TENDENCIAS ACTUALES DE LA ING.

DE METODOS

Tendencias actuales
La industria, los negocios y el gobierno convienen en que la potencialidad bien
encauzada para incrementar la productividad es la mejor medida para afrontar
la inflacin y la lucha competitiva. Y la clave principal para aumentar la
productividad es una aplicacin continua de los principios de los mtodos,
estndares y salarios.
Slo de este modo puede lograrse un mayor rendimiento de hombres y
mquinas.
En la actualidad, las industrias progresistas estn extendiendo la aplicacin de
la ergonoma/factores humanos como herramienta de la ingeniera de mtodos
para su uso en diseos de puntos de trabajo, sitios de trabajo, equipos y
productos. Estos esfuerzos han mejorado la productividad en todas las
organizaciones, incrementando la salud y seguridad de los trabajadores y
empleados y creando una fuerza de trabajo ms satisfecha. Innumerables
ejemplos han demostrado que la mayor productividad puede lograrse
eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de trabajo.
Est asegurada la amplia aplicacin de la ingeniera de mtodos, estndares y
pago de salarios a toda combinacin de personas, materiales y mquinas. Por
ejemplo, los contratistas y subcontratistas de equipo militar en la actualidad
estn siendo presionados a documentar estndares de trabajo directo.
Mientras en el pasado la medicin del trabajo se concentr en la mano de obra
directa, en las ltimas dcadas se ha incrementado el uso de mtodos y
desarrollo de estndares para la mano de obra indirecta. Esta tendencia
continuar. El empleo de tcnicas computarizadas tambin continuar
creciendo. Muchos de los sistemas de tiempo predeterminados estn en la
actualidad totalmente computarizados. Entre estos son notables los 4M, MOST
y WOCOM. Muchas compaas han creado programas para estudios de
tiempos y muestreo del trabajo. Normalmente los programas usan
recopiladores.
El tcnico en el estudio de tiempos y movimientos de la actualidad, debe aplicar
el enfoque basado en trminos humanitarios. Debe tener amplios conocimientos
del estudio de la conducta humana y ser perito en el arte de la comunicacin.
Siempre debe saber escuchar, indicando que respeta las ideas y las opiniones de
otros particularmente del operario en cuestin. Debe dar crdito a quienes lo
ameriten y, en realidad, tiene que adquirir el hbito de dar crdito a la otra

persona, aun cuando se dude de si lo merece efectivamente.

Asimismo, los practicantes del estudio de tiempos y movimientos deben
recordar siempre mantener la actitud de cuestionamiento resaltada por los
Gilbreth, Taylor y los otros precursores en este campo. La nocin de que existe
siempre un mejor camino necesita considerarse continuamente en el desarrollo
de nuevos mtodos que mejoren la productividad, la calidad, la entrega, la
seguridad del trabajador y el bienestar.
Un gran nmero de instituciones de enseanza superior tienen en sus planes de
estudio de ingeniera industrial, cursos acerca de los principios, tcnicas y
filosofas relativas a este campo. En muchos sindicatos se instruye a sus
representantes en los resultados y las aplicaciones del estudio de mtodos
tiempos y movimientos. Los directores de industrias grandes y pequeas estn
emprendiendo programas de instruccin en masa, porque han advertido las
grandes potencialidades de un programa bien formulado que utilice tal
instrumento.
Los trabajadores se inclinan a temer a los estudios de mtodos y de tiempos,
pues se percatan de que darn por resultado un aumento en la productividad.
Esto significa una sola cosa para ellos: menos trabajo y, en consecuencia, menor
salario.
Debe convencrseles de que ellos, como consumidores, se beneficiarn con los
costos ms bajos y que stos ltimos resultarn en mercados ms amplios, con
lo cual habr ms trabajo para ms gente durante ms tiempo del ao.
Parte del temor al estudio de mtodos tiempos y movimientos que hay todava
ahora, se debe sin duda a las desagradables experiencias de la poca de los
expertos en eficiencia. Para muchos trabajadores el estudio de mtodos, tiempos
y movimientos equivale a ser apresurado o forzado en el trabajo. Estos trminos
denotan el hecho de utilizar los incentivos para impulsar a los empleados a
alcanzar niveles ms altos de produccin y, una vez logrados, establecer nuevos
niveles de produccin normal, forzando u obligando de esta manera a los
obreros a realizar mayores esfuerzos a fin de conservar el mismo nivel de
salario anterior. No cabe duda que algunos directores de fbricas de poca visin
y sin escrpulos recurrieron en tiempos pasados al uso de estos medios.
Aun ahora, algunos organismos sindicales se oponen al establecimiento de
estndares por mediciones del trabajo, a la implantacin de tasas bsicas por
hora para la evaluacin del trabajo, y a la aplicacin de sistemas de incentivos.
Es creencia comn en estos sindicatos que el tiempo asignado a la realizacin de
una tarea y la remuneracin que se debe pagar a un obrero, son puntos a
resolver por acuerdos colectivos de negociacin.

