PT009 Guia Practica Vida Util Remanente

GUA PRACTICA PARA EL ANALISIS DE VIDA TIL
REMANENTE EN ACTIVOS
Hoja 1 de 55
Nov de 2006
Rev. 0

Autores:
Javier E. Bravo S.
Medardo E. Yaez M.
Junio 2006

Contenido
1. Objetivo
2. Alcance
3. Definiciones
4. Desarrollo
5. Registros
6. Referencias
Anexos
Anexo 1. Costos por Baja Confiabilidad
Anexo 2. Manejo Probabilstico de Variables
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1. OBJETIVO
El objetivo de este documento es establecer los lineamientos y criterios para
aplicar la metodologa de Vida til Remanente en Instalaciones, Sistemas y
Equipos, con el propsito de identificar el momento oportuno de reemplazo de
activos, garantizando el mnimo impacto total al negocio.
2. ALCANCE:
Esta gua establece los criterios y lineamientos a considerar en el anlisis de la
Vida til Remanente a equipos, instalaciones, procesos y sistemas, con el objeto
de determinar el reemplazo o sustitucin del activo por causas Econmicas,
Tcnicas y/o Tecnolgicas. Incluye la asignacin de roles y responsabilidades
dentro del grupo multidisciplinario que realizar el anlisis, con lo cual se
obtendr un proceso integral que facilite la toma de decisiones.
3. DEFINICIONES:
Durante los procesos de Administracin de Mantenimiento, la definicin de los
trminos de referencia es el primer gran paso en el aseguramiento de que las
prcticas propuestas sean entendidas y homologadas, y que la manera de medir
su desempeo sea efectuada tambin de una manera estndar. Siempre habr
discusiones sobre cual es el verdadero significado de cada trmino, lo importante
es que la terminologa usada tenga una interpretacin comn en toda la
organizacin.
Aceptacin del Riesgo:
Se refiere a la decisin de una organizacin para aceptar un determinado
riesgo.
Activo Amortizable:
Aquellos bienes o derechos que por agotamiento, por el transcurso del tiempo
o por otras causas ajenas a la fluctuacin de precios en el mercado,
disminuyen constante o peridicamente de valor, el cual debe reducirse en los
libros en la cantidad correspondiente. En esta clase de activo se incluyen:
yacimientos, derechos de autores, concesiones del Estado, los gastos de
instalacin, los de organizacin, y en general, todos aquellos bienes o

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derechos agotables por propia naturaleza y cuya disminucin en valor no

puede evitarse por medio de gastos de reparacin o de conservacin como
sucede con el activo fijo de carcter tangible.
Activo:
Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y
genera un flujo de caja, puede ser humano, fsico y financiero intangible.
Adquisicin:
Acto o hecho en virtud del cual una persona obtiene el dominio o propiedades
de un bien o servicio o algn derecho real sobre stos. Puede tener efecto a
ttulo oneroso o gratuito; a ttulo singular o universal, por cesin o herencia .
mbito de Competencia:
Ejercicio de autoridad jurisdiccional que un rgano practica dentro de un
marco de accin, mismo que determina los lmites y alcances de sus acciones.
Anlisis Costo-Beneficio:
Procedimiento para formular y evaluar programas o proyectos, consistente en
la comparacin de costos y beneficios de la situacin inicial vs. una situacin
de cambio propuesta para incorporacin de mejoras o modificaciones, con el
propsito de que el impacto total de estos ltimos exceda los resultados de la
situacin inicial pudiendo ser de tipo monetario o social, directo o indirecto.
Anlisis de Riesgo:
Es la identificacin, anlisis y evaluacin sistemtica de las amenazas
asociadas a los factores externos e internos, con la finalidad de controlar y/o
minimizar las probabilidades de falla y las consecuencias en los empleados, el
pblico en general, el medio ambiente, la produccin y/o las instalaciones
(materiales, equipos y maquinaria).

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Anlisis del Costo del Ciclo de Vida:

El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida es una metodologa dirigida a modelar
todos los eventos que pueden afectar el comportamiento econmico de un
activo durante toda su vida til, incluyendo todas las fases desde el diseo,
procura, construccin, operacin, mantenimiento hasta su desincorporacin.
Anlisis Econmico:
Mtodo para separar, examinar y evaluar tanto cuantitativa como
cualitativamente, las interrelaciones que se dan entre los distintos agentes
econmicos, as como los fenmenos y situaciones que de ella se derivan;
tanto al interior de la economa, como en su relacin con el exterior.
Causa de falla:
Circunstancias durante el diseo, manufactura o uso que ha conducido a una
falla.
Censo de Equipos:
Relacin de equipos con los que cuenta una planta o instalacin, donde se
podr encontrar la ubicacin fsica de cada equipo, las especificaciones
tcnicas, el funcionamiento, la cuenta contable a la que se cargara, la
criticidad del equipo, un cdigo nico de identificacin, etc .
Ciclo de Vida:
Tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de utilizacin. El
periodo abarca desde diseo, instalacin, puesta en marcha, operacin,
mantenimiento
hasta
que
es
sustituido
o
es
objeto
de
Restauracin/Rehabilitacin.
Ciclo Operacional:
Perodo de tiempo transcurrido entre reparaciones generales programadas de
una instalacin o equipo y que esta establecido en forma genrica de acuerdo
al tipo de proceso de que se trate.

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Confiabilidad:
Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus
componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional
determinado.]
Es la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida bajo
condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.
Consecuencia:
Resultado de un evento. Pueden existir una o ms consecuencias de un
evento. Las consecuencias pueden variar de positivas a negativas. Las
consecuencias de un evento pueden ser expresadas cualitativa o
cuantitativamente, los modelos para el clculo de consecuencias deben tomar
en cuenta el impacto en seguridad, higiene, ambiente, produccin, costos de
reparacin e imagen de la empresa.
Conservacin:
Es el conjunto de acciones necesarias para lograr la funcin de un sistema.
Por ejemplo, conservar el medio ambiente.
Control del Riesgo:
Se refiere a las acciones tendientes a implantar el manejo del riesgo. El control
del riesgo puede implicar el monitoreo, re-evaluacin, aceptacin y
cumplimiento de las decisiones asociadas.
Costo:
Valorizacin monetaria de la suma de recursos y esfuerzos que han de
invertirse para la produccin de un bien o de un servicio. El precio y gastos
que tienen una cosa, sin considerar ninguna ganancia.
Costos de Mantenimiento:
Son considerados costos indirectos de Produccin, y considera todos los
relacionados con el desarrollo de las actividades de mantenimiento,
incluyendo:

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Mano de obra interna

Servicios de terceros
Materiales y refacciones
Equipos auxiliares para mantenimiento.
Costos de Produccin:
Los costos de produccin son aquellos relacionados a las operaciones
realizadas desde la adquisicin del material hasta su transformacin en
producto o en servicio, integrado por los elementos o sub-componentes
mencionados a continuacin:
Compra de Materiales de operacin

Materiales de operacin representan aquellos materiales que se convierten
en un artculo de consumo o de servicio. Estos excluyen los materiales
relacionados al mantenimiento.
Sueldos y salarios que representan los esfuerzos necesarios para la
transformacin de dicho material. Estos sueldos y salarios representan
costos directos ya que se pueden identificar precisamente en trminos
monetarios a la transformacin mencionada.
Gastos indirectos a la produccin no relacionados al mantenimiento son los
elementos necesarios y accesorios para la conversin del material, adems
de los sueldos y salarios directos, como: el lugar donde se trabaja
(oficinas, talleres, fbricas, etc.), equipo, herramientas, energa,
combustibles, lubricantes, sueldos, artculos de oficina, etc.
Gastos indirectos a la produccin relacionados al mantenimiento son los
elementos necesarios para llevar a cabo una obra de trabajo relacionada al
mantenimiento.
Costos Directos:
Los cargos por concepto de material, de mano de obra y de gastos,
correspondientes directamente a la fabricacin o produccin de un artculo
determinado o de una serie de artculos o de un proceso de manufactura.
Costos Estndar:
Son los costos de produccin que se calculan con base en las especificaciones
tcnicas de cada artculo terminado, y que representan un patrn.

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Costos Estimados:
Los que se calculan por anticipado, con la intencin de pronosticar el costo
real de la produccin.
Costos Fijos:
Se denominan as a aquellos costos que permanecen constantes o casi fijos en
diferentes niveles de produccin y ventas, dentro de ciertos lmites de
capacidad y tiempo.
Costos Indirectos
Desembolsos que no pueden identificarse con la produccin de mercancas o
servicios especficos, pero que s constituyen un costo aplicable a la
produccin en general. Se conocen generalmente como gastos indirectos de
manufactura.
Costos Relativos:
Los costos relativos, son costos de oportunidad por no tener un equipo con
mayor capacidad tecnolgica, o de caractersticas de mejora que cumplen
mejor con los requerimientos y con menores ndices de falla, lo cual pudiera
hacer que los costos de operacin y mantenimiento, as como los costos
asociados a la tasa de falla sean menores que los que genera el activo que se
encuentra en uso o en anlisis.
Estos costos relativos son los diferenciales que se tienen tomando como
referencia los costos que se tienen con el activo defensor y el activo retador.
Costos Relativos = (CMAD + COAD + CPFAD) (CMAR + COAR + CPFAR)
Donde:
CMAD
COAD
CPFAD
CMAR
COAR
CPFAR
Costos de Mantenimiento Activo defensor.

Costos de Operacin Activo Defensor.
Costos Por Falla Activo Defensor.
Costos de Mantenimiento Activo Retador.
Costos de Operacin Activo Retador.
Costo Por Falla Activo Retador.

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Costos Variables:
Se denominan as a aquellos costos y gastos que varan en forma ms o
menos proporcional a la produccin y ventas, dentro de ciertos lmites de
capacidad y tiempo.
Consecuencias de una Falla:
La consecuencia de una falla se entiende y se evala como el resultado de una
falla; basado en la asuncin de que dicha falla ocurrir.
La consecuencia de una falla se define en funcin de los aspectos que son de
mayor importancia para el operador; tales como el econmico; el de seguridad
y el ambiental.
Cada rengln debe ser evaluado y presentado por separado. Consecuencias en
seguridad deben expresarse en trminos de potenciales perdidas de vidas,
mientras que las consecuencias econmicas deben expresarse en trminos
financieros. Por su parte; las consecuencias ambientales pueden expresarse en
trminos de masa o volumen de contaminantes expulsado al ambiente o en
trminos financieros como el costo de limpiar los derrames, incluyendo
adems multas y otras compensaciones.
Criterio del Riesgo:
Trminos de referencia, mediante los cuales se determina el significado del
riesgo. Los criterios de riesgo pueden incluir relaciones del costo y beneficios
esperados, requerimientos legales, aspectos socio-econmicos y ambientales,
prioridades y/u otros elementos necesarios para la determinacin del riesgo .
Defecto:
Causa inmediata de una falla (desalineamiento, mal ajuste, etc.).
Disponibilidad:
Una medida del grado por el cual un tem esta en un estado operable y
confiable en el inicio de una funcin, cuando la funcin es solicitada en
cualquier momento (aleatorio).
La disponibilidad es un indicador que permite estimar el porcentaje de tiempo
total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la
funcin para la cual fue destinado. Refleja como usamos el tiempo global;

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es decir; cuanto de ese tiempo perdemos (down-time) y cuanto del tiempo

aprovechamos (up-time) y refleja el efecto combinado de la confiabilidad y la
mantenibilidad.
Ejecucin:
Proceso mediante el cual se efectan
programadas.
las
actividades
planeadas
Efecto de Falla
Es la consecuencia(s) que un modo de falla tiene en la operacin, funcin, o
estatus de un tem. Los efectos de falla son clasificados normalmente de
acuerdo a como el sistema completo es afectado.
Eficiencia:
Uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo
predeterminado; es el requisito para evitar o cancelar dispendios y errores.
Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mnimo de
recursos disponibles y tiempo, logrando su optimizacin.
Falla:
Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida.
Falla Funcional:
Se define como la incapacidad de un elemento o componente de un equipo
para satisfacer un estndar de funcionamiento deseado.
Flujo de Efectivo:
Estado que muestra el movimiento de ingresos y egresos y la disponibilidad de
fondos a una fecha determinada.
Movimiento de dinero dentro de un mercado o una economa en su conjunto.

