Capitulo 2

Reduccin de microparos en la Paletizadora

2 Descripcin del sistema de produccin

2.1 Proceso industrial de la cerveza

La historia de la fabricacin de la cerveza se remontan hasta 6000 aos

atrs, en un principio era consumida debido a la pobre calidad del agua. A lo
largo de los anos la produccin de la cerveza ha sufrido muchas
transformaciones debido a la actuacin de los cientficos (Pasteur por ejemplo) y
la contina necesidad de mejorar su calidad. La calidad de la cerveza ha
aumentado enormemente durante el siglo XIX.
Explicare el proceso de produccin basndome en la figura 1. Para la
fabricacin de la cerveza lo primero que se necesita es la malta, la cual se
consigue mediante el proceso de malteado (1) aplicado a la cebada. En este
proceso primero se lavan los granos frescos de cebada y se empapan hasta que
comienza la germinacin, proporcionndole un grado de humedad que propicia
la germinacin. Cuando este crece hasta una longitud suficiente se pasa al
cocimiento hasta obtener el grado de humedad oportuno, el cual dar una serie
de caractersticas segn el tiempo y la temperatura que la tengamos.
Una vez obtenida la malta (proceso exterior a la fbrica) se pasa a la
molienda (2), por la cual, la malta lavada y pesada pasa por un molino donde se
aplasta el grano y as el agua puede combinarse fcilmente con los enzimas
naturales y el almidn. Realizada la ruptura del grano, la malta aplastada,
llamada tambin malta gris, es mezclada con agua caliente en un tanque
especial donde a una temperatura determinada se permite a la malta empezar a
convertirse a azucares fermentables.
Mas tarde la mezcla pasa a un tanque (3) donde el liquido es separado de
la cascara del grano y posteriormente esta mezcla liquida no alcohlica (wort)
pasa a un hervidor (4), aqu los azucares lquidos son aadidos y entonces las
protenas coagulan cuando son llevadas a ebullicin. Despus se pasa a un
remolino (5) donde dichas protenas son separadas del lquido.
El proceso ms importante en la produccin de la cerveza viene a
continuacin y es la fermentacin (7), donde, el lquido antes separado pasa por
un enfriador (6) donde la levadura es aadida. Durante las fermentacin los
azucares fermentables se convierten en alcohol y CO2. Posteriormente a esto la
levadura depositada al final del tanque es retirada, la cual podr ser utilizada en
otros procesos idnticos (unas 6 veces). Despus se pasa a los tanques de
maduracin (8) donde se enfra a unos menos 2 grados y se le aade el lpulo.
Este proceso es muy importante y cualquier material aadido puede afectar al
sabor o la apariencia de la cerveza.
Posteriormente a la fermentacin a la cerveza se le aade CO2 y es
filtrada (9), donde se separa del excedente de levadura y de las protenas
sobrantes. Al terminar la filtracin se pasa a los tanques de guarda donde
esperara un tiempo determinado (segn caractersticas requeridas) a la espera
de pasar finalmente a la lnea de envasado (10)

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Una vez obtenida la cerveza, esta podr ser envasada en barriles,

botellas o incluso latas. La diferencia entre una y otras es que al envasarla en
botellas o latas, esta es pasteurizada posteriormente a ser envasada y la de
barril es anterior al envasado. Esta es la causa de que las botellas y las latas
tengan una fecha de caducidad mayor (alrededor de un ano) que el barril
(alrededor de un mes)

Figura 1. Diagrama de los procesos de la cerveza

Para llevar a cabo todos estos procesos se necesitan un conjunto de

maquinas que realizan todas las operaciones antes mencionadas y que crean a
partir de una serie de materias primas o productos intermedios un producto
acabado con un valor superior. Toda la serie de maquinas que se necesitan
forman lo que se llama la lnea de produccin
Para que la lnea de produccin funcione correctamente necesita un
aporte de energa y una serie de suministros auxiliares (agua, envases, etc.) A
nivel general una planta envasadora como la expuesta necesita integrar
instalaciones bsicas y especificas, encargadas de realizar la funcin de
produccin, con instalaciones anexas o complementarias como instalaciones de
tratamientos previos del producto a envasar, zonas de carga y descarga de
materiales. Tambin se debe contar con instalaciones auxiliares generalmente
compartidas con otras areas de actividad de la empresa.

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2.2 Proceso de envasado

Para definir correctamente el proceso de envasado se debe dividir todo el
proceso en seis partes claramente diferenciadas que sern: personal,
maquinaria, materiales, mtodos, medidas y ambiente. En la imagen siguiente se
puede apreciar como todas ellas engloban el proceso

Figura 2. Diagrama de Ishikawa sobre proceso de envasado

Este diagrama sirve como herramienta para el planteamiento del proceso.

