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Abril de 1999
E D I C I O N : 2ª
N O R M A I B E R D R O L A

Recubrimientos galvanizados en caliente para piezas y artículos diversos

DESCRIPTORES:

Galvanizado en caliente. Recubrimientos galvanizados en caliente.

NI
N O R M A

00.06.10
EDICION:

Abril de 1999 2ª
I B E R D R O L A

Recubrimientos galvanizados en caliente para piezas y artículos diversos

Indice Página 0 1 2 3 4 Introducción ......................................... Objeto ............................................... Campo de aplicación .................................. Normas para consulta ................................. Definiciones ......................................... 4.1 Galvanización en caliente ....................... 4.2 Recubrimiento galvanizado en caliente ........... 4.3 Area de referencia .............................. 4.4 Espesor medio del recubrimiento ................. 4.5 Masa de recubrimiento ........................... 5 Materiales objeto de galvanización ................... 5.1 Composición ..................................... 5.2 Preparación de las superficies .................. 6 Calidad del cinc y composición del baño de galvanización ................................................. 6.1 Calidad del cinc ................................ 6.2 Composición del baño de galvanización ........... 7 8 Características del recubrimiento .................... Verificaciones y ensayos ............................. 5 5 5 6 6 2 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5

-2-

NI 0 0 . 0 6 . 1 0

99-04

8.1 Calidad del cinc .............................. 8.2 Verificación del baño de galvanización ........ 8.3 Ensayos sobre el recubrimiento ................ 9 Calificación y recepción ........................... 9.1 Calificación .................................. 9.2 Recepción ..................................... Anexo A ............................................... Anexo B ...............................................

6 6 7 7 7 8 11 22

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Introducción

Todo lo relacionado con el galvanizado en caliente (en adelante galvanizado) de piezas de acero y de otros materiales férreos de Iberdrola estará basado fundamentalmente en los establecido en las normas UNE 37 501 y UNE 37 508. Este documento está basado por lo tanto en su mayor parte en estas normas. Se han añadido, por su evidente interés, los Anexos informativos que deben ayudar a realizar la inspección y el proyecto de elementos destinados a ser galvanizados.

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Objeto

Esta norma tiene por objeto especificar las características técnicas de los recubrimientos galvanizados en caliente, obtenidos mediante métodos discontinuos de galvanización, sobre piezas y artículos diversos manufacturados con acero u otros materiales férreos. También incluye los ensayos para la comprobación de las características del galvanizado así como los procedimientos que deberán seguirse para la calificación del proceso de galvanizado y la recepción de productos.

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Campo de aplicación

Esta norma es de aplicación a los recubrimientos galvanizados en caliente de elementos estructurales, artículos de calderería, fabricaciones a base de alambre, chapa y tubo, depósitos y contenedores, piezas forjadas, estampadas y moldeadas así como a cualesquiera recubrimientos galvanizados

que están especificados en la norma UNE 37 507. Características generales. UNE 66 020: Inspección y recepción por atributos. UNE 37 505: Recubrimientos galvanizados en caliente sobre tubos de acero. tubo y alambre. UNE 21 005: Alambres de acero galvanizado. Condiciones técnicas de suministro. UNE 37 506: Alambres de acero galvanizados en caliente para usos generales. Tampoco es aplicable a los recubrimientos galvanizados de los tornillos y sus complementos. UNE EN 1179: Cinc y aleaciones de cinc. 3 Normas para consulta NI 00.-3- NI 0 0 . galvanizadas en continuo por inmersiónen caliente para conformación en frío. UNE 37 505 y UNE 37 506. 1 0 99-04 en caliente de todo tipo de piezas o artículos manufacturados con acero u otros materiales férreos. Esta norma no es aplicable a los recubrimientos galvanizados en caliente de productos de acero tales como chapa. . UNE 37 501: Galvanización en caliente. para conductores eléctricos. Características y métodos de ensayo. UNE 37 508: Recubrimientos galvanizados en caliente de piezas y artículos diversos. que están especificados en las normas UNE 21 005. siempre que no sean de especificación en una norma particular. Características y métodos de ensayo. Procedimientos y tablas. UNE 36 130. respectivamente. Cinc primario. UNE 37 507: Recubrimientos galvanizados en caliente de tornillería y otros elementos de fijación. Designación de calidades. de acero al carbono. UNE 36 130: Bandas (chapas y bobinas).00: Calificación de suministradores y productos tipificados. 0 6 .08.

