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Tesis Disminución de Tiempos Improductivos en La Confección PDF
Tesis Disminución de Tiempos Improductivos en La Confección PDF
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
REA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
DISMINUCIN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN
LA CONFECCIN E INSTALACINDE
SERPENTINES DE REFRIGERACIN EN LA
EMPRESA CONFRINA
AUTOR
RIOFRO SABANDO MARIO ISRAEL
DIRECTOR DE TESIS
ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO
2012
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTOS
NDICE GENERAL
CAPITULO I
GENERALIDADES
Descripcin
Pg
.
1.1
La empresa
1.1.1
Antecedentes
1.1.2
1.1.3
Localizacin
1.1.4
1.1.5
1.1.6
Estructura organizacional
10
1.2
10
1.3
Objetivos
11
1.3.1
Objetivo general
11
1.3.2
Objetivo especfico
12
1.4
Justificativos
12
1.5
Delimitacin de la investigacin
13
1.6
Marco terico
13
1.7
Metodologa
20
CAPITULO
II
SITUACIN ACTUAL
Descripcin
Pg
.
2.1
Capacidad de produccin
26
2.2
Recursos productivos
31
vi
2.2.1
Recursos humanos
31
2.2.2
Recursos fsicos
32
2.2.3
36
2.3
Proceso de confeccin
37
2.3.1
37
2.3.2
39
2.4
Proceso de instalacin
43
2.5
Registro de problemas
43
CAPITULO III
ANLISIS Y DIAGNSTICO
N
Descripcin
Pg
.
3.1
47
3.2
52
3.3
Diagnstico
58
CAPITULO IV
PROPUESTA DE SOLUCIN A PROBLEMAS ENCONTRADOS
N
Descripcin
Pg
.
4.1
59
4.2
67
4.3
71
CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
N
Descripcin
Pg
.
5.1
73
5.2
Evaluacin financiera
75
vii
CAPITULO VI
PLANIFICACIN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
N
Descripcin
Pg
.
6.1
Planificacin
80
6.2
Cronograma de implementacin
82
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Descripcin
Pg
.
7.1
Conclusiones
84
7.1.1
Recomendaciones
85
GLOSARIO DE TRMINOS
86
ANEXOS
88
BIBLIOGRAFA
111
viii
INDICE DE FOTOS
Descripcin
Pg
.
Varadero Mariduea
Cmaras frigorficas
Recibidor de amoniaco
Condensador de amoniaco
31
Torno
31
10
Compresor
31
11
Trazadora
32
12
Amoladora grande
32
13
Amoladora pequea
32
14
33
15
33
16
Extractores de humo
33
17
34
18
Cortadora plasma
34
ix
INDICE DE GRFICOS
Descripcin
Pg
.
Organigrama de la empresa
10
Produccin en el ao 2010
26
Produccin en el ao 2011
26
27
46
Diagrama de Pareto
48
Matriz FODA
50
INDICE DE TABLAS
Descripcin
Pg
.
24
Herramientas
31
31
32
Insumos
32
43
44
44
Anlisis FODA
50
10
60
11
60
12
61
13
61
14
61
15
62
16
63
17
67
18
68
19
Amortizacin
69
20
70
xi
NDICE DE ANEXOS
Descripcin
Pg
.
Confeccin de serpentines de 1 ``
81
82
83
84
85
91
92
95
96
100
101
12
103
serpentines
13
104
soldadura
14
104
105
16
106
pesquera
xii
RESUMEN
TEMA:
DISMINUCIN
DE
CONFECCIN
TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS
INSTALACIN
DE
EN
LA
SERPENTINES
DE
xiii
ABSTRACT
xiv
PROLOGO
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1
La empresa
1.1.1 Antecedentes
Misin de CONFRINA
Visin de CONFRINA
Formar un lazo firme con las empresas por las cuales trabaja
CONFRINA, para lograr una relacin de trabajo de muchos aos; a su vez
conseguir nuevos contratos con el mayor nmero de empresas posibles,
que solicitan un trabajo de calidad para sus embarcaciones de pesca y
afines.
