UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS

FUNDICION GRIS
DEFINICIÓN: La fundición gris es un tipo de fundición que a diferencia de las demás contiene carbono precipitado como grafito en forma de hojuelas. Ésta es la fundición de hierro de más amplio uso y debe su nombre al color gris mate de la superficie fracturada. La fundición de hierro gris contiene muchos racimos, es decir celdas eutécticas, de hojuelas de grafito interconectadas. El punto en el cual se conectan estas hojuelas es el núcleo original de grafito. Las hojuelas de grafito aparecen durante la solidificación y posterior enfriamiento de la fundición.

Mayoría de las aleaciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2.5% y 4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio es la adecuada. Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proueutectoide, aunque no la eutectoide, y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como b ases o pedestales para máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras

(a) Esquema y (b) microfotografía del grafito en hojuelas en la fundición gris (100x)
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Características de la Fundición Gris: 
  Las fundiciones grises son más blandas que las fundiciones blancas. Poseen fractura grisácea. Las fundiciones atruchadas son de características y de estructura intermedia entre las fundiciones grises y blancas   Una parte del carbono precipita en forma de grafito.
3 La fundiciones grises tienen un peso especifico de 7.25gr/cm , inferior a las

blancas, porque el carbono en forma de grafito posee un volumen mayor combinado con el hierro en forma de cementita. Esto se traduce en un aumento de volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1000 y 800 ºC, o sea las temperaturas en que se forma el grafito.   La fundición gris es uno de los materiales metálicos más baratos. Son las más utilizadas en la construcción mecánica (95% de la producción actual es fundición gris)   Las condiciones de carbono en la práctica normal varían entre 2.75% y 3.50% En fundiciones ordinarias su resistencia a tracción varia en 10 a 20 Kg/mm2 y su dureza de 120 a 180 Brinell  En fundiciones de calidad su resistencia a tracción varia en 20 a 35 Kg/mm2 y su dureza de 180 a 250 Brinell

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perlíticas. mecánicas. de composición próxima a la eutéctica. austeníticas.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS NOMENCLATURA:  ASTM (American Section of the International Association for Testing Materials) Las normas ASTM son aplicables para aleaciones ferrosas y fundiciones. y otros usuarios finales de hierro fundido y sus aleaciones en su tratamiento adecuado y los procedimientos de aplicación para garantizar su calidad para un uso seguro. metalúrgicas y del material de las aleaciones de hierro y sus fundiciones. Además esta norma incluye una especificación de tipos para clasificar al grafito de acuerdo a las diversas formas de las hojuelas. Este tipo de grafito es el que conviene para la fabricación de piezas para la maquinaria. Estas normas contribuyen a clasificar. dúctiles o maleables. fabricadas con fundiciones grises ordinarias. Tenemos: y TIPO A: Que suele ser el más corriente. fabricantes de productos. evaluar y especificar las propiedades químicas. grises. aparece en el centro de las piezas de cierto espesor. 3 . Las fundiciones pueden ser ferríticas. Estas normas de aleaciones ferrosas y fundiciones son útiles para guiar a los laboratorios metalúrgicos y las refinerías.

4 . sobre todo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS y TIPO B: El grafito aparece en forma de rosetas con un porcentaje de silicio y. de carbono elevados. esta norma establece la siguiente nomenclatura: ASTM A48 / A48M Esta especificación cubre piezas fundidas de hierro gris para uso de la ingeniería en general. y TIPO C: Grafito en láminas gruesas de gran espesor y longitud. Para las fundiciones grises. en piezas de mediano y gran tamaño. donde la fuerza de tracción es una consideración importante. corresponde a fundiciones grises hipereutécticas de muy alto contenido en carbono. en piezas enfriadas rápidamente. Esas láminas suelen ser de orientación desordenada y se presentan con otras de tamaño normal. Se suele presentar en piezas delgadas de unos 10 mm de espesor coladas en arena.