Es el valor que se obtiene directamente mediante el método gravimétrico de medida de masa del recubrimiento. 4.1 Galvanización en caliente Procedimiento por el que se obtienen recubrimientos de cinc en productos y artículos de acero u otros materiales férreos mediante la inmersión de los mismos en un baño de cinc fundido.-4- NI 0 0 . 4. 0 6 .5 Masa de recubrimiento Masa de cinc y de las aleaciones de cinc-hierro que constituyen el recubrimiento galvanizado por unidad de superficie del producto.1 Composición Se consideran materiales de base adecuados para la galvanización en caliente los aceros al carbono. 1 0 99-04 4 Definiciones 4. 4.2 Recubrimiento galvanizado en caliente Capa que se obtiene mediante el método de galvanización en caliente en proceso discontinuo. que normalmente poseen espesor superior al normal y que están constituidos prácticamente en su totalidad por capas de aleaciones cinc-hierro.4 Espesor medio del recubrimiento Media aritmética de los valores de espesor encontrados en el interior del área de referencia.3 Area de referencia Area en el interior de la cual debe efectuarse un número especificado de mediciones individuales. los aceros de alta resistencia y baja aleación. silicio o fósforo pueden dar lugar a recubrimientos de superficie rugosa y aspecto gris oscuro (que algunas veces toman una configuración celular). 4. . Los aceros con elevados contenidos de carbono. los aceros moldeados y las fundiciones gris. maleable y nodular. 5 Materiales objeto de galvanización 5.

incrustaciones de calamina. 6. etc. La textura y la rugosidad superficial del acero también influyen sobre el espesor y la estructura de los recubrimientos galvanizados. grasas. después de algún tiempo de operación el cinc del baño de galvanización se impurifica con hierro y otros elementos presentes en los materiales que se galvanizan. 6 Calidad del cinc y composición del baño de galvanización 6. pueden ponerse más claramente de manifiesto debido a ella. los materiales deben estar exentos de manchas o contaminantes superficiales resistentes a estos ácidos. decapado electrolítico o cualquier otro método de preparación superficial apropiado. hojas. las superficies preparadas mediante chorreado con arena o granalla dan lugar a recubrimientos sensiblemente más gruesos. Así por ejemplo. Como regla general. inclusiones de arena y rechupes. pinturas. estrías. Por otra parte. Las piezas de fundición deben estar libres de porosidad superficial. incluso. en la galvanización de algunos materiales es necesario añadir ciertos elementos aleantes al .2 Composición del baño de galvanización Aunque en la galvanización se utilice cinc de elevada pureza. tales como aceites.. 0 6 .-5- NI 0 0 . pliegues. 1 0 99-04 5. residuos de escorias de soldadura. Como el decapado ácido (clorhídrico o sulfúrico) es el método general de limpieza superficial en los procedimientos de galvanización discontinuos. Las irregularidades superficiales que pueden presentarse en los materiales laminados. debe prepararse la superficie mediante chorreo con granalla. En caso contrario. etc. cuanto más rugosa es la superficie del acero mayor es el espesor del recubrimiento que se obtiene.1 Calidad del cinc El cinc a emplear en la galvanización deberá ser cinc de cualquiera de las calidades especificadas en las norma UNE EN 1179.2 Preparación de las superficies Las superficies de los materiales a galvanizar deben estar limpias. permanecen visibles después de la galvanización e. como marcas de escorias y óxidos. y por exigencias del proceso.

