Discontinuidades y Defectos en Soldadura PDF

DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN
SOLDADURA
Discontinuidad
Una discontinuidad es considerada como una interrupcin en
la estructura cristalina tpica de una junta soldada y se
caracteriza por una falta de homogeneidad en las
propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas de los
materiales involucrados.
Donde se pueden encontrar

En el metal de soldadura
En la zona afectada por el
calor (ZAC) o
En el metal base.
Una discontinuidad no
necesariamente constituye un
defecto
Las discontinuidades son consideradas

como defectos:
tipo
tamao
distribucin o
localizacin
estipulados en las normas o cdigos correspondientes.
Discontinuidad
Una discontinuidad es aquella que por su mnima naturaleza
queda dentro de los lmites de tolerancia y aceptacin que
especifican los cdigos de soldadura.
Defecto
El defecto se entiende como una o ms discontinuidades que

debido a su naturaleza o a su efecto acumulativo deja una
parte de la unin incapaz de reunir las condiciones mnimas
de aplicacin requeridas en los cdigos aplicados.
Defecto significa rechazo
Caractersticas de una Discontinuidad

Tamao
Agudeza
Orientacin con respecto a los esfuerzos principales
Localizacin dentro del metal de soldadura
Definiciones
Indicacin: Respuesta o evidencia de una
discontinuidad.
Evaluacin de indicaciones: Proceso por el cual se
define el estado de la pieza o parte.
Indicaciones Irrelevantes: las condiciones que las
causan, estn presentes por diseo, por accidente, etc.
CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA
1. SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A. Geomtricas
Desalineamiento (Misalignment)
Socavado (Undercut)
Concavidad (Underfill)
Sobreespesor excesivo (Excessive refoircement)
Traslape (Overlap)
Falta de penetracin (Lack of penetration)
Penetracin excesiva (Burn-through / Excesive penetration)
Falta de fusin (Lack of fusion)
Distorsin (Warpage)
Irregularidad superficial (Surface irregularity)
Salpicaduras (Spatter)
Choque accidental de arco (Arc strike)
Crteres (Crater pipes)
Ondas superficiales (Surface ripples)
Otras irregularidades
B. Otras
Inclusiones de escoria (Slag inclusions)
Inclusiones metlicas (Metal inclusions)
2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO

A. Grietas (Cracks)
Grietas en caliente (Hot cracks)
Grietas en fro (Cold cracks)
Grietas longitudinales y transversales (Longitudinal and transverse cracks)
Grietas crter (Crater cracks)
Grietas en la garganta (Throat cracks)
Grietas en la raz (Root cracks)
Grietas en el borde (Toe cracks)
Grietas por desgarre interno (Underbead cracks)
Fisuras (Fissures)
Desgarres Laminares (Lamellar tears)
B. Cavidades por gases atrapados
Poros uniformemente distribudos (Unifor porosity)

Porosidad localizada (Restart porosity)
Porosidad lineal (Linear porosity)
Cavidades vermiculares (Wormholes)
Porosidad superficial (Surface porosity)
C. Cavidades por contraccin (Shrinkage cavity)
D. Laminaciones y delaminaciones en el metal base
(Laminations and delaminations

in the base metal)
E. Traslapos y rebabas (Laps and seams)
Junta Soldada
Geometra de la Junta
Geometra de la Junta
Raz en las Uniones Soldadas
Tipos de Ensayos No Destructivos
RT: Radiografa (Radiographic Testing)

UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing)
MT: Partculas Magnticas (Magnetic Testing)
PT: Lquidos Penetrantes (Penetrant Liquids Testing)
VT: Ensayo Visual (Visual Testing)
ET: Corrientes Parsitas (Eddys Current Testing)
AE: Emisin Acstica (Acustic Emission)
Desalineamiento
Definicin
Es el grado de desfase de las partes a soldar, a lo largo de
una junta a tope de igual espesor.
Se puede dar desalineamento lineal, cuando los planos de las

