FUNDICIN BLANCA

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita.
Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su
enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por
dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la
misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig. 2).
face="Arial Narrow"Fig.1, x100

face="Arial Narrow"Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente

quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin
industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos
casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras,
molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin
se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin
maleable.

FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden estar aleados con otros metales,
resultantes de la bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos aadidos
corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto,
aluminio, etc.
Clasificacin de las fundiciones:

Ordinaria: unicamente lleva hierro y carbono. Existen tre tipos.

Fundicion blanca. Es muy dura y fragil, se utiliza para fabricar

aleaciones maleables.

Fundicion gris. Su color es gris porque el carbono esta en forma de

grafito.

Fundicion atruchada. Tiene propiedades compartidas entre las dos primeras.

Aleada: Contiene otros compuestos quimicos, ademas del hierro y el

carbono, que mejoran sus propiedades.

Especial: utiliza como materia prima a las fundiciones ordinarias, y las somete a un tratamiento
termico. Existen cuatro tipos:

Maleable de corazon blanco. Se moldea la pieza en fundicion blanca y se

recubre con mineral de hierro, se deja enfriar hasta temperatura ambiente.

Maleable de corazon negro. Se moldea la pieza en funcion blanca y se

recubre con arena y se deja enfriar.

Maleable prelitica. Se moldea en fundicion blanca al igual que la de corazon

negro, pero esta se deja enfriar durante menos dias.

Maleable nodular. A la fundicion gris se le aade cerio y magnesio, se

vierte en un molde y se deja enfriar.

FUNDICIN MALEABLE
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de la
fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las
altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por contenidos de
carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposicin del
Fe3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene
la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita.
Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases
de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura
comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al
alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada
disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica
en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases
estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna
nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por
ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de
fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 2).
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrtica tenaz,

lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

face="Arial Narrow"Fig.1, x100 pulida

face="Arial Narrow"Fig.2, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin eutectoide se

realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente perltica.
face="Arial Narrow"Fig.3 x50

face="Arial Narrow"Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el

carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido
estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn una estructura
totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen
como estructura de ojo de buey (Fig. 3 y 4).
Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable ferrtica
mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura crtica inferior, seguido
de un enfriamiento rpido.

FUNDICIN GRIS

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4%
de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono
es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as
obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la
velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las que
proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.
face="Arial Narrow"Fig.1, x100 pulida

face="Arial Narrow"Fig.2, x100

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se

grafitiza presentar entonces una estructura totalmente ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el
contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente
perltica (Fig. 2, x400). La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda
y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan
con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin
gris perltica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente
perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la Fig. 2- se observan como
unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. 4, x400) son, en realidad,
esteadita.
face="Arial Narrow"Fig.3, x200

face="Arial Narrow"Fig.4, x400

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades
variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando
fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita
(perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los
constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe
controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.

CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES. Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay
que tener en cuenta para la calificacin y seleccin de las fundiciones, es difcil establecer una
clasificacin simple y clara de las mismas. La ms antigua y conocida de las clasificaciones establece
cuatro grupos: fundicin blanca, gris, atruchada y maleable. A estos cuatro grupos se aade en la
actualidad otro grupo, el de las funciones especiales, en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas
que contienen elementos especiales, las fundiciones nodulares, aciculares, inoculadas, etc...
Clasificacin de las funciones por su micro estructura: Las fundiciones que se obtienen en los altos
hornos y en los cubilotes se pueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:
Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado, formando cementita y que al
romperse presentan fractura de fundicin blanca.
Fundiciones en las que todo el carbono ser encuentra en estado libe, formando grafito. Son
fundiciones ferrticas.
Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado formando cementita y parte
libre en forma de grafito. A este grupo que es el ms importante de todos pertenece la mayora
de las fundiciones que se fabrican y utilizan normalmente, como son las fundiciones grises,
atruchadas, perlticas, etc... Es interesante sealar que en la prctica es muy difcil encontrar
fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. Con un criterio amplio,
tambin se podran incluir en este segundo grupo, auque no encajan exactamente en l, las
fundiciones maleables, cuya matriz es de ferrita y en las que el grafito se presenta en forma de
ndulos. La fundicin maleable se obtiene en dos etapas: primero se fabrica la fundicin
blancas y hierro nodular.
PRINCIPALES CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS DE LAS FUNDICIONES. Los ms