Objetivos de la empresa
Objetivos generales
Objetivos especficos
1.1.3 Localizacin
GRFICO 1
LOCALIZACIN DE LA PLANTA DE CONFECCIN DE
SERPENTINES DE CONFRINA
1.1.4
Identificacin
segn
el
Cdigo
Internacional
Industrial
Uniforme (CIIU)
Fuente: CONFRINA
Para
embarcaciones
pesqueras,
la
empresa
confecciona
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
10
Secretaria
Jefe de
Diseo
Ayudante
Supervisor
Jefe de
Confeccin
Jefe de
Instalacin
1 Soldador
2 Soldadores
2 Ayudantes
Bodeguero
Ayudante
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
1.2
produccin
de
serpentines,
es
importante
notar
que
no
estn
11
las
etapas de
los
procesos de
confeccin
de
serpentines
intercambiadores de calor.
1.3
Objetivos
12
1.4
13
1.5
Delimitacin de la investigacin
El presente proyecto se condujo en los rangos que abarcaron desde
serpentines
utilizados
en
refrigeracin
naval,
con
una
1.6
Marco terico
Coordinacin
14
Productividad
15
Las
tecnologas
son
conjuntos
de
conocimientos
tcnicos
Rediseo de productos
Sistema de mantenimiento
16
Mtodos de trabajo
Factores motivacionales
Tcnica de la entrevista
17
Diagrama Causa-Efecto
Este tipo de diagrama nos ayuda a determinar todas las causas que
supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.
Anlisis FODA
Las fortalezas son las capacidades con que cuenta la empresa, y por
las cuales se encuentra en una posicin privilegiada frente a la
competencia.
18
Diagrama de recorrido
19
Estudios de tiempos
a.
b.
c.
d.
e.
20
1.7 Metodologa
21
Anlisis
de
la
informacin
disponible
relacionada
con
las
Tipo de investigacin
22
Investigacin exploratoria
Investigacin descriptiva
Poblacin y muestra
23
Instrumento de la investigacin
Tcnicas estadsticas
24
Procedimientos a seguir
25
Procesamiento y anlisis
26
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1
Capacidad de produccin
Longitud 6 m,
Dimetro interior 1 ,
27
28
AO 2010
MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
AO 2011
2
225
269
230
247
260
590
700
324
298
330
478
325
MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
AO 2012
2
198
227
250
205
265
353
659
653
620
353
581
341
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
Produccin en el ao 2010
800
700
600
m2
500
400
300
200
100
0
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
MESES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
m2
260
230
298
240
256
560
29
Produccin en el ao 2011
700
600
m2
500
400
300
200
100
0
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
m2
400
300
200
100
0
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
Competencia
30
Personal Administrativo
Gerente
Secretaria
Supervisor
Bodeguero
10
Jefe de Diseo
Jefe de Confeccin
Jefe de Instalacin
Soldadores
Ayudantes
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
31
2.2.2
Recursos fsicos
Maquinaria
TORNO
PROCEDENCIA
americana
CORRIENTE
220V
RPM
1000
Fuente: CONFRINA
COMPRESOR
MODELO
UF26
RENDIMIENTO
8 BAR
l/min
920
Fuente: CONFRINA
32
POTENCIA
2000 W
DISCO
14
RPM
3500
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
POTENCIA
720W
ROTACIN
2800 RPM
DISCO
4 1/2
Fuente: CONFRINA
33
MODELO
RX-450
ALIMENTACIN
220 v
FRECUENCIA
220v/60Hz
Fuente: CONFRINA
EXTRACTORES DE HUMO
MODELO
DFS-110
ALIMENTACIN
110V
CAPACIDAD
100%
Fuente: CONFRINA
34
CORTADORA PLASMA
ESPESOR MX.
INOX. 6mm
ALIMENTACIN
220V
CONSUMO MAX.
