INTRODUCCION

El presente trabajo muestra los conceptos bsicos de la unidad III titulada

Planeacin de los Requerimientos de Materiales, la cual nos prepara para
planear y coordinar nuestra produccin de acuerdo a dichos requerimientos.
Adems contiene un ejemplo prctico en el que desarrollamos los conceptos
aprendidos y descritos en esta unidad.
CONCEPTO DE MRP
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los

materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen
en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales
como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan
para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el rea de produccin.

ENTRADAS AL MRP
MPS: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
Plan detallado de produccin que nos dicen que productos finales hay que fabricar
y plazas que deben terminarse.

BOM: LISTA DE MATERIALES

Indica que partes o componentes est fabricada cada unidad y permite por tanto
calcular las cantidades de cada componente que son necesarios para fabricarlos.
Puede presentarse en tres formatos:
-Prrafo descriptivo
-Lista desglosada
-rbol de estructura

STOCKS: REGISTRO DE INVENTARIOS

Permite conocer las cantidades disponibles de cada artculo en los diferentes
intervalos de tiempo y las cantidades que deben comprarse o aprovisionarse

PROCEDIMIENTO DE MRP
El tema MRP es llevar los materiales correctos al lugar correcto en el momento
correcto esto se logra atraves de tabulaciones en los cuales se concentran la
informacin de entrada y se realizan clculos considerando la estructura y
prioridad del producto y sus subensambles.

PLAN DE MATERIAL

CO:____________

TE:____________

LP:___________

IS:_________

SEMANA:_________________________________
REQUIERE PROYECCIONES:_______
RECEPCIONES:____________________
DISPONIBLE AL FINAL:____________________________
ORDEN PLANEADA:____________________________

DONDE PUEDO UTIIZAR EL MRP:

Esta puede utilizarse en una gran variedad de industrias con un ambiente de
trabajo-taller (se fabrica una serie de produccin de tandas utilizando el mismo
equipo de produccin).
El MRP es valiosa para las compaas involucradas en operaciones de ensambles
y menos valiosa para aquellos dedicados a la fabricacin.

Por ejemplo:
Una empresa que produce carretillas tiene el siguiente programa maestro de
produccin:
SEMANA

DEMANADA

40

4
60

6
60

8
60

Entre los requerimientos para cada vehculo se tiene dos barras de direccin, un
ensamble de llantas y una llanta para cada ensamble de llanta. La cantidad a
ordenar tiempos de espera e inventarios disponibles al principio del periodo 1 son
los siguientes:

PZ
BARRA DE
DIRECCION
ENSAMBLE DE
LLANTAS
LLANTAS

CANT. A
ORDENAR
300

TIEMPO DE
ESPERA
2 SEMANAS

INVENTARIO
DISPONIBLE
100

200

3 SEMANAS

220

400

1 SEMANA

50

Son necesarios 90 ensambles de llantas en el periodo 5 para un embarque de

tractores de jardn. Un embarque de 300 barras est programado para ser recibido
al principio de la semana 2.
FUNCION DEL PMP (PLAN MAESTRO DE PRODUCCION)
Es adecuar la produccin de la fbrica a los dictados de la demanda externa. Para
esto el PMP se basa en un tiempo que se establece para el clculo de fechas de
produccin y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una
semana laboral.
GESTION DEL STOCKS
Es el estado de inventario que recoge las cantidades de cada referencia de la
planta que est disponible o en curso de fabricacin. Para el calcular necesidades
de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los componentes que intervienen, segn especificas en la lista de
materiales.
LISTA DE MATERIALES
Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los
componentes que intervienen en el conjunto final.

La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y

componentes que se requieren para la informacin y montaje del producto final.

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP o planificados de requerimientos de materiales es el sistema de
planificacin de materiales y gestin de STOCKS que responde a las preguntas
de CUANTO y CUANDO aprovisionarse de materiales.
Mediante el sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el
aprovechamiento de materiales de materias primas y control de la produccin y
gestin de los stocks.
El MRP integra actividades de produccin y compras programan las adquisiciones
a proveedores en funcin de la produccin garantizada.
OBJETIVO MRP
Es dar un enfoque ms objetivo y sensible y disciplinado a determinar los
requerimientos de materiales de la empresa, para ello de trabaja en dos
parmetros bsicos: TIEMPO Y CAPACIDAD
BENEFICIOS

Satisfacer al cliente
Disminucin del stocks
Reduccin de horas extra
Incremento de la produccin
Disminucin del costo
Rapidez en la entrega
Coordinacin en la programacin de produccin de inventarios
Rapidez de deteccin de dificultades

OTROS ASPECTOS RELACINADOS AL SISTEMA MRP Y RETOS

POTENCIALES
Existen varios otros factores que en su conjunto permite comprender la naturaleza
dinmica del MRP
a) Generar informacin
-regeneracin
-cambio neto
-lote

b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Actualizacin de informacin
Mensajes de excepcin
Rendimiento de calidad
Pedidos planificados en firme
Asignacin
Condicin de bajo nivel
Horizonte de planificacin

RETOS POTENCIALES DEL SISTEMA MRP

A pesar del atractivo del MRP, en ocasiones su efectividad se ve entorpecida en
diversos factores de implementacin algunos retos potenciales ms importantes
para la implementacin son:

Precisin de datos
PMP sobrecargado
Compromiso de direccin general
Insensibilidad de la capacidad
La naturaleza de empuje del MRP

1.5 PLANIFICACION DE LOS RECURSOS EMPRESARIALES ERP

Se caracteriza por estar compuestos por diferentes modulo, estas partes son de
diferentes usos por ejemplo, produccin, compras, ventas, logstica, inventarios,
control de almacn y 6s (sistemas de informacin geogrfica) y todo lo
relacionado a la administracin de la empresa.
MRPII PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MANUFACTURA
Son sistemas de gestin de informacin que automatiza muchas de las prcticas
de negocio asociados con los aspectos operativos o productivos de una empresa.

MRP II
Los MRP II han estado orientados principales a la identificacin de los problemas
de capacidad que presenta un plan de capacidad que presenta un plan de
produccin fundamentalmente mediante la presentacin grafica de la
disponibilidad de recursos y el consumo planificado de forma que el planificador
pueda llevar a cabo las modificaciones oportunas con facilidad.

AMBITO
Han sido orientados principalmente hacia la identificacin de los problemas de
capacidad de produccin (disponibilidad de recursos frente al consumo
planificado) facilitando la evolucin y ejecucin de las modificaciones oportunas en
el planificados.

SOLUCION

Gestin avanzada de la lista de materiales

Facilita la adopcin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo con calendarios propios o
por grupos

ERP
El ERP que es un sistema de planificacin de los recursos de gestin de la
informacin satisface las necesidades de la gestin empresarial en todas sus
reas.
Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestin empresarial, basado
en el concepto de una solucin que permita a las empresas unificar reas de
productividad (departamentos)
OBJETIVOS

Optimizacin de los procesos empresariales

Acceso a la informacin
Posibilidad de compartir informacin
Eliminar datos y procesos innecesarios
Aumento en la productividad
Definir la planeacin de los recursos de la empresa
Realizar transacciones en el mejor tiempo
Ventajas competitivas
Calidad de la informacin
Mejor comunicacin
Conocer a fondo la situacin actual de cada departamento
Una mejor solucin a los problemas

MRP EN EL SECTOR SERVICIOS

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin bsicos
computarizadas, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la agenda
maestra contra la demanda de los materiales proyectados.
Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de derivar
los requisitos correspondientes a todos los materiales y recursos necesarios para
sostener dichas actividades.

QUE ES UN MRP?
Para todos los materiales y partes de los componentes requeridos para fabricar el
producto.
La estrategia de planeacin y requerimiento de materiales es tomar la lista de
materiales que registra todas las partes de los componentes multiplicarla por la
demanda para generar los requisitos totales de partes de materiales, revisar estas
cantidades contra inventarios actuales y trabajo en proceso y ajustar el programa
de acuerdo a ello.
Las computadoras pueden almacenar y procesar cantidades masivas de datos.
El programa maestro completo de produccin puede almacenar procesar y
manipular automticamente el estado de inventario.
Este es el concepto general del MRP

1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BASICOS PLANIFICACION DE

REQUERIMIETOS DE MATERIALES
En la segunda guerra mundial el gobierno estadounidense empleo programas
especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras
recin surgidas al principio de la dcada de los 40s para controlar la logstica
u organizacin de sus unidades en acciones blicas.
Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas
para la planificacin del requerimiento de materiales.
Para el final de los aos 50s, los sistemas MRP brincaron de las trincheras del
ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los
estados unidos de norte Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron
cuenta que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas
actividades tales como control de inventario, facturacin, pago y administracin
de nomina.
En las dcadas de los aos 60s y 70s los sistemas MRP evolucionaron para
ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que
utilizan en un proceso productivo al planear sus requerimientos de insumos
basndose en los que realmente se les demandada, los costos se reducan, ya
que solo se compraba solo lo necesario.
CONCEPTOS BASICOS DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
El MRP es un sistema de planificacin de la produccin y gestin de stocks que
responde a la pregunta Qu?, Cunto? Y Cundo? Se debe fabricar y/o
aprovisionar.
El procedimiento de MRP se basa en dos ideas esenciales:
1.- la demanda de la mayora de los artculos no es independiente,
nicamente loes la de los productos terminados
2.-las necesidades de los artculos y el momento en que debe ser
satisfecho se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes

La estructura del producto

1.2 LISTA DE MATERIALES

La lista de materiales es un compendio de productos independientes de su
grado de elaboracin que intervienen en la fabricacin de un producto. La lista
de materiales debe contener las especificaciones necesarias para que pueda
completarse el producto y las cantidades necesarias que interviene en la
produccin final del producto
1.3 SISTEMA MRP
El sistema MRP es el sistema de planificacin de los materiales y gestin del
stock. Este sistema da por rdenes de compra dentro de la empresa,
resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.
1.4 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS AL SISTEMA MRP
Existen varios otros factores en su conjunto que permiten comprender la
naturaleza dinmica de los sistemas MRP.
Generando informacin
Es un entorno dinmico de fabricacin casi siempre es preciso
considerar como esta informacin para todos los productos.
Regeneracin
Este proceso implica tomar informacin necesaria para el pmp
Cambio neto
Este proceso implica tomar toda la informacin que se introducir en la
computadora
Lote
En realidad este proceso combina los dos mtodos anteriores

1.5 ERP
Son sistemas de gestin de la informacin que automatizan muchas de las
practicas de negocio asociados con los aspectos operativos o productivos de
una empresa.
1.6 LA EVOLUCION DEL MRP AL MRP II Y A ERP
El MRP a ciclo cerrado de cargas y capacidades.
Una vez asumidos los conceptos presupuestos por la metodologa MRP I
resulta solo evidente que no es solo necesario calcular los lanzamientos con
una antelacin mas o menos holgada.
La idea bsica es cerrar el ciclo de planificacin con una comparacin entre la
carga de trabajo presupuesta para un periodo y la capacidad productiva de los

recursos involucrados en los procesos de modo que el nuevo sistema recibi el

nombre de MRP a ciclo cerrado.
ERP de la gestin de materiales de la empresa
Este concepto de sistema de informacin que integre produccin, inventario y
fiananzas, fue bautizado por Ollie Wight como MRP II teniendo como
antecesor el sistema MRP I
1.7 MRP EN SECTOR SERVICIOS
los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin
bsicos compuarizados que se podan usar para evaluar la viabilidad de la
agenda maestra contra la demanda de los materiales proyecada

CONCLUSION

El sistema MRP surge en la dcada de los 60 debido a la necesidad de

integrar la cantidad de artculos a fabricar con un correcto almacenaje.
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de
compra, su aplicacin til sirve donde exista algunas condiciones, el producto
final es complejo, el tiempo de procesamiento de la materia prima y los
componentes es grande y por ltimo el proceso se caracteriza por tems con
demandas dependientes e independientes.