El estudio de tiempos y movimientos se ha estado perfeccionando de manera

continua desde la dcada de 1920, y en la actualidad es reconocido como un
medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios o
la industria. El profesional del arte y la ciencia del estudio de tiempos y
movimientos se ha percatado de la necesidad de tener en cuenta el elemento
humano en su trabajo. Ya no es aceptable en absoluto el procedimiento
rutinario o caracterstico del antiguo experto de eficiencia. Actualmente,
mediante las pruebas y la instruccin del personal, se considera el hecho de que
los individuos difieren en potencialidad de trabajo. Se reconoce ahora que los
factores como sexo, edad, salud y buena disposicin, tamao y fuerza fsicos,
aptitudes, actitud hacia el entrenamiento, satisfaccin en el trabajo y respuesta a
la motivacin tienen influencia directa en el rendimiento.
Por lo dems, el analista de mtodos actual reconoce que los trabajadores se
resisten, y con razn, a ser tratados como mquinas. Todo operario siente
aversin y temor hacia un enfoque puramente cientfico de los mtodos, la
medicin del trabajo y los incentivos. Inherentemente le disgusta cualquier
cambio de su actual forma de trabajar. Esta reaccin psicolgica no slo la
tienen los obreros o trabajadores de fbricas, sino que es una reaccin normal de
toda la gente. La direccin de una empresa suele rechazar innovaciones valiosas
de mtodos debido a su renuencia a los cambios. De hecho, la administracin o
gerencia de una empresa resulta ser la ms difcil en aceptar ideas nuevas que
cualquier otro grupo dentro de la misma. Despus de todo, los administradores
son los responsables de los mtodos o procedimientos existentes y, por lo
general, los defendern a toda costa sin tomar en consideracin las posibles
economas que se obtendran con los cambios propugnados por la ingeniera de
mtodos.

PROCESAMIENTO SISTEMATICO DE LA INGENIERIA DE METODOS

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un

servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el
cual comprende las siguientes operaciones:
a. Seleccin del proyecto. Por lo comn, los proyectos seleccionados
representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo
de fabricacin y rinden una baja utilidad o beneficio econmico. Asimismo,
productos que actualmente presentan dificultad en mantener la calidad y tienen
problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos lgicos de la

ingeniera de mtodos.
b. Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados
con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones,
requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones
acerca de la vida prevista del producto o servicio.
c. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido
recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La
elaboracin de diagramas de procesos en este punto es muy til.
d. Efectuar un anlisis. Se deben emplear los planteamientos primarios en el
anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir
sobre cul alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques
incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y
especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas,
condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la planta y los
principios de economa de movimientos.
e. Desarrollo del mtodo ideal. Se debe seleccionar el mejor procedimiento
para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones
asociadas a cada opcin.
f. Presentacin del mtodo. Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a
los responsables de su operacin y mantenimiento.
g. Implantacin del mtodo. Se debe considerar todos los detalles del centro de
trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.
h. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Se debe efectuar un anlisis de trabajo
del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
i. Establecimiento de estndares de tiempo. Se debe establecer un estndar
justo y equitativo para el mtodo implantado.
j. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares se debe hacer una revisin o
examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada
se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se
pueden hacer mejorar posteriores.
Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de
operacin existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de
lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico
similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. La
Westinghouse Electric Corporation, en su programa de Anlisis de
Operaciones, propugna los siguientes pasos para asegurar la obtencin de los
resultados ms favorables:

a. Hacer una exploracin preliminar.

b. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis.
c. Elaborar los diagramas de procesos.
d. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones.
e. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.
f. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo.
g. Presentar el mtodo nuevo.
h. Corregir los tiempos.
i. Seguir la operacin del nuevo mtodo.

QUE ES LA ING. DE METODOS?

Para procurar encontrar la respuesta adecuada a la pregunta Qu es la

Ingeniera de Mtodos? podemos recurrir a algunas fuentes, tal y como se
menciona en los prrafos posteriores.
Para Niebel, B. (1996), los objetivos principales de los mtodos, estudio de
tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la
confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se
logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor nmero de
personas.
De forma esquemtica:

Para Niebel, B. (1993), los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del

trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En
la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la
produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
unidad.
En tanto que Criollo, R (2002), sostiene que La ingeniera de mtodos es la

tcnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando

todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura
hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
ponindoles al alcance del mayor nmero de consumidores.
De las proposiciones anteriores se puede decir que la ingeniera de mtodos es
la tcnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u
obtener lo mismo con menos dentro de una organizacin, empleando para ello
un estudio sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos
de trabajo.
De forma esquemtica:

ALCANCE DE LA ING. DE METODOS Y EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la

seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto
despus de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la
seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces enlazarse
con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente
interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido claramente un
mtodo adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin esta

incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares

predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn
su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y experiencia, y que
tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo realizado en la empresa.
Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el
costo esperado, la descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el
anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de
manufactura ms econmicos segn la produccin considerada sin perder de
vista la seguridad de los trabajadores y el inters en el trabajo, la aplicacin de
los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que
el mtodo encontrado sea puesto en operacin de forma eficaz
En el siguiente esquema se ilustra las posibilidades de reducir tiempos de
fabricacin a travs del empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de
tiempos.