manganeso. La designación AISI/SAE consta de cuatro cifras. azufre y fósforo. COMPOSICION QUÍMICA: Las fundiciones están compuestas químicamente por: carbono. silicio.1 % de C.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS  AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers). es un acero al carbono (sin elementos aleantes adicionales) y un 0. Las dos primeras para aceros al carbono son 1 y 0 mientras que en aceros aleados puede ser por ejemplo 13. Las cifras tercera y cuarta indican el contenido en carbono multiplicado por cien. 41 o 43. Las dos primeras indican el contenido en aleantes y las dos segundas en carbono. el acero código AISI/SAE 1010. La composición química de las fundiciones grises se diferencia del de las demás fundiciones por su alto contenido en carbono y silicio de los cuales hablaremos específicamente de cada uno: 5 . Por ejemplo. Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por AISI American Iron and Steel Institute ASTM American SocietyforTesting and Materials y SAE Society of AutomotiveEngineers .

Para que un hierro solidifique como gris es necesario un contenido mínimo de carbono total. alrededor de 2.7 (%S) + 0.60% de carbono. 3. 1.25%. que es un eutéctico ternario duro y frágil. 1. En presencia de manganeso se forma MnS. Es un elemento que restringe la grafitización (estabiliza el carburo de hierro).1 a 0.7 (%S) = % Mn. que es indeseable. de 2 5 a 4 5 £ ¤ Carbono: Los hie os grises contienen. el manganeso también es un estabilizador del carburo. 8% generalmente indican que la estructura de la matriz es principalmente perlítica. El carbono puede encontrarse como grafito en las hojuelas. 0. Provoca la formación de esteadita. que aparece en forma de inclusiones distribuidas al azar. típic    de carbono total. Si la grafitización es completa. Porcentajes de Mn que favorece la formación de un máximo de ferrita y un mínimo de perlita. La perlita en un hierro gris con 2% de Si puede contener solamente 0.15 = % Mn. de manera que el contenido de fósforo debe ser controlado § Azufre y ¦ anganeso: El azufre en hierro gris puede estar presente en cantidades de hasta 6 . Las siguientes reglas se aplican para regularlas interacciones entre estos elementos: 1.5% en hierro gris. 3(%S)+ 0. como ocurre en hierros grises ferriticos. El silicio también tiene efecto sobre la transformación eutectoide. ¥ ilicio: Se encuentra presente en cantidades de1 a 3. Sólo. el silicio se encuentra disuelto en la ferrita. o bien. La presencia de esteadita hace frágil al hierro fundido.35 = %Mn. ya que favorece la solidificación de acuerdo con el sistema estable hierro-grafito. Microestructuralmente. El grado de grafitización puede e presarse como: % carbono total = % grafito + % carbono combinado. 2%. La cantidad de silicio tiene efecto sobre la solidificación. Fósforo: Se encuentra presente en cantidades de 0. Porcentaje estequiométrico para formar MnS 2. pero este valor depende del contenido de silicio. Porcentaje de Mn que resultará en estructura periítica.UNI ER I NACI NAL E RUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL £ ¢¡ INGENIERÍA DE MATERIALE FUNDICI N GRIS ente. Porcentajes de carbono combinado de 0.9%. el porcentaje de carbono total será igual al porcentaje de grafito. El azufre forma F e S. combinado en la cementita.5 a 0.

Con respecto al azufre y al manganeso. 7 . El fósforo incrementa la fluidez. los porcentajes de ambos elementos químicos en la composición de la fundición son bajos ya que poseen un efecto contrario a la grafitización. El contenido de carbono en este tipo de fundición es elevado ya que cuanto mayor sea el porcentaje de carbono más fácil es la formación de grafito además que permite que la temperatura de fusión de la fundición sea baja para que esta cuele bien.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS cuidadosamente si se desean propiedades óptimas. En las fundiciones grises el carbono que se encuentra en forma de grafito ocupa un volumen mucho mayor a comparación del carbono combinado presente en las fundiciones blancas. por lo que ocasionalmente es añadido cuando se fabrican formas complicadas.

