Manual Sadi Rim Rev.0 04 May 2015

Manual del SADI-RIM
MANUAL DEL SADI-RIM

SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD MECNICA-REPORTES DE
INTEGRIDAD MECNICA.
CERTIFICADO DEL REGISTRO PBLICO DEL DERECHO DE AUTOR 03-2014-022710381700-01, OBRA

LITERARIA
Manual del SADI-RIM
HOJA DE AUTORIZACIN
MANUAL DEL SADI-RIM
ELABORA:
CARLOS C. CANO GURRION

GERENTE DE ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
PROPONE:
JOSE GPE. DE LA GARZA SALDIVAR

SUBDIRECTOR DE MANTENIMIENTO Y LOGSTICA
AUTORIZA:
GUSTAVO HERNNDEZ GARCA

DIRECTOR GENERAL
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
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Este manual fue revisado por el siguiente personal:

NOMBRE
REA
Carlos C. Cano Gurrin
GAM SML
Antonio Isidoro Trujillo Puc
GAM SML
Oscar Sosa Martnez
GAM SML
Raul Ramrez Palacios
GAM SML
Carlos Betanzos Espinoza
GAM SML
Santiago Aguilar Alejo
GAM SML
Angel Alvarez Zapata
GAM SML
Francisco Javier Montes ngel
GAM SML
Juan Manuel Jimenez Lpez
GAM SML
David Rangel Olivares
GAM SML
Libertad Lpez Becerra
GAM SML
Csar R. Segovia Villanueva
GMIM SML
Jos Antonio Gmez Flores
GMIM SML
Wilbert Koh Cambranis
GMIM SML
Juan Carlos Tejeda Yepez
GMIM SML
Indalecio Montero Nolasco
GMIM SML
Aley Fernando Monroy Morgado
GMIM SML
Sergio Vivanco Cedeo
GMIM SML
David Ernesto Herrera Lpez
GMIM SML
Jos Guadalupe Peralta Romero
GMIM SML
David Gonzlez Mojica
GMIM SML
Amrica C. Ochoa Hoyos
GMIM SML
Toms Mercado Muoz
GMIM SML
Agustin Ismael Cordva Prez
GMLN SML
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Jorge Zuviri Mata
GMLN SML
Carlos Alberto Reyes Gutierrez
GMLN SML
Ral Flores Muoz
GMLN SML
Jess E. Barrios Ramrez
GMLN SML
Jos Marte Torres Hernndez
GMLN SML
Jos Refugio Salazar Ruz
GMLN SML
Csar Paciano Rodrguez Garca
GMLN SML
Carlos Garca Rincn
GMLS SML
Carlos Enrique Prez Gonzlez
GO SDC
Enrique Hernndez Bartolo
GTDH RS SDC
Jorge Alayn Chabl
GTDH RMSO SDC
Sergio Serena Silva
GTDH RMNE SDC
Lucio lvarez Cruz
GTDH RMNE SDC
Luis Felipe Alberto Alonzo Canch
GTDH RMNE SDC
Yarid Omar Daz Garca
GTDH RMNE SDC
Jorge Andrs Gallardo Arres
GTDH RMNE SDC
Jos Fernndez Pascual
GTDH RMNE SDC
Alejandro Rodrguez Corts
GTDH RN SDC
Sonia Carvajal Jaime
GTDH RN SDC
Javier Snchez Ziga
GTDH RN SDC
Pablo Barrera Cavazos
GTDH RN SDC
Santiago M. Goytia Vives
GTDH RN SDC
Edgar A. Cavazos Ramrez
GTDH RN SDC
Jess Delfn Delfn
GTDH RN SDC
David Spinoso Lara
GTDH RN SDC
Pndaro ngel Basilio Basilio
GTDH RN SDC
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Contenido
Introduccin........................................................................................................................................5
Antecedentes......................................................................................................................................6
Objetivo..............................................................................................................................................9
mbitodeaplicacin..........................................................................................................................9
Definiciones........................................................................................................................................9
Smbolosyabreviaturas....................................................................................................................12
DescripcindelPlandeAdministracindeIntegridadMecnicadeEquipoEsttico(PAIMEE).....15
Roles,competenciasyResponsabilidades.......................................................................................35
Descripcindelaherramientainformtica......................................................................................47
Referencias.......................................................................................................................................63
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Introduccin
El contenido del presente manual tiene la finalidad de regular la Administracin de la Integridad

Mecnica del equipo esttico (tuberas de proceso, tuberas de servicios auxiliares, recipientes sujetos
a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas) de las Instalaciones de Produccin,
organizar la estructura interna de dicha actividad y facilitar la comunicacin entre las diferentes reas
que intervienen en el proceso de mantenimiento, en cuanto a la disponibilidad del equipo esttico
mediante la estandarizacin y homologacin de los criterios utilizados, para garantizar la continuidad
operativa del equipo mediante la ejecucin oportuna de los trabajos de mantenimiento predictivo,
preventivo, correctivo, asimismo considerar en los programas de mantenimiento los resultados de las
metodologas de confiabilidad como son los planes de Inspeccin Basados en Riesgos (IBR), Anlisis
de Criticidad (AC) y Anlisis Causa Raz (ACR).
Una vez que se cuenta con la informacin disponible en SADI-RIM, bajo criterios homologados, sta
podr capitalizarse para obtener indicadores del desempeo del mantenimiento y decidir dnde invertir
en planes de mantenimiento ptimos de acuerdo al valor y nivel de riesgo del equipo esttico de cada
instalacin.
El SADI-RIM, que involucra el Plan de Administracin de Integridad Mecnica del Equipo Esttico
(PAIMEE) y el uso de la herramienta informtica, asegura la continuidad operativa de las instalaciones
de produccin, ya que se sustenta en una adecuada administracin de integridad mecnica de los
equipos estticos, describiendo la manera de cmo administrar dicha informacin sistemticamente. Y
su utilizacin sistemtica como herramienta informtica es necesaria para obtener una certidumbre del
riesgo operativo de las instalaciones.
Las principales ventajas de la utilizacin del SADI-RIM son el seguimiento a las recomendaciones de
mantenimiento preventivo, la atencin y seguimiento de hallazgos, verificar la informacin documental
de las pruebas y certificaciones del personal que efecta inspeccin y la obtencin de los valores del
clculo del espesor requerido por presin interna, presin mxima permisible de operacin, vida til
estimada, fecha de prxima inspeccin y velocidades de corrosin de cada elemento que integra una
UDC del tipo circuito de tubera, en base a lo recomendado en la normatividad de referencia de
PEMEX, as como el registro de vigencia de autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes
sujetos a Presin conforme lo establece la NOM-020-STPS-2011.
El SADI-RIM cuenta con el registro de derecho de autor y fue establecido institucionalmente por parte
de la DGPEP en mayo de 2014.
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Antecedentes
PEMEX Exploracin y Produccin, ha implementado dos sistemas prioritarios dentro de su

organizacin: el Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA), y el Sistema de
Confiabilidad Operacional (SCO), ambos con estrategias definidas para administrar la integridad
mecnica y la confiabilidad operativa de las instalaciones mediante la deteccin temprana de riesgos y
su eliminacin sistemtica.
En el ao 2006, como solucin para el registro de la informacin de integridad mecnica de las
tuberas, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas de las
instalaciones de la Regin Marina Noreste, la Gerencia de Mantenimiento Integral Marino de la
Subdireccin de Mantenimiento y Logstica, desarrolla el Sistema de Administracin de Integridad
Mecnica Reportes de Integridad Mecnica (SADI-RIM), el cual desde entonces se ha diseado
en cumplimiento a los requisitos del Elemento 13 Integridad Mecnica del Subsistema de
Administracin de la Seguridad de los Procesos (SASP), considerando los requerimientos de las
reas usuarias y el registro de informacin derivada de la implementacin de Metodologas de
Confiabilidad del SCO tales como: Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), Anlisis Causa Raz (ACR) y
Anlisis de Criticidad (AC).
La principal caracterstica del SADI-RIM es estar conformado por el Plan de Administracin de
Integridad Mecnica del Equipo Esttico (PAIMEE) y la herramienta informtica en la cual se registra el
censo de equipo esttico y las evidencias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo que se
van resguardando de forma detallada (a nivel de UDC).
Debido a la cantidad de instalaciones de produccin que PEP tiene actualmente (776 instalaciones),
surgi la necesidad de implantar el sistema de Administracin de Integridad Mecnica en las
Subdirecciones siguientes:
Subdireccin de Mantenimiento y Logstica.
Subdireccin Regin Marina Noreste.
Subdireccin Regin Marina Suroeste.
Subdireccin Regin Norte.
Subdireccin Regin Sur.
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.
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Actualmente se tienen registrados alrededor de 300 usuarios en las reas de operacin,

mantenimiento, planeacin y evaluacin de las citadas Subdirecciones.
La forma usual antigua de administrar los datos generados para la integridad se muestra en la figura
No.1:
SOLICITUDDETRABAJO
EJECUCINDE
MANTENIMIENTO
FUGA
LABOR.
TRABAJOTERMINADO
Figura No. 1. Resguardo de informacin antigua.
Mediante solicitudes de trabajo, rdenes de mantenimiento y avisos de fuga se ejecutaban acciones

contingentes de mantenimiento, que una vez terminado, se archivaban hasta que eran necesario
consultarlos para solventar auditorias o anomalas.
Hoy en da se estn consolidando las acciones para registrar la informacin de acuerdo al SADI-RIM
para poder administrar la integridad mecnica con base en datos confiables disponibles en lnea para
los especialistas de mantenimiento esttico (Figura No. 2).
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SDC
SPRMNE
SPRMSO
SPRN
SPRS
Figura No. 2. Visin del Resguardo de informacin en PEP.
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Objetivo.
Establecer disposiciones para administrar la integridad mecnica del equipo esttico, que permitan
tomar decisiones orientadas a mantener instalaciones confiables a travs de los fundamentos y
criterios normativos del PAIMEE, as como el uso de su herramienta informtica.
mbito de aplicacin.
Este manual es de observancia general y aplicacin obligatoria para el personal de las reas de
construccin, operacin, mantenimiento y reas de soporte de PEP para el equipo esttico (tuberas de
proceso, tuberas de servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y
estructuras marinas).
Definiciones.
Acta de Entrega-Recepcin de trabajos de mantenimiento.- Documento oficial mediante el cual el
ejecutor del mantenimiento rol mantenimiento, evidencia y entrega los trabajos concluidos al Cliente o
Representante del Administrador de la Instalacin.
Auditora de Integridad Mecnica. Es una forma de medir el desempeo real del proceso de
Integridad Mecnica, contra los estndares establecidos. Deben realizarse a travs del programa de
auditoras del ASP del centro de trabajo.
Calibracin.- El conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un
instrumento para medir y, de ser necesario, otras caractersticas metrolgicas.
Cercano al Lmite de Retiro (CLR): Unidad de control que al menos uno de sus elementos o
componentes presentan un espesor medido en el intervalo entre el espesor lmite de retiro y el espesor
lmite de seguridad.
Circuito de tubera.- Conjunto de componentes de tubera que transportan el mismo fluido y operan en
las mismas condiciones de proceso.
Componente de tubera.- Elemento mecnico que se une mediante soldadura u otro tipo de unin a
un circuito de tubera (vlvula, te, seccin de tubera, codo, reduccin, brida y otros).
Corrosin Severa Activa.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa, que
muestran xidos o productos de corrosin visibles, con prdida de espesor por corrosin severa (mayor
del 50%).
Corrosin Media Activa.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa, que
muestran xidos o productos de corrosin visibles, con prdida de espesor por corrosin significativas
(20-49%).
Corrosin Ligera Activa.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa
superficiales, que muestran xidos o productos de corrosin visibles, sin prdida de espesor por
corrosin apreciable (menor del 19%).
Corrosin Severa Pasiva.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa con
prdida de espesor de pared mayor del 50%, que han sido mitigados o detenidos mediante la
aplicacin de un sistema de recubrimiento.
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Corrosin Media Pasiva.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa con
prdida de espesor de pared entre 20 y 49%, que han sido mitigados o detenidos mediante la
Corrosin Ligera Pasiva.- Zonas de la tubera y/o recipientes con daos por corrosin externa con
prdida de espesor de pared menor del 19%, que han sido mitigados o detenidos mediante la
Corrosin Interna Uniforme.- Prdida de espesor de pared interna por efecto de la agresividad del
fluido en toda la superficie de contacto.
Corrosin Interna Localizada.-. Prdida de espesor de pared interna puntual por efecto de la
agresividad del fluido en ciertas reas de la superficie de contacto.
Dao Por Corrosin (DC): Unidad de control que al menos uno de sus elementos o componentes
resultaron aceptados de acuerdo a las normas de evaluacin aun cuando presentan Corrosin Externa
del tipo Ligera Activa o Media Activa; pero que es necesaria la aplicacin de recubrimiento anticorrosivo
o instalacin de aditamentos de mitigacin.
Dentro de Norma (DN).- Unidad de control que de acuerdo a las normas de evaluacin resultan
aceptados todos sus elementos o componentes dentro de los lmites permisibles y que el
mantenimiento preventivo recomendado no pone en riesgo su integridad mecnica en tanto se
programa para su prximo periodo de PND.
Derrame.- Cualquier descarga, evacuacin, rebose, achique o vaciamiento de hidrocarburos u otras
Substancias peligrosas en estado lquido cuya presencia altere las condiciones naturales de un sitio y
pongan en peligro uno o varios ecosistemas; pueden presentarse en tierra, aguas superficiales o en el
mar y se originan dentro o fuera de las instalaciones petroleras, durante las actividades de explotacin,
transformacin, comercializacin o transporte de hidrocarburos y sus derivados.
Diagnstico de Integridad Mecnica.- Es una forma de medir la implantacin del Sistema de
Integridad Mecnica (SADI-RIM), considerando lo establecido en la normatividad aplicable al equipo
esttico. Se realizan por los Administradores del SADI-RIM para resaltar oportunidades de mejora y
puntos fuertes.
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin.- Representacin grfica de equipos, tuberas y accesorios
que conforman una instalacin.
Equipo Crtico.- Sistemas, maquinaria, equipos, instalaciones, o componentes cuya falla resultara,
permitira o contribuira a una liberacin de energa (por ejemplo fuego o explosin etc.) capaz de
originar una exposicin al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultara
en una lesin, un dao irreversible a la salud o la muerte, as como un dao significativo a las
instalaciones y al ambiente.
Equipo esttico.- Es el equipo utilizado para el procesamiento de hidrocarburos en instalaciones
marinas y terrestres, el cual incluye tuberas de proceso, de servicios auxiliares, tanques de
almacenamiento y recipientes sujetos a presin, entre otros.
Espesor mnimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente.- Es el
espesor mnimo requerido considerando la compensacin debido a cargas externas (Fluido, claro entre
soportes, peso propio del componente, vibracin, entre otros), a las que est expuesto el componente.
Evidencia de correcciones de mantenimiento.- Documentos (fotos, oficios, isomtricos, planos, etc.)
que se anexan al Acta de Entrega de los trabajos de mantenimiento o correccin de hallazgos,
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generada por el ejecutor del mantenimiento y validada por el Cliente o Representante del Administrador
de la Instalacin.
Fuera de Norma (FN).- Unidad de control que presenta al menos un elemento o componente
rechazado de acuerdo a las normas de evaluacin por poner en riesgo su integridad mecnica, por lo
que es necesario efectuar su reparacin definitiva.
Fuera de Operacin (F.O.).- Unidad de control que por cuestiones operativas o derivado del programa
de mantenimiento deja de operar en un periodo de tiempo determinado.
Fuga.- Liberacin o escape accidental o provocado de un fluido en estado gaseoso, hacia el ambiente.
Hallazgos de integridad mecnica.- todas aquellas desviaciones a las normas, cdigos,
procedimientos o especificaciones que afectan la integridad mecnica de los equipos, sistemas e
instalaciones durante su vida til, desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin, construccin,
operacin, mantenimiento y desmantelamiento; su eliminacin garantiza que el equipo cumpla las
condiciones de funcionamiento requeridas, con el propsito de proteger a los trabajadores e
instalaciones del centro de trabajo.
Inspeccin Fuera de Programa.- Aquella UDC que se inspecciona en un periodo anual, sin estar
programada en dicho periodo, pero que por requerimiento operativo o en funcin de su estado fsico,
requiere ser inspeccionada.
Instalaciones.- Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros,
dispuestos para un proceso productivo especfico, considera instalaciones costa fuera y terrestres.
Ingeniera de Confiabilidad.- Es el proceso sistemtico para eliminar defectos en el diseo de los
equipos, diseo del proceso, procedimientos de mantenimiento, procedimientos de operacin, partes
de repuesto y sistemas de administracin, mediante la evaluacin de la informacin de los datos de
fallas e historial del equipo para revisar la frecuencia de las mismas.
Integridad Mecnica.- Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la
confiabilidad de los equi-pos crticos, para que sea mantenida durante toda la vida de la instalacin.
Cubre desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin, construccin, operacin mantenimiento y
desmantelamiento, para garantizar que el equipo cumpla las condiciones de funcionamiento
requeridas, con el propsito de proteger a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.
Isomtrico de Tubera.- Representacin ortogonal del diseo de una tubera, donde se traza su
trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos de
la misma.
Monitoreo.- Estado que denota que al menos un elemento o componente de la Unidad de Control
requieren que peridicamente se efecten PND de acuerdo con el dictamen de integridad mecnica, o
por haber estado obstruidos durante la ejecucin de la ltima PND efectuada.
Presin de diseo.- Es la presin mxima a la que se puede operar un sistema de la instalacin por
diseo.
Presin de operacin.- Es la presin registrada dentro de la ventana operativa del proceso.
Presin mxima permisible de operacin.- Es la presin mxima a la que un componente puede ser
operado.
Recipiente sujeto a presin.- Contenedor metlico, diseado y construido para resistir una
determinada presin interna mayor a la atmosfrica.
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Riesgo.- Peligros a los que se expone el personal. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un
accidente y sus consecuencias.
Segmentacin.- Accin de identificar y clasificar en UDCs el equipo esttico de una instalacin,
tomando en cuenta la secuencia del proceso de acuerdo a los arreglos de tuberas, la direccin del
flujo, sus condiciones de operacin y tipos de fluido.
Servicio.- Es el fluido conducido a travs de sistemas de tuberas, del proceso en el que se
encuentra dependern su temperatura y presin.
Sistema de servicio auxiliar.- Es aquel sistema que provee los servicios bsicos y de seguridad, para
apoyar el desarrollo de un proceso.
Sistema de proceso.-. Es el conjunto de circuitos de tuberas, recipientes y tanques, que se clasifican
de acuerdo al tipo de servicio proporcionado.
Tanque de almacenamiento.- Recipiente metlico diseado para almacenar o procesar fluidos,
generalmente a condiciones atmosfricas o presiones internas relativamente bajas. Pueden ser
abiertos a la atmsfera, cerrados o de cpula flotante.
Unidad de Control.- Es la unidad de estudio definida ya sea para un circuito de tubera delimitado
entre fronteras por vlvulas y/o equipos, un recipiente sujeto a presin, un tanque de almacenamiento o
cualquier equipo esttico auxiliar.
UDCs Canceladas.- Aquellas UDCs que no cumplen con los criterios de la E.T. P.1.1110.00:2014, en
cantidad de elementos o dimensiones y que se incorporan a la UDC que le precede o le antecede.
UDCs Desmanteladas.- Aquellas UDCs que ya no se encuentran dentro de la instalacin debido a su
desmantelamiento reportado de manera oficial.
Smbolos y abreviaturas
CSA:
Corrosin Severa Activa
CMA:
Corrosin Media Activa
CLA:
Corrosin Ligera Activa
CSP:
Corrosin Severa Pasiva
CMP:
Corrosin Media Pasiva
CLP:
Corrosin Ligera Pasiva
DTI:
Diagrama de tubera e instrumentacin.
DFP:
Diagrama de flujo de proceso
GASIPA:
Gerencia de Auditoria de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
PMPO:
Presin Mxima Permisible de Operacin
SAP:
Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos.
SASP:
Subsistema de Administracin de Seguridad de los Procesos
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SSPA:
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
UDC:
Unidad de control.
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Descripcin del Plan de