superficies a unir no estn al mismo nivel aunque son
paralelos; o desalineamiento angular, cuando estos planos no
son paralelos.
Desalineamiento
Causas
Inexactitud en el proceso de ensamble.
Distorsin proveniente de otros cordones
de soldadura.
Excesivo curvado como consecuencia del laminado en
caliente.
En tubera se presenta cuando los extremos no son
circulares.
Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API 1104
7.2- El desalineamiento no debe exceder 3 mm
(1/8 de Pulg).
9.3.2- Falta de penetracin debido a desalineamiento (IPD):
A- La longitud de una indicacin individual de IPD que exceda 50
mm (2 Pulg).
B- La longitud total de las indicaciones de cualquier longitud
continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda 75 mm
(3 Pulg).
Desalineamiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME
SECCIN VIII
UW-33 Tolerancia de alineamiento
El alineamiento de la seccin de los bordes de la soldadura a
tope debe ser tal que el mximo desalineamiento no sea mayor
de las cantidades aplicables para la categora de la junta en
consideracin, t es el espesor nominal de la junta mas delgada.
Desalineamiento
TABLA UW-33
Espesor de la seccin (Pulg)
Categora de la junta
A
B,C,D
1/4 t
1/4 t
De 1/2 Pulg hasta 3/4 Pulg
1/8 Pulg
1/4 t
De 3/4 hasta 1 Pulg
1/8 Pulg
3/16 Pulg
De 1 Pulg hasta 2 Pulg
1/8 Pulg
1/8 t
Menos de
1/16 t o 3/8
Pulg
Menos de
1/8 t o 3/4
Pulg
Hasta 1/2 Pulg
Mayores a 2 Pulg
Desalineamiento
Desalineamiento
Socavado o Mordedura
Definicin
Es una muesca fundida dentro del metal base, adyacente al
borde o a la raz de la soldadura que deja una concavidad en el
metal de aporte.
Causas
Tcnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva o

ambas.
En soldadura de filete o en ranura a tope, en posicin
horizontal o vertical se da por exceso de corriente.
Por incorrecto movimiento al soldar en posicin vertical.
Al pretender producir una soldadura de filete, ya sea
horizontal o vertical, con un cateto superior a 9mm.
Incorrectas posiciones de soldeo, ngulo incorrecto del
electrodo, manipulacin inapropiada del gas protector,
velocidades demasiado lenta.
Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal
base, en procesos de soldadura con precalentamiento.
6.4- El socavado adyacente al cordon final en el exterior del tuvo no debe
exceder 0.8 mm (1/32 Pulg) de profundidad o el 12.5% del espesor de pared
del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber ms de 50
mm (2 Pulg) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de
300 mm (12 Pulg) de longitud.
9.3.11- El socavado adyacente al pase de presentacin (externo) o al pase de
raiz (interno) debe ser considerado un defecto si existe alguna de las
siguientes condiciones:
A- La longitud total acumulada de indicaciones EU o de IU, en cualquier
combinacin, en una longitud continua de 300 mm (12 Pulg) de soldadura,
excede los 50 mm (2 Pulg).
B- La longitud total acumulada de EU y de IU, en cualquier combinacin,
excede 1/6 de la longitud soldada.
9.7.2 Cuando se emplean medios visuales y mecanicos para
determinar la profundidad, el socavado adyacente al cordon de
presentacin o de raiz no debe exceder las dimenciones dadas
en la tabla 4. Cuando a un mismo tiempo las dimenciones
mecanicas y radiograficas estan disponibles, deben regir las
dimenciones mecanicas.
TABLA 4
PROFUNDIDAD
LONGITUD ACEPTADA
Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor al

25% del espesor de pared del tubo,
cualquiera que resulte menor.
No aceptable.
Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor al

intervalo entre 6.0% del espesor de
pared del tubo, cualquiera que resulte
menor.
2 Pulg (50.8 mm) en una longitud de

soldadura continua 12 Pulg (304.8 mm)
o 1/6 de la longitud soldada, la que
resulte menor.
Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) o

menor o igual al 6.0% del espesor de
pared del tubo, la que resulte menor.
Cualquier longitud.
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN AWS D1.1
4.8.1(3)- El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1mm).
Tabla 6.1(A) Para material menor a 1 Pulg (25 mm) espesor, el
socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1 mm), Excepto: El
socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para cualquier
longitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12
Pulg (300 mm). Para material igual o mayor a 1 Pulg de
espesor, el socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para
cualquier longitud de soldadura.
Tabla 6.1(B)- En miembros primarios, cuando la soldadura es

transversal a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de
carga de diseo, el socavado no deber ser mayor a 0.01 Pulg
(0.25 mm) de profundidad.
Para los dems casos el socavado no deber ser mayor a 1/32
(1 mm) de profundidad.
SOCAVADO
SOCAVADO
Socavado en la Cara de la Junta
Socavado en la Raz de la Junta
Socavado en el Borde o Pie