16A
Fuente: CONFRINA
Equipos y Herramientas
Herramientas
Kit de herramientas
Francesa
Lima redonda
Limpia boquillas
Piqueta
Combo
Cepillo cerdas metlicas
Destornilladores plano y estrella
Estilete
Alicate
Corta fro
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
Cantidad
1
35
Cantidad
Unidad
11
Guantes de soldador
12
pares
12
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
Cantidad
Electrodos 6013
lt
lt
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
36
Insumos
Cantidad
Cinta Adhesiva
Lima redonda
Botella de oxgeno
Botella de acetileno
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
2.3
Proceso de produccin
37
Seccin de pintura
38
Actividades
#
Especificacin
Simbologa
3
4
39
Doblar
tubo
en
el ngulo
o forma
necesitada
Regresar la dobladora.
8
9
10
11
12
40
Actividades
#
Especificacin
Simbologa
34
soldadura oxiacetilnica.
45 Acomodar los tubos doblados nmero uno y nmero
35
36
37
38
39
40
41
42
43
41
44
ambiente.
45
46
pintado.
47
64 Transportar
terminado.
el
serpentn
al
sector
de
producto
11
42
48
2.4
Registro de problemas
43
44
Desperdicio de tubera
45
46
CAPITULO III
ANLISIS Y DIAGNSTICO
Luego
Recurso Humano
Mquinas
Entorno
Materia Prima
Procesos
realizados
por
la
empresa
se
encuentran
con
47
Recurso
Humano
Maquinaria
Falta de
incentivos
Demora en el
doblado de tubo
Entorno
Averas
frecuentes
Ruido excesivo
Desorganizacin
Exceso de humo
Poco control
al personal
Tiempo
improductivo
Retrasos en
los pedidos
Actividades repetidas
en exceso
Mal servicio
en bodega
Materia
Prima
Procesos
Faltan medidas
El mtodo de medicin
no es el indicado
Diseo
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
Demoras
Recurso humano
Maquinarias
Entorno
Materia prima
Procesos
Medidas
Frecuencia
5,3
16,4
1,6
3,5
4,5
12,3
Fuente: anexo 3
Elaborado por: Mario Riofro S.
48
TOTAL
5,3
16,4
1,6
3,5
4,5
13,2
44,5
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
GRFICO 4
FRECUENCIA
ACUMULADA
37%
67%
78%
89%
96%
100%
49
50
51
Los aspectos de ndole interno que corresponden a las fortalezas y las debilidades
al interior de la empresa.
b)
GRFICO 5
MATRIZ FODA
Interno
Debilidades
FODA
Oportunidades
NEGATIVO
POSITIVO
Fortalezas
Amenazas
Externo
52
FODA de la empresa
Fortalezas
1.
2.
3.
4.
5.
Rapidez.- Los trabajos se los realiza, de acuerdo a las necesidades de zarpe que
tenga la embarcacin.
Oportunidades
1.
2.
53
3.
4.
5.
Debilidades
1. Recursos.- Al ser una empresa sin muchos aos en el mercado, su capital de
funcionamiento no es grande como para competir con empresas de prestigio
internacional.
2. Materia prima.- la materia prima que obtiene la empresa, en un porcentaje
considerable lo obtiene de proveedores intermediarios, lo cual genera un mayor
costo de produccin.
3. Comunicacin deficiente.- se necesita trabajar en la comunicacin interna de la
empresa entre los departamentos, concordando eficientemente las actividades.
4. Motivacin y compromiso.- se necesita motivar al personal, generando una
cultura de afinidad del trabajador a la empresa.
5. Falta de organizacin.- se puede mejorar el ambiente y definir el mtodo de
trabajo para estandarizar los procesos.
Amenazas
1. Competencia.- existen pequeas organizaciones que ofrecen los mismos servicios
que CONFRINA en la localidad, y en otras provincias, siendo necesario arraigar la
empresa en mercado.
2. Riesgo de inventario.- para cumplir con la demanda de las diferentes
embarcaciones se necesita mantener un inventario importante. Esto la pone en
riesgo ante cambios en la demanda y ciclos de producto.