Administracin de
Integridad Mecnica de
Equipo Esttico (PAIMEE)
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Descripcin del Plan de Administracin de Integridad Mecnica de Equipo

Esttico (PAIMEE).
El PAIMEE describe las etapas y los criterios homologados que establecen las directrices de cmo
administrar la informacin del equipo esttico, indica quien, como y donde registrar la informacin
considerando la normatividad existente.
Tiene las siguientes caractersticas:
Misin
Administrar la integridad mecnica del equipo esttico bajo criterios homologados que permitan
conocer su condicin por toda la organizacin.
Visin
Sustentar los planes ptimos de mantenimiento garantizando la continuidad operativa de las
instalaciones.
Principios:
Trabajo en equipo: El registro de la informacin conforme al PAIMEE a travs de las disposiciones
que indican la designacin de los diferentes roles permite comunicar el estado de los equipos a travs
del uso de la herramienta informtica.
Compromiso: Ser personal confiable y responsable que registre la informacin generada
oportunamente y con calidad en base a la normatividad aplicable para ser usada como insumo y
producto de acuerdo al proceso de mantenimiento, evitando esfuerzos aislados.
Orgullo de pertenencia: Manejar eficientemente la informacin registrada para optimizar costos a la
empresa manteniendo la informacin en una sola ubicacin asegurando que la misma fue avalada por
el personal experto.
DISPOSICIONES ESPECFICAS:
Conforme a la Ley Federal Sobre Metrologa y Normalizacin que debe aplicar el Ejecutivo Federal, por
conducto de las dependencias de la Administracin Pblica Federal, especficamente en el artculo 67,
primer prrafo Las entidades de la administracin pblica federal, debern constituir comits de
normalizacin para la elaboracin de las normas de referencia conforme a las cuales adquieran,
arrienden o contraten bienes o servicios, cuando las normas mexicanas o internacionales no
cubran los requerimientos de las mismas, o bien las especificaciones contenidas en dichas normas
se consideren inaplicables u obsoletas. Y al prrafo cuarto Hasta en tanto se elaboren las normas
de referencia a que alude el primer prrafo de este artculo, las entidades podrn efectuar la
adquisicin, arrendamiento o contratacin conforme a las especificaciones que las mismas
entidades determinen, pero debern informar semestralmente al secretariado tcnico de la Comisin
Nacional de Normalizacin sobre los avances de los programas de trabajo de tales comits y justificar
las razones por las cuales las normas no se hayan concluido.
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En virtud de lo anterior, la Normatividad aplicable es la siguiente:
NOM-008-SCFI-2002.- Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-020-STPS-2011.- Recipientes Sujetos a Presin, Recipientes Criognicos y Generadores
de Vapor o Calderas - Funcionamiento Condiciones de Seguridad.
NOM-026-SPTS-2008.- Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos
por fluidos conducidos en tuberas.
NOM-028-STPS-2012.- Sistema para la administracin del Trabajo - Seguridad en los procesos
y equipos crticos que manejen Sustancias Qumicas Peligrosas.
NMX-B-482-1991.- Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayos No
Destructivos.
NRF-003-PEMEX-2007.- Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas Fijas en el Golfo de
Mxico.
NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de Instalaciones Fijas.
NRF-028-PEMEX-2010.- Diseo y Construccin de Recipientes a Presin.
NRF-032-PEMEX-2012.- Sistemas de Tubera en Plantas Industriales - Diseo y
Especificaciones de Materiales.
NRF-035-PEMEX-2012.- Sistemas de Tubera en Plantas Industriales - Instalacin y Pruebas.
NRF-053-PEMEX-2006.- Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para
Instalaciones Superficiales.
NRF-113-PEMEX-2007.- Diseo de Tanques Atmosfricos.
NRF-187-PEMEX-2013.- Mantenimiento a Sistemas de Tubera de Proceso en Instalaciones
Marinas.
NRF-223-PEMEX-2010.- Inspeccin y Mantenimiento en Tanques Verticales de Cpula
Flotante, Fija y Sin Cpula.
NRF-227-PEMEX-2009 Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y
Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas.
NRF-260-PEMEX-2012 Inspeccin de Plataformas Marinas Fijas de Acero.
NRF-274-PEMEX-2012 Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas y Equipos Estticos.
P.1.1110.00:2014 Identificacin y Segmentacin de Sistemas de Proceso y Servicios Auxiliares
de las Instalaciones de PEP.
P.6.0300.01:2015.- Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) en las instalaciones, sistemas y
equipos estticos de Pemex Exploracin y Produccin.
Nota: En relacin a las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia de
PEMEX no incluidas, debern solicitar su integracin a esta seccin de Normas aplicables o en su
defecto solicitar la elaboracin de las especificaciones tcnicas correspondientes o la revisin de
alguna de las normas existentes para incorporar los temas que an estn sin reglamentar en las
normas aplicables al equipo esttico que es alcance de este manual.
Contar con mecanismos de control para administrar la integridad mecnica del equipo esttico de
proceso, de servicios auxiliares y de las estructuras marinas, con el propsito de que dichos equipos
funcionen conforme a las caractersticas con las que fueron diseados, permite la administracin de los
riesgos, por ende el cumplimiento de las disposiciones que se indican en las etapas consideradas para
elaborar el PAIMEE permitir avalar la continuidad operativa de las tuberas de los sistemas de proceso
y de servicios auxiliares, de recipientes sujetos a presin y de tanques de almacenamiento a lo largo de
toda la vida til de las instalaciones de PEMEX Exploracin y Produccin.
Para conocer su estado fsico e identificar los riesgos que podran ocasionar daos al personal,
poblacin, medio ambiente, instalaciones y prdidas de produccin, se .establecen las disposiciones
que permiten asegurar que la utilizacin de las Normas se vea reflejada en la optimizacin de los
planes y programas de las actividades de mantenimiento de tuberas de proceso, tuberas de servicios
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auxiliares, recipientes sujetos a presin, tanques de almacenamiento y estructuras marinas de las

instalaciones de PEP.
7.1 Etapas para la elaboracin del Plan
A continuacin se describen las etapas de ejecucin del PAIMEE:
El censo de las instalaciones de produccin de PEP se actualiza en la Base de Datos Institucional
(BDI), por lo que el censo de instalaciones debe validarse de acuerdo a SAP.
7.1.1 Etapa 1.- Recopilacin de informacin.
La recopilacin de Diagramas de Tuberas e Instrumentos (DTIs), Isomtricos, Diagramas de Flujo de

Proceso (DFPs), datos de operacin (actualizados) entre otros, es bsico para poder efectuar la
segmentacin de las UDCs.
Previo a la elaboracin de la segmentacin, se deber solicitar al Guardin del Paquete Tecnolgico
del elemento de Tecnologa del proceso del SASP-SSPA (DTI e Isomtricos), de no existir, debern
elaborarse estos, retroalimentando esta actualizacin o incorporacin de informacin nueva al
Guardin del Paquete tecnolgico, para que actualice su paquete tecnolgico con la informacin
proporcionada. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10),
especficamenteenelapartado2.2.1Fundamentos.
El responsable de la operacin de la Instalacin deber proporcionar al rea responsable del
mantenimiento de la instalacin los siguientes datos y documentos de la instalacin:
Condiciones de operacin (presin, temperatura, entre otros).
Diagramas de Flujo del Proceso.
Filosofa de operacin o descripcin del proceso o contexto operacional y ventanas operativas.
7.1.2 Etapa 2. Identificacin de sistemas y segmentar los sistemas en UDC
7.1.2.1 Identificacin de Sistemas. (Lneas de Proceso o Lneas de servicio en SAP).
Se recomienda formar un grupo de trabajo que al menos considere un ingeniero qumico y un ingeniero
mecnico con experiencia en proceso y sistemas de tuberas respectivamente, o que tenga una carrera
a fin con la experiencia comprobada, para que apoyndose en diagramas de tuberas e
Instrumentacin se identifiquen los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares conforme lo
establece la Especificacin Tcnica No. P.1.1110.00:2014 Identificacin y segmentacin de sistemas
de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP, ver figura No. 3.
7.1.2.2 Segmentar los sistemas en UDC.
Una vez identificados los sistemas, se proceder a segmentar, con su asignacin de color y
nomenclatura correspondiente a cada circuito de tubera, recipientes sujetos a presin y tanques de
almacenamiento en los DTIs, delimitando como fronteras para cada UDC, las vlvulas o equipos que
aslan o bloquean el circuito con el propsito de facilitar su intervencin conforme a lo establecido en la
Especificacin Tcnica No. P.1.1110.00:2014, ver figura No. 4.
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Figura No. 3. Diagrama de identificacin de sistemas en una instalacin tipo.
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Figura No.4. Diagrama de identificacin de UDCs de sistemas segmentados.

7.1.3 Etapa 3. Registro de la Segmentacin.
Se deber registrar en el SADI-RIM el censo de circuitos de tubera, recipientes sujetos a presin y
tanques de almacenamiento identificados en la Etapa 2 para cada sistema, de esta forma se obtiene el
censo base que contar con su expediente, conforme a lo establecido en la Especificacin Tcnica No.
P.1.1110.00:2014.
7.1.4 Etapa 4. Registro de Mantenimiento Predictivo.
Se Subdivide en:
7.1.4.1 Elaboracin del Programa de Inspeccin.
Asegurar que todos los equipos estn en condiciones de operacin confiable y segura esperados
depende de los programas de inspeccin, por lo que en necesario detectar en todas las etapas de la
vida til de un equipo, o los modos de fallas ms frecuentes, o mecanismos de degradacin de los
materiales, de tal manera que una vez identificados se utilicen las tcnicas de diagnstico ms
adecuadas, que nos permitan detectar a tiempo cualquier falla incipiente, ya sea:
a) En la fabricacin o rehabilitacin de equipos.
b) Durante el servicio del equipo.
Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el
apartado 2.2.4 Inspecciones y Pruebas.
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En el mes de diciembre de manera conciliada las reas de mantenimiento y de operacin deben

generar el programa del equipo esttico del siguiente ao, considerando las Pruebas No Destructivas
(Visual, Ultrasonido industrial, Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Radiografa industrial,
Emisin Acstica, Arreglo de fases, entre otras) con base a los mecanismos de deterioro de cada
UDC.
En caso de contar con el plan de Inspeccin Basado en Riesgo (IBR), programar conforme a dicho
plan.
Las UDCs tipo Recipiente Sujeto a Presin que conforme a la NOM-020-STPS-2011 pertenezcan a la
categora III, deben ser considerados en un programa que contemple la actualizacin de la
autorizacin de funcionamiento.
Se recomienda que las frecuencias de las inspecciones externas del equipo de proceso sean conforme
a lo siguiente:
Periodo
Circuitos de
tuberas
1/2 VUE o
no mayor
a 5 aos
1/2 VUE o
no mayor
a 10 aos
Cada 15
aos
Prioridad alta y
media
Sustento
API-570
Prioridad baja
Recipientes
sujetos a
presin
En operacin
Nuevos
Prioridad baja
API-510
Tanques de
almacenamiento
Observaciones
Depende del
grado de
corrosin
Depende del
grado de
corrosin
Con expediente
que demuestre
buenas
condiciones.
API-653
La frecuencia establecida es
una referencia.
Deben tambin identificarse y

considerarse las piernas
muertas y puntos de inyeccin
en cada UDC.
Plataformas marinas.
Para las instalaciones de produccin soportadas en estructuras marinas, los trabajos de inspeccin de
la subestructura, superestructura y accesorios, zona de mareas y accesorios, puentes de interconexin
y accesorios, deben programarse considerando lo establecido en la NRF-260-PEMEX-2012
cumpliendo con los niveles y tcnicas de inspeccin incluidos en dicho documento; nivel I (Inspeccin
visual general), nivel II (Inspeccin visual detallada) y nivel III (Pruebas no Destructivas); estas
inspecciones deben ser efectuadas por personal tcnico inspector nivel I o nivel II segn se requiera,
utilizando equipo de buceo (asistido de superficie y/o mezcla de gases segn aplique) para los tres
niveles de inspeccin, tanto para la subestructura como superestructura; el resultado de la inspeccin
debe integrarse y ser entregado en un reporte de inspeccin final por cada plataforma inspeccionada.
7.1.4.2 Ejecucin del Programa de Inspeccin.

