Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CUADERNO Temperatura de Precalentamiento
CUADERNO Temperatura de Precalentamiento
1- INTRODUCCIN
Un factor que controla la microestructura de la zona afectada por calor (ZAC) y del metal de
soldadura, es la velocidad de enfriamiento; esta velocidad depende de los espesores del material
base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La velocidad
de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de
microestructuras peligrosas en la ZAC y en la soldadura.
Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras
metalrgicas duras, y en casos extremos, provocar una transformacin directa de austenita a
martensita.
Si calentamos el material previamente a la soldadura disminuimos el desnivel trmico desde
la temperatura de fusin del acero desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del
diagrama Temperatura - Tiempo - Transformacin (TTT), como muestra la figura 1. De este modo
se favorecen las transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos
frgiles y propensas a fisuracin en fro.
La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de
enfriamiento del conjunto soldado. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el
espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de
que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas
pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica o
llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est
aplicando la fuente de calor, por medio de termocuplas o lpices termoindicadores.
La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado (heat input)
durante la operacin de soldadura, de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades
requeridas para la junta.
La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de
difusin del Hidrgeno, consigue microestructuras con menores valores de dureza en la ZAC y en el
metal de soldadura y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems, tiene
el efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos
asociados a la soldadura.
El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en
multipasadas y cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la
temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas. En general, la temperatura de
precalentamiento que es requerida en soldadura de multipasadas es menor que para soldadura de
simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de
la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de Hidrgeno. Esto reduce
notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados. La pasada en caliente realizada
inmediatamente luego de la pasada de raz es muy efectiva para prevenir la fisuracin en fro, dado
que puede reducir la concentracin de Hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40% comparando
con los casos de pasada de raz solamente. Aquella hace que la temperatura de precalentamiento
necesaria se pueda disminuir en 30 a 50 C aproximadamente. La pasada en caliente, adems, puede
disminuir la dureza en la ZAC.
En la prctica generalmente, las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde
temperatura ambiente hasta los 450 C; en casos especficos puede ser an mayor. Hay que evitar
todo precalentamiento innecesario, ya que consume tiempo y energa. Las temperaturas de
precalentamiento excesivas no justifican el costo y podran degradar las propiedades y la calidad de
la unin. La incomodidad del soldador aumenta si el precalentamiento es muy alto, y la calidad del
QUESADA HECTOR JUAN ZALAZAR MNICA
trabajo tiende a ser menor. Las temperaturas de precalentamiento que se usen se basarn en los
requisitos de soldadura prescritos, una evaluacin tcnica competente o los resultados de ensayos o
pruebas1.
La Norma brinda informacin sobre los valores de energa de aporte en el arco y temperatura
de precalentamiento requeridas para evitar la fisuracin en fro en funcin de la composicin
qumica del metal base, el contenido de Hidrgeno difusible en el depsito y el espesor de las piezas
a unir. Es aplicable a aceros al Carbono y Carbono-Manganeso.
El efecto de la composicin se evala a travs del carbono equivalente propuesto por el
International Institute of Welding (I.I.W.).
CEIIW = C +
Mn Cu + Ni Cr + Mo + V
+
+
6
15
5
(1)
B) NOMOGRAMA DE COE:
El nomograma de Coe2 surgi a partir de trabajos basados en el ensayo de severidad trmica
controlada (CTS) sobre aceros al Carbono-Manganeso con CE IIW en el rango 0,40 - 0,54 y
contenidos de C de 0,15 - 0,25 %.
La escala de CE IIW se selecciona en funcin del tipo de consumible (tiene en cuenta el
Hidrgeno que deposita en la soldadura, se puede hacer coincidir con lo indicado por la Figura 3) y
el grado de restriccin de la junta.
El aporte trmico o energa de arco fue calculado con un rendimiento trmico ( = 0,7) para
procesos de soldadura con electrodo revestido (SMAW).
La temperatura de precalentamiento obtenida est por encima de la temperatura ambiente.
Las escalas A, B, C y D son las mismas que la adoptada por la British Standard BS 5135-74.
La figura 4 da los valores tpicos de Hidrgeno del metal depositado por distintos procesos de
soldadura y la figura 5 muestra el diagrama de Coe. Estos nomogramas constituyeron la base de las
Normas Britnicas BS 5135-74 y 5135-84.
C) CRITERIO DE DREN:
Fue desarrollado sobre la base de datos experimentales obtenidos de aceros con C = 0,07 0,22 %, Cr < 0,6 %, sin Ti ni B, utilizando el ensayo de implantes y aplicando tensiones
equivalentes a la de fluencia del material. Se ensayaron electrodos bsicos, celulsicos y procesos
bajo proteccin gaseosa, cubriendo un rango de tenores de Hidrgeno entre 3 y 40 ml/100 gr, con
calores aportados entre 8 y 9 KJ/cm.
Dren propone una expresin para el carbono equivalente que incluye adems de la
composicin qumica, el tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C (t 8/5).
