Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Guia de Galvanizado
Guia de Galvanizado
GALVANIZACIN
POR INMERSIN EN CALIENTE
CAPTULO
TTULO
UNO
DOS
TRES
CUATRO
CINCO
COSTOS Y ECONOMA
SEIS
SIETE
OCHO
CALIDAD E INSPECCIN
NUEVE
NORMAS DE REFERENCIA
PGINA
4
8
14
18
24
28
40
44
48
CAPTULO 1
GALVANIZACION Y CONSTRUCCIN
SOSTENIBLE
LAS TECNOLOGAS DEL FUTURO SE
CARACTERIZARN POR SER DE BAJO COSTO
DE ENERGA Y POR GENERAR POCOS
RESIDUOS. EN ESTE CONTEXTO, EL
GALVANIZADO REPRESENTA UNA SOLUCIN
RECICLABLE QUE REDUCE EL CONSUMO
ENERGTICO EN LA FABRICACIN DE LAS
ESTRUCTURAS.
LA FILOSOFA DE LA SOSTENIBILIDAD ES
EL PROCESO DE GALVANIZACION EN
EMISIONES DEL
PROCESO
GALVANIZACIN Y
MEDIO AMBIENTE
El galvanizado, el recubrimiento de hierro o de
acero con zinc, es posiblemente el proceso ms
ecolgico para evitar la corrosin. Se estima
que los costos de la corrosin representan
alrededor del 4% del PBI de las naciones
industrializadas, porcentaje que tiende a ser
mayor en las economas de los pases
emergentes.
Cada 90 segundos, en todo el mundo, una
tonelada de acero se consume por la corrosin,
y de cada dos toneladas de acero producido,
una es para reemplazar el acero corrodo. Al
proteger una tonelada de acero contra la
corrosin por galvanizacin en caliente, se
ahorra suficiente energa para satisfacer las
necesidades de una familia mediana durante
varias semanas.
El galvanizado representa el uso eficiente del
zinc para proteger el acero durante largos
perodos, lo que significa un ahorro de recursos
con un impacto mnimo en el medio ambiente.
El zinc, el elemento natural responsable de la
resistencia a la corrosin, es esencial para los
seres humanos, animales y plantas. En el
proceso de galvanizacin, las estructuras de
hierro o de acero se sumergen en un bao que
contiene zinc fundido.
Desechos diversos
Chatarra de automviles,
electrodomsticos,
fundicin a presin, acero
galvanizado
Produccin de zinc
reciclado (xido, polvo,
placas)
Mineral de zinc de
produccin minera
Residuos de procesos,
recortes, residuos de
galvanizacin, cenizas
Produccin de zinc
refinado
FABRICACIN DE
MATERIALES Y
PRODUCTOS
RECICLAJE
El zinc es la materia prima principal de la
galvanizacin.
Se trata de un metal no ferroso que
puede ser reciclado indefinidamente sin
prdida de sus propiedades fsicas o
qumicas. Esta es la principal ventaja de
los procesos de galvanizado por
inmersin en caliente, lo cual asegura la
sostenibilidad del medio ambiente,
adems de la rentabilidad.
Alrededor del 30% (tres millones de
toneladas) del consumo mundial de zinc
proviene de fuentes recicladas, un
nmero que se est incrementando
gracias a la mayor concientizacin de la
problemtica del medio ambiente y las
mejoras producidas en las tecnologas de
reciclaje.
Las estimaciones indican que el 80% del
zinc disponible para el reciclaje es
realmente reciclado. Esto significa que la
mayora de zinc en uso hoy en da ya ha
sido utilizado antes.
La presencia de un recubrimiento de zinc
sobre el acero no limita sus posibilidades
de reciclado.
CAPTULO 2
LA GALVANIZACIN PROPORCIONA UN
EXCELENTE RENDIMIENTO CONTRA LA
CORROSIN.
LA DURABILIDAD DE LA ESTRUCTURA ES
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL
ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC Y
SE RELACIONAN CON EL ENTORNO EN EL
QUE LA ESTRUCTURA SE INSERTA.
UNA VEZ ESTAS VARIABLES SON
DETERMINADAS, ES POSIBLE ESTIMAR LA
VIDA UTIL DE UNA ESTRUCTURA.
RESISTENCIA CONTRA LA
CORROSIN ATMOSFRICA
La resistencia de la galvanizacin contra
la corrosin atmosfrica depende de una
pelcula protectora que se forma en su
superficie. Cuando se retira el acero del
bao de galvanizacin, el zinc presenta
una superficie brillante y pulida. Con el
tiempo esta se vuelve gris, porque la
superficie reacciona al oxgeno, el agua y
el dixido de carbono de la atmsfera, lo
cual permite la formacin de una pelcula
protectora compleja, pero al mismo
tiempo fuerte y estable, que se pega con
firmeza al zinc.
