / No:
Granulometra:
CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION / OBSERVACIONES
int. tubo / modif. (si/no)
_
_
_
Energa elct. Volts / Hz
_
_
_
Bomba actual / rpm
_
_
_
Motor actual Hp / rpm
_
_
_
CARACTERISTICAS DE OPERACION / OBSERVACIONES

Caudal Q (m3/hora)
_
_
_
1) Volumen (m3)
2) Tiempo (minutos)
_
_
_
3) P descarga (PSI)
_
_
_
4) L tubera [m] / " int.tub. _
_
_
5) N codos / vlv. descarg. _
_
_
6) N codos / vlv. succin _
_
_
EQUIPO SELECCIONADO / OBSERVACIONES
Bomba
_
_
_
impulsor [mm]
_
_
_
rpm bomba
_
_
_
Eficacia %
_
_
_
Potencia al eje (KW)
_
_
_
Material de carcasa
_
_
_
Material del Impulsor
_
_
_
Material del Eje
_
_
_
Modelo de Sello / caras
_
_
_
Presin mx. trabajo
_
[psi]
_
Motor requerido [KW]
_
[KW]
_
4.3.3. Listado de bombas

FIG.15
4-43

LISTADO DE BOMBAS
LOCALIZACIN:
TIPO
NOMENCLATURA
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Dosi.
Dosi.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Dosif.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
P-101
P-102
P-103
P-104
P-201
P-202
P-203
PD-301
PD-302
P-303
P-304
P-305
P-306I
P-306II
P-307
P-401I
P-401II
P-412
P-413
P-403
P-406
P-410I
P-410II
P-402
P-513-I
P-513-II
TRAMO
de
Est.Bombeo
Est.Bombeo
M-101
M-102
Red
HI-702
HI-701
T-303
T-304
T-302
U-301
5"-T-S1-SA-318
M-301
M-301
A700
Red
Red
8"-F-S1-AR-408
C-401
T-401
T-402
C-401
C-401
CISTERNA
Red
Red
D-101
D-101
4"-T-T-139
4"-T-T-139
C-201
T-602
T-601
T-301
T-301
SEDIMENT.
A1300
D-302
A400
A400
T-303
D-401
D-401
Torre Refri.
E-401
C-401
T-401/C-401
A500
A500
T-402
D-502
D-502
PLANTA DE PRODUCCIN DE CARBONATO SODIO
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
Fecha:
de: 1
Pg:
z2-z1 (m)
L (m)
d (in)
W (J/kg)
h (m)
25
25
25
25
25
10
10
50
50
150
150
50
30
30
4
4
4
4
6
2
2
18,9
18,9
25,9
25,9
23,6
2,3
2,3
30,8
30,8
42,3
42,3
28,8
16,9
16,9
10
10
10
5
5
10
20
20
15
5
25
25
150
60
60
50
110
110
110
110
5
2
5
5
5
1
8
8
8
5
6,0
0,9
11,8
6,2
6,2
0,2
32,7
32,7
26,5
6,7
12,3
11,3
23,8
10,5
10,5
33,0
26,3
26,3
21,3
15,1
20
20
20
15
15
15
30
70
70
20
200
200
2
5
5
2
8
8
1,8
11,8
11,8
1,3
19,0
19,0
26,9
26,4
26,4
19,6
34,0
34,0
4-44

LISTADO DE BOMBAS
LOCALIZACIN:
TIPO
NOMENCLATURA
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
P-516
P-530I
P-530II
P-517
P-518
P-519
P-520
P-521
P-522
P-523
P-524
P-525
P-501
P-502
P-503
P-504
P-505
P-506
P-507
P-508
P-509
P-510
P-511
P-512
P-526I
P-526II
TRAMO
de
M-507
INTER
INTER
M-507
M-507
M-507
M-507
M-507
M-508
M-508
M-508
M-508
C-501
C-502
C-503
C-504
C-505
C-506
C-507
C-508
C-509
C-510
M-505
M-506
U-501
U-501
D-503
COLECTORES
COLECTORES
D-503
D-504
D-505
D-506
D-507
D-509
D-510
D-511
D-512
M-503
M-503
M-503
M-503
M-503
M-504
M-504
M-504
M-504
M-504
F-501
F-502
torre refri.
torre refri.
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
Fecha:
de: 1
Pg:
z2-z1 (m)
L (m)
d (in)
W (J/kg)
h (m)
10
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
10
10
10
10
10
100
100
30
30
30
30
30
30
30
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
75
75
2,5
5
5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
8
8
1,8
14,8
14,8
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
6,3
6,3
24,9
24,9
13,0
30,2
30,2
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
25,9
20,9
20,9
17,1
17,1
4-45

LISTADO DE BOMBAS
LOCALIZACIN:
TIPO
NOMENCLATURA
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Centri.
Comp.
Centri.
Centri.
Piston
P-601
P-602
P-603
P-604
P-605
P-606
P-607
P-608I
P-608II
P-609
P-610
P-611
P-612
P-613
P-614
CO-601
P-801
P-802
P-803
TRAMO
de
F-501
F-502
M-601
M-601
M-601
M-601
M-601
M-602
M-602
M-603
M-603
M-603
M-603
M-603
M-604
M-606
T-802
T-801
CR-801
M-601
M-602
M-602
M-602
M-602
M-602
M-602
D-601
D-601
C-601
C-602
C-603
C-604
C-605
A1300
A300
T-801
CR-801
CN-801
APROBADO:
Diseo: LIMVOC
Hoja: 1
Fecha:
de: 1
Pg:
z2-z1 (m)
L (m)
d (in)
W (J/kg)
h (m)
25
25
10
10
10
10
10
25
25
15
15
15
15
15
10
60
60
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
150
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
5
8,4
8,4
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
8,4
8,4
6,6
6,6
6,6
6,6
6,6
16,3
32,9
32,9
15,3
15,3
15,3
15,3
15,3
32,9
32,9
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
23,8
25
25
20
20
2
2
1,5
3,5
18,9
29,6
29,6
30,8
FIG.15
4-46
CAPTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE

5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.....................................................5-1
5.1.1. Legislacin sobre seguridad y salud .................................................5-1
5.2. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ......................................5-4
5.2.1. Objeto ...............................................................................................5-5
5.2.2. Alcance .............................................................................................5-5
5.2.2.1. mbito de aplicacin .................................................................5-5
5.2.2.2. Variaciones del Estudio Bsico de Seguridad y Salud..............5-5
5.2.3. Normas legales y reglamentos aplicables.........................................5-5
5.2.4. Identificacin de la obra y datos generales.......................................5-7
5.2.4.1. Caractersticas de la obra .........................................................5-7
5.2.4.2. Unidades constructivas que componen la obra ........................5-7
5.2.4.3. Oficios implicados en la obra ....................................................5-8
5.2.4.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la obra.................5-8
5.2.5. Oficios implicados en la obra ............................................................5-8
5.2.5.1. Evaluacin de riesgos potenciales............................................5-9
5.2.5.2. Deteccin de factores causales de tales riesgos ....................5-12
5.2.6. Medidas de proteccin a implantar .................................................5-14
5.2.6.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los (EPIs) 5-14
5.2.6.2. EPIs a emplear en las distintas actividades constructivas .....5-18
5.2.6.3. Sistemas de proteccin colectiva............................................5-22
5.2.6.4. Equipos de proteccin colectiva a emplear.............................5-24
5.2.7. Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios ......................5-26

5.2.7.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en los distintos
trabajos .............................................................................................. 5-26
5.2.7.2. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria
de obra y medios auxiliares ................................................................5-29
5.2.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo5-33
5.2.7.4. Medidas de emergencia y evacuacin ....................................5-34
5.2.7.5. Botiquines ...............................................................................5-35
5.2.7.6. Asistencia a accidentados.......................................................5-35
5.2.7.7. Prevencin de riesgos de daos a terceros ............................5-35
5.2.8. Servicios de prevencin ..................................................................5-35
5.2.9. Coordinador de seguridad y salud ..................................................5-36
5.2.10. Libro de incidencias ......................................................................5-36
5.2.11. Instalaciones mdicas...................................................................5-36
5.2.12. Instalaciones de higiene y bienestar .............................................5-36
5.2.13. Plan de seguridad y salud.............................................................5-37
5.3. PROTECCIN CONTRAINCENDIOS....................................................5-39
5.3.1. Introduccin ....................................................................................5-39
5.3.2. Normativa de aplicacin..................................................................5-39
5.3.3. Condiciones de los locales de trabajo.............................................5-39
5.3.4. Instalaciones y equipos industriales................................................5-40
5.3.5. Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales inflamables
..................................................................................................................5-41
5.3.6. Medios de prevencin y extincin ...................................................5-42
5.3.7. Normas de seguridad en la planta ..................................................5-44
5.3.8. Clasificacin de las reas ...............................................................5-44
5.3.9. Especificacin de la instalacin contraincendios necesaria............5-45
5.3.9.1. Proteccin activa.....................................................................5-45
5.3.9.2. Proteccin pasiva....................................................................5-55
5.3.9.3. Plan de emergencia ................................................................5-56
5.3.10. Proteccin de los riesgos profesionales........................................5-58
5.3.10.1. Tcnicas generales de prevencin .......................................5-59
5.3.10.2. Tcnicas especficas de prevencin .....................................5-61
5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.1.1. Legislacin sobre Seguridad y Salud
Legislacin general
Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales (B.O.E. de 3 de diciembre).
R.D. 1627/1997 de 24 de octubre sobre Seguridad, Salud y Medicina en
el Trabajo.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo
de 1971.
R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad
y Salud en los lugares de Trabajo.
R.D. 486/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas en Materia
de Sealizacin, Seguridad y Salud en el Trabajo.
Orden de 17 de mayo de 1974 sobre Normas Tcnicas Reglamentarias
sobre homologacin de Medios de Proteccin Personal (B.O.E. n 128
29/05/1974).
R.D. 39/1997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de
Prevencin (B.O.E. de 31 de enero de 1997).
Prevencin de incendios
Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96.
Instalaciones elctricas
R.D. 2413/1973 de 20 de septiembre, Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin e Instrucciones Complementarias (REBT) (B.O.E. de 9 de
octubre de 1973), modificado por el R.D. de 9 de octubre de 1985.
Maquinaria
R.D. de 16 de agosto de 1969, Reglamento de Recipientes a Presin
(B.O.E. de 28 de octubre de 1969). Modificado en B.O.E. de 7 de marzo
de 1981.
5-1
R.D. 2291/1985 de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de

Elevacin y Mantenimiento de los mismo (B.O.E. de 11 de diciembre de
1985).
R.D. 1495/1986 de 26 de mayo, Reglamento de Seguridad en las
Mquinas (B.O.E. de 21 de julio de 1986). Modificado en el B.O.E. de 4
de octubre de 1986.
Directiva Comunitaria 89/392/CE, relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados Miembros sobre mquinas. Transpuesta en
el R.D. 1435/1992 de 20 de enero (B.O.E. de 8 de febrero de 1995).
Orden de 8 de abril de 1991. ITC-MIE-MSG1: Mquinas, Elementos de
Mquinas o Sistemas de Proteccin Utilizados (B.O.E. de 11 de abril de
1991).
Equipos de Proteccin Individual (EPI)
R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre sobre Comercializacin y Libre
Circulacin Intracomunitaria de los Equipos de Proteccin Individual
(B.O.E. de 28 de diciembre de 1992), modificado por la O.M. de 16 de
mayo de 1994 y por el R.D. 159/1995 de 3 de febrero (B.O.E. de 8 de
marzo de 1995).
R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud relativas a la Utilizacin por los Trabajadores de
Equipos de Proteccin Individual.
1.2. Normas
N.B.E.-N.T.E.: Normas Bsicas de Edificacin- Norma Tecnolgica
de Edificacin:
NTE-IEE: Iluminacin exterior.
NTE-IEI: Iluminacin interior.
NTE-IEP: Puesta a tierra.
NTE-IER: Instalaciones elctricas. Red exterior.
NTE-EA: Estructuras de acero.
5-2
NTE-EH: Estructuras de hormign.
NTE-EME: Estructuras de madera. Encofrados.
NTE-CSZ: Cimentaciones superficiales. Zapatas.
NTE-CSS: Cimentaciones superficiales corridas.
NBE-CPI/97: Condiciones de proteccin contra incendios.
NBE-MV-102: Ejecucin de las estructuras de acero laminado

en edificacin.
NBE-MV-103: Acero laminado para estructuras de edificacin.
E.B.S.: Estudio de Seguridad y Salud.

R.A.P.: Reglamento de Aparatos a Presin.
R.E.B.T.: Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
R.E.A.T.: Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin.
R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres,
Nocivas y Peligrosas.
5-3
5.2. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.2.1. Objeto
El presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud establece, durante la
ejecucin de esta obra, las previsiones respecto a la prevencin de riesgos de
accidentes y enfermedades profesionales, as como informacin til para
efectuar en su da, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los
previsibles trabajos posteriores de mantenimiento.
Servir para proporcionar unas directrices bsicas a la empresa
constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevencin
de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, conforme al Real Decreto
1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas
de seguridad y salud en las obras de construccin.
En la base al artculo 7, y en aplicacin de este Estudio Bsico de
Seguridad y Salud, el contratista deber elaborar un Plan de Seguridad y Salud
en el Trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las
previsiones contenidas en el presente documento.
El Plan de Seguridad y Salud deber ser aprobado antes del inicio de la
obra por el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra
o, cuando no exista Coordinador, por la Direccin Facultativa.
Se recuerda la obligatoriedad de que en cada centro de trabajo exista un
Libro de Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotacin que se
realice en el Libro de Incidencias deber ponerse en conocimiento de la
Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de 24 horas.
As mismo se recuerda que, segn el artculo 15 del Real Decreto, los
contratistas y subcontratistas debern garantizar que los trabajadores reciban
la informacin adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra.
Antes del inicio de los trabajos el promotor deber efectuar un aviso a la
autoridad laboral competente, segn modelo incluido en el anexo III del Real
Decreto.
La comunicacin de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral
competente deber ir acompaada del Plan de Seguridad y Salud.
5-4
El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o

cualquier integrante de la Direccin Facultativa, caso de apreciar un riesgo
grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podr detener la obra
parcial o totalmente, comunicndolo a la Inspeccin de Trabajo y Seguridad
Social, al contratista, al subcontratista y a los representantes de los
trabajadores.
5.2.2. Alcance
5.2.2.1. mbito de aplicacin
La aplicacin ser vinculante para todo el personal propio de la empresa
instaladora y el dependiente de otras empresas subcontratadas por sta, para
realizar sus trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de
las condiciones contractuales que regulen su intervencin en la misma.
A la empresa instaladora no le ser exigible por la Autoridad Laboral ni
por la Propiedad la responsabilidad in Vigilando de las diversas empresas de
contrata no vinculadas contractualmente, de forma directa o indirecta con ella.
5.2.2.2. Variaciones del Estudio Bsico de Seguridad y Salud
El Estudio Bsico de Seguridad y Salud (E.S.S.) podr ser modificado en
funcin del proceso de ejecucin de la obra y de las posibles incidencias o
modificaciones del proyecto que puedan surgir a lo largo de la misma, previa
aprobacin expresa de la Direccin Facultativa, siguindose la necesaria
informacin y comunicacin a los representantes legales de los trabajadores en
el Centro de trabajo, quienes podrn presentar por escrito y de forma razonada,
las sugerencias y alternativas de mejoras preventivas que estimen oportunas.
5.2.3. Normas legales y reglamentos aplicables

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) de 9
de marzo.
Captulo XVI de la Ordenanza Laboral de la Construccin de 28 de
agosto de 1970.
5-5
Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales

(B.O.E. 10/11/1995).
R.D. 39/1997 de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de
los Servicios de Prevencin.
R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre disposiciones Mnimas en Materia de
Sealizacin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
R.D. 486/1997 de 14 de Abril sobre Disposiciones Mnimas en los
Lugares de Trabajo.
R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de los
Equipos de Proteccin Individual.
R.D.1215/1997 de 18 de julio sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud para la utilizacin por los trabajadores de los Equipos
de Trabajo.
R.D. 245/1989 de 27 de febrero que establece la Determinacin y
Limitacin de Potencia acstica admisible de determinado material y
maquinaria para la construccin y la modificacin de su Anexo I segn
O.M. de 29 de marzo de 1996.
R.D. 1627/1997 de 24 de octubre Legislacin sobre Seguridad y Salud y
Medicina en el Trabajo.
Reglamento de los Servicios Mdicos de Empresa (O.M. 21/11/59)
(B.O.E. 27/11/59).
Resolucin de 18 de febrero de 1998 de la Direccin General de la
Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social sobre el Libro de Visitas de la
Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social.
R.D. 126/1997 de 9 de octubre por el que se establece la Obligacin del
Depsito y Registro de las Actas de Designacin de Delegado de la
Prevencin.
R.D. 668/1990 de 8 de febrero sobre Almacenamiento de Productos
Qumicos (reformado de R.D. 3485/1983 de 14 de diciembre) e
Instrucciones Tcnicas Complementarias que lo desarrollan.
Normas Tcnicas Reglamentarias sobre Homologacin de Medios de
Proteccin Personal del Ministerio de Trabajo.
5-6
MT-1 Cascos de seguridad no metlicos (B.O.E. 23/4/97).
MT-2 Protecciones auditivas (B.O.E. 1/9/75).
MT-3 Pantallas de soldadores (B.O.E. 2/9/75).
MT-4 Guantes aislantes de electricidad (B.O.E. 3/9/75).
MT-5 Calzado de seguridad contra riesgos mecnicos (B.O.E.