CEt8/5 = C +
0,3
Si Mn Cu Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+
+
(1 - 0,5 lg t8/5 ) 11 8 9 5 17 6 3
(2)
Dado que los procesos de alta eficiencia usados en la construccin de caeras implican
tiempos de enfriamientos cortos, se adopta para la correlacin temperatura de precalentamiento carbono equivalente, la expresin de CE t8/5 recomendada para tiempos entre 2 y 6 seg. (CE 2-6) y es
la siguiente:
CE2 6 = C +
Si Mn Cu Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+
+
25 20 20 10 40 15 10
(3)
PW = Pcm +
H
K
+
60 4000
(4)
donde: Pcm = C +
Si Mn Cu Cr Ni Mo V
+
+
+
+
+
+
+ 5B
30 20 20 20 60 15 10
(5)
(6)
(7)
(8)
En base a los resultados del ensayo JIS-y o Tekken y del ensayo de soldadura de ranura, se ha
introducido una frmula simple y conveniente para predecir las temperaturas de precalentamiento
para probetas con precalentamiento uniforme y enfriamientos lentos en caos de conductos de alta
resistencia.
En el desarrollo de esta frmula se us el supuesto de que la tensin de restriccin a lo largo
del cuello de la soldadura, cerca de la raz, era igual a la tensin de fluencia del metal base.
700
5 14180Q
Tp[C] = T + (100 T )exp 8,17 +
x10 t100
h
h t100
(9)
(10)
10
K = 1,5 para una soldadura de raz libre de defectos, pareja y uniforme, sin
irregularidades en su contorno.
HD (J.I.S.) = contenido de Hidrgeno por cada 100 gr de metal depositado por el
procedimiento de la Norma JISZ 3113. [ml/100 gr].
HD (J.I.S.) = 0,67 HD (I.I.W.) 0,8
(11)
Si Mn Cu Ni Cr + Mo + Nb + V
CEN = C + A(C)
+
+
+
+
+ 5B
24
6
15
20
5
(12)
11
12
G) MTODO DE SEFERIAN4:
(13)
(14)
(15)
13
Este procedimiento, que desarrolla el propuesto con anterioridad por la British Welding
Research Association, considera el aporte de calor a la pieza a soldar durante el proceso de
soldadura, como se desprende de la observacin de la figura 7.
La temperatura de precalentamiento resultante es la mnima recomendada.
La geometra de la pieza viene determinada por el ndice de Brusquedad Trmica (IBT):
IBT = 1 es el flujo de calor a travs de una seccin de espesor 6 mm (1/4") en sentido
unidireccional.
IBT = 2 es el correspondiente al flujo trmico a travs de dos secciones de espesor 6 mm
(1/4") o a travs de una seccin de 12 mm (1/2").
14
F = 47 Si + 75 Mn + 30 Ni + 31 Cr
(16)
15
HV = 90 + 1050 C + F
(17)
GRADO
<115
116-145
146-180
131-225
>225
Acero al C
Acero al C-Mn
K
L
M
(18)
==>
(19)
e = R.
e = t/2.
Para el caso de soldadura de caos, se considera como una chapa infinita dado que se
toma al cao como desarrollado.
16
17
18
Con el Carbono y el carbono equivalente del acero se selecciona cul mtodo emplear. La
figura 12 indica en el diagrama de Graville las zonas de uso de cada mtodo.
Mtodo 2
Mtodo 1 o 2
Mtodo 2
19
Figura 14: Calor aportado mnimo para soldaduras de filete con proceso SAW.
QUESADA HECTOR JUAN ZALAZAR MNICA
20
21
K) MTODO DE LA CARTA6:
Desde que Dearden y ONeil publicaron en 1940 el concepto de carbono equivalente, se han
propuesto muchos ndices de susceptibilidad a fisuracin en fro.
22
23
La figura 16 muestra las curvas masters que indican la relacin entre la temperatura crtica
de precalentamiento en un ensayo Y-groove, el CEN y el espesor de la placa, esta relacin es vlida
cuando el Hidrgeno difusible sea de 5 ml/100 gr (medido por mtodos cromatogrficos o por
Mercurio), el calor aportado de 1,7 KJ/mm y la temperatura ambiente de 10 C.
La figura 17 muestra el efecto de Hidrgeno difusible en el metal de soldadura sobre la
temperatura crtica de precalentamiento en el ensayo Y-groove desde el punto de vista del
incremento del CEN; como vemos en la figura, el efecto del Hidrgeno es cercanamente
logartmico.
La figura 18 muestra el efecto del calor aportado sobre la temperatura de precalentamiento
tambin en funcin del incremento de carbono equivalente. Con incremento del calor aportado, el
incremento del carbono equivalente ser negativo debido a la disminucin de dureza en la ZAC por
la menor velocidad de enfriamiento. Altos calores aportados disminuyen el volumen de martensita
QUESADA HECTOR JUAN ZALAZAR MNICA
24
en la ZAC. Durezas de la ZAC con bajos volmenes de martensita se determinan por carbonos
equivalentes similares al CE IIW, mencionado anteriormente; esto es: a mayor dureza, mayor CE IIW.