cumplirá con los valores que se indican en la tabla 1 para los distintos materiales de base y espesores de los mismos.3 de la norma UNE 37 508. El espesor medio del recubrimiento se expresa normalmente en micrómetros (µm) y la masa por unidad de superficie en gramos por metro cuadrado (g/m²).1 Calidad del cinc El fabricante deberá tener a disposición de Iberdrola certificados de fábrica justificativos de la calidad del cinc utilizado. 7. 8 Verificaciones y ensayos 8. se realizará de conformidad con las recomendaciones de la norma UNE 37 501. 8.2 y 7. 0 6 . la masa por unidad de superficie del mismo.1 de la norma UNE 37 501. tanto en lo que se refiere al valor en cada pieza como al valor medio de las piezas que componen la muestra para ensayo. . 1 0 99-04 baño de galvanización. en su caso. para determinar su riqueza y analizar sus impurezas o elementos aleantes.3. la riqueza mínima en cinc del baño de galvanización será inferior al 98% en masa.1. no es posible establecer límites máximos de impurezas ni de elementos aleantes en el baño de galvanización aplicables con carácter general.espesor medio del recubrimiento A este respecto el recubrimiento deberá cumplir con lo establecido en la tabla 1 y en los apartados 7.adherencia .-6- NI 0 0 . Por ello.masa de recubrimiento por unidad de superficie . No obstante. 7 Características del recubrimiento Las características que definen la calidad de los recubrimientos galvanizados son las siguientes: . frecuentemente plomo y aluminio.aspecto superficial . Concretamente el espesor medio del recubrimiento o. en ningún caso.2 Verificación del baño de galvanización Se realizará según el apartado 5. La toma de las muestras de cinc del baño de galvanización.

2. ya que los recubrimientos galvanizados sobre estas piezas están especificados en la norma UNE 37 507. 9 Calificación y recepción 9.2.10% Acero de espesor: < 1 mm Acero de espesor: ≥ 1 mm hasta < 3 mm Acero de espesor: ≥ 3 mm hasta < 6 mm Acero de espesor: ≥ 6 mm Piezas de fundición Piezas centrifugadas (*) 50 55 70 85 70 55 Piezas distintas de tornillos. o cuando se considere conveniente el ensayo de martillado que se describe en el apartado 7. tuercas y arandelas. 0 6 . El proceso de calificación incluirá la realización de los ensayos indicados en el capítulo 8 de esta norma.15% .10% .08.6 de la misma norma.-7- NI 0 0 . Iberdrola se reserva el derecho de repetir ciertos ensayos realizados por el fabricante o en la fase de obtención de la marca de calidad. la inclusión de suministradores y productos se realizará siempre de acuerdo con lo establecido en la norma NI 00.00: ¨Calificación de suministradores y productos tipificados¨.5 de la norma UNE 37 501. 8. 1 0 99-04 Tabla 1 Valores mínimos admisibles de la masa y del espesor del recubrimiento galvanizado Material Valor medio en el conjunto de las piezas que constituyen la muestra para ensayo Espesor µm Masa g/cm2 360 400 500 610 500 400 Desviación admisible en las piezas indiviDuales que constituyen la muestra para ensayo .1 Calificación Con carácter general. .10% .15% . Para la comprobación de la adherencia se aplicará el ensayo de acuchillado. apartado 7.15% .3 Ensayos sobre el recubrimiento Se realizan de acuerdo con lo establecido en la norma UNE 37 508.

inspeccionará el lote presentado extendiendo el examen hasta donde lo considere necesario para garantizar su calidad. anexo A de esta norma. . apoyos de líneas. pueda existir duda. juntas. Tendrá en cuenta para ello la Guía de Inspección.).1 Piezas de gran tamaño Cuando se trate de elementos de mediano o gran tamaño (estructuras. realizando medidas en aquellos lugares donde.-8- NI 0 0 . 9. cajas. soportes de aparamenta. etc.) se procederá así: a) Verificación de aspecto El representante de Iberdrola. un anexo de gestión de calidad a realizar por Iberdrola. En principio se seguirá el criterio establecido en esta norma. en función del Control de Calidad instaurado en fábrica y de la relación Iberdrola-Suministrador en lo que respecta a este producto (experiencia acumulada. por cada fabricante y modelo. No se tendrá en cuenta el exceso de revestimiento en puntos afectados por factores tales como agujeros. etc. a juicio de Iberdrola. 1 0 99-04 Una vez realizado el proceso de calificación. se elaborará.2. etc. a su juicio. Si el Inspector considera que el examen visual no es concluyente podrá utilizar medidores magnéticos. espesores de recubrimiento excesivos que puedan interferir el posterior uso del material o cuando se observe una evidente discontinuidad del mismo.2 Recepción Los criterios de recepción podrán variar. calidad concertada. 0 6 . 9. Especialmente: Se rechazará el lote cuando se observen claramente zonas de revestimiento desnudas.