4/9/75).
MT-7 Equipos de proteccin personal de las vas respiratorias

(B.O.E. 6/9/75).
MT-13 Cinturones de seguridad (B.O.E. 2/9/77).
MT-16 Gafas de montura universal para proteccin contra

impactos (B.O.E. 17/8/78).
MT-17 Oculares de proteccin contra impactos (B.O.E. 9/9/78).
MT-21 Cinturones de seguridad: cinturones de sujecin (B.O.E.

16/3/81).
MT-22 Cinturones de seguridad: cinturones de cada (B.O.E.

17/3/81).
MT-27 Botas.
MT-28 Dispositivos personales utilizados en las operaciones de

elevacin y descenso: Dispositivos anticadas (B.O.E. 14/12/83).
5.2.4. Identificacin de la obra y datos generales

5.2.4.1. Caractersticas de la obra
El terreno donde se llevan a cabo las obras est situado en Vilafranca
del Penedes. Se puede suponer que el plazo de ejecucin esperado desde su
iniciacin hasta su terminacin completa es de 25 meses, previndose, dadas
las circunstancias de los trabajos, un nmero mximo de cincuenta operarios.
5.2.4.2. Unidades constructivas que componen la obra
Las principales unidades constructivas que integran la obra son:
Reconocimiento de la zona por el Contratista acompaado de la

Propiedad o de la Direccin Tcnica de la Obra.
Organizacin previa de los trabajos.
5-7
Obtencin de las licencias y/o permisos necesarios para llevar a cabo

los trabajos.
Organizacin de la zona de obra.
Recepcin de la maquinaria, medios auxiliares y herramientas.
Desarrollo de los trabajos:

Cimentaciones
Colocacin de los anclajes y depsitos.
Montaje de equipos y tuberas
Soldaduras.
Verificacin de soldaduras por rayos X.
Colocacin de las vlvulas y accesorios de medida y/o control.
Obras complementarias.
5.2.4.3. Oficios implicados en la obra

Los oficios cuya intervencin se prev en el desarrollo de las unidades
constructivas citadas bajo el epgrafe anterior son los siguientes:
Albaliera
Montaje
Manejo de maquinaria
5.2.4.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la realizacin de las

obras
La maquinaria que interviene en la ejecucin de las diferentes
actividades es la siguiente:
Camin de transporte de materiales.
Camin gra (carga de materiales de deshecho).
Gra autotransportadora (elevacin y descarga de equipos).
Herramientas en general (radiales, cizallas cortadoras y similares).
Compresor mvil.
En cuanto a los equipos y medios auxiliares que intervienen en la obra
son los indicados a continuacin:
Andamios.
Escaleras de mano.
5-8
Grupo electrgeno.
Equipo auxiliar corte oxiacetileno.
Cables, eslingas.
5.2.5. Identificacin de riesgos en el proceso constructivo

5.2.5.1. Evaluacin de riesgos potenciales
Los riesgos presentes en cada fase, elemento o unidad de obra del
proceso constructivo sern los siguientes:
Excavacin de zanjas, pozos y cimientos

Desprendimiento de tierras.
Cadas de personas al mismo nivel.
Cadas de personas al interior de la zanja.
Atrapamiento por maquinaria.
Interferencias por conducciones.
Inundacin.
Golpes por objetos.
Cadas de objetos.
Cadas de maquinaria y material al interior de la zanja.
Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos.
Intoxicacin por desprendimiento de gases de filtracin.
Ruido ambiental.
Relleno de tierras
Exceso de carga de vehculos.
Cadas al mismo nivel de personas y materiales.
Cadas a distinto nivel de personas y materiales.
Interferencias entre vehculos.
Atropellos de personas.
Vibraciones.
Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos.
Ruido ambiental.
Colocacin de tuberas y canalizaciones
5-9

Golpes y cortes.
Interferencias con otras conducciones.
Salpicaduras de polvo.
Atrapamientos.
Vuelco de maquinaria.
Heridas en manos y pies.
Ruido ambiental.
Obras de hormigonado
Hundimientos de encofrados.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Contactos con hormign.
Corrimientos de tierras.
Atrapamientos.
Vibraciones.
Electrocucin.
Golpes y cortes.
Atropellos.
Vuelco de maquinaria.
Proyeccin violenta de hormign.
Dermatosis, debido al contacto de la piel con el cemento.
Neumoconiosis, debido a la aspiracin del polvo de cemento.
Montajes
Sobreesfuerzos.
Atrapamientos.
Golpes y cortes por uso de herramientas.
Cortes por manejo de cables.
5-10
Desprendimientos de unidades a montar.
Instalacin de lneas elctricas y luminarias

Cortes y golpes.
Contactos elctricos.
Pinchazos de manos.
Electrocucin o quemaduras.
Incendios.
Riesgos producidos por falta de limpieza y orden.
Pruebas de presin y estanqueidad

Impactos
por
rotura
de
tuberas
desprendimientos
de
accesorios.
Proyeccin de objetos y partculas.
En caso de rotura cuando las pruebas se llevan a cabo con gases
inertes en lugares cerrados o mal ventilados, posible riesgo de
asfixia.
Maquinaria
Camiones y gra auto transportadora
Cada de objetos en la manipulacin.
Choques y golpes contra objetos mviles e inmviles.
Proyeccin de objetos y partculas.
Vuelco por hundimiento del terreno.
Atrapamientos.
Aplastamiento.
Ruido ambiental.
Cortadora
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
Proyeccin de fragmentos y partculas.
Ruido ambiental.
Otros: rotura de disco.
Vibrador
Cadas de personas a distinto nivel.
5-11
Proyeccin de fragmentos y partculas: salpicaduras.

Descarga elctrica.
Sierra circular
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
Proyeccin de fragmentos y partculas.
Ruido ambiental.
Incendio.
Otras: rotura de disco.
Soldadura
Quemaduras.
Proyeccin.
Exposicin a diversos compuestos (polvos, humos y gases)
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Exposicin a rayos luminosos, llamas o arcos elctricos, que
tienen un efecto perjudicial para la vista y la piel en
exposiciones continuas.
Productos qumicos
Salpicaduras.
Derrames.
Irritacin de la piel y ojos.
Atmsfera txica o no respirable.
Explosin.
Incendio.
5.2.5.2. Deteccin de factores causales de tales riesgos

Maquinaria en malas condiciones.
Falta de anlisis del tipo de terreno y sus caractersticas.
Falta de organizacin en el trabajo.
Deficiente formacin de los trabajadores.

No empleo de los equipos de proteccin colectiva.
Presencia de mala climatologa.
No guardar distancias de seguridad.
5-12
No evacuacin de las aguas.
Relleno de tierras
Maquinarias en malas condiciones.

Maquinaria en malas condiciones.
Maquinaria en las condiciones.

Deficiente utilizacin de los equipos y medios auxiliares.

5-13

Deficiente utilizacin de los equipos y medio auxiliares.
Maquinaria
Productos qumicos
No empleo de los equipos de proteccin individual.
Manipulacin inadecuada por parte de los trabajadores.
5.2.6. Medidas de proteccin a implantar

5.2.6.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los Equipos de
Proteccin Individual (EPIs)
Todos los equipos de proteccin individual EPIs estarn regulados por
el R.D. 773/1997 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud
relativas a la utilizacin de Proteccin Individual, inscribindose asimismo
dentro de las normas de desarrollo reglamentario previsto en el Artculo 6 de la
Ley 31/95 de Prevencin de Riesgos Laborales.
Todos los EPIs dispondrn del marcado CE y se colocar de forma
visible, legible e indeleble, durante el perodo de duracin previsible o vida til.
El marcado estar compuesto de las iniciales CE diseadas segn la figura
que se incluye en el R.D. 159/1995. Igualmente, el marcado CE se aadir la
categora ERA.
Cascos
Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y
bandas de amortiguacin, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm.
5-14
Para los trabajadores con riesgo de cada de objetos sobre la cabeza ser
imprescindible el uso de casco. ste puede ser con o sin barboquejo,
dependiendo de si el operario debe o no agacharse. Los cascos sern
homologados, debiendo cumplir las condiciones impuestas por las Normas
Tcnicas de Prevencin del Ministerio de Trabajo.
Guantes de seguridad
Los
guantes
de
seguridad
utilizados
por
los
operarios
sern
diferenciados segn sea la proteccin frente a los agentes qumicos o frente a

agresivos fsicos. Estarn confeccionados en materiales naturales o sintticos,
no rgidos, impermeables a los agresivos de uso comn y de caractersticas
mecnicas adecuadas. Carecern de orificios, grietas o cualquier deformacin
o imperfeccin que merme sus propiedades. Se adaptarn a la configuracin
de la mano, haciendo confortable su uso. La talla, medida de permetro de
contorno del guante a la altura de la base de los dedos, ser la adecuada al
operario. En la UNE-EN-240 se definen las caractersticas de los guantes de
uso para trabajadores.
Botas reforzadas de seguridad

Las botas de seguridad reforzadas estn compuestas por la bota
propiamente dicha construida en cuero, la puntera reforzada interiormente con

plancha metlica que impida el aplastamiento de los dedos en el caso de cada
de objetos pesados sobre ella, y suela metlica que impida el paso de
elementos punzantes a su travs, revestida exteriormente con material
antideslizante. Estn diseadas para ofrecer proteccin frente al impacto
cuando se ensaye con un nivel de energa de 200 J.
Botas impermeables
Estarn compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza,
revestidas interiormente por felpilla que recoja el sudor. Se utilizarn en

trabajos en los que exista agua o humedad, debiendo secarse cuando varan
las condiciones de trabajo.
Gafas de proteccin
Se usarn en los trabajos con riesgo de impacto de partculas,
salpicaduras de polvo (cemento, riesgos, etc.), atmsferas contaminadas, etc.

Estas gafas de proteccin tendrn, adems de unos oculares de resistencia
5-15
adecuada, un diseo de montura y unos elementos adicionales, a fin de

proteger el ojo en cualquier direccin: superior, temporal e inferior.
Pantallas de proteccin
Se emplear este tipo de pantallas cuando es necesario realizar trabajos
de soldadura. El armazn est fabricado en materiales opacos a las

radiaciones. Estn provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la
intensidad de las radiaciones existentes en el lugar de trabajo, expresando su
grado de proteccin N, dependiendo de la intensidad de la radiacin. Delante
llevar sobre el filtro un cubrefiltro, cuya misin es la de preservar los primeros
de los posibles riesgos mecnicos y detrs del filtro, un antecristal destinado a
preservar el ojo del trabajador contra partculas que puedan existir en el
ambiente laboral.
Para soldaduras con oxiacetilnica se tomar en valor de proteccin N
entre 4 y 7. Para soldadura con oxicorte entre 5 y 7. Para soldadura con plana
entre 5 y 10. Para soldadura de arco entre 10 y 15.
Ropa de proteccin
Para la proteccin de los operarios contra el calor se emplearn trajes en
cuero. Para la proteccin de los operarios contra el fro se emplearn prendas a

base de tejidos acolchados con materiales aislantes. Se dispondrn prendas de
sealizacin tales como cinturones, brazaletes, guantes, chalecos, etc., para
ser utilizados en lugares de poca iluminacin, trabajos nocturnos, donde
existan riesgos de colisin, atropello, etc.
Proteccin contra cadas de altura
Estos equipos se clasifican en:

Sistemas de sujecin: destinados a sujetar al trabajador mientras realiza
el trabajo en altura (cinturn de sujecin). Se emplear en aquellos
casos en los que el usuario no necesite desplazarse. El elemento de
amarre del cinturn debe estar siempre tenso.
Sistemas anticadas: constan de un arns anticadas, un elemento de
amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.) Este
dispositivo frena y detiene la cada libre de un operario. Para disminuir la
cada libre se acortar el elemento de amarre.
5-16
Dispositivo anticadas: constan de un arns anticadas y un sistema de

bloqueo automtico. Puede ser deslizante o retrctil.
Los cinturones utilizados pueden ser de tres tipos:
Cinturn de clase A: compuesto por una faja o arns, con elemento de
amarre y mosquetn de seguridad provisto de una o dos zonas de
conexin. Debe estar homologado de acuerdo con las Normas Tcnicas
de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-9.
Cinturn de clase C: compuesto por una faja, arns torcico, elemento
de amarre con mosquetn de seguridad y dispositivo entreodas. Se
emplearn en los trabajos que requieran un desplazamiento del
operario, con lo que ste no puede permanecer a distancia constante del
punto de amarre o cable fiador.
Cinturn antivibratorio: compuesto por una faja de doble lona de sarga
de algodn pegada, con objetos metlicos que permiten la transpiracin
y refuerzos de okay en zonas vitales. Estos cinturones antivibratorios
sern utilizados por conductores de maquinaria de movimiento de tierras
o camiones, as como operarios que deban utilizar de manera
prolongada martillos perforadores o picadores neumticos.
Protectores auditivos
Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabelln
auditivo, constan de dos casquetes y arns de fijacin con una
almohadilla absorbente y un cojn para la adaptacin a la oreja.
Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del
odo. Su poder de atenuacin es menor que el de las orejeras. Son
fciles de transportar, confortables y facilitan el movimiento en el
trabajo.
Para elegir correctamente el protector auditivo es necesario comenzar
por analizar y valorar el riesgo de ruido, determinando los valores y los tiempos
de exposicin de los trabajadores.
Mascarillas autofiltrantes
Tienen la funcin de proporcionar al trabajador que se encuentra en un
ambiente contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas

condiciones higinicas. Se utilizarn en todos los trabajos en los que se
5-17
produzca polvillo que pueda afectar a las vas respiratorias, como picado con
martillos neumticos, uso de rebarbadoras, mesas de corte circular, etc. Las
mascarillas estarn compuestas por: cuerpo de la mascarilla, arns de sujecin
de dos bandas ajustables y vlvula de exhalacin, debiendo estar homologada
segn las Normas de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-13.
5.2.6.2. Equipos de proteccin individual (EPIs) a emplear en las distintas
actividades constructivas
Los equipos de proteccin individual para cada actividad sern los siguientes:

Casco de polietileno.
Gafas antipolvo.
Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable.
Cinturn de seguridad (clase A, B o C).
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Botas de goma de media caa.
Traje impermeable.
Traje de trabajo.
Protectores auditivos.
Chaleco reflectante.
Relleno de tierras
casco de polietileno.
Gafas antipolvo.
Cinturn de antivibratorio.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Botas impermeables de seguridad.
Traje impermeable.
Ropa de trabajo.
5-18
Gafas antiproyecciones.
Guantes de goma.
Botas de seguridad.
Botas de goma de media caa.
Traje impermeable.
Traje de trabajo.
Chaleco reflectante o nocturno.
Comando de abrigo.
Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos.
Cinturn de seguridad de sujecin.
Cinturn portaherramientas.
Guantes de cuero.
Guantes impermeables.
Botas de seguridad.
Botas de PVC de media caa.
Traje impermeable.
Traje de trabajo.
Protectores auditivos.
Comando de abrigo.
Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos.
Faja antivibratoria.
Muequeras antivibratorias.
Montaje
Casco de seguridad.
Cinturn de seguridad anticadas.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
5-19
Botas de seguridad para agua.