importantes son la ferrita, la cementita, la perlita (formada por ferrita y cementita), el grafito y la
steadita. Tambin aparecen en ocasiones, la sorbita, la troostita, la bainita y la martencita. Tambin se
pueden sealar las inclusiones no metlicas de sulfuro de manganeso, y como menos importante los
silicatos complejos de hierro y manganeso. El grafito es una forma elemental del carbono. Es blando,
untuoso, de color gris oscuro, con peso especfico = 2,25, que es aproximadamente 1/3 del que tiene el
acero. Se presenta en estado libre en algunas clases de fundiciones, ejerciendo una influencia muy
importante en sus propiedades y caractersticas. Estas dependen fundamentalmente de la forma del
grafito, de su tamao, cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. En las fundiciones grises,
que son las de mayor aplicacin industrial, se presentan en forma de lminas u hojuelas. En las
fundiciones maleables se presentan en forma de ndulos, y en otras especiales en forma esferoidal. En
el caso de fundiciones grises, la presencia de grafito en cantidad importante, baja la dureza, la
resistencia y el mdulo de elasticidad, en comparacin con los valores que corresponderan a las
mismas microestructuras sin grafito, es decir, a la matriz que se puede considerar como un acero. El
grafito, adems reduce casi a cero su ductilidad, su tenacidad y su plasticidad.
En cambio, el grafito mejora su resistencia al desgaste y a la corrosin. Disminuye el peligro de los
agarrotamientos por roces de mecanismos y piezas de mquinas y motores, ya que en cierto modo acta
como un lubricante. Tambin mejoran la maquinabilidad y reduce las contricciones durante la
solidificacin. Cuando se presenta en forma de ndulos o esferoidal, la reduccin de la resistencia y de
la tenacidad es menor. Por ello estas fundiciones tienen mayores resistencia y alargamiento que las
fundiciones grises ordinarias. La steadita es un compuesto de naturaleza eutctica, duro y frgil de bajo
punto de fusin ( 960 c) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fsforo ( en general se
presentan cuando el P> 0.15%). La steadita tiene un 10 % de fsforo y su peso especifico es prximo al
del hierro. Las principales caractersticas de la ferrita se sealan al estudiar el acero. Cuando se
presenta en las fundiciones suele tener en disolucin cantidades muy importantes de silicio que elevan
su dureza y resistencia. Perlita . Aqu conviene sealar que, debido a la presencia de silicio, el
contenido de carbono de la perlita de las fundiciones es menor al de los aceros. Al variar en las
fundiciones el silicio de 0.5 a 3 %, varia el % de carbono de la perlita de 0.8 a 0.5 %. Ledeburita. Es el
constituyente eutctico que se forma en el enfriamiento de las fundiciones a 1145 C aproximadamente,
en el momento en el que termina la solidificacin. Est formada por 52% de cementita y 48% de
austenita saturada. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias, debido
a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita. Sin embargo, en las fundiciones se puede
conocer las zonas donde existi la ledeburita, por el aspecto eutctico con que quedan esas
agrupaciones de perlita y cementita.

Fundicin gris
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Puente construido con piezas de hierro fundido.
El hierro fundido,hierro colado, mas conocida como fundicin gris es un tipo de aleacin conocida

como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de
su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de
1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como
hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo
a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y
espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la
naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950, a partir de
entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313,
especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se comenzaron a
utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubera de
hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones, pasando
del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugacin.

Estructura
La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a
3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundicin gris de la fundicin
blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que ayuda a
precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formacin de
grafito es la velocidad de solidificacin de la colada, una velocidad lenta tender a producir mas grafito
y una matriz ferritica, una velocidad moderada tender a producir una mayor matriz perlitica, para
lograr una matriz 100% ferritica, se debe someter la fundicin a un tratamiento trmico de recocido.
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en cambio propiciar la
formacin de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.

Clasificaciones
En los Estados unidos la clasificacin mas difundida para el hierro gris es la ASTM International A48,
esta clasifica a la fundicin gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la traccin (Tensile
strength), la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi), que es una unidad
derivada de la psi a la cual se le multiplica 1000.
Ejemplo: La fundicin gris clase 20 tiene una resistencia a la traccin mnima de 20000 psi
(aproximadamente 1407.8 kg/cm2o 140,000 kPa). la clase 20 tiene alto carbono equivalente y una
matriz ferritica. Las fundiciones con alta resistencia a la traccin, encima de la clase 40, tienen bajo
carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica . El hierro gris por encima de la clase 40 requiere de
aleacin para lograr el fortalecimiento de la solucin slida y de tratamiento trmico para modificar la
matriz, la clase 80 es la clase mas alta posible, pero es en extremo frgil. La norma ASTM A247 es

tambin comnmente usada para describir la estructura de grafito, otras normas que tratan a la
fundicin gris son las ASTM A126, ASTM A278, and ASTM A319.
En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la clases
anteriores. Estos grados son una medida de la relacin que existe entre la resistencia a la traccin con la
dureza dada en Dureza Brinell
Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones
Propiedades segn la SAE J431 para los grados
Grises
de Fundiciones Grises
Modulo
de
Grado
traccin
Dureza
Brinell t/h
Resistencia a
Resistencia a
Descripcin
Clase
6
la traccin [ksi] la compresin[ksi]
(E) [10
psi]
G1800 120187
135 Ferritica-Perlitica
20
22
33
10
G2500 170229
135 Ferritica-Perlitica
30
31
109
14
G3000 187241
150 Perlitica
40
57
140
18
G3500 207255
165 Perlitica
60
62.5
187.5
21
G4000 217269
175 Perlitica
t/h

= Resistencia a la traccin/Dureza Brinell

Ventajas y Desventajas
La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo y buena
maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. Tambin
tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. El
grafito provee tambin a la fundicin gris de una excelente tenacidad debido a que este absorbe la
energa, esta tambin experimenta una menor contraccin por la solificacin que otras fundiciones que
no forman una estructura grafitica. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosin e
incrementa la fluidez de la colada de fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de
soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a la
traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.