.Nivel de Inspección: S-3. Se extraerán al azar tres piezas.-9- NI 0 0 . Se procederá como en el apartado 8. aceptándose el lote si resulta satisfactorio en todas ellas. 1 0 99-04 b) Espesor medio del revestimiento Se utilizará el método magnético. c) Adherencia Se tomarán tres piezas como muestra ejecutando en varias zonas de la misma el ensayo de adherencia. Si el resultado fuera negativo en alguna de ellas se repetirá la medida sobre seis piezas más y si otra diera su resultado no satisfactorio podrá rechazarse el lote.2 de la norma UNE 37 508.2 Piezas de tamaño pequeño Se extenderá la recepción al aspecto. espesor y masa del recubrimiento y la adherencia. Para la recepción de lotes compuestos por piezas de tamaño pequeño se utilizarán los planes de muestreo indicados en la tabla 2 extraída de la norma UNE 66 020 aplicando los siguientes criterios: . 0 6 . . De lo contrario se tomarán 6 piezas más las cuales deberán responder al referido ensayo.NAC: 4. .Tipo de muestreo: simple hasta 150 unidades y doble para 181 en adelante.2. .Inspección normal con posibilidad de paso a rigurosa o reducida de acuerdo con lo establecido en la referida norma. 9. Se elegirán tres áreas de referencia en cada pieza una en cada extremo y otra en el centro de una de las piezas. pudiendo en otro caso rechazarse el lote.

210 a 35. 1 0 99-04 Tabla 2 Planes de muestreo para piezas de pequeño tamaño Tipo de Tamaño del lote muestreo ≤ 150 151 a 500 Simple Doble Segunda Primera 501 a 3..000 Doble Segunda Primera 35.000 Doble Segunda Unica Primera Muestra Tamaño Aceptación-Rechazo Muestra 3 5 5 8 8 13 13 20 20 0-1 0-2 1-2 0-2 1-2 0-3 3-4 1-4 4-5 .10 - NI 0 0 . 0 6 .001 a 500.200 Doble Segunda Primera 3.

0 6 ..11 - NI 0 0 . o las zonas las soldaduras A-2 desnudas son queñas y pe- de soldadura por chorreo Evitar el empleo de electrodos recubiertos pueden (con retocarse pintura rica en A-3 cinc o sueldas Fallo del recubri. emplear inhibidor B Temperatura de galva. miento formado por el del tratamiento con flujo Baño con exceso citado cadmio-cinc) previo así como el secado de Regular las adiciones de aluminio A-4 aluminio Defectos de lamina. excepto acuerdo previo Decapado excesivo Reducir el tiempo de decapado.Revisar las condiciones tratamiento. la a menos que contaminación por las matas sea excesiva .Ajustar nización tiempo excesivo Granitos Partículas ocluidas de elevada de las condiciones B y/o de galvanización inmersión matas Evitar la agitación de la capa de matas y controlar el arrastre de las sales de decapado C No. Revisar limpieza grasa o aceites Cascarilla o residuos Revisar de orín Residuos de decapado escoria Limpiar la operación de A-1 fectos de laminación.Comprobar la calidad del acero suministrado separados los A-5 ción en el acero base Artículos en contacto Mantener durante la galvaniza. excepto cuando se deben a de- Causas Residuos de Recomendaciones nota el proceso de A-1 pintura.artículos ción Rugosidad general Rugosidad en el acero A-6 Revisar el acero suministrado B No. 1 0 99-04 Anexo A 1999-04 Anexo A (Informativo) Guía de inspección Ver Irregularidad Zonas desnudas Motivo de rechazo Sí.

. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Ver Irregularidad Causas Recomendaciones nota Terrones y lágri.Espumar antes de la inmersión F F se quiten Sí. o fós.Extracción mas (Escurrido rápida demasiado Sacar el material lentamente D Motivo de rechazo Solamente acuerdo previo por irregular) Baño del galvanizado Aumentar la temperatura D demasiado frío Cinc las procedente costuras. de Sacar el material lentaD unio.Comprobar la limpieza del acero de Espumar antes de la exE Sí. estando en rante la inmersión Cenizas terrones grandes arrastradas Espumar antes de la ex- de la superficie del tracción baño Manchas negras Partículas ocluidas del de flujo Limitar la adición del E Sí procedentes flujo a la superficie del con baño espolvorado el mismo (ver inclusiones de flujo) Manchas ras Recubrimiento y salpicadu. Control me- de tratamiento incorrecto Enfriamiento mecánico galvanización cinc-hierro) lento Evitar el apilamiento en G diante previo acuerdo después de la galva.12 - NI 0 0 .caliente.Revisar las condiciones E No de almacenamiento G No. si se debe a la condición del Composición del acero Comprobar si el acero susilicio. Artículos en contacto Mantener durante la extracción Inclusiones flujo Residuos superficia.tracción ño Inclusiones ceniza de Cenizas quemadas du. 0 6 . enfriar en agua nización Desprendimiento hidrógeno durante de Evitar el decapado excela sivo. a menos que E Sí de Flujo agotado artículos Renovar la capa de flujo E Sí separados los D les sobre el acero Flujo arrastrado la superficie del ba. etc. utilizar inhibidor del G solidificación recubrimiento .mente nes.ministrado posee la como posición adecuada para su gris oscuro (todo (mucho el en revestimiento foro aleación carbono) acero o se limita a zonas ocasionales. orificios.

Efecto las observado. rial enfriado rápida. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Ver Irregularidad Manchas de orín Derrame Motivo de rechazo No Causas de Recomendaciones nota ácidos. si se debe al tratamiento maleabilización de veces. en piezas de existir carbono combinado cerca de la superficie de fundición maleable. incluir desecante do trans- porte y almacenamiento Ampollas Dilatación del hidró. No debe lar.Almacenamiento y expedi- tículos en forma com. en particu. de costu.Revisar el tratamiento de piezas maleabilización hierro J moldeadas maleable) Ampollas minúscu. sobre el mate.Revisar el tratamiento de mente y. te el decapado Comprobar el acero suministrado Maleabilización rrecta (solo de inco..tar. con buena pacta en condiciones ventilación.Secar antes de empaqueI se presente antes de la primera expedición El cliente tomará precauciones rante el du- de humedad Empaquetado culos en estado húme. separar las piezas con espaciadores de artí.ción en seco.vez de decapado químico. en K No.Chorrear con granalla en J J No geno absorbido duran.vez de decapado químico.13 - NI 0 0 . a Chorrear con granalla. a menos que H al material oxidado Manchas blancas Confinamiento de ar. etc. Puede el del producirse por la pieza desprendimiento hidrógeno absor- bido o por la liberación del carbono combinado cerca de la superficie . 0 6 . Comprobar el diseño y la H flujo.fabricación ras y pliegues Almacenamiento junto Comprobar las condiciones del almacenamiento I No.maleabilización.Comprobar la calidad del geno y de la humedad acero ocluidos en grietas Expulsión del hidró.

si se prolonga el tiempo que media entre dicho tratamiento y la galvanización. En los casos en que se considera necesario. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Notas sobre la guía para la inspección A Zonas desnudas Debido al comportamiento como ánodo de sacrificio del cinc. esos espacios pueden retocarse con una capa de pintura rica en cinc de espesor análogo. A-1 Preparación deficiente La causa probablemente más corriente de que existan zonas desnudas. aceite. 0 6 . A continuación se describen algunas de las causas a que obedecen las zonas desnudas en el acero galvanizado. o bien si la temperatura de secado es demasiado elevada. . grasa. Lo que indica la destrucción del flujo es el aspecto de color marrón que toman las piezas. Si la zona desnuda es extensa. como resultado de la soldadura por arco.14 - NI 0 0 . por lo tanto. son los restos de pintura. el efecto sobre el recubrimiento de cinc es parecido al del decapado insuficiente (A-1). resisten a los ácidos normales empleados en el decapado.. se impiden las reacciones normales del recubrimiento. La preparación perfecta del acero es el fundamento de un galvanizado correcto. y han de eliminarse completamente antes de que las piezas de sometan al proceso de galvanización. los pequeños fallos localizados suelen autorregenerarse de manera que ejercen escaso efecto en el recubrimiento. En casos extremos. Para este fin se recomienda el chorreo con granalla. Debe evitarse el empleo de varillas de soldadura recubiertas. las piezas habrán de rechazarse sin titubear. A-3 Secado excesivo La protección contra la corrosión atmosférica que proporciona el tratamiento previo con flujo puede desaparecer a causa de la oxidación subsiguiente del acero. El cinc no moja tales residuos y. cascarilla u óxido dejados sobre la pieza a tratar a consecuencia de una limpieza o decapado insuficientes. A-2 Escoria de soldadura Los depósitos o capas de escoria.