Traje impermeable.
Mandil de cuero.

Casco de seguridad.
Cinturn de seguridad anticadas.
Guantes de cuero.
Guantes de goma o PVC.
Guantes aislantes para alta tensin.
Guantes aislantes para baja tensin.
Botas de seguridad.
Botas de PVC o goma.
Traje impermeable.
Botas protectoras de riesgos elctricos.

Gafas de proteccin mecnica.
Equipo respiratorio.
Maquinaria
Camin gra
Casco con protectores contra el ruido.
Gafas de seguridad antiproyecciones.
Botas con suela antideslizante.
Traje de trabajo.
Guantes de loneta impermeabilizada.
Gra autotransportadora
Casco con protectores contra el ruido.
Fajas y muequeras contra sobreesfuerzos.
Botas de seguridad.
Guantes de loneta impermeabilizada.
Cortadora
Casco de seguridad.
5-20
Gafas de seguridad antiproyecciones.

Guantes de cuero.
Vibrador
Casco de seguridad.
Gafas de proteccin contra salpicaduras.
Botas de goma o PVC.
Guantes dielctricos.
Muequeras antivibraciones.
Sierra circular
Casco de seguridad.
Gafas de proteccin antiproyecciones de partculas.
Botas de seguridad.
Guantes de cuero.
Soldadora
Pantalla manual o ceflica provista de cristal inactnico
protegido por otro blanco.
Gafas de seguridad.
Botas de seguridad.
Guantes de cuero.
Delantal.
Manguitos.
Polainas.
Productos qumicos
Ropa de trabajo.
Botas de seguridad.
Mascarilla con filtro.
Guantes de cuero.
Gafas de proteccin contra salpicaduras.
5-21
5.2.6.3. Sistemas de proteccin colectiva

Cuando se diseen los sistemas preventivos, se dar prioridad a los
colectivos sobre los personales o individuales. En cuanto a los colectivos, so
preferirn las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos)
sobre las de proteccin (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen
los daos del accidente). Los medios de proteccin una vez colocados en obra,
debern ser revisados peridicamente y antes del inicio de cada jornada, para
comprobar su efectividad.
Sealizacin
La normativa vigente establece un conjunto de preceptos sobre
dimensiones, colores, smbolos, formas de seales y conjuntos que

proporcionan una determinada informacin relativa a la seguridad. Dichas
disposiciones se resumen en la tabla siguiente:
Tabla 1. Tabla de seales
Tipo de seal
Forma
de seguridad
geomtrica
Pictograma
Fondo
Borde
Advertencia
Triangular
Negro
Amarillo
Negro
Prohibicin
Redonda
Negro
Blanco
Rojo
Obligacin
Redonda
Blanco
Azul
Blanco o azul
Lucha contra
Rectangular o
incendios
cuadrada
Blanco
Rojo
-----
Salvamento o
Rectangular o
socorro
cuadrada
Blanco
Verde
Blanco o azul
Color
Cinta de sealizacin
Los obstculos o zonas de cadas de objetos se limitarn con cintas de
tela o materiales plsticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y

negro, inclinada 60 con respecto a la horizontal.
Iluminacin
Se cuidar que en todos los puntos de la obra exista suficiente
iluminacin, natural o artificial (ORO, Art. 191).

Zonas de paso
20 lux
Zonas de trabajo
200-300 lux
5-22
Los accesorios de iluminacin exterior sern estancos a la humedad.

Est totalmente prohibido utilizar iluminacin de llama.
Proteccin de personas en instalacin elctrica

La instalacin elctrica se ajustar al Reglamento Electrotcnico de Baja
Tensin avalada por un instalador homologado. Las tomas de corriente estarn

provistas de neutro con enclavamiento y sern blindadas. La distancia de
seguridad a las lneas de alta tensin ser: 3,3 + Tensin (en kV)/100 (m).
En los trabajos en condiciones de humedad muy elevadas es preceptivo
el empleo de transformador porttil de seguridad de 24 V o proteccin mediante
transformador de separacin de circuitos.
Proteccin contra cadas de personas y objetos

La instalacin de barandillas, plataformas, pasarelas, escaleras y
anlogas seguirn los artculos 17-23 de la OGSHT, adems de lo establecido

en la OLC.
Redes de seguridad: sus dimensiones se ajustarn al hueco a proteger.
Sern de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla de 7.5 x 7.5 cm.,
dimetro de hilo de 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de
dimetro, de conformidad a la norma UNE 81-650-80.
Tapas en aberturas: tableros que se colocan en los huecos horizontales
de servicios y patinejos.
Barandillas de proteccin: se colocan en el permetro de huecos
verticales y plataformas de trabajo siempre que exista un desnivel
superior a 2 m.
Escaleras porttiles: las escaleras que tengan que utilizarse en obra
sern preferentemente de aluminio o hierro; de no ser posible, se
utilizarn de madera, pero con los peldaos ensamblados y no clavados.
Estarn dotadas de zapatas y reunirn las garantas necesarias de
solidez, estabilidad y seguridad. Se apoyarn siempre sobre superficies
planas y resistentes.
Pasarelas de madera: se colocan para le paso de personas sobre
zanjas, estando formadas por tablones trabados entre s.
Proteccin de la maquinaria
5-23
Se adoptarn medidas tcnicas para la proteccin de la maquinaria

(defensa, resguardo y dispositivos de seguridad). La proteccin de las
mquinas se encuentra regulada por la Directiva de Seguridad en Mquinas
(89/292/CEE de 14 de junio) y el Reglamento de Seguridad en Mquinas (R.D.
1495/1986 de 26 de mayo).
5.2.6.4. Equipos de proteccin colectiva a emplear en las distintas
actividades constructivas
Los equipos de proteccin colectiva necesarios para cada actividad sern los
siguientes:
Excavacin de zanjas, pozos, cimientos y obras de drenaje

Pasarelas para peatones.
Vallado total de pozos.
Entibacin segn profundidad.
Escaleras.
Topes para vehculos.
Tableros resistentes, redes o elementos equivalentes.
Sealizacin de trfico.
Sealizacin luminosa.
Barandillas.
Relleno de zanjas
Cintas plsticas.
Sealizacin.
Barandillas.
Vallado.

Cintas plsticas.
Escaleras.
Pasarelas.
Eslingas.
5-24
Barandillas.
Plataformas de trabajo.
Castilletes de hormigonado.
Escaleras.
Sealizacin.
Cables de seguridad.
Montaje
Vallado.
Eslingas de seguridad.
Plataformas de trabajo.
Escaleras de mano.
Andamio metlico.
Sealizacin.
Toma de tierra.
Iluminacin artificial.

Sealizacin.
Vallado de seguridad.
Glibos de altura.
Encintado y balizamiento de la zona de trabajo.
Escaleras antideslizantes.
Toma de tierra.
Iluminacin artificial.
Balizamiento de la zona.
Maquinaria
Resguardos.
Defensas.
Dispositivos de seguridad.
Productos qumicos: polvos, humos, gases y vapores

Sistemas de ventilacin-extraccin adecuados.
Sistemas de deteccin, alarma y extincin de incendios.
Disminucin de tiempos de exposicin.
5-25
5.2.7. Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios

5.2.7.1 Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en la realizacin de
ciertos trabajos
Excavacin de tierras
Antes del comienzo de la jornada de trabajo se inspeccionar la zona en
la que se desarrollarn las obras, extremndose estas precauciones despus

de interrupciones de trabajo y alteraciones atmosfricas.
En todo momento las zanjas deben estar correctamente sealizadas,
para de este modo evitar la cada del personal en su interior. Al realizar
trabajos en la zanja, la distancia mnima entre los trabajadores ser de 1m.

Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos ajenos a la
obra, se dispondr a todo lo largo de la zanja, en el borde contrario al que se

acopian los productos de la excavacin, o a ambos lados si estos no existen,
vallas que se iluminan cada cierta distancia. Los tubos se almacenarn en un
lugar destinado para ello y estarn perfectamente apilados y acuados para
que no se produzcan desprendimientos.
Se dispondrn caminos seguros para acceder a los puntos de encofrado
u hormigonado y se circular por ellos con un arns de seguridad provisto de

una anilla que permita desplazarse por un cable horizontal bien sujeto. En el
caso de izamiento de cargas se efectuar una correcta sujecin previa y
sealizacin de la zona en la que se prev que puedan caer stas.

En todo momento se mantendrn las zonas de trabajo limpias y
ordenadas. En rgimen de lluvia intensa, nieve o hielo se suspendern los

trabajos. Se sealizarn las zonas de trabajo. Se prohbe anular la toma de
tierra de las mquinas-herramientas. Se prohbe el conexionado con cables
elctricos a los de alimentacin sin utilizacin de clavijas macho-hembra.
5-26
Para evitar la conexin accidental a la red, el ltimo cableado que se

ejecutar ser el que va al cuadro general de la compaa suministradora. Las
herramientas estarn dotadas de grado de aislamiento II.
Trabajos de soldadura elctrica

Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo de
materiales existen, no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura,
sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en
que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones,
ser necesario delimitar y sealizar la zona. En zonas con carga de fuego
importantes es necesario proveerse con anterioridad de medios de extincin
adecuados.
Los grupos de soldadura y botellas de gases asociadas se instalarn en
el exterior en recintos cerrados. Los cables conductores sern lo ms cortos
posibles
se
colgarn
por
paredes
barandillas,
protegindose
adecuadamente en zonas de paso, sobre todo en aquellas donde exista

trnsito de vehculos.
Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo
momento y el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos
dentro de recintos cerrados, en los que se deben utilizar extractores de humo o
equipos de respiracin especiales en caso de que fuesen necesarios.
En trabajos de altura es necesario utilizar contenedores de herramientas
y amarrar el mando a distancia y la estufa. Los andamios desde los que se
efecten estos trabajos tendrn anclajes aislados.
Trabajos de oxicorte
Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo
materiales existen, no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura,
sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en
que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones,
ser necesario delimitar y sealizar la zona.
En zonas con cargas de fuego importantes se limitarn las operaciones
a lo imprescindible, siendo necesario en todo caso proveerse con anterioridad
de medios de extincin adecuados. La realizacin de trabajos de este tipo est
prohibida cerca de recipientes con lquidos o gases inflamables.
5-27
Las botellas se limitarn a las necesidades, colocndose verticalmente,

sujetas adecuadamente o sobre carro, provistas de capuchones y alejadas de
focos de calor, en zonas exteriores ventiladas y sealizadas.
Es necesario comprobar el perfecto estado del equipo: botellas,
monorreductores, mangueras, vlvulas, etc. Los sopletes y monorreductores no
presentarn golpes y estarn provistos de vlvulas de seguridad y libres de
grasa o aceite. Las mangueras sern lo ms cortas posible, de dimetro
uniforme y estarn exentas de cortes, dobleces y coronamientos, debiendo
tener en los extremos vlvulas antirretorno.
Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo
momento tanto para el operario como para el ayudante y el de proteccin
colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados o
al cortar piezas galvanizadas o emplomadas, para lo cual se deben utilizar
extractores de humo o equipos de respiracin especiales en caso de que
fuesen necesarios.
Hay que tener especial cuidado en la manipulacin de las botellas,
siendo las precauciones ms significativas a tener en cuenta las siguientes:
No est permitido fumar, producir chispas o utilizar llamas en las zonas
de almacenamiento.
El trabajo en botellas se har en contenedores adecuados, sin
arrastrarlas nunca.
No se almacenarn botellas con gases incompatibles o sin capuchn
protector.
No debern someterse las botellas a temperaturas elevadas, humedad
excesiva, golpes, materiales corrosivos, etc.
Nunca
forzarn
las
vlvulas
de
aislamiento
con
herramientas
inadecuadas ni se lubricarn.
Trabajos de pintura
Antes de empezar el trabajo es obligatorio conocer el tipo de pintura,
disolvente, decapante, etc. que se van a utilizar, leyendo detenidamente toda la

informacin que los fabricantes remiten en las etiquetas del envase.
En las operaciones de decapado mediante chorreado (con arena, vapor,
etc.) es preciso utilizar las protecciones individuales necesarias, incluso trajes
5-28
hermticos con respiracin asistida, y colectivas, tales como cabinas

hermticas con equipos extractores de aire que tengan un sistema de filtracin
adecuado.
Si las operaciones de chorreado se realizan a la intemperie es
obligatorio dirigir el chorro a favor del aire y est completamente prohibido
dirigirlo hacia las personas o equipos.
Es necesario proteger las zonas del equipo y otras adyacentes sobre las
que pueda incidir el chorro, pues al utilizar generalmente materiales muy
abrasivos se pueden producir desperfectos o desgastes importantes en las
partes mviles o de rodadura y en los componentes de control.
Cuando los trabajos de pintura se realicen en el interior de recintos
cerrados como tanques y fosas, en los que la concentracin de las
emanaciones produce una atmsfera irrespirable, es necesaria la utilizacin de
equipos de respiracin asistida y de aireacin. En estos casos, el nmero
mnimo de trabajadores es de dos, entre los cuales debe existir una adecuada
comunicacin.
5.2.7.2. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria
de obra y medios auxiliares.
Camin de transporte
Las operaciones de carga y descarga se efectuarn en los lugares
sealados para tal efecto. Todos los camiones estarn en perfectas

condiciones de mantenimiento y conservacin. Antes de iniciar las maniobras
de carga y descarga del material se instalar el freno de mano y los calzos de
inmovilizacin de las ruedas.
Las operaciones de aparcamiento salida de camiones se efectuarn
mediante escalerillas metlicas, dotadas de ganchos de inmovilizacin y
seguridad. Las cargas se instalarn sobre la caja de una forma uniforme
compensado pesos.
Las pistas interiores de circulacin de camiones tendrn un ancho
mnimo de 6 metros y una pendiente mxima del 12% en tramos rectos y del
8% en curvas. El colmo mximo permitido para materiales sueltos ser con
5-29
pendiente del 5% debiendo protegerse la carga con una lona para evitar
desplomes del mismo.
Camin gra
Antes
de
realizar
cualquier
trabajo
se
instalarn
los
calzos
inmovilizadotes en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. Las maniobras

de carga y descarga sern dirigidas por un especialista en prevencin de
riesgos. Los ganchos de cuelgue estarn dotados de pestillos de seguridad. Se
prohbe sobrepasar la carga mxima admisible fijada por el fabricante del
camin, en funcin del brazo de la gra. Las rampas de acceso de los
camiones gra no sobrepasarn el 20%.
Se estacionarn a una distancia superior a 2 m del borde de cualquier
corte del terreno. Se prohbe la permanencia de personas en torno al camin
gra a distancias inferiores a 5 m. Nunca se situar ningn operario bajo una
carga suspendida.
Compresor
Se ubicar en los lugares indicados para ello en la obra. El movimiento
del compresor por parte de los operarios se efectuar a una distancia nunca
inferior a 2 m del borde de cualquier terreno. El transporte mediante eslingas se
efectuar tomndolo de 4 puntos fijos del compresor. El compresor quedar en
estacin con la lanza de arrastre en posicin horizontal, con las ruedas sujetas
mediante tacos antideslizantes.
Durante el empleo, las carcasas permanecern cerradas para evitar
atrapamientos y ruidos. La zona dedicada a la obra para la ubicacin del
compresor quedar acordonada en un radio de 4 m, instalndose seales de
obligatorio el uso de protectores auditivos para sobrepasar la distancia de 4
m.
Los compresores a utilizar si no son silenciosos, se ubicarn a una
distancia mnima de trabajo de martillos o vibradores no inferior a 15 m. Las
mangueras estarn siempre en perfectas condiciones de uso, sin grietas ni
desgastes.
Los mecanismos de conexin o empalme estarn recibidos a las
mangueras mediante racores de presin segn clculo. No se pasar con
vehculo por encima de las mangueras, elevndolas si se considera necesario.
5-30
Mesa de sierra circular

Se ubicar en los lugares que expresamente se reflejarn en los planos
de organizacin de la obra que completar el Plan de Seguridad y Salud.