de una Soldadura
CONCAVIDAD
Definicin
La concavidad es una condicin en la cual la cara de la
soldadura o superficie de la raz de una soldadura a tope
se extiende debajo de la superficie adyacente del metal
base. Resulta del fracaso del soldador para completar la
unin de la soldadura.
CONCAVIDAD
Causas
- En la cara, por falla del operario para llenar
completamente de acuerdo a especificaciones.
- En la superficie de la raz, debido a una excesiva
profundidad de la raz.
- Insuficiente energa en el arco para lograr una buena
penetracin del cordn.
- Excesiva presin del gas en la parte correspondiente a
la raz del cordn de soldadura.
- Escorias en el charco de soldadura con arco manual.
CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN API1104
9.3.6- Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable,
siempre que la densidad de imagen de la radiografa de la
concavidad interna no exceda la densidad del metal base
adyacente ms delgado. Para las reas que excedan la
densidad del metal base adyacente ms delgado, se aplica
el criterio de quemn.
CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME IX
QW-184(B)- Macrografia (soldador)
La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad
mayor que 1/16 Pulg.
CONCAVIDAD
4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe
ser 1/16 Pulg (2 mm).
CONCAVIDAD
Concavidad en acero utilizando

proceso FCAW
CONCAVIDAD
CONCAVIDAD EN LA RAZ
CONCAVIDAD INTERNA
SOBREESPESOR
Definicin
Es tambin llamado refuerzo excesivo, es el exceso de
material que produce una convexidad en el cordn y
hace que su espesor sea mayor que el nivel de la
superficie del metal base en soldaduras a tope
SOBREESPESOR
Causas
- El exceso de energa en el arco produce un metal
sobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura
MIG, MAG y arco sumergido.
- Mala manipulacin del electrodo.
- Seleccin incorrecta del tamao del electrodo.
- Preparacin inapropiada de los bordes de la junta.
SOBREESPESOR
7.8.2- Soldadura en posicin fija
En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deber
sobresalir del metal base por ms de 1/16 Pulg
(1.6 mm).
7.9.2- Soldadura en posicin girada
Ningn punto de la superficie exterior de la soldadura debe
estar por debajo de la superficie exterior del tubo, Ni debera
sobresalir del metal base por mas 1/16 Pulg (1.6 mm).
SOBREESPESOR
4.8.1(4-A)- La mxima concavidad en la superficie de raz debe
ser 1/16 Pulg (1.6 mm).
4.8.1(3)- Inspeccin visual
La soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm).
5.24.4- Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mnimo
refuerzo de cara, a menos que otra cosa sea especificado.
En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debe
exceder 1/8 Pulg (3 mm) en altura.
SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO SEGN ASME
SECCIN VIII
UW-35 Mximo sobreespesor permitido
Espesor nominal del metal
Juntas
circunferenciales Otras soldaduras
en tubos
Menores de 3/32 Pulg
3/32 Pulg
1/32 Pulg
De 3/32 Pulg a 3/16 Pulg
1/8 Pulg
1/16 Pulg
De 3/16 Pulg a 1/2 Pulg
5/32 Pulg
3/32 Pulg
De 1/2 Pulg a 1 Pulg
3/16 Pulg
3/32 Pulg
De 1 Pulg a 2 Pulg
1/4 Pulg
1/8 Pulg
De 2 Pulg a 3 Pulg
1/4 Pulg
5/32 Pulg
De 3 Pulg a 4 Pulg
1/4 Pulg
7/32 Pulg
De 4 Pulg a 5 Pulg
1/4 Pulg
1/4 Pulg
Mayores de 5 Pulg
5/16 Pulg
5/16 Pulg
SOBREESPESOR
Sobreespesor
TRASLAPE
Definicin
El traslape es la protuberancia de metal no fundido al
lado de borde (pie) de la soldadura o en la raz de esta.
El traslape es una discontinuidad de la superficie, que
forma una entalla mecnica y casi siempre se considera
como rechazable.
TRASLAPE
Causas
-
Mala manipulacin del electrodo en arco manual; excesiva