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Flujo Neto Efectivo:

Es la diferencia entre los ingresos netos y los desembolsos netos, descontados
a la fecha de aprobacin de un proyecto de inversin con la tcnica de "valor
presente", esto significa tomar en cuenta el valor del dinero en funcin del
tiempo.
Histrico de Equipo:
Expediente creado para un equipo en especfico, el cual contiene todos los
trabajos ejecutados en el equipo.
En el captulo 9 del Manual de
Mantenimiento del SAM se amplan los requerimientos que debe contener el
histrico de equipos.
Identificacin de Riesgos:
Proceso utilizado para encontrar, listar y caracterizar los elementos del riesgo.
Entre estos elementos destacan: fuente, evento, consecuencia, probabilidad,
etc.
Impacto Econmico:
Representa el impacto financiero por incremento en costos de mantenimiento
o prdidas de produccin.
Indicadores Operativos de Mantenimiento:
Permiten conocer los resultados de mantenimiento con la finalidad de
identificar reas de oportunidad para reducir costos y mejorar la gestin del
mantenimiento.
Instalacin:
Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros,
dispuestos para un proceso productivo especfico. Las instalaciones estn
ubicadas en Centros de Trabajo.

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Ingeniera de Confiabilidad:
La Ingeniera de Confiabilidad puede definirse como la rama de la ingeniera
que estudia las caractersticas fsicas y aleatorias del fenmeno falla. Dentro
del rea de Ingeniera de Confiabilidad, coexisten dos (2) escuelas con
enfoques muy especficos; estas son:
Confiabilidad basada en el anlisis probabilstico del tiempo para la falla o

historial de fallas (Statistical Based Reliability Analysis).
Confiabilidad basada en el anlisis probabilstico del deterioro o fsica de la

falla (Physics Based Reliability Analysis).
Las diferencias entre ambas escuelas estn relacionadas con la ptica desde la
cual se analiza la falla; la primera propone predecirla estudiando la frecuencia
histrica de ocurrencia o tasa de fallas, mientras que la segunda considera
que una falla es la ltima fase de un proceso de deterioro y se concentra en
predecirla a travs del entendimiento de como ocurre la falla; es decir,
estudiando la fsica del proceso de deterioro. Las tendencias ms avanzadas
y recientes (state of the art) dentro de la Ingeniera de Confiabilidad,
proponen modelos hbridos para caracterizar probabilsticamente el fenmeno
falla; es decir, modelos que toman en cuenta no solo el proceso fsico del
deterioro sino tambin la estadstica del historial de fallas. En este captulo se
exploraran detalladamente ambos enfoques.
Inters:
Rdito, tasa de utilidad o ganancia del capital, que generalmente se causa o
se devenga sobre la base de un tanto por ciento del capital y en relacin al
tiempo que de ste se disponga. Llanamente es el precio que se paga por el
uso de fondos prestables. Porcentaje fijo que sobre el monto de un capital y
su uso, paga peridicamente al dueo del mismo la persona fsica o moral que
toma en prstamo dicho capital.
Inversin:
Es la aplicacin de recursos financieros destinados a incrementar los activos
fijos o financieros de una entidad. Ejemplo: maquinaria, equipo, obras
pblicas, bonos, ttulos, valores, etc. Comprende la formacin bruta de capital
fijo y la variacin de existencias de bienes generados en el interior de una
economa. Adquisicin de valores o bienes de diversa ndole para obtener

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beneficios por la tenencia de los mismos que en ningn caso comprende

gastos o consumos, que sean, por naturaleza, opuestos a la inversin.
tem:
Trmino especfico usado para denotar cualquier producto, incluyendo
sistemas, partes materiales, sub-ensambles, conjuntos, accesorios, etc.
Jerarquizacin:
Ordenamiento de tareas de acuerdo a su prioridad.
Mantenimiento:
Es una combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, que
pretenden retener o restaurar un tem en un estado en el que pueda ejecutar
una funcin requerida.
Modo de falla:
Es la manera observada de una falla.
Mecanismo de falla:
Proceso fsico, qumico otro que ha conducido a una falla.
Prioridad:
La importancia relativa de una tarea en relacin con otras tareas.
Priorizacin:
El sistema de priorizacin considera factores para determinar el orden en que
los trabajos de mantenimiento deben ser atendidos. Estos factores son:
Criticidad y el tipo de intervencin.

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Rehabilitacin:
Conjunto de actividades que se realizan durante un paro general de una
planta y que tiene como objetivo llevarla a sus condiciones de diseo con el
fin de asegurar que cumpla con su ciclo operacional, en forma confiable y
segura.
Reparacin:
Conjunto de actividades destinadas a la correccin de una falla y conducentes
a restituir la condicin operativa normal de un equipo y/o sistema.
Restauracin:
Conjunto de actividades de orden preventivo que tienen como objetivo dar
continuidad a las condiciones operativas de un equipo y/o sistema.
Riesgo:
Trmino de naturaleza probabilstica, definido como la probabilidad de tener
una prdida.
Comnmente se expresa en unidades monetarias.
Matemticamente se expresa como:
Riesgo = f ( S i , Pi ,C i ) Riesgo = Pi xC i
Si
Donde Pi y Ci es la probabilidad de falla y las consecuencias de cada escenario

(Si); esto nos indica que el Riesgo es funcin no slo de la probabilidad y de
las consecuencias, sino tambin de los diferentes escenarios asociados al
evento en particular.
Riesgo Absoluto:
Descripcin precisa y cuantificada de los riesgos en un sistema a travs de la
determinacin de las probabilidades de ocurrencia de un evento y sus
consecuencias.

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Valor Presente Neto (VPN):

El valor presente neto es la suma de los flujos de efectivo anuales
descontados a valor presente. El concepto de descontar dichos flujos se
origina en que un peso es ms valioso hoy que maana. Es decir, es la
diferencia entre el valor presente de las entradas de flujo de efectivo
generadas por el proyecto y el importe de la inversin inicial, por lo que se
computa el valor presente de futuros flujos de efectivo, utilizando el costo de
capital como la tasa de descuento.
Vida Caracterstica:
Trmino utilizado para denotar el tiempo de vida con que cuenta un
componente de cualquier equipo en que su funcin no se ve afectada,
mantenindose as la confiabilidad del equipo o instalacin. Una vez que es
rebasada la vida caracterstica, la probabilidad y riesgo de falla aumenta
considerablemente.
Vida til Remanente:
Se entiende como la vida til probable, expresada en aos, que se estima
tendrn los bienes en el futuro, a partir de una fecha determinada y dentro de
los lmites de eficiencia productiva, til y econmica para la empresa.
Acrnimos:
CAPEX
CCV
Costos de capital (diseo, desarrollo, adquisicin, instalacin,

entrenamiento staff, manuales, documentacin, herramientas y
facilidades para mantenimiento, repuestos de aseguramiento,
desincorporacin).
Costo del Ciclo de Vida (LCC Life Cycle Cost)
ENT
Equipo Natural de Trabajo
OPEX
costos operacionales del activo (mano de obra, operaciones,

mantenimiento, almacenamiento, contrataciones, penalizaciones)

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Siglas o Nomenclaturas:
Entre las principales siglas o nomenclatura a utlizar en la presente Gua , se
encuentran las siguientes:
API
American Petroleum Institute
ASME
American Society Of Mechanical Engineers
DNV
Det Norke Veritas
ISO
Internacional Organization for Standarization
4. DESARROLLO:
Este apartado posee particular importancia ya que en l, se establecen las
actividades y los requisitos aplicables para efectuar de manera secuencial, las
fases de la metodologa, la documentacin a generar, y toda la informacin que
se requiera para que los anlisis se realicen en forma adecuada.
4.1.
Introduccin:
En aos recientes, grandes corporaciones especialmente del sector de

hidrocarburos y de la industria de procesos, han volcado su atencin hacia
modelos de decisin diferentes a los tradicionalmente utilizados, todo esto con
la finalidad de optimizar de forma integral el proceso de gestin de los activos
involucrados en las diversas actividades de Exploracin y Produccin,
Refinacin, Petroqumica y Gas; as como en actividades de transporte,
mercadeo y distribucin de aceite y sus derivados.
Existe un mbito de optimizacin de especial atencin, el cual se relaciona con
el proceso de toma de decisiones para sustituir activos actuales por activos
nuevos, o simplemente para justificar la adquisicin de los activos nuevos. En
este proceso, existen muchas decisiones y acciones, que se deben adoptar a
lo largo de la vida til o el ciclo de vida de un activo. La mayora de las
acciones, particularmente las que corresponden a las primeras fases
(investigacin, desarrollo, diseo, procura y construccin), tienen
implicaciones en el ciclo de vida del activo e influyen en gran medida sobre
sus costos.

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Por tanto, en el clculo de la Vida til Remanente se debe emplear la

evaluacin de alternativas de diseo del sistema, esquemas alternativos de
produccin, polticas alternativas de apoyo logstico, estrategias de
mantenimiento y en la definicin del momento ptimo de reemplazo del
activo.
Adicionalmente, en todas las etapas de un proyecto, hay decisiones que
tomar, informacin a seguir, costos a evaluar, registrar y considerar,
repuestos a definir, capacitacin de operadores y mantenedores a desarrollar,
anlisis de que hacer ante cada evento, referentes a distintos aspectos de la
operacin y el mantenimiento del activo. La adecuada consideracin de todos
esos factores es clave en el logro del objetivo de maximizar el Retorno Sobre
los Activos y minimizar el Costo de Ciclo de Vida, as como lograr los
adecuados niveles de diferentes indicadores econmicos que permitan
distinguir viabilidad en los proyectos.
En la Figura 1, que se presenta a continuacin, se muestra el Diagrama de
Flujo de Caja de los activos que describan el comportamiento de los costos
asociados (directos e indirectos, variables y fijos) de un activo lo cual sirve de
apoyo para el clculo de la Vida til Econmica de un proyecto.
En esta figura se pueden observar en forma grfica los flujos de caja
asociados a un activo; se observa la inversin inicial en la primera etapa del
activo, luego flujos de caja asociados a los costos inherentes y, otras
inversiones, las cuales son flujos de caja mayores asociados, por ejemplo, a
Mantenimientos Mayores en Equipos Dinmicos o Corridas de Diablos
realizadas a los ductos, como equipos estticos; posteriormente se observa el
ingreso asociado al valor de rescate o recuperacin por la venta del activo
disminuido por el egreso asociado al costo de retiro o desincorporacin del
activo.
En los clculos de vida til remanente, deben considerarse mltiples aspectos
como Obsolescencia Tcnica basada en disponibilidad de repuestos y partes;
Obsolescencia Tecnolgica basada en eficiencia de la operacin y costos por
baja confiabilidad que en el caso de algunas familias de equipos pueden
estimarse en base al histrico del Tiempo Promedio Para Reparar y en el
Tiempo Promedio Entre Falla.