Categora de corrosividad
C1 | interior: Seco
<0,1
<1,3
0,1 a 0,7
1,3 a 25
0,7 a 2,1
25 a 50
2,1 a 4,2
50 a 80
4,2 a 8,4
80 a 200
C5 |
AMBIENTE
Atmosfrico
Rural
METAL EN CONTACTO
Inmerso
Urbano
industrial
Marino
Agua Dulce
Agua de Mar
0 para 1
0 para 1
1 para 2
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
0 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 3
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
0 para 1
0 para 2
(0 para 2)
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
(0 para 1)
(1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 3)
(0 para 1)
(1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 3)
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 3
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
(0 para 1)
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
(2 para 3)
0 para 1
1 para 2
1 para 2
2 para 3
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0 para 2
1 para 2
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0 para 2
1 para 2
0 para 1
1 para 2
1 para 2
1 para 2
0 para 1
1 para 2
(0 para 1)
(1)
(1 para 2)
(0 para 1)
(1 para 3)
Leyenda
0 - El zinc y acero galvanizado no van a sufrir corrosin adicional o a lo mximo van a sufrir una pequea corrosin adicional
generalmente tolerable en servicio.
1 - El zinc y acero galvanizado van a sufrir corrosin adicional pequea o moderada, que puede tolerarse en algunas
circunstancias.
2 - El zinc y el acero van a sufrir corrosin adicional muy grave y a menudo son necesarias medidas complementarias para la
seguridad.
3 - El zinc y acero galvanizado pueden sufrir an corrosin ms severa. Uno debe evitar el contacto.
Observaciones generales: La clasificacin entre parntesis se basa en pruebas muy limitadas y su precisin es menor que en
las otras figuras. La tabla describe la corrosin adicional y el smbolo "0" no debe considerarse como una indicacin de que
los metales en contacto no necesitan proteccin en todas las condiciones de exposicin.
Fuente: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabla 23
Figura 4: La corrosin
del acero galvanizado
derivados del contacto
con otros metales
ALTA TEMPERATURA
Los
revestimientos
galvanizados
resistirn la exposicin a temperaturas de
aproximadamente 200 C y en ocasiones
hasta 275 C, sin efecto sobre el
revestimiento.
Por encima de estas
temperaturas, hay una tendencia a que la
capa externa de zinc se separe, pero la
capa de aleacin de hierro/zinc, que
comprende la mayor parte de la capa
permanezca intacta. Por lo tanto, se
puede ofrecer una proteccin adecuada
por lo general en el punto de fusin de la
capa de aleacin (unos 530 C).
CAPTULO 3
BARRERA DE PROTECCIN
PROTECCIN CATDICA
El zinc, al ser ms electronegativo que el
acero, sufre de corrosin preferencial en
presencia del acero y es sacrificado para
protegerlo. Por lo tanto, el galvanizado por
inmersin en caliente ofrece esta proteccin
catdica. Los productos de corrosin de
zinc, siendo adherente e insoluble, se
depositan en la superficie de acero,
aislndolo de la atmsfera, evitando as la
corrosin.
REVESTIMIENTO GALVANIZADO
POR INMERSIN EN CALIENTE
REVESTIMIENTO DE PINTURA
CAPTULO 4
INTRODUCCIN A LA GALVANIZACIN
POR INMERSIN EN CALIENTE
EL PROCESO DE
GALVANIZACIN
Cuando una pieza de acero limpia se
sumerge en zinc fundido (que suele ser a
450
C),
una
serie
de
capas
intermetlicas se forma por una reaccin
metalrgica entre el hierro y el zinc. La
velocidad de reaccin entre el acero y el
zinc es generalmente parablica en el
tiempo y, por lo tanto, la velocidad inicial
de reaccin es muy rpida y se puede
observar una considerable agitacin en el
bao de zinc. El grosor principal de la
capa se forma durante este perodo.
Posteriormente, la reaccin se hace ms
lenta y el espesor del recubrimiento no se
incrementa significativamente, aunque la
pieza se quede en el tanque durante un
perodo de tiempo ms largo.
La
duracin tpica de la inmersin es de
unos cuatro o cinco minutos, pero puede
ser ms larga para las piezas pesadas
que tienen alta inercia trmica o cuando
el zinc penetre los espacios interiores. En
la extraccin de la pieza del bao de
galvanizacin, se forma una capa
compuesta prcticamente de zinc puro
debido a la friccin del bao.
Despus del enfriamiento, podemos ver
el aspecto brillante asociado con los
productos galvanizados.
El tratamiento posgalvanizado puede
incluir el enfriamiento en agua o aire.
Las condiciones en la planta de
galvanizado como la temperatura,
humedad y calidad del aire no afectan la
calidad del recubrimiento galvanizado
aunque
s
son
extremadamente
importantes para la calidad de la pintura.
El REVESTIMIENTO
Cuando la reaccin entre el hierro y el
zinc est casi cerrada y la pieza se retira
del tanque de galvanizacin con su
revestimiento exterior de zinc puro, se
completa el proceso.
La
seccin
transversal
de
un
recubrimiento galvanizado tiene la
apariencia de la figura de arriba (Fig. 9).