Cuando se trata de impurezas que se han mezclado con el acero laminado. pliegues e impurezas no metálicas ocluidas durante la laminación. B Rugosidad general El recubrimiento rugoso es debido habitualmente a crecimiento excesivo de la capa de aleación o a desigualdades de la misma. Ejemplos de ello son las hojas. La primera clase de defectos se detectan a veces antes o después del decapado. dando lugar a zonas sin protección. esa condición se atribuye con frecuencia a la composición o al estado original de la superficie del acero. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 A-4 Exceso de Aluminio Se puede presentar un tipo de defecto conocido como "manchas negras" cuando el baño está protegido con una cubierta de flujo y el contenido en aluminio es demasiado elevado. pero en ocasiones no saltan a la vista hasta que se han abierto por efecto del calor del baño de galvanización. 0 6 . A-5 Defectos que presenta el acero laminado En líneas generales. Sus posibles causas son el decapado excesivo. solapas. los métodos convencionales para la limpieza de la superficie suelen ser ineficaces. es evidente que los recubrimientos gruesos son ha- .01 por ciento. pero bien poco se puede ganar cuando la superficie del acero es verdaderamente deficiente.. estos defectos pueden clasificarse como discontinuidades que presenta el acero. No debe experimentarse ningún inconveniente si el contenido en aluminio del baño se mantiene por debajo de 0. aproximadamente. Dado que la irregularidad de la capa de aleación tiende a aumentar con su propio espesor. valor éste superior al necesario. Sin embargo. Las imperfecciones menores que presenta el metal base pueden eliminarse mediante amolado local. A-6 Artículos en contacto mutuo Es necesario que el cinc bañe todos los puntos de la superficie a galvanizar. las cuales se ha cerrado y alargado durante la laminación. Para ello se evitará que las diferentes piezas a galvanizar puedan permanecer en contacto durante su entrada y permanencia en el baño.15 - NI 0 0 . pero sin llegar a soldarse. pero al que se llega para obtener recubrimientos brillantes. la inmersión prolongada en el baño y la temperatura de galvanización demasiado elevada.

debido a la tendencia del flujo a descomponerse por absorción de la humedad atmosférica. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 bitualmente más rugosos que los delgados. afectan muy escasamente a la duración normal del recubrimiento. C "Granitos" Estos pueden ser debidos a la inclusión de matas en el recubrimiento como resultado de haber agitado la capa del fondo del baño. El recubrimiento aterronado y desigual obedece a que el material se retira del baño con demasiada rapidez o a que la temperatura del baño es demasiado baja para permitir que el cinc sobrante escurra debidamente hacia el baño. E Inclusiones de flujo Las inclusiones de flujo originan invariablemente el rechazo de artículos. D Terrones y lágrimas La uniformidad de la superficie del recubrimiento se consigue mediante un escurrido correcto de la pieza. de manera que su presencia en forma de granitos muy finos no es un motivo serio de objeción.. Las lágrimas pueden también producirse por el derrame del cinc retenido en los orificios. Ahora bien. y el material debe aceptarse. Este exceso de cinc. es inevitable cierto grado de rugosidad. sales que quedan retenidas en la superficie del recubrimiento. provocando soluciones fuertemente ácidas. no es perjudicial. las matas pueden provenir de las sales de hierro arrastradas del tanque de decapar con las propias piezas. ya que tienden a hacer quebradizo el recubrimiento y pueden ser causa de que la superficie se ponga prematuramente amarillenta cuando éste se deja a la intemperie. y son una consecuencia directa del diseño del artículo. costuras y otros huecos en que el cinc tiende a acumularse.16 - NI 0 0 . El mismo fenómeno se produce cuando se retiran del baño artículos que se hallan en contacto mutuo. Como las matas tienen un grado de corrosión parecido al del cinc. . Cuando se aplican recubrimientos de fuerte espesor. Alternativamente. 0 6 . En la mayor parte de los casos una rugosidad moderada no tiene importancia si la adherencia es buena. las inclusiones de matas gruesas son normalmente justificación suficiente para rechazar el artículo. excepto en aquellos casos en que se requiera un acabado liso. pliegues.