54
ANLISIS FODA
Variables
Fortalezas F
Internas Calidad del producto
Innovacin
Ubicacin
Variables
Variedad de productos
Externas
Rapidez
FO
Oportunidades O
Expandir mercado
Calidad del producto
Facilidad de marketing Innovacin
Precios accesibles
Ubicacin
Atencin al cliente
Variedad de productos
Imagen en el mercado
Rapidez
Expandir mercado
Facilidad de marketing
Precios accesibles
Atencin al cliente
Imagen en el mercado
Amenazas A
Competencia
Riesgo de inventario
Desempeo bajo presin
Trabajo por temporadas
Falta de publicidad
FA
Calidad del producto
Innovacin
Ubicacin
Variedad de productos
Rapidez
Competencia
Riesgo de inventario
Desempeo bajo presin
Trabajo por temporadas
Falta de publicidad
Debilidades D
Recursos
Materia Prima
Comunicacin deficiente
Motivacin y compromiso
Falta de organizacin
DO
Recursos
Materia Prima
Comunicacin deficiente
Motivacin y compromiso
Falta de organizacin
Expandir mercado
Facilidad de marketing
Precios accesibles
Atencin al cliente
Imagen en el mercado
DA
Recursos
Materia Prima
Comunicacin deficiente
Motivacin y compromiso
Falta de organizacin
Competencia
Riesgo de inventario
Desempeo bajo presin
Trabajo por temporadas
Falta de publicidad
55
56
3.3
Diagnstico
57
de
58
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1
b)
c)
d)
e)
59
I.
Modelo: RDB-150
Tipo: hidrulica
Fabricado en: EE.UU.
Capacidades:
Acero dulce o tubo de aluminio espesor 40: 2
Acero inoxidable cdula 40 Tubera: 1.5
Tubo de acero dulce redonda: 2,5 "x .125 pared
Tubo de aluminio redonda: 2,5 "x .156 pared
Acero inoxidable redondo del tubo: 2.375 "x .125 pared
Varilla maciza de acero dulce: 1.25
Tubo de acero dulce: 2 "x .125
Velocidad mxima de 180 grados: 10 segundos
60
Radio Mximo: 7
Electricidad: 120 voltios, 1 fase
Peso: 600 Lbs.
II.
III.
Procedencia: Nacional
Empresa: JABESAGA S.A.
Radio de doblado: 5.11
Alimentacin: 220 V
Localizacin: Guayas
Capacidad de trabajo: 100%
Medidas: 167 cm x 41 cm x 92 cm
Tipo: mecnica-elctrica
61
Realiza dobles hasta los 180 con una radio de curvatura de 13 cm.
Su velocidad de doblado es mayor que la de las dobladoras
hidrulicas.
62
Derecho:
20 mm
Reparticin de planos
Como se ha mencionado, la falta de informacin de los detalles de
la cuba permite el surgimiento de actividades innecesarias en el proceso
de confeccin. Esto genera tiempo improductivo el cual puede ser evitado
sacando copias de las medidas de las cubas, archivando el original y
repartiendo las copias con el personal encargado de confeccin de
serpentines.
Los pasos para la toma de medidas sern: anotar las medidas del
mamparo del piso, del tnel, de la proa, de la popa, del casco, y del
63
Tomar las medidas del serpentn que ira en el piso con el nmero
de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones
Tomar las medidas del serpentn que ira en el tnel con el nmero
de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones
Tomar las medidas del serpentn que ira en la proa con el nmero
de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones
Tomar las medidas del serpentn que ira en la popa con el nmero
de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones
Tomar las medidas del serpentn que ira en el techo con el nmero
de dobleces a realizar y si es el caso detallar su forma y divisiones
64
65
Incremento de la produccin
66
Equipos de proteccin
Casco de seguridad.
