El proceso de reduccin

de tamao se realiza en
3 etapas de chancado y
una de molienda fina,
que llevan a reducir el
tamao de la roca desde
aproximadamente
un
1m de dimetro hasta
partculas <1mm.

El material chancado, es descargado a un silo de almacenamiento de finos. Desde este silo, una
correa transportadora alimenta un molino de bolas.
http://www.proyectosanjorge.com.ar/sitio/img/planta1.jpg

Chancado: Accin de romper rocas de

gran tamao en pequeas piezas. La
razn de reduccin de tamao,
depender del equipo de chancado
empleado: Primario, Secundario, etc.

Diagrama de un chancador de mandbula

Diagram of jaw crusher.

Type

Hardness

Reduction ratio

Jaw crushers

Soft to very hard

3/1 to 5/1

Type

Hardness

Reduction ratio

Gyratory crushers

Soft to very hard

4/1 to 7/1

Type

Hardness

Reduction ratio

Jaw crushers

Soft to very hard

3/1 to 5/1

Cone crushers

Medium hard to very hard

3/1 to 5/1

Gyratory crushers

Soft to very hard

4/1 to 7/1

Type

Hardness

Reduction ratio

Horizontal shaft impactors

Soft to medium hard

10/1 to 25/1

Type

Hardness

Reduction ratio

Vertical shaft impactors

(autogenous)

Soft to very hard

2/1 to 5/1

Vertical shaft impactors (shoe

and anvil)

Medium hard to very hard

6/1 to 8/1

S. Albornoz, 22009

Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los
molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.

Mineral de Cobre

Roca
Mineralizada

1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)= 10-6 m
S. Albornoz, 22009

La molienda es la operacin final de

reduccin de tamao o la liberacin
de las partculas valiosas del mineral,
para proceder a su concentracin.

MINERAL

CHANCADO 2-3

FLOTACIN

RELAVES

HARNEROS
CHANCADO
PRIMARIO

CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE

En la operacin de flotacin, la concentracin de minerales se realiza gracias a las diferencias

entre las propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especie de valor y la ganga.

El principio de la concentracin
por flotacin, se basa en la
adhesin de algunos slidos a
burbujas de gas (usualmente aire)
generada en la pulpa por algn
medio externo, en la celda de
flotacin.

Las burbujas de aire transportan

los slidos a la superficie, donde
son recolectados y recuperados
como concentrado.
La fraccin que no se adhiere a
las burbujas permanece en la
pulpa y constituye el relave.

SALVACIN EN BALSA
En esta fotomicrografa, que muestra el mecanismo del proceso de flotacin de minerales, las partculas oscuras de galena,
mineral del cual se extrae el plomo, estn unidos a burbujas de aire.
La galena normalmente se mojara con el agua, pero si se aade xantato, una sal qumica, la galena pierde su tolerancia por
el agua (volvindose HIDROFBICA). Si entonces se introduce aire por el fondo del tanque de flotacin, las partculas de
galena con el xantato suben a la superficie.
http://www.librosmaravillosos.com/lifemateria/capitulo04.html

El concentrado obtenido
de las celdas de flotacin
alimenta al espesador de
concentrado desde donde
se recupera el 75 % del
agua que retorna al
proceso y por la descarga
inferior del espesador se
obtiene el concentrado
que se enva a una etapa
de filtrado.

El agua recuperada del filtro retorna al proceso y el concentrado filtrado es producto final que
se almacena en un edificio cerrado. El concentrado ser cargado a camiones, los que sern
sellados para efectuar el transporte hacia su destino final.

Los minerales Cu-Fe-S no se disuelven fcilmente en soluciones

acuosas, por lo que la mayora de extraccin de cobre se hace
desde minerales por PIROMETALURGIA.

rea de la metalurgia que involucra

procesos realizados a elevadas
temperaturas, con el objetivo de
recuperar metales a partir de
minerales.

El objetivo de la fusin es lograr el cambio de estado

que permite que el concentrado pase de estado
slido a estado lquido para que el cobre se separe
de los otros elementos que componen el
concentrado.

FeS2
CuFeS2
SiO2

Al2O3

Conversin Primaria en
Convertidor Teniente

Conversin Secundaria en
Convertidor Pierce Smith

Fusin nodos en
Horno Andico

Produccin Ctodos electrolticos

Proceso Electro Refinacin

Fusin de Concentrados en CT
Realiza el proceso de fusin del concentrado.
El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal blanco. Esto es debido a
que el cobre est en forma de (Cu2S), lo que le da el aspecto blanquecino.
Conc. hmedo, CF, Fundente

Gases

Escoria

Aire

Oxgeno

Metal
blanco
Toberas de inyeccin
(conc. Seco)

Escoria

Fusin de Concentrados en CT

En el CT, el concentrado es suministrado bajo el bao y fundido en forma autgena

debido al calor generado por la combustin del AZUFRE con el OXIGENO
enriquecido suministrado por las toberas.

