Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Xavier Elas
RSU
o RSU
o RSU
o Especiales
asimilables
asimilables
asimilables
Capacidad
< 1 t/h
1 a 3 t/h
> 3 t/h
Partculas totales
200
100
30
10
HCl
250
100
50
10
HF
4
2
1
CO
100
100
100
50
C orgnico total
20
20
20
10
Pb+Cr+Cu+Mn
5
5
0,5
Ni+As
1
1
1
Cd+Hg
0,2
0,2
Cd+Tl
0,05
Hg
0,05
SOx
300
300
300
NOx
300
300
Dioxinas + Furanos
1.10-7
1.10-7
Todos los valores estn expresados en mg/Nm3 y referidos a T= 273 K. P= 101,3
Kpa. y 11% de O2. Los Especiales corresponden a la Norma Europea UE 98.
Las instalaciones de incineracin estn diseadas para destruir el componente
orgnico, ahora bien en muchas ocasiones junto al residuo entra compuesto inerte
que, lgicamente no va a destruirse y, en todo caso se transforma o se emite con los
gases, como acontece con los metales pesados.
Otro tipo de compuesto se origina por una mala combustin, como es el caso del
monxido de carbono o parte del carbono total. Sin embargo hay otros, como el SOx
que se emiten por oxidacin de los compuestos sulfurosos.
En general los gases cidos, como el HCl, HF, as como el SOx anteriormente
citado, se abaten con lechada de cal.
Xavier Elas
Xavier Elas
A la atmosfera
8%
En cenizas
volantes
32%
En escorias
60%
35
18
21
5
Hojas (1)
Hojas cercanas carretera (1)
Papel reciclado (1)
Papel de peridico (1)
Aserrn y corteza de madera (1)
Corteza de rbol (1)
Residuos municipales (2)
Fraccin orgnica de RSU (2)
24-23
42
6-17
0,2-2
10
3
4.50
4.29
Compost de FO de RM (1)
Compost de RV (1)
Compost de RM (1)
Compost de Torrelles de Llobregat (2)
12.07
10.58
103
5.0
Xavier Elas
Como muestra el esquema la carga entra por gravedad en una primera zona,
parrilla, de presecado. De hecho la calidad del secado es muy deficiente puesto
que la humedad contenida en el residuo es poco accesible.
En la parte central, parrillas principales de combustin, adems de la combustin,
buena parte de la carga piroliza y gasifica. En la ltima parte de la parrilla es
donde tiene lugar, propiamente, las reacciones de combustin.
La gran presencia de aire, normalmente este tipo de hornos funciona con un
exceso de aire superior al 100%, produce varios problemas:
La velocidad es muy alta y provoca un gran arrastre de material. (Hay que
hacer notar que si bien es una velocidad alta para favorecer el arrastre es muy
baja para la tasa de transferencia de calor por conveccin)
Al tratarse de aire fro (aunque muchas veces entra precalentado a 160C)
enfra todava mas el residuo e impide la vaporizacin y gasificacin.
De hecho las parrillas metlicas son precisamente el punto dbil del sistema
puesto que tienen limitado la concentracin de calor generado (w/m2 de parrilla), o
lo que es lo mismo, la carga trmica: w/m3 de volumen de horno. La temperatura
que puede soportar la parrilla es muy inferior a un refractario, de ah la necesidad
de la refrigeracin con aire.
As, para un RSU de 10 Gj/t (2400 Kcal/kg) y una produccin de 20 t/h, se puede
emplear la parrilla o los rodillos. Esto supone una carga trmica del orden de 0,180,36 t/m2h , o 0,5-1,0 Mw/m2.
Si bien la ventaja de los hornos de parrillas es que admiten todo tipo de carga sin
tratamiento previo y la inversin es relativamente baja, los inconvenientes,
sobretodo para la incineracin de residuos sanitarios son significativos:
Ayuda a enfriar las escorias y los materiales inertes que salen junto a ellas.
Xavier Elas
10
En caso de no instalar una caldera de recuperacin para enfriar los gases, el aire
de combustin se precalienta con los gases de emisin y es distribuido en dos
corrientes: La corriente principal que se introduce en el horno, como aire de
combustin y otra parte que hace la misma funcin en la cmara de oxidacin y
postcombustin. El aire sobrante se evacua a la atmsfera.