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Diagrama Flujo Caja para el Costo Ciclo de Vida
Valor de Salvamento
Periodo de Costos
Costo Anual Op. y Mant.
Costo Inicial
FIGURA 1: Ejemplo Diagrama de Flujo de Caja
4.2. Conformacin del Equipo Natural de Trabajo

Dada la naturaleza de los anlisis de Vida til Remanente, los mismos no
pueden ser desarrollados bajo un enfoque unilateral, su xito se fundamenta
en el involucramiento de las personas claves que posean el conocimiento y
pericia adecuada para el desarrollo del anlisis, esta participacin no es a
tiempo completo en todos los casos, pero es regularmente necesaria la
intervencin puntual de diferentes reas del conocimiento.
Los Equipos Naturales de Trabajo de Confiabilidad (ENT) son equipos
multidisciplinarios altamente proactivos, conformados por personas de los
departamentos de mantenimiento, operaciones y especialistas (invitados por
requerimientos especiales). Estas personas debern estar altamente
familiarizadas con los temas que les competan. El grupo ser dirigido por un
facilitador que podr o no provenir de los departamentos nombrados
anteriormente. Se hace nfasis nuevamente, en que la participacin de sus
integrantes no es a tiempo completo, en todos los casos, pero es
regularmente necesaria la intervencin puntual de diferentes reas del
conocimiento.
Es fundamental una adecuada conformacin del ENT, el cual se particularizar
para afrontar la naturaleza de cada problema. Cada rol dentro del ENT es

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importante tanto para llegar obtener la informacin verdadera y necesaria

para identificar el tiempo la Vida til Remanente de un activo, as como su
permanencias en operacin o su reemplazo en su defecto. Es absolutamente
ineludible incluir personal directamente relacionado con el problema, quien
convive con l diariamente.
Cada uno de los elementos del ENT debe participar en el Anlisis de Vida til
Remanente, de manera que se rena la informacin necesaria para el mismo;
y una vez que cada elemento del ENT suministre la informacin requerida,
colabore en el anlisis y en la validacin de resultados de su especialidad, se
dar por concluida su aportacin a mismo.
4.3 Fundamentos de la Metodologa:
Dentro de los factores que se toman en cuenta para el anlisis de Vida til
Remanente, se encuentra la inversin inicial, los costos de operacin y
mantenimiento, costos relativos y costos por baja confiabilidad. Todas estas
variables son incluidas en un modelo matemtico que toma en cuenta las
condiciones y premisas econmicas propias de la empresa, as como su
contexto operacional dando como resultados principales el momento de
reemplazo optimo y la Vida til Remanente en tiempo o numero de periodos
en los que un activo debe permanecer garantizando el mnimo impacto total al
negocio. Como se muestra en la Figura 2.
VIDA TIL REMANENTE
Inversin
Y
PERIODO OPTIMO DE REEMPLAZO
(mediante Costo Anual Equivalente)
Operacin y
Mantenimiento
$840.00
VUR E
$820.00
Costos Relativos y
por Baja
Confiabilidad
Costo Anual Equivalente

(Miles de USD)
7
$800.00
$780.00
$760.00
$740.00
$720.00
5
4
$700.00
0
Variables Econmicas
Vida til Remanente 3 aos

Periodo Optimo de Reemplazo 4
FIGURA 2. Modelo de estimacin Vida til Remanente Econmica

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El sustento de un anlisis de Vida til Remanente (VUR) es el anlisis

econmico de acuerdo al Costo Anual Equivalente (CAE), para ello deben
seguirse los pasos indicados en el diagrama mostrado en la Figura 3.
IDENTIFICACIN
IDENTIFICACIN
DE
DE NECESIDAD
NECESIDADDE
DE
ANALISIS
ANALISIS
RECOPILACIN
RECOPILACINDE
DE
LA
LAINFORMACIN
INFORMACIN
DETERMINAR
DETERMINAR
FLUJOS
FLUJOS DE
DE
EFECTIVO
EFECTIVO
ANALISIS
ANALISISDE
DE LA
LA
INFORMACIN
INFORMACIN
IMPACTO TOTAL:
I(t )=C(t )+R(t )
DETERMINAR
DETERMINAR
VIDA
VIDAECONOMICA
ECONOMICA
DEL
DEL ACTIVO
ACTIVO
(VUR
ANTICIPADA)
(VUR ANTICIPADA)
3500
RETROALIMENTACIN
RETROALIMENTACIN
Egresos
3000
Punto Optimo
2500
COSTO=C(t )
2000
1500
RIESGO=R(t )
1000
500
4 5
6 7
9 10 11 12 1
DETERMINAR
DETERMINAR
LOS
LOSCOSTOS
COSTOS
INHERENTES,
INHERENTES,
RELATIVOS
RELATIVOS YY
POR
PORBAJA
BAJA
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
3 14 15 16 17 18 19 20
o
N Partes en almacen
,107
f(X)= Esfuerzo
,080
g(Y) =Resistencia
,054
,027
,000
130,00
155,00
180,00
205,00
230,00
P.G.R
PARAMETROS
50
NUMERO DE FALLAS
SISTEMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL
RESULTADOS
60
OBTENER
OBTENER ALTERNATIVA
ALTERNATIVA
OPTIMA
OPTIMAY/O
Y/OCOMPARACION
COMPARACIONDE
DE
ALTERNATIVAS
ALTERNATIVAS CON
CONCAE
CAE
= 1768
= 2.14
q = 0.43
40
TAN MALO COMO ESTABA
30
MEJOR QUE COMO

ESTABA PERO PEOR
QUE CUANDO NUEVO
20
10
TAN BUENO COMO NUEVO
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
TIEMPO OPERACION (HRS)
SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO AA
TRAVS
TRAVS DE
DE
INDICADORES
INDICADORES
SI
COMPARAR
COMPARAR ALTERNATIVA
ALTERNATIVA
OPTIMA
OPTIMACONTRA
CONTRAEL
EL ITEM
ITEM
ACTUAL
ACTUAL
EJECUCIN
EJECUCIN
DE
DE PLANES
PLANES
SE
SE PUEDE
PUEDE
RETRASAR
RETRASAREL
EL
REEMPLAZO?
REEMPLAZO?
DEFINIR
DEFINIR ACCIONES
ACCIONES
AAEJECUTAR
EJECUTAR
NO
REEMPLAZAR
REEMPLAZAR
EN
ENEL
ELPASADO?
PASADO?
SI
PROGRAMAR
PROGRAMAR
REEMPLAZO
REEMPLAZO SEGN
SEGN
ANALISIS
ANALISIS VUR
VUR
NO
EMITIR
EMITIR RECOMENDACIN
RECOMENDACIN RESULTANTE
RESULTANTE
FIGURA 3: Metodologa de Trabajo para los Anlisis de Vida til Remanente
Esta metodologa es aplicable a cualquier tipo de item (equipos estticos,

dinmicos, etc.) que, por su importancia (criticidad y/o riesgo) y su alto costo,
sean susceptibles de Anlisis de Vida til Remanente. Es necesario mencionar
que para equipos menores, que tienen alto grado de importancia (criticidad
y/o riesgo) pero bajo costo, existen algunas normas que se mencionan a
continuacin y que permiten determinar la Vida til Remanente para este tipo
de tems.

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Como ejemplo se puede mencionar que para un recipiente a presin de baja

criticidad que requiera de una anlisis de VUR se puede aplicar como
metodologa alternativa la indicada en la norma API 510 "Pressure Vessel
Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration API
510 8th Ed. Addendum 4, Aug. 2003" en la Seccin 6, punto 6.4 donde se
menciona como calcular la Vida Remanente de dicho equipo
En seguida se mencionan algunas normas que tienen incluidos apartados de
Vida Remanente:
API-510.
Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection,
Rating, Repair, And Alteration (para recipientes de presin).
API-570 Piping Inspection Code Inspection, Repair, Alteration, And
Rerating Of In-Service Piping Systems (para ductos y circuitos de tubera).
API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction (para
tanques).
Para equipos dinmicos normalmente se analiza la obsolescencia tcnica
haciendo uso del documento identificado por la referencia de
Determinacin del Grado de Obsolescencia de un Activo Fsico
Se hacen algunas recomendaciones en la aplicacin de la metodologa de Vida
til Remanente, y son las siguientes:
Debe ser aplicada a equipos de alta criticidad o alto nivel de riesgo.
Su aplicacin surge como recomendacin o recomendaciones de la
aplicacin de otras metodologas (Criticidad, Anlisis de Causa Raz, etc.).
Para equipos de baja criticidad y/o riesgo pueden ser aplicadas
metodologas alternativas en la normatividad aplicable, como se menciona
anteriormente.
Por otra parte tomando en cuenta normatividad y practicas recomendadas de
algunas empresas del ramo se recomienda que esta metodologa se aplique
principalmente a equipos cuyo costo de reposicin sea de aproximadamente el
20% del costo total de la instalacin a la cual pertenece.
4.4 Costo Anual Equivalente (CAE):
El concepto del valor del dinero a travs del tiempo revela que los flujos de
efectivo pueden ser trasladados a cantidades equivalentes a travs y hacia
cualquier punto del tiempo. Existen varios mtodos para comparar esas
cantidades equivalentes, tales como:

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Valor anual equivalente (VAE)

Valor presente
Tasa interna de rendimiento
Los tres mtodos anteriores son equivalentes, es decir, si un proyecto de

inversin es analizado correctamente, la decisin recomendada ser la misma,
sin embargo, por la claridad de su enfoque es mejor usar unos en lugar de los
otros, en determinadas situaciones.
La decisin de cul mtodo usar depender del problema que se va a analizar,
ya que cada uno de ellos arroja los resultados de una forma en particular, de
manera que, dependiendo del anlisis que se est realizando, sean fcilmente
comprendidos por las personas involucradas en la toma de decisiones.
Con el mtodo de Valor Anual Equivalente (VAE) todos los ingresos y los
gastos que ocurren en un periodo, son convertidos a una anualidad
equivalente (uniforme). Cuando se involucran Ingresos y Costos, un criterio
comnmente utilizado en las empresas es que si la anualidad equivalente
resultante es positiva, entonces debe aceptarse el proyecto; por el contrario si
la anualidad equivalente es negativa debera recomendarse rechazar el
proyecto.
El Valor Anual Equivalente que involucra slo costos, se usa normalmente para
comparar diversas alternativas de accin para un proyecto, y se aceptar la
que tenga el menor costo anual equivalente. Esta versin del Valor Anual
Equivalente se usa cuando las alternativas mutuamente exclusivas que se
estn analizando, generan los mismos ingresos, ahorros o beneficios,
independientemente de la alternativa que se utilice, o que estos beneficios o
ahorros son intangibles o muy difciles de estimar. Entonces cada una de las
alternativas debe evaluarse por la satisfaccin de las necesidades actuales, ya
que cada alternativa que sea capaz de satisfacer los requerimientos del
sistema producir los mismos ingresos al mismo.
La frmula para obtener el factor de actualizacin para el Valor Anual
Equivalente es la siguiente:
( A / P, i, N ) =
i (1 + i ) N
(1 + i ) N 1
(1)