Mascara cara completa 3M
Semimascara 3M
Botn punta de acero ANSI Z.41
Proteccin auditiva endoural 3M
Careta de proteccin vidrio # 12
Casquete porta visor transparente
Guantes de vaqueta medio
Guantes de soldador
Mandil de cuero.
Antiparra vidrio # 4.
Mangas de cuero.
Capucha jean
Chaqueta de jean
Fuente: Investigacin directa
Elaborado por: Mario Riofro S.
4.2
67
M.O.D.
M.O.I.
MANO DE OBRA
CANTIDAD UNIDAD
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
Ingeniero Industrial
5,00 $
40,00
Electricista
5,00 $
40,00
Armador
5,00 $
40,00
Soldador
4,38 $
35,00
Ayudantes
2,50 $
20,00
175,00
68
Costo
unitario
Costo
total
Cantidad
Unidad
32,00 $
64,00
24,00 $
96,00
100
cm
20,00 $
20,00
Tubo 2 c 80
10
cm
10,00 $
10,00
Tubo 2 1/4 c 80
10
cm
12,00 $
12,00
Disco de corte 7
1,10 $
3,30
Disco de corte 14
4,00 $
4,00
Soldadura 6011
lb
2,50 $
5,00
Diluyente
lt
2,00 $
2,00
Pintura anticorrosiva
lt
3,00 $
6,00
5,00 $
40,00
Soldador
4,37 $
34,96
Ayudante
2,50 $
20,00
317,26
69
CANTIDAD UNIDAD
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
Casco de seguridad.
12
8,00 $
96,00
45,00 $
135,00
Semimscara 3M
11
20,00 $
220,00
11
45,00 $
495,00
15
3,00 $
45,00
4,00 $
24,00
10,00 $
50,00
11
5,00 $
55,00
Guantes de soldador
11
7,00 $
77,00
Mandil de cuero.
8,00 $
48,00
Antiparras vidrio # 4.
10
4,00 $
40,00
Mangas de cuero.
11
6,00 $
66,00
Capucha jean
11
7,00 $
77,00
Chaqueta de jean
11
28,00 $
308,00
11
39,00 $
429,00
2.165,00
Total
70
4.3
Evaluacin:
71
72
CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
5.1
47 min
1,27 serpentines/h
23 min
2,61 serpentines/h
serpentines
hora
serpentines
2,61
hora
1,27
x
x
horas laborables
ao
horas laborables
264
ao
264
Incremento de la productividad
:
:
serpentines
ao
serpentines
689,04
ao
serpentines
353,76
ao
335,28
73
200,00
x
x=
100%
51%
$
102,00
Inversin
74
5.2
Evaluacin financiera
75
Datos:
Capital = $ 22.819,28
Nmero de meses (n) = 12 meses
Inters anual=12.5% la tasa de inters es la vigente del mercado
Inters (i) mensual=12.5%/12=1.04%
76
CUADRO DE AMORTIZACIN
Meses
Fecha de
Capital
i mensual
Dividendo
Deuda
(n)
Pago
Inicial
1,04%
mensual
(C,i,Pago)
$ 22.859,28
(-)