De hecho, no existe una delimitacin
entre el acero y el zinc, sino una
transicin gradual a travs de una serie
de capas intermetlicas que proporciona
una unin metalrgica.
ESPESOR DE LOS
RECUBRIMIENTOS
El espesor de los recubrimientos es por
lo general determinado por el grosor del
acero y se establecen en ABNT NBR
6323 (captulo 9).
Recubrimientos galvanizados
CENTRFUGAS
LOS RECUBRIMIENTOS MS
GRUESOS A TRAVS EL AUMENTO
OTORGA RUGOSIDAD DE LA
SUPERFICIE
Este es el mtodo ms comn para
obtener recubrimientos ms gruesos.
El chorro abrasivo de la superficie de
acero antes de la inmersin, la norma
Sa 2 de acuerdo con ABNT NBR
7348, usando acero de grano angular
tamao G40, se espesa y aumenta la
superficie de acero en contacto con el
zinc fundido.
Por lo general, se
aumenta el peso por unidad de
superficie
de
un
recubrimiento
galvanizado en caliente en un 50%
(Fig. 10). Cualquier pieza de acero
puede ser tratada de esta forma
cuando tenga un espesor suficiente
para resistir el chorreado.
Puede que no sea posible llevar a
cabo la limpieza abrasiva de la
superficie interna de las secciones y
de las partes con la fundicin, pero
estas reas suelen ser menos
susceptibles a la corrosin. Los
recubrimientos ms gruesos que los
exigidos por la ABNT NBR 6323 slo
deben especificarse despus de
consultar con el galvanizador o el
Grupo de Galvanizacin del ICZ.
GALVANIZACIN DE ACEROS
REACTIVOS
POSTRATAMIENTO A LA
GALVANIZACIN
El postratamiento en las piezas
galvanizadas no es necesario.
La pintura o pintura en polvo se
pueden aplicar para mejorar la esttica
o para una proteccin adicional
cuando
el
ambiente
es
extremadamente agresivo. La pintura y
pintura en polvo se discuten en el
captulo 7.
www.portaldagalvanizacao.com.br.
EL RENDIMIENTO FSICO
El proceso de galvanizacin tiene la
caracterstica nica de otorgar un
acabado fuerte y resistente a la
abrasin, lo que representa una mayor
proteccin a la superficie de acero.
RIGIDEZ
Un recubrimiento resistente a los
daos
mecnicos
durante
la
manipulacin,
almacenamiento,
transporte y montaje, es muy
importante, especialmente si se debe
evitar el costo del 'retoque' en el
trabajo. La capa externa de zinc puro
es relativamente suave y absorbe gran
parte del choque inicial de un impacto
presentado en la manipulacin y el
transporte. Las capas ms cercanas a
la aleacin de acero son ms rgidas y
en ocasiones incluso ms rgidas que
la propia base de acero.
Esta
combinacin proporciona una capa
dura y resistente a la abrasin (Fig.
14).
COHESIN
A diferencia de la mayora de los
recubrimientos,
que
dependen
nicamente de la preparacin para
ostentar un agarre de acero, la
galvanizacin
por
inmersin
en
caliente produce un recubrimiento que
se adhiere al acero de forma
metalrgica. En otras palabras, el
hierro y el zinc reaccionan entre s
para formar una serie de aleaciones
que hacen que el recubrimiento sea
una parte integral de la superficie de
acero
mostrando
una
cohesin
excelente.
CAPTULO 5
COSTOS Y AHORROS
UNA GALVANIZACION OFRECE
BENEFICIOS INCOMPARABLES EN EL
COSTO DE LA VIDA TIL DE LAS
ESTRUCTURAS Y LOS COMPONENTES DE
ACERO, Y DEMUESTRA TAMBIN SER
COMPETITIVO EN TRMINOS DEL COSTO
INICIAL.
EL COSTO REAL DE LA PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN EN LA
ESTRUCTURA DE ACERO CONSIDERA DOS
PUNTOS IMPORTANTES:
EL COSTO INICIAL POR PROTECCIN;
EL COSTO EN LA VIDA TIL, EL CUAL
COSTO INICIAL
Normalmente, la galvanizacin por
inmersin en caliente es considerada
ms cara de lo que realmente es.
Hay dos razones para esto. Primero,
por ser una capa de alto rendimiento,
automticamente se considera cara.
En segundo lugar, el costo inicial de
la galvanizacin con relacin a la
pintura
ha
cambiado
significativamente en los ltimos
aos. El precio de la pintura ha
sufrido
un
aumento
constante,
mientras que la galvanizacin se
mantuvo estable. La Asociacin de
Galvanizadores
ha
encargado
recientemente
a
consultores
independientes, The Steel Protection
Consultancy LTD (SPC), es decir, la
Consultora de Proteccin del Acero
(CPA), una investigacin sobre la
competitividad en los costos de la
galvanizacin. El CPA, conjuntamente
con los ingenieros de la consultora
de WS Atkins, ha diseado una
construccin tpica con marco de
acero de 240 toneladas para ser
cotizado.