La presencia de grafito en las fundiciones grises en cantidades importantes. de su tamaño. ya que en cierto modo actúa como un lubricante. cantidad y de la forma en que se encuentre distribuido. tendremos una fundición con 1% de fósforo. la resistencia y el módulo de elasticidad en comparación con los valores que corresponderían a las mismas microestructuras sin grafito. Est adita: ¨ La esteadita es un compuesto de naturaleza eutéctica.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS MICROESTRUCTURA La fundición gris de acuerdo a su microestructura posee los siguientes constituyentes: a. Disminuye el peligro de los agarrotamientos por roce de mecanismos y piezas de máquinas y motores. Se presenta en estado libre (fundición gris) ejerciendo una influencia muy importante en sus propiedades y características. Grafito: el grafito es una forma elemental de carbono. el grafito mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. con peso específico 2. su tenacidad y su plasticidad. Como casi todo el fósforo que contienen las fundiciones se hallan formado por Steadita. La esteadita tiene un 10% de fósforo y su peso específico es próximo al del hierro. dura y frágil y de bajo punto de fusión (960º) que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo. También mejora la maquinabilidad y reduce las contracciones durante la solidificación. por ejemplo tiene aproxi adamente en su m microestructura 10% de Steadita. 8 . untuoso. Es blando. baja la dureza. En las fundiciones grises se encuentra presente en forma de láminas u hojuelas.25 que es aproximadamente 1/3 del que tiene el acero. b. de color gris oscuro. Sin embargo. Estas dependen fundamentalmente de la forma del grafito. El grafito además reduce casi a cero su ductibilidad.

La ferrita de los aceros se diferencia de la fundición. Es el constituyente más blando del acero. S in embargo.021 % C en solución a la temperatura eutectoide. en que esta suele contener en disolución cantidades muy elevadas de silicio que elevan su dureza y resistencia. La morfología y estructura granular de la ferrita es muy variada pudiéndose encontrar hasta 24 términos descriptivos de la misma. c. Admite hasta un 0. Ferrita: Es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro. que resultan a veces atacados diferentemente en función de su orientación cristalográfica respecto a la superficie de observación. En la estructura de Widmanstätten un enfriamiento rápido desde altas temperaturas obliga a un crecimiento de la ferrita según ciertas direcciones preferenciales. resultando granos alargados en dichas direcciones del grano de austenita previo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS En la fundición gris la esteadita está compuesta de un eutéctico celular binario de ferrita y fosfuro de hierro. 9 . son dos las morfologías que conviene destacar : Morfología equiaxial Estructura de Widmanstätten La morfología equiaxial corresponde a granos poligonales de ejes aproximadamente iguales.

Grafito en FUNDICIÓN GRIS 80X 10 .8 a 0. el contenido de carbono en perlita de las fundiciones es inferior al de los acero.5 a 3%. Perlita: Debido a la presencia de silicio.5%. varia el porcentaje de carbono de perlita de 0. Al variar las fundiciones el silicio de 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS d.

la fundición gris se pueden dividir en:  Eutectoide o Perlítica: Contiene el carbono combinado necesario para formar perlita con todo el hierro existente.8 % de carbono. La resistencia a la 2 tracción de las fundiciones perlíticas varía de 200 a 350 N/mm y su dureza de 180 a 250 HB.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS De acuerdo a la presencia de estos constituyentes en su microestructura. También se llama tenaz por sus buenas propiedades y es la estructura preferida por todos los fabricantes de piezas. Sus constituyentes estructurales son perlita y grafito. aproximadamente un 0. Posee. teniendo gran resistencia al desgaste 11 .

12 . Sus constituyentes principales son perlita. Las fundiciones se mecanizan con facilidad y tienen una elevada colabilidad. A este grupo pertenecen las fundiciones atruchadas.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS  Hipoeutectoide o Ferrítica: Contiene menos carbono combinado que la anterior y sus constituyentes estructurales son ferrita y grafito.  Hipereutectoide: Cuando el porcentaje de carbono es superior al de la eutectoide. con fractura más o menos blanca según el porcentaje de carbono combinado y con manchas grises. grafito y cementita.