25
La figura 18 muestra disminuciones menores del CEN en aceros con mayor CE IIW en regiones
de mayor aporte trmico. Cuando las condiciones de soldadura difieren de la estndar, stas son:
Hidrgeno difusible de 5 ml/100 gr y el calor aportado de 1,7 KJ/mm, deberemos considerar el
efecto de la modificacin de carbono equivalente por cada uno de los factores y realizar
nuevamente los clculos con la curva master de la figura 16.
Figura 18: Efecto del calor aportado sobre los carbonos equivalentes.
Debido a que el ensayo Y-groove posee una nica pasada de soldadura es considerado muy
severo; al tener el efecto de postcalentamiento de las pasadas siguientes, la existencia de una entalla
en la raz genera un estado de altas tensiones residuales. Esto difiere de lo encontrado en prcticas
normales de soldadura. Es por ello que fabricantes japoneses normalmente emplean 75 C menos
que la temperatura de precalentamiento recomendada por el ensayo Y-groove para aceros con
tensiones de rotura de 490 MPa. Cuando la resistencia alcanza a 590 MPa, la temperatura de
precalentamiento es cercana a la crtica; esto se debe a que un aumento de resistencia se traduce en
un incremento del riesgo de fisuras en la raz, fisuras bajo pileta en la ZAC, fisuras en el metal de
soldadura y otras.
26
La figura 19 indica la disminucin permisible de temperatura desde el valor crtico dado por
la figura 16, la cual depende de la resistencia del metal de soldadura y la restriccin de la junta;
debido a que el metal de aporte influye en las tensiones residuales generadas en la junta, su
influencia es ms importante.
27
CONSIDERACIONES:
L) FRMULAS PROPUESTAS:
A continuacin se presenta un listado de frmulas dadas por distintos autores para calcular
temperaturas de precalentamiento [C], aplicables al metal de soldadura y al de base (ZAC) 7.
METAL DE SOLDADURA:
Hart:
TP = 188,4(C + 0,378Mn + 0,145 Ni + 0,468Cr + 0,299Mo + 0,039HDM 0,012 t 8 / 5) 108,5
(20)
Chakravarti-Bala:
TP = 487(C + 0,16Si + 0,07 Mn + 0,03Ni + 0,22Cr 0,277Cu + 0,012HDM 0,006 t 8 / 5) 153 (21)
28
Yatake-Yurioka-Kataoka-Tsunetomi:
T
1,2
) + 5(d 20) + 120
3,5
(22)
1,2
) + 5(d 20) + 120 0,50(d 30) 2
3,5
(23)
(24)
Para d 50 mm
Okuda-Ogate-Nishikawa-Aoki-Goto-Abe:
T = 1,15(0,534 Rm + 277 log HDM 482)
P
(25)
(26)
Suzuki:
HDM
d
)+(
) 408
T = 1600 Pcm + 0,079 log(
P
2,77
600
(27)
Dren:
T = 739CE2 6 104 Para HDM 10
P
(28)
(29)
(30)
Uwer -Hhne:
d
T = 700CET + 160 tanh( ) + 62 HDM 0,35 + (53CET 32) HI 330
P
35
Mn + Mo Cr + Cu Ni
CET = C +
+
+
10
20 40
Rm = Tensin de rotura [N/mm 2]
(31)
d = Espesor [mm]
QUESADA HECTOR JUAN ZALAZAR MNICA
29
3- CONSIDERACIONES FINALES:
La tabla 8 da los valores mximos de calores aportados sugeridos para soldadura de aceros
Templados y Revenidos sin precalentamiento y con 93 C de precalentamiento.
30
* Para obtener buenas soldaduras en los aceros Inoxidables Ferrticos debemos soldar con
baja aportacin de calor y precalentamiento entre 200 y 400 C. Los aceros son tenaces dentro de
este rango de temperaturas y en ella puede evitarse la transformacin de fase . La temperatura
concreta ser funcin del tipo de acero y de las dimensiones de la junta soldada.
31
* En caso de poseer los diagramas de TTT o CCT del acero que se est por soldar, podra
estimarse una temperatura de precalentamiento tal que se logre obtener velocidades de
enfriamientos que eviten microestructuras peligrosas en la ZAC.
* Existe una gran cantidad de bibliografa especializada que nos brinda numerosas tablas para
estimar el precalentamiento necesario para la realizacin de uniones satisfactorias de aceros. En la
tabla 10 pueden encontrarse algunas de ellas a modo de ejemplo 5,8,9,10.
32
33
34
35
36
37
38
39
4- REFERENCIAS:
40
INDICE
1- INTRODUCCIN.
B) NOMOGRAMA DE COE.
C) CRITERIO DE DREN.
G) MTODO DE SEFERIAN.
13
14
15
18
K) MTODO DE LA CARTA.
22
L) FRMULAS PROPUESTAS.
28
3- CONSIDERACIONES FINALES
30
4- REFERENCIAS
40
41