El ejecutor de las Pruebas No Destructivas (Rol inspector), debe retroalimentar los avances del
Programa anual, por UDC. Esta retroalimentacin, permitir obtener en lnea el indicador de
Cumplimiento de Inspeccin y Pruebas Programadas (CIPP) de Integridad Mecnica (Elemento 13 del
SASP-SSPA).
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a) Para las UDCs del tipo Circuito de tubera, se recomienda efectuar conforme a lo siguiente:
Inspeccin visual: Aplica para todos los circuitos.
Medicin de espesores: Aplica para todos los circuitos.
Barrido con haz recto: Aplica en codos y tees de 4" (101.6 mm) en adelante.
Barrido con haz angular: Aplica a soldaduras circunferenciales a lneas de 6" (152.4 mm) en
adelante. Se inspeccionaran el 20% de las soldaduras.
Caracterizacin: Aplica a carretes y/o accesorios de 3" (76.2mm) en adelante, se realizar la
metalografa, dureza y anlisis qumico en elementos que se desconozca su especificacin de material.
Lquidos penetrantes: Se realizar como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales
como quemadas por arco elctrico, rayones, muescas, etc.
Partculas magnticas: Se realizar como complemento cuando se detecten indicaciones
superficiales.
Radiografa industrial: Se realizar como complemento cuando su configuracin del elemento lo
permita para conocer su espesor.
En el Sub-mdulo del SADI-RIM denominado Elementos se registran todos los componentes
mantenibles que integran a cada UDC tipo circuito, indicando los resultados de la inspeccin visual y
de la medicin de espesores de los elementos medidos.
Para cada elemento debern considerarse los niveles de medicin especficos (no deben considerarse
niveles consecutivos de otros elementos).
Los espesores medidos deben considerar los horarios tcnicos para su registro, se recomienda que se
tomen lecturas conforme a lo siguiente:
Dimetros
Igual o menor
12 (304.8mm)
14 (355.6mm) y
16 (406.4mm)
Mayor o igual
18 (457.2mm)
Lecturas por nivel

4
8
12
Para el caso de los dimetros iguales o menores a 12 de dimetro, se muestra el siguiente ejemplo:
12:0
12:0
09:0
03:0
03:0
09:0
06:0
06:0
Figura No. 5. Horarios tcnicos.
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Respecto a la cantidad de niveles, se recomienda como mnimo lo siguiente:

Medicin de Espesores: nmero de niveles por longitud del carrete
Aplican 2 niveles de medicin
Carretes hasta 1 m (3.28ft)
Carretes mayor a 1 m (3.28ft) y
hasta 3 m (9.84ft)
Los niveles de medicin sern cada 1.5 m (4.92ft), ms los
Carretes mayores de 3 m
extremos
(9.84ft)
Nmero de niveles en accesorios
Codo de 90 y 45 hasta 12
(304.8mm)
Codo de 90 y 45 mayores de
12(304.8mm)
Tee recta y Tee reduccin
Reducciones concntricas
Tapn cachucha

En la Figura No. 6, se muestra un ejemplo de un carrete de 3 niveles:

A
Figura No. 6. Niveles en carretes.

En la Figura No. 7, se muestra un ejemplo de niveles en accesorios:
A
B
C
D
C
C
D
E
A
E
B
E
A
J
L
D
B
F
D
G
I
L
O
Figura No. 7. Niveles en accesorios.
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Una vez obtenidas las lecturas, se debe proceder a efectuar el clculo de los siguientes
conceptos:
Espesor Requerido por presin interna (Tb).

Presin Mxima Permisible de Operacin (PMPO).
Fecha estimada de prxima inspeccin.
Fecha estimada de retiro.
Velocidad de desgaste corta y larga.
Emitido el reporte de inspeccin, ste se resguarda a nivel de UDC, indicando las

condiciones de operacin y dictamen general despus de la evaluacin de integridad
mecnica.
b) Para las UDC del tipo Recipiente sujeto a presin, se recomienda efectuar conforme
a lo siguiente:
Inspeccin visual:
Aplica para todos los recipientes.
Figura No. 8. Ejemplo de Recipiente Sujeto a Presin.
Ultrasonido Industrial (medicin de espesores):

Aplica para todos los recipientes, el mallado va de acuerdo al dimetro, conforme a lo
siguiente:
10" (254mm) a 30" (762mm) el mallado es de 8" (203.2mm) x 8" (203.2mm)
36" (914.4mm) a 66" (1676.4mm) el mallado es de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm)
72" (1828.8mm) a 122" (3098.8mm) el mallado es de 16" (406.4mm) x 16" (406.4mm)
130" (3302mm) a 160" (4064mm) el mallado es de 24"(609.6mm) x 24" (609.6mm)
Barrido con haz recto:
Para recipientes menores o igual a 80" (2032mm): el barrido se realizar al 100% en tapas
y envolvente para recipientes mayores a 80" (2032mm): el barrido se realizar al 100% en
tapas y en la envolvente se realizar al 50% en los horarios tcnicos de 3:00 a 9:00 hrs.
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Barrido con haz angular:
Aplica para todos los recipientes se le realizar barrido a los cruces de soldadura formando
una tee de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) y en el caso que no exista
cruces de soldaduras se realiza a toda la soldadura circunferencial.
Metalografa para caracterizacin:
Aplica para todos los recipientes que no cuenten con placa de datos ni especificacin de
diseo que avale la especificacin del recipiente, se realizar metalografa, dureza y anlisis
qumico a las dos tapas y a la envolvente.
El anlisis microestructural debe de aportar la siguiente informacin:
i) Anlisis de fases y su fraccin en volumen; ii) tamao de grano; iii) identificacin de la
presencia de precipitados tanto en la matriz como en lmite de grano; iv) identificacin de la
presencia de escoria, xidos e inclusiones no metlicas, morfologa y tipo; v) identificacin de
defectos: microgrietas y grietas.
A partir de los resultados obtenidos se podr estimar la composicin qumica del acero, lo
cual permitir calcular el lmite de fluencia del acero bajo estudio, tomando en cuenta los
mecanismos de endurecimiento por elementos macroaleantes, microaleantes, tamao de
grano, trabajado mecnico, precipitacin y transformacin de fases.
Lquidos Penetrantes:
Aplica para todos los recipientes en los que la temperatura del recipiente no rebase los 50C.
Se le realizar lquidos penetrantes a los cruces de soldadura formando una tee de 12"
(304.8mm) x 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) y en el caso que no exista cruces de
soldaduras se realiza a toda la soldadura circunferencial.
Se le aplicara lquidos a todas las boquillas del recipiente en todo el permetro de la
soldadura.
Medicin de espesores en boquillas: Se debe realizar medicin de espesores a las
boquillas bajo los mismos criterios de inspeccin para circuitos de tuberas.
Partculas magnticas: Se realizar como complemento cuando se detecten indicaciones
superficiales.
Radiografa industrial: Se realiza para conocer el estado de las soldaduras.
c) Para las UDC del tipo Tanque de almacenamiento atmosfrico, aplicar la NRF-223PEMEX-2010.
d) Para estructuras marinas, debe incluir la observacin directa de elementos estructurales,
nodos y reas estructurales de la subestructura, superestructura y puentes de
interconexin, as como de sus accesorios respectivos, no requiere limpieza. Para la parte
sumergida de la plataforma (subestructura), se debe con buceo dirigido de superficie y/o
con suministro de mezcla de gases, segn aplique con base al tirante de agua.
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Los tipos de plataformas tomando como referencia el nmero de piernas que tienen estas y
los puentes de interconexin, son:
Subestructura
Superestructura
Plataforma dodecpodo.
Plataforma octpodo.
Plataforma hexpodo.
Plataforma tetrpodo.
Plataforma trpode (apoyo y/o quemador).
Estructuras ligeras (sea-pony, sea-horse, t-horse, entre otros).
Plataforma dodecpodo.
Plataforma octpodo.
Plataforma hexpodo.
Plataforma tetrpodo.
Plataforma trpode (apoyo y/o quemador).
Estructuras ligeras (sea-pony, sea-horse, t-horse, entre otros).
Puentes de interconexin y/o puentes de tripodes de quemador.
Los tipos de inspeccin que se establecen son:

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Inspeccin visual general

Inspeccin visual detallada
Inspeccin con pruebas no destructivas
Inspeccin con equipo A.C.F.M. en juntas seleccionadas
Inspeccin con partculas magnticas en juntas seleccionadas
Inspeccin de conexiones superestructura-pilote-subestructura
Tcnica de ultrasonido para medicin de espesores, inspecciones de
uniones soldadas, deteccin de elementos inundados.
Tcnica de lquidos penetrantes.
Radiografa digital (industrial).
Inspeccin de la zona de mareas y oleaje
Inspeccin de los nodos de sacrificio
Para la inspeccin visual general: Detectar diferencias estructurales entre lo

existente y el diseo (eliminacin y/o adicin) en plataformas y puentes de
interconexin y de accesorios en los mismos (defensas de pierna, defensas de ductos
ascendentes, atracaderos, escaleras, equipos, mdulos, helipuertos, pedestales de
gra, voladizos, entre otros).
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1. Identificar cambios de servicio.

2. Detectar daos evidentes que no hayan sido ubicados en inspecciones anteriores:
3.
4.
5.
6.
abolladuras, pandeos, grietas, elementos desprendidos, fugas, desnivel en

cubiertas, inclinacin vertical, incremento de equipo, entre otros.
Identificar hallazgos. Si el crecimiento marino no permite su identificacin en la
subestructura, esto debe quedar asentado en el reporte.
Verificar en zona atmosfrica, la sanidad de los sistemas de proteccin
anticorrosiva.
Verificar el estado del sistema de proteccin catdica de la plataforma.
Deteccin de material ajeno en contacto con la estructura (escombro metlico).
a) reas, elementos, nodos y accesorio de plataformas y puentes de

interconexin.
Elementos estructurales.
1) En subestructura se consideran todos los elementos y nodos (puntos de
interseccin de elementos estructurales), sean primarios o secundarios.

Incluye estructuras adosadas:
a) Conexiones a pierna (placas base y/o abrazaderas y pernos).
b) Elementos estructurales y sus conexiones.
PRIMARIOS
SECUNDARIOS
Figura No. 9. Ejemplo de elementos estructurales.
2) En superestructura se consideran como elementos y reas estructurales los de la
Tabla 12.1 de la NRF-260-PEMEX-2012.

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3) En los puentes de interconexin se consideran como elementos y reas
estructurales los siguientes:

a) Elementos y conexiones del puente de interconexin (elemento
diagonal, elemento vertical, cuerdas superior e inferior y sus
conexiones).
b) Apoyo del puente de interconexin.
Figura No. 10. Ejemplo de Puente.
Se consideran como accesorios de subestructura:

a) Atracaderos:
b) Defensas de pierna
c) Defensas de ductos
d) Defensas de conductor
e) Abrazaderas de pierna
f) nodos de sacrificio
Elementos y sus conexiones de apoyo para camisas de succin
Se consideran como accesorios de superestructura los de la tabla 12.1 NRF-260PEMEX-2012.
Se consideran como accesorios del puente de interconexin:
1. Rejilla, barandal y escalera del pasillo de circulacin del puente de
interconexin.
2. Elemento de apoyo de pasillo de circulacin en puente de interconexin.
3. Soportera de lneas de proceso y/o servicios sobre el puente de interconexin.
Los inspectores autorizados para desarrollar las actividades debern tener la capacidad y
habilidad de acuerdo a la "prctica recomendada no. SNT-TC-1a calificacin y certificacin en
exmenes no destructivos" o a la "norma mexicana NMX-B-482-1991 capacitacin,
calificacin y certificacin de personal en ensayos no destructivos", nivel II, as como la
formacin tcnica y experiencia indicada en esa referencia.
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7.1.4.3 Evaluacin de la integridad mecnica.

El objetivo de la evaluacin de integridad mecnica es conocer si los equipos son o no aptos
para el servicio conforme a la evaluacin con los resultados de las pruebas no destructivas,
para tomar decisiones para administrar el riesgo en base a las consecuencias. El riesgo
generalmente se describe como el producto de dos factores principales: la probabilidad de
que ocurra algn evento adverso y las consecuencias resultantes de ese evento. Ambos
componentes de riesgo deben ser considerados al conducir una valoracin de riesgo y al
tomar decisiones prudentes basadas en riesgos. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica,
clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en los apartados 2.2.4.4. Evaluar/analizar los
resultados del programa de IP y 2.2.4.5 Actualizar el Programa de IP.
a) En el caso de las UDCs que son del tipo circuito, su evaluacin es conforme a las
normas de referencia NRF-227-PEMEX-2009 Evaluacin de la Integridad Mecnica
de Tuberas de Proceso y Recipientes Sujetos a Presin en Instalaciones Marinas (en
consulta pblica para autorizacin) y/o NRF-274-PEMEX-2012 Evaluacin de la
Integridad Mecnica de Tuberas y Equipos Estticos vigentes.
b) En el caso de las UDCs que son del tipo recipiente sujeto a presin clasificados
en la categora III, se integra en su expediente el nmero de control de autorizacin de
su funcionamiento, otorgado por la Secretara del Trabajo y Previsin Social, as como
la vigencia de la autorizacin de funcionamiento conforme a la NOM-020-STPS-2011.
Lo que permite llevar la trazabilidad de los mismos y generar en tiempo su
revalidacin. Los recipientes sujetos a presin deben evaluarse conforme al cdigo de
diseo, (NRF-028-PEMEX-2010 Diseo y Construccin de Recipientes a Presin o
ASME seccin VIII, Div. 1 y considerar lo aplicable en la NRF-227-PEMEX-2009).
c) En relacin a las UDCs que son tipo tanque de almacenamiento atmosfrico, se
debe considerar lo que establece la NRF-223-PEMEX-2010 Inspeccin y
mantenimiento en tanques verticales de cpula flotante, fija y sin cpula.
En caso de detectar indicaciones que evaluadas con la normatividad aplicable
indicada sean fuera de norma (FN), Cercano al lmite de retiro (CLR), Daos por
corrosin (DC) y/o fugas (FU) deber notificarse inmediatamente a las mximas
autoridades de operacin y mantenimiento, as como al responsable de mitigar el
riesgo del rea de seguridad (GASIPA correspondiente), para que en conjunto tomen
las acciones correctivas pertinentes que permitan administrar el riesgo.
d) Para instalaciones marinas los tipos de dao y/o hallazgos que pueden ser
detectados en la inspeccin visual detallada, son los siguientes:
A. Elementos estructurales:
i.) Desprendimiento total o parcial del elemento.
ii.) Daos mecnicos: abolladuras, pandeos, grietas, daos calientes y tallones,
entre otros.
iii.) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo
B.
Accesorios y sus conexiones:

i.) Falta total o parcial del accesorio
ii.) Daos mecnicos
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iii.) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo

Los tipos de dao y/o hallazgos que pueden ser detectados en la inspeccin visual
general, son los siguientes:
1. Elementos, nodos y reas estructurales:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Discrepancias entre el diseo y levantamiento.