oscilacin (usualmente en soldaduras verticales).
Energa de entrada demasiado baja para fundir apropiadamente el
metal base.
Velocidad muy baja y por tanto, una alta energa de entrada.
Posicin inapropiada de la junta.
Mala limpieza del metal base, pues los xidos adheridos a el
dificultan su fusin.
TRASLAPE
- Las soldaduras debern estar libres de sobremonta.
Traslape
Traslape
FALTA DE PENETRACIN
Definicin
Es la falta de extensin del metal de aporte hasta la raz
de la junta, la penetracin incompleta est generalmente
asociada con la garganta de la junta.
En algunos diseos de soldadura no siempre se
requiere una penetracin completa a travs de todo el
espesor de la junta, estas soldaduras pueden tener una
inadecuada penetracin cuando la garganta efectiva es
menor que la especificada.
FALTA DE PENETRACIN
Causas
- Mal diseo de la junta.
- Excesivo espesor en el hombro de la raz o insuficiente
luz entre caras.
- Desalineamiento.
- Inclusiones formadas adelante del arco debido a una
mala posicin del electrodo.
- Falta de remocin del metal slido en la parte posterior
de la soldadura para los siguientes pases.
- Formacin de un puente entre las caras de raz, debido
a una conduccin insuficiente del calor hasta la raz.
FALTA DE PENETRACIN
9.3.1- Falta de penetracin sin desalineamiento (IP)
La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP,
Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la
raz de la soldadura. La falta de penetracin de la raz debe ser considerada
como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 Pulg).
B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de
soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud
soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).
FALTA DE PENETRACIN
9.3.2 Falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD)
La falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD, Inadequate
Penetratiion Due to High-Low), se define como la condicin que
existe cuando un borde de la raz est expuesto (o no unido) porque
el tubo adyacente o el accesorio de la unin estn desalineados. La
IPD debe ser considerada un defecto si existiera alguna de las
A- La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 50 mm
(2 Pulg).
B- La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud
continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 75 mm (3 Pulg).
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
FALTA DE PENETRACIN
Falta de Penetracin
Unin con Penetracin Incompleta

Con Inserto Consumible
Unin con Penetracin Incompleta
PENETRACIN EXCESIVA
Definicin
Es una sobremonta en la raz, producida en una unin
soldada desde un lado; generalmente, aceptables, a
menos que resulte ser una del tipo sobremonta excesiva
de raz.
PENETRACIN EXCESIVA
Causas
-
Preparacin o ensamble incorrecto.

Excesiva luz en la raz.
Chapas de respaldo mal montadas.
Pase de raz incapaz de soportar los subsiguientes
pases.
- Energa aportada demasiado baja.
- Falta de destreza por parte del soldador.
PENETRACIN EXCESIVA
PENETRACIN EXCESIVA
Penetracin Excesiva
FALTA DE FUSIN
Definicin
La fusin incompleta es una discontinuidad de la
soldadura, en la cual la fusin no ocurri entre el metal
de aporte y las caras de fusin o entrepases. Estas son
el resultado de tcnicas inapropiadas de soldadura.
FALTA DE FUSIN
Causas
- Insuficiente suministro de calor como resultado de una
baja corriente o alta velocidad.
- Posiciones incorrecta del electrodo.
- Excesiva inductancia durante la creacin del arco en
procesos de arco protegido por gas, como MAG.
- Falta de remocin de xidos o escorias de las caras de
la garganta, o de cordones anteriores.
- Mala eleccin del tipo o tamao del electrodo.
- Diseo de la junta mal hecho.
- Gas protector inadecuado.
FALTA DE FUSIN
9.3.4 Debe ser considerada como un defecto si existiera alguna
de las siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicacin individual no debe exceder 25
mm (1 Pulg).
B-La longitud total acumulada de las indicaciones en cualquier
longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 25
mm (1 Pulg).
C- La longitud total acumulada de las indicaciones excede el 8%
de la longitud soldada, en cualquier longitud de soldadura
inferior a 300 mm (12 Pulg).
FALTA DE FUSIN
9.3.5- Fusin incompleta debida a un traslape fri
La fusin incompleta debida a un traslape fro debe ser
considerado un defecto si existiera alguna de las
A- La longitud de una indicacin individual exceda 50 mm
(2 Pulg).
B- La longitud total acumulada de las indicaciones en
cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm
(12 Pulg) excede 50 mm (2 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8%
de la longitud de soldadura.
FALTA DE FUSIN
Fusin Incompleta
Fusin Incompleta en la
Cara de Raz
Fusin Incompleta entre

Pases de Soldadura
DISTORSIN
Definicin
Deformacin presentada en el metal de soldadura y en
la ZAC del metal base, con la consecuente variacin en
la alineacin y forma de la unin soldada.
DISTORSIN
Causas
- Esfuerzos de gran magnitud que resultan de la
expansin y contraccin trmica (debida al calor
involucrado durante la soldadura), como tambin a la
solidificacin del metal fundido.
Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldada
despus de haberse enfriado.
DISTORSIN
Formas de Prevenir o Minimizar