Nunca se situarn a distancias inferiores a 3 m de cualquier superficie de
trabajo superior.
Las mquinas de sierra circular estarn sealizadas mediante seales
de peligro y rtulos con leyenda prohibido utilizar por personas no
autorizadas.
Estarn dotadas de carcasa de cubricin del disco, cuchillo divisor del
cote, empujador de la pieza a cortar y gua, carcasa de proteccin de las
transmisiones por polea, interruptor estanco y toma de tierra.
El mantenimiento elctrico de las sierras de disco se realizar mediante
mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a travs del cuadro
elctrico de distribucin. Nunca se ubicar la sierra en lugares mojados.
Mquinas y herramientas en general

Se consideran las pequeas herramientas tales como taladro, rozadoras,
cepilladuras metlicas, sierras, etc.

Estas mquinas estarn protegidas por carcasa y resguardos. En as
reparaciones y manipulaciones se realizarn paradas y por personal
especializado. Si se encuentran averiadas se sealizarn con una seal de
peligro No conectar, equipo averiado.
Las mquinas o herramientas con capacidad de corte, tendrn el disco
protegido mediante una carcasa antiproyecciones. En ambientes hmedos, la
alimentacin de las mquinas no protegidas con doble aislamiento, se realizar
mediante conexin a transformadores de 24 V. Se prohbe la utilizacin de
estas herramientas por personal no especializado. No se dejarn herramientas
de corte abandonadas por el suelo.
Instalaciones provisionales
Los cuadros principales y de distribucin irn provistos de proteccin
magnetotrmica y rel diferencial con base de enchufe y clavija de conexin.

Cualquier mquina conectada a un cuadro principal o auxiliar se efectuar a
travs de una manguera siempre con hilo de tierra incorporado.
Los cuadros elctricos permanecern cerrados y sealizados y slo
sern manipulados por el personal especializado. Se situarn sobre patas,
5-31
soporte o colgarn pendientes de tableros de madera. Las tomas de tierra se

realizarn mediante picas hincadas en el terreno.
Los trabajos necesarios para la instalacin o reparacin se realizarn
dejando la lnea que alimenta ese cuadro sin tensin. El cuadro de mando ir
provisto de rels magnetotrmicos para cada lnea de distribucin.
Como cabecera de cada lnea se dispondr de un interruptor diferencial
y sensibilidad igual a 30 mA para alumbrado y 300 mA para fuerza. Cada toma
de corriente alimentar a un nico aparato, mquina o herramienta. Todos los
conductores utilizados sern antihumedad y con aislamiento nominal de 1000 V
como mnimo.
El tendido de mangueras se realizar a una altura de 2 m en lugares
peatonales y de 5 m en los vehculos.
El tendido de cables para cruzar viales de obra se efectuar enterrado.
Se sealizar el paso de cable mediante una cubricin permanente de
tablones. Adems el cable ir protegido en el interior de un tubo rgido.
Andamios
Se armar y organizar de forma adecuada para asegurar su estabilidad
y para que los trabajadores puedan permanecer en l con las debidas

condiciones de seguridad.
Antes de su primera utilizacin, todo andamio ser sometido por una
persona competente a la prctica de su reconocimiento (a repetir diariamente)
y a una prueba de plena carga. Las cargas a tener en cuenta sern referidas al
personal, los materiales necesarios para el trabajo, mecanismos y aparejos,
viento, nieve y similares. Se dar cuenta a la Inspeccin
de Trabajo del
comienzo de toda obra en la que se empleen andamios.

La anchura del andamio ser la precisa para la fcil circulacin de los
trabajadores y el adecuado almacenamiento de tiles, herramientas y
materiales. Todo el contorno de los andamios que ofrezca peligro de cada ser
protegido con barandillas slidas y rgidas, de madera o metlicas, de 90 cm de
altura. En el lado del muro, las barandillas pueden estar a una altura de 70 cm
y la distancia entre paramento y andamio ser siempre inferior a 45 cm.
No se almacenarn sobre los andamios ms materiales de los
estrictamente necesarios para asegurar la continuidad del trabajo, y al finalizar
la jornada se procurar que el peso depositado sea mnimo.
5-32
5.2.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo
Mtodos de limpieza y recogida de escombros, deshechos y basuras

En cada trabajo de la obra, un operario se encargar al final de la
jornada laborable de acopiar y recoger los escombros, deshechos y basuras

que se generen en cada trabajo para depositarlos en el lugar indicado para ello.
En los planos del Plan de Seguridad se indicar el lugar habilitado para
acopio de los escombros as como el lugar dispuesto para poder quemar algn
tipo de deshecho.
Lugares de aparcamiento, reparacin y mantenimiento de maquinaria

El Contratista, bajo la supervisin del Coordinador en Seguridad y Salud,
habilitar el lugar de la obra para que se puedan estacionar, mantener, revisar

y reparar en cualquier momento la maquinaria de obra y equipos auxiliares.
Este lugar estar situado en un punto totalmente separado de la obra y
bien comunicado para un fcil acceso a los trabajos y al exterior, para que no
se produzcan interferencias con la maquinaria en movimiento.
Se vallar totalmente su permetro para poder independizar este recinto
del exterior y se colocarn seales indicativas para poder identificarlo.
Emplazamiento de locales de almacenamiento de materiales

Se habilitar en la obra un lugar separado de los diferentes trabajos,
locales o casetas de almacenamiento de materiales y elementos de obra.

Para el almacenamiento de tierra (zahorras, arenas, gravas, etc.) se
dispondrn recintos delimitados en todo su permetro y separando los
diferentes terrenos. El lugar de su acopio estar separado de los trabajos pero
a una distancia tal que facilite su accesibilidad en caso de necesidad. El
almacenamiento se realizar a la intemperie, pero si se moja, no se emplear
hasta que est seco. El cierre perimetral de las tierras se efectuar mediante
un encintado.
Los sacos de cemento y mortero prefabricado se almacenarn en un
local cerrado y protegido del exterior para impedir que se moje. Este local se
situar contiguo a las casetas de los operarios y cerca del acceso a la obra
para facilitar su almacenaje.
5-33
Las tuberas se acopiarn en funcin del tipo de material y en un local

delimitado en todo su permetro y a la intemperie. Se acopiarn en los
paquetes que vienen de fbrica y se acuarn y apuntalarn para impedir la
cada de los tubos, lo que podra provocar accidentes. Se almacenarn cerca
de las casetas y en un lugar prximo a la entrada de la obra.
La valvulera se almacenar en un local totalmente cerrado y protegido
del exterior, agrupndola segn el tipo que sea. El local estar prximo a las
casetas de los trabajadores para facilitar su accesibilidad.
Los materiales txicos y/o inflamables se almacenarn en recipientes
totalmente cerrados para impedir fugas, y a su vez en locales cerrados y
protegidos del exterior.
Cada recipiente llevar un cartel indicativo del material y sus
caractersticas. En el paramento exterior se colocarn las seales necesarias
para indicar el tipo de material que se almacena. El acceso a este tipo de
almacn ser controlado por un encargado de mantenimiento y con
conocimiento suficiente del tipo de materiales que se almacenan.
Delimitacin de espacio y lugares o zonas de paso y circulacin

Se delimitarn los espacios destinados a la circulacin de la maquinaria
y camiones por toda la obra en funcin de las diferentes actividades a ejecutar.

Se independizarn las zonas de circulacin de vehculos y de personal de obra
mediante el empleo de cinta de sealizacin y vallado de obra.
5.2.7.4. Medidas de emergencia y evacuacin
Cualquier salida de emergencia deber permanecer expedita y
desembocar lo ms directamente posible en una zona de seguridad.
En caso de peligro, todos los lugares o trabajos debern poder
evacuarse rpidamente y en condiciones de mxima seguridad para los
trabajadores. A cada trabajador se le indicarn verbalmente el medio de
evacuacin seguro de su puesto de trabajo en caso de producirse una situacin
de peligro.
Las vas de emergencia debern sealizarse conforme al R.D. 485/1997
de 14 de abril, sobre Disposiciones Mnimas en Materia de Sealizacin. Dicha
sealizacin deber fijarse en los lugares adecuados y tener resistencia
suficiente.
5-34
En caso de avera del sistema de alumbrado, las vas y salidas de

emergencia que requieren iluminacin deben estar equipadas con iluminacin
de seguridad.
5.2.7.5. Botiquines
Se dispondr un botiqun conteniendo el material especificado en la
Ordenacin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Eligiendo el personal
ms cualificado, se impartirn cursillos de socorrismo y primeros auxilios, de
forma que todos los trabajos dispongan de algn socorrista.
5.2.7.6. Asistencia a accidentados
Se deber informar a la obra del emplazamiento de los diferentes
Centros
Mdicos
(servicios
propios,
Mutuas
Patronales,
Mutualidades
Laborales, Ambulatorios, etc.), donde deber trasladarse a los accidentados

para su ms rpido y efectivo tratamiento.
Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una
lista con los telfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias,
ambulancias, taxis, etc., tratando de garantizar con ello un rpido transporte de
los posibles accidentados a los centros de asistencia.
5.2.7.7. Prevencin de riesgos de daos a terceros
Se sealizar, de acuerdo con la normativa vigente, los diversos tramos
en que se ejecuten simultneamente obras puntuales, tomndose las
adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera.
Se sealarn los accesos naturales a la obra, prohibindose el paso a
toda persona ajena a la misma, colocndose en su caso los cerramientos
necesarios.
5.2.8. Servicios de prevencin

La constructora designar uno o varios trabajadores para ocuparse de
las tareas de prevencin de riesgos profesionales, segn el Artculo 30 de la
Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales.
5-35
5.2.9. Coordinador de seguridad y salud

Se nombrar por parte de la Propiedad un Coordinador en materia de
Seguridad y Salud cuando en la ejecucin de la obra intervengan ms de una
empresa, o una empresa y trabajadores autnomos, o diversos trabajadores
autnomos, antes del inicio de los trabajos, segn R.D. 1627/1997 de 24 de
octubre, sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud en las obras de
construccin.
5.2.10. Libro de incidencias

El Libro de Incidencias ser facilitado por la Oficina de Supervisin y
Proyectos. Se mantendr siempre en la obra y estar en poder del Coordinador
de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o, cuando no fuera
necesario la designacin de ste, en poder de la Direccin Facultativa, segn
R.D. 1627/1997.
5.2.11. Instalaciones mdicas

Los
botiquines
se
revisarn
mensualmente
se
repondr
inmediatamente el material consumido. La empresa constructora dispondr de

un Servicio Mdico de Empresa propio o mancomunado.
Todo personal de nuevo ingreso en la obra, aunque sea eventual, debe
pasar un reconocimiento mdico, obligatorio antes de iniciar su trabajo.
Adems todo el personal se someter a los reconocimientos peridicos, segn
Orden del 12/01/1963 (B.O.E. 13/03/1963) y Orden del 15/12/1965 (B.O.E.
17/01/1966).
5.2.12. Instalaciones de higiene y bienestar

Considerando el nmero previsto de operarios, se dispondr de
vestuarios y servicios higinicos debidamente dotados.
El agua potable que se suministrar a los distintos servicios ser
procedente de la red general de abastecimiento que exista en la zona. Lo
mismo se realizar para le suministro de energa elctrica a los distintos
servicios de la obra.
5-36
El vestuario dispondr de taquillas individuales con llave y asientos. Los

servicios higinicos dispondrn de un lavabo y una ducha con agua fra y
caliente por cada diez trabajadores, y dos W.C. por cada veinticinco
trabajadores, disponiendo de espejos y calefaccin.
La limpieza y conservacin de estos locales ser efectuada por un
trabajador con dedicacin necesaria o un servicio de limpieza ajeno.
El nmero de instalaciones sanitarias, y construccin e instalacin de
letrinas, retretes provistos de un sistema de descarga automtica de agua o de
tratamiento qumico, tuberas y dems elementos de las instalaciones
sanitarias, debern ajustarse a las descripciones de las autoridades
competentes.
Los lavabos se instalarn en un nmero suficiente lo ms cerca posible
de los retretes. El nmero y tipo de construccin y mantenimiento de los
lavabos y duchas deben ajustarse a las prescripciones de las autoridades
competentes. Las duchas y lavabos no deben utilizarse para ningn otro fin.
5.2.13. Plan de seguridad y salud

El Contratista est obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud que
ser remitido a la Administracin con un informe favorable del Coordinador en
materia de Seguridad y Salud para su aprobacin.
Antes de comenzar las obras, el Adjudicatario comunicar por escrito a
la Direccin Facultativa el nombre del mximo responsable entre el personal
que se encuentre habitualmente en la obra, quien tendr en su poder una copia
del Plan de Seguridad y Salud que se elabore.
Este Plan de Seguridad a presentar para su aprobacin por el
Coordinador en materia de Seguridad y Salud debe incluir especficamente un
Plan de Emergencia en el que se detallen las actuaciones a desarrollar en el
caso de un accidente o incendio. En concreto, se especificar, como mnimo:
Nombre, telfono y direccin del centro donde deben acudir
normalmente los accidentados.
Telfono de paradas de taxis prximas.
Telfono de cuerpo de bomberos prximo.
Telfono de ambulancias prximas.
5-37
Cuando tenga lugar algn accidente que precise asistencia facultativa, aunque
sea leve, y la asistencia mdica se reduzca a una primera cura, se realizar
una investigacin del mismo y adems de los trmites oficialmente
establecidos, se pasar, como muy tarde dentro del da siguiente al accidente,
un informe a la Direccin Facultativa de la obra en el que se especifique:
Nombre del accidentado.
Da, hora y lugar del accidente.
Descripcin del mismo.
Causas del accidente.
Medidas preventivas para evitar su repeticin.
Fechas lmite para la adopcin de las medidas preventivas.
La Direccin Facultativa podr aprobar este informe o exigir la adopcin de
medidas complementarias no indicadas en el mismo.
5-38
5.3. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

5.3.1. Introduccin
Se incluyen en este apartado algunas de las recomendaciones a tener
en cuenta
a la hora de establecer el conjunto de acciones destinadas a
complementar la accin preventiva, para que en caso de que se inicie un

incendio, ste quede limitado en su propagacin y en sus consecuencias.
Como tcnicas especficas de actuacin frente a los incendios est la
seguridad en el proyecto o proteccin pasiva, la deteccin y la extincin.
5.3.2. Normativa de aplicacin

La prevencin de incendios y proteccin contra el fuego estn
reglamentados por las siguientes normas de carcter estatal:
Norma Bsica de la Edificacin sobre Condiciones de Proteccin
en los Edificios. NBE-CP1 96.
R.D. 1942/93, Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra
Incendios.
O.M. de 29 de noviembre de 1984 para el desarrollo del plan de
Emergencia Contra Incendios y de Evaluacin de Locales y
Edificios.
ITC-MIE-APQ sobre Almacenamiento de Productos Qumicos.
Captulo VII de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en
el Trabajo (OGSHT) de 9 de marzo de 1971.
Adems de lo anterior, es de frecuente aplicacin para el diseo de las
instalaciones Cdigos como el NFPA (Nacional FIRE Protection Association).
5.3.3. Condiciones de los locales de trabajo
Emplazamiento de los locales

Con la finalidad de que el riesgo de incendio alcance al menor nmero
de trabajadores, los locales en los que existan sustancias fcilmente

combustibles y estn expuestos a incendios sbitos o de rpida propagacin se
construirn a conveniente distancia entre s y aislados de los restantes centros
5-39
de trabajo. Si la separacin entre locales fuese imposible, se aislarn con

paredes resistentes de mampostera o con muros de rellenos de tierra o
materiales incombustibles sin aberturas.
Siempre que sea posible, los locales de alto riesgo de incendio se
orientarn evitando su exposicin a los vientos ms violentos o dominantes.
Estructura de los locales

Los puntos ms importantes son lo siguientes:
En la construccin de los locales de trabajo se emplearn materiales
de gran resistencia al fuego y se revestirn los de menor resistencia
con
materiales
ignfugos
adecuados
(cemento,
yeso,
cal,
mampostera).
Los pisos de los pasillos y corredores sern lisos e ignfugos y las
pequeas diferencias de nivel se salvarn con rampas suaves.
Las puertas de acceso al exterior estarn siempre libres de
obstculos y abrirn hacia fuera, sin necesidad de emplear llaves,
barras o tiles parecidos.
Ningn puesto de trabajo fijo distar ms de 25 m de una puerta o
ventana que pueda ser utilizada para la salida en caso de
emergencia.
Se instalarn pararrayos:
En los tanques que contengan sustancias muy inflamables.
En las chimeneas altas.
En edificaciones de centros laborales que destaquen por su
elevacin.
5.3.4. Instalaciones y equipos industriales

En los locales de trabajo especialmente expuestos al riesgo de incendio
se tendrn en cuenta las reglas siguientes:
No existirn hornos, hogares y calderas de fuego al aire libre.
No se emplearn tiles ni maquinaria que produzcan chispas o cuyo
calentamiento pueda originar incendios por contacto o proximidad con
sustancias inflamables.
5-40
Las tuberas de conducciones de fluidos peligrosos o de altas

temperaturas sern completamente estancas y estarn construidas o
revestidas con material resistente a roturas, anticorrosivo y, cuando sea
necesario, aislante del fro exterior. Los accesorios y uniones de las
tuberas
debern
resistir
dilataciones
que
puedan
producirse
normalmente o en caso de incendio.