Los grumos de óxido debidos a un espumado descuidado de la superficie de salida del baño. en una superficie que. señales de salpicaduras y otras clases menos perjudiciales de contaminación por su tendencia característica a absorber humedad. Estas películas son inevitables cuando se tratan piezas muy voluminosas que requieren una retirada lenta del baño. son causa suficiente para que el trabajo se rechace. las cenizas. en lugar de separarse a medida que las piezas se sumergen en el baño. pueden adherirse al acero durante la inmersión o la extracción de las piezas. y no son aceptables. F Inclusión de cenizas Lo mismo que ocurre con el flujo. Las manchas negras que forman las partículas de flujo que han quedado incluidas en el galvanizado.. tales inclusiones suelen dar lugar a las zonas desnudas que se aprecian en el recubrimiento. local. se debe a la difusión de la fase aleación hierro-cinc en la superficie del recubrimiento. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Estas inclusiones se producen por la tendencia del flujo agotado a permanecer adherido a la superficie del acero. es normal. tales como los que pre- .17 - NI 0 0 . En ocasiones las inclusiones se producen incluso con flujo fresco si sobre la superficie del acero existen residuos de grasa. Lo más frecuente es hallar ese defecto en estructuras pesadas que se enfrían lentamente y en ciertas clases de acero. La presencia de flujo en la superficie de la pieza. No afectan a la duración del recubrimiento. no justifica el rechazo si se elimina este flujo y el recubrimiento subyacente es bueno. G Recubrimiento gris oscuro El tono grisáceo que se produce mientras se enfrían las piezas. esto no se aplica a la película de óxido que a veces se forma en la superficie del baño de galvanización. pueden reducir el grosor efectivo del recubrimiento. por lo demás. Tanto en un caso como en el otro. se distinguen de las manchas de suciedad. Sin embargo. Se presenta habitualmente como una mancha oscura. arrastrado del baño cuando se extrae el material. Dado que las inclusiones que se originan en la inmersión interfieren la formación del recubrimiento. escamas u otros contaminantes resistentes a la acción del flujo. pero que en ciertos aceros puede llegar a extenderse por toda la pieza. 0 6 .

a los depósitos blancos o grises que se forman por corrosión acelerada del recubrimiento cuando los artículos galvanizados se almacenan en íntimo contacto y en un ambiente húmedo y sin ventilación adecuada. puede tener éxito en algunos casos. siendo inevitables esas zonas oscuras en el recubrimiento.18 - NI 0 0 . se libere hidrógeno absorbido por el acero durante la operación de decapar. El ataque proviene de la retención de películas de agua (por haber estado expuestas las piezas a la intemperie. o en aceros muy deformados en frío. o por condensación) entre su- perficies que se tocan y entre las cuales la circulación de aire es muy limitada. siendo preciso en este caso una modificación del diseño. El daño que pueda sufrir la capa inferior del recubrimiento de- . capaces de perjudicar seriamente la vida del recubrimiento (el líquido corrosivo ocluido continúa actuando). todos los cuales acusan un crecimiento de aleación anormalmente rápido. o por el almacenamiento de las piezas en contacto con acero oxidado. Cuando este estado de cosas obedece a la naturaleza del acero base. el empleo de temperaturas de baño excesivas. También puede conseguirse alguna ventaja mediante extracción y enfriamiento rápidos. tales medidas no son siempre eficaces. Estas manchas pueden ser indicio de ulteriores complicaciones. cuando se trata de aceros más reactivos. seguida (si la clase de producto se presta a ello) de un enfriamiento rápido en agua para detener el crecimiento de la aleación. Una temperatura baja de galvanización y una inmersión breve. durante la galvanización. 0 6 . I Manchas blancas. Las manchas de orín de esta clase son superficiales y no deben confundirse con el fallo del recubrimiento subyacente. y el que.. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 sentan un contenido relativamente elevado de silicio o fósforo. H Manchas de orín Estas manchas pueden ser originadas por el ácido o el agua que rezuma en las uniones y pliegues después de la galvanización. Manchas por almacenamiento húmedo Se denominan manchas por almacenamiento húmedo. Otras causas que producen recubrimientos grises son el apilamiento de piezas calientes. con lo que se logra que el recubrimiento tenga una capa de cinc gruesa y pura. Sin embargo. el galvanizador puede hacer poco para evitarlo.