que es 2.6%.5%. La composición de la primera pieza es la siguiente: C = 3%. variables de 0. En cambio. se aprecia perfectamente su influencia. La primera es fundición blanca muy dura. ejerce indirectamente una acción muy destacada y contribuye a la formación de grafito. generalmente variables de 1 a 4%. cuando el silicio se halla variable en porcentajes variables de 0. no pudiendo observarse por lo tanto su presencia directamente por medio del examen microscópico. no ejerce influencia importante.5%. frágil. que modifica completamente el carácter y las propiedades de las aleaciones hierro carbono. En el siguiente ejemplo que se refiere a 2 piezas del mismo tamaño (25 mm de diámetro y 50 cm de longitud). 13 . la segunda es una fundición gris relativamente blanda tiene fractura grisácea y un gran porcentaje de carbono en forma de grafito.1 a 0. son algo diferentes de las que se estudian en el diagrama hierro-carbono correspondiente a los aceros. Las diferencias que existen entre éstas y aquellas son debidas principalmente a la presencia de silicio en cantidades bastantes elevadas.45 %. tienen la fractura la blanca.070 %. Esa diferencia en el porcentaje de silicio que la microestructura y propiedades de las propiedades de las dos piezas sean completamente distintas.6 a 3. Mn = 0.5% en lugar de 0.05 % y S = 0. Cuando se halla presente en pequeñas cantidades. la segunda tiene la misma composición excepto en el contenido de silicio. El silicio se presenta normalmente en las fundiciones en forma de siliciuro de hierro disuelto en la ferrita o hierro alfa.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS INFLUENCIA DEL SILICIO EN LA FORMACION DE GRAFITO Las leyes que rigen la formación de los constituyentes en las fundiciones grises. Si = 0. P = 0. encontrándose en ella todo el carbono en forma de cementita.50%.

Estos diagramas se refieren a un determinado espesor y una clase de molde y no se desatara en ellos la influencia de la velocidad de enfriamiento. por tanto la formación de fundiciones grises. rápidos fundiciones Loa enfriamientos a producir los tienden blancas: enfriamientos lentos favorecen a la formación de grafito y. Esta influencia es tan marcada que con 14 . Este diagrama que es muy sencillo y claro a sido a sido modificado y perfeccionado por otros investigadores. por lo tanto. siendo en la actualidad el de Norbury uno de los más aceptados. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN LA FORMACION DE GRAFITO La velocidad de enfriamiento que depende del espesor de las piezas y de la clase de molde empleado. que fue uno de los primeros que señalaron de una forma clara la relación que hay entre los porcentajes de carbono y silicio y la clase de fundición que se obtiene en cada caso. es otro factor que también ejerce una influencia decisiva en la formación en la calidad y microestructura de las fundiciones.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS En la siguiente figura se puede ver el diagrama de Maurer.

La composición es la siguiente C = 3. En los moldes metálicos el enfriamiento de la fundición más o menos rápido según sea el espesor del molde. Los peque os espesores se enfrían mucho más rápidamente que los grandes. Sus escalones son de 3. 12 y 24 mm. ENFRIA IENTO MODERADO: GRAFITO + PERLITA (FUNDICIÓN GRIS PERLITICA)  ENFRIAMIENTO MODERADAMENTE LENTO: GRAFITO + FERRITA + PERLITA (FUNDICIÓN GRIS) ENFRIAMIENTO LENTO: GRAFITO + FERRITA (FUNDICIÓN GRIS FERRITICA) 15 . y en los escalones 12 y 24 mm de espesor se obtuvo fundición gris con dureza de 170 a 180 Brinell. En algunos casos para alcanzar las mayores velocidades de enfriamiento. se obtuvo escalones de 3 y 6 mm de espesor fundición blanca con una dureza de 365 Brinell.75 %. © Utilizando el molde arena. los moldes metálicos son refrigerados en agua. 6. Un ejemplo de la influencia de la velocidad de enfriamiento ejerce en la microestructura de las fundiciones.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS una misma composición al variarse la velocidad de enfriamiento se observan diferentes calidades con distintas durezas y microestructuras. se puede observar los resultados obtenidos con un pieza en la que las zonas de muy diferente espesor. también se modifica con la naturaleza de los moldes.25 % y Si = 1. En el escalón 12 mm hay una zona intermedia de transición atruchada con 240 a 350 Brinell de dureza. La velocidad de enfriamiento que suele variar principalmente con el espesor de las piezas. enfría más rápidamente que un molde de arena. Un molde metálico.