La temperatura ambiental se mantendr constantemente a nivel inferior
a los 25C.
5.3.5. Almacenamiento, manipulacin y transporte de

materiales inflamables
Se prohbe el almacenamiento conjunto de materias, que al reaccionar
entre s puedan originar incendios.
Los productos o materiales inflamables se almacenarn bien en locales
distintos a los de trabajo, bien en recintos completamente aislados. En
los puestos de trabajo slo se depositar la cantidad necesaria para el
proceso.
Antes de almacenar sustancias inflamables pulverizadas se comprobar
su enfriamiento.
El llenado de depsitos lquidos inflamables se efectuar lentamente y
evitando la cada libre desde orificios de la parte superior para evitar la
mezcla del aire con los vapores explosivos.
Los recipientes se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y
precauciones necesarias para el empleo del producto.
Antes de almacenar envases con productos inflamables se comprobar
su cierre hermtico y si han sufrido algn deterioro o rotura.
El envasado y embalaje de sustancias inflamables se efectuar, siempre
que sea posible, fuera de los almacenes de donde procedan, con las
precauciones y equipo personal de proteccin adecuado en cada caso.
El transporte de materiales inflamables se efectuar con estricta sujecin
a las normas fijadas en las disposiciones y tratados internacionales
vigentes.
5-41
5.3.6. Medios de prevencin y extincin

En los centros de trabajo en los que exista peligro de incendio se
adoptarn las medidas de prevencin que se indican a continuacin,
combinando su empleo con la proteccin general ms prxima que puedan
prestar los servicios pblicos contra incendios.
Uso del agua
Se emplearn las siguientes condiciones:

Donde existan conducciones de agua a presin, se instalarn
suficientes tomas o bocas a distancia conveniente entre si y cercanas
a los puestos fijos de trabajo y lugares de paso del personal,
colocando junto a tales tomas las correspondientes mangueras
(bocas de incendio equipadas).
Cuando se carezca de agua a presin (o sta sea insuficiente), se
instalarn depsitos con agua suficiente para combatir los posibles
incendios.
Extintores porttiles
Se emplearn en las siguientes condiciones:

En la proximidad de puestos de trabajo con riesgo de incendio,
colocados en sitio visible y fcilmente accesible, se dispondr de
extintores porttiles o mviles sobre ruedas, de la clase que
convenga segn la causa determinante del fuego a extinguir.
Cuando se empleen diversos tipos, los extintores sern rotulados con
carteles indicadores del incendio en que deban emplearse.
Los extintores sern revisados peridicamente y cargados segn las
normas reglamentarias del Ministerio de Industria y Economa.
Con objeto de identificar la sustancia extractora ms adecuada en
cada caso, los fuegos se clasifican en:
Fuegos de clase A: combustibles slidos de produccin de
brasas y slidos de alto punto de fusin (maderas, papel, etc.).
Fuegos de clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo
punto de fusin (gasolinas, alcohol, etc.).
5-42
Fuegos de clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.).

Fuegos de clase D: metales combustibles y compuestos
qumicos muy reactivos (sodio, aluminio, etc.).
Fuegos de clase E: fuegos elctricos.
Los agentes extintores caractersticos para cada uno de estos fuegos
son:
Agua: fuegos tipo A. Pulverizada con fuegos de clase B y E
cuando son de baja tensin.
Espumas: fuegos tipo A y B. De alta expansin tambin con
fuegos de tipo E.
Polvo seco: fuegos tipo A, B, C y E.
Anhdrido carbnico: fuegos tipo B, C y E.
Derivados halogenados: fuegos tipo B, C y E.
Productos especiales: fuegos tipo D.
Equipos contra incendios

El material asignado al equipo de extincin (cubiertas de lona o tejidos
ignfugos, hachas, picos, palas, etc.) no podr ser usado para otros fines y su
emplazamiento ser conocido por las personas que deban utilizarlo.
La empresa designar un jefe de equipo contra incendios que cumplir
estrictamente las instrucciones tcnicas dictadas por el Comit de Seguridad
para la extincin del fuego, y las del Servicio Mdico de la empresa para el
socorro de los accidentados.
Alarmas y simulacro de incendios

Para comprobar el buen funcionamiento de los sistemas de prevencin,
el entrenamiento de los equipos contra incendios, y que los trabajadores

participen con aquellos, se efectuar, peridicamente alarmas y simulacros de
incendios por orden de la empresa y bajo la direccin del jefe de la brigada
contra incendios, que slo advertir de los mismos a las personas que, en
previsin de daos o riesgos innecesarios, deban ser informadas.
5-43
Prohibiciones personales
En las dependencias con alto riesgo de incendio queda terminantemente
prohibido fumar, la introduccin de cerillas, mecheros o tiles de ignicin. Esta

prohibicin se indicar con carteles visibles. Igualmente se prohbe introducir
cualquier herramienta no autorizada que pueda ocasionar chispas.
Es obligatorio el uso de guantes, manoplas, mandiles o trajes ignfugos y
de calzado especial contra incendios que las empresas facilitarn a los
trabajadores para uso individual.
5.3.7. Normas de seguridad en la planta

Todo el personal de operacin de la planta debe estar perfectamente
enterado de los procedimientos de mantenimiento y operaciones de seguridad,
as como comprender el riesgo que pueda generarse con la utilizacin de
tcnicas inapropiadas o descuidadas.
La mejor proteccin para la seguridad del personal es prevenir que se d
cualquier situacin arriesgada. Lo normal es que no haya ninguna clase de
gases, vapores, lquidos o productos qumicos en la atmsfera o sobre el suelo
del rea del proceso.
Una vez por turno, se deben comprobar todas las duchas de seguridad y
lavaojos e informar sobre cualquier anomala. Todos los operarios conocern la
situacin de las duchas de seguridad.
Cada operador deber conocer la situacin y manejo del equipo contra
incendios de su zona de trabajo y contribuir a guardarlo y mantenerlo en
perfectas condiciones de uso. Se deber informar de todas las fugas y
repararlas tan rpidamente como sea posible, puesto que la erosin o corrosin
puede aumentar rpidamente la fuga y calar dentro del metal tan severamente
como para que se requiera reemplazar una parte del equipo.
5.3.8. Clasificacin de las reas

Para poder estudiar el abastecimiento de agua contra incendios y los
equipos de proteccin necesarios, se empieza por dividir la planta en diferentes
bloques con su determinado riesgo de incendio. As, cada bloque de incendio
representa un rea definida con un nivel de riesgo determinado.
5-44
En primer lugar, se lleva a cabo la caracterizacin de la planta en

relacin con la seguridad contra incendios, en funcin del tipo de configuracin
y su ubicacin en relacin con el entorno. As es posible determinar la carga
de fuego que permitir establecer el nivel de riesgo intrnseco de cada zona.
452,52
175,81
578,00
1796,25
1121,00
166,40
153,81
763,94
466,40
145,07
653,95
1121,4
29,33
346,7
267,35
158,30
880,60
2523,76
42,00
B
B
E
A
E
E
E
B
A
A
A
E
B
E
E
C
B
E
E
Carga
de
fuego
(MJ/m2)
---13500
---1466
------630
483
1135
---780
---380
820
---447
685
200
-----
190,35
336
Bajo (1)
5,00
-----
Bajo (1)
rea
(m2)
Sector
Almacenamiento de CaCO3
Almacenamiento de coque
Almacenamiento de salmuera
rea de purificacin
Almacenamiento de amonaco fresco
Absorcin de amonaco
rea de carbonatacin
Preparacin de lechada de cal
Produccin de carbonato
Almacenamiento de Na2CO3
Zona de empaquetado
Sala de calderas
Descalcificacin
rea de cogeneracin
Sala de control, oficinas y laboratorios
Aparcamiento
Bscula de camiones
Vestuarios, taquillas, aseos y
comedor
Estacin de bombeo contraincendios
5.3.9.
Especificacin
de
la
Edificio
instalacin
Nivel de
riesgo
Bajo (1)
Alto (7)
Bajo (1)
Medio (4)
Bajo (1)
Bajo(1)
Bajo (2)
Bajo (2)
Medio (3)
Bajo (1)
Bajo (2)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (2)
Bajo (1)
Bajo (2)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
contraincendios
necesaria
Para enfrentarse contra un incendio se emplean dos sistemas diferentes,
la proteccin activa y la proteccin pasiva.
5.3.9.1. Proteccin activa
La proteccin activa es aquella que incluye las actuaciones que implican
una accin directa, en el empleo de las instalaciones. Los equipos de
proteccin contraincendios y su emplazamiento en la planta pueden
contemplarse en el plano.
i.
Sistemas de alarma:
5-45
Siguiendo las especificaciones de la normativa, el rea de calcinacin de

CaCO3, el rea de recuperacin de amonaco, el rea de produccin de
carbonato y los vestuarios, necesitan disponer de sistemas automticos
de deteccin de incendios. El rea de purificacin de salmuera, la zona
de almacenamiento de productos y tambin el aparcamiento estn
dotados de sistemas manuales de alarma de incendios, con pulsadores
dispuestos de tal manera que la separacin no supere los 25 metros.
ii.
Sistema de abastecimiento de agua contraincendios:

Depsito de almacenamiento de agua
La planta dispondr de un depsito de aspiracin de agua a nivel de la
superficie. Ser un embalse de hormign, impermeabilizado con una capa de

geotextil, y con una capacidad determinada por el caudal y por la presin
necesaria por los equipos contraincendios durante el tiempo que pueda durar
un incendio.
El caudal de agua estimado para un incendio de las peores
caractersticas requerira un caudal de 180 m3/h, durante dos horas. Por lo
tanto, ser necesario un almacenamiento de agua de 400 m3 (8 m de longitud x
8 m de anchura x 6,25 m de profundidad).
Red de distribucin y equipos contraincendios
Hidratantes
Los hidratantes son unos dispositivos constituidos por un conjunto de
vlvulas y una columna. Se instalan con la finalidad de suministrar agua a

mangueras que se acoplan directamente o bien para tanques o bombas de los
equipos de extincin.
Deben situarse en el exterior de los edificios. En la planta de dispondrn
de hidratantes del tipo de 100 mm, con tres salidas: una de 100 mm y dos de
70 mm; con un caudal de agua de 1000 l/min y una presin mnima de 7 bar.
5-46
Bocas de Incendio Equipadas (BIEs)

Se trata de un conjunto de dispositivos necesarios para transportar y
proyectar agua desde un punto fijo de una red fija de abastecimiento de agua
hasta la zona donde est el fuego, incluyendo los elementos de soporte,
medida de presin y proteccin del conjunto, como son el armario, el racor, la
lanza, manmetro y manguera.
La planta dispondr de BIEs de 25 mm. en la seccin de produccin de
carbonato; y de 45 mm. en la seccin de calcinacin de caliza y en el rea de
recuperacin de amonaco. La presin de agua ser de 2 a 5 bar.
Las bocas de incendio equipadas debern situarse sobre un soporte
rgido, de forma que el centro quede como mximo a una altura de 1,5 m., con
relacin al suelo. Se situarn preferentemente cerca de las puertas o salidas y
a una distancia mxima de 5 m. se instalar siempre una boca, teniendo en
cuenta que no debern constituir obstculo para la utilizacin de dichas
puertas. En las bocas de incendio equipadas de 25 mm., la altura sobre el
suelo podr ser superior, siempre que la boquilla y la vlvula manual si existe,
se encuentren a una altura mxima de 1,50 m., con relacin al suelo.
Sistemas rociadores automticos de agua

Estos sistemas de extincin pueden funcionar con independencia del
factor humano. Sern instalados en el rea de calcinacin de piedra caliza.
Extintores
Son recipientes a presin que contienen un agente extintor. En la planta
se instalarn extintores porttiles de 6 kg. de polvo seco ABC a base de

fosfatos como
agente extintor y nitrgeno como agente propulsor, que
extinguen fuegos tipo A, B y C (21A, 113B y C, respectivamente) y tambin son

adecuados para fuegos que se desarrollan en elementos de baja tensin
elctrica. De esta manera se requerir un slo tipo de extintor en toda la planta.
nicamente en los laboratorios se dispondr de un extintor mvil de 50 kg de
polvo seco ABC.
Se situarn a una altura superior a 1,70m del suelo, prximos a puntos
donde se estimen mayores probabilidades de iniciarse el incendio.
5-47
En el interior, se colocarn con una distancia mxima de 15 m. desde

cualquier punto, en zonas de riesgo medio y bajo. En zonas de riesgo especial,
se situarn en el exterior del local.
Sistemas de comunicacin de alarma
Se debern instalar sistemas de comunicacin de alarma en todos los sectores

de incendio del establecimiento industrial, dado que la suma de la superficie
construida de todos los sectores de incendio supera los 10000 m2.
Equipos de proteccin personal
En la planta tambin se dispondr de dispositivos formados por:

Manta ignfuga
Equipos analizadores de atmsferas explosivas
Mangueras con conexiones adaptables y boquillas
Estacin de bombeo (1)
Se instalar un red de incendios que abastecer de agua a todos los
puntos de la planta donde sea necesario, dicha red ser alimentada por un
grupo de presin que suministrar el caudal necesario para abastecer la
instalacin. ..Llevar incorporado un presostato conectado con la central de
sealizacin que permita detectar su funcionamiento.
Un equipo contra incendios est compuesto bsicamente por una bomba
principal, accionada por motor elctrico, una bomba de reserva accionada por
motor diesel con capacidad igual a la principal y una bomba auxiliar o jockey
que es siempre elctrica.
La bomba Jockey mantiene constantemente presurizada la red, entre
dos valores prximos, que son superiores a la presin de arranque de la bomba
principal, compensando a su vez las posibles fugas en la instalacin.
En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como
hidratantes, lanzas, sprinklers, etc., la presin disminuye, con lo cual se pone
en marcha la bomba principal que solo se podr parar manualmente.
El grupo de presin estar compuesto por un mnimo de 2 bombas
verticales que se alimentan de un depsito del que se reservarn para la red de
5-48
incendios 173 m3. Este depsito tendr una capacidad superior a los 400 m3.
Los equipos de bombeo de la red general de incendios, si su alimentacin es
elctrica, se abastecern mediante dos fuentes de suministro, de las cuales la
principal ser la red general de la planta.
Las caractersticas de las bombas que han sido seleccionadas se
muestran a continuacin:
Tipo de grupo
AF 1025-R2
Caractersticas
Q (m3/h) H (m)
180
6,6
Electrobomba caudal
Electrobomba Jockey
Q (m3/h)
Pot (CV)
Tipo
Pot (CV)
100
MVXE 120/6
El diseo del sistema de bombeo puede verse en la siguiente figura:
(1)
La informacin sobre las bombas se ha extrado de un catlogo de grupos contraincendio
Ebara
5-49
Hidratantes
El caudal de agua necesario para los hidratantes ser:
C = Cm x N
Siendo:
C = Caudal de agua necesaria en l/min.
Cm = Caudal mnimo por salida de 70 mm en l/min.
N = Nmero de salidas de 70 mm.
Por tanto, teniendo en cuenta que se tratan de hidratantes Tipo 100 mm, el
caudal de cada uno de ellos ser de 1000 l/min, adems cada uno de los
hidratantes tiene dos salidas de 70 mm.
C = 1000 x 2 = 2000 l/min.
Reserva de agua para los hidratantes (CHE):
RCHET = C x Ta
Siendo:
RCHET = la reserva total de agua en litros.
C = caudal de agua necesaria en l/min.
Ta = Tiempo de autonoma en minutos.
As se tiene que:
RCHE = 2000 x 60 = 120000 litros
RCHE = 120 m3 de agua
Presin necesaria para los hidrantes: 70 m.c.a.
Presin en estacin de bombeo aprox: 75 m.c.a.
Instalacin de Rociadores Automticos (caso ms desfavorable)
Densidad de diseo: 5 l/min x m2
rea de cobertura mxima: 72 m2
Cobertura por rociador: 12 m2
Tiempo de autonoma: 60 minutos
Tipo de abastecimiento: superior o doble
Caudal para los rociadores:
Qt = D x Sm = 5 x 72 = 360 l/min
Q = 1,3 x Qt = 1,3 x 360 = 468 l/min = 28,1 m3/h
Demanda total: 468 l/min
5-50
Reserva de agua:
Caudal = 468 l/min
Tiempo = 60 min
Reserva = Cm = Q x T = 468 x 60 = 28.080 l = 28.1 m 3
Red de Bocas de Incendio (BIE)
Ningn punto del local se encontrar a ms de 25 m de una BIE, con el
fin de obtener total cobertura. El caudal ser de 200 l/min por cada boca de 70
mm. Podrn funcionar dos bocas hidrulicamente ms desfavorables
simultneamente durante un tiempo de autonoma de 60 minutos. La reserva
mnima es de 24 m3.
Simultaneidad de Sistemas
Para el clculo de la simultaneidad del sistema se prever la suma de
los caudales de dos bocas de incendio equipadas y el sistema de extincin
manual de mayor caudal, en este caso, dos hidratantes.
Para el clculo del volumen de incendio aplicaremos un coeficiente de
seguridad de 1,2 al volumen obtenido.
Reserva = 2 x 1000 x 60 + 2 x 200 x 60 = 144000 litros = 144 m3
V = 1,2 x 144 = 172,8 m3 =173 m3
Abastecimiento de Agua Contra Incendios
Las condiciones de abastecimiento de agua en:
Bocas de Incendios Equipadas: 400 l/min
Hidratantes: 2.000 l/min
Suponen un caudal total de 2.400 l/min (144 m3/h), de los cuales pueden
utilizarse, segn las circunstancias del incendio, los siguientes caudales:
Para BIEs: 24 m3/h
Para hidratantes: 120 m3/h
Estas posibilidades de demanda, hasta alcanzar la mxima prevista, nos inclina
a establecer la conveniencia de
un equipo grupo electrgeno de arranque
automtico.
5-51
En la zona de control, vigilado las 24 horas del da por personas responsables,