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La cual se traduce en obtener una cantidad anualizada (A), dada una

cantidad presente (P), tomando como base de descuento una tasa i, con un
nmero de periodos (N)
A = Anualidad
P = Presente
i = Tasa de descuento o inters
N = Nmero de periodos.
Por otra parte para obtener el Costo Anual Equivalente se deben tomar en
cuenta los costos en los incurre el activo a lo largo de su vida, tal y como se
mencion anteriormente.
La frmula para obtener el Costo Anual Equivalente o Anualidad Equivalente
(uniforme) en un anlisis es la siguiente:
N Costost
VRN
A = Inversion * ( A / P, i, N ) +
* ( A / P, i, N )
* ( A / P, i, N )
t
(1 + i ) N
t =1 (1 + i )
(2)
Esta frmula (2) indica que se obtendr una cantidad Anualizada (A), a partir
de la suma aritmtica de una Inversin multiplicada por su factor de
actualizacin para el Valor Anual Equivalente ( A / P, i, N ) , ms la sumatoria de
sus flujos de costos en cada uno de los aos trasladados al presente,
multiplicados por su factor de actualizacin para el Valor Anual Equivalente
( A / P, i, N ) , menos el Valor de Rescate o Recuperacin (VR) trasladado al
presente por su factor de actualizacin para el Valor Anual Equivalente
( A / P, i , N ) .
Donde:
A = Anualidad
P = Presente
i = Tasa de descuento o inters
N = Nmero de periodos.
La inversin que se realizar en un tem, deber tomar en cuenta todos los
costos de capital que se inviertan, desde la solicitud, diseo, desarrollo,
entrenamiento de personal etc., hasta la completa instalacin de dicho tem.

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Los flujos de costos que se generan, en cada ao del la Vida til del tem,
deben incluir, todos los costos de operacin y mantenimiento, as como los de
desempeo del mismo.
El valor de rescate del tem es un estimado monetario en el cual se podr
realizar (vender) dicho tem en el momento de su retiro. En este estimado se
deben incluir los Costos de Retiro del equipo, los cuales sern descontados del
VR; asimismo, se debe tomar en cuenta el tiempo en el que se hace el retiro,
ya que es muy posible que se hagan el ultimo ao de Vida til del tem o se
hagan en aos posteriores. Se recomienda no descartar o discriminar el VR en
el anlisis debido a que, por experiencia en la industria, en muchas ocasiones
un tem no sirve en el lugar donde se encuentra instalado, lo cual no indica
que no pueda ser usado e instalado en otro lado cubriendo los requerimientos
deseados; realizando movimiento de equipos de acuerdo a necesidades
operativas.
Este anlisis de costos normalmente es conocido como Anlisis del Costo del
Ciclo de Vida (CCV); esta metodologa se basa en estimar o pronosticar todos
los posibles flujos de caja que pudieran ocurrir durante toda la vida til de
un activo, sistema o proceso; incluyendo todas las fases de la vida til; desde
el diseo, procura, construccin, operacin, mantenimiento hasta su
desincorporacin y en la conversin de estos flujos de caja proyectados o
futuros, a un valor econmicamente comparable considerando el valor del
dinero en el tiempo; tal como el valor anual equivalente (VAE).
El Anlisis del Costo del Ciclo de Vida hace especial nfasis en la inclusin de
los eventos derivados del nivel de confiabilidad de los sistemas y procesos;
incluyendo los impactos de probables eventos no deseados tales como fallas,
perdidas de produccin, accidentes, huelgas, desastres naturales, etc., en el
ciclo de vida del activo.
Para el desarrollo de este anlisis se debe tomar en cuenta la siguiente
formula:
CCV = i =0
n
. (3)
+ i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )
+ i =0
n
(1 + r )
(1 + r )n +1

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Donde:
C: Costos Capital
O: Costos de Operacin
M: Costos de Mantenimiento
L: Prdidas por Fallas o Costos por Baja Confiabilidad
D: Costos de Desincorporacin
A continuacin en la Figura 4 se indican los aspectos que deben tomarse en

cuenta para cada clasificacin de costos.
C O S T O C IC L O D E V ID A T O T A L
CAPEX
C A T E G O R IA S
D E C O S TO S
C A P IT A L
IN C L U Y E :
O PEX
O P E R A C IO N A LE S
M A N T E N IM
IM IE N T O
P E REDVIE
DN
A TDO
ES
C ANL O
ID A D
YD PERSOEDAUDCO
TO
SS
IN C L U Y E :
IN C L U Y E :
D ECBLID
IN
UY
OEA: :
D is e o
O p era d ore s
d e P la n ta
D e s a r ro llo
C o m p r a d e P la n ta
Labor
E n tr e g a
E n tr e n a m ie n to P e r s o n a l d e
P la n ta
E n e r g a
M a n u a le s y D o c u m e n ta c i n
H e r r a m ie n ta s y F a c ilid a d e s
d e M a n te n im ie n to
In v e n ta r io in ic ia l d e E q u ip o s
d e R e s p a ld o
F a lla s
M a te r ia le s
P a ro s
In v e n ta r io E q u ip o s d e
R e s p a ld o
P e tro le o
C o s to s (a lm a c e n a m ie n to)
P r d id a s d e V id a s
Hum anas
Im p a c to A m b ie n ta l
G as
In g e n ie r ia d e S o p o rte
A c c id e n te s , . e tc
E le c tr ic id a d
C o s to s (ta lle r e s d e tr a b a jo)
In g e n ie r o s
In s ta la c i n
ELEM ENTO S
D E C O S TO S
Labor
C o n tr a tis ta s
Vapor
Agua
G e re n c ia, A d m in is tr a c i n y
S ta ff (p la n if ic a d o r e s,
s u p e r v is o r e s e io n g e n ie r o s)
E tc .
V a lo r P r e s e n t e
A ju s t a d o p o r In f la c i n
FIGURA 4: Elementos de Costos del Anlisis del Ciclo de Vida.
4.4.1 Factores a considerar en un estudio de reemplazo:

Los factores que deben ser tomados en cuenta para llevar a cabo el Anlisis
de Vida til Remanente se mencionan a continuacin:
Horizonte de planeacin:
En un anlisis de reemplazo es recomendable que el estudio se base en un
horizonte de planeacin finito. As entonces, el horizonte de planeacin es el
lapso de tiempo futuro que se considera en el anlisis.

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La tecnologa:
En un anlisis de reemplazo de equipo es necesario tomar en cuenta la
tecnologa de aquellos equipos que son candidatos a reemplazar a aquellos
bajo anlisis. Es decir, se espera que haya alguna obsolescencia del equipo
viejo con respecto a los equipos nuevos. En tales casos, vale la pena analizar
si la reduccin en tiempo y aumento de eficiencia del nuevo equipo justifica
reemplazar al actual.
Comportamiento de los ingresos y los gastos:
Para el caso especfico de instalaciones y/o equipos de la industria petrolera,
el incluir los ingresos o como afecta la inflacin a los ingresos y a los gastos,
tienen poca relevancia en el anlisis por lo que se recomienda que esas
variables sean excluidas del estudio de reemplazo; slo los costos se debern
tomar en consideracin para el anlisis de Vida til Remanente.
Disponibilidad de Capital:
Es obvio que las fuentes de financiamiento que la empresa utiliza para
emprender sus proyectos de inversin son limitadas, por esto es que, no
tomar en cuenta estas consideraciones puede originar que un reemplazo que
ya ha sido justificado no se pueda emprender por falta de fondos.
Inflacin:
En pocas inflacionarias el acceso a pasivos de largo plazo es muy limitado
puesto que la tasa de inflacin es mayor a la tasa de inters que las
instituciones bancarias ofrecen los diferentes tipos de inversin, disminuye la
falta de capitalizacin de parte de estas. Al disminuir la oferta de prstamos,
las empresas deben crecer al ritmo de sus utilidades generadas.
Costos por Baja Confiabilidad:
Los costos por baja confiabilidad son un punto muy importante en el anlisis
econmico del ciclo de vida, es por ello que se desarrolla este punto a
continuacin de manera ms extensa. La forma de clculo de estos costos se
explica en detalle en el Anexo 1 de esta Gua.

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4.4.2 Identificacin de Necesidad de Anlisis:

Es necesario entender que la idea de analizar un tem (Instalacin, Sistema o
Equipo) se determina tomando en cuenta las recomendaciones surgidas de un
anlisis de riesgo, dentro de los que se encuentran el Anlisis de Criticidad
(AC), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), Inspeccin Basada en
Riesgos (IBR) o Anlisis Causa Raz (ACR), entre otras.
Dentro de las recomendaciones de los anlisis de confiabilidad, anteriormente
mencionados, pueden incluir la necesidad de determinarle la vida til
remanente (o el tiempo de vida til que le queda a un tem antes de que
rebase, por descenso, los mnimos niveles de suficiencia y aptitud para la
operacin para la que fue diseado, que el mantenimiento sea excesivo, que
su eficiencia sea decreciente, as como su antigedad) para determinar su
reemplazo inmediato o en el momento optimo de ejecutar el mismo.
Adicionalmente el reemplazo de un tem puede ser requerido por Insuficiencia,
esto es cuando la capacidad de un activo fsico sea inadecuada para prestar
los servicios que se esperan de l. El activo fsico puede estar funcionando, ser
eficiente y moderno, pero la necesidad de mayor o menor capacidad puede
llevar a la necesidad de reemplazar o adicionar un nuevo activo.
Por otra parte, existen las siguientes razones que pueden generar la necesidad
de un Anlisis de Vida til Remanente (VUR):
a) Reemplazo por mantenimiento excesivo:
Se dice que debe hacerse un reemplazo por mantenimiento excesivo cuando
los desembolsos econmicos para mantener funcionando a un activo se hacen
tan excesivos que se hace necesario hacer un anlisis para determinar si el
servicio requerido podra ser suministrado ms econmicamente con otras
alternativas.
b) Reemplazo por Eficiencia decreciente:
Normalmente, los activos fsicos trabajan a un mximo rendimiento en los
primero aos de su vida, sin embargo, este rendimiento va disminuyendo con
el uso y la edad; as, cuando los costos que se originan por la ineficiencia del
activo, conviene investigar si existen otro tipo de activos en el mercado con
los cuales se puede obtener el mismo servicio a un costo menor.