Al producirse la fusin del concentrado, este se separa por gravedad en dos fases lquidas que
son inmiscibles, METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) y ESCORIA, (10 % de cobre, 35 a 40% de
fierro , 24 a 28% de slice y 12 a 20% de magnetita) la cual flota sobre el metal blanco.

GASES

Aire Enriquecido +
Concentrado
ESCORIA
Fundente

METAL BLANCO

Fusin de Concentrados en CT
AIRE
(O2 , N2)

SO2
N2

O2

GASES
H 2O

FeS2
OXIGENO

2FeO * SiO2

CuFeS2
SiO2

ESCORIA

2CaO*SiO4

Al2O3

FUNDENTE
(CaO, SiO2 )
Cu2S
CALOR

M. BLANCO A
CONVERTIDOR
PIERCE SMITH

Mediante el proceso de conversin se tratan los

productos obtenidos en la fusin, para obtener
cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos
convertidores convencionales llamados PierceSmith, en honor a sus creadores.

74 a 76% de cobre

El
convertidor Peirce-Smith
consiste en un reactor cilndrico
de 4,5 m de dimetro por 11 m
de largo, aproximadamente,
donde se procesan:
El eje (30-50%) proveniente del
horno de reverbero y
El metal blanco (74-76%Cu)
proveniente del convertidor
Teniente.

Finamente se obtiene cobre blister, con una pureza de 96% de cobre.

Reacciones en el Convertidor Pierce Smith

N2

Metal Blanco

FeS

Cu2S
Fe3O4

As, Bi, Pb, etc.

Aire

O2

SO2

N2
O2

Gases

Cu

Fe3O4
Cu2S SiO
2
FeS Cu O
2
FeO

Metlico
(Blister)

Escoria

Cobre blister: (blister copper):

Cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en
los hornos convertidores con una pureza de 99,5%.
Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo
desde donde se obtiene el cobre andico que va a la
electrorrefinacin.
Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos
moldeados en su superficie (blister = ampolla).

https://www.codelcoeduca.cl/glosario/c.html#cobreblister

PLGASES
SECADOR

ESCORIA
< 10 % Cu
AIRE+REDUCTOR

METAL
BLANCO
CONVERTIDOR
TENIENTE

LIMPIEZA
ESCORIA

CONVERTIDOR
PIERCE .SMITH

75 % Cu

METAL
A CPS

AIRE
BLISTER
98 a 99 % Cu

ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO
ANODICO

HORNO
RAF

RUEDA
ANODOS
ANODOS

99,6 % Cu

RUEDA RAF
PLANTA OXIGENO

RAF

99,9 % Cu

Mediante la pirorrefinacin o refinacin a fuego

se incrementa la pureza del cobre blister obtenido
de la conversin.
Consiste en eliminar el porcentaje de oxgeno
presente el este tipo de cobre, llegando a
concentraciones de 99,7 % de cobre.

En esta etapa, se procesa el cobre blister en hornos

basculantes, agregando agentes purificadores
especiales que se llaman fluidificantes para que se
oxide una vez ms, esta vez para eliminar del blister
toda impureza, quedando solamente una fraccin
muy reducida de elementos no deseados.
En este caso, la ignicin de la
madera permite captar el
oxgeno que contiene el cobre
blister como impureza y lo
transforma
en
anhdrido
carbnico (CO2), que es liberado
a la atmsfera.
De esta manera, la pureza del
cobre se incrementa a 99,7% y el
producto se denomina cobre RAF
(refinado a fuego).

http://www.mirs.cl/?pag=solutions.php&lang=es

Concepto Electroqumico:
Cu + H2SO4
Cu + H2SO4

CuSO4 + H2O reaccin andica (oxidacin)

0.34 V
CuSO4 + H2O reaccin catdica (Reduccin)

H2SO4
H2 O
CuSO4

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867):

Al aplicar una corriente elctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos, la
cantidad de masa (Cu), que se depositara en el ctodo, es su equivalente gramo (63.54/2), sea, 31.77
gramos
96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday)
1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre
I*t
m = -------Eq * F

(Ecuacin de Faraday, 1830)

Donde:
m = masa que reacciona electroquimicamente, kg
eq = equivalente kg
I = intensidad de corriente, Amper
t = tiempo, seg
F = constante de Faraday, 96500 C/eq