La Distorsin

La Distorsin

La Distorsin

La Distorsin

La Distorsin

La Distorsin

La Distorsin
SALPICADURAS
Definicin
Consisten en partculas de metal expelidas durante la
fusin, que no forman parte de la soldadura. Las
salpicaduras que se adhieren al metal base son del
inters del inspector visual.
SALPICADURAS
Causas
- Condiciones incorrectas de soldeo, como energa
excesiva, demasiada longitud del arco, soplo magntico
en el arco, insuficiente inductancia en procesos de
soldadura como MAG con CO2.
- Soldadura contaminada como por ejemplo con
electrodos hmedos.
- Por la excesiva cantidad de gases liberados al enfriar
rpidamente.
- Reacciones entre ciertos elementos en el metal, por
ejemplo debido a sulfuros y gases en la atmsfera que
rodea la soldadura.
SALPICADURAS
Choque accidental de arco

Definicin
Un choque del arco es una discontinuidad que consiste
en cualquier metal fundido localizado, metal afectado
por el calor, o el cambio de perfil de la superficie en
cualquier parte de una soldadura o del metal base a
causa de un arco.

Causas
- Difcil acceso de la junta.
- Aislante defectuoso en la manija o en la boquilla.
- Falta de un soporte aislado para la pinza o boquilla
cuando no esta en uso.
- Terminal del cable de retorno flojo.
- Ajustar la alimentacin del alambre en procesos MIG
con CO2, sin interrumpir el flujo de corriente.
Poro Crter
Definicin
Es una depresin dada por la contraccin del metal al
terminar el cordn, en el lugar donde fue retirada la
fuente de calor.
En la soldadura los crteres tienden a formar grietas y
cavidades, pues el crter enfra mas rpidamente que el
resto del cordn, y solidifica del contorno hacia adentro,
favoreciendo la formacin de grietas por contracciones.
Poro Crter
Causas
- Combinacin de reacciones de desoxidacin
interrumpidas y del cambio de volumen de liquido a
slido.
Poro Crter
TABLA 6.1(3)
Todos los crteres sern llenados en toda la seccin
transversal de la soldadura.
Para estructuras cargadas estticamente
Para estructuras cargadas dinmicamente
Poro Crter
Ondulado Excesivo
Definicin
Es un ondulado exagerado en la superficie de la soldadura, el cual
aunque casi nunca constituye un defecto que justifique su
eliminacin , para algunos tipos de cargas y posiciones, puede dar
origen a defectos graves como fisuras.
- Para cargas estticas y cargas de fatiga, con el cordn en posicin
transversal, el ondulado no es motivo de rechazo.
- Para cargas repetidas longitudinales, el ondulado actuara como
concentrador de tensiones que pueden conducir eventualmente a la
formacin de una fisura por fatiga por fatiga en el cordn.
Ondulado Excesivo
Causas
- Se origina en el proceso de solidificacin del charco
durante la soldadura. Parece que el proceso no es
continuo, sino que se produce a saltos, o sea que luego
de un avance repentino del frente de solidificacin, se
produce un instante de reposo y as sucesivamente.
Esto debido a factores trmicos y metalrgicos de
segregacin de soluto frente a la interfase slido-liquido.
Ondulado Excesivo
Inclusiones de Escoria
Definicin
Es material slido no metlico atrapado en el material de
soldadura o en su unin con el metal base, estos
presentan en la mayora de los procesos de soldadura
por arco y se puede encontrar aislados de forma
irregular, con una apariencia diferente a los poros de
gas, o lneas paralelas del eje axial de la soldadura.
Causas
- Mala manipulacin del electrodo.
- Flujo de escoria adelante del arco, debido a una
inapropiada posicin del electrodo.
- Remocin incompleta de la escoria solidificada en los
pases intermedios.
- Un incorrecto perfil del cordn en pases intermedios.
- Presencia de xidos y cascarillas en el metal base
provenientes de la laminacin.
- Inclusiones de slidos de fundente provenientes de
electrodos con revestimientos deteriorados.
9.3.8.2- Para tuberas con un dimetro exterior mayor o igual a 2
3/8 pulg (60.33 mm), las inclusiones de escoria sern
consideradas inaceptables cuando exista una cualquiera de las
A- La longitud de la indicacin de una inclusin alargada de
escoria exceda a 2 Pulg (50.8 mm).
Nota: Indicaciones paralelas de inclusiones de escoria separadas
aproximadamente por el nacho del cordn de raz (huellas de
carro) se consideran como una sola inclusin a menos que el
ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 Pulg (0.79 mm). En
este caso sern consideradas como indicaciones separadas.
B- La longitud total de las indicaciones de inclusiones alargadas
de escoria en cualquier seccin continua de 12 Pulg (304.8
mm) de soldadura exceda 2 Pulg (50.8 mm).
C- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda
1/16 Pulg (1.59 mm).
D- La longitud total de indicaciones de inclusiones aisladas de
escoria en cualquier seccin contina de 12 Pulg (304.8 mm)
de soldadura exceda Pulg (12.7 mm).
E- El ancho de una indicacin de escoria aislada exceda 1/8 Pulg
(3.17 mm).
F- Si mas de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria

aislada con un ancho mximo de 1/8 Pulg (3.17 mm) estn
presentes en cualquier longitud continua de 12 Pulg
(304.8 mm) de soldadura.
G- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e
inclusiones de escoria aisladas excedan el 8% de la longitud
soldada.
9.3.8.3- Para tuberas con un dimetro exterior menor a 2 3/8
Pulg (60.3 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables
cuando exista alguna de las siguientes condiciones:
A- La longitud de las indicaciones de inclusiones de escoria
exceda tres veces el espesor nominal de las mas delgada de
las paredes.
Nota: Las indicaciones de inclusiones de escoria paralela y
separadas aproximadamente por el ancho del cordon de raz
(huellas de carro) sern consideradas cmo una indicacin
simple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda
1/32 Pulg (0.79 mm). En este caso sern consideradas
indicaciones separadas.
B- El ancho de una indicacin de inclusin de escoria exceda
1/16 Pulg (1.59 mm).
C- La longitud total de indicaciones de escoria aislada exceda dos
veces el espesor de la mas delgada de las paredes unidas y el
ancho exceda la mitad del espesor nominal de la mas delgada
de las paredes soldadas.
D- La longitud total de indicaciones de inclusiones de escoria e
inclusiones de escoria aislada exceda el 8% de la longitud
soldada.
5.26.1.3- Toda inclusin de escoria ser removida del metal de
soldadura.
En lnea
Inclusiones de Escoria en Doble

Lnea, dispuestas en forma
De carrilera o huellas de tractor
Inclusin de Escoria Aislada
Inclusin de Escorias
Mltiples
Inclusiones de Metlicas
Definicin
Son partculas de tungsteno provenientes del proceso
TIG o inclusiones accidentales de cobre en proceso
como MIG Y MAG, que pueden dar inicio a grietas en el
metal de soldadura.
Causas
- Inclusiones de Tungsteno se presentan cuando el
electrodo es consumido accidentalmente dentro del
charco de metal.
- Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta y
causa fusin y transferencia de gotas de Tungsteno
dentro del charco metlico.
- Las inclusiones de cobre se deben a la fusin accidental
de las boquillas en procesos como MIG o MAG, al hacer
contacto con el charco de soldadura, debido a un arco
inestable o a un difcil acceso de la junta.
Causas
- Tambin al perder el agua de enfriamiento se presenta
fusin en algunas partes de la pistola.
- Transferencia de cobre de los dispositivos de enfriamiento
como resultado de la abrasin.
Inclusiones No Metlicas
Inclusiones de Tungsteno
GRIETAS
Definicin
Es el defecto ms temido en las uniones soldadas, debido
a que en una amplia gama de aplicaciones se debe
anticipar la aparicin de grietas para ser evitadas o al
menos detectadas o removidas.
Las grietas representan una falla bajo esfuerzos de un
metal base, cuando los esfuerzos localizados excedan el
esfuerzo ltimo del metal.
Las grietas son generalmente esperadas en una zona de
amplificacin de esfuerzos cerca de las discontinuidades
en el metal base o el de aporte, o cerca de entallas
mecnicas asociadas con el diseo de la soldadura.
Tipos de Grietas
Grietas Crter
Ocurren por una inapropiada terminacin del arco
elctrico al soldar dentro del crter formado. Son grietas
superficiales en caliente y se encuentran en forma
longitudinal, transversal o de estrella.
Grietas en la Cara
Corren longitudinalmente en la cara de la soldadura
extendindose hacia la raz, generalmente son grietas
en caliente.
Grietas en la Raz
Corren tambin longitudinalmente pero en la raz de la
soldadura, son generalmente grietas en caliente.
Tipos de Grietas
Grietas en el borde
Son grietas generalmente en fro, comienzan aproximadamente
normales a la superficie del material base y se propagan desde el
borde de la soldadura, donde los esfuerzos residuales son mas
altos, hacia la ZAC; Son el resultado de esfuerzos por contraccin
trmica actuando sobre la ZAC que ha sido fragilizada.
Grietas por Desgarre Interno
Son generalmente grietas en fro que se forman en la ZAC del metal
base, son cortas en la mayor parte de los casos, pero pueden
unirse para formar una grieta continua ocurren cuando se presentan
una de estas condiciones:
- Hidrogeno en el acero.
- Microestructura relativamente frgil.
- Altos esfuerzos residuales.
Tipos de Grietas
Desgarres Laminares
Llamados tambin Fracturas por Desgarramiento, son
generalmente separaciones escalonadas o en forma de
terrazas, que se dan de manera brusca, extendindose
paralelas a la superficie de la chapa metlica, desde la
zona adyacente a la ZAC en el metal base, el desgarre
laminar se origina debido a esfuerzos de contraccin
inducidos trmicamente al soldar.
Tipos de Grietas
Causas
-Baja ductilidad en direccin del espesor de la chapa
laminada, esta causa es debido a delgadas zonas de
inclusiones no metlicas.
-Diseo incorrecto de la junta.
-Altos esfuerzos residuales en juntas restringidas o
embridadas, en esfuerzos pueden incrementarse con
uniones soldadas o estructuras sin suficiente grado de
libertad.
Tipos de Grietas
Agrietamiento en Fro Influencia del