que se llama diagrama de hierro estable. además. Otra circunstancia importante que debe cumplirse para que las transformaciones sean estudiadas en el di grama estable es que la velocidad de a enfriamiento de las aleaciones sea lenta. se refiere en general a aleaciones de alto contenido en silicio (1 a 4% generalmente). Este diagrama señala los fenómenos y transformaciones estables correspondientes a las aleaciones hierro -carbono. Una característica de este diagrama estable es que sus constituyentes son grafito y hierro en lugar de cementita y hierro que son los constituyentes del diagrama metal estable. 16 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ESTABLE Las transformaciones que se producen en los calentamientos y enfriamientos de las fundiciones grises deben de estudiarse con ayuda de un diagrama hierro carbono un poco diferente del de los aceros (diagrama hierro -carbono metal estable).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS 17 .

En algunos casos el grafito se forma directamente. En las transformaciones del diagramaestable. Para poder analizar las transformaciones que sufre la fundición gris mediante el diagrama de hierro-carbono estable es necesario estudiarlo por partes: a) Formación de Grafito: La aparición de grafito en vez de cementita en las aleaciones hierro-carbono. a la micro estructura que se obtiene en cada caso.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS En la figura. Los contenidos en carbono de las aleaciones eutécticas y eutectoides del diagrama estable. las fundiciones grises durante los procesos de calentamiento y enfriamiento. La máxima temperatura alcanzada por la aleación durante la fusión y la temperatura de colada. la formación del grafito. según la siguiente reacción:  18 .  En la figura observa que las líneas de transformación del diagrama estable están desplazadas hacia arriba y hacia la izquierda. en este caso. y en otros se forma al desdoblarse la cementita en grafito y hierro. varían con el contenido de silicio de las fundiciones y son inferiores a los que corresponden al diagrama metal estable. es debida a la inestabilidad del carburo de hierro en determinadas circunstancias y condiciones que hacen imposible su existencia y favorece. se se ala con líneas punteadas verdes el diagrama de hierro-carbono estable el cual hace referencia a las transformaciones que experimentan. la austenita es capaz de disolver menor cantidad de carbono en comparación con la cantidad que disuelve cuando las transformaciones se hacen de acuerdo al diagrama metal estable. en cambio. para una temperatura determinada. junto al clásico diagrama metal estable. y también. tamaño y distribución de las láminas de grafito. también influyen en la cantidad. Las principales circunstancias que favorecen la formación de grafito son: un elevado porcentaje de silicio y un enfriamiento relativamente lento.

y en las fundiciones hiper-eutécticas se realiza más fácilmente la formación de grafito cuando parte de la aleación esta todavía fundida. 1145º aproximadamente. en las fundiciones grises en el proceso de enfriamiento que sigue a la solidificación. en general. la separación del grafito puede realizarse en zonas y a temperaturas parecidas a las de aparición de la cementita en el diagrama metal estable. A esta temperatura eutéctica. de acuerdo con el diagrama estable. En general. En las aleaciones hipereutécticas se puede formar grafito durante la solidificación según la línea C D (grafito primario) descrita en la figura mostrada. Es interesante señalar que. el grafito también se puede precipitar según la línea E S y. el grafito se forma más fácilmente a temperaturas elevadas que a bajas temperaturas. puede transformarse en ferrita y grafito. que cuando toda ella se encuentra en estado sólido. de composición eutectoide. Al continuar luego el enfriamiento. 19 . Luego se puede formar grafito a la temperatura eutéctica. en vez de formarse austenita saturada y cementita ( ledeburita). como ocurría en las aleaciones que se solidifican de acuerdo con el diagrama metal estable. finalmente. se suele obtener primero grafito en la zona de temperaturas elevadas y superiores a 900º y luego se suele formar. el grafito proeutectoide se forma más fácilmente que el eutectoide. en la mayoría de los casos. También es más fácil la formación del grafito eutéctico que la formación del grafito proeutectoide y. se forma austenita saturada y grafito ( en proporciones eutécticas). la cementita a baja temperatura.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS En los procesos de enfriamiento correspondientes al diagrama estable. aunque ligeramente elevada. el carbono se deposita más fácilmente en forma de grafito pro-eutéctico que en forma de grafito eutéctico. en una zona de transformaciones próxima a la que corresponde a la formación de perlita en el diagrama metal estable. Esto quiere decir que en las aleaciones hiper-eutécticas. finalmente. a la temperatura eutectoide la austenita.