El horno trabaja con un exceso de aire reducido. De esta manera la temperatura
es superior a la que tendra con un exceso de aire mayor, la gasificacin de los
materiales mas elevada y la velocidad de la corriente de gases reducida, con lo
que se minimiza el arrastre de partculas. Una temperatura de trabajo alta (poco
exceso de aire) y con un mantenimiento regular asegura una buena combustin.
El horno se apoya sobre dos conjuntos de ruedas. Estas son las que soportan el
peso de toda la instalacin. A su vez una de estas parejas de ruedas se halla
conectada a un motovariador que le imprime la velocidad de rotacin (variable).
El horno se halla ligeramente colocado en desnivel para que permita la correcta
evacuacin de las escorias. Variando la inclinacin, o bien la velocidad de rotacin
del horno, es posible controlar el tiempo de permanencia de los slidos en el
interior de la cmara de combustin. La componente horizontal resultante de dicha
posicin es absorbida por una rueda cuyo eje esta colocado verticalmente e
impide que el horno se deslice.
11
Xavier Elas
12
Como desventaja mas sobresaliente hay que citar el mayor coste de instalacin y el
cuidado con la naturaleza de los residuos para evitar que se formen eutcticos que
puedan fundir o colapsar el lecho.
Pero desde la ptica medioambiental las ventajas son, si cabe, ms importantes:
Posibilidad de usar mezclas heterogneas de combustibles, siendo el estado
fsico de alguno de ellos difcil de manipular (fangos).
Minimizacin de las emisiones de SO2 por adicin de reactivos en el propio lecho
(carbonatos).
Reduccin de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles trmicos y
excesos de aire ms reducidos.
Aumento del tiempo de residencia.
13
Contenido de inertes.
Corrosividad.
Rotativo
Lquidos
Granular, homogneo
Irregular
A granel voluminoso
Vapores orgnicos
Lquidos orgnicos
Fangos orgnicos
L.fluidizado
Parrillas
x
X
x
X
x
Xavier Elas
14
EN
LOS
GASES
PROCEDENTES
DE
LA
Compuestos
orgnicos
Partculas
Metales
pesados
Hidrocar. Poliaromticos
Clorobencenos
Dioxinas, furanos
Inquemados
Escorias
Hg
Cd
Pb
As, Ni, Cu, Cr, etc
15
1-100 ng/Nm3
1-100 ng/Nm3
5-100 ng/Nm3
0,3-0,4 mg/Nm3
0,05-0,1 mg/Nm3
0,5-3,0 mg/Nm3
Xavier Elas
16
Filtros de mangas: Su eficacia suele ser superior al 99%. La velocidad de paso del
gas es muy reducida.
La figura muestra la disposicin tpica de un filtro de mangas. Hoy en da las telas
soportan perfectamente hasta 300 C, no obstante tienen servitudes de agresiones
qumicas.
17
El material es carburo de silicio, almina, mullita, etc y pueden ser duros (llamados
de candela) o blandos (fibras). Los primeros presentan una altsima prdida de
carga y se usan poco.
3.2.2.EL LAVADO DE GASES
El principio bsico de todos los lavadores es adherir la partcula slida a un
vehculo lquido para su mayor facilidad de separacin.
Torres de lavado: Es el sistemas mas usado. El gas atraviesa a contraflujo una
serie de bandejas o bandejas de cuerpos rellenos con el lquido de lavado. La baja
velocidad del gas restringe la aplicacin a partculas superiores a 30 m. Su
eficacia es limitada pero la inversin y el consumo es baja.
Xavier Elas
18
19
Xavier Elas
20
VENTAJAS VA SECA
INCONVENIENTES VA SECA
El residuo de los filtros es seco
Se aumenta la cantidad de residuos
Compatible con filtros de mangas
Los reactivos pueden ser caros
Mayor superficie de reaccin antes y Normalmente precisa una caldera
en el filtro de mangas
para reducir las temperaturas antes
del filtro de mangas
Los reactivos son fciles de Se usan mayor cantidad de reactivos
manipular
que en los sistemas va hmeda o
semi-seca
El sistema no produce penacho
Hay que precalentar el gas a la salida
de la caldera
Pocos problemas de corrosin
El principio de funcionamiento del tratamiento de gases por va hmeda consiste
en hacer pasar la corriente gaseosa a travs de un lquido fro. Con ello se
consigue: enfriar los gases y condensar la carga cida. Este sistema, desde el
punto de vista de la reformacin de dioxinas y furanos es ms seguro y tambin
recupera la mayor parte del material particulado.