se repetirn las seales de alarma producidas en la sala de bombas, en caso
contrario se conectar a la estacin de bombeo ms cercana.
Centralizacin de Controles y Alarmas
En el edificio de entrada, se instalar un cuadro sinptico en el que se
concentrarn las siguientes seales:
Situacin de las vlvulas de control de los sistemas rociadores
automticos.
Repeticin de las siguientes situaciones en los Equipos de Bombeo de
agua Contra Incendios:
Demanda de cada grupo de bombeo
Marcha de cada grupo de bombeo
Fallo de cada grupo de bombeo
Bajo nivel de combustible
Falta de tensin
Anomala
iii.
Iluminacin de emergencia:
Es la iluminacin que en caso de que falle la iluminacin general, se
activa automticamente, permitiendo la evacuacin segura y sencilla de los

ocupantes del edificio.
La iluminacin de sealizacin se instala para funcionar de forma
continua y sealiza la situacin de puertas, pasillos y salidas.
iv.
Sealizacin
Se sealizarn los equipos de lucha y proteccin contraincendios segn
la norma UNE 23033-82. Las seales pueden ser de forma rectangular o

cuadrada y el pictograma es blanco sobre un fondo rojo. Por otro lado, se
instalarn tambin, seales de salvamento y socorro, tambin de forma
rectangular o cuadrada, con el pictograma blanco sobre el fondo verde. A modo
de ejemplo se puede ver la siguiente figura:
5-52
La citada sealizacin podr complementarse con las indicaciones

direccionales que contiene la misma norma.
5-53
Requerimientos de la instalacin contraincendios

Deteccin de alarma
Sector
Tipo de
(1)
fuego
Almacenamiento de CaCO3
Almacenamiento de coque
Almacenamiento de salmuera
Almacenamiento de amonaco fresco
rea de purificacin
Absorcin de amonaco
rea de carbonatacin
Preparacin de lechada de cal
Produccin de carbonato
Almacenamiento de Na2CO3
Zona de empaquetado
Sala de calderas
Descalcificacin
rea de cogeneracin
Sala de control, oficinas y laboratorios
Aparcamiento
Bscula de camiones
Vestuarios, taquillas, aseos y comedor
Estacin de bombeo contraincendios
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
Sistemas
automticos
Sistemas
manuales
si
Hidratantes
BIEs
si
DN 45mm (60 min)
si
DN 45mm (60 min)
si
si
si
DN 25mm (60 min)

si
si
si
(1)
clase A: combustibles slidos de produccin de brasas y slidos de alto punto de fusin (maderas, papel, etc.).
clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo punto de fusin (gasolinas, alcohol, etc.).
clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.).
(2)
Presin en la boquilla superior a 2 bar e inferior a 5 bar.
(3)
Todos los extintores porttiles son de 6 kg de polvo seco ABC.
(4)
1 extintor porttil de 6 kg de polvo seco ABC y 1 extintor mvil sobre ruedas de 50 kg de polvo seco ABC.
(2)
5-54
Rociador
automtico
si
Extintor
1
1
1
1
8
4
1
2
2
1
2
8
1
1
1
1
3+1
10
1
1
1
Tipo
(3)
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
porttil
(4)
porttil
porttil
porttil
porttil
5.3.9.2. Proteccin pasiva

La proteccin pasiva incluye aquellos mtodos que suponen un freno o
una barrera frente al avance del incendio, delimitndolo en un sector pero sin
que implique una accin directa sobre el fuego. La proteccin pasiva, evita que
se produzca o minimiza sus efectos.
Los elementos de proteccin pasiva contra incendios son elementos
constructivos o materiales aadidos a los elementos constructivos, que
cumplen una mltiple funcin:
Evitar que el fuego se inicie.
Evitar que se propague.
Facilitar la evacuacin de personas.
Facilitar la extincin del fuego.
Evitar que el fuego se inicie, y evitar su propagacin, se consigue utilizando
materiales ignfugos, no inflamables o de muy baja inflamabilidad, clasificados
como M-1 M-2 cuando son ensayados en el ensayo de reaccin al fuego.
Facilitar la evacuacin y la extincin, se consigue con sistemas de
sectorizacin y protegiendo las estructuras portantes del edificio para evitar su
colapso y derrumbe.
Los revestimientos para la proteccin pasiva contra incendios deben
estar ensayados y certificados por Laboratorios acreditados en esta
especialidad, para poder ser utilizados en los edificios.
De esta manera se establecer una compartimentacin horizontal con la
finalidad de dificultar la propagacin horizontal del fuego y de los humos
(consecuencia del incendio).
Separacin, para reducir la conduccin y radiacin del calor.
Muros y paredes cortafuegos, con aberturas mnimas.
Puertas cortafuegos para proteger dichas aberturas.
Tambin debe realizarse una compartimentacin vertical, para impedir el paso
de las corrientes de conveccin que producen los gases calientes (humos) del
incendio.
Cortafuegos en conductos.
5-55
Limitar la presencia de ventanas o emplear ventanas con marco

metlicos. Se instalarn adems alerones que obliguen a separar las
llamas de la fachada del edificio.
Los espacios para ascensores, escaleras verticales, y montacargas y
otras
aberturas
han
de
ser
construidas
con
materiales
incombustibles.
5.3.9.3. Plan de emergencia
La peligrosidad de los accidentes en la industria qumica, que pueden
afectar, no slo al recinto industrial, sino tambin a las personas y al medio
ambiente, ha sido regulada mediante el R.D. 886/1988 sobre la prevencin de
accidentes mayores y posteriormente en la Resolucin del 31/1/91 por la cual
se aprueba la Directiva Bsica por la elaboracin y homologacin de los Planes
Especiales del Sector Qumico.
La planta dispondr de un sistema de deteccin automtica y de
pulsadores, que sern activados en caso de emergencia. En ambos casos,
comenzar a sonar una sirena de forma continua o bien intermitente. Se
comprobar si la emergencia es real o no y tambin de qu modelo se trata. A
continuacin se proceder segn el caso. En aquel caso en que sirena suene
de manera continuada, supone una evacuacin. Por tanto, debe dirigirse
rpidamente, pero sin correr, hacia el punto de reunin, situado en la entrada
de la planta.
Efectivos humanos durante una emergencia
En cada uno de los turnos de trabajo se asignarn responsables para actuar en
caso de emergencia.
5-56
Equipo de
emergencia e
intervencin
(2 personas)
Equipo de
intervencin y
evacuacin
(3 personas)
Primeros auxilios
(1 persona)
Seguidamente se describen las actuaciones del personal de la planta en caso

de deteccin de un incendio.
Plan de emergencia general
i.
Aviso pulsando el botn de alerta ms cercano y desde el telfono ms

prximo avisar de lo ocurrido e indicar claramente el lugar, y la gravedad
de la emergencia
ii.
En caso de fuego si se puede intervenir atacar el fuego con extintores

(no utilizar agua sin estar seguro de que la corriente elctrica est
desconectada).
iii.
Si suena la sirena (de manera intermitente) permanecer atentos a la

evolucin de la emergencia.
iv.
Si suena la alarma (de manera continuada) indica evacuacin,

desconectar las mquinas de la correspondiente rea de trabajo
habitual, procurar colaborar con
una evacuacin ordenada y salir
dirigindose hacia el punto de reunin exterior.

v.
No sacar el vehiculo del aparcamiento. Podra obstaculizar la entrada de

los vehculos de socorro.
Plan de emergencia (grupo de emergencia e intervencin)

i.
Dirigir las actuaciones a desenvolver durante la emergencia.
5-57
ii.
Cuando suene la alerta (de manera intermitente) dirigirse a la central de

alarmas, inspeccionar la zona y si es necesario avisar a los bomberos.
iii.
Si hay peligro para las personas, ordenar la evacuacin mediante una

alarma (de manera continua).
iv.
Coordinar las actuaciones de evacuacin y de recepcin de los

bomberos y facilitarles toda la informacin.
v.
Permanecer atentos, en caso de evacuacin, a saber si en el interior del

edificio permanecen persones que puedan estar en peligro.
vi.
Coordinar las tareas de salvamento, si se da el caso.
vii.
Ordenar el final de emergencia.
viii.
Coordinar las tareas de investigacin de las causas de la emergencia.
Plan de emergencia (equipo primera intervencin)

i.
Comprobar el alcance de la emergencia
ii.
Avisar inmediatamente, de palabra o pulsando la alarma.
iii.
Llamar a los bomberos indicando el lugar i la gravedad del incendio.
iv.
Desenchufar los aparatos elctricos.
v.
Si es conveniente y posible intervenir, atacar la emergencia con los

medios de los que se disponga.
vi.
Informar al grupo de intervencin y ponerse a su disposicin.
vii.
Un vez acabada la emergencia, informar al grupo de intervencin de

todas las incidencias detectadas, por medio de un comunicado de
investigacin de incendio.
viii.
Entre los equipos de primera intervencin habr una persona formada

en primeros auxilios.
5.3.10. PROTECCIN DE LOS RIESGOS PROFESIONALES

La preocupacin por la seguridad en el trabajo es uno de los aspectos
ms importantes a tener en cuenta y que debe permanecer presente en todas
las fases de diseo de la planta. Desde el diseo de los equipos a los trabajos
5-58
de obra civil, y por supuesto una vez que la planta comience su etapa de
produccin.
La Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales (B.O.E. de 3 diciembre), es la que tiene por objetivo principal
promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicacin de
medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevencin de los
riesgos derivados del trabajo.
5.3.10.1. Tcnicas generales de prevencin
En funcin del momento de aplicacin de la gestin preventiva, las tcnicas de
seguridad se pueden clasificar como: analticas, operativas y organizativas.
Las tcnicas analticas intentan identificar las causas de los posibles

accidentes:
Inspecciones o auditorias de seguridad.
Notificacin y registro de accidentes.
Anlisis estadsticos de la accidentabilidad.
Investigacin de los accidentes.
Las tcnicas operativas tienen como objetivo la eliminacin de los

factores de riesgo, o al menos, la minimizacin de los efectos de dichos
factores de riesgo.
Tcnicas integradas con el diseo de equipos y proyectos de
instalaciones. Se basa en el diseo de equipos, mquinas e
instalaciones seguras.
Tcnicas integradas a la definicin de mtodos de trabajo. Se tienen
en cuenta los factores preventivos a la hora de disear las
operaciones.
Tcnicas de seleccin de personal. El objetivo es escoger el
trabajador que se adecua ms a las exigencias del lugar de trabajo,
en lo referente a la seguridad.
Formacin. Se trata de informar al trabajador de los riesgos
existentes, formarlo en las medidas de prevencin y conseguir una
implicacin por parte del propio trabajador.
5-59
Campaas de propaganda de seguridad. A travs de carteles o

trpticos que muestren los factores de riesgo y la manera de evitar
sus efectos.
Adaptacin de sistemas de seguridad, defensa i resguardo de
mquinas. Cuando los elementos no formen parte del equipo original,
se disean posteriormente para evitar o reducir el efecto del factor de
riesgo asociado.
Sealizacin de zonas de riesgo o peligrosas. Tienen como objetivo

avisar al trabajador de la presencio de peligro y tambin de informar
sobre las medidas de prevencin y proteccin.
Normes de seguridad. Son las reglas de comportamiento que rigen la

seguridad del trabajador.
Equipos de proteccin individual. Evitan o disminuyen el dao
causado por factores de riesgo. En la planta se dispondrn de los
siguientes equipos de proteccin individual (EPIs):
i.
Proteccin de la cabeza. Cascos de proteccin contra golpes

e impactos. Uno por trabajador, y cien ms para los posibles
visitantes.
ii.
Proteccin de los ojos. Gafas de montura universal. Unas por

cada trabajador, y cien ms para los posibles visitantes.
iii.
Proteccin de los ojos y la cara. Pantallas para soldadura. Se

dispondr al menos de diez, para poder ser empleados por
posibles trabajadores subcontratados.
iv.
Proteccin de las vas respiratorias. Equipos filtrantes de

gases y vapores. Se dispondr al menos de diez unidades,
para el parque de tanques de almacenamiento, unidades de
transporte de slidos y los filtros del bicarbonato.
v.
Proteccin de manos y brazos. Guantes contra agresiones

qumicas (cidos), guantes contra las agresiones de origen
elctrico (2 pares), guantes contra les agresiones de origen
trmico (10 pares).
vi.
Proteccin de los pies. Calzado especial de proteccin, para

trabajar en planta.
5-60
vii.
Proteccin total del cuerpo. Ropa de proteccin contra les

agresiones qumicas.
En ltimo lugar las tcnicas organizativas definen, implementan y

mantienen la organizacin de seguridad necesaria. Engloban la
definicin
implementacin
de
organigramas
de
seguridad,
responsables y tcnicas de seguridad, comits de seguridad y salud

laboral, reuniones de seguridad y servicios mdicos de la empresa.
5.3.10.2. Tcnicas especficas de prevencin
Condiciones generales del centro de trabajo
Para prever las zonas de paso que faciliten los flujos de circulacin de
personas y materiales, aislar operaciones especialmente molestas y peligrosas
y definir espacios para usos determinados, entre otras cosas. Aqu han de
intervenir diversos factores:
Condiciones estructurales. La estructura ha de ser slida y las paredes
han de ser construidas de materiales aislantes y de fcil limpieza. Habr
de tenerse en cuenta las dimensiones mnimas del local (3 m desde el
piso al techo, 10 m3 por trabajador).
Orden y limpieza. Los locales de trabajo, servicios y vestuarios habrn
de mantenerse en buen estado de orden y limpieza.
Sealizacin de seguridad. Las disposiciones mnimas en materia de
sealizacin se recogen en el R.D. 485/1997.
Equipos
Las medidas de seguridad para prevenir riesgos provocados por la maquinaria
pueden aplicarse en los siguientes campos:
Medidas de prevencin endgena, es decir, del diseo. Hay que tener
en cuenta la seguridad de los trabajadores, as como tambin las
operaciones de inspeccin, ajuste, lubricacin y mantenimiento de los
equipos. Se utilizarn dispositivos de seguridad para con esta finalidad.
5-61
Se debe considerar tambin las distancias (800 mm de espacio libre

alrededor de cada mquina). Los equipos se disearn para no provocar
esfuerzos, ni fatiga a los trabajadores.
Medidas de proteccin general. Consisten en formar al personal en
mtodos seguros de utilizacin de los equipos, sistemas de bloqueo, etc.
Se utilizarn los equipos de proteccin individual (EPIs).
Advertencias de seguridad. Informan al trabajador de los riesgos.
Pueden ser instrucciones tcnicas, manual especfico de instrucciones
de seguridad, normas de implantacin y mantenimiento, seales
visuales, etc.
Medidas de emergencia. Se emplean en situaciones que no son las de
uso normal del equipo.
Dispositivos de parada de emergencia, para conseguir la interrupcin de
suministro de las fuentes de alimentacin y parar el equipo lo ms
rpidamente posible, mediante un accionamiento visible.
Dispositivo de salvamento de persones, para evitar que el trabajador
pueda quedar atrapado en la maquinaria.
Parada de mquinas, es decir, dejar el equipo totalmente bloqueado sin
ningn tipo de energa, para poder acceder a el en caso de necesidad,
como puede ser limpieza, sustitucin de piezas, reparacin etc.
Electricidad
Las prescripciones relativas a este tipo de proteccin estn contempladas en la
MI BT 021 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y el artculo 51 del
Ttulo II del Ordenamiento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Medidas contra contactos elctricos directos. Colocar cubiertas de
proteccin que eviten el contacto accidental y recubrir las partes activas
de los aparatos y conductores mediante un aislante como la goma.
Medidas
contra
contactos
elctricos
indirectos.
Para
tensiones
superiores a 50V son necesarias protecciones, tanto pasivas como

activas.
La proteccin pasiva evita la aparicin de una tensin peligrosa e incluye el
doble de aislamiento, la separacin entre las partes actives y las masas
5-62
accesibles mediante aislamiento de proteccin, inaccesibilidad simultnea de

partes en tensin y masa, y la separacin de circuitos.
Los sistemas activos de proteccin evitan la permanencia de una tensin
peligrosa, desconectando la instalacin defectuosa por la puesta a tierra o
neutro de las masas de los equipos.
Manipulacin, almacenamiento y transporte
En la manipulacin de los diferentes productos habr que utilizar los
equipos de proteccin adecuados segn el riesgo del producto con el cual
puede existir un posible contacto.
En la siguiente tabla se muestran los distintos compuestos que pueden
aparecer en la planta, los efectos que pueden tener sobre el organismo y
tambin las medidas de proteccin adecuadas.
Compuesto
NH4OH
Nocivo por inhalacin del vapor
Proteccin personal
(1)
Pantalla facial, equipo autnomo de

respiracin, guantes y traje
e ingestin
protectores
Abrasivo e irritante de los ojos,
Respirador purificador de aire
Coque
levemente irritante para la piel,
certificado por NIOSH con filtro de
(polvo)
bajo grado de toxicidad por
partculas tipo 95 (R o P), mscara
inhalacin
protectora y guantes.
CaO
CaCO3
Na2CO3
(1)
Toxicologa
Nocivo por inhalacin e
Guantes protectores, traje proteccin,

gafas ajustadas de seguridad o
ingestin
pantalla facial
Guantes protectores
Riesgo por inhalacin

Riesgo por inhalacin
Irritante de las mucosas
Gafas ajustadas de seguridad

Guantes de algodn, gafas
protectoras y aparato de respiracin
aprobado por NIOSH/MSHA
Informacin extrada de las Fichas de Seguridad (ver apartado: Fichas de seguridad)
Para las materias primas lquidas habr que construir cubetas de

contencin alrededor de los tanques para evitar que el contenido de los
5-63
tanques se vierta de manera descontrolada. Primero se har una clasificacin

de la materia almacenada para as, en funcin de dicha clasificacin, disear el
cubeto adecuado.
Todos los recipientes de almacenamiento, dispondrn de un sistema de
venteo, que es un dispositivo necesario para prevenir la deformacin del
tanque como consecuencia de las variaciones de presin producidas por
efectos de llenados, vaciados o cambios de temperatura.
Compuesto
Medidas de la
Item
tanques
Clasificacin
cubeta (m)
Alto
Ancho Largo
Don de NH3
T-401
Corrosivo clase a)
5,6
5,6
Salmuera (1)
T-101 a T-108
Corrosivo clase c)
17
34
T-701 a T-702
No combustible
1,4
9,12
16,24
Ca(OH)2
(2)
(1
) Se ha diseado un nico cubeto de contencin para los ocho tanques de salmuera,
considerando ITC MIE-APQ-6.

(2)
Se ha diseado un nico cubeto de contencin para los dos tanques de Ca(OH)2,
considerando ITC MIE-APQ 7
Ruido y vibraciones
La reduccin y eliminacin de ruidos ser un factor a tener en cuenta en el
diseo de la planta.
Reduccin del nivel sonoro en el foco de origen. Adquiriendo equipos lo
menos ruidos posible y disear equipos mostrando nfasis en todos
aquellos aspectos (desde los materiales a los tipo de mecanismos y
circuitos) que aseguren el mnimo nivel de ruido posible. Esto se
conseguir colocando elementos antivibratorios, silenciadores, etc.
Reduccin del nivel sonoro ambiental. Se aplicarn medidas pasivas,
colocando baffles, revistiendo las paredes con materiales absorbentes,
realizando una distribucin de los equipos ruidosos en la planta de la
manera menos agresiva posible, es decir, lo ms alejada posible de los
lugares de trabajo.
5-64
Iluminacin y color
Con una buena iluminacin se favorece la comodidad de la visin y de esta
menera aumenta la eficacia del trabajo, disminuyendo el nmero de accidentes
y defectos de fabricacin. As se apostar principalmente por una iluminacin
natural, diseando grandes ventanales en los diversos edificios de la planta. No
obstante existir un sistema de luz artificial, el cual ser esencial mantener en
buen estado. El RD 486/97 establece los niveles de iluminacin en funcin de
las actividades desarrolladas en el sector de trabajo:
Vas de circulacin de uso ocasional: 25 lux.
Vas de circulacin: 50 lux
reas o locales de uso habitual:

exigencias visuales bajas (planta): 100 lux.
exigencias visuales moderadas (sala control): 200 lux.
exigencias visuales altas (oficinas): 500 lux.
El color es tambin un factor importante a tener en cuenta, para reflectar la luz

y no absorberla. De esta manera, el suelo ser de color blanco; las paredes
sern tambin de colores claros excepto las que incorporen grandes ventanas,
que sern de color gris claro o beige; el techo ser de color oscuro. El
mobiliario ser de colores claros.
Temperatura y humedad
Es necesario para el trabajador mantener unas condiciones de
temperatura sin variaciones bruscas. Esto se consigue aislando los focos de
calor, como los hornos y secaderos, con una ventilacin general ptima, con
sistemas de extraccin localizada y limitando la duracin de los tiempos de
exposicin del trabajador a la fuente de calor, entre otras.
Condiciones del propio trabajo
Las condiciones inherentes al trabajo incluyen la carga del trabajo (tanto fsica
como mental) y los aspectos propios de la organizacin del mismo.
5-65
Carga del trabajo: Nuestra planta est dotada de un elevado grado de

automatizacin, lo que favorece la disminucin de la carga fsica del
trabajador.
Podrn
evitarse
lesiones
debido
malas
prcticas
relacionadas con el manejo de pesos, siguiendo las siguientes pautas:

situando el peso cerca del cuerpo, buscando el equilibrio, asegurando
una buena sujecin de la carga, manteniendo la columna vertical recta,
utilizando los msculos ms fuertes, flexionando las rodillas, y siempre
que sea posible, cargando con los brazos estirados. El trabajo esttico,
sobretodo en las oficinas, tambin puede resultar perjudicial. Por este
motivo la mesa de trabajo ha de ser de la medida adecuada al igual que
los asientos. La fatiga mental es debido especialmente a la cantidad y
tipo de informacin que el trabajador recibe y a la cual ha de dar
respuesta. Por tanto, se limitar la cantidad de informacin a la
estrictamente necesaria, de manera ordenada y adecuadamente, se
distribuirn correctamente las pausas de descanso, se adecuarn el
ritmo de trabajo a la formacin de cada persona y se tendr en
consideracin el confort de las zonas de trabajo.
Organizacin del trabajo. Derivado del elevado grado de automatizacin,
algunas faenas de la planta pueden resultar simples, tediosas y
montonas. Este hecho puede producir un alto grado de insatisfaccin
por parte del trabajador. La solucin pasa por informar al trabajador
sobre su influencia en el proceso global, ofrecerle la oportunidad de
intervenir en las soluciones, poder marcar su propio ritmo de trabajo y
marcar rotaciones de tareas para disminuir la monotona. Se tratar de
evitar, por otro lado, el aislamiento de la persona en los lugares de
trabajo, promoviendo las relaciones con otras personas durante las
pausas, poner a disposicin telfonos u otros mecanismos de
comunicacin, disminuir el nivel de ruido ambiental y reducir tambin la
distancia entre los lugares de trabajo. La planta funcionar unos 330
das al ao, de manera continuada, por lo que habr que fijar los turnos
de tal manera que siempre haya trabajadores tanto de noche como los
fines de semana. Ser imprescindible reducir la carga de trabajo durante
la noche. En cualquier lugar es importante marcar un ritmo de trabajo
adecuado que permitan al operario abandonar espordicamente el lugar
5-66
de trabajo y variar el ritmo de trabajo en situaciones determinadas

(paradas para ir al bao, ingerir alimentos o bebidas, etc.); sin que ello
afecte a la consecucin de los objetivos econmicos de la empresa.
5-67
FICHA DE SEGURIDAD DEL AMONACO

1.1. Composicin. Informacin de los componentes.
Composicin: El amonaco anhidro contiene pequeas cantidades de agua.
Normal < 1000 ppm.
Clasificacin: Txico, corrosivo y nocivo de acuerdo con la directiva
67/548/EEC y 96/54/CE.
1.2. Identificacin del riesgo.
1.2.1. Sobre el hombre: El amonaco es txico por inhalacin, corrosivo a todas las
partes del cuerpo y las salpicaduras de amonaco lquido pueden producir severas
quemaduras.
Contacto con la piel: Las salpicaduras de amonaco lquido pueden producir

severas quemaduras en la piel. Los vapores, en presencia de humedad producen
irritaciones en la piel.
Contacto con los ojos: Las salpicaduras de amonaco lquido pueden causar
daos permanentes en los ojos, cuyos efectos pueden no ponerse de manifiesto
en varios das. Los vapores pueden causar irritacin y lagrimeo en los ojos y en
altas concentraciones los daos pueden ser muy severos.
Ingestin: Puede causar inmediatamente severa corrosin y daos en el tracto

gastrointestinal.
Inhalacin: El olor umbral del amonaco est entre 5 y 25 ppm. La exposicin

prolongada y seguida a concentraciones entre 50 y 100 ppm. pueden causar
ligeras irritaciones. La irritacin inmediata de ojos, nariz y garganta puede
ocurrir con concentraciones de amonaco entre 400 y 700 ppm. con sntomas de
ligera irritacin en el tracto superior respiratorio, persistiendo ms all del
perodo de exposicin. A altas concentraciones, alrededor de 1000 ppm., se
pueden presentar severas irritaciones de ojos y tracto superior respiratorio,
desarrollndose en cortos perodos de exposicin. La exposicin al amonaco
por encima de 2000 ppm. en cortos perodos puede producir severos daos
pulmonares y puede ser fatal. Puede presentarse edema pulmonar, pasadas las 48
horas, despus de una severa exposicin, que podra llegar a ser fatal. La
exposicin a concentraciones por encima del lmite de exposicin ocupacional
puede conducir a deterioros permanentes respiratorios.
Lmites de efectos prolongados: No hay evidencia de efectos adversos en

exposiciones por debajo de los lmites.
1.2.2. Sobre el medio ambiente: El amonaco es txico para la vida acutica.

1.2.3. Otros: Fuego, calentamiento y explosin. Los gases de amonaco son inflamables
pero la ignicin es muy dificultosa al aire libre. En recintos cerrados las mezclas de
amonaco y aire pueden ser inflamables/explosivas. Existe peligro de reventn de
tanques o depsitos cuando son calentados. Los grandes derrames de amonaco lquido
pueden producir una densa nube, disminuyendo la visibilidad.
1.3. Primeros auxilios.

1.3.1. Producto: La rapidez es esencial. Sacar a la persona afectada de la zona de
exposicin. Socorrer inmediatamente y obtener atencin mdica.
Contacto con la piel: Lavar con agua en abundancia. En el caso de

quemadura fra la ropa puede adherirse a la piel. Descongelar con
precaucin usando agua templada. Eliminar la ropa contaminada y
continuar lavando las partes afectadas. Obtener inmediatamente atencin
mdica.
Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con solucin de
lavado ocular o con agua durante al menos 30 minutos. Continuar
lavando hasta obtener atencin mdica. Mantener los prpados abiertos
durante los lavados.
Ingestin: No provocar el vmito. Si la persona est consciente, lavar la

boca con agua y darle a beber 2 o 3 vasos de agua. Trasladar
inmediatamente al hospital.
Inhalacin: Trasladar enseguida a la persona afectada al aire fresco.

Mantener al paciente caliente y en reposo. Suministrar oxgeno si existe
personal competente. Si se ha parado la respiracin o muestra signos de
empeoramiento, facilitarle respiracin artificial. Conseguir atencin
mdica inmediatamente.
Otros consejos mdicos: Mantener bajo vigilancia mdica, ante la posibilidad de

problemas traqueales, bronquiales o edema pulmonar. Se puede presentar dao ocular
progresivo.
1.4. Medidas de lucha contra el fuego
Los vapores de amonaco y las gotas de lquido son difciles de inflamar,
particularmente al aire libre. En los recintos cerrados, las mezclas de amonaco y aire
entre los lmites 16 y 27% podra causar una explosin si se inflama. En fro, una densa
nube de amonaco, puede empeorar la visibilidad. Procurar aislar la fuente de derrame.
Usar espuma, polvo seco o CO2.
Usar agua pulverizada para enfriar los recipientes y estructuras expuestas al
fuego, para dispersar los vapores y proteger al personal. No proyectar agua a chorro al
amonaco lquido. Usar equipos autnomos de respiracin y trajes de proteccin total.
1.5. Medidas ante un derrame accidental
Actuar con la mayor tranquilidad equipados con trajes de proteccin total, incluida la
proteccin respiratoria.
Evacuar el rea de escape en la direccin contraria del viento, siempre que se
pueda y sea seguro. Si no, quedarse dentro, cerrar todas las ventanas y puertas y
desconectar elctricamente los ventiladores de ventilacin y equipos elctricos.
Aislar las fuentes de derrame lo ms rpidamente posible por personal
entrenado.
Ventilar la zona de derrame o fuga para dispersar los vapores. Retirar los focos
de ignicin.
Considerar el cubrir con espuma para reducir la evaporacin. Contener los

derrames, si es posible. Usar agua pulverizada para combatir la nube de gas. No aplicar
agua directamente a los grandes derrames de amonaco.
Tomar precauciones para evitar la contaminacin de los cursos de agua y
drenajes.
Informar a la autoridad correspondiente, en caso de contaminacin accidental de
los cursos de agua y drenajes.
1.6. Manejo y almacenamiento.
1.6.1. Manejo: Evitar el contacto con la piel y los ojos, as como la inhalacin de los
vapores. Proporcionar una ventilacin adecuada. Controlar los niveles
atmosfricos de acuerdo con los lmites de exposicin ocupacional. Suministrar
equipos de proteccin total cuando exista riesgo de fuga o derrame.
1.6.2. Almacenamiento: Los recipientes de almacenamiento permanecern cerrados
hermticamente en reas frescas y bien ventiladas. Evitar los focos de calor,
ignicin y sustancias incompatibles. No fumar en el rea de almacenamiento.
Los recipientes, tanques, esferas, etc., para el almacenamiento de amonaco
anhidro debern cumplir las prescripciones de las Instruccin Tcnica
Complementaria MIE-APQ-004 Almacenamiento de Amonaco Anhidro.
1.7. Control de la exposicin. Proteccin personal.
1.7.1. Lmites de exposicin recomendados: TLV-TWA: 25 ppm = 17 mg/m3 ACGIH
(Tab. 1995/96). TLV.STEL: 35 ppm = 24 mg/m3 ACGIH (Tab. 1995/96).
1.7.2. Medidas de precaucin y equipos mecnicos: Proveer de ventilacin local
asistida donde sea posible. Instalar equipos lavaojos y duchas de seguridad en
cualquier lugar en donde se pueda producir contacto con los ojos y la piel.
1.7.3. Proteccin personal: Usar equipos de respiracin porttiles, si los niveles de

exposicin exceden de los niveles recomendados. Llevar guantes aislantes contra
el fro de PVC, botas de goma y ropa de PVC. Utilizar gafas de seguridad

qumicas o pantalla de proteccin facial.
1.8. Estabilidad y reactividad

1.8.1. Estabilidad:
Trmicamente
estable
bajo
condiciones
normales
de
almacenamiento. El aporte de calor puede causar la vaporizacin del lquido.

1.8.2. Condiciones a evitar: Daos fsicos y calentamiento de los recipientes.
1.8.3.
Materiales a evitar: El amonaco reacciona violentamente con los hipocloritos,

halgenos y mercurio produciendo compuestos inestables que son capaces de
explotar. Ataca al cobre, aluminio, cinc, cadmio y sus aleaciones. Reacciona con
el mercurio y el xido de plata para formar compuestos que son sensibles al
choque mecnico. El amonaco gas puede reaccionar violentamente o de forma
explosiva con los xidos de nitrgeno y cidos fuertes.
1.8.4. Reacciones peligrosas/descomposicin del producto: Cuando el amonaco est

ardiendo desprende NOx.
1.9. Informacin toxicolgica
1.9.1. General: El amonaco es txico por inhalacin y corrosivo para todas las partes
del cuerpo.
1.9.2. Datos toxicolgicos:
Contacto con la piel: El vapor, en presencia de humedad, es un gas irritante para

la piel. Las salpicaduras de lquido o el chorro de vapor puede causar
quemaduras por congelacin o de tipo qumico.
Contacto con los ojos: Concentraciones bajas de vapor pueden causar irritacin
y lagrimeo de los ojos, altas concentraciones (por encima de 1000 ppm) pueden
provocar daos severos. Las salpicaduras de lquidos pueden ocasionar daos

permanentes cuyo efecto total no ser apreciado hasta pasado varios das.
Inhalacin: Para algunas personas el olor umbral del amonaco se encuentra en

las 5 ppm y 25 ppm. para la mayora de la gente. La experiencia indica que entre
50 y 100 ppm. se produce irritacin en la mayora de la gente. Dependiendo de
las concentraciones de vapores de amonaco, la exposicin puede causar
irritacin en los ojos, nariz y garganta, tos y dificultad para respirar.
Exposiciones a altas concentraciones, para cortos perodos, puede resultar con
severos daos pulmonares. Se puede producir edema pulmonar despus de las
48 horas de una exposicin severa y que podra llegar a ser mortal.
Clasificacin EEC: Txico (Criterio EEC para gases y vapores txicos:

Concentracin Media Letal 4 horas de exposicin: 500 a 2000 mg/m3). La
exposicin a concentraciones por encima de los lmites de exposicin
ocupacional puede conducir a deteriores permanentes respiratorio.
Ingestin: Provocar inmediatamente severa corrosin y daos en el tracto

gastrointestinal.
1.9.3. Otros Datos: No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el punto de
vista carcinognico. El amonaco no es mutagnico segn el test Ames
Salmonella.
1.10. Informacin ecolgica.
1.10.1. Movilidad: Muy soluble en agua. El in NH4+ es absorbido por el suelo.
1.10.2. Persistencia y degradabilidad: En el suelo, el amonaco es oxidado rpidamente
por los microorganismos a in nitrato. En el agua fresca, puede ser nitrificado
por los microorganismos o absorbido sobre partculas de sedimentos y coloides.
Es sustancialmente biodegradable en agua. En la atmsfera puede degradarse
por fotlisis o ser neutralizado por los contaminantes cidos del aire.
1.10.3. Bioacumulacin: Bajo potencial.
1.10.4. Ecotoxicidad: El amonaco libre (no ionizado) en las aguas superficiales es

txico para la vida acutica, sin embargo el in amonio, que predomina en la
mayora de las aguas, no es txico. En el caso de contaminacin del agua por
amonaco, las sales amnicas que se pueden formar no presentan riesgos de
toxicidad. Aumentando el pH por encima de 7.5 conduce a un incremento del
nivel de amonaco no ionizado.
LC50 (96 horas) (varias especies) < 1 mg/L. Varios estudios sobre preces han
probado que a exposiciones repetidas producen efectos adversos, apreciando un
aumento de estos efectos a concentraciones superiores a 0,0024 mg/L. EC50
(Raphia magna) (48 horas) 24.4-189 mg/L.
1.11. Consideraciones para su eliminacin como residuo.

1.11.1. General: La eliminacin estar de acuerdo con la legislacin nacional o local. Se
puede obtener informacin adicional del fabricante.
1.12. Informacin sobre el transporte.
1.12.1. Clasificacin Naciones Unidas: Clase 2 Gases, divisin 2.3 Gas Txico, N
ONU 1005.
1.12.2. Detalles: ADR/RID: Clase 2, item: 2,2 TC, etiquetas: 6.1 y 8 IMDG: Clase 2
(2.3), etiqueta 2.3 + etiqueta riesgo subsidiario 8.
1.13. Informacin reguladora.
1.12.1. Clasificacin y etiquetado de acuerdo con la Directiva 67/548/EEC y 96/54/CE
Clasificacin: Txico, Corrosivo y Nocivo (peligroso para el medio ambiente).
Smbolos de Peligro: T: Calavera y tibias cruzadas, N: rbol seco y pez muerto.
Frases de riesgo: R 10: Inflamable. R 23: Txico por inhalacin. R 34: Provoca
quemaduras. R 50: Muy txico para los organismos acuticos.
Consejos de seguridad: S 9: Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S

16: Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas- No fumar. S 26: En
caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y abundantemente con agua y
acdase al mdico. S 36/37/39: sense indumentaria y guantes adecuados y
proteccin para los ojos y cara. S 45: En caso de accidente o malestar, acuda
inmediatamente al mdico (si es posible, ensele la etiqueta). S 61: Evtese su
liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la Ficha de
Datos de Seguridad.
1.13.2. Directivas CE:
96/82/CE: Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.
67/548/EEC y 96/54/CE: Clasificacin, envasado y etiquetado.
1.13.3. Leyes nacionales:
R.D. 1254/1999: Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.
R.D. 145/1989: Reglamento Nacional de Admisin, Manipulacin y

Almacenamiento de Materias Peligrosas en los puertos.
OM de 29 de Junio de 1987, Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ004 Almacenamiento de Amonaco Anhidro.
R.D. 1078/93: Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado.
R.D. 363/95: Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y

clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.
CARBONATO DE CALCIO
ICSC: 1193
CARBONATO DE CALCIO
Sal clcica del cido carbnico
Calcita
CaCO3
Masa molecular: 100.09
N
N
N ICSC 1193
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
INCENDIO
CAS
RTECS
PELIGROS/
SINTOMAS
AGUDOS
471-34-1
FF9335000
PREVENCION
PRIMEROS
AUXILIOS/
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
En caso de incendio en
el entorno: estn
permitidos todos los
agentes extintores.
No combustible.
EXPLOSION
EXPOSICION
INHALACION
tos,
Ventilacin (no si es
polvo), extraccin
localizada o proteccin
respiratoria.
PIEL
Piel seca.
Guantes protectores.
Aclarar la piel con agua

abundante o ducharse.
Gafas ajustadas de
seguridad.
Enjuagar con agua

abundante durante
varios minutos (quitar las
lentes de contacto si
puede hacerse con
facilidad) y proporcionar
asistencia mdica.
OJOS
Enrojecimiento.
INGESTION
Enjuagar la boca.
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
Barrer la sustancia derramada

e introducirla en un recipiente,
eliminar el residuo con agua
abundante. (Proteccin
personal adicional: respirador
de filtro P1 contra partculas
inertes).
Separado de cidos.
ENVASADO Y
ETIQUETADO
CARBONATO DE CALCIO
D
A
ESTADO FISICO; ASPECTO

Slido blanco en diversas formas,
inodoro.
PELIGROS FISICOS
O
S
I
M
P
O
R
T
ICSC: 1193
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber
por inhalacin, por ingestin y en
contacto con los ojos.
RIESGO DE INHALACION
PELIGROS QUIMICOS
La evaporacin a 20C es
La sustancia se descompone al
despreciable;
sin embargo, se
calentarla intensamente a altas
puede
alcanzar
rpidamente una
temperaturas, produciendo
concentracin
molesta de
dixido de carbono. Reacciona
partculas
en
el aire.
con cidos formando dixido de
carbono.
EFECTOS DE EXPOSICION DE
CORTA DURACION
LIMITES DE EXPOSICION
3
La
sustancia
irrita los ojos y el
TLV (como TWA): 10 mg/m
tracto
respiratorio.
(polvo total que no contenga
amianto y <1% de slice
cristalina) (ACGIH 1995-1996).
MAK no establecido.
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
(Vanse Notas).
A
N
T
E
S
PROPIEDADES
FISICAS
Punto de fusin (se descompone):

825C
Densidad relativa (agua = 1): 2.7-2.9
Solubilidad en agua: Ninguna
DATOS
AMBIENTALES
NOTAS
No se han descrito efectos adversos en exposiciones prolongadas o repetitivas. Se encuentra
en la naturaleza en forma de minerales de aragonita, calcita, vaterita, creta, mrmol.
HIDROXIDO AMONICO (disolucin 10-35%)
ICSC: 0215
HIDROXIDO AMONICO (disolucin 10-35%)

Hidrato amnico (disolucin 10-35%)
Agua amoniacal (disolucin 10-35%)
NH4OH
Masa molecular: 35.1
N CAS 1336-21-6
N RTECS BQ9625000
N ICSC 0215
N NU 2672
N CE 007-001-01-2
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
INCENDIO
EXPLOSION
PELIGROS/
SINTOMAS
AGUDOS
PREVENCION
PRIMEROS
AUXILIOS/
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
No combustible.
En caso de incendio en
el entorno: estn
permitidos todos los
agentes extintores.
(Vanse Notas).
En caso de incendio:
mantener fros los
bidones y dems
instalaciones rociando
con agua.
EXPOSICION
HIGIENE ESTRICTA!
CONSULTAR AL
MEDICO EN TODOS
LOS CASOS!
Sensacin de
quemazn, tos, dificultad
INHALACION
respiratoria, jadeo, dolor
de garganta.
Ventilacin, extraccin
localizada o proteccin
respiratoria. Mantener
los recipientes bien
cerrados.
Aire limpio, reposo,

respiracin artificial si
estuviera indicada y
proporcionar asistencia
mdica.
PIEL
Enrojecimiento,
quemaduras cutneas
graves, dolor, ampollas.
Guantes protectores y
traje de proteccin.
Quitar las ropas

contaminadas, aclarar la
piel con agua abundante
o ducharse y
mdica.
OJOS
Enrojecimiento, dolor,
visin borrosa,
quemaduras profundas
graves.
Pantalla facial o
proteccin ocular
combinada con la
proteccin respiratoria.
Enjuagar con agua

abundante durante
varios minutos (quitar las
lentes de contacto si
puede hacerse con
facilidad) y proporcionar
asistencia mdica.
INGESTION
Enjuagar la boca, NO
Calambres abdominales,
provocar el vmito, dar a
dolor abdominal, dolor
No comer, ni beber, ni
beber agua abundante y
de garganta, vmitos
fumar durante el trabajo.
(para mayor informacin,
mdica.
vase Inhalacin).
DERRAMAS Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro.
Consultar a un experto in case
de un derrame grande.
Ventilar. Neutralizar con
precaucin el lquido
derramado con un cido
diluido, tal como cido
sulfrico diluido, eliminar el
residuo con agua abundante.
NO permitir que este producto
qumico se incorpore al
ambiente. (Proteccin
personal adicional: traje de
proteccin completo
incluyendo equipo autnomo
de respiracin).
ALMACENAMIENTO
Separado de alimentos y
piensos (vanse Peligros
qumicos). Mantener en lugar
fresco, bien cerrado y bien
ventilado (vanse Notas).
D
A
T
O
S
I
M
P
O
R
T
A
N
T
E
S
ESTADO FISICO; ASPECTO

Disolucin incolora, muy voltil, de
olor acre.
PELIGROS FISICOS
ENVASADO Y
ETIQUETADO
Envase
irrompibl
e;
colocar el
envase
frgil dentro de un recipiente
irrompible cerrado.
smbolo C
smbolo N
R: 34-50
S: (1/2-)26-36/37/39-45-61
Clasificacin de Peligros NU: 8
Grupo de Envasado NU: III
CE:
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin del vapor o aerosol y por
ingestin.
RIESGO DE INHALACION
Por evaporacin de esta sustancia a
20C se puede alcanzar muy
rpidamente una concentracin
nociva en el aire.
PELIGROS QUIMICOS
Reacciona con muchos metales y sus EFECTOS DE EXPOSICION DE
sales dando lugar a la formacin de
CORTA DURACION
compuestos explosivos. Ataca a
La sustancia es corrosiva para los
muchos metales formando gas
ojos, la piel y el tracto respiratorio.
inflamable de hidrgeno. La
Corrosiva por ingestin. La inhalacin
disolucin en agua es una base
de altas concentraciones del vapor
fuerte y reacciona violentamente con
puede originar edema laringeal,
cidos.
inflamacin del tracto respiratorio y
neumonia. Los efectos pueden
LIMITES DE EXPOSICION
aparecer de forma no inmediata.
TLV no establecido.
MAK no establecido.
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
Los pulmones pueden resultar
afectados por la exposicin
prolongada o repetida al vapor o
aerosol.
PROPIEDADES
FISICAS
DATOS
AMBIENTALES
Punto de ebullicin: (25%) 38C

Punto de fusin: (25%) -58C
Densidad relativa (agua = 1): (25%)
0.9
Solubilidad en agua: Miscible
Presin de vapor, kPa a 20C: (25%)

48
Densidad relativa de vapor (aire = 1):
0.6-1.2
Densidad relativa de la mezcla
vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.1
(25%), 1.2 (32%)
La sustancia es muy txica para los organismos acuticos.
NOTAS
Se puede desprender amonaco a partir de dicho producto. Est indicado examen mdico
peridico dependiendo del grado de exposicin. NO llenar completamente las botellas con la
sustancia. Las disoluciones de hidrxido amnico pueden generar presin, quitar los tapones
de las botellas con cuidado. Otros nmeros NU: NU 1005 Amonaco anhdro licuado o
amoniaco en disolucin acuosa de densidad relativa inferior a 0.880 a 15 C, con ms del 50%
de amonaco; NU 2073: Amonaco en disoluciones acuosas. El vapor de amonaco es
inflamable y explosivo bajo ciertas condiciones.
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-219
Cdigo NFPA: H 3; F 1; R 0;

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Jerarqua en el sistema de control

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A2 - Elementos finales de control:

Tabla 3-1: Nomenclatura variable controlada

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CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN

eeee = equipo donde se est realizando este control

Tabla 3-2: Nomenclatura instrumentacin de control (funciones)

Los transmisores de seal, que son instrumentos que incluyen en un solo

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3.2.1. Consideraciones generales en cuanto a los lazos de

Se ha buscado siempre el lazo de control ms sencillo posible que se

3.2.2. Nomenclatura de los lazos de control:

transductor del seal fsico medido a seal estndar que se pueda

3.2.3. Lista y descripcin de lazos de control

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CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN

LAZOS DE CONTROL EN EL REA 100: Tanques de salmuera

Entrada de salmuera a los distintos tanques

Entrada / no entrada a Entrada / no entrada a

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Entrada y salida de salmuera a los distintos tanques (T-101 a T-108)

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Regulacin del caudal de agua al absorbedor Agua necesaria para

Funcionamiento de los hornos H-201 y H202. Pg. 3-15

Presin gas a la salida

Alternancia en el funcionamiento de los

PLANTA DE PRODUCCIN DE CARBONATO SDICO

CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN

Carga proporcional caliza coque en los hornos H-201 y H-202