Hidrogeno
Definicin
Cuando las grietas no son inergranulares (Transgranulares),
sin una aparente tendencia a bordear los limites de grano,
sino atravesndolos, entonces el agrietamiento posiblemente
ocurri a temperaturas relativamente bajas, y se considera
un agrietamiento en fro.
Agrietamiento en Fro. Influencia

del Hidrogeno
Causas
Para producirse una grieta en fro se necesita la aparicin
simultanea de los siguientes tres factores:
- Tensiones de traccin por embridamiento o
configuracin inadecuada de la junta.
- reas de endurecimiento en la ZAC, debido a la
inadecuada eleccin del acero.
- Absorcin de Hidrogeno durante el proceso trmico.
Agrietamiento en fro debido al

Hidrgeno inducido en la ZAC
Grietas Longitudinales y
Transversales
Definicin
Son longitudinales si corren paralelas al eje axial de la
soldadura en cualquiera de las tres zona anteriores; o
transversales, que tienden a ser perpendiculares el eje
de la soldadura.
Grietas Longitudinales y
Transversales
Grieta longitudinal y Porosidad Lineal

Grieta Longitudinal
Es la grieta que se encuentra paralela al eje de la
soldadura, independientemente de si se trata de una
grieta centrada en el metal de aporte o es una grieta en
el borde (Pie) de la zona afectada por el calor en el
metal base.
Porosidad Lineal
Hace referencia a la porosidad orientada en una lnea,
los poros pueden ser esfricos o alargados.
Grieta longitudinal y Porosidad

Lineal
Grietas Transversales
Definicin
Son aquellas perpendicular al eje de la soldadura, esas
pueden estar limitadas en tamao y estar contenidas
completamente entre el metal de aporte, o pueden
propagarse desde el metal de aporte hacia la zona
afectada por el calor y posteriormente dentro del metal
base; en algunas soldadura las grietas transversales se
formarn en la zona afectada por el calor y no en la
soldadura.
Grietas Transversales
Grietas transversales
Dos estados en la solidificacin de

una soldadura de filete
Grietas de acuerdo a su localizacin

Y ubicacin en la unin soldada
Desgarre laminar y
recomendaciones para
reducirlo
Desgarre laminar y
reducirlo
Desgarre laminar y
reducirlo
Laminaciones y Delaminaciones
Cavidades
Definicin
Es una discontinuidad o un defecto que se detecta
radiograficamente en las uniones soldadas, se da
debido a la contraccin del material como a la presencia
de gases atrapados.
A- Los gases presentes o absorbidos por el metal de
soldadura en estado liquido.
B- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo
de solidificacin es relativamente corto.
C- Los gases se encuentran en gran cantidad y el periodo
de solidificacin es relativamente largo.
Cavidades
Tipos de Gases
-
Hidrogeno (Vapor de Agua).