oct-12
$ 22.859,28 $
237,74 $
2.036,15 $
21.060,87
nov-12
$ 21.060,87 $
219,03 $
2.036,15 $
19.243,75
dic-12
$ 19.243,75 $
200,13 $
2.036,15 $
17.407,73
ene-13
$ 17.407,73 $
181,04 $
2.036,15 $
15.552,62
feb-13
$ 15.552,62 $
161,75 $
2.036,15 $
13.678,22
mar-13
$ 13.678,22 $
142,25 $
2.036,15 $
11.784,33
abr-13
$ 11.784,33 $
122,56 $
2.036,15 $
9.870,73
may-13
9.870,73 $
102,66 $
2.036,15 $
7.937,24
jun-13
7.937,24 $
82,55 $
2.036,15 $
5.983,64
10
jul-13
5.983,64 $
62,23 $
2.036,15 $
4.009,72
11
ago-13
4.009,72 $
41,70 $
2.036,15 $
2.015,27
12
sep-13
2.015,27 $
20,96 $
2.036,15 $
Total
$ 1.574,60 $ 24.433,80
77
78
79
CAPITULO VI
PLANIFICACIN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
6.1
Planificacin
Planificar
Alcance
Planificar
Costos
Planificar
Tiempo
80
Desarrollo de la planificacin
Definir Tareas
Secuenciar
Tareas
Estimar
Recursos
Estimar
Duraciones
Desarrollar
Cronograma
1. Cotizacin de la maquinaria
1.1. Elegir la dobladora y sus caractersticas
1.2. Aprobacin de la cotizacin
2. Compra de la maquinaria
2.1. Distribucin y recorrido de planta
2.2. Transporte de la mquina a la planta.
2.3. Instalacin de la mquina.
2.4. Prueba de la mquina.
81
6.2
Cronograma de implementacin
82
83
GLOSARIO DE TRMINOS
84
85
86
ANEXO 1
CONFECCIN DE SERPENTINES DE 1
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
Fuente: CONFRINA
87
88
89
90
ANEXO 5
DIAGRAMAS DE FLUJO ACTUALES PARA LA CONFECCIN E
INSTALACIN DE SERPENTINES DE REFRIGERACIN
Diagrama de flujo del proceso de confeccin de un tramo de serpentn de 3m 2
DIAGRAMA DEL METODO actual
EMPIEZA EN tubos en almacenamiento
TERMINA EN tramos de serpentn almacenados
DIST
U
DESCRIPCIN
SIMB
EN
t
DEL
m
min
PROCESO
En almacn de tubos
1
hasta que se haga
requisicin
Marcar en el suelo
1
1,26
la forma del mamparo
a realizar
2
DIST
EN
m
DIAGRAMA No. 03
ELABORADO POR M. I. Riofro
FECHA 10-11
OJA 1 DE 3
U
DESCRIPCIN
SIMB
t
DEL
min
PROCESO
0,20
10
Des-prensar tubo
0,20
11
Sacar tubo de la
dobladora
0,08
0,04
Tubo a la dobladora
0,25
Introducir tubo en la
dobladora
0,50
Inspeccionar si necesita
corte, si es el caso, cortar
0,20
Marcar tubo en
la medida necesitada
0,37
12
0,17
Colocar tubo en
posicin de doblado
0,04
Tubo a la dobladora
0,20
Prensar el tubo a la
dobladora
0,25
13
Introducir tubo en la
dobladora.
0,08
0,20
14
Marcar tubo en
la medida necesitada
Doblar tubo
0,17
15
Colocar tubo en
posicin de doblado
Regresar dobladora
0,20
16
Prensar el tubo a la
dobladora
0,08
17
0,33
0,33
0,18
91
92
ANEXO 7
DIAGRAMAS DE FLUJO PROPUESTOS PARA LA
CONFECCIN E INSTALACIN DE SERPENTINES DE
REFRIGERACIN
Diagrama de flujo del proceso de confeccin de un tramo de serpentn de 3m 2
DIAGRAMA DEL METODO propuesto
EMPIEZA EN tubos almacenados
TERMINA EN almacenar tramos
DIST
U
DESCRIPCIN
SIMB
EN
t
DEL
m
min
PROCESO
En almacn de tubos
1
hasta que se haga
requisicin.
Colocar tubo en la
0,02 1
1
dobladora.
DIST
EN
m
DIAGRAMA No. 05
ELABORADO POR M. I. Riofro
FECHA 10-11
HOJA 1 DE 2
U
DESCRIPCIN
SIMB
t
DEL
min
PROCESO
0,33
Regresar dobladora.
0,18
10
0,08
0,02
Colocar tubo en la
dobladora.
0,25
0,08
Introducir tubo en la
dobladora en la medida
necesitada.
Introducir muela en el
molde.
0,33
Doblar tubo.
0,25
11
0,33
Regresar dobladora.