Se
especificaron
dos
sistemas de proteccin contra la
corrosin:
COSTO TOTAL DE LA
VIDA EN SERVICIO
El costo de la vida til completa de un edificio
puede ser definida como:
"El costo de la adquisicin, operacin y
mantenimiento de un edificio a lo largo de su vida
til".
El costo total de la vida puede ser caracterizado
como un sistema que cuantifica el valor financiero
de los edificios, desde su concepcin hasta el fin
de sus vidas. Es un enfoque que equilibra los
ingresos con los gastos de capital para llegar a
una solucin ptima a lo largo de la vida completa
de un edificio.
Aunque no es nueva, en los ltimos aos, esta
tcnica ha sido aceptada como parte de las
buenas prcticas en la compra de una
construccin. El costo total de la vida se puede
utilizar en cualquier etapa de la contratacin y
tambin se utiliza para las instalaciones,
funciones, sistemas y componentes. Abarca desde
el proyecto inicial hasta el final de la vida de
servicio.
Se estima que hasta un 80% de la vida de un
edificio puede atribuirse a los gastos de
administracin, mantenimiento y renovacin. En
consecuencia, hay picos en los gastos en los
primeros diez aos y despus cada cinco aos
(Fig. 17).
La eleccin inicial de los materiales y cmo el
edificio ha sido protegido, obviamente, juegan un
papel importante en los costos de mantenimiento
y las reformas durante la vida til de un edificio.
Por lo tanto, ejercen una gran influencia en el
perfil del costo total de la vida del proyecto.
COSTO DE LA VIDA EN
SERVICIO
El costo global de la proteccin de una
fabricacin de acero a lo largo de su vida
depende del valor y la durabilidad de la capa
original en el entorno especfico, adems de
los costos y la frecuencia del tratamiento
adicional. Sobre todo en el caso en que se
requiere que la vida til sea superior a la de
la capa original.
En la mayora de las aplicaciones, el
galvanizado por inmersin en caliente le
proveer mucho tiempo sin reparaciones y
le ser duradera, sin necesidad alguna de
pintura de mantenimiento.
Hay formas de calcular los beneficios o
desventajas de los diferentes mtodos de
proteccin contra la corrosin. El mtodo
ms comn consiste en calcular el Valor
Actual Neto (Fig. 18) de cada mtodo y
comparar los resultados. Este clculo tiene
en cuenta el costo de pedir dinero prestado,
el costo inicial de la proteccin, los costos
de mantenimiento y la vida posterior del
proyecto.
A menudo es utilizado por las empresas
para medir el posible resultado de la
inversin de capital en un proyecto.
Costos
EJEMPLO
Consideremos
el
caso
de
una
estructura de acero que tiene una vida
prevista de 25 aos y cuya tasa de
retorno de la inversin es del 5%.
Galvanizacin: Sistema 1
Pintura: Sistema 3
Conclusin
En los 25 aos del proyecto, el costo de
un sistema de pintura "ms barato"
result ser un 70% ms alto en
comparacin con el costo de la
galvanizacin. Del mismo modo, el
valor de un sistema de pintura ms
caro" es casi el doble de la
galvanizacin. En trminos de costo, la
galvanizacin por inmersin en caliente
es comparable con el sistema de
pintura de buena calidad. Sin embargo,
cuando consideramos el costo de la
vida til, la galvanizacin por inmersin
en caliente es considerablemente ms
barata que la mayora de los sistemas.
CAPTULO 6
ESPECIFICACIN DE UN GALVANIZADO
POR INMERSIN EN CALIENTE
LA GALVANIZACIN ES UN PROCESO
EXTREMADAMENTE VERSTIL QUE PUEDE
SER UTILIZADO EN ESTRUCTURAS
COMPLEJAS, YA QUE ESTAS PUEDEN SER
SOLDADAS O UNIDAS A TRAVS DE
ELEMENTOS DE FIJACIN TAMBIN
GALVANIZADOS. ALGUNOS FACTORES, SI
SON TOMADOS EN CUENTA AL PRINCIPIO
DEL PROYECTO, PUEDEN MEJORAR LA
CALIDAD Y EL ASPECTO DEL
RECUBRIMIENTO.
ESPECIFICACIONES
Las
especificaciones
de
recubrimiento
galvanizado
por
inmersin en caliente en artculos de
hierro y acero son definidos segn la
ABNT NBR 6323 como "Galvanizacin
de Productos de acero o hierro
fundido - Especificaciones".
NOTA 1 El espesor del recubrimiento de zinc est determinado por la ecuacin e = mA / 7,14, donde e
es el espesor del recubrimiento de zinc, expresado en micrmetros (mm); mA es la masa de
recubrimiento de zinc por unidad de rea en gramos por metro cuadrado (g / m), y 7,14 es la densidad
de zinc en gramos por centmetro cbico (g / cm ).