Desprendimiento total o parcial del elemento.
Daos mecnicos: abolladuras, pandeos y grietas.
Grietas por fatiga.
Daos calientes y tallones.
Corrosin y/o desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo.
Deficiencias de la proteccin catdica de la subestructura.
Crecimiento marino (en subestructura).
Escombros metlicos en contacto con la estructura (zona sumergida).
Socavacin y/o acumulamiento en lecho marino.
Fugas en zona de conductores y/o en el lecho marino.
Manchas de crudo, aceites y/o lodos de perforacin.
2. Accesorios:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Falta total o parcial del accesorio.

Daos mecnicos como abolladuras y grietas.
Daos calientes y tallones.
Corrosin y/o desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo.
Falta total o parcial de proteccin contra impactos.
Falta total o parcial de rejilla, barandales y/o escaleras.
Hallazgos en abrazaderas de las conexiones a pierna (falta de esprragos,
esprragos flojos, falta de tuercas, holguras en la abrazadera, desalineamiento
de conchas de abrazadera, entre otros).
h) Manchas de crudo, aceites y/o lodos de perforacin.
i) Falta total o parcial de nodos de sacrificio, desgaste y, tipo y estado de sus
conexiones.
7.1.5 Etapa 5. Registro de Mantenimiento Preventivo.
Consiste en registrar para cada UDC las actividades de mantenimiento que resulten de las
recomendaciones obtenidas en los reportes de las Pruebas No Destructivas efectuadas en
campo, para que durante su ejecucin se registren y actualicen las UDCs con datos reales y
soportes documentales (acta de entrega-recepcin, fotografas, isomtrico, entre otras), que
evidencien su atencin.
7.1.5.1 Recomendaciones derivadas de la Evaluacin de Integridad.
El objetivo de esta etapa es conocer los resultados de la evaluacin de
integridad mecnica, es decir el dictamen otorgado a cada UDC, para efectuar el

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programa de ejecucin de las acciones de mitigacin de los Hallazgos de Integridad

Mecnica encontrados. Una accin de mitigacin incluye las inspecciones, el
anlisis, evaluacin de sus resultados y la ejecucin de acciones correctivas
consecuentes.
Para la ejecucin del mantenimiento recomendado se debe considerar la NRF-
187-PEMEX-2013 Mantenimiento a Sistemas de Tubera de Proceso en

Instalaciones Marinas, conforme a los equipos considerados en su alcance. Las
actividades de mantenimiento recomendadas en los reportes de inspeccin, como
por ejemplo: Aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosiva (NRF-053-PEMEX2006), sustitucin de esprragos, sustitucin de elementos, instalacin de
abrazaderas, reparacin de daos en soporte, adecuacin de diseo para evitar
contacto entre lneas o para evitar contacto con parrilla o estructura (conforme a la
NRF-032-PEMEX-2012), reparacin de dao mecnico o dao caliente, instalacin
de maneral a vlvulas, reparacin de daos en soldaduras, sustitucin de
aislamiento trmico en mal estado, monitoreo de elementos sin inspeccin, entre
otros. Ver Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10),
especficamente en el apartado 2.2.5. Reparaciones y Modificaciones.
Para las estructuras marinas, los tipos de dao y/o hallazgos que pueden ser
detectados en la inspeccin, son los siguientes:
Elementos estructurales:
a) Desprendimiento total o parcial del elemento.
b) Daos mecnicos: abolladuras, pandeos, grietas, daos calientes y tallones,
entre otros.
c) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo
d) Accesorios y sus conexiones:
e) Falta total o parcial del accesorio
f) Daos mecnicos
g) Corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo.
De surgir hallazgos que determinen la procedencia de un emplazamiento, debe efectuarse
conforme a la Gua Operativa para el emplazamiento a paro seguro de las instalaciones,
equipos y/o sistemas en condiciones crticas de seguridad. No. GO-SS-TC-0003-2015.
El cumplimiento de las 5 etapas antes citadas es fundamental para que el ciclo de la
Integridad Mecnica sea efectivo, tal como se muestra en la Figura No. 11.
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Figura No. 11. Ciclo de implantacin del SADI-RIM

Adicionalmente la utilizacin de las metodologas de Confiabilidad permiten la mejora continua, que
ayuda en el cumplimiento de los requerimientos del proceso de integridad mecnica y que permite
evaluar un sistema y sus componentes individuales, a travs de la investigacin de las causas de falla
en los equipos, o ductos, para determinarse por medio de un anlisis de tendencias, cunto tiempo
pueden ser ope-rados los equipos con seguridad, antes de que precisen ser reparados o
reemplazados. Este criterio debe ser aplicado principalmente en los equipos crticos. Ver Gua Tcnica
para Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el apartado 2.2.6.
Ingeniera de Confiabilidad, Basada en Evaluacin de Fallas de Equipos.
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La Gerencia de Administracin del Mantenimiento (GAM), dar seguimiento al

cumplimiento de las 7 etapas, de acuerdo a lo siguiente:
Actualizacin.
El plan de administracin de integridad se efecta conforme a la normatividad sealada, por lo
que se depende de la actualizacin de esos documentos.
Medicin de Desempeo.
El cumplimiento de lo antes establecido y sus resultados deben evaluarse por los
responsables de su ejecucin para proporcionar una medicin efectiva del mismo e
implementar las acciones correctivas en su caso. Los indicadores de desempeo sern
establecidos por la GAM.
Lista de Verificacin o Autodiagnstico
Fase de Planeacin
Se tiene disponible el Manual que contempla el Plan de Administracin de Integridad
Mecnica del Equipo Esttico, (PAIMEE)?
Evidencia Fsica: Manual que contempla el Plan de Administracin de Integridad Mecnica
del Equipo Esttico, (PAIMEE) en sitio.
El personal est capacitado en el uso del Plan de Administracin de Integridad Mecnica
del Equipo Esttico, (PAIMEE)?
Evidencia Fsica: Documentacin que evidencie la capacitacin.
Fase de Implantacin
Se aplica el Plan de Administracin de Integridad de Tuberas y recipientes?
Evidencia Fsica: Formato demostrando la cantidad de personas que estn aplicando la gua.
Indicador de implantacin
Nmero de instalaciones que se han realizado con los criterios del Plan de Administracin de
Integridad de Tuberas y recipientes entre el nmero de instalaciones de la Base de Datos
Institucional en PEP por cien (Etapas 1 a 3).
% De avances en
implantacin
# De instalaciones en los que se implanta

# Total de instalaciones BDI
X
100
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Se deben registrar en el indicador por instalacin. Cuando la tubera interconecte o atraviese

ms de una instalacin, el registro ser responsabilidad de la instalacin donde se inicia el
flujo.
Los indicadores establecidos en la Gua Tcnica para Integridad Mecnica, clave:
800/16000/DCO/GT/017/10), son los siguientes:
1. Indicador
del Cumplimiento de Inspeccin y Pruebas Programadas a los

Sistemas y Equipos para la Seguridad (preventivo)
Objetivo
Medir el cumplimiento de las inspecciones y pruebas programadas y realizadas a tiempo para
que las instalaciones, sistemas y equipos para la seguridad de los procesos conserven su
integridad mecnica.
IPR
CIPP = ----------
* 100
IPP
CIPP: Indicador de cumplimiento de inspecciones y pruebas realizadas a los sistemas y

equipos para la seguridad
IPR: Inspecciones y Pruebas realizadas
IPP: Inspecciones y Pruebas programadas
2. Indicador de Riesgos Crticos en Integridad Mecnica (preventivo)
Objetivo
Medir la atencin oportuna de riesgos crticos que afectan la integridad mecnica de equipos
o instalaciones, para tomar acciones en las reas de oportunidad identificadas.
RCA
RCIM = ----------- * 100
TRC
RCIM: ndice de atencin a los riesgos crticos de integridad mecnica tipo A tipo I.
RCA: Riesgos crticos atendidos.
TRC: Total de riesgos crticos
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Manual del SADI-RIM
Roles, competencias y
responsabilidades
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Roles, competencias y Responsabilidades.
El SADI-RIM se dise bajo un enfoque integral que permita el monitoreo del estado del
equipo esttico mediante la aplicacin de diferentes metodologas, anlisis, pruebas y
evaluaciones al mismo, revisando que el personal que las realiza cumpla con capacitacin,
calificacin y certificacin que lo valide, para que con estrategias de mantenimiento ptimo y
con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas
implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo
y funcionamiento, proporcionen diagnsticos oportunos que ayuden en la toma de decisiones
que permitan la continuidad operativa de las instalaciones de produccin.
De igual modo, al personal de la empresa que genera informacin referente al equipo esttico
conforme a su mbito de competencia se le asignan Responsabilidades considerando el
cumplimiento de los requisitos de experiencia en reas a fines con la Integridad Mecnica y la
Confiabilidad Operativa, as como con conocimientos que permitan garantizar la confiabilidad
humana teniendo la obligacin de registrarla para que cualquier usuario consulte la versin
vigente; por ello funciona a travs de Roles que cuentan con privilegios de registro de
informacin y responsabilidades asignadas conforme a sus actividades. Ver Gua Tcnica para
Integridad Mecnica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), especficamente en el apartado 2.2.3
Capacitacin del personal de mantenimiento.
Todo el personal involucrado en actividades de mantenimiento debe ser capacitado y

adiestrado consistentemente con los principios y caractersticas esenciales de un personal
competente. Debe ser supervisado para garantizar el cumplimiento de dichos procedimientos.
Las etapas o acciones de mayor riesgo asociadas con cada tarea deben ser verificadas con
mayor frecuencia.
Para el funcionamiento del PAIMEE, se debe designar personal competente y responsable de
acuerdo a su rol, a continuacin se describen estos:
8.1 Rol Administrador General (A.G.):
Personal de PEMEX que depende del rea rectora del Mantenimiento. Se encarga
principalmente de gestionar las Mejoras del SADI-RIM con la Direccin Corporativa de
Procesos de Negocio y Tecnologas de Informacin.
Competencia: Tener experiencia en el manejo de normatividad aplicable al diseo,
evaluacin y mantenimiento de tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos
a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.
Responsabilidades:
Mantener comunicacin constante con los Administradores Tcnicos designados para
las instalaciones de Produccin.
Elaborar el programa de requerimientos anuales que permitan atender las
necesidades de los usuarios.
Gestionar ante la Direccin Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnologas de
Informacin las Mejoras del SADI-RIM.
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Efectuar peridicamente diagnsticos a la informacin registrada de las Instalaciones

de Produccin, informando el resultado oficialmente a los Administradores de Activos y
Gerentes.
Brindar asesora a los usuarios sobre el uso del SADI-RIM.
Informar las actualizaciones del SADI-RIM a los Administradores Tcnicos designados
y dems usuarios de la herramienta.
8.1.1 En el Sub-mdulo de Administracin.
a.
UNIDADES DE CONTROL: Diagnosticar el cumplimiento del registro del censo de

UDCs por sistema e instalacin conforme a la segmentacin efectuada en
cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014, denominada IDENTIFICACIN Y
SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES DE
LAS INSTALACIONES DE PEP.
b. IBR-NODOS: Diagnosticar los sistemas y nmeros de nodo que le corresponde a cada
UDC.
c. COLORES: Homologar el catlogo de los colores que se utilizarn para identificar las
UDCs en los Diagramas de tuberas e Instrumentacin.
d. COMPAIAS: Diagnosticar el registro de la informacin de nmero de contrato los
datos de las compaas que efectan segmentacin, certificados de personal, fugas,
certificados de calibracin.
e. EQUIPOS: Diagnosticar el registro de certificados de calibracin de equipos que
proporcione el rol inspector.
f. PERSONAL: Diagnosticar el registro de certificados de calificacin del personal que
proporcione el rol inspector.
g. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Efectuar alta y baja de instalaciones conforme
a solicitudes justificadas por parte de los Administradores Tcnicos.
h. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Promover con los Administradores Tcnicos la
actualizacin del censo de instalaciones de produccin conforme a la Base de Datos
Institucional (BDI).
i. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Diagnosticar que los sistemas de proceso y
sistemas de servicios auxiliares asociados a las instalaciones de produccin sea
conforme a la E.T. no. P.1.1110.00:2014 (y que contengan nomenclatura y presin y
temperatura de operacin del sistema).
j. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Diagnosticar que las prioridades asociadas a
los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares de las instalaciones de
produccin (baja, media o alta) sea de acuerdo al contexto operacional o a la
recomendacin de la E.T. no. P.1.1110.00:2014.
k. USUARIOS: Proporcionar los permisos del personal designado oficialmente como Rol
Administrador Tcnico otorgando los permisos por instalacin.
l. ENCARGADO DE LA INSTALACIN: Diagnosticar que la asociacin de los
encargados de la instalacin (personal de operacin) se actualice conforme a los
cambios de la organizacin.
m. DESTINATARIOS NOM-020: Diagnosticar que cada instalacin tenga asociados a los
destinatarios que debe informarse el vencimiento de la vigencia de las autorizaciones
de funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presin.
n. CONFIGURACIN NOM-020: Efectuar la configuracin en la herramienta.
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Manual del SADI-RIM
o.
p.
q.
r.
NMERO DE EQUIPO SAP: Promover el registro por sistema los nmeros de lnea de
proceso o servicio auxiliar equipo (antes red) de SAP.
NMERO DE PLAN SAP: Promover el registro por sistema los planes de
mantenimiento de SAP.
HOJA DE RUTA SAP: Promover el registro por sistema los nmeros de hoja de ruta
de SAP.
ELEMENTOS: Promover el registro de los datos de los elementos y diagnosticar que
se efecte conforme a los criterios establecidos.
Nota: Para el resto de los Sub-mdulos se efectuar revisin peridica de la
calidad de los registros de la informacin.
8.2 Rol Administrador Tcnico (A.T.):
Personal de PEMEX que administra la informacin de Integridad Mecnica del Equipo

esttico.
Competencia: Tener experiencia en el manejo de normatividad aplicable al diseo,
evaluacin y mantenimiento de tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos
a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.
Responsabilidades:
Mantener comunicacin constante con los distintos especialistas segn los roles
asignados, garantizando la actualizacin de registros de informacin.
Brindar asesora al personal de las instalaciones a su cargo.
Informar las actualizaciones del SADI-RIM a los usuarios de las instalaciones a su
cargo.
Retroalimentar al Administrador General del SADI-RIM en caso de algn requerimiento
de mejora.
Previo a la elaboracin de la segmentacin, solicitar al Guardin del Paquete
Tecnolgico la ltima actualizacin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin,
Diagramas de Flujo de Proceso, isomtricos y datos de operacin, al efectuar la
actualizacin retroalimentar a dicho Guardin.
8.2.1 En el Sub-mdulo de Administracin.
a.
b.
c.
d.
UNIDADES DE CONTROL: Registrar el censo de UDCs por sistema e instalacin

conforme a la segmentacin efectuada en cumplimiento de la E.T. no.
P.1.1110.00:2014, denominada Identificacin y segmentacin de sistemas de proceso
y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP y para los Recipientes sujetos a
Presin clase III permitir el registro de permisos de funcionamiento habilitando a ese
tipo de UDC Requiere permiso ante la Secretaria del Trabajo y Previsin Social.
NODOS (IBR): Asociar el nombre del sistema y nmero de nodo que le corresponde a
cada UDC.
COLORES: Asignar los colores que se utilizarn para identificar las UDCs en los
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.
COMPAIAS: Registrar por nmero de contrato los datos de las compaas que
efectan segmentacin, certificados de personal, fugas, certificados de calibracin.
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e.
EQUIPOS: Registrar certificados de calibracin de equipos que proporcione el rol