Con esto se intenta asegurar que todos los elementos del proceso estarn
cubiertos. Este diagrama es general para un proceso de envasado de cualquier
liquido (cerveza, vino, sidra, etc.) pero lo especificare para el proceso de
envasado de la cerveza.
La idea de que aparezcan las personas en primer lugar es deliberada
debido a que una lnea perfecta puede llevar consigo pobres resultados si el
conocimiento y el entrenamiento de las personas que trabajan en ella no son los
adecuados. Se puede gastar mucho dinero en una maquina pero si las personas
que trabajan en ella no la usan adecuadamente no se conseguirn los resultados
esperados
En segundo lugar se presentaran los materiales, debido a que una buena
eleccin de los materiales comprados puede dar una serie de ventajas respecto
a las necesidades de la lnea. Con esto me refiero a que una pequea variacin
en un tipo de material con respecto a otro puede suponer que el proceso se vea
perjudicado con respecto a otra eleccin.
La maquinaria ser por supuesto muy importante y la compra de un
maquina adecuada es vital para el correcto funcionamiento de una lnea, pero
siempre acorde con los distintos presupuestos que se tienen para ello debido a
que un excesivo gasto en una maquina determinada puede darnos pocos
beneficios en relacin de si nos hubisemos gastado esa diferencia en mejorar
otra parte del proceso.
Si una persona que tiene todos los componentes no sabe lo que hacer
con ellos ni como llevar a cabo una tarea, la lnea no progresa. A esto es lo que
hace referencia el mtodo ya que saber lo que se ha de hacer es clave para una
buena produccin

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Una vez que todo lo anterior se pone en conjunto se ha de saber lo que

se est hacienda en todo momento y los conocimientos que se tienen, aqu es
donde entrara la medida, la cual es la clave para la continua mejora del proceso
sin que se falle. Los hechos que se producen en las maquinas deben ser
recogidos y solo con estos datos se podrn resolver estos problemas, es ah
donde entra mi proyecto.
Finalmente se tiene el ambiente, el cual ser importantsimo en cuanto
higiene, seguridad y condiciones de trabajo. Generalmente se le suele prestar
poca atencin pero cada da se refuerzan ms estas medidas. En la lnea en la
que se desarrolla el proyecto por ejemplo es importantsimo el ambiente como se
ver a lo largo del desarrollo del proyecto.
La siguiente imagen muestra el diagrama de flujo que representa los
pasos fundamentales que se llevan a cabo en un proceso de envasado del tipo
que estamos hablando, es decir, en los que las botellas no son retornables.

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de envasado

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Lo ms destacado que se muestra en el diagrama de flujo es como la

cerveza puede ser pasteurizada antes o despus de su envasado en la lata
como dije en la seccin anterior. Siempre antes de los procesos ms importantes
se realizan inspecciones para que el producto salga con la mayor calidad posible
y esto produce unos rechazos que algunas veces sern fallos de las maquinas
que realizan la inspeccin. Las inspecciones se realizan sobre si la lata contiene
algn elemento extrao en su interior, sobre el nivel que esta presenta de
llenado, si la lata esta daada y sobre el etiquetado. En la seccin 4.2.1 explica
con detalle la lnea en la que se trabaja ya que este diagrama es generalizado
para un proceso de envasado.
El proceso de envasado se podr dividir principalmente en cuatro partes
totalmente diferenciadas:
Primaria: Se habla de una unidad singular de envasado la cual es
requerida para transportar el producto e informar al consumidor de su contenido
(botella, lata y etiqueta)
Secundaria: Un paquete que combina unidades singulares y se forman
unidades mltiples que sern vendidas al consumidor por ejemplo hablo de
paquetes de 2 a 48 botellas o mltiples latas
Terciaria: Este es el empaquetamiento que se usa para combinar varias
unidades mltiples para que sea ms fcil y ms seguro de transportar.
Generalmente ser un plstico o una caja de cartn que almacena generalmente
24 unidades.
Cuaternaria: En este momento se habla del pallet que hace que el
producto llegue en buenas condiciones a su punto de venta ya sea este en el
mismo pas o a nivel mundial.
Con todo lo expuesto anteriormente se puede decir que las principales
razones por las que se realiza el envasado del producto ser:

-Presentar una imagen innovativa

-Vender y llevar al mercado el producto
-Presentar un producto de varias unidades
-Proteger y preservar el producto
-Una buena y fcil forma de transportar
-Asegurar que el producto llega al destino sin danos
-Etiquetar para identificar e informar sobre el producto
-Consideracin ambiental (Reciclable o Retornable)

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