NOTA 2 Cuando hay espesores y diferentes tipos de acero de una sola pieza, se debe considerar los
puntos de una capa ms gruesa de zinc para determinar la masa mnima por unidad de superficie.
REVESTIMIENTOS
DE MAYOR ESPESOR
Los revestimientos ms gruesos que
los definidos por la ABNT NBR 6323
pueden ofrecer proteccin adicional
para su uso en entornos agresivos.
Sin embargo, es importante destacar
que para la mayora
de las
aplicaciones rara vez se necesitan
capas ms gruesas.
Los medios para alcanzar capas ms
gruesas se describen en el captulo 2.
El chorro abrasivo antes de la
galvanizacin suele ser el mtodo ms
apropiado. Un requisito para un
espesor de recubrimiento nominal de
714 g / m (100 m ) fue fijado con xito
para cada seccin de acero de 6 mm
de espesor. Para los proyectos de
acero estructural, es conveniente
analizar si se pueden obtener capas
ms gruesas a partir de un espesor de
la seccin ms amplia y sin chorreado
abrasivo.
Normalmente, conseguir capas ms
gruesas a travs de la especificacin
de acero reactivo slo es adecuado
para aplicaciones especficas.
La especificacin de recubrimientos
ms gruesos slo podr efectuarse
despus de previa consulta con el
galvanizador sobre la viabilidad y el
medio por el que se obtendr.
FIJADOR
Las especificaciones para los fijadores
deben dejar bien claro que el
revestimiento del fijador deber
cumplir con ABNT NBR 6323".
Especificar simplemente 'galvanizado'
puede dar lugar a interpretaciones
errneas y la aplicacin de zinc a
travs de otros mtodos como el de
los electrolitos, que reduce las capas
depositadas y, en consecuencia,
ocasiona una vida til ms corta.
PLAZOS
A partir de que se efecte la
notificacin de manera oportuna, la
mayora de piezas pueden ser
galvanizadas y devueltas al fabricante
en una semana. Un tiempo de
ejecucin tpico, dependiendo del
tamao de la solicitud, es de tres das.
Actualmente, el saldo de los tornillos y
las tuercas es extenso, pero es
recomendable
realizar
con
anticipacin las solicitudes de los
fijadores galvanizados.
APARIENCIA
El
galvanizado
se
utiliza
principalmente para
proteger
la
estructura
de
acero
contra
la
corrosin. Las apariencias aceptables
RECUBRIMIENTO DUPLEX
El uso de recubrimientos en polvo o
pintura sobre una capa de galvanizado
puede ser usado por razones estticas
o
para
mayor
proteccin.
Se
proporciona ms informacin en el
captulo 7.
PROYECTO DE PIEZAS
PARA LA GALVANIZACIN
La consulta entre el galvanizador, los
fabricantes y los diseadores deben
efectuarse al principio del proyecto y
es muy importante para obtener
mejores
resultados
en
el
recubrimiento.
PRINCIPIOS GENERALES
DISTORSIN (deformacin):
Las estructuras o piezas de acero pueden
ser distorsionadas durante el proceso de
galvanizacin. Generalmente, esto se
produce por la liberacin de la tensin
acumulada cuando son expuestos a la
temperatura de la galvanizacin. La
acumulacin de la tensin puede ser
inherente no solo en el acero, sino que
tambin introducida en la soldadura, la
forja en fro y la perforacin.
La tensin residual se puede minimizar
en la fase de diseo y en otras fases,
tales como:
1. Procedimientos para el control de la
soldadura en el mecanizado.
2. Organizacin de soldadura en lnea
simtrica. El tamao de la lnea de
soldadura debe mantenerse al mnimo.
3. Evitar grandes cambios en la seccin
transversal estructural que podran
aumentar la distorsin y la acumulacin
de la tensin generada en el bao de
galvanizacin.
PIEZAS MVILES
RIGIDEZ
Figura 23: Propiedades de tensin del acero estructural: pruebas sobre placas de 12,7 mm de
espesor. Fuente: ILZRO de 2006
SOLDADURA
La cscara o escoria de la soldadura no
se quita en los baos de decapado y
puede dar lugar a zonas con deficiencias
de zinc. Para evitar este problema, debe
utilizarse una soldadura que no produzca
escoria o innobles (tipo MIG, TIG). En el
evento,
se
pueden
eliminar
mecnicamente.
Para un buen acabado, se recomienda
que las costuras de soldadura sean de
manera continua, y sin porosidad.
Si la unin de las piezas fue realizada
mediante soldadura, es aconsejable
seguir algunas recomendaciones: las
costuras
de soldadura debe ser
continuas para evitar la retencin de los
productos del tratamiento previo. Si la
soldadura es discontinua, se debe
observar una distancia de al menos 1 mm
para promover el flujo perfecto del zinc.
En general, las reas de superposicin
requieren soldadura continua y un
agujero para aliviar la presin y evitar el
riesgo de explosin.
Como procedimiento de seguridad, la
superficie sellada con soldadura no
deber ser superior a 300 mm de rea
por cada pulgada de espesor del material
base.