0,08
12
Introducir tubo en la
dobladora en la medida
necesitada.
Introducir muela en el
molde.
0,18
0,33
13
Doblar tubo.
0,08
0,33
14
Regresar la dobladora.
0,02
Colocar tubo en la
dobladora.
0,18
15
0,25
0,08
0,08
Introducir tubo en la
dobladora en la medida
necesitada.
Introducir muela en el
molde.
0,33
Doblar tubo.
0,20
0,50
16
Inspeccionar si necesita
corte, si es el caso, cortar.
Limpiar los extremos
con lima redonda.
93
DIST
EN
m
DIAGRAMA No. 05
ELABORADO POR M. I. Riofro
FECHA 10-11
HOJA 2 DE 2
U
DESCRIPCIN
SIMB
t
DEL
min
PROCESO
0,50
25
0,04
0,08
Colocar tubo 3 en la
mesa junto a tubo 2.
0,23
26
Limpiar el serpentn.
3,10
18
Soldar conexin
1 lado A.
1,10
27
3,10
19
Soldar conexin
2 lado A.
2,10
0,15
20
Girar la mesa.
0,08
10
3,10
21
Soldar conexin
1 lado B.
0,52
28
3,10
22
Soldar conexin
2 lado B.
1,00
23
0,25
24
Colocar tramos de
serpentines en el rea
de producto terminado.
Agrupar segn su
mamparo y numero
de cuba.
Inspeccin final.
94
5,5
0,2
7,2
Asegurar el serpentn
en la parte alta de la
cuba
Inspeccionar el recorrido
cortar en caso de haber
sobrante
Soldar las conexiones
entre tramos.
DIAGRAMA No. 06
ELABORADO POR M. I. Riofro
FECHA 03-12
HOJA 1 DE 1
DESCRIPCIN
SIMB
DEL
PROCESO
5
Sopletear el serpentn
Colocar vinchas
Soldar vinchas
Inspeccin final
95
ANEXO 8
RESMENES DE LOS DIAGRAMAS
RESUMEN
Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje
Combinada
Total actividades
Tiempo minutos
Total distancia (m)
ACTUAL
N
48
11
1
3
2
3
68
47
35
PROPUESTO ECONOMA
N
N
28
20
10
1
1
0
3
0
2
0
1
2
45
23
23
24
29
6
RESUMEN
Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje
Combinada
Total actividades
Tiempo minutos
Total distancia (m)
Fuente: Investigacin directa
ACTUAL
N
9
2
1
3
0
2
17
181
72
PROPUESTO ECONOMA
N
N
8
1
2
0
1
0
0
3
0
0
2
0
13
4
106
76
72
0
96
ANEXO 9
DEMORAS REGISTRADAS EN LOS PROCESOS DE CONFECCIN E
INSTALACIN DE SERPENTINES DE REFRIGERACIN
Demoras en la produccin
era
Causas
Mtodo de medicin deficiente
Falta de detalles en las medidas
Mal servicio en bodega
Actividad repetidas o reproceso
Retrasos en pedido de material
Desorganizacin
Molestias por el Humo
Molestias con paro por ruido
Maquina averiada
Demora en el proceso de doblado
Falta de incentivos
Poco control al personal
1 semana
Mes: Noviembre
Lunes
Martes Mircoles
2
0,4
0,5
Jueves
Viernes
Sbado
0,7
1,6
1,5
0,5
0,5
0,5
0,6
1,4
0,2
Jueves
Viernes
1,4
Sbado
0,4
Demoras en la produccin
da
Causas
Mtodo de medicin deficiente
Falta de detalles en las medidas
Mal servicio en bodega
Actividad repetidas o reproceso
Retrasos en pedido de material
Desorganizacin
Molestias por el Humo
Molestias con paro por ruido
Maquina averiada
Demora en el proceso de doblado
Falta de incentivos
Poco control al personal
2 semana
Mes: Noviembre
Lunes
Martes Mircoles
1
1,3
0,4
1,2
0,5
0,5
0,6
0,5
0,5
0,5
0,3
0,2
0,5
97
Demoras en la produccin
era
Causas
Mtodo de medicin deficiente
Falta de detalles en las medidas
Mal servicio en bodega
Actividad repetidas o reproceso
Retrasos en pedido de material
Desorganizacin
Molestias por el Humo
Molestias con paro por ruido
Maquina averiada
Demora en el proceso de doblado
Falta de incentivos
Poco control al personal
3 semana
Mes: Noviembre
Lunes
Martes Mircoles
0,5
1,5
0,5
Jueves
Viernes
2
Sbado
1,2
1
0,8
0,5
0,5
0,5
0,5
0,3
0,2
1,2
Demoras en la produccin
ta
Causas
Mtodo de medicin deficiente
Falta de detalles en las medidas
Mal servicio en bodega
Actividad repetidas o reproceso
Retrasos en pedido de material
Desorganizacin
Molestias por el Humo
Molestias con paro por ruido
Maquina averiada
Demora en el proceso de doblado
Falta de incentivos
Poco control al personal
Elaborado por: Mario Riofro S.