Oxigeno (Sulfuro de Hidrogeno).
Nitrgeno (Argon, Helio).
Monxido de Carbono (Dixido de Carbono).
Cavidades
Poros
Definicin
Es una distribucin tipo cavidad, formada cuando se
atrapa gas durante la solidificacin o en un deposito de
roci trmico, la discontinuidad o el defecto es
generalmente esfrica pero podra ser alargada.
Poros
Poros Agrupados
Definicin
La porosidad agrupada es un arreglo localizado en
porosidad que tiene una distribucin geomtrica
aleatoria.
Poros Agrupados
Poros uniformemente distribuidos

Definicin
Porosidad distribuida de manera regular a travs de todo
el pase de la soldadura, los poros son equiaxiales y
pueden variar su medida

Causas
-
Fundentes hmedos.
Electrodos de alambre continuo corrodos.
Exceso de aire mezclado con el gas protector.
Contaminacin con grasa u otros hidrocarburos.
Perdida del gas protector.
Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la
pistola.
- Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea
en el electrodo, alambre de aporte o metal base.
Poros Uniformemente Distribuidos
Poros agrupados
Poros Agrupados
Porosidad Alineada
Porosidad Alineada
Poro Tnel
Porosidad Alineada
Poros Cavidades Vermiculares

Definicin
Son cavidades elongadas o tubulares formadas por gas

atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura, pueden ocurrir separadamente o en grupos
en forma de espina de pescado.
En soldadura de filete se pueden extender desde la raz
hasta la cara.
Poros Cavidades Vermiculares
Cavidades vermiculares tubulares

en forma De Gusano
Cavidades en forma de gusano
Porosidad Superficial
Quemn
Definicin
Es una porcin del cordn de la raz donde una excesiva
penetracin causa que el metal de soldadura sea
soplado hacia el inferior o descuelgue un exceso de
metal fundido, suelen presentarse en la raz.
Quemn
Manejo adecuado de las galgas Fijas para

medir la altura del filete De la Soldadura

Manejo adecuado de las galgas Fijas

para medir la altura del filete De la
Soldadura



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DISCONTINUIDADES

Donde se pueden encontrar

Las discontinuidades son consideradas

El defecto se entiende como una o ms discontinuidades que

Defecto significa rechazo

Caractersticas de una Discontinuidad

CLASIFICACIN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA

1. SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO

B. Cavidades por gases atrapados

Poros uniformemente distribudos (Unifor porosity)

(Laminations and delaminations

Raz en las Uniones Soldadas

Tipos de Ensayos No Destructivos

RT: Radiografa (Radiographic Testing)

Se puede dar desalineamento lineal, cuando los planos de las

De 1/2 Pulg hasta 3/4 Pulg

De 3/4 hasta 1 Pulg

De 1 Pulg hasta 2 Pulg

Hasta 1/2 Pulg

Tcnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva o

Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor al

Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor al

2 Pulg (50.8 mm) en una longitud de

Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) o

Tabla 6.1(B)- En miembros primarios, cuando la soldadura es

Socavado en la Cara de la Junta

Socavado en la Raz de la Junta

Socavado en el Borde o Pie

Concavidad en acero utilizando

Menores de 3/32 Pulg

De 3/32 Pulg a 3/16 Pulg

De 3/16 Pulg a 1/2 Pulg

De 1/2 Pulg a 1 Pulg

Mala manipulacin del electrodo en arco manual; excesiva

Unin con Penetracin Incompleta

Unin con Penetracin Incompleta

Preparacin o ensamble incorrecto.

Fusin Incompleta entre

Formas de Prevenir o Minimizar

Formas de Prevenir o Minimizar

Formas de Prevenir o Minimizar

Formas de Prevenir o Minimizar

Formas de Prevenir o Minimizar

Formas de Prevenir o Minimizar

Formas de Prevenir o Minimizar

Choque accidental de arco

Choque accidental de arco

Choque accidental de arco

F- Si mas de cuatro indicaciones de inclusiones de escoria

Inclusiones de Escoria en Doble

Inclusin de Escoria Aislada

Agrietamiento en Fro Influencia del

Agrietamiento en Fro. Influencia

Agrietamiento en fro debido al

Grieta longitudinal y Porosidad Lineal

Grieta longitudinal y Porosidad

Dos estados en la solidificacin de

Grietas de acuerdo a su localizacin

Hidrogeno (Vapor de Agua).

Poros uniformemente distribuidos

Poros uniformemente distribuidos

Poros uniformemente distribuidos