además se transforme la austenita eutectoide en grafito -ferrita. las transformaciones se llevan a cabo en ambos diagramas. se suelen realizar de acuerdo con el diagrama metal estable (formación de cementita. la fundición 20   n   P          Cementita Perlítica Fund ón g a     . ! En la zona eutectoide cuando la influencia de los factores que favorecen la formación de grafito es muy importante y se emplea alto porcentaje de silicio. generalmente eutectoide. Las transformaciones que se verifican a elevada temperatura (superiores 900º). se suelen realizar de acuerdo con el diagrama estable (formación de grafito a elevadas temperaturas) y algunas de las transformaciones que se producen a baja temperatura. a baja temperatura). una velocidad muy lenta de enfriamiento y un mantenimiento muy prolongado a una temperatura ligeramente superior a la eutectoide. es posible conseguir que todo el carbono de la austenita se transforme en grafito depositándose grafito pro-eutectoide según la línea E S y que luego. cuando la austenita tiene aproximadamente el contenido en carbono correspondiente al punto S. Cuando en una fundición gris las condiciones de composición y enfriamiento son favorablespara que en la zona eutectoide las transformaciones comiencen a realizarse de acuerdo con el diagrama metal estable precisamente.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS FORMA EN QUE A ARECE EL CARBONO INFLUENCIA DE DIVERSOS FACTORES En la zona superior a la eutéctica Carbono proeutéctico Influencia Grafito máxima de los factores que Grafito favorecen la formación de Grafito grafito Grafito Grafito Grafito Grafito Grafito cementita Perlita Ferrita Co Grafito Grafito En la zona eutéctica Carbono eutéctico  En la zona un poco superior a la eutectoide Carbono proeutectoide En la zona eutectoide CLASE DE LA MATRIZ CLASE DE FUNDICIÓN OBTENIDA Grafito y Ferrita y Fund ón g   Fund ón g Ferrítica Forma de presentarse el carbono en los tipos de fundición gris y esquema y avance de la formación de grafito en los mismos teniendo en cuenta la influencia de los factores que favorecen la formación de grafito Es importante resaltar que en las fundiciones grises.

Disminuye estas propiedades de la matriz metálica. la presencia del grafito proporciona varias características valiosas de hierro fundido. y Estabilidad dimensional bajo calentamiento diferencial. la longitud de las escamas y la forma en que se distribuyen en la matriz de influencia directa de las propiedades del hierro. y y y Amortiguación de vibraciones de alta como en los casos de transmisión de energía. PROPIEDADES MECÁNICAS Y ESPECIFICACIONES: PROPIEDADES MECÁNICAS: Microscópicamente. de alto carbono. como en los tambores de freno y discos. baja emisión de carbono a los de acero templado. cuando las condiciones del enfriamiento sean muy próximas a las de los que corresponden a las fundiciones ferríticas. Alta Resistencia a Compresión 21 . como en cilindros de motor de combustión interna. Adiciones de aleación y / o el tratamiento térmico se pueden utilizar para producir hierro gris con perlita muy fina o con una estructura de matriz acicular. se formara una matriz compuesta por gran cantidad de ferrita y un pequeño porcentaje de perlita. tanto para obtener dureza intermedia y la fuerza. tales como bloques de motor refrigerado por agua. La cantidad de grafito está presente. La fuerza básica y la dureza del hierro es proporcionada por la matriz metálica en la que el grafito se produce. Una matriz enteramente perlítica es característico de los hierros de alta resistencia gris. piezas de fundición y muchos se producen con una microestructura de la matriz de ferrita y perlita. Finalmente. La matriz puede ser totalmente de ferrita para maquinabilidad máximo.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS será perlítica. Todos los hierros grises contienen grafito en escamas dispersas en una matriz de hierro-Silicio. Las propiedades de la matriz metálica puede ir desde los de un acero suave. Estos incluyen: y La capacidad de producir piezas fundidas económicamente viable en forma s complejas. sin embargo. La retención de lubricación límite. y cuando las condiciones sean próximas a las que corresponden a la formación de una matriz perlítica. aparecerá gran cantidad de perlita y un porcentaje muy pequeño de ferrita.. incluso en los niveles de desgaste dureza resistencia y sin relieves. y Buena maquinabilidad. El grafito tiene poca fuerza o dureza. pero el hierro se ha reducido la resistencia al desgaste y fuerza.