4 semana
Mes: Noviembre
Lunes
Martes Mircoles
1
Jueves
Viernes
1,4
Sbado
0,5
0,2
0,5
0,7
1
0,4
0,5
0,5
3
0,5
0,5
0,4
98
Demoras en la instalacin
1era semana
Mes: Diciembre
Causas
Lunes
Martes Mircoles Jueves
Demora por falta de cabos
0,5
Actividad repetida o innecesaria
1,2
0,2
0,1
Demora por falta de discos de corte
0,2
Demora por falta de oxgeno/acetileno
0,4
Maquina averiada
1
Desorganizacin
0,5
Paro por exceso de humo
0,6
Poco control al personal
1,2
0,5
Viernes
Sbado
Causas
Demoras en la instalacin
2da semana
Mes: Diciembre
Lunes
Martes Mircoles Jueves
0,6
0,3
0,5
0,6
0,4
Maquina/herramienta averiada
Desorganizacin
Paro por exceso de humo
Poco control al personal
Demora por avero de manguera
Viernes Sbado
0,2
0,3
0,5
0,4
99
Causas
Demora por falta de cabos
Actividad repetida o innecesaria
Demora por falta de discos de corte
Demoras en la instalacin
3era semana
Mes: Diciembre
Lunes
Martes Mircoles Jueves
0,5
1,2
0,2
1
Maquina averiada
0,5
Desorganizacin
Poco control al personal
0,4
0,6
0,4
Causas
Demora por falta de cabos
Actividad repetida o innecesaria
Demora por falta de discos de corte
Sbado
0,5
Viernes
Demoras en la instalacin
4ta semana
Mes: Enero
Lunes
Martes Mircoles Jueves
0,2
0,4
0,6
0,5
Viernes
Sbado
0,5
0,4
Maquina averiada
Desorganizacin
0,4
0,5
0,6
1,2
100
ANEXO 10
TOTAL
5,3
16,4
1,6
3,5
4,5
13,2
44,5
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
Fuente: CONFRINA
Elaborado por: Mario Riofro S.
TOTAL
4,5
5,2
1,7
4,3
5,1
2
22,8
101
ANEXO 11
FORMATO ACTUAL PARA LA TOMA DE MEDIDAS
102
103
ANEXO 12
Diseo de un formato para la toma de medidas de los serpentines
104
ANEXO 13
ANEXO 14
210 cm
180
90cm
90cm
105
ANEXO 15
MQUINA DOBLADORA DE TUBERA 1 1/4
CARACTERSTICAS
Procedencia:
Nacional
Alimentacin:
220 V
Localizacin:
Guayaquil
Molde de doblado:
Radio de doblado:
5.11
Capacidad de trabajo:
Medidas:
100%
167 cm x 41 cm x 92 cm
106
ANEXO 16
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN EN UNA
EMBARCACIN PESQUERA
107
BIBLIOGRAFA