inspector.
f. PERSONAL: Registrar certificados de calificacin del personal que proporcione el rol
inspector.
g. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalacin)- Efectuar solicitud de alta o baja
de instalaciones ante el Administrador General (conforme la BDI-SAP vigente).
h. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalacin)- Mantener actualizado el censo
de instalaciones de produccin conforme a la Base de Datos Institucional (BDI).
i. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Sistema)- Asociar los sistemas de proceso y
sistemas de servicios auxiliares a las instalaciones de produccin conforme a la
segmentacin efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014 (indicar
nomenclatura y presin y temperatura de operacin del sistema).
j. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Prioridad)- Asociar las prioridades a los
sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares de las instalaciones de
produccin (baja, media o alta de acuerdo al contexto operacional o a la
recomendacin de la E.T. no. P.1.1110.00:2014).
k. USUARIOS: Proporcionar los roles a los usuarios de las instalaciones que tienen
designadas.
l. ENCARGADO DE LA INSTALACIN: Asociar por cada instalacin el responsable de
operacin (Para instalaciones marinas, deben asignarse los de las 2 guardias, este
personal debe estar previamente registrado como usuario)
m. DESTINATARIOS NOM-020: Asociar por cada instalacin el o los destinatarios a los
que por correo electrnico se alertar el vencimiento de la vigencia de los permisos de
funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presin. (Este personal debe estar
previamente registrado como usuario.)
n. NMERO DE EQUIPO SAP: Registrar por sistema los nmeros de lnea de proceso o
servicio auxiliar equipo (antes red) de SAP.
o. NMERO DE PLAN SAP: Registrar por sistema los planes de mantenimiento de SAP.
p. HOJA DE RUTA SAP: Registrar por sistema los nmeros de hoja de ruta de SAP.
q. ELEMENTOS: En este apartado se incorporan los datos de los elementos que en los
catlogos no estn considerados y que el Rol Inspector detecte como faltantes.
8.2.2 En el Sub-mdulo Segmentacin.
a.
ISOMETRICOS: Registrar eligiendo la opcin IBR los isomtricos por UDC como
resultado de un Plan de Inspeccin Basado en Riesgo indicando los datos bsicos
como son: Nmero de isomtrico y fecha y nmero de revisin, compaa, fecha de
anlisis y nmero de contrato, ao de prxima inspeccin y nivel de riesgo financiero
(adjuntando el plan de inspeccin y el isomtrico).
Nota: El rol Inspector registra en este apartado los isomtricos que utiliza durante la
inspeccin y que contienen la numeracin de los elementos con sus correspondientes
niveles, para lo cual no debe elegir la opcin IBR.
b. DTI. Registrar por instalacin el juego de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
(DTI) que conforman un sistema de acuerdo al alcance de la segmentacin efectuada
en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014 indicando el nmero del plano, fecha
y nmero de revisin, compaa y nmero de contrato. En el caso de DTIs derivados
de un IBR, elegir la opcin IBR, en el entendido de que pueden existir ambas
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c.
versiones. Posteriormente mantener actualizado el censo de UDCs con la

retroalimentacin de los roles Inspector y Mantenimiento.
DFP: Registrar los Diagramas de Flujo de Proceso indicando el nmero del plano,
fecha y nmero de revisin, compaa y nmero de contrato.
8.2.3 En el Sub-mdulo Programacin Inspeccin.
a.
b.
c.
PROGRAMACIN: Registrar el programa anual de inspeccin elaborado con el Rol

Inspector conciliado previamente con el Activo o Gerencia responsable de la
instalacin programada. Indicar fecha inicial y final de la ejecucin de las Pruebas No
Destructivas, costo estimado en pesos, responsable de la instalacin, en tipo de
Actividad debe elegir mantenimiento predictivo y elegir al responsable de la ejecucin
(Rol Inspector)
REAL: Registrar los avances de la ejecucin del programa de inspeccin anual que le
retroalimenta mensualmente el rol Inspector indicando el porcentaje de avance y fecha
de avance de inspeccin, observaciones, costo real y nmero de orden de
mantenimiento de SAP.
Cuando la ejecucin se adelante o atrase debe indicarse el motivo y en caso de que
se cancele la ejecucin de la inspeccin debe indicarse cancelado y el motivo.
FUERA DE PROGRAMA: Registrar la ejecucin de las UDCs que se efectuaron en
ese ao, sin haber estado consideradas en el programa de ese ao. Se debe elegir el
ao, indicar la fecha inicial y final de ejecucin, el costo real, el nmero de orden de
mantenimiento de SAP, responsable de la instalacin, en tipo de Actividad debe elegir
mantenimiento predictivo y elegir al responsable de la ejecucin (Rol Inspector), es
obligatorio el llenado del campo de observaciones justificando su ejecucin como
Fuera del Programa Anual.
Nota: Para que el rol inspector pueda registrar el reporte de inspeccin en el Submdulo de Mantenimiento Predictivo es obligatorio que previamente para esa UDC
se haya concluido al 100% la inspeccin.
8.2.4 En el Sub-mdulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.
a.
b.
c.
POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Efecta monitoreo la calidad de la informacin

que registran los roles de Inspector, Mantenimiento y NOM-020.
ELEMENTOS: Efecta monitoreo la calidad de la informacin que registra el rol
Inspector.
AUDITORIA: Puede verificar los cambios efectuados a las UDC, conociendo el rol que
modific algn registro de inspeccin.
Nota: En caso de detectar que los registros de informacin incumplen algn requisito
(oportunidad, calidad etc.), deben notificarlo al rol correspondiente para su correccin.
8.2.5 En el Sub-mdulo Mantenimiento Preventivo.
a.
POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Efectuar monitoreo de la calidad de la

informacin que registran los roles de Inspector y Mantenimiento.
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b.
INDICACIONES DE CORROSION: Efectuar monitoreo de la calidad de la informacin

que registra el rol Inspector.
8.2.6 En el Sub-mdulo Anlisis de Integridad Mecnica de la Unidad de
Control.
a.
SEGUIMIENTO: Efectuar monitoreo de la calidad de la informacin que registra el Rol

Fuga.
Interaccin SSPA-SCO
Para garantizar la confiabilidad del equipo, debe existir la interaccin entre los roles antes
descritos y el personal de los elementos de Tecnologa del Proceso, Administracin del
Cambio de Tecnologa y Administracin de Cambios Menores de manera que su participacin
y compromiso permitan la continuidad operativa de las instalaciones. Los Administradores
Tcnicos del SADI-RIM deben tener identificado al guardin de la tecnologa de las
instalaciones asignadas para mantener el ciclo de retroalimentacin de la informacin.
Figura No. 12. Interaccin de elementos SSPA con SCO.
8.3 Rol Inspector:

Personal de PEMEX que supervisa la ejecucin de las Pruebas No Destructivas del Equipo
esttico.
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Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable a las pruebas no

destructivas, evaluacin de integridad mecnica de tuberas de proceso y servicios auxiliares,
recipientes sujetos a presin y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.
Responsabilidades:
Elaborar el programa anual de inspecciones en coordinacin con el A.T.
Retroalimentar al A.T. de los avances del programa de Inspeccin (para que el rol
inspector pueda registrar el reporte de inspeccin en el Sub-mdulo de Mantenimiento
Predictivo es obligatorio que previamente se haya informado su conclusin al 100%).
Elaborar y gestionar el registro de las actas que evidencien el desmantelamiento de
UDCs que detecte durante la ejecucin del Programa de inspeccin, mismas que
deben ser legibles a color y contener al menos UDC, descripcin de la actividad,
fecha, firmas del personal de operacin y mantenimiento de la instalacin, en caso de
ser parcial el desmantelamiento incluir isomtrico y fotografa (con pie de foto)
identificando a nivel de elemento.
Registrar resultados de inspeccin visual por UDC y elemento.
Registrar las recomendaciones del mantenimiento predictivo por UDC y elemento.
Registrar la medicin de espesores por UDC y elemento.
8.3.1 En el Sub-mdulo Segmentacin.
a. ISOMETRICOS: Registrar en este apartado los isomtricos que utiliza durante la
inspeccin y que contienen la numeracin de los elementos con sus correspondientes
niveles, para lo cual no debe elegir la opcin IBR.
a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar los reportes de inspeccin por UDC,
indicando fecha de inspeccin, tipo de inspeccin (Total, parcial o sin inspeccin),
elige la programacin real (que previamente retroalimento), dictamen, fecha de retiro,
fecha de prxima inspeccin, temperatura de operacin, presin de operacin y en
caso de que el dictamen haya resultado diferente a Dentro de Norma (DN), debe
describirse el Hallazgo de Integridad Mecnica.
b. ELEMENTOS: Efectuar el registro de los elementos que conforman la UDC conforme
los resultados de la inspeccin visual, eligiendo de los catlogos el tipo de material,
tipo de elemento, dimetro nominal, en caso de ser reduccin indicar el dimetro al
que reduce, espesor nominal (regido por NRF-032-PEMEX-2012), descripcin de la
clasificacin de la especificacin, especificacin de material y grado. En caso de
haberse desmantelado el elemento se debe elegir desmantelado.
En caso de que la totalidad de los elementos cuenten con reporte de inspeccin debe
elegirse el que previamente se haya registrado en el Sub-mdulo de Mantenimiento
Predictivo y Reparaciones, si solo es del elemento debe insertarse el reporte indicando
la fecha, indicar la temperatura y presin de operacin del elemento.
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En Espesores se deben registrar los valores de los espesores medidos por nivel y
horario.
Las indicaciones, deben registrarse seleccionando el nivel, indicacin de corrosin,
condicin, nmero de foto de acuerdo al reporte de inspeccin visual, nmero de
indicacin, longitud axial, ancho, soldadura circunferencial, espesor adyacente a la
indicacin, distancia relativa, horario, profundidad, recomendacin u observacin.
c. AUDITORIA: Puede visualizar los cambios efectuados a las UDC, conociendo el rol
que modific algn registro de inspeccin.
a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar por UDC las recomendaciones de
mantenimiento de acuerdo a las actividades del catlogo, indicando por actividad los
nmeros de elementos de acuerdo al isomtrico del reporte de inspeccin y los m2 en
caso de proteccin anticorrosiva o cantidad de elementos para el resto de las
actividades.
Nota: Si alguna actividad de mantenimiento no est contemplada en el catlogo, debe
informarse al A.T. para su alta.
b.
INDICACIONES DE CORROSION: Registrar por UDC la cantidad de
elementos que tienen un tipo de corrosin o estado de la proteccin anticorrosiva
conforme a lo siguiente:
CSA
Corrosin Severa Activa
CMA Corrosin Media Activa
CLA
Corrosin Ligera Activa
CSP
Corrosin Severa Pasiva
CMP Corrosin Media Pasiva
CLP
Corrosin Ligera Pasiva
PAME Proteccin Anticorrosiva en Mal Estado
FPA
Falta de Proteccin Anticorrosiva
BEPA Buen Estado de la Proteccin Anticorrosiva
Nota: La totalidad de los elementos debe ser congruente con el isomtrico del reporte
de inspeccin, por lo que deben considerarse todos aun cuando en caso de que no
hayan sido reportados con algn tipo de corrosin o estado del recubrimiento.
8.4 Rol Mantenimiento:
Personal de PEMEX que supervisa la ejecucin de las actividades de mantenimiento
preventivo como resultado de las recomendaciones de las Pruebas No Destructivas del
Equipo esttico.
Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable al mantenimiento de
tuberas de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presin y tanques de
almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.
Responsabilidades:
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a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar en la columna porcentaje de

avances los avances de atencin por UDC dictaminada como Hallazgos de
Integridad Mecnica (HIM) dictaminados como Fuera de Norma -FN, Cercano al
lmite de retiro CLR, Dao por corrosin DC y Fugas FU, indicando si su
atencin requiere libranza parcial, total o no requiere, as mismo indicar
observaciones relevantes al respecto. Los avances pueden ser de 1 a 100%
indicando la fecha de su registro de acuerdo al histrico de avances, cada uno con
su observacin relevante. En caso de contar con la ficha de atencin del HIM
registrarlo como nmero de documento de atencin y adjuntar la evidencia.
Cuando se registre como avance el 100% de atencin, la columna Programa de
atencin se habilitar como Reparado y en ese apartado debe indicarse la fecha
de la reparacin, el comentario respecto al cierre del hallazgo, y observaciones del
expediente de reparacin, as como adjuntar la evidencia de la terminacin de la
reparacin.
a.
b.
c.
d.
POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar por UDC las actas de

mantenimiento de acuerdo a las actividades del catlogo, indicando por actividad
los nmeros de elementos de acuerdo al isomtrico del reporte de inspeccin y los
m2 en caso de proteccin anticorrosiva o cantidad de elementos para el resto de
las actividades.
Registrar las actas que evidencien la ejecucin de las actividades de
mantenimiento preventivo como recomendacin de las pruebas no destructivas.
Elaborar y gestionar el registro de las actas que evidencien el desmantelamiento
de UDCs que detecte durante la ejecucin del Programa mantenimiento, mismas
que deben ser legibles, a color, contener al menos la UDC, descripcin de la
actividad, fecha, firmas del personal de operacin y mantenimiento de la
instalacin, incluir isomtrico y fotografa (con pie de foto) identificando a nivel de
elemento el mantenimiento efectuado.
Registrar las actas de entrega-recepcin del mantenimiento efectuado.
8.5 Rol Activo:

Personal de PEMEX que pertenece a las reas de Operacin.
Competencia: Experiencia en la filosofa de operacin de la instalacin.
Responsabilidades:
Registrar y mantener actualizadas las variables de consecuencias para cada instalacin
asignada.
8.5.1 En el Mdulo Variables de Consecuencias.
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Para cada instalacin asignada, registrar y mantener actualizadas las variables de poblacin
asociada, pozos en produccin, estrategia operativa, costo de reemplazo, volumen de aceite y
de gas procesado para que se pueda efectuar el clculo del indicador del mdulo de
Priorizacin del Mantenimiento.
8.6 Rol Anomalas:
Personal de PEMEX que administra la correccin de las anomalas relacionadas al Equipo
Esttico.
Competencia: Experiencia en mantenimiento al equipo esttico y a metodologas de anlisis
de riesgo.
Responsabilidades:
Determinar de la totalidad de las anomalas detectadas por: Anlisis de riesgos del
proceso, Auditoras e Investigacin y anlisis de incidentes y accidentes, los
hallazgos de integridad mecnica del equipo esttico, as como registrar y mantener
actualizada para cada instalacin asignada la cantidad de anomalas pendientes de atencin
por tipo.
8.6.1 En el Mdulo Variables de Consecuencias.
Para cada instalacin asignada, registrar y mantener actualizadas las Variables de
Anomalas tipo I y II y Anomalas tipo III, IV y V, para que se pueda efectuar el clculo del
indicador del mdulo de Priorizacin del Mantenimiento.
8.7 Rol NOM-020:

Personal de PEMEX que gestiona la renovacin de las autorizaciones de funcionamiento de
los Recipientes Sujetos a Presin categora III conforme a la NOM-020-STPS-2011.
Competencia: Experiencia en el uso e interpretacin de la NOM-020-STPS-2011.
Responsabilidades:
Registrar y mantener actualizado en el Sub-mdulo de mantenimiento predictivo los datos
tcnicos y expedientes de los Recipientes Sujetos a Presin de categora III.
POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar los datos de la autorizacin de
funcionamiento de los Recipientes Sujetos a Presin categora III (previamente debe solicitar
al A.T. que se habilite la opcin Requiere permiso STPS y asigne la categora en el Submdulo de administracin).
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8.8 Rol Fuga:
Personal de PEMEX del rea de operacin que se encarga de registrar en SAP los Avisos de
Avera de las UDCs de las Instalaciones de Produccin.
Competencia: Experiencia en operacin de equipo esttico.
Responsabilidades: Registrar en el Sub-mdulo Anlisis de Integridad Mecnica de UDC las
evidencias de fuga, datos tcnicos del evento, las evidencias de reparacin y el anlisis de
causa raz de la fuga.
8.8.1 En el Sub-mdulo Anlisis de Integridad Mecnica de UDC.
SEGUIMIENTO DE FUGAS: Registrar los datos tcnicos de la fuga y adjuntar la evidencia
que soporta la ocurrencia de la fuga (correo, nota informativa, entre otros), evidencias de la
reparacin efectuada as como el Anlisis Causa Raz del elemento en que se present la
fuga.
8.9 Rol Visualizador:
Personal de PEMEX que puede consultar la informacin del equipo esttico en la herramienta.
Competencia: Ninguna.
Responsabilidades: Utilizar la informacin para beneficio de PEMEX.
Matriz de conocimientos.
Figura No. 13. Matriz de conocimientos en Normatividad de equipo esttico de proceso.
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Manual del SADI-RIM
Descripcin de la
Herramienta
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Manual del SADI-RIM
Descripcin de la herramienta informtica
Es un sistema que permite administrar la informacin de los sistemas de Proceso y Servicios

Auxiliares de las instalaciones de PEP as como la subestructura y la superestructura en caso
de las plataformas marinas. Brinda soporte en la toma de decisiones, los registros de
informacin son efectuados por los usuarios del sistema que se conforma de las reas de
mantenimiento, inspeccin, operacin y diseo de cada Activo o Gerencia; as mismo, es el
insumo para elaborar programas de inspeccin y de mantenimiento, atencin y seguimiento
de hallazgos de integridad mecnica derivados de inspecciones y pruebas, del sistema de
confiabilidad operacional, las metodologas de Anlisis Causa Raz, Inspeccin Basada en
Riesgo y Anlisis de Criticidad.
La informacin contenida en el sistema consta de lo siguiente:
Censo clasificado de instalaciones.

Censo clasificado de sistemas con sus correspondientes UDCs (circuito de tubera y/o
recipientes y/o tanques) por instalacin.
Expediente de integridad mecnica de las UDCs (circuito de tubera y/o recipientes
y/o tanques) que consta de: historial de inspecciones, registros de mantenimiento y
reportes de fallas.
Programas de inspeccin y evaluacin de su cumplimiento
Reportes de hallazgos fuera de norma, cercanos al lmite de retiro, daos por
corrosin y cualquier otra indicacin relevante.
Certificados del personal y equipos de inspeccin.
Ficha de integridad Mecnica de cada instalacin.
Dicha informacin de los equipos estticos de proceso (Circuitos de tubera, tanques de

almacenamiento y recipientes sujetos a presin) se consulta va intranet de PEMEX,
permitiendo consultas de la informacin en tiempo real, necesaria para definir actividades de
intervencin oportuna con programas de mantenimiento preventivo y correctivo, que eviten
ocurrencia de eventos no deseados y mitigacin de los riesgos, evitando posibles fallas que
impacten en la produccin de hidrocarburos y potenciales fallas catastrficas en un futuro.
Estructura de la Herramienta
A continuacin se muestra la estructura de la herramienta informtica del SADI-RIM, para
cada mdulo podrn visualizar los tutoriales (instructivos de autoaprendizaje) en la pgina
de inicio de la herramienta.
Mdulos:
I. Estructural
Sub-mdulos
I.1 Generalidades
I.2 Definiciones
I.3 Certificados
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I.4 Censo de instalaciones

I.5 Informacin contenida
I.6 Reportes
I.7 Catlogos
II. Ficha de Integridad Mecnica
III. Proceso y Servicios Auxiliares
Sub-mdulos
III.1 Mantenimiento Predictivo y Reparaciones

III.2 Mantenimiento Preventivo
III.3 Segmentacin
III.4 Anlisis de Integridad Mecnica de UDCs
III.5 Certificados
III.6 Reportes
III.7 Programacin de Inspeccin
III.8 Administracin
IV. Priorizacin del Mantenimiento por Instalacin
V. Priorizacin del Mantenimiento por Sistema
VI. Variables de consecuencias
Descripcin de los mdulos
I. Estructural.
En este mdulo se registran el censo de estructuras marinas que soportan las instalaciones
de produccin, los quemadores y soportes de puentes, actualmente se encuentra en etapa de
reestructuracin, por lo que se describirn sus Sub-mdulos en la prxima versin de este
manual.
En este mdulo se dan de alta las generalidades de las plataformas marinas fijas tipo jacket,
las cuales son:
Regiones: Permite la captura de la clave de regin y la descripcin de la misma.
Activos: Permite la captura del activo y su descripcin.
Centros de procesos: Permite la captura de la clave del centro de proceso y su descripcin
Plataformas: Permite la captura de la clave de la plataforma, as como su categora de
exposicin, fecha de instalacin, tipo de estructura, tirante, servicio, antigedad y
coordenadas.
Campaas: Este Sub-mdulo se divide en dos rubros, el primero es Campaa de
inspeccin donde se ingresa la campaa de inspeccin que se est aplicando, ao de inicio y
ao de su trmino, y el segundo es la informacin histrica, donde se localiza la informacin
de inspecciones anteriores.
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Inspecciones: Este Sub-mdulo permite cargar, visualizar y guardar archivos (Excel, Word,
JPG, PDF de Acrobat, y Autocad), generados al realizar las inspecciones, estos documentos
son: reportes de inspeccin divididos en Subestructura y superestructura, evaluaciones
cualitativas del reporte de inspeccin, manuales-planes de inspeccin, reportes histrico de
daos, resumen de mantenimiento-seguimiento y anlisis estructurales.
Resumen de inspeccin: Aqu se capturan y visualizan los datos generales de la inspeccin
realizada a cada instalacin, como lo es el ao en que se realiz la inspeccin, nmero de
inspeccin de acuerdo al plan de inspeccin utilizado, nivel de inspeccin ya sea: Nivel I
Visual General, Nivel II Visual Detallada, Nivel III Pruebas No Destructivas, fecha del periodo
de inspeccin, estado general ya sea BE-0 Buen estado, ME-1 Daos menores, MA-2 Daos
mayores, MA-3 Anlisis estructural, daos mecnicos (grietas, abolladuras y pandeo),
crecimiento marino, ao en que se realizar la siguiente inspeccin y los resultados de
inspeccin provenientes de la evaluacin cualitativa del reporte de inspeccin.
Consultar: Este Sub-mdulo permite tener un acceso rpido al consultar si alguna instalacin
en especfico ha sido inspeccionada.
IBR-Plataforma: En este Sub-mdulo se permite la captura y la consulta de resultados de
evaluaciones estructurales de inspeccin basada en riesgo aplicadas a plataformas marinas.
Los datos que se contemplan son ao de IBR, aos de servicio requerido, vida total por fatiga,
vida remanente por servicio, periodo natural, juntas totales por inspeccionar, factor de reserva
de resistencia calculado, factor de reserva de resistencia mnimo requerido RSR.
Informacin Inspeccin: En este Sub-mdulo se puede navegar a travs de criterios de
bsqueda avanzada por Regin/Activo/Centro de proceso/Plataforma o Instalacin, con la
finalidad de tener un acceso rpido a la informacin deseada. Asimismo incluye las secciones
siguientes:
Anlisis estructural: Permite la captura y consulta de datos generales de los anlisis

estructurales aplicados a las plataformas marinas fijas los cuales son: fecha de
realizacin de ltimo anlisis/causa/resultado.
Resumen de hallazgos: Permite la captura y visualizacin de los hallazgos

localizados en las plataformas marinas fijas al ser inspeccionadas, estos hallazgos son
los siguientes: corrosin en subestructura, superestructura, zona de mareas y zona
atmosfrica, nodos de sacrificio a sustituir, defensas de pierna y de ductos faltantes,
lecturas mnimas y mximas de potencial catdico. Asimismo, incluye una sntesis del
mantenimiento requerido.
Consultar IBR: Esta seccin permite la visualizacin de las plataformas que se les ha
aplicado la evaluacin estructural de IBR (inspeccin basada en riesgo). El acceso a
dicha informacin se realiza por medio de filtros de bsqueda los cuales son:
Regin/Activo/Centro de proceso/Plataforma o Instalacin, misma que el usuario la
puede exportar a formato Excel para facilitar su uso.
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Mantenimiento: Este Sub-mdulo es utilizado por el usuario ejecutor, contempla la seccin

Resumen de mantenimiento, en la cual se visualiza la Regin, Activo, Centro de proceso,
Plataforma, ubicacin/descripcin del dao y/o hallazgo y recomendacin de mantenimiento.
En esta seccin se captura el rea responsable de ejecutar el mantenimiento, actividad
realizada, fecha programada y fecha en que se realiz el mantenimiento. El usuario puede
exportar el resumen de mantenimiento a formato Excel para facilitar su uso.
Administracin: El SADI RIM en el mdulo estructural maneja los mismos Roles que en el
mdulo de Proceso y servicios auxiliares.
II. Ficha de Integridad Mecnica.
Este apartado permite mostrar en una hoja el estado actual de cualquier instalacin, en la cual
se pueden consultar datos generales de la instalacin, estado actual de su inspeccin, su
condicin reportada, las recomendaciones de mantenimiento y su estado actual de atencin,
incluye la informacin de sistemas de proceso, sistemas de servicios auxiliares y el
estructural, esta ficha contiene un resumen de los diferentes tipos de hallazgos y/o Daos
localizados, asimismo refleja el estado general en el que se encuentran la instalacin por
medio de un cdigo de colores.
A continuacin se muestra un ejemplo de una ficha de integridad mecnica.
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FICHADEINTEGRIDADMECNICADEINSTALACIONESCOSTAAFUERADELASRMNE
DATOSGENERALES
ACTIVO/GERENCIA:
VIDAPRODUCTIVA
CANTARELL
COMPLEJO/CAMPO:
FECHADEINSTALACIN:
AKALB
31MAR2001
ANTIGEDAD:
14
FINDESERVICIO:
15
NIVELDECRITICIDAD
36
(AMARILLO)
FECHA
INSTALACIN:
AKALBCOMPRESION1AKB4
14ABR2015
SERVICIO:
COMPRESION
TIPO:
TIRANTE:
OCTAPODO
46.30
IMPORTANCIA:
CATEGORIADEOPERACIN:
CATEGORIADEEXPOSICIN:
AAA
MUYALTA
COORDENADASUTM
X
Y
601436
2149538
RESUMENDEINSPECCIN
PROCESO
ESTRUCTURAS
CENSOTOTAL INSP.TOTAL INSP.PARCIAL SININSP. PENDIENTE

NMERODE
NIVELDE
FECHADE
ESTADO
AO
INSPECCIN INSPECCIN(3)
399
269
9
4
117
INSPECCIN
GENERAL(4)
INSPECCINANUAL
2003
1951
VDE,VGE
25MAR2003
BE0
VGE
28AGO2004
BE0
AOS PROGRAMADOS INSPECCIONADOS %ACUMULADO IBR
2004
1952
24
14
4%
2005
1953
VDE,VGE
04JUN2005
BE0
2006
2009
1954
VGE
27MAR2009
BE0
123
110
31%
2007
13
13
34%
SI
2013
5
VDE,VGE
13ENE2013
ENEVALUACIN
2008
26
12
37%
2016
PRXIMAINSPECCIN
2009
25
15
41%
2010
PLANIBR
01ENERO2010
RSR
1.6
30
13
44%
2011
50
15
48%
FECHALTIMOANLISIS
CAUSA
RESULTADO
2012
2013
66
86
70%
27DICIEMBRE2010
IBR
UNAREVISINDETALLADA
5
%
2014
Total=
362
278
70%
PRXIMAINSPECCIN11/12/2015
VELOCIDADDECORROSINMNIMA
VELOCIDADDECORROSINMXIMA
RESULTADOSDEINSPECCIN
PROCESO
CORROSINEXTERNA
UDC(S)
TIPODEDAO PENDIENTES DAADOS
CSA
8
12
CMA
37
44
CLA
159
172
CSP
CMP
CLP
1
FPA
1
1
PAME
29
29
BEPA*
5
7
ESTRUCTURAS
CORROSIN
INTERNA
ESTADOGENERAL
DICTAMENDELTIMAINSPECCIN
ENEVALUACIN
NOTA:
ESTAPLATAFORMA
TIENEINDICACIONES
DECORROSIN
INTERNAEN
5UDC(S)
ENEVALUACIN
*Noconsideradosenlacorrosinexterna
TOTAL
TOTAL
234
259
87.97%
97.37%
UDC'STOTALES
266
RESUMENDEHALLAZGOS
PROCESO
ESTRUCTURAS
LECT.POT.CAT.MNIMA
LECT.POT.CAT.MXIMA
SEMFORODEINTEGRIDADMECNICA
COR.SUPERESTRUCTURA
SIN
COR.SUBESTRUCTURA
SISTEMA
PRIORIDAD FUGA FN
DC CLR TOTAL DNR
REPARAR COR.ZONADEMAREAS
1
1
AGUASAMARGASACEITOSAS
MEDIA
1
NODOSASUSTITUIR
AIREDEPLANTA
BAJA
2
1
3
2
1
DEFENSASDEPIERNA
CONDENSADOSDEALTAPRESIN
ALTA
1
1
2
2
FALTANTES
CONDENSADOSDEBAJAPRESIN
ALTA
1
1
2
2
RESUMEN
HALLAZGOSTOTALES=
DESFOGUES
DRENAJEACEITOSOATMOSFRICO
DRENAJEPRESURIZADO
GASAMARGODEPROCESODEALTA
GASAMARGODEPROCESODEBAJA
GASCOMBUSTIBLE
GASNITRGENODEINSTRUMENTOSY
TOTALES=
20
ALTA
BAJA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
100%
SINREPARAR
1
1
1
2
1
1
1
1
1
9
1
1
1
1
5
1
1
1
2
2
3
2
20
1
1
1
2
2
2
2
18
10%
0.998
1.023
105
359
0
VOLTS
VOLTS
M2
M2
M2
PIEZAS
PIEZAS
1
2
ACTIVIDADESDEMANTENIMIENTO
MANTENIMIENTOREQUERIDOPROCESO
MANTENIMIENTOREQUERIDOESTRUCTURAS
PENDIENTEATENCINDE2HALLAZGO(S)SINREPARAR
APLICARPROTECCINANTICORROSIVA,234UDC'S
SUSTITUIRESPRRAGOS,40UDC'S
SUSTITUIRELEMENTOS,14UDC'S
INSTALARABRAZADERA,9UDC'S
REPARARDAOENSOPORTE,3UDC'S
ADECUARDISEOPARAEVITARCONTACTOENTRELNEAS,5UDC'S
REPARARDAOMECNICO,2UDC'S
INSTALARMANERAL,24UDC'S
ADECUARDISEOPARAEVITARCONTACTOCONPARRILLAOESTRUCTURA,18
UDC'S
MONITOREARELEMENTOSSININSPECCIN,6UDC'S
OTROSDAOS,51UDC'S
APLICACINDEPROTECCIONANTICORROSIVA,
COLOCACIONDEACCESORIOSFALTANTES:REJILLAYRODAPIE
SUSTITUCIONDEBARANDALESYESPARRAGOSDEACEROPORESTARENMAL
ESTADO
Figura No. 14. Ejemplo de Ficha de Integridad Mecnica de una instalacin.
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III. Proceso y Servicios Auxiliares.
Permite registrar el estado del equipo de proceso por instalacin. A partir del inventario de los
equipos estticos (lneas de proceso y equipos) se puede conocer su estado de inspeccin y
mantenimiento, por lo que esta herramienta permite disponer de la informacin derivada de
las inspecciones y de las acciones de mantenimiento recomendado como resultado de las
inspecciones y por ende administrar el proceso de mantenimiento.
III.1 Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.
Este Sub-mdulo se divide en dos rubros, por una parte almacena los reportes de inspeccin
de cada UDC (lneas de tubera, recipientes, equipos, etc.) de los sistemas de tuberas y
recipientes de proceso. Se pueden visualizar las diferentes Pruebas No Destructivas
efectuadas a cada circuito de tuberas UDC, as como el dictamen determinado por los
resultados de la inspeccin, la fecha de inspeccin, la fecha de prxima inspeccin, fecha de
retiro, Presin de operacin, Presin Mxima Permisible de Operacin, Temperatura,
porcentaje de aislamiento trmico e inclusive si se conocen las velocidades de corrosin
mximas y mnimas, as como las fechas en que se determinaron los valores, se cuenta con
esos campos para guardar esa informacin.
Cuando resulta un dictamen de hallazgo como son:
C.L.R.:
F.N.:
D.C.:
Cercano al Lmite de Retiro

Fuera de Norma
Dao por corrosin
Se debe dar de alta el nmero de aviso de Actividad que previamente se debe registrar en
SAP.
La otra parte del Sub-mdulo se refiere a todos los UDCs que teniendo dictamen de fuga o
hallazgo, requieren corregirse dichos daos, en este apartado se pueden proporcionar los
avances de las reparaciones, as como efectuar la carga de las evidencias de correcciones, lo
cual modifica el estado actual, de hallazgo pendiente cambia a Dentro de Norma Reparado
(DNR).
En este Sub-mdulo se puede navegar a travs de criterios de bsqueda por Activo/Gerencia,
Complejo, Instalacin, Prioridad, Sistema, UDC, Dictamen, Ao de inspeccin, Tipo de UDC,
Fecha de inspeccin (periodo de tiempo), Atencin de reparaciones (Pendiente, Programado,
Reparado), Carga (Inspeccin, reparacin), Estado Actual (Dentro de Norma Reparado
(DNR), Se Requiere Inspeccin (SRI)), Fecha y porcentaje de avance de reparaciones, % de
aislamiento trmico), adems de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros
seleccionados, esto permite al usuario explotar la base de datos exportndola en el formato
que elija.
El usuario que tiene el rol Inspector podr dar de alta la informacin antes referida, as
como editar y borrar la informacin relacionada a las inspecciones y el usuario con rol
Mantenimiento podr dar de alta los avances de reparaciones y las actas que evidencien
las reparaciones.
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III.2 Mantenimiento Preventivo
Este Sub-mdulo contempla todas las actividades de Mantenimiento Preventivo que como
resultado de las recomendaciones de las inspecciones son requeridas para cada UDC, se
podr navegar a travs de criterios de bsqueda por Activo/Gerencia, Complejo, Instalacin,
Prioridad, Sistema, UDC, Tipo de UDC, Actividad de Mantenimiento (Aplicar proteccin
anticorrosiva, Sustituir esprragos, Sustituir elementos, Instalar abrazadera, Reparar dao en
soporte, Adecuar diseo para evitar contacto entre lneas, Reparar dao mecnico, Reparar
dao caliente, Instalar maneral, Reparar dao en soldaduras, Adecuar diseo para evitar
contacto con parrilla o estructura, Sustituir aislamiento trmico en mal estado, Monitorear
elemento sin inspeccin, Otros), Estado del mantenimiento, Ao de reparacin
(mantenimiento), Fecha de reparacin (inicio y fin), Corrosin Externa), adems de que se
puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario
explotar la base de datos exportndola en el formato que elija.
Adems de que se puede identificar por cada UDC el tipo de corrosin (CSA, CMA, CLA,
CSP, CMP, CLP) y el estado del recubrimiento (PAME, FPA, BEPA).
III.3 Segmentacin
Este Sub-mdulo permite registrar los DTIs sistematizados en base a la E.T. no.
P.1.1110.00:2014, denominada Identificacin y segmentacin de sistemas de proceso y
servicios auxiliares de las instalaciones de PEP, as tambin se registran los Isomtricos de
cada UDC indicando los niveles de inspeccin tradicional y los efectuados por el plan de
inspeccin basado en riesgo.
III.4 Anlisis de Integridad Mecnica de UDCs
Este Sub-mdulo permite el registro de las fallas presentadas en las UDCs, en el momento
de presentarse una fuga, los datos que se deben incorporar en el apartado de registro de
fugas, por ejemplo:
Fecha, Hora, Fluido, Cantidad Liberada (Estimada), Tipo de Fuga, Aviso de Avera entre
otras, en este mismo apartado se podrn dar de alta los archivos de evidencia de las fugas.
Una vez que se cuenta con la evidencia de reparacin, se debe dar de alta en el apartado
de reparacin de fugas, en el cual se solicitan datos como: Fecha de Reparacin, Tipo de
Reparacin, Libranza, Costo de Reparacin, Especificacin Tcnica del Material Instalado y
Observaciones.
El control de los ACRs se puede llevar en el apartado de anlisis Causa-Raz del elemento
que fug, en el cual se solicitan datos como: Fecha de Anlisis, Pieza a Analizar, Compaa,
Medicin de Espesor en Zona Daada, Nmero de Elemento, Contrato, Causa de Fatiga,
Raz, Tipo de Corrosin, Recomendacin, en este mismo apartado se podrn dar de alta los
archivos derivados del ACR.
III.5 Certificados
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Este Sub-mdulo contiene los certificados que acreditan al personal como Inspectores que
efectan las Pruebas No Destructivas a las lneas de proceso y equipos, as como los
certificados del equipo que se utiliza durante cada campaa de inspeccin.
III.6 Reportes
Este Sub-mdulo contiene los siguientes reportes:
1. Estado Actual Equipo. Se observa un grfico que muestra el estado actual del equipo
esttico (lneas de proceso y equipos), as como un resumen del estado de los hallazgos
(reportados, reparados, por reparar), se puede efectuar la consulta a travs de los filtros:
Regin, Activo/Gerencia, Complejo, Instalacin, Prioridad y/o, Sistema, as mismo se
pueden generar reportes desde cada barra del grfico de acuerdo al tipo de dictamen,
adems de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto
permite al usuario exportar la informacin en el formato que elija.
2. Semforo de Hallazgos de Integridad Mecnica. Se visualiza el resumen de los
diferentes tipos de hallazgos (Fuera de Norma, Dao por Corrosin, Fugas, Cercano al
Lmite de retiro), por complejo e instalacin y en cada tipo de hallazgo e instalacin se
puede generar un reporte detallado que muestra el complejo, la instalacin, el dictamen, el
tipo, el sistema, la UDC, la descripcin, la fecha de inspeccin, la presin mxima
permisible de operacin (PMPO), la presin de operacin (Po), el porcentaje de avance,
fecha de avance, nmero de documento de atencin, descripcin breve de hallazgo y si
requiere o no de libranza, adems de que se puede generar el reporte de acuerdo a los
filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la informacin en el formato que
elija.
3. Programado-Real. Muestra en la primera hoja el programa anual de inspeccin de algn
Activo o Gerencia, indicando a nivel de resumen por cada mes las UDCs programadas,
las realizadas, las que estn en proceso de ejecucin (parciales), las fuera de programa y
las canceladas, tambin se muestra a nivel de complejo la informacin, y se muestra
tambin un resumen porcentual de los avances reales, fuera de programa y cancelados.
El indicador de inspeccin se obtiene de la siguiente operacin: Suma de porcentaje de
avances de las UDCs realizadas conforme al mes programado (incluye terminadas al
100% y parciales), esto se divide en el Total de UDCs programadas en el mes.
En la hoja dos de este reporte, se muestra un grfico de los avances de inspeccin del
ao seleccionado, as como un resumen por complejo de la cantidad programada contra la
cantidad real de UDCs inspeccionadas, esa tabla resumen liga a cada uno de los
complejos para que se genere un reporte a detalle o en la palabra cumplimiento para
visualizar el total del Activo, en este reporte se indican el complejo, instalacin, prioridad,
sistema, tipo, UDC, programa, real, motivo y desviacin, adems de que se puede generar
el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la
informacin en el formato que elija.
4. Reporte Ejecutivo. Permite conocer el estado del censo por complejo, instalacin,
prioridad y sistema, indicando la cantidad de UDCs censadas, inspeccionadas,
desmanteladas o canceladas y pendientes de inspeccin, adems de que se puede
generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar
la informacin en el formato que elija.
5. Resumen Inspeccin. Muestra la cantidad de UDCs inspeccionadas que estn
registrados al momento de la consulta en el Sub-mdulo de Mantenimiento Predictivo y
Reparaciones, por complejo, prioridad y tipo de UDC, de acuerdo al mes en que se haya
MARZO2015
Manual del SADI-RIM
efectuado la inspeccin, adems de que se puede generar el reporte de acuerdo a los

filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la informacin en el formato que
elija.
6. Costos. Muestra por orden de mantenimiento y Red (Equipo de SAP) las fechas inciales
y finales estimadas y reales de inspeccin, as como el costo estimado y el costo real,
detallando las UDCs que se consideraron, comparando los costos registrados en SAP
con los registrados en SADI-RIM.
7. Programa de inspeccin. Muestra el programa del mantenimiento predictivo anual y el
indicador de inspecciones realizadas con relacin a las programadas (CIPP).
8. Resumen de Mantenimiento. Muestra el grfico del estado del mantenimiento por
Subdireccin, Activo o Gerencia, Complejo e instalacin.
III.7 Programacin de Inspeccin.
Este apartado permite efectuar la programacin del plan de inspeccin por cada equipo
esttico, en la programacin debern indicarse por UDC la fecha inicial y final estimadas, as
como el costo estimado y tambin permite registrar el CSU, la retroalimentacin de la fecha
real de ejecucin y los equipos que se hayan inspeccionado como Fuera de Programa, esta
se lleva a cabo en el apartado real, los datos que deben registrarse son: el mes de
inspeccin, avance de inspeccin, fecha inicial y final en que se realiz la inspeccin, el costo
real y la orden de mantenimiento de acuerdo al plan de SAP, esto permite la retroalimentacin
entre SAP y SADI-RIM.
Cuando se de incumplimiento al programa de inspeccin, se pueden indicar las desviaciones
o justificaciones por dicho incumplimiento del programa. En la pantalla de Real, se registra
tambin la fecha de la ltima actualizacin del programa.
III.8 Administracin
Este Sub-mdulo permite, dar de alta el censo de todos los UDCs correspondientes a un
sistema e instalacin, las Indicaciones de corrosin, los Colores de los UDCs identificadas en
los DTIs, las compaas inspectoras, los equipos que se utilizan por las diversas compaas
inspectoras, informacin del personal inspector, las Instalacin-Sistemas-Prioridades por
Gerencia o Activo.
Dentro de la opcin Auditoria, se tiene la capacidad de auditar el rubro de carga de reportes
de inspeccin en el Sub-mdulo de Mantenimiento Predictivo y Reparaciones, el cual registra
los cambios de los campos. El Administrador puede generar reportes basados en bsquedas
especficas o filtrando informacin de la bitcora.
Finalmente la opcin de Usuarios, permite el registro de personal, as como la asignacin de
los roles.
El Administrador Tcnico es el responsable de crear las cuentas de usuario (roles), mismos
que determinan los derechos de acceso, privilegios y derechos sobre la base de datos, siendo
los que se definen en el apartado no. 8 de este manual y se enumeran a continuacin:
ACTIVO
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ADMINISTRADOR TCNICO (A.T.)

ANOMALIAS
FUGA
INSPECTOR
MANTENIMIENTO
VISUALIZADOR
La identidad y contrasea son asignados al usuario por el A.T. (el usuario puede cambiar
posteriormente la contrasea).
IV. Priorizacin del Mantenimiento por Instalacin.
En este mdulo se obtiene el indicador de priorizacin del mantenimiento. El mantenimiento
en PEP ha ido evolucionando histricamente identificando cuatro etapas:
1. Mantenimiento a requerimiento del operativo.
2. Mantenimiento para correccin de hallazgos detectados requerido por inspecciones
visuales
3. Mantenimiento preventivo y correctivo para la correccin de indicaciones y hallazgos
detectados por inspecciones con pruebas no destructiva y evaluacin en base a
normatividad aplicable.
4. Mantenimiento en base a la criticidad de las instalaciones y la aplicacin de planes de
inspeccin basado en riesgo.
Estas etapas de desarrollo obedecen al crecimiento de infraestructura que ha tenido la
industria en Petrleos Mexicanos, el nmero de instalaciones en los ltimos 20 aos se ha
duplicado; en consecuencia surge la necesidad de aplicar nuevas metodologas que permitan
optimizar los recursos aplicando criterios de metodologas de confiabilidad.
Este mdulo se cre con la finalidad de priorizar las Instalaciones que requieren
Mantenimiento Predictivo, Preventivo y/o Correctivo. En el Modulo de Criticidad se evala el
riesgo en base a la frecuencia de la falla del equipo y a las consecuencias (considerando
como punto de partida los criterios del Modelo Matemtico Cualitativo para el Anlisis de
Criticidad entre instalaciones desarrollado para el Activo Integral Cantarell por la Universidad
Autnoma del Carmen), sin embargo este modelo se modific a partir de Enero de 2013 en el
SADI-RIM, en base al juicio de expertos de los Activos de Produccin Cantarell y Ku-MaloobZaap, as como de la Gerencia de Mantenimiento Integral Marino, a continuacin se describe
lo concerniente al Modelo empleado.
El modelo de Anlisis de Criticidad para equipo esttico, permite determinar un indicador de
criticidad a nivel instalacin, no es aplicable para determinar la criticidad para algn
componente, equipo o sistema, solo se toma en cuenta el equipo esttico.
Para determinar la frecuencia de falla se penaliza la severidad de los daos y el
incumplimiento normativo que tenga la instalacin utilizando una escala de gravedad
graduada en varios niveles, que van desde el nivel ms bajo o de dao mnimo hasta el nivel
mximo de dao. El nivel de impacto o consecuencia se determina de manera anloga en
base a una escala graduada en varios niveles, que van desde el ms bajo o de impacto
mnimo hasta el nivel mximo de impacto, el impacto total se evala en trminos del impacto
a la produccin, al personal, al medio ambiente, a la instalacin y a la comunidad.
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Manual del SADI-RIM
El modelo se basa en la ecuacin fundamental de riesgo,

IC IF IC (1)
Donde
IC, Indicador de Criticidad
IF , indicador de Frecuencia de falla
IC , indicador de Consecuencia de Falla
El Objetivo es mantener niveles bajos de criticidad y establecer la prioridad de las
instalaciones para ser intervenidas por mantenimiento en base a su indicador de criticidad, as
mismo determinar la prioridad de las actividades de mantenimiento tomando en cuenta el
impacto que tienen en el indicador de criticidad de la instalacin.
Determinacin del Indicador de Frecuencia de Falla (IF )
El indicador de la frecuencia de falla representa la posibilidad de que la instalacin presente
una falla, se analizan los siguientes indicadores parciales:
Tabla 1.- Indicadores de frecuencia de falla de una instalacin
Indicador de frecuencia
Indicador de frecuencia de falla de los sistemas de tuberas y recipientes del proceso
(fuga),
Peso ponderado asignado

100%
Indicador de frecuencia de falla por la presencia de anomala.
50%
Indicador de frecuencia del falla del sistema estructural (para instalaciones marinas)
30%
El indicador de frecuencia de falla de la instalacin se calcula con la siguiente ecuacin:

IF
IF
0.5 IF
0.3 IF
..(2)
Se utilizan estos ponderados para dar mayor prioridad a los equipos de proceso, en segundo
lugar a las anomalas y en tercer lugar al sistema estructural. Lo anterior en base a consenso
de expertos.
Se utiliza una escala de 1 a 5 para determinar el indicador de frecuencia de falla, un indicador
de 1 representa una instalacin con una baja frecuencia de falla, los daos considerados son
mnimos y no hay incumplimiento normativo y un indicador de 5 representa una instalacin
con una muy alta frecuencia de falla, con daos severos y demasiados incumplimientos
normativos, esta condicin hace que la falla pueda presentarse en un plazo muy corto, que
puede ser menos de un ao.
La escala empleada de 1 a 5 para la frecuencia de falla se propone para ser consistente con
el lineamiento de PEP, Ver Gua Operativa para la Aplicacin de la Metodologa de
Confiabilidad Anlisis de Criticidad (AC) en PEP No. GO-IE-TC-0002-2015).
El mtodo consiste en penalizar a la instalacin con base a los valores indicados en la
siguiente tabla para cada uno de los elementos de riesgo que se analizan.
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Manual del SADI-RIM
Tabla 2. Elementos de contribucin a la frecuencia de Falla en los sistemas de proceso

(tuberas, recipientes a presin y tanques atmosfricos) y sus valores de
contribucin.
Elementos de contribucin al Indicador de frecuencia de falla en los sistemas de
proceso.
Grado de Corrosin en UDCs
Corrosin Severa en el 25% o ms de las UDCs
Corrosin Severa entre el 5 y 25% de las UDCs
Corrosin Severa en menos que el 5% de las UDCs
Corrosin moderada en el 25% o ms de las UDCs
Corrosin moderada entre el 5 y 25% de las UDCs
Corrosin moderada en menos que el 5% de las UDCs
Corrosin ligera en cualquier UDC
Nmero de hallazgos (FN, CLR, DC) en UDCs pendientes de reparar
Ms de cinco hallazgos
Un hallazgo o ms pero menos o igual que cinco hallazgos
Cero hallazgos
Historial de fugas presentadas
Tres Fugas o ms
Dos Fugas
Una Fuga
Cero fugas
Historial de Hallazgos(FN, CLR, DC)
Tres UDCs o ms con hallazgos
Dos UDCs con hallazgos
Un UDCs con hallazgos
Cero UDCs con hallazgos
Condicin de la proteccin anticorrosiva
Una o ms UDCs con proteccin anticorrosiva en mal estado
Cero UDCs con proteccin anticorrosiva en mal estado
Avance en la Inspeccin de UDCs (medicin de espesores)
La contribucin determina con la
1.5 1
ecuacin:
Valor del
(penalizacin)
NOTAS
ACLARATORIAS
(1)
1.0
0.8
0.5
0.4
0.2
0.1
0.1
(2), (3)
1
0.8
0.1
(3)
0.5
0.4
0.3
0.0
(3)
0.4
0.3
0.2
0.0
(3)
0.1
0.0
(3)
Nota Aclaratoria (1).

Si al menos un elemento en la UDC presenta la condicin de corrosin se considera toda la
UDC
Si una UDC presenta los varios tipos de corrosin (severa, moderada y ligera) activa, slo se
contabiliza en el tipo ms severo y no se contabiliza en los otros tipos de corrosin.
Si una UDC no presenta ningn elemento con corrosin, se evala entonces el estado de
recubrimiento en mal estado (PAME) o falta de proteccin anticorrosiva (FPA).
El tipo de corrosin y el estado de la proteccin anticorrosiva se obtienen de los reportes de
inspeccin (apartado de tcnica de inspeccin visual).
Nota Aclaratoria (2).
Los criterios de evaluacin y rechazo de las UDC se encuentran documentados en las
Normas de referencia correspondientes.
Nota aclaratoria (3).
Informacin registrada en el Sistema SADI-RIM, a partir del anlisis de los reportes de
Inspeccin de las UDCs o de las instalaciones.
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Tabla 3a.
Elementos de contribucin a la frecuencia de Falla en sistema estructural
(Subestructura y superestructura) y sus valores de contribucin.
Valor del
NOTAS
ACLARATORIAS
(3)
Elementos de contribucin al Indicador de frecuencia de falla en el sistema estructural

(penalizacin)
Tiempo desde la ltima inspeccin
Mayor o igual que cinco aos conforme a la NRF-260
Menor que cinco aos conforme a la NRF-260
Verificacin de la Resistencia ltima (push over)
No cuenta con el estudio
Cuenta con el estudio y no cumple con la norma NRF-003
Cuenta con el estudio y cumple con la norma NRF-003
Grado de daos por corrosin en zona de mareas
Alto
Medio
Bajo
Grado de daos por corrosin en zona Atmosfrica
Alto
Medio
Bajo
Potencial catdico medido en la ltima inspeccin
Sin informacin
Una o ms lecturas del potencial fuera de rango aceptado
Ninguna lectura de potencial fuera de rango
nodos faltantes respecto al nmero total de nodos por diseo
Menor a 25%
Entre el 25 y el 50%
Ms del 50%
Funcionalidad de accesorios: Defensas de pierna, de conductores o atracaderos
Uno o ms accesorios faltantes o disfuncionales
Daos mecnicos mayores en la superestructura o Subestructura
Uno o ms daos mayores
Elementos desprendidos o perdidos en la Subestructura.
Uno o ms elementos desprendidos o perdidos
Espesor del Crecimiento Marino
Dentro de rango especificado para diseo conforme a la NRF-003
Mayor que el rango especificado para diseo conforme a la NRF-003
Edad de la Instalacin
Mayor que 25 aos
Menor que 25 aos
Tabla 3b.
0.75
0.10
(4)
0.50
0.75
0.10
(3)
0.50
0.25
0.05
(3)
0.50
0.25
0.05
(3)
0.50
0.50
0.05
(3)
0.05
0.25
0.50
(3)
0.50
0.50
(3)
0.3
(3)
0.0
0.1
(3)
0.1
0.0
Elementos de contribucin a la frecuencia de Falla por anomalas.

Valor del
Elementos de contribucin al Indicador de frecuencia de falla por la presencia de

anomalas registradas.
(penalizacin)
Anomalas registradas en el Sistema pendientes de atencin

Una o ms anomalas tipo I, II, A B
Mayor de una o menor o igual a dos anomalas tipo (III, IV, V) o (C, D, E)
Mayor de dos o menor o igual a cinco anomalas tipo (III, IV, V) o (C, D, E)
Mayor de cinco anomalas de otros tipos (III, IV, V) o (C, D, E)
4
0.1
0.3
1.0
En esencia, el mtodo consiste en realizar el llenado de la informacin para cada uno de los
elementos de contribucin al indicador de falla, asignndoles el valor correspondiente a la
plataforma que se analiza, seguidamente se realiza por separado la sumatoria de los valores
asignados a los elementos que corresponden al proceso, al sistema estructural y al
correspondiente a las anomalas.
Finalmente para determinar el Indicador de la frecuencia de falla de la instalacin de aplica la
siguiente ecuacin:
IF
IF
0.5
IF
0.3
IF
Para instalaciones terrestres el IFestructural no aplica.

MARZO2015
Manual del SADI-RIM
Ejemplo 1. Determinacin del ndice de Frecuencia:
Tabla 4. Resultados del modelo del anlisis de criticidad

Factores de conversin de Frecuencias
Indicadores Totales
INDICES
0.3
0.5
Proceso, Estructuras,
Anomalas
Seg., Medio
Ambiente y
Produccin
Total
Factores
Proceso
Total
Factores
Estructuras
Total Factor
Anomalas
Indicador Total de
Frecuencias
Indicador Total
de Impactos
Categora de
ndice de
Frecuencia
Categora de
ndice de
Impactos
Nivel de
Criticidad
2.0
0.35
2.101569921
11.5
12
24 (VERDE)
Figura No. 15. Matriz de criticidad y Grafico por instalacin.
V. Priorizacin del Mantenimiento por Sistema.

En este mdulo se puede obtener un indicador para priorizar por sistema, al igual que en el
mdulo de priorizacin del mantenimiento por instalacin, se utilizan las mismas variables
para la probabilidad de falla, para obtener las consecuencias se utiliza la prioridad de cada
sistema de proceso y de servicio auxiliar, con el ejemplo de la matriz siguiente:
MARZO2015
Manual del SADI-RIM
Figura No. 16. Matriz de criticidad y Grafico por sistema.
VI. Variables de consecuencias.

En este mdulo se deben registrar y actualizar las variables conforme al PAIMEE.
Beneficios de su uso
El hecho de efectuar la implantacin del SADI-RIM se ha basado en la interaccin del
Sistema de Confiabilidad Operacional con los elementos; Administracin del Cambio de
Tecnologa y Menores, Tecnologa del Proceso, Integridad Mecnica y Aseguramiento
de la Calidad del Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos del SSPA,
los beneficios principales se enlistan a continuacin:
Apoyar al cumplimiento del objetivo 7 del Plan de Negocio de PEMEX 2015-2019

Garantizar la seguridad y confiabilidad de las operaciones orientado a la sustentabilidad
del negocio.
Contar con un sistema de uso intuitivo, por lo que no requiere de capacitacin exhaustiva,
aunque s requiere de conocimientos especializados en materia de mantenimiento a
equipo esttico.
Es propiedad intelectual de PEMEX registrado ante el INDAUTOR, no genera costos por
pago de licencias para utilizarlo.
Disponible en lnea en la Intranet de PEMEX, as que puede ser utilizado por cualquiera
que tenga cuenta de PEMEX configurada, sin costos adicionales de infraestructura.
Visualizar el Cumplimiento de Inspeccin y Pruebas Programadas a los Sistemas y
Equipos estticos conforme a lo solicitado por la Gua tcnica para calcular los
indicadores de desempeo del SASP.
Almacena reportes de inspeccin histricos y permite conocer la evolucin de la
condicin de los equipos estticos, almacenando la informacin de cada campaa y
anlisis (a nivel de elemento).
Registra a nivel de componente de UDC el estado fsico de los equipos, sus
MARZO2015
Manual del SADI-RIM
recomendaciones de inspeccin y evidencia de aplicacin de mantenimiento preventivo

ejecutado.
Utilizarse por los auditores externos e internos como referencia del estado de los equipos
estticos por ser catalogado como un sistema confiable.
Exportar informacin almacenada en el SADI-RIM en distintos reportes y formatos.
Vincular reportes de Inspeccin y Mantenimiento Estructural con equipos estticos de
Proceso.
Cuenta con una interfase y catlogos homologados SADI-RIM con PM-SAP, por lo que la
gestin de integridad est ligada en lnea con la gestin de negocio a nivel instalacin y/o
planta.
Priorizar el Mantenimiento Preventivo a instalaciones con base a su valor de Criticidad
al vincular el riesgo probable de falla del equipo con las consecuencias de la misma,
optimizando la asignacin de recursos presupuestales. (Ver Gua Operativa para la
Aplicacin de la Metodologa de Confiabilidad Anlisis de Criticidad (AC) en PEP No. GOIE-TC-0002-2015).
Registrar planes ptimos resultado de IBR (ver Especificacin Tcnica .6.0300.01:2015
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) en las instalaciones, sistemas y equipos estticos de
Pemex Exploracin y Produccin propios o de terceros.
Registrar recomendaciones resultantes de ACRs de fugas o fallas en UDCs. (Ver
Procedimiento Operativo para Investigacin y Anlisis de Incidentes/ Accidentes y Fallas
mediante la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR). No. PO-SS-TC-0001-2014.
Registrar y la visualizar certificados del personal inspector y certificados de la calibracin
de sus equipos utilizados.
Permite el registro y control del Censo de Equipos Estticos de Proceso de cada
instalacin de proceso de PEMEX.
Esencialmente el beneficio del sistema se puede generalizar en la administracin de la

integridad mecnica de los equipos estticos de proceso con apego a los lineamientos que
establece el Subsistema ASP de SSPA elemento Integridad Mecnica.
MARZO2015
Manual del SADI-RIM
Referencias.
PEP, 2012. Sistema de Confiabilidad Operacional.

Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos.- SSPA
ISO 9712:2012. Non-destructive testing Qualification and certification of personnel
(Pruebas no destructivas-Calificacin y certificacin de personal).
ISO 13703:2000 e ISO 13703:2000/Cor 1:2002. Petroleum and Natural Gas Industries
Design and Installation of Piping Systems on Offshore Production Platforms
(Industrias del petrleo y gas natural Diseo e Instalacin de Sistemas de Tubera en
plataformas de produccin costa fuera).
800-80000-L-DCSIPA-PA-001. Lineamiento corporativo para el reporte de fugas,
derrames, desfogues, descargas y emisiones extraordinarias de hidrocarburos y otras
sustancias peligrosas.
API 510-2006.- "Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating,
Repair, and Alteration (Cdigo de inspeccin para recipientes a presin: Inspeccin
en servicio, calificacin, reparacin y alteracin).
API 570-1998 Addendum 4, June 2006.- Piping Inspection Code: Inspection, Repair,
Alteration, and Rerating of In-service Piping Systems (Cdigo de inspeccin para
tuberas: Inspeccin, reparacin, alteracin y recalificacin de sistemas de ductos en
servicio).
API RP 571-2003.- Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining
Industry (Daos que afectan a los mecanismos de equipos fijos en la industria de
refinacin).
API RP 574.- Inspection Practices for Piping System Components (Prcticas de
Inspeccin de
componentes en un sistema de tubera)
API RP 579-1/ASME FFS-1-2007.- Fitness-For-Service (Capacidad para el servicio).
API-653 Tank inspection, repair and reconstruction (Inspeccin, reparacin,
modificacin y reconstruccin de tanques) 3 Ed. 2001.
ASME BPVC Section VIII, Division 1-2007.- Rules for construction of pressure vessels
Division 1 (Reglas para la construccin de recipientes a presin Divisin 1).
Gua Operativa para la Aplicacin de la Metodologa de Confiabilidad Anlisis de
Criticidad (AC) en PEP No. GO-IE-TC-0002-2015.
Procedimiento Operativo para Investigacin y Anlisis de Incidentes/ Accidentes y
Fallas mediante la Metodologa de Anlisis Causa Raz (ACR). No. PO-SS-TC-00012014.
Gua Operativa para el emplazamiento a paro seguro de las instalaciones, equipos y/o
sistemas en condiciones crticas de seguridad. No. GO-SS-TC-0003-2015.
MARZO2015

Manual Sadi Rim Rev.0 04 May 2015

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MANUAL DEL SADI-RIM

CERTIFICADO DEL REGISTRO PBLICO DEL DERECHO DE AUTOR 03-2014-022710381700-01, OBRA

Manual del SADI-RIM

MANUAL DEL SADI-RIM

CARLOS C. CANO GURRION

JOSE GPE. DE LA GARZA SALDIVAR

GUSTAVO HERNNDEZ GARCA

Manual del SADI-RIM

Este manual fue revisado por el siguiente personal:

Carlos C. Cano Gurrin

Antonio Isidoro Trujillo Puc

Oscar Sosa Martnez

Raul Ramrez Palacios

Carlos Betanzos Espinoza

Santiago Aguilar Alejo

Angel Alvarez Zapata

Francisco Javier Montes ngel

Juan Manuel Jimenez Lpez

David Rangel Olivares

Libertad Lpez Becerra

Csar R. Segovia Villanueva

Jos Antonio Gmez Flores

Wilbert Koh Cambranis

Juan Carlos Tejeda Yepez

Indalecio Montero Nolasco

Aley Fernando Monroy Morgado

Sergio Vivanco Cedeo

David Ernesto Herrera Lpez

Jos Guadalupe Peralta Romero

David Gonzlez Mojica

Amrica C. Ochoa Hoyos

Toms Mercado Muoz

Agustin Ismael Cordva Prez

Manual del SADI-RIM

Jorge Zuviri Mata

Carlos Alberto Reyes Gutierrez

Ral Flores Muoz

Jess E. Barrios Ramrez

Jos Marte Torres Hernndez

Jos Refugio Salazar Ruz

Csar Paciano Rodrguez Garca

Carlos Garca Rincn

Carlos Enrique Prez Gonzlez

Enrique Hernndez Bartolo

Jorge Alayn Chabl

GTDH RMSO SDC

Sergio Serena Silva

GTDH RMNE SDC

Lucio lvarez Cruz

GTDH RMNE SDC

Luis Felipe Alberto Alonzo Canch

GTDH RMNE SDC

Yarid Omar Daz Garca

GTDH RMNE SDC

Jorge Andrs Gallardo Arres

GTDH RMNE SDC

Jos Fernndez Pascual

GTDH RMNE SDC

Alejandro Rodrguez Corts

Sonia Carvajal Jaime

Javier Snchez Ziga

Pablo Barrera Cavazos

Santiago M. Goytia Vives