ETIQUETADO Y SEALIZACIN
Se pueden utilizar pinturas solubles en
agua o las etiquetas desmontables de
metal para sealizacin provisional de
CONTAMINACIN DE LA SUPERFICIE
Superficies de acero limpias representan
un requisito esencial para una buena
galvanizacin por inmersin en caliente.
La contaminacin con grasa, alquitrn o
residuos de soldadura no podr ser
eliminada por mtodos qumicos de
limpieza y puede ocasionar manchas
despus de la galvanizacin en caliente.
Las especificaciones deben garantizar
que el fabricante es responsable de la
entrega de las piezas libres de
contaminacin.
Piezas de acero que fueron cortadas o
perforadas con espuma de aceite pueden
causar problemas similares a los
aerosoles
anti
respingos
o
anti
queimaduras. El lquido de corte, que fue
quemado o calentado en el acero, debe
ser removido antes de enviar la
estructura de acero para la galvanizacin.
Para este caso, el mtodo ms adecuado
de limpieza es el chorreado.
La contaminacin es a veces difcil de
detectar en la superficie de acero y slo
aparecen despus del tratamiento de
galvanizacin. La pieza puede ser
galvanizada otra vez, a un costo
adicional.
Las
reas
superpuestas
son
potencialmente peligrosas, debido a
que los lquidos de pretratamiento
atrapados entre las superficies se
convierten en vapor sobrecalentado
en el colector de galvanizacin y
pueden producir una explosin.
Si no se puede evitar las superficies
de contacto, as como estos canales,
entonces los bordes de las reas de
contacto deben ser soldados de forma
continua. Se debe llevar a cabo un
agujero en ambos miembros por cada
100 cm de sobreposicin, el dimetro
mnimo del agujero debe ser de 10
mm, o el espesor de la seccin, el que
sea mayor, con el fin de eliminar el
peligro de una explosin en el tanque
de galvanizacin.
REVESTIMIENTOS
DE MAYOR ESPESOR
Las estructuras no deben tener su esperanza
de vida reducida por la vida til de los
fijadores atornillados utilizados en el montaje.
Estos tambin pueden ser galvanizados por
inmersin en caliente.
FIJADORES ATORNILLADOS
GALVANIZADOS POR INMERSIN EL
CALIENTE
TAMAOS
Normalmente, la rosca hembra se fabrica con
una medida mayor que los estndares
habituales, despus esta rosca pasa a la
galvanizacin con la finalidad de evitar el
exceso de material. La rosca macho est
mecanizada en el rango normal y despus de
la galvanizacin pasa a tener un tamao
mayor debido a la capa de zinc que es
absorbida en el maquinado del traslado de la
rosca hembra.
Puede pasar que al trasladar la rosca hembra
esta se quede total o parcialmente sin la capa
de zinc. Este hecho no afectar en la
proteccin, porque despus del atornillado la
parte no protegida por el hilo de la hembra
ser protegida por el zinc en contacto directo
con el hilo del macho.
En la prctica esto se observa en los tornillos
galvanizados y tuercas con rosca que se
mantienen atornillados durante un largo
perodo sin mostrar ningn signo de corrosin
en estas regiones.
TRATAMIENTO Y APARIENCIA DE LA
SUPERFICIE
Los fijadores galvanizados por lo general
tienen un color gris claro brillante, pero en
ciertas clases de tornillos de alta
resistencia el recubrimiento puede tener
color gris opaco debido al mayor
contenido de silicio del acero, lo que los
hace ms reactivos al zinc fundido.
Los fijadores galvanizados por inmersin
en caliente de alta temperatura (unos 550
C) tienden a tener un color gris opaco,
debido a que la estructura de la capa se
forma cuando el componente se enfra.
ALMACENAMIENTO
Los fijadores galvanizados deben ser
almacenados en un lugar bien ventilado y
seco para minimizar la aparicin de
manchas causadas por el almacenamiento
hmedo (vase el captulo 8).
FIGURA 25: Masa de Zinc por unidad de superficie de materiales galvanizados con
rosca
a que el
grueso en
obtener un
modernos
NOTA 1 El espesor del recubrimiento de zinc est determinado por la ecuacin e = mA / 7,14, donde
e es el espesor del recubrimiento de zinc, expresado en micrmetros (mm); mA es la masa de
recubrimiento de zinc por unidad de rea en gramos por metro cuadrado (g / m), y 7,14 es la
densidad de zinc en gramos por centmetro cbico (g / cm ).
NOTA 2 Cuando hay espesores y diferentes tipos de acero de una sola pieza, se debe considerar los
puntos de una capa ms gruesa de zinc para determinar la masa mnima por unidad de superficie.