buena conductividad térmica y una buena capacidad de amortiguamiento contra la vibración. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma muy complicadas. lo que hace que el metal sea fácil de romper antes de que cualquier cantidad apreciable de alargamiento se haya producido. Estas fundiciones amortiguan la energía vibración al de forma mucho más efectiva que los aceros. una buena maquinabilidad. y aunque frágiles. una vez más debido a la forma de la escama del grafito. Esto hace que el hierro gris sea fácilmente mecanizable. Se utiliza en bloque de motores. Tienen Una elevada resistividad Eléctrica. De los tipos generales de hierro fundido. Así los equipos que vibran mucho se suelen construir de esta aleación. resistencia a la tracción y la dureza están estrechamente relacionados. En este punto. Sin embargo. hierro gris es de lejos el más utilizado. Además. Entre hierros grises. Las hojuelas de grafito concentran esfuerzos y causan baja resistencia y ductubilidad. buena resistencia a la fatiga térmica. gamas de 22 . se mecanizan fácilmente con herramientas de corte. pero la fundición de hierro gris tiene varias propiedades atractivas. cilindros y pistones de motores. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresión son muy superiores. queremos destacar el hecho de que el hierro gris es un término muy amplio. El nombre se debe al color de una superficie fracturada. Al solidificarse en un molde de arena seca. no todos los hierros grises son igualmente fuertes. como por ejemplo: una elevada resistencia a la compresión. tambores de freno. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita. Debido al estilo de Presencia de grafito. Los hierros grises se definen mediante un número de clasificación del 20 al 80. precipita parte del carbono en grafito. Las diferencias entre los tipos generales de fundición más utilizados surgen principalmente de la forma que asume el grafito en el hierro terminado. Al igual que en el acero. o con problemas por igual. De hierro gris. Son blandas. no lo son tanto como las fundiciones blancas. Todos los hierros grises contienen grafito en forma de copos. Todos los hierros grises casi no tienen ductilidad. buena resistencia al desgaste por deslizamiento o fricción. El término "hierro gris" fue.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL y y y INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS Alta Resistencia a la Fatiga Térmica Amortiguamiento contra la Vibración. Desde un punto de vista mecánico las fundiciones grises son comparativamente frágiles y poco resistentes a la tracción.

Mientras que la dureza y resistencia del acero casi siempre aumentan a medida que aumenta el contenido de carbono. en el caso de fundición gris más fuerte. La composición de la fundición. ya sea para aumentar o disminuir la dureza. también contienen carbono combinado (carburo de hierro) en casi todos los casos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS resistencia a la tracción de alrededor de 14 MPa (20. Pequeñas cantidades de elementos de aleación se utilizan con la mayor firmeza los hierros grises. El tratamiento térmico después de la fundición no es siempre necesario. como los encontrados en la mayoría de los aceros de carbono. los grados menos costosos. 23 . Si bien todos los palos de hierro fundido gris contienen carbono libre (grafito) en forma de escamas. y serán resistentes a la abrasión. la velocidad a la que se enfrió después de la fundición y el tratamiento de calor después de la fundición tienen una influencia sobre la estructura. Todos los hierros grises tienen alta resistencia a la compresión . el hierro gris se cuenta. sino que tienden a prevenir la formación de perlita. los grados más difíciles tienen menos de carbono que algunos de los de menor concentración.tres a cuatro veces su resistencia a la tracción. Casi toda la carrocería y bloques de motor son piezas de fundición de hierro gris. La dureza de los más fuertes grados es el doble de los más débiles grados. También se puede encontrar como cementita o martensita. pero se emplea con frecuencia. Este carbono combinado a menudo está presente en los granos de perlita. El Hierro gris es por lo general se funde en moldes de arena. y se deja enfriar en el molde norma lmente. Cada vez que la in dustria desea una forma compleja que puede ser según las tolerancias.000 psi).000 psi) a más de 35 MPa (50.