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c) Reemplazo por Antigedad (Obsolescencia):

La obsolescencia es la cada en desuso de mquinas, equipos y tecnologas,
motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente
desempeo de sus funciones en comparacin con las nuevas mquinas,
equipos y tecnologas introducidos en el mercado. La obsolescencia puede
deberse a diferentes causas, aunque todas ellas con un trasfondo puramente
econmico, esto debido, entre otros, a la indisponibilidad de refacciones. La
obsolescencia es, tambin, consecuencia directa de las actividades de
investigacin y desarrollo que permiten en tiempo relativamente breve fabricar
y construir equipos mejorados con capacidades superiores a las de los
precedentes.
d) Reemplazo por una combinacin de factores:
A medida de que aumenta la edad del equipo es de esperar que disminuya la
eficiencia y rendimiento mientras aumenta el mantenimiento requerido, por lo
que, en la mayora de los casos, es una combinacin de factores lo que
conduce a un reemplazo del mismo. Adems entre ms antiguo sea un
equipo, ms modernos y ventajosos sern los equipos nuevos disponibles en
el mercado.
Es necesario mencionar, que esta metodologa puede ser aplicada a cualquier
y/o todos los tem en general, una vez que se hayan analizado los tem
prioritarios de acuerdo a los anlisis de confiabilidad anteriormente indicados.
4.5. Recopilacin y Tratamiento de Datos:
Dada la naturaleza de los Anlisis de Vida til Remanente, los mismos no
pueden ser desarrollados bajo un enfoque unilateral, su xito se fundamenta
en la participacin activa de las personas claves que posean el conocimiento y
pericia adecuada para el desarrollo del anlisis, esta participacin no es a
tiempo completo en todos los casos, pero es regularmente necesaria la
intervencin puntual de diferentes reas del conocimiento. La recoleccin de
datos es de gran importancia para la realizacin de un anlisis efectivo.
Esta etapa consiste en la recopilacin y compilacin de la informacin
necesaria para poder conocer el funcionamiento y operabilidad de los sistemas
que conforman los tem objeto de anlisis, los flujos de caja asociados, las
fallas mas frecuentes presentadas en los equipos, sus impactos, los
mecanismos de deterioro presentes, las estrategias de mantenimiento y
actividades de inspeccin y las acciones de mitigacin que se practican

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actualmente, de all la importancia de la bsqueda y el aporte de la mayor

informacin posible para la evaluacin. Adicionalmente, esta informacin es
especialmente til para determinar opciones o alternativas de reemplazo, en
su caso.
Dentro de los datos mnimos a recopilar se encuentran los siguientes:
Inversin.
Costos de capital asociados a la inversin.
Valor en libros del activo.
Valor de rescate o recuperacin del activo en el ao de anlisis.
Depreciacin.
Tasa de descuento.
Vida til original segn diseo o fabricante.
Vida til remanente contable.
Costos Inherentes
o Costos de operacin.
o Costos de mantenimiento.
Costos Relativos
o Costos por Baja Confiabilidad
Nmero de ocurrencia por Fallas anuales.

Precios de hidrocarburos
Pronsticos de produccin.
Clculo de costo por Fallas
Informacin Genrica
Tasa de Impuestos
Muchos de los trminos indicados anteriormente, son de naturaleza

probabilstica. Por esta razn, es necesario desarrollar conceptos y
aplicaciones bsicas de probabilidad.

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Los anlisis econmicos planteados que adicionalmente toman en cuenta el

trmino Riesgo tienen como objetivo fundamental hacer inferencias
cuantificadas sobre futuros eventos; en forma de predicciones o pronsticos,
basados en el anlisis de toda la informacin disponible (histrica y tcnica)
del pasado y del presente.
La Estadstica Descriptiva por su parte, provee las herramientas y modelos
necesarios para organizar, describir y representar matemtica y grficamente,
tanto la informacin disponible, como las predicciones o pronsticos
resultantes del anlisis. En otras palabras la Probabilidad y la Estadstica
Descriptiva constituyen los pilares matemticos fundamentales para el manejo
probabilstico de variables.
En el Anexo 2 de esta Gua se desarrolla el uso del manejo probabilstico de
variables.
Por otra parte las bases de datos genricas como OREDA, PARLOC, WELL
MASTER; pueden ser fuentes de informacin para estos anlisis cuando no se
dispone de informacin suficientemente robusta. Una buena referencia del
uso de estas bases de datos se explica en detalle en la referencia de esta gua.
4.5 Desarrollo de la Metodologa:
Realizar un anlisis de Vida til Remanente de un activo tiene como objetivo
determinar el momento en el tiempo en que un activo debe ser remplazado
para minimizar los costos inherentes al mismo (operacin y mantenimiento),
sin embargo, tambin debe tomarse en cuenta que el reemplazo de un activo
viejo, tiene asociados costos de retiro al momento de ser reemplazado,
adems, la inversin que se realiza en diseo, adquisicin e instalacin del
nuevo activo que se implementa; por lo que el reemplazo del equipo viejo y
sus costos en suma, pueden o no minimizar los costos inherentes y totales,
con respecto al activo viejo.
Los resultados de un Anlisis de Vida til Remanente no tienen sentido, si no
se realizan recomendaciones sobre qu hacer con el o los activos que se
someten al mismo; y para llegar a alguna recomendacin se debe pasar por
algunas etapas de anlisis, eligiendo un escenario de un conjunto de
escenarios alternativos, y cada uno de ellos defina claramente el curso de
accin a seguir.
En primer lugar se debe determinar la vida econmica del activo en estudio y,
posteriormente, conociendo la vida econmica, determinar el momento de
reemplazo del mismo.

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Para realizar un estudio de Anlisis de Vida til Remanente es necesario tomar

en cuenta la problemtica que lleva a realizar el reemplazo de un equipo, se
deben tomar algunas consideraciones.
Primeramente para que un equipo sea candidato de Anlisis de Vida til
Remanente (VUR), es necesario que pase por otras metodologas que lo
sealen como un equipo, que por sus caractersticas de operacin,
mantenimiento y niveles de confiabilidad y/o riesgo, es digno de tomarse
medidas extraordinarias para mantenerlo bajo las normas de operacin
establecidas. Una vez que el equipo es sealado por alguna de las
metodologas mencionadas (Anlisis de Criticidad, Anlisis Causa Raz,
Inspeccin Basada en Riesgo, Redimensionamiento de Instalaciones,
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, entre otras), entonces se le puede
aplicar el Anlisis de Vida til Remanente.
El Anlisis de Vida til Remanente se lleva a cabo en dos fases:
Fase I: Determinando la vida econmica del activo. En esta fase se trata

de determinar por adelantado el servicio de la vida econmica (periodo
durante el cual se optimiza el valor anual equivalente) de un activo. En
resumen, se desea determinar por adelantado el periodo ptimo de
reemplazo del activo o Vida til Remanente Anticipada como se encuentra
descrito el diagrama mostrado en la Figura 2.
Fase II: Llevando a cabo el anlisis de reemplazo del activo actual.

Determinando si conviene mantener el activo viejo (algunas veces llamado
defensor) o reemplazarlo por uno nuevo (algunas veces llamado retador)
o si se puede retrazar aun mas ese reemplazo.
Realizar un anlisis de la vida econmica de un activo se puede realizar en dos

tiempos diferentes.
a) El primero, desde el momento de planeacin y/o implementacin reciente,
lo cual es determinar el ciclo de vida del activo (este es el caso en el que
se va a instalar un activo nuevo o se ha instalado recientemente). La
informacin de referencia, deber ser informacin histrica existente de
activos de similares caractersticas y con las mismas condiciones de
operacin que el activo que se planea instalar. Otra forma es realizando
estimados de costos tomando en cuenta el horizonte de planeacin del
anlisis. En este caso, la Vida Econmica se determina mediante el clculo
de diferentes tiempos de permanencia del activo.

Hoja 32 de 55
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Rev. 0
b) Segundo, en una edad avanzada de la Vida til del activo, es decir, puede
determinarse el tiempo de Vida til Remanente (o vida econmica
remanente) asociada a dicho activo en cualquier punto en el tiempo del
Ciclo de Vida til (en el caso en el que un activo ya est en uso y se desea
saber cuando dejar de usarlo). La informacin que se usa es muy parecida
al anlisis que se hace cuando se evala un tem en el momento de
planeacin. La diferencia estriba en que, para los primeros aos, desde el
momento de planeacin e instalacin hasta el momento en que se analiza
el tem, ya se cuenta con registros de costos reales, los cuales permitirn a
los analistas establecer un pronstico ms acertado sobre los flujos de los
aos siguientes y hasta el fin de la Vida til del tem; adems, los costos
relativos, respecto a nuevos activos sern ms significativos dada la edad
del tem en evaluacin.
4.5.1 Determinacin de la vida econmica de un activo o Clculo de
la Vida til Remanente Anticipada.
Este tipo de anlisis se usa normalmente para determinar por anticipado la
Vida til Remanente de activos. Y se deben considerar los siguientes costos
bsicos:
a) Inversin inicial.
b) Costos inherentes al activo (operacin, mantenimiento).
c) Costos relativos a modelos mejorados (costos por baja confiabilidad). Estos
ltimos se pueden considerar costos de oportunidad (lo que se deja de
ahorrar [ganar] por no tener el mejor activo disponible en el mercado) por
lo que no constituyen un desembolso real.
El punto ptimo de reemplazo del activo estara definido por la Ecuacin (4)
que se muestra a continuacin:
F ( FN BN )t
N D j t CR j CI j (1 t )
( A / P, i %, N )
Min P + j =1
+ ....... + N
j
(1 + i )
(1 + i ) N
(4)
Donde:
* Nota: Esta formula se usa cuando se quiere determinar por anticipado la Vida til Remanente de un tem y cuando se
desea hacer un Anlisis de Reemplazo.

Hoja 33 de 55
Nov de 2006
Rev. 0
=
Tasa de descuento TREMA (Tasa de Rendimiento
Mnima
Aceptable)
P
=
Inversin Inicial en el activo
Dj
=
Depreciacin del activo en el ao j
CIj
=
Costos Inherentes del activo en el ao j
CRj
=
Costos Relativos del activo en el ao j; los cuales
incluyen los
costos por baja confiabilidad.
t
=
Tasa de impuestos
FN
=
Valor de rescate del activo en el ao j
BN
=
Valor en libros del activo al final del ao N
N=
Periodo ptimo de tiempo a permanecer con el activo.
i (1 + i ) N
( A / P, i , N ) =
(5)
(1 + i ) N 1
( P / F , i, N ) =
1
(1 + i ) N
(6)
La Figura 4 muestra grficamente el modelo mencionado en la ecuacin (4), y

en el mismo puede destacarse tres curvas que varan en el tiempo:
La curva del costo anual equivalente de los costos inherentes (incluyendo

costos por baja confiabilidad) y relativos. Esta curva se incremente en el
tiempo debido a que los costos de operacin y mantenimiento se
incrementan con el tiempo.
La curva del costo anual equivalente de la inversin. Esta curva disminuye

en el tiempo debido a que el costo de la inversin se diluye en un tiempo
mayor.
La curva de costo total anual equivalente, que resulta de la suma punto a

punto de las curvas anteriores. El mnimo de esta curva, representa el
mnimo impacto posible en el negocio y esta ubicado sobre el valor que
puede traducirse como el punto optimo en el tiempo para la realizacin del
reemplazo del tem.