ESPECIFICACIONES PARA
FIJADORES GALVANIZADOS
INMERSIN EN CALIENTE
LOS
POR
PREVENCIN DE CORROSIN EN
LAS SOLDADURAS
CAPTULO 7
RECUBRIMIENTO DE ACERO
GALVANIZADO, PINTURA O
RECUBRIMIENTO EN POLVO
DIRECTRICES: PRETRATAMIENTO DE
PINTURA
Las directrices para el tratamiento
previo de las superficies han sido
creadas como resultado de un estudio
realizado
por
un
centro
de
investigacin independiente y un
importante fabricante de pinturas
sobre el rendimiento del sistema de
pretratamiento y de pintura disponible
en el mercado. Los parmetros de
rendimiento en acero galvanizado en
caliente
fueron
confeccionados
despus
de
muchos
aos
de
experiencia en recubrimientos dplex.
ENVEJECIMIENTO
Este proceso slo es plenamente eficaz
despus de la exposicin del material
galvanizado a la atmsfera durante un
perodo de al menos seis meses. La
superficie es preparada con una esponja
abrasiva o cepillo duro para eliminar
todos
los
materiales
sueltos
y
compatibles y debe asegurarse de que la
superficie brillante de zinc no se
restaure.
Esto es seguido por un lavado con agua
caliente con detergente y enjuague con
agua limpia. La superficie debe estar
completamente seca antes de aplicarse la
pintura. El envejecimiento no debe
utilizarse
como
un
mtodo
de
preparacin
de
la
superficie
en
ambientes marinos con niveles altos de
cloro.
DIRECTRICES: PINTURA
Todos los sistemas de pintura que se
usan
deben
ser
formuladas
especficamente para su uso en acero
galvanizado y aplicarse de conformidad
con las recomendaciones del fabricante
de tinta.
La eleccin del sistema de pintura
depende de la aplicacin y el entorno
donde quedar el material. Con el uso
cada vez menor de las tintas ltex a base
de cloro y con base alqudica, los
productos de acrlico con base epoxi de
alta densidad o polivinilo son cada vez
ms utilizados. El epoxi reforzado es una
opcin para los ambientes ms severos.
En sistemas de multirecubrimientos, el
uso de la base de xido de hierro
micceo (MOI) demostr que ofrece un
mejor agarre.
Los bicomponentes de poliuretano y
acrlico-uretanos son de uso general
como una capa de calidad superior y
ofrecen una buena durabilidad y
mantenimiento del color. Las alternativas
incluyen las resinas epoxi y los
polisiloxanos acrlicos, estos ltimos
incrementan la resistencia a la abrasin y
la retencin de buen color y brillo.
En la actualidad, las resinas epoxi de alta
densidad son ampliamente utilizadas,
aunque los productos basados en el
agua, incluidos los poliuretanos, estn
siendo
especificados.
Son
menos
tolerantes con los malos tratamientos
previos, pero su uso puede aumentar a
medida que el control del uso del
disolvente se vuelve cada vez ms difcil.
DIRECTRICES: RECUBRIMIENTO EN
POLVO
El uso de pintura en polvo est creciendo
rpidamente como un mtodo de la
adicin de color en superficies de metal.
As como con la galvanizacin, se lleva a
cabo bajo condiciones controladas
cuidadosamente en las fbricas. Por esta
razn, el tamao mximo de material de
acero con revestimiento en polvo es
limitado, pero estos recubrimientos
pueden aplicarse con xito a las
superficies galvanizadas por inmersin
en caliente.
CAPTULO 8
CALIDAD E INSPECCIN
Aparncia
Grumos (grano)
Corrosin blanca
Mancha de flujo
Aceptabilidad de la proteccin
(No necesariamente de la apariencia)
Puntos de vista
MANCHAS DE XIDO
ASPEREZA GENERAL
MANCHAS DE FLUJO
puntos
descubiertos
pueden
ser
RETOQUE DE
REVESTIMIENTOS
DAADOS
Pequeas reas de la capa puede ser
daadas a travs de operaciones como el
corte o la soldadura despus de la
galvanizacin y, a pesar de que el
recubrimiento
galvanizado
tiene
una
excelente resistencia a los tratamientos
agresivos, pequeas reas de dao pueden
presentarse ocasionalmente en el transporte
y construccin. Debido a la proteccin de
sacrificio del zinc, los pequeos fallos no
causan la reduccin de la proteccin. Sin
embargo, generalmente con fines estticos,
la capa se renueva aunque slo sea en
pequeas reas.
De acuerdo con ABNT NBR 6323, los
defectos que no excedan del 0,5% de la
superficie pueden ser retocados por
metalizacin (proyeccin trmica) o por la
aplicacin de pinturas ricas en zinc. Estas
reparaciones deben hacerse sobre la
superficie limpiada adecuadamente. La
pintura rica en zinc es ms fcil de ser
aplicada, especialmente en el campo.