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65-0. mandriles TRANSPORTACION: Forros. rotores.10 máx APLICACIONES TÍPICAS POR INDUSTRIA MAQUINARIA: Casquillos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS HOJA DE ESPECIFICACION ASTM A48 CLASE 40 Información obtenida de ACERO SUECO PALME: ANÁLISIS QUÍMICO (Típico % C 2. 26 .70-2. pistones. chavetas. bancadas. engranes.75% " S 0. sellos.063% máx P 0.66% Si 1. poleas. rodillos.55-3.90% Mn 0.

3/4" 3/4" . tienen una optima resistencia. menor desgaste y grán dureza. rodillos de rodaja. rodillos de leva.2" 2" .6" 6" .Las barras de hierro gris fabricadas bajo esta especificación. Este material se diseño para aplicaciones donde se requiere alta resistencia al desgaste y excelente respuesta al tratamiento térmico.10" 10" .20" MÍNIMO 229 207 207 207 197 183 183 MÀXIMO 301 285 277 269 269 269 269 27 . Esta especificación es parecida al ASTM-A48 clase 40 DUREZA BRINELL DIÁMETRO 1/2" .3" 3" . CARACTERISTICAS Es un hierro gris perlítico que contiene grafito del tipo "A".UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICIÓN GRIS FÁBRICAS DEL ACERO: Rodillos guía. frente a otros grados de hierro gris.1 1/2" 1 1/2" .

UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL Propiedad en aceros con diámetro de 1 ½ a 12 PROPIEDADES Límite elástico Límite de compresión Limite de fuerza transversal Deflección en pulg. Dureza brinell Microestructura INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS 40. para Tratamiento en caliente obtener un mínimo de dureza superficial de 50 Rockwell C Maquinabilidad Especificación ASTM Muy buena A 48 ( Clase 40 ) TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LAS FUNDICIONES GRISES:  Recocido para eliminar las tensiones internas en piezas moldeadas de forma complicada de fundición gris: Se calienta lentamente (75 . permanecía a esta temperatura durante unas 2-5 horas y luego enfriamiento lento dentro del horno (50 -60 /h) hasta los 200 C. proceso que suele denominar envejecimiento natural. lo cual origina la grafitación de la cementita libre según la fórmula Fe3C=3Fe+C. 28 .000 psi 150.000 psi 0.34 183 / 285 Perlítica Puede ser endurecido al aceite.100 /h) hasta los 500 -550 C.  Recocido para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad de las fundiciones grises: Se realiza calentándolas hasta 850-900 C durante1-2 horas.25 . Pero en este caso las tensiones se eliminan solo parcialmente (20-30%).000 psi 4. Este tipo de recocido se sustituye por permanencia larga de aire (hasta un año) de las piezas moldeadas colocadas en el almacén. desde 1575ºF.0.

trostita y sorbita.250 C para eliminar las tensiones. 29 . la temperatura de calentamiento para el temple oscila de 820 a 900 C. el temple se realiza del mismo modo que en los aceros.600 C para conseguir la sorbita de revenido. con alta temperatura a 500 . a expensas de la disolución de una parte de carbono libre en la austenita y por el enfriamiento del aire para lograr la estructura de sorbita.UNI ERSIDAD NACI NAL DE TRUJILL INGENIERÍA INDUSTRIAL  Normalizado de las fundiciones grises: INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDICI N GRIS Se realiza calentándolas hasta 850 .  Revenido después del temple: Con baja temperatura a 180 .870 C para elevar el contenido de carbono ligado.  Temple de las piezas de fundición gris: Para obtener la estructura de martensita.

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