COSTO POR AO (MMBs)
FFN ((FFNN BBNN))ttee

NN D
Dj tt CR
CRj CI
CIj ((11tt))
++.......
Min
MinPP++
.......++ N
%,N
N))
((AA//PP,,ii%,
jj==11 j ((11+j+ii))jj j
((11++ii))NN
Hoja 34 de 55
Nov de 2006
Rev. 0
COSTO TOTAL
TOTAL ANUAL
EQUIVALENTE
(Para diferentes tiempos de permanencia)
3500
Punto Optimo
de Reemplazo
3000
2500
COSTO
COSTO ANUAL
ANUAL EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
DE
LOS
DE LOS COSTOS
COSTOS INHERENTES
INHERENTES
Y
Y RELATIVOS
RELATIVOS DEL
DEL ACTIVO
ACTIVO
2000
1500
1000
COSTO
COSTO ANUAL
ANUAL EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
DE
DE LA
LA INVERSION
INVERSION
500
9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20
INTERVALO DE TIEMPO (ANOS)
FIGURA 4. Punto ptimo de Reemplazo
Un desplazamiento hacia la derecha de este punto implicara asumir mucho

riesgo y un desplazamiento hacia la izquierda del mismo implicara gastar
demasiado dinero en reemplazos anticipados.
De este anlisis resulta el punto ptimo en el tiempo para realizar el
reemplazo del activo calculado en forma anticipada.
4.5.2. Anlisis de Reemplazo del Activo Actual:

Este tipo de anlisis se realiza cuando se tiene un activo en uso y se desea
determinar el tiempo adicional que se debe permanecer con dicho activo, es
decir, se trata de determinar su fecha de reemplazo; si se ha desarrollado un
Anlisis de Vida til Remanente Anticipado, se deben tomar acciones de
reemplazo de acuerdo a dicho anlisis; o realizar un anlisis adicional con
informacin real o histrica del tem y verificar los resultados del anlisis
anterior.
Para los casos en los que no se haya hecho un anlisis de VUR Anticipada, y/o
los tems a analizar ya se encuentren en una edad avanzada de su Vida til,

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es necesario realizar un Anlisis de Vida til Remanente, para precisar en qu

momento de su vida econmica se encuentra y, para determinar si el punto de
reemplazo del tem se dio en el pasado o se encuentra por alcanzarse, o mejor
aun, si ese punto ptimo de reemplazo en el tiempo aun se encuentra distante
en el futuro.
El problema de realizar este tipo de anlisis es fijar el horizonte de planeacin,
por existir mltiples escenarios de anlisis, y para cada escenario se tienen
diferentes reglas. A continuacin se mencionan los escenarios que se pueden
presentar dada la Vida til Remanente del Activo en uso y la Vida econmica
del equipo que se planea adquirir como reemplazo.
Para clarificar los escenarios de planeacin que se pueden dar, es necesario
que se usen, de manera convencional, los siguientes nombres para el equipo
en uso y el equipo que se planea adquirir.
Activo en uso = Defensor
Se le llama as, porque este ya se encuentra el uso y es el que defender
econmicamente su permanencia.
Activo a adquirir = Retador
Se le llama as, porque ste ser el que entrar en uso en caso de que al
compararse de manera econmica, tenga un Costo Anual Equivalente (CAE),
menor que el del Defensor.
En ese tipo de anlisis existen variantes de cmo determinar la fecha de
reemplazo de un activo, y son las siguientes:
a) Vida remanente del defensor mayor o igual a la vida econmica
del retador:
Este es el caso, en el que la Vida til Remanente del Defensor sea mayor o
igual a la vida econmica del Retador. Bajo este argumento, lo que se hace
es fijar el Horizonte de planeacin igual a la Vida til Remanente del
Defensor. Es fcil comparar cuando la Vida til Remanente del defensor es
idntica a la vida econmica del retador, ya que el anlisis se limita a

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comparar directamente el Costo Anual Equivalente de ambos, ya que

tienen el mismo horizonte de planeacin. Cuando la Vida til Remanente
del defensor es mayor que la vida econmica del retador es igualmente
lgico determinar como horizonte de planeacin, la vida econmica del
retador, ya que el tiempo a permanecer con el activo nuevo, es
precisamente su vida econmica.
Al fijar la vida econmica del retador como horizonte de planeacin, se
realiza el clculo para ambas alternativas (defensor y retador) y se elige la
alternativa que minimice el Costo Anual Equivalente.
Activo
Ao
1
Ao
2
Ao
3
Ao
4
Ao
5
Ao
6
Ao
7
Ao
8
Defensor
Retador
FIGURA 5: Vida remanente del defensor mayor o igual a la vida econmica del retador.
En la Figura 5, se puede observar que la Vida til Remanente del defensor

es de ocho aos y la Vida Econmica del retador es de cinco aos. Por lo
que se deber tomar como horizonte de planeacin, o comparacin, la
segunda; que son cinco aos del retador.
b) Vida remanente del defensor menor a la vida econmica del

retador.
Cuando la vida remanente del defensor es menor que la vida econmica
del retador, es necesario desarrollar un mecanismo dinmico de calculo.
En la Figura 6, se puede observar que la Vida til Remanente del defensor
es de tres aos y la Vida Econmica del retador es de seis aos. Por lo que
se deber tomar como horizonte de planeacin, o comparacin, la
segunda; que son seis aos del retador.

Activo
Ao
1
Ao
2
Ao
3
Ao
4
Ao
5
Ao
6
Ao
7
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Ao8
Defensor
Retador
FIGURA 6: Vida remanente del defensor menor a la vida econmica del defensor
En el ejemplo anterior, se tiene un defensor con una Vida til Remanente

de 3 aos, y un retador con vida econmica de 6 aos. Se establece el
horizonte de planeacin en 6 aos y se analizan mltiples escenarios, de
permanencia en aos de los activos, que se deben tomar en cuenta para el
anlisis de reemplazo; y dichos escenarios son los siguientes:
Para este ejemplo, en el escenario nmero 1, indica que se debe hacer un
anlisis econmico donde el defensor permanecer 3 aos ms a partir del
presente, y que ser sustituido por el retador, una vez terminada la Vida
til Remanente del defensor.
El escenario 4, indica que se debe hacer un anlisis econmico, donde el
defensor es reemplazado inmediatamente por el retador; as, slo los
costos del retador se tomarn en cuenta.
TABLA 1: Escenarios de Anlisis
Escenario
Permanencia
del Defensor
Permanencia
del Retador
Para
determinar
el momento de reemplazo del defensor (activo actual), se debe elegir el
escenario que minimice el Costo Anual Equivalente.

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4.5.3 Determinacin de Flujos de Efectivo:

Para la evaluacin de la Vida til Remanente (VUR) se utiliza el mtodo del
costo anual equivalente indicado anteriormente, para su aplicacin algunos de
los valores o flujos de caja pueden ser estimados de acuerdo a como se indica
a continuacin:
COSTOS INHERENTES:
Costo de Operacin (CO)
El costo anual por de Operacin sera:
CO = (CE + CMO + CMP + otros)
(7)
Donde:
CE = Costo anual de la energa consumida.
CMO = Costo anual de la mano de obra en la operacin.
CMP = Costo anual del mantenimiento preventivo.
Dentro de otros se incluyen los que pueden surgir otros costos operativos
anuales, que incluyen todos los costos anuales recurrentes para mantener en
servicio los equipos, como el costo de almacenamiento, las primas de seguros
y los impuestos.
Costo Anual de Mantenimiento Mayor - Overhaul (CMM):
El costo anual de disposicin de una instalacin de reparacin mayor para los
equipos es:
CMM = Costo Total / Frecuencia de Ejecucin
(8)
Dentro de los Anlisis de Vida til Remanente se incluye mantenimiento de

tipo Overhaul, los cuales afectan en dos sentidos a los indicadores de esta

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metodologa; primero, al momento de reemplazo de los tems y, segundo, al

comportamiento de los costos relativos y los costos por baja confiabilidad.
En le primer caso, el reemplazo puede retrazarse periodos adicionales
respecto a los que se tenan programados originalmente; esto depender del
estado de restauracin en la que haya quedado el equipo despus de recibir
este tipo de mantenimiento.
En el segundo caso, los costos disminuirn debido a que despus de aplicar un
mantenimiento de tipo Overhaul, el nmero esperado de fallas disminuir
tambin, y esto tambin depender del estado de restauracin en la que haya
quedado el equipo despus de recibir este tipo de mantenimiento.
Costo por Baja Confiabilidad (CBC)
Este costo puede ser calculado o estimado segn lo indicado en el Anexo 1 de
esta gua, o puede ser obtenido de un anlisis RAM (Confiabilidad,
Disponibilidad y Mantenibilidad) ejecutada en el equipo objeto del anlisis.
En todo caso el valor de este flujo de caja se determinara de la siguiente
manera:
m
CBC =
Fr xCi
i =1
(9)
Donde:
m = Nmero de Modos de Falla.
Fri = Nmero Esperado de Falla o Probabilidad de falla (segn aplique) para
cada modo de falla.
Ci = Consecuencias de Costo anual del mantenimiento preventivo para cada
modo de falla.
Estos costos por Baja Confiabilidad en todo caso estn asociados a eventos no
deseados como fallas, accidentes, paros por fallas de suministro externo,
multas, etc. Por otra parte, asociados a estos eventos no deseados deben
existir consecuencias, las cuales que deben ser adecuadamente calculadas
segn lo que se menciona.

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Costo anual de penalizacin por Prdida de Eficiencia (CPE):

En este caso se refiere a los costos de penalizacin causados por la prdida de
eficiencia del tem. Este costo se calcula a partir de la siguiente expresin:
CPE = IP x TPE
(10)
Donde:
IP:
Impacto en produccin (escenario de perder en un 100% la eficiencia).
TPE: Tasa promedio de prdida de eficiencia en el perodo de evaluacin
definido (ao) en %.
COSTOS RELATIVOS:
Los costos relativos se refieren al costo por perdidas de oportunidad de seguir
operando con el tem actual comparando con los beneficios de operar con un
tem mejorado.
COSTO POR AO (MMUSD)
Esta comparacin se puede ver grficamente en la Figura 5.
COSTOS
COSTOS INHERENTES
INHERENTES DEL
DEL ACTIVO
ACTIVO
3500
3000
2500
COSTO
COSTO RELATIVOS
RELATIVOS
2000
1500
1000
COSTO
COSTO DEL
DEL ACTIVO
ACTIVO MEJORADO
MEJORADO
500
9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20
INTERVALO DE TIEMPO (ANOS)
FIGURA 7: Comportamiento de los costos Inherentes y Relativos del tem bajo anlisis
5. REGISTROS

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Se recomienda que los registros y documentos resultantes de la aplicacin de la

metodologa para cualquier tipo de activo (instalaciones / procesos / sistemas /
equipos), deben mantenerse en un expediente titulado Reporte de Vida til
Remanente y de preferencia en archivo electrnico y conservado durante la vida
til de la ubicacin tcnica (equipos) o la instalacin, de manera que permita su
consulta y revisin peridicamente o cuando sea requerido.
La custodia de los registros y dems documentos generados ser responsabilidad
del Coordinador de Mantenimiento del rea, quin adems ser el responsable de
administrar y controlar los registros.
Las acciones recomendadas se debern registrar en un formato que contenga la
siguiente informacin relacionada con las acciones correctivas propuestas: el
costo de estas acciones, el tiempo de ejecucin, el responsable de llevarlas a
cabo y los beneficios obtenidos de su aplicacin.
La informacin deber estar disponible para el personal de Mantenimiento,
Soporte de Operaciones e Instalaciones y Seguridad, en un archivo compartido de
consulta.
6. REFERENCIAS
6.1.
Reliability and Risk Management S.A (R2M S.A) - "Confiabilidad Integral:

Sinergia de Disciplinas" - Universidad Simn Bolivar - Caracas - Vzla
2006.
6.2.
Aranguren, J., Bravo, J., Matern, E., Medina, R., - Generacin de Planes
ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos en Instalaciones Petroleras
- Reliability and Risk Management S.A. Venezuela 2006.
6.3.
Bravo, J,; Modelo Costo Riesgo para Optimizar la Estrategia de Ejecucin

de los Proyectos de Mantenimiento de Equipos Estticos de las Estaciones
de Flujo Ubicadas en el Lago de Maracaibo. 2002.
6.4.
Matern, E.; Modelo para el Proceso de Toma de Decisiones Basado en el

Anlisis de Costos del Ciclo de Vida Para Proyectos de Mantenimiento de
Equipos Estticos. 2003.
6.5.
Yaez, Medardo, Semeco, Karina, Medina Nayrih Enfoque Prctico para

la Estimacin de Confiabilidad y Disponibilidad de Equipos, con base en
Datos Genricos y Opinin de Expertos Reliability and Risk Management
S.A Venezuela 2005.
6.6.
Norsok O-CR-001 Life Cycle Cost for Systems And Equipment Rev. 1, April
1996

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6.7.
Norsok O-CR-002 Life Cycle Cost for Production Facility Rev. 1, April 1996.
6.8.
Yaez, M., Joglar, F., Modarres, M.; Generalized renewal process for
analysis of repairable systems with limited failure experience. Department
of Materials and Nuclear Engineering, Center for Technology Risk Studies,
University of Maryland, 2100 Marie Mount Hall, College Park, MD 207427531, USA. Received 24 August 2001; accepted 29, April 2002.
6.9.
Coss, Ral , Anlisis y evaluacin de proyectos de inversin, Instituto

Tecnolgico de estudios Superiores de Monterrey (ITESM) 1994.
6.10. Yaez, Medardo - Gmez de la Vega, Hernando - Valbuena, Genebelin,

Ingeniera de Confiabilidad y Anlisis Probabilstico de Riesgo ISBN 98012-0116-9 - Junio 2003.

ANEXOS
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ANEXO 1
Costos por Baja Confiabilidad
Los costos por baja confiabilidad estn asociados a la fallas que puedan
presentarse durante la vida del activo, estas fallas tendrn una serie de
consecuencias asociadas por lo que el trmino Riesgo puede ser aplicado
como un flujo de caja negativo asociado a dichos probables egresos.
La palabra riesgo esta relacionada a la prdida potencial asociada a un evento
con probabilidad, no despreciable, de ocurrir en el futuro. Matemticamente
hablando, el riesgo es la multiplicacin de la probabilidad de ocurrencia de un
evento por sus consecuencias.
Riesgo(t) = Prob. de Falla(t) x Consecuencias
(1.1)
El riesgo, se comporta como una balanza, que permite pesar la influencia de

ambas magnitudes (Probabilidad de Falla y Consecuencia de la Falla) en una
decisin particular.
RIESGO
RIESGO= PROB. DE FALLA X CONSECUENCIA DE LA FALLA
RIESGO=(1-CONFIABILIDAD) X CONSECUENCIA
CONFIABILIDAD / PROB. DE FALLA
BASADA EN LA
HISTORIA
(ESTADISTICA DEL
PROCESO/SISTEMA)
BASADA EN LA
CONDICION
(MONITOREO DEL
PROCESO/SISTEMA)
BASADO EN EL
CONOCIMIENTO
EMPIRICO DEL
PROCESO
CONSECUENCIAS
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
PERSONAS
COSTO DE
REPARACION
PERDIDAS DE
REPUTACION
PERDIDAS DE
MERCADO
PERDIDAS DE
PRODUCCION
PERDIDAS DE
VENTAJAS
TECNOLOGICAS
FIGURA 1.1: Relacin entre Anlisis de Confiabilidad y Anlisis de Riesgo.

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La Figura 1.1 muestra claramente que para calcular riesgo, deben establecerse
dos (2) vas, una para el clculo de la confiabilidad y/o la probabilidad de fallas,
con base a la historia de fallas o con base a la fsica del deterioro; y otra para el
clculo de las consecuencias. En todo caso, el anlisis de confiabilidad es parte
del anlisis probabilstico de riesgo.
Estimacin de la Confiabilidad y/o Probabilidad de Falla:

En anlisis de riesgos cuando se habla de probabilidad de ocurrencia, se
refiere por defecto a la probabilidad de ocurrencia de un vento no deseado.
En la categora de eventos no deseados caben, entre otros, eventos tan
diversos como:
Fallas de equipos y sistemas

Accidentes
Catstrofes naturales
Huelgas; confrontaciones polticas y guerras
Desaciertos en general
Por esta razn se puede inferir que para estimar la probabilidad de ocurrencia
de eventos como los mencionados; se han desarrollado tcnicas especficas
para cada caso; dada la naturaleza del evento bajo estudio y dependiendo del
tipo de informacin disponible. Las tcnicas mas conocidas son las desarrolladas
para el clculo de la probabilidad de ocurrencia de fallas; de accidentes y de
catstrofes naturales.
Los clculos o estimaciones de probabilidad de ocurrencia de un evento no
deseado; se hacen para resolver la ecuacin; y finalmente estimar el riesgo
asociado a este evento. Ahora bien; resolver la Ecuacin (1.1) implica la
estimacin de las probabilidades de ocurrencia de todos los escenarios que
conducen a un evento no deseado en particular.
La Figura 1.1 nos muestra que las estimaciones de probabilidad se hacen
generalmente recurriendo a tres tipos o fuentes de informacin:
Informacin Histrica: constituida por la historia disponible de

ocurrencias previas de los escenarios que generan el evento bajo anlisis

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Informacin de Condiciones de Estado o de Monitoreo del

Deterioro: constituida fundamentalmente por la informacin sobre
parmetros claves que dan informacin sobre el deterioro que puede
conducir a los escenarios que generan el evento bajo anlisis
Informacin Emprica Genrica u Opinin de Expertos: constituida

por la experiencia sobre eventos similares, recopilada en la mente de
expertos o en bases de datos estructuradas para tal fin. A continuacin se
muestran los mtodos o herramientas especficas para procesar estas
fuentes de informacin
1. Estimacin de Probabilidades de Ocurrencia con Informacin

Histrica
Es la rama de la confiabilidad que estudia la variable aleatoria tiempo para la
falla. El insumo bsico para este tipo de anlisis son bases de datos donde se
almacenan las historias de fallas (tiempos de fallas y tiempos de reparacin) de
equipos.
La confiabilidad basada en la estadstica de fallas tiene dos grandes reas de
estudio; una que se enfoca en equipos no reparables y otra para equipos
reparables.
Los equipos no reparables tienen las siguientes caractersticas fundamentales:
Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de una falla.
Su vida termina con una nica falla y debe ser reemplazado.
La variable aleatoria de inters es el tiempo para la falla
Para caracterizarlo probabilsticamente se requiere estimar la tasa de
fallas (t)
Dentro de los equipos no reparables muchos exhiben tasas de falla constantes y
su comportamiento esta definido por la Distribucin Exponencial, mientras que
para sistemas en los cuales la funcin de falla no es constante en el tiempo
existen alternativas diferentes al uso de la distribucin exponencial, tales como,
las distribuciones Weibull, Log-Normal, Normal, Gamma, Beta, entre otras.
Por su parte, un equipo reparable es aquel cuya condicin operativa puede ser
restaurada despus de una falla, por una accin de reparacin diferente al

reemplazo total del mismo. Un equipo

caractersticas fundamentales:
reparable
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tiene las siguientes
Su condicin operativa puede restaurarse despus de fallar, con una

reparacin.
En su vida puede ocurrir ms de una falla.
La variable aleatoria de inters es el Nmero de Fallas en un perodo
especfico de tiempo.
Para caracterizarlo probabilsticamente se requiere estimar la tasa de
ocurrencia de fallas (t) y la tasa de reparacin (t).
Adems de la confiabilidad se requiere calcular la disponibilidad, que es la

probabilidad de que el equipo est disponible (es decir, que no est en
reparacin) a un tiempo t. Para calcular disponibilidad se requiere analizar
estadsticamente los tiempos para la falla, y los tiempos en reparacin.
En el caso de los sistemas reparables, hasta 1996 estaban definidos dos
procesos de punto estocstico para modelar su tratamiento; el primero,
considera la reparacin hacia su condicin original, todo basado en el Proceso
Ordinario de Renovacin (independiente e idnticamente distribuido), el
segundo considera una reparacin mnima basando sus clculos
mayoritariamente en el Proceso no Homogneo de Poisson. A partir de 1996,
se ha propuesto un nuevo desarrollo para tomar en cuenta los estados
diferentes a los indicados anteriormente, el cual est basado en un modelo
probabilstico denominado Proceso Generalizado de Restauracin.
a) Estimacin de probabilidades de ocurrencia con informacin de
condicin de estado:
Esta opcin para la determinacin de las probabilidades de ocurrencia de
eventos no deseados ha sido desarrollada y mayoritariamente aplicada para
estudiar fallas de equipos y componentes.
Esta opcin cobra especial relevancia cuando se dispone de informacin de las
condiciones fsicas del equipo o componente considerado en el anlisis de
riesgo. Entonces es posible utilizar la informacin disponible de la condicin de
estado del mismo para estimar la probabilidad de falla.
En este enfoque; se entiende la falla como la ltima fase de un proceso de
deterioro. Adems, se entiende que en el equipo o componente es posible
medir uno o varios parmetros relevantes que hablan o dan informacin

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sobre la condicin del mismo. Se entiende que midiendo este o estos

parmetros; es posible inferir el avance del deterioro en el equipo o
componente.
Algunos ejemplos de lo anteriormente expuesto son:
El espesor de pared; es el parmetro que tradicionalmente se mide

para tener informacin sobre el avance del deterioro por corrosin en
equipos estticos.
El tamao de grieta; es el parmetro que se mide para ver el avance

del deterioro por Corrosin por Hidrgeno en equipos estticos en
algunas aplicaciones especiales.
La vibracin medida en puntos crticos y el contenido de partculas

metlicas en el aceite son los parmetros que se miden para inferir el
avance del deterioro en equipos dinmicos.
La herramienta fundamental de clculo para estimar probabilidades de falla con

este tipo de informacin; es el teorema de interferencia esfuerzo resistencia.
Es altamente recomendable que el lector repase los conceptos, tcnicas y
ejemplos desarrollados en las mencionadas secciones, para el completo
entendimiento de ste punto.
b) Estimacin de probabilidades de ocurrencia con informacin
genrica y opinin de expertos:
Las estimaciones de probabilidad de ocurrencia de fallas en equipos y sistemas,
generalmente estn sujetas a dificultades relacionadas con la disponibilidad de
informacin; es decir, en muchas ocasiones no se tiene informacin histrica de
fallas; o si se tiene es escasa o la misma proviene de equipos que aunque sean
similares, estn operando en condiciones diferentes y diversas (informacin
heterognea). Ante estas dificultades y la necesidad de hacer estimaciones ms
cercanas a la realidad, la industria se ha organizado y se ha colectado gran
cantidad de informacin clasificada sobre fallas y reparaciones para todo tipo de
equipos, que se ha almacenado en las llamados bancos de datos de
confiabilidad o bases de datos genricos de fallas y reparaciones. Entre los
ms usados se encuentran OREDA, PARLOC, WELL MASTER, IEEE etc.
A pesar de este esfuerzo, esta valiosa informacin no se usa extensivamente;
en algunos casos porque no se conoce su existencia; pero en la mayora de los
casos, por no saber como usarla, en una forma estadsticamente correcta.

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El Teorema de Bayes, es el vehculo estadstico que permite aprovechar esta

informacin genrica y la opinin de expertos, para mejorar las estimaciones
de probabilidad de ocurrencia de fallas en los casos de informacin escasa o
poco representativa.
2. Cuantificacin de Consecuencias:
En anlisis de riesgos el trmino consecuencias se refiere por defecto a
consecuencias asociadas a la ocurrencia de un vento no deseado. Como se
mencion previamente, en la categora de eventos no deseados caben, entre
otros, eventos tan diversos como: fallas de equipos y sistemas, accidentes,
catstrofes naturales, huelgas; confrontaciones polticas y guerras, etc.
Por esta razn el lector podr inferir que para estimar las consecuencias de
eventos como los mencionados; se han desarrollado tcnicas especficas para
cada caso; dada la naturaleza del evento bajo estudio.
Las tcnicas
consecuencias
presente texto
consecuencias
produccin.
mas conocidas son las

de fallas; de accidentes
se hace especial nfasis en
de fallas en equipos y
desarrolladas para el clculo de

y de catstrofes naturales. En el
las tcnicas para la estimacin de las
sistemas asociadas a sistemas de
De manera similar a lo mencionado para el caso de estimacin de

probabilidades de ocurrencia de eventos; para las consecuencias deben
evaluarse todos los posibles escenarios que conduciran a la ocurrencia del
evento no deseado, lo que implica una evaluacin de consecuencias
diferenciada para cada escenario.
a) Consecuencias de una Falla
La consecuencia de una falla se entiende y se evala como el resultado de una
falla; basado en la suposicin de que dicha falla ocurrir.
La consecuencia de una falla se define en funcin de los aspectos que son de
mayor importancia para el operador; tales como el econmico; el de seguridad y
el ambiental.
Cada rengln debe ser evaluado y presentado por separado. Consecuencias en
seguridad deben expresarse en trminos de potenciales perdidas de vidas,
mientras que las consecuencias econmicas deben expresarse en trminos
financieros. Por su parte; las consecuencias ambientales pueden expresarse en
trminos de masa o volumen de contaminantes expulsado al ambiente o en

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trminos financieros como el costo de limpiar los derrames, incluyendo adems

multas y otras compensaciones.
b) Modelo para cuantificar las consecuencias de una falla.
A continuacin se presenta una metodologa para estimar las consecuencias
totales que resultan de la falla de un equipo y/o sistema. El modelo bsico
divide las consecuencias asociadas con una falla particular en los tres grandes
renglones previamente mencionados:
Consecuencias Econmicas
Perdidas de Produccin
Costo de Reparacin
Consecuencias en Seguridad
Consecuencias Ambientales
Consecuencia Econmicas:
Las consecuencias econmicas de una falla se calculan como la suma del
costo de reparar los equipos y estructuras daadas, como resultado de la
falla mas el costo de la prdida de produccin que ocurre por el tiempo
fuera de servicio del equipo fallado.
Costos por Prdidas de Produccin: cuando se analiza el costo de la

prdida de produccin, deben estudiarse las condiciones particulares
del equipo o sistema analizado. Algunos sistemas tienen muy poco o
ningn efecto en la produccin, o tienen redundancia total o parcial
para manejar la produccin. Adicionalmente; en algunos casos, no se
requiere que la instalacin funcione de manera continua o tienen
capacidad de respaldo que puede sustituirlas.
En muy pocas ocasiones resulta obvio estimar el efecto de la falla de un
equipo en la produccin del sistema. Este es un anlisis que debe
hacerse cuidadosamente para no sobre o subestimar este efecto.
Existen diversas tcnicas y fuentes de informacin para hacer estos
estimados; entre otras:
Opinin de expertos basada en la historia de fallas similares

anteriores
Historial registrado de consecuencias de fallas similares

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Simulaciones en modelos de capacidad efectiva en caso de que se

disponga
Anlisis deductivos del tipo rboles de fallas o rboles de

eventos.
Un modelo sencillo y fcil de aplicar para estimar las prdidas de

produccin debido a tiempo fuera de servicio es el siguiente:
PERDIDA DE PRODUCCIN = PP * RF * TTR
(1.2)
Donde:
PP: Es el precio del producto ($/Unidad),
RF: Es la reduccin de flujo (Unidad/Hr) o disminucin de la
produccin causada por la falla del equipo y,
TTR: Tiempo para reparar (Hrs).
Precio del Producto (PP):
La variabilidad del costo del producto se incluye en el supuesto de una
distribucin log-normal.
Reduccin de flujo (RF):
La reduccin puede ser total o parcial, dependiendo de otros factores
tales como diseo, redundancias, cargas compartidas o stand by y/o
severidad de la falla (crtica o por degradacin). Para representar todos
los posibles valores de esta reduccin se defini una distribucin lognormal.
Tiempo de reparacin (TTR):
En lo que respecta al tiempo de reparacin, es su valor promedio
(MTTR) el considerado para representar la distribucin de esta
variable.

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La Figura 1.2 muestra el modelo para el clculo de las perdidas de

produccin.
PERDIDAS DE
PRODUCCION
PRECIO DEL
PRODUCTO ($/m3)
$
SIMULACION DE
MONTECARLO
VARIACION
EN EL CAUDAL (m3/hr)
PRECIO DEL
PRODUCTO
VARIACION
EN EL CAUDAL
TIEMPO
PARA REPARAR
TPR
TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO PARA REPARAR
($/m3)
FIGURA 1.2: Modelo para la estimacin de las Perdidas de Produccin .
Costos de reparacin: La distribucin de los costos de reparacin debe

incluir el espectro de todos los posibles costos, los cuales varan
dependiendo de la severidad de la falla. El anlisis de costos debe
incluir costo de materiales y mano de obra, costos de fabricacin e
instalacin y costos de logstica. Durante los ciclos de mantenimiento
mayor (tiempo entre overhauls), estos costos tienden hacia una
distribucin normal.
Consecuencias en Seguridad:
Hablar de consecuencias en seguridad debido a la posible ocurrencia de
una falla en un equipo o sistema implica hablar de los efectos en el
personal de una instalacin causados por esa falla. Generalmente estas
consecuencias se expresan en potenciales perdidas de vida; y en algunos
casos; es necesario transformar estas unidades en unidades monetarias.
Las consecuencias en seguridad generalmente se estiman para fallas que
conducen a explosiones o fugas de fluidos txicos. Las fallas
de
componentes de sistemas que contienen gases o fluidos a alta presin
deben ser siempre tomadas en cuenta en la evaluacin de consecuencias
con efecto en la seguridad.

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Existen innumerables modelos de clculo desarrollados para fugas de gases

o fluidos txicos; esta es posiblemente el rea mas desarrollada en cuanto
a modelaje de consecuencias. Estos modelos en su gran mayora son de tal
complejidad que requieren ser simulados.
Informacin mas completa de este tema se puede conseguir en las
referencias 6.1 indicada en este documento.
Consecuencias Ambientales:
La evaluacin y cuantificacin de consecuencias ambientales debe
considerar dos trminos; uno de corto plazo asociado bsicamente con los
costos de limpieza y remediacin; y otro de largo plazo asociado con los
efectos de la contaminacin local y globalmente.
Los asuntos ambientales generalmente reciben gran atencin de los medios
y esto puede afectar al operador con multas y compensaciones que pueden
superar el valor real del dao causado, y esto debe ser tomado en cuenta
en las evaluaciones.
La definicin de las unidades para cuantificar las consecuencias
ambientales; ya sean volumtricas o financieras depender de la filosofa
del operador y de los criterios de aceptacin y rechazo.
Finalmente; todos los renglones, componentes del modelo
consecuencias se combinan en el modelo mostrado en la Figura 1.3.
de
Informacin mas completa de este tema se puede conseguir en las

referencia 6.1 indicada en este documento.
+
PERDIDASDE
PRODUCCION
+
COSTODE
REPARACION
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
ENSEGURIDAD
CONSECUENCIAS
FIGURA 1.3: Modelo para la estimacin de las consecuencias de una falla.

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ANEXO 2
Manejo Probabilstico de Variables
Definiciones de Probabilidad
l trmino probabilidad es comnmente usado por las personas para
describir su percepcin sobre el nivel de posibilidad (alto, medio o bajo) de
ocurrencia de un evento en particular. La palabra probabilidad es
cotidianamente utilizada para calificar eventos cuya ocurrencia (y las
caractersticas de esta ocurrencia) no podemos estar seguros; es decir eventos
con varios posibles resultados o cuyo resultado es incierto.
Existen situaciones donde motivado por desconocimiento de algunos de los
factores o variables que afectan la dinmica del proceso bajo estudio o a la
propia naturaleza aleatoria del proceso, es imposible definir la ocurrencia de
un evento en particular con plena certeza. Bajo estas condiciones hablamos de
que existe cierto nivel de incertidumbre en nuestras apreciaciones o
resultados.
El Webster`s Unabridget New Universal Dictionary define incertidumbre
como el estado o calidad de no estar seguro, estar falto de conocimiento o
con duda. Por otra parte Ronald Howard de la Universidad de Stanford
California, define la incertidumbre como el estado de conocimiento
incompleto acerca de un evento, y en particular acerca del suceso (de ese

evento) que ocurrir. De ahora en adelante encontraremos las palabras
incertidumbre y probabilidad asociadas en muchas situaciones debido a que

las estimaciones sobre eventos inciertos solo pueden hacerse en trminos de
probabilidad. La permanente relacin entre ambos trminos se hace muy
evidente cuando nos referimos a eventos que estn ubicados en el futuro.
De manera general, podemos definir probabilidad como una medida de la

posibilidad de ocurrencia de un evento.
Para definir formalmente probabilidad existen dos escuelas de pensamiento
que regulan el significado y en consecuencia la aplicacin de probabilidad.
Estas escuelas son conocidas como Escuela Frecuentista o Clsica de
Probabilidad y la Escuela Subjetivista o Bayesiana de Probabilidad.

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Nov de 2006
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Distribuciones de Probabilidad
Las Distribuciones de Probabilidad son modelos que describen la forma en que
se espera que varen los resultados o probables valores de una variable
aleatoria. Debido a que estas distribuciones tratan sobre expectativas de que
algo suceda, resultan ser modelos muy tiles para hacer inferencias y para
tomar decisiones en condiciones de incertidumbre.
Las Distribuciones de Probabilidad, son esencialmente modelos matemticos
que pueden representarse grficamente que relacionan los diversos probables
valores que puede tomar una variable aleatoria (random), con la frecuencia de
ocurrencia de cada uno de estos probables valores. Tradicionalmente se
clasifica a las distribuciones de probabilidad en dos grandes familias:
Distribuciones Paramtricas y Distribuciones No Paramtricas.
En algunos casos, a estos modelos grficos se les puede asociar una funcin
matemtica que relaciona los diversos probables valores que puede tomar una
variable aleatoria (random), con la probabilidad de ocurrencia de cada uno de
estos probables valores. Este tipo de distribuciones es conocido como
Distribuciones Paramtricas. Como paso previo a la determinacin de una
distribucin de probabilidad que representa a una variable aleatoria (random),
suelen construirse modelos grficos, que no tienen una funcin matemtica
asociada (Ver Figura 2.1).
FIGURA 2.1: Distribuciones de Probabilidad

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