CAPTULO 9
NORMAS DE REFERENCIA
NORMAS BRASILEAS
NBR6323
Galvanoplastia productos de acero o
hierro fundido - Especificacin
NBR7397
Productos de acero o hierro fundido
recubierto con zinc por inmersin en
caliente - Determinacin de la masa
de recubrimiento por unidad de rea
- Mtodo de ensayo
NBR7398
Producto de acero o hierro fundido
recubierto con zinc por inmersin en
caliente - Verificacin de la adhesin
del Revestimiento
NBR7399
Producto de acero o hierro fundido
galvanizado en caliente - Control del
espesor
del
proceso
de
recubrimiento no es destructivo Mtodo de ensayo
NORMAS BRITNICAS Y
EUROPEAS
NBR7400
Galvanizacin de productos de acero
o hierro fundido en caliente por
inmersin - Verificacin de la
uniformidad de los revestimientos Mtodo de ensayo
NBR7414
Galvanizacin de productos de acero
o hierro fundido galvanizado en
caliente - Terminologa
NBR14267
Elementos sistema de fijacin Piezas roscadas galvanizadas por
inmersin
en
caliente
Especificacin
NBR14643
Corrosin atmosfrica Clasificacin
de corrosividad de las atmsferas
OTRAS NORMAS
BRITNICAS DE INTERS
materiales
de
Condiciones
BS EN 23270: 1991
Especificacin de la temperatura y la
humedad
las
pruebas
y
el
tratamiento de pinturas, barnices y
sus materias primas
BS 4395: Partes 1 y 2: 1969
Pernos, la friccin de alta resistencia
BS EN 14399: Partes 1-6: 2005
Conjuntos estructurales del perno de
alta resistencia para precarga
BS EN ISO 1460: 1995
Determinacin de la masa de
recubrimiento de galvanizacin en
caliente: gravimtrico
BS EN ISO 1463: 2004
Mtodo microscpico de medicin
del espesor del revestimiento
BS EN ISO 2064: 2000
Definicin y medicin relacionadas
con la convencin del espesor de
revestimiento
BS EN ISO 12944: 1998
Pinturas y barnices - proteccin
contra la corrosin de estructuras de
acero mediante los sistemas de
pintura de proteccin
NORMAS ASTM
barnices
para
revestimiento.
Generales
de
BS 6484: 1979
Corrosin bimetlica en contacto
A123/A123M - 02
Recubrimientos galvanizados por
inmersin
en
caliente
sobre
productos fabricados
A90 / A 90M - 01
Mtodo de ensayo para el peso del
recubrimiento de zinc sobre hierro y
artculos de acero
A143 - 03
Proteccin contra la fragilizacin
BS 7079: 1994
Preparacin de la superficie de
sustratos de acero antes de la
aplicacin de recubrimientos
A1531A 153M - 05
Recubrimiento
galvanizado
por
inmersin en caliente sobre las
herramientas de acero y hierro
A325 - 06
Tornillo de acero de alta resistencia
al carbono
A384-02
Proteccin contra la distorsin
A385 - 05
Prctica para ofrecer un acabado
galvanizado de alta calidad
A6531A 653m - 06
Chapas de acero galvanizadas por
BS EN 971:1: 1996
Trminos y definiciones de pinturas y
inmersin en caliente
A767 / A 767M - 05
Barras de refuerzo galvanizados por
inmersin en caliente
A780 - 01
Reparacin de galvanizado
inmersin en caliente daado
por
NORMAS DIN
DIN 267
Los sujetadores galvanizados por
inmersin en caliente
DIN EN ISO 1461
Recubrimientos galvanizados por
inmersin en caliente sobre artculos
manufacturados de hierro y acero Especificaciones y mtodos de
ensayo
DIN 50978
Ensayo de adherencia de
revestimientos,
galvanizado
caliente
los
en
DIN 50 933
La medicin del espesor del
recubrimiento mediante un lpiz
ptico
DIN 51 213
Pruebas de recubrimientos de zinc y
cables
DIN 59 231
Chapa ondulada galvanizada
DIN 50 961
Zinc laminado
DIN EN ISO 2063
Revestimientos de aluminio y zinc
por aerosol
NORMAS SUECAS
3192 SS
Los
componentes
galvanizados en caliente
roscados
SS 055 900
Acero de limpieza por aplicacin de
chorreado
SS 3683
Principios y requisitos
galvanizacin en caliente
para
la
SS EN ISO 1461
Recubrimientos para galvanizado por
inmersin en caliente en fabricados
de hierro y acero. Especificaciones y
mtodos de prueba
NORMAS ISO
ISO 1459
Proteccin por galvanizacin
caliente: los principios rectores
en
ISO 2063
Spray de metal de zinc y aluminio
ISO 2081
Recubrimientos de zinc laminado
ISO 3575
Chorros continuos galvanizados en
caliente
Pg. 51
NORMAS AUSTRALIANAS
AS / NZS 4680
Recubrimientos para galvanizado en
caliente (zinc) en la fabricacin de
artculos ferrosos
AS / NZS 4534
Los recubrimientos de aleacin de
zinc / cables de aluminio
AS / NZS 4791
Recubrimientos para galvanizado en
caliente (zinc) en secciones ferrosos
AS / NZS 4792
Recubrimientos para galvanizado en
caliente (zinc), sobre secciones
vaciadas
ferrosas,
aplicadas
mediante un proceso continuo o
especializado.