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Deshidratacion de Gas Natural Por Adsorcion
Deshidratacion de Gas Natural Por Adsorcion
Grupo O2 Subgrupo 4
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1.
ASPECTOS GENERALES
1.1
1.2
1.3
Procesos de deshidratacin
2.
11
2.1
Tipos de adsorcin
13
2.2
Aplicaciones
13
3.
DESECANTES SLIDOS
15
3.1
Almina activada
15
3.2
Gel de slice
16
3.3
Tamiz molecular
16
3.4
20
3.5
21
4.
24
4.1
24
4.2
26
4.3
Ciclo de adsorcin
28
4.4
Caractersticas operativas
29
5.
DISEO DE ADSORCIN-REGENERACIN
30
5.1
30
5.2
35
5.3
36
5.4
Consideraciones de diseo
38
6.
PROBLEMAS OPERACIONALES
38
7.
43
7.1
43
7.2
Solucin
43
7.3
Resultados
61
BIBLIOGRAFA
62
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1: Efectos de la presencia de agua en el gas natural.
10
10
11
15
16
17
18
25
27
29
34
37
45
46
51
52
52
59
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1: Tipos de tamices y aplicaciones.
19
20
23
30
32
48
54
54
61
INTRODUCCIN
La
deshidratacin
del
gas
natural
constituye
una
de
las
etapas
remover
agua
componentes
cidos
simultneamente.
En
Hidratos
Lneas de flujo
Corrosin
Agua Libre
Presencia de
Agua
Transporte (RUT)
Productos
Poder Calorfico
Recobro de
HCs
Fuente: Autores
Procesos
Criognicos
Disposicin de la operacin
Factores econmicos
Deshidratacin
Expansinrefrigeracin
Membranas
permeables
Tecnologa Twister
Fuente: Autores
Figura 3: Procesos de deshidratacin (Imgenes representativas)
Absorcin con glicol
Expansin-Refrigeracin
Membranas permeables
10
Delicuescencia
Tecnologa Twister
Deshidratacin del
gas natural
Agua
Adsorcin con
lecho slido
Recobro de
lquidos del gas
natural
Etanol
Remover H2S
(Algunas veces)
H2S
Fuente: Autores
11
minimizar
los
compuestos
hidrocarburos
voltiles
12
2.2 APLICACIONES
Adsorcin versus absorcin: La deshidratacin con glicol es usada para la
mayora de las aplicaciones donde se requiere la deshidratacin del gas
13
14
3. DESECANTES SLIDOS
Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea
superficial por unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la
abrasin, ser inertes qumicamente, y tener un precio razonable. Tres
materiales bsicos que se usan con frecuencia debido a que poseen estas
caractersticas en una manera satisfactoria son los que se presenta en la
figura 5.
Figura 5: Tipos de desecantes slidos
Almina Activada
Gel de Slice
Tamiz Molecular
Pellet
Bead
15
Caractersticas
Menos calor es requerido para regenerar almina y gel de slice que para
los tamices moleculares
La temperatura de regeneracin es ms baja.
Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la
salida, es decir deshidratan ms.
La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos.
No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente
en plantas de gas natural.
16
Caractersticas:
Ms adecuada para deshidratacin del gas natural.
El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante es menos
cataltico que la almina activada o los tamices moleculares.
Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr una
capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado.
Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la gel
de slice es usada a menudo para control del punto de roci de
hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones.
El gel de slice adsorbe la mayora de las molculas de C5+ as como las
del agua, alcanzando efectivamente los dos puntos de rocos especficos.
Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices moleculares.
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en
agua.
Menos costoso que el tamiz molecular.
Poca capacidad para el recobro de lquidos
17
18
Dimetro
()
APLICACIN
3A
4A
4.2
5A
10
13 X
19
PARMETRO
Tasa de flujo
Velocidad superficial
Aproximadamente de 30 a 35 ft/min (9 a
11 m/min)
Cada de presin
Tiempo de ciclo
TEMPERATURAS Y PRESIONES
-Adsorcin
-Regeneracin
en
algunas
aplicaciones
la
eleccin
es
determinada
20
21
en
capital
gastos
de
cuenta el
uso de torres
reducido y la
ms
entrada de
aplastamiento,
22
acondicionados para tener una afinidad por el agua, Almina, es una forma
natural o fabricada del xido de aluminio que es activada mediante
calentamiento, Tamices moleculares, producidos naturalmente o fabricados
de los aluminosilicatos presentan un grado de selectividad que se basa en la
estructura cristalina en su adsorcin de los constituyentes del gas natural.
En la tabla 3 se presenta las propiedades de los principales desecantes.
Tabla 3: Propiedades de los desecantes
DESECANTE
Referencia
Dimetro de
Poro
(Angstroms)
Densidad
Aparente
(lb/ft3)
Poder
Calorfico
(Btu/bl F)
Mxima
Temperatura
de entrada
Mnima
Temperatura
Roco
(F)
Temp.
Regeneracin
(F)
Almina
Activada
Alcoa (F-200)
Slice Gel
Davidson (03)
Tamiz
Molecular
Zeochem
(1989)
15
10 a 90
3, 4, 5, 10
44 a 48
45
43 a 47
0.24
0.22
0.23
125
120
150
-90
-60
--150
350 a 500
300 a 500
425 a 550
23
Design,
24
Compresor
Agua Libre
Cerrado
Adsorbedor 2
Separador
de Entrada
Adsorbedor 1
GAS HUMEDO
Torres de Adsorcin
GAS SECO
Calentador de gas
de regeneracin
Filtro de
finos
Abierto
Fuente: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group, LLC.