1 0 Anexo A 99-04 2002-10 pende del tiempo de exposición pero es evidente que el perjuicio puede ser mayor si hay residuos de flujo. sopladuras y otras discontinuidades. Las piezas pequeñas. en ambiente seco y bien ventilado. el hidrógeno puede acumularse en esas cavidades y la expansión del gas durante la galvanización da origen a que en la superficie . Si las manchas son ligeras. es preferible efectuar un cepillado con una pasta de sosa cáustica y polvos de talco. conviene además separar las piezas con listones separadores para que el aire pueda circular por todos los puntos de la superficie. frotando seguidamente con una esponja impregnada en blanco de España.19 - NI 0 0 . tales como hojas. Para impedir la formación de manchas blancas. tal como la cromatación. J Ampollas Las ampollas que se forman durante la galvanización en caliente están casi siempre asociadas con los defectos que existen debajo de la superficie del acero base. Durante el decapado.. enfriadas rápidamente por inmersión en agua. después de galvanizadas y almacenadas en recipientes. se recomienda la inclusión de un desecante. pero su valor de protección es proporcionalmente menor. Se pueden hacer objeciones a la admisión de los artículos basándose principalmente en su aspecto. Mediante un tratamiento químico adecuado. 0 6 . es preciso enjuagar la superficie tratada y a continuación secarla correctamente. pueden quitarse cepillándolas o bien tratando la superficie con una solución acuosa de ácido tartárico y carbonato amónico. las soluciones diluidas conservan el aspecto original del recubrimiento. Si el recipiente está cerrado. Sin embargo. han de hallarse completamente secas. Si se trata de manchas de cierto grosor. Cuando se hace necesario apilar a la intemperie. los artículos galvanizados se almacenarán bajo techado. o ambiente ácido o salino. antes de ser embaladas. se evitará que el material esté en contacto con el suelo. el ataque es frecuentemente superficial a pesar del volumen que presenta el producto de la corrosión. La mejor protección se logra con soluciones concentradas de cromatación que dan a la superficie un color amarillo y con muy eficaces. se puede conseguir una protección adicional contra las manchas blancas. Si se emplean los productos citados. Aunque en casos extremos el valor protector del recubrimiento puede resultar seriamente quebrantado.

tensiones térmicas producidas en el material. es cambiar el tratamiento de maleabilización. no pueden eliminarse aunque se proceda a una regalvanización. debidas a la distinta dilatación y concentración. ya sea a hidrógeno absorbido en la operación de decapado (cosa que se corrige utilizando un inhibidor y reduciendo el tiempo y la temperatura de éste). impidiendo que el carbono combinado se encuentre en la proximidad de la superficie. algunos materiales compuestos de varias piezas soldadas o remachadas pueden alabearse o deformarse durante la galvanización. El remedio. Algunas de estas ampollas pueden darnos la impresión de granitos producidos por las matas. a causa de la combinación de partes de diferente espesor o por el uso de secciones no simétricas en el conjunto . L Alabeado y deformación El proceso de galvanización en caliente implica la inmersión de las piezas en cinc fundido a unos 440-460º C.liberación de las tensiones residuales internas producidas durante la fabricación . Las ampollas pueden obedecer también a hidrógeno absorbido durante el decapado y expelido a la temperatura de galvanización. El defecto se debe principalmente a la calidad del acero. se encuentran casualmente ampollas muy pequeñas en recubrimientos obtenidos sobre fundición maleable. Esto se puede evitar. Esto puede ser debido. K Ampollas minúsculas en piezas de fundición maleable En determinadas circunstancias. no pueden eliminarse mediante una nueva galvanización. una vez que las ampollas se han formado.. Como hemos dicho. 0 6 . pero mