SIMULACION DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA

Capítulo 2: Parámetros de operación y diseño de motores de

combustión interna

CONTENIDOS

2.1 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES

2.2 FUNDAMENENTOS EN LA OPERACIÓN DE UN SIMPLE MOTOR
DE 4 TIEMPOS
2.3 ASPECTOS GEOMÉTRICOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS
2.4 TORQUE Y POTENCIA
2.5 TRABAJO DEL CICLO INDICADO
2.6 EFICIENCIA MECÁNICA
2.7 PRESIÓN MEDIA EFECTIVA
2.8 CONSUMO DE COMBUSTIBLE ESPECÍFICO
2.9 RELACIONES AIRE -COMBUSTIBLE
2.10 RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO
2.11 INDICES DE EMISIÓN
2.12 RELACIONES ENTRE PARÁMETROS DE PERFORMANCE
2.13 INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DEL PISTON SOBRE LA
POTENCIA

2.1 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES

En esta sección resumimos algunos de los parámetros comúnmente

usados para caracterizar un motor de combustión interna. Los factores
más importantes para un diseñador y usuario de un motor son:

• las curvas características dadas por la potencia, el torque y la

eficiencia global
• el rendimiento volumétrico
• el consumo específico de combustible
• el ruido y la emisión de poluentes dentro del rango de operación
• el costo de la instalación y la durabilidad del motor.

Estos factores controlan los costos totales de operación del motor,

consideración principal del usuario, y si satisface las regulaciones
ambientales.

La performance de un motor se define más precisamente por:

 • La potencia máxima a cada velocidad dentro del rango de operación
del motor.
• el rango de velocidades y potencia en el que el motor es satisfactorio.

2.2 FUNDAMENENTOS EN LA OPERACIÓN DE UN SIMPLE MOTOR

DE 4 TIEMPOS

2.3 ASPECTOS GEOMÉTRICOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS

2.3.1 TAPA DE CILINDROS EN MOTORES ENCENDIDO POR CHISPA

2.3.1.1 ARBOL DE LEVAS A LA CABEZA

2.3.1.2 ARBOL DE LEVAS EN EL BLOCK
2.3.1.3 VALVULAS LATERALES
2.3.1.4 VALVULAS EN EL CIELO DE LA CAMARA
2.3.2 TAPA DE CILINDRO EN MOTORES ENCENDIDO POR
COMPRESIÓN

2.3.2.1 4 VALVULAS INYECCIÓN DIRECTA

2.3.2.2 3 VALVULAS INYECCIÓN INDIRECTA

2.3.3 MECANISMO BIELA-CIGUEÑAL
La figura nos muestra un esquema con la geometría básica del
mecanismo biela-manivela en un motor alternativo.

2.3.3.1 VOLUMEN BARRIDO

Las principales dimensiones geométricas de un motor son:

• Diámetro d bo
• Carrera Lst
En principio definimos el volumen barrido por el pistón Vsv en términos del
área lateral del cilindro Abo que descubre el pistón en su movimiento como:

π 2
V sv = Abo L st = d L
4 bo st

siendo el volumen total barrido para un motor de n cilindros como:

π 2
Vtsv = nV sv = n d bo L st
4

2.3.3.2 RELACION DE COMPRESIÓN

La relación de compresión (CR) se define como la relación entre el máximo

y el mínimo volumen presentes en el cilindro:

Vbdc Vcv +Vsv

CR = rc = =
Vtdc Vcv
con Vcv el volumen nocivo o muerto que suele definirse en el diseño una
vez estipulada la cilindrada el motor y la relación de compresión mediante:

Vsv
Vcv =
CR−1
Una relación de compresión adicional se puede establecer considerando el
volumen barrido desde que la válvula de admisión cierra hasta el TDC y se
denomina relación de compresión atrapada

Vts + Vcv
CRt =
Vcv
2.3.3.3 POSICION DEL PISTON RELATIVA AL CIGÜEÑAL

En cualquier simulación de motores, sea esta termodinámica o

multidimensional, es preciso conocer la ley de movimiento del mecanismo
cigüeñal-biela-pistón con el objeto de definir la ley de variación del
volumen en el tiempo y sus variables derivadas. Como lo muestra la figura
1.9 de Blair consideramos un cigüeñal de radio L ct y una biela de longitud
Lcr . En términos generales existe una relación entre el radio del cigüeñal y
la carrera que es

Lst = 2 Lct

En la mayoría de los motores la relación entre la longitud de biela y el

radio del cigüeñal está en el rango de

Lcr
= 3:5
Lct

El mecanismo cuenta naturalmente con dos variables de trabajo, una la

variable de acción y otra su respuesta. Este par se puede elegir de muchas
formas, las más frecuentes son elegir la posición angular del cigüeñal
como variable de acción y la posición lineal del pistón como variable de
efecto o respuesta:

Lst = Lst (θ )

y otra es la que vincula la posición angular del cigüeñal con la posición

angular de la biela, ángulo denominado de oblicuidad

φ = φ (θ )

En términos generales la trayectoria que describe el perno de pistón, punto

de unión entre la biela y el pistón no n ecesariamente está ni alineado ni a
la misma cota que el punto que representa el eje del cigüeñal. Viendo la
figura este desplazamiento se puede cuantificar mediante la variable D .
Mediante simples relaciones geométricas es posible establecer para las
posiciones extremas del mecanismo lo siguiente, para el TDC que:

Ftdc + G tdc = (Lcr + Lct )2 − D 2

 D 
θ tdc = tan −1  
 Ftdc + Gtdc 
Gtdc = Lct cos(θ tdc )
Ftdc = (Lcr + Lct )2 − D 2 − Lct cos(θ tdc )

mientras que para el BDC que:

Fbdc = (Lcr − Lct ) − D 2

2

 D 
θ bdc = tan −1  
 Fbdc 
Gbdc = Lct cos (θ bdc )

La carrera del pistón se establece como

L st = Ftdc + Gtdc − Fbdc

En el caso particular que el desplazamiento lateral del pistón sea nulo

D = 0 tenemos:

Ftdc + Gtdc = Lcr + Lct

θ tdc = 0 θ bdc = 0
Gtdc = Lct
Ftdc = Lcr + Lct − Lct = Lcr

Fbdc = Lcr − Lct

θ bdc = 0
Gbdc = Lct

siendo la carrera

Lst = Lcr + Lct − ( Lcr − Lct ) = 2 Lct

Si ahora establecemos para todo instante que la posición del pistón
respecto del punto muerto superior TDC es H t esta puede calcularse
mediante

H t = (Ftdc + Gtdc ) − ( F + G)

E = Lct sin (θ )
G = Lct cos(θ )
F = L2cr − (E − D )
2

Entonces
Ht = (Lcr + Lct )2 − D 2 − L2cr − (Lct sin (θ ) − D ) − Lct cos(θ )
2

El ángulo de oblicuidad se calcula mediante:

−1 / 2
 2

E− D −1   
 − 1
Lcr
 = tan 
−1
φ = tan 
 F    Lct sin (θ ) − D  
 

2.3.3.4 PARAMETROS GEOMÉTRICOS ADIMENSIONALES

En parte de lo que sigue usamos la notación de la figura 1.1 de Heywood

B
R bs =
L
l
R=
a

donde B es el diámetro del cilindro y L la carrera, l es la longitud de la

biela y a el radio del cigüeñal. Valores típicos encontrados son:

Número adim ensional Valor Aplicaciones

B/L 0.8 - 1.2 chicos y medianos SI
B/L 0.4 - 0.6 text grandes y lentos CI
R 3 -4 chicos y medianos SI
R 5 -9 grandes y lentos CI

2.3.3.5 PREDICCIONES DEL FUNCIONAMIENTO CON MODELOS

NUMERICOS
En esta sección compendiamos algunas expresiones que nos servirán para
representar la parte geométrica de los modelos usados en la descripción
matemática de un motor de combustión interna.

La variación del volumen con el ángulo del cigueñal viene dada por la
siguiente expre sión:

π 2
V = Vc + B (l + a − s)
4

siendo s la distancia entre el cojinete superior de biela o perno de pistón y

el eje del cigüeñal, a diferencia de H t cuya distancia se mide desde el
punto muerto superior. De todos modos ambas son equivalentes. Esta
distancia s se calcula entonces como:

s = a cos (θ ) + l 2 − a 2 sin 2 (θ )

Introduciendo las anteriores definiciones tenemos

V
Vc
1
2
[
= 1 + (rc − 1) R + 1 − cos(θ ) − R 2 − sin 2 (θ ) ]
La superficie de intercambio térmico de la cámara de combustión
viene dada por:

A = A ch + A p + π B (l + a - s)

con Ach el área de la cabeza de cilindro, A p el área de la cabeza del pistón,

π 2
que en el caso de ser pistones de cabeza plana vale A p = B .
4

Otra vez podemos usar las definiciones anteriores para dar

Una importante característica del motor es la velocidad media del pistón

Sp = 2 L N

que en algunos casos permite obtener mejores correlaciones empíricas que

la velocidad de rotación. La velocidad del pistón instantánea se puede
obtener mediante
 ds π  cos(θ ) 
Sp = = S p sin(θ )1 + 
dt 2  R − sin (θ ) 
2 2

Cuestiones relacionadas con resistencia al flujo de gases o tensiones

mecánicas inerciales limitan la velocidad promedio del pistón a valores
entre 8 y 15 m/s para vehículos standard y hasta 25 m/s para autos de
competición.

2.4 TORQUE Y POTENCIA

Se miden comúnmente con un dinamómetro en el banco de ensayos.

La relación entre ambos viene dada por la siguiente expresión

N [rpm] T [lb ⋅ pie ]

P[hp] =
5252

Esta potencia es llamada potencia al freno .

2.5 TRABAJO DEL CICLO INDICADO

Este parámetro se mide integrando el ciclo indicado representado por la

relación presión-volumen y su expresión es la siguiente:

Wc, i = ∫p dV

En un motor de dos tiempos la aplicación es directa mientras que en el

caso de motores de cuatro tiempos surgen dos definiciones para el mismo.

• Trabajo bruto: (Wc ,ig ) es aquel que se calcula sobre las carreras de
compresión y expansión solamente
• Trabajo neto (Wc,in ) es el que se calcula sobre las 4 carreras.

La diferencia entre ambos viene dada por el trabajo de bombeo que se

ejerce sobre las carreras de admisión y escape. Si la presión en la carrera
de escape es mayor que la correspondiente a la admisión el trabajo lo
aporta el sistema a los gases, situación que ocurre en motores
naturalmente aspirados. En el caso contrario, si la presión de admisión es
mayor que la de escape, como sucede en motores turboaspirados, el
trabajo lo realizan los gases sobre el pistón.
La relación entre la potencia indicada y el trabajo indicado por ciclo viene
dada por:

Wc ,i N
Pi =
nR

donde n R = 2 para motores de cuatro tiempos y n R = 1 para motores de dos

tiempos.
La diferencia entre la potencia al freno y la indicada se la lleva la fricción
( Pf ) de los distintos componentes de la instalación.

2.6 EFICIENCIA MECÁNICA

En general la eficiencia mecánica viene dada por:

Pf
ηm = 1 −
Pi

En un análisis como el que plantea este trabajo, la eficiencia es imposible

de medir ya que no contamos con la información de las pérdidas por
fricción que se llevan los accesorios de la instalación.
Valores típicos para motores modernos a plena carga rondan el 90% a
moderados regímenes de vueltas bajando al 75 % para máxima velocidad.

2.7 PRESIÓN MEDIA EFECTIVA

Esta se define como la potencia útil de un motor relativa a su tamaño. La

potencia en sí es una propiedad extensiva de la máquina. A veces es muy
útil tener una idea de la correspondiente propiedad intensiva.

P nR
p me =
Vd N

La potencia que se usa en los cálculos puede ser la de freno o la indicada

en cuyo caso da origen a dos presiones medias.
Valores típicos en motores de 4 tiempos naturalmente aspirados dan entre
850 a 1050 kPa para regímenes correspondientes al máximo torque (aprox.
3000 rpm), mientras que a la máxima potencia se alcanzan valores un 10
a 15 \% más bajos. Para motores de encendido por chispa turboaspirados
los valores máximos rondan entre 1250 a 1700 kPa.
Para Diesel 4 tiempos naturalmente aspirados andan en el rango 700 a
900 kPa y en el caso turboaspirado llegan entre 1000 y 1200 kPa.
Los motores de dos tiempos tienen valores aún mayores alcanzando los
1600 kPa.

2.8 CONSUMO DE COMBUSTIBLE ESPECÍFICO

Se define como la relación entre el flujo de combustible por unidad de

potencia entregada

m& f
sfc =
P

La eficiencia del consumo de combustible se mide como

P
ηf =
m& f Qf

2.9 RELACIONES AIRE -COMBUSTIBLE

La relación A/F o su inversa F/A es muy importante en todo lo que

concierne a la termoquímica. Valores entre 12 y 18 para A/F son típicos
para SI mientras que 18 a 70 con habituales en el caso de Diesel.

2.10 EFICIENCIAS EN EL PROCESO DE CARGA Y DESCARGA DEL

CILINDRO

2.10.1 RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO

Este es quizás el más importante junto con las curvas características de

potencia y torque ya que el objetivo de nuestro trabajo está centrado en
estudiar la influencia del sistema de admisión y escape sobre él mismo.
Conceptualmente este indicador nos dice cuanto es capaz de aspirar un
motor respecto al valor máximo teórico. Este último viene dado por
la cantidad de aire en condiciones ambientales que podrían llenar el
volumen del cilindro.
Es sabido que por la dinámica propia de los gases un motor no es capaz de
aspirar la cantidad teórica y que esto varía incluso con muchos
parámetros.
La definición que usaremos aquí viene dada por:

ma
ηv =
ρ a, i Vd

donde ρ a, i es la densidad del aire en las condiciones ambientales mientras

que m a es la masa realmente aspirada por el motor, calculada como
integración a lo largo de la carrera de admisión. Valores máximos típicos
rondan entre el 80 y el 90 \% en el caso de motores naturalmente
aspirados. Hay que tener un poco de cuidado con este valor ya que medido
de acuerdo a la fórmula anterior el rendimiento volumétrico podría ser
superior al 100% cuando se logra una buena sintonía del sistema de
admisión y escape. Los valores ambientales se obtienen asumiendo que el
aire se comporta como un gas ideal, entonces:

p atm
ρ a, i =
RairTatm

2.10.2 DELIVERY RATIO

Definiendo las condiciones de referencia para la masa idealmente aspirada

como:
p dref
ρ dref =
R airTdref
p dref = 101325 Pa = 1.01325 bar
Tdref = 20 o C

entonces la relación entre la masa fresca aspirada y aquella que llenaría el

volumen barrido del cilindro a las condiciones de referencia es:

m as
DR =
m dref
m dref = ρ dref V sv

2.10.3 EFICIENCIA DE ATRAPADO DE MEZCLA FRESCA

m tas
TE =
mas

2.10.4 EFICIENCIA DE BARRIDO Y PUREZA DE LA CARGA

(Scavenging ratio)

En el caso naturalmente aspirado tenemos

 mas
SR =
m dref
m dref = ρ dref (V sv + Vcv )

En el caso sobrealimentado o turboaspirado tenemos

m as
SRb =
m bref
m bref = ρ s (V sv + Vcv )
ps
ρs =
R air Ts

con p s , Ts la presión y la temperatura a las condiciones que impone el

turbo.

La pureza de la carga atrapada se la define como la relación entre el aire

atrapado en el cilindro antes de la combustión m ta a la masa total cargada
en el cilindro (mezcla fresca más gases residuales) m tr , es decir:

mta m tas + m ar
Π abs = =
m tr mtas + m ex

2.10.5 EFICIENCIA DE LA CARGA

m tas mtas m as
CE = = = TE × DR
m dref mas m dref

2.11 INDICES DE EMISIÓN

Por último mencionamos cómo se definen los índices aunque esta etapa
del estudio no tuvo como objetivo incluirlos.

&j
m
sj =
P

donde s j indica el consumo específico de la especie j que estamos tratando.

Las especies químicas que más nos interesan y que surgen como
productos de la combustión son los óxidos de nitrógeno en general
englobados en lo que se suele denominar NO x , el monóxido de carbono
(CO) y los restos de hidrocarburos sin quemar (HC) en forma de hollín o de
material particulado.

Otro índice muy usado es el que relaciona flujos másicos de poluentes con
el combustible

& j [g / s ]
m
EI j =
& f [Kg / s ]
m

2.12 RELACIONES ENTRE PARÁMETROS DE PERFORMANCE

η f m a N QHV [F / A]
• P=
nR
η f η v N V d ρ a , i Q HV [F / A]
• P=
nR
η f η v Vd ρ a, i Q HV [F / A]
• T =
4π
• p me = η f η v ρ a ,i Q HV [F / A ]

La potencia específica, definida por unidad de área de pistón vale

P η f η v N L ρ a ,i QHV [F / A]
=
Ap nR

e introduciendo la velocidad media del pistón tenemos

P η f η v S p ρ a, i Q HV [F / A] p me S p
= =
Ap 2 nR 2 nR

Estas relaciones muestran la importancia directa que ejerce sobre la

performance del motor los siguientes factores:

• alta eficiencia de conversión del combustible η f

• alta eficiencia volumétrica ηv
• incremento de la densidad del aire de admisión sobre la potencia
• máxima relación F/A posible
• Altas velocidades medias del pistón.
2.14 INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DEL PISTON SOBRE LA
POTENCIA

La velocidad de rotación del motor depende de muchos factores, siendo la

velocidad media del pistón un parámetro útil para su caracterización.
Entre los factores que más influye podemos citar

• Lubricación de los elementos del cilindro, biela, pistón aros

• Esfuerzos mecánicos excesivos, especialmente los dinámicos.
• Bloqueo de los gases que ingresan por la admisión

Sp = 2 L N
B
C bs =
L
π π
Vts = n B 2 L = n C bs2 L3
4 4
1/3
p me S p 2/3  π n 
&
W= (C bsVts )  
4  4 

La tabla de la figura 1.35 nos muestra valores de velocidad media del

pistón y relación diámetro a carrera para diversas aplicaciones de motores.

La siguiente tabla nos muestra algunos valores típicos para motores de

diversas prestaciones.