En el sistema de va hmeda la secuencia es: Carga automtica del horno. Horno,
o cmara de combustin y cmara de postcombustin, que est dotada de una
chimenea de emergencia.
A la salida los gases se hacen recircular a travs de un lquido, a veces
simplemente se ponen en contacto, con ello se cede el calor sensible y tambin el
latente de los constituyentes de los gases. Para ello se usan cmaras donde la
presin se reduce y con ello la temperatura del gas y la velocidad. El agua se debe
enfriar para poder ser inyectada de nuevo. Despus los gases atraviesan un filtro.
El mayor inconveniente de este sistema es que transfiere toda la contaminacin al
agua y, normalmente, esta se debe depurar, con el gasto adicional que ello
reporta. Finalmente los gases son evacuados a la atmsfera por el ventilador.
VENTAJAS VA HMEDA
Buen control de gases cidos
INCONVENIENTES VA HMEDA
Genera efluente lquido que precisa
tratamiento
Buen control de las emisiones de Hg y Cd Debe precalentarse el efluente para
sin necesidad de aditivos
eliminar el penacho
Variedad de tecnologas probadas
Potencial
problemas
de
corrosin.
Materiales ms caros
21
4. TRATAMIENTOS ESPECFICOS
Debido a la importancia y a la presencia de gases cidos en los tratamientos
trmicos de la mayora de residuos en este apartado se realiza un anlisis
pormenorizado de las emisiones de estos compuestos mas representativos.
4.1. TRATAMIENTO PARA EL DIXIDO DE AZUFRE, SO 2
Los procesos para la eliminacin del SO2 son los siguientes:
Va hmeda con caliza o cal mediante lavado de gases (eficacia 95% en la
desulfuracin, poco eficaz para el NOx o nieblas de H2SO4 o de mercurio),
p. Ej. Con torre de absorcin de gases sobre suspensin de caliza en agua,
dispersada por pulverizacin a presin y esparcida a contra corriente, con
posterior oxidacin forzada mediante difusores de aire inyectada por una
soplante en el tanque receptor del liquido para su recirculacin. As se
genera yeso (CaSO4. H2O) recuperable y vendible, de los fangos en
suspensin en las aguas residuales. Si se emplea CaCO3, la reaccin
oxidante que se genera es:
CaCO3 + SO2 + O2 = CaSO4 + CO2
En la variante sin aireacin forzada, inhibiendo la oxidacin, se genera CaCO3 +
SO2 = CaSO3 + CO2, pero es mas difcil de controlar, mientras que si se usa la
lechada de cal: Ca(OH)2, se obtiene CaSO3 sin la liberacin del CO2.
Aunque es el mtodo mas generalizado y econmico, dado el bajo precio de la
caliza o cal, conlleva los siguientes costes: se precisa la eliminacin de nieblas
posteriores antes de la salida a chimenea, consume cierta potencia adicional de
soplante para vencer la perdida de carga de la torre de absorcin, la energa
precisa para generar presin para pulverizacin del licor absorbente, el bombeo
del liquido de recirculacin, molinos para deshacer la piedra caliza, en suma entre
el 1-2 % de la potencia generada en una central trmica.
Xavier Elas
22
gas con tiempo de contacto corto 8-10 segundos antes del secado, a partir
de lo cual la reaccin es mas lenta por formarse un recubrimiento superficial
de los productos de la reaccin sobre la cal (hasta el 90% de eficacia para
el SO2), genera dos terceras partes de partculas de CaSO3 y un tercio de
CaSO4 y polvo de cenizas que son secadas completamente y recogidas
junto con las cenizas volantes en un colector de polvo (no empleable
cuando el contenido de azufre en el carbn es superior al 2%), que se
recircula con una relacin 2-4.
La transferencia de masa se ve favorecida por la presencia de cloruros y tambin
la aglomeracin de las partculas mas pequeas en un precipitador electroesttico
de polvo, si bien tiene el efecto contrario en la va hmeda. El subproducto
generado es menos valorizable que el de va hmeda, destinndose a vertedero.
23
Xavier Elas
24
Los filtros de mangas son usados en todos los mbitos con la limitacin dada por
el material de las mangas que sea capaz de soportar la corrosividad que pueda
tener el polvo recogido y aparicin en el de posibles focos de ignicin y por el
ataque de los gases as como su temperatura (hasta 180 C).
Precisan como mantenimiento la inspeccin peridica y reparacin de posibles
fugas por aparicin de poros o agujeros en las mangas. La perdida de carga que
suponen al paso del gas esta entorno a 8-15 mm c.a.
Existen nuevos desarrollos como cartuchos de mangas filtrantes autolimpiantes
mediante vibracin, desarrollos hbridos como la filtracin de partculas cargadas
a travs de lecho de relleno, etc.
La figura muestra el principio de funcionamiento de un filtro de mangas.
25
4.4. LA ADSORCIN
La adsorcin es un fenmeno que tiene lugar en la superficie de un cuerpo
(adsorbente) y consiste en separar dos fases: una slida, y veces lquida, de una
fluida. Es un proceso muy empleado en depuracin de gases donde el elemento
contaminante que se halla suspendido en el gas a depurar es retenido por el
elemento adsorbente.
El fenmeno tiene lugar gracias a fuerzas dbiles del tipo Van der Waals, de ah la
importancia de la superficie especifica. El carbn activado es un material
microporoso fabricado a partir de materia prima carboncea, como la turba, madera
o lignito. El proceso de activacin desarrolla miradas de poros de dimensiones casi
Xavier Elas
26
atmicas en el seno del material, lo que constituye una enorme superficie especfica,
del orden de 2.000 m2 por gramo de carbn activado.
El dibujo ilustra el concepto de como las "lminas" moleculares se mantienen unidas
mediante enlaces qumicos. Cuando las impurezas son adsorbidas quedan
atrapadas en el interior de esta estructura formando enlaces fsicos fuertes con el
carbn.
Los tomos de carbono existentes en la superficie interna del carbn ejercen una
atraccin (fuerzas de Van der Waals) sobre las molculas de los lquidos y gases
circundantes. Esta es la base del mecanismo que permite al carbn activado separar
uno o ms componentes de una mezcla.
27
Xavier Elas
28
5. APLICACIN A INCINERADORAS
La depuracin de gases en este tipo de incineradoras es complejo, puesto que la
naturaleza de los residuos entrantes tambin lo es. Una configuracin estndar
puede ser:
Reactor de inyeccin de lechada.
Cicln para una primera separacin.
Scrubber para la retencin de los gases cidos.
Las modernas incineradoras de residuos industriales estn dotadas de inyeccin
de carbn activo y filtros con catalizadores para la eliminacin, casi total de las
dioxinas y furanos.
La emisin de este tipo de plantas, las de residuos peligrosos. Esta regulada por la
directiva 2000/76 CE de 4 de Diciembre de 2000.
29
Xavier Elas
30
SUSTANCIA OLOROSA
H2S, NH3, aminas, mercaptanos.
H2S, NH3, aminas, mercaptanos
H2S, NH3, aminas, mercaptanos
COVs, H2S, NH3, aminas, mercaptanos
Hidrocarburos, Isocianatos, nitrilos, alcoholes,
esteres, aminas, fenoles,.
Sustancias halogenadas, Hidrocarburos, Isocianatos,
nitrilos, alcoholes, esteres, aminas,
Formaldehdo, fenoles, amonaco
31
Sulfuro de
hidrgeno
Acetaldeido
Butilaldeido
Benceno
Tolueno
Fenol
cido actico
Mercaptanos
(metil)
Metilamina
Amoniaco
ATC
ppm
Lixiviado Fab.
EDARs Excrementos Secado
vertedero harina
animales
pinturas
pescado
0,21
X
X
X
X
X
0,21
4,68
2,14
0,047
1,0
0,021
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
0,021
46,8
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X