25
26
Enfriador
Tamiz 3
Tamiz 2
Tamiz 1
De la etapa
previa
Tamices
Moleculares
separador
Agua
Intercambiador
de calor
Cerrado
Abierto
Filtro
Gas seco a
separar
Fuente: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group, LLC
27
La zona de equilibrio
La zona activa
28
muestran
proceso, tabla 4.
desecante
y rompimiento
Deshidratacin obtenida
Flujo de Gas
Regeneracin
15%)
Tiempo de ciclo (60% del tiempo de
regeneracin es para calentamiento)
30
Design,
5. DISEO DE ADSORCIN-REGENERACIN
5.1
31
( ) (
)
)
(
El valor de (
Tipo de desecante
Almina
4-7%
Gel de Slice
7-9%
Tamiz molecular
9-12%
Design,
32
Donde:
Wr = La cantidad de agua a remover
Css = Correccin por saturacin de agua
CT = Correccin por temperatura
33
(8-10psi). Si el lecho es
34
5.2
basado
en
el
aislante
exterior
de
la
torre.
Esto
es
35
Donde:
Trg: Temperatura de regeneracin (F)
Ti: temperatura inicial (F)
5.3
36
37
6. PROBLEMAS OPERACIONALES
Las unidades de deshidratacin con tamiz molecular son confiables y por lo
tanto requieren muy poca atencin en la operacin de las mismas. El
principal problema que se puede presentar es la contaminacin del lecho
debido
38
39
Glicoles: similar a lo que ocurre con los crudos pesados. Estos son
adsorbidos
en
los
macroporos
se
descomponen
durante
la
40
Las
complicaciones
resultantes
del
oxgeno
en
el
sistema
de
41
42
43
7.1
7.2
SOLUCIN
44
45
46
Velocidad mxima
Se halla mediante la siguiente ecuacin
Donde
Vmx= Velocidad mxima
B= constante dependiente del tipo de partcula
C= constante dependiente del tipo de partcula
= Densidad del gas
= Viscosidad del gas
47
Para la anterior ecuacin debemos tener en cuenta las propiedades del gas
calculadas anteriormente y adems el valor de P/L=0,33psi/ft debido a que
es el valor mximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman
de la tabla 6.
0,0560
0,0000889
0,0722
0,000124
0,152
0,000136
0,238
0,000210
48
Donde:
Ss= cantidad del desecante (lb)
Wr= libras de agua a remover por ciclo
Css= Correccin por saturacin de agua
CT= Correccin por Temperatura
49
Donde
QG= caudal de gas de entrada
Wi= cantidad de agua inicial
Wo= cantidad de agua requerida a la salida
Wr= Cantidad de agua a remover
50
Figura 16: Grfica de contenido de agua en el gas por Macketta and Wehe
.
Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.
Figura 18: Grfica de correccin por temperatura
Donde
Sst= Cantidad de desecante corregida
Ls= Longitud de la zona de saturacin
LMTZ= Longitud de la zona de transferencia de masa
LT= Longitud total del lecho
Ss= Cantidad de desecante
Para realizar la correccin se debe hallar.
Donde
Z= constante dependiendo del tamiz.
Para determinar la constante Z se presenta la tabla 7.
53
Tamiz
1,7
1/8 in
0,85
1/16 in
Por lo tanto
Donde
Ss= Cantidad de desecante
D= Dimetro seleccionado
desec= Densidad del desecante
Para determinar la densidad del desecante se presenta la tabla 8.
Tabla 8: Densidad del tamiz molecular segn tipo de partcula
Tamiz
molecular
Densidad
Beads
42-46 lb/ft3
Pellets
40-44 lb/ft3
54
Por lo tanto:
Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:
Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5 psia
y el valor mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente ecuacin:
Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los
parmetros de diseo hallados estn dentro de los rangos permitidos.
55
Donde
QT= Calor total de regeneracin del lecho (Btu)
Qw= Calor para desorber el agua (Btu)
Qsi=Calor para calentar el material del lecho (Btu)
Qst= Calor para calentar el acero (Btu)
Qlh=Perdidas de calor a la atmosfera (Btu)
Donde
Trg= Temperatura de regeneracin F
Ti= Temperatura inicial del lecho F
56
Donde
t= espesor de la lmina para la construccin de la torre
D= dimetro seleccionado de la torre
Ls= Longitud de la zona de saturacin
LMTZ= Longitud de la zona de transferencia de masa.
Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente
ecuacin:
57
Donde
mrg= la cantidad de gas de regeneracin
QT= El calor total de regeneracin necesario
Cp= Capacidad calorfica
Thot= temperatura caliente
Tb= Temperatura inicial
th= tiempo de calentamiento
58
59
g) Verificacin
Donde
B y C= constantes dependiendo del tamiz
= viscosidad del gas
= densidad del gas
V= Velocidad superficial
60
17 lb/lbmol
0,94 lb/ft3
331,9 ft3/min
6,91 ft/min
0,023 cP
0,056
0,000089
61
BIBLIOGRAFA
http://molecularsievedesiccant.com/
http://sorbeadindia.tradeindia.com/
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