DUREZA: (Gonzlez Arias, Pg.

363 a 411)
Fundamento y significado del trmino dureza, resea, aplicaciones.
Tabla de Mohs: Talco: 1, Yeso: 2, Caliza: 3, Espato Fluor: 4, Apatita: 5, Feldespato: 6,
Cuarzo: 7, Topacio: 8, Zafiro o Corindn: 9, Diamante:10.
Principales mtodos para determinacin de dureza:
Penetracin (a, b y c), rebote (d), rayado (Bierbaum) y erosin /abrasin.
a) Dureza Brinell. Es la relacin entre la carga aplicada y la superficie de la huella.
Cmo se realiza el ensayo y como se mide el resultado (esfermetro: h, microscopio:
d).
Parmetros en juego: carga, rea de la impronta, N Brinell (Hb = P/S).

S = .d.h

Constantes de ensayo (p/ensayos comparables). P = C. D2

Valores de C segn material (IRAM: 30-10-5-2.5-1.25-0.5) o dureza (ASTM: 30-15-52.5-1.25-1).
Dimetros de penetrador; funcin del espesor de la probeta: 10, 5, 2.5, 2, 1 (mm).
Cargas disponibles (en funcin de C y D): desde 3000 a 2,5 Kg.
Bolillas de acero (p/HB<450) y de Carburo de Tungsteno (p/HB<630).
Tiempos de carga: 15 seg. p / aceros ; 30 seg. p / metales blandos.
Tabla de Dureza en funcin de la carga (P) y los dimetros del penetrador (D) y de la
huella (d). Condiciones de ensayo. Esclermetros. Dureza Brinell porttil.

DUREZA BRINELL PORTATIL

a) Ensayos de Dureza Brinell

Consiste en comprimir sobre el material una bolilla de acero muy duro, durante un
tiempo t, produciendo una impresin, impronta", en forma de casquete esfrico.
La dureza o nmero Brinell, sera H B =

P
S

(P= carga aplicada y S= superficie del

casquete).
Hay equipos que vienen con un flexmetro a los fines de poder medir h. Si no esta
medicin es muy dificultosa. (S en funcin de h es, S = p . D . h)
La medicin del dimetro de la impronta es ms sencilla y se realiza mediante
microscopios capaces de medir 0,01 mm y siempre se realizan 2 lecturas
perpendiculares, tomndose el promedio de ellas.
2

h=D/2 a

donde:

Despejando, tenemos para h:

Y entonces la dureza resulta:

1
D d
a = =
D2 d 2
2
2 2
h=

1
D D2 d 2
2

1
D D2 d 2
2

2P

D D D 2 d 2

Los valores de HB obtenidos a partir de medir d, muchas veces no coinciden con los
obtenidos de medir h. Esto se debe a que en algunos materiales, la penetracin de la
bolilla origina una elevacin o lomo en el borde de la impronta y en otros porque se mide
h bajo la accin de la carga, no tenindose en cuenta la deformacin elstica del material
ni de la esfera. Por lo que se ha generalizado el uso de medir d.
A partir del valor HB, se puede obtener, para aceros, con buena aproximacin, et (res.
esttica a la trac.)
et = 0,346 HB
dureza).

(Para tener una idea rpida, se toma la tercera parte del valor de la

Por la definicin de dureza Brinell, (carga / superficie del casquete), HB tiene como
unidades: kg/mm2
Ensayos comparables - Constante de ensayo
Dos ensayos sobre un mismo material, con diferentes bolillas y diferentes cargas, sern
comparables cuando dejen impresiones geomtricamente semejantes, y para que esto
ocurra, es necesario que se cumpla la Ley de Semejanza: cargas proporcionales al
cuadrado del dimetro de la bolilla:

P1
P
P
= 22 = cte. 2 = C
2
D1 D2
D

(Esta condicin se demuestra cuando es el mismo en

todos los casos).

C se denomina constante de ensayo y para que cumpla la condicin se busca para cada
material, el valor que permita una buena medicin de la dureza:

Aceros y fundiciones:
Aleaciones de Cobre y Aluminio:
Cobre y Aluminio:
Plomo, estao y aleaciones:

C = 30
C = 10
C=5
C = 2,5

Penetradores
Como penetradores se usan bolillas de acero duro (HB = 600 kg/mm2), con dimetros
10, 5 y 2,5 mm. Tambin se usan bolillas de carburo metlico de 1,25 y 0,625 mm, que
sufren menor deformacin, logrndose resultados ms exactos pero no se pueden
comparar estos resultados con los anteriores.
Para la seleccin del dimetro de la bolilla se toma en cuanta el espesor de la probeta:
Espesor probeta e (mm)
Dimetro bolilla D (mm)

>6
10

3<e<6
5

<3
2,5

Condiciones y limitaciones

No se pueden ensayar piezas cuyo espesor sea menor que 2,5 mm.
En general el ensayo se realiza en 30: (15 para la aplicacin y 15 de permanencia
de la carga).
Las caras deben ser paralelas, y al preparar la probeta se debe evitar calentamientos
que produzcan tensiones internas.
Las probetas no deben moverse.
El centro de la impronta debe distar por lo menos:
2d del borde de la probeta
3d del centro de otra impronta
Despus del ensayo la cara opuesta no debe presentar marcas.

La realizacin del ensayo Brinell est limitada por la dureza de la bolilla y no

debe pasar de 400 kg/mm2 para evitar deformaciones grandes en la misma. Por lo tanto,
si el material es ms duro, se debe emplear otros mtodos.
Procedimiento de ensayo: se elige el dimetro D del penetrador en funcin del espesor de
la probeta, se elige la constante C en funcin del tipo de material de la probeta y se elige
la carga aplicar P en funcin de: P = C . D2

b) Dureza Rockwell.
Clculo de la dureza en funcin de la profundidad de penetracin durante P1.
Carga inicial cte.: P0=10 Kg (contacto) y adicional variable: P1 (de ensayo) = 50, 90,
140 Kg.
Utilizacin de esferas (HRB): 1/16, 1/8, ,1/2 y conos de diamante (H RC): 120 Escalas posibles.
Escalas frecuentes (B y C) - Condiciones y Procedimiento de ensayo. Dureza
Rockwell superficial, para lminas delgadas o tratamientos superficiales.

i
ing. Berrondo, en un ensayo Rockwell

b) Ensayos de Dureza Rockwell

Este mtodo no slo utiliza penetradores de acero, sino tambin puntas de diamante, por
lo que se puede ampliar la escala de durezas.
Difiere del anterior en que no se determina segn la superficie de la impronta, sino en la
profundidad de la impresin, actuando adems dos cargas:
P0 que es constante = 10 kg, y es de fijacin
P1 que depende del penetrador a usar se dispone en 50, 90 y 140 kg..
entonces la dureza est dada por el incremento de penetracin al aplicarse P1.

HR = E - e

Siendo
E = escala total del dial indicador y
descargar P1

e = deformacin permanente al

HR no tiene unidades. Existen 15 escalas diferentes de dureza Rockwell de acuerdo al

penetrador y a la carga adicional utilizada. Los penetradores varan desde (1/16) a
(1/2) y adems tiene el cono de diamante. Las diferentes durezas se indican con un
subndice que va desde la A a la V (Sin incluir las letras I, J, N, O, P, Q, T ni U).
Las ms usadas son:
9

HRC = cono de diamante y

P1 = 140 kg

HRB = bolilla (1/16) y

P1 = 90 kg

El valor HR se lee directamente en la escala de la mquina.

Ventajas
Es ms exacto ya que es directo y ms sencillo. Las piezas a ensayar pueden ser ms
pequeas y delgadas (hoja de afeitar). Y como la impronta es muy pequea, se puede
realizar el ensayo sobre piezas terminadas.
Condiciones
1.- La superficie debe ser perfectamente lisa y limpia
2.- El espesor de la probeta no podr ser menor que 10 veces e
3.- El radio de curvatura no podr ser menor de 5 mm
4.- La probeta no deber moverse y la carga debe actuar perpendicular.
5.- Las improntas debern distar de otra o del borde, por lo menos 3 mm
6.- La velocidad de aplicacin de P1 ser de 4 a 5 s., que ser regulada por el
amortiguador de aceite.

Relaciones entre HR y HB
Se dan tablas y grficos o bien frmulas experimentales que permiten, con una
aproximacin del 90 % relacionar las durezas:
1.- Para HRB entre 35 y 100:

HB =

7300
130 H RB

2.- Para HRC entre 20 y 40:

HB =

1420000
(100 H RC )2

3.- Para HRC mayor de 40:

HB =

25000
100 H RC

10

DUROMETROS ROCKWELL

11

Dureza Vickers. (Pirmide de diamante). Microdureza, (p/lminas delgadas o tratamientos

superficiales). Equipo de ultrasonido para determinacin de dureza Vickers.

a) Dureza Shore. (Percutor cilndrico con punta de esfera o diamante)

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b) Microdureza Knoop

b) Ensayos de Dureza Rockwell

Este mtodo no slo utiliza penetradores de acero, sino tambin puntas de diamante, por
lo que se puede ampliar la escala de durezas.
Difiere del anterior en que no se determina segn la superficie de la impronta, sino en la
profundidad de la impresin, actuando adems dos cargas:
P0 que es constante = 10 kg, y es de fijacin
P1 que depende del penetrador a usar se dispone en 50, 90 y 140 kg..
entonces la dureza est dada por el incremento de penetracin al aplicarse P1.

HR = E - e

Siendo
E = escala total del dial indicador y
descargar P1

e = deformacin permanente al

HR no tiene unidades. Existen 15 escalas diferentes de dureza Rockwell de acuerdo al

penetrador y a la carga adicional utilizada. Los penetradores varan desde (1/16) a

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(1/2) y adems tiene el cono de diamante. Las diferentes durezas se indican con un
subndice que va desde la A a la V (Sin incluir las letras I, J, N, O, P, Q, T ni U).
Las ms usadas son:
HRC = cono de diamante y

P1 = 140 kg

HRB = bolilla (1/16) y

P1 = 90 kg

El valor HR se lee directamente en la escala de la mquina.

Ventajas
Es ms exacto ya que es directo y ms sencillo. Las piezas a ensayar pueden ser ms
pequeas y delgadas (hoja de afeitar). Y como la impronta es muy pequea, se puede
realizar el ensayo sobre piezas terminadas.
Condiciones
1.- La superficie debe ser perfectamente lisa y limpia
2.- El espesor de la probeta no podr ser menor que 10 veces e
3.- El radio de curvatura no podr ser menor de 5 mm
4.- La probeta no deber moverse y la carga debe actuar perpendicular.
5.- Las improntas debern distar de otra o del borde, por lo menos 3 mm
6.- La velocidad de aplicacin de P1 ser de 4 a 5 s., que ser regulada por el
amortiguador de aceite.

Relaciones entre HR y HB
Se dan tablas y grficos o bien frmulas experimentales que permiten, con una
aproximacin del 90 % relacionar las durezas:
1.- Para HRB entre 35 y 100:

HB =

7300
130 H RB

2.- Para HRC entre 20 y 40:

HB =

1420000
(100 H RC )2

3.- Para HRC mayor de 40:

HB =

25000
100 H RC

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DUROMETROS ROCKWELL

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL - Ing. BERRONDO en Laboratorio de Ing. Civil

c) Ensayo de Dureza Vickers

Al igual que la Brinell se obtiene: HV = P/S , pero se utiliza un penetrador de diamante en
forma de pirmide cuadrangular, con un ngulo en el vrtice de 136. Calculando la
superficie se llega a:
HV =

1,854 P
d2

con

d=

d1 + d 2
2

(en kg/mm2)

y donde d1 y d2 son las diagonales que se deben medir con instrumentos de mucha
precisin.
Las cargas aplicadas varan de 1 a 120 kg, siendo la ms usada la de 30 kg.
El ngulo de 136 se adopta con el fin que HV coincida con HB, pero esto sucede
hasta aproximadamente los 350 kg/mm2, por la deformacin de la bolilla, siendo Vickers
ms exacto para valores mayores de dureza.
d) Ensayo de Dureza Shore
Consiste en determinar el rebote que sufre un percusor al chocar contra la superficie de
la probeta, cuando se deja caer desde una altura determinada. Es una determinacin
dinmica.
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El percusor es de acero muy duro de 5 a 7 g. de punta redondeada o puede ser de

diamante.
La cada se efecta dentro de un tubo de vidrio de aproximadamente 25 cm. de
longitud con 140 divisiones, siendo el 0 el apoyo contra la probeta y el 100 el rebote
sobre un acero templado para herramientas. Esto se divide en partes iguales y se
prolonga hasta 140.
El percusor se lleva hasta una altura determinada, se suelta y se puede medir la
altura del rebote. Esta ser mayor para materiales ms duros por ser menor la energa de
deformacin gastada en el golpe.

e) Ensayo de Dureza Dinmica

Conocido tambin como Dureza Leed. Es el mismo sistema que el mtodo anterior. Pero
el percutor se desplaza sobre una especie de lapicera que se aplica sobre la pieza a
ensayar. Se aprieta un botn que libera el percutor, al rebotar manda una seal
electrnica que se transforma en un nmero que se lee en un display del aparato
conectado al lpiz. Con este nmero se entra en tablas de las que se obtiene HB o HRC de
acuerdo a la dureza de la pieza.
En nuestro laboratorio del Departamento Mecnica, tenemos un durmetro digital marca
DIGIMESS.
Es un mtodo simple, rpido, el equipo es de fcil transportacin y se usa generalmente
para ensayar piezas terminadas, ya que la impronta es prcticamente imperceptible,
antes y despus de algn tratamiento superficial (nitrurado, por ejemplo). En el primer
caso se determina HB y despus del tratamiento HRC.

DUROMETRO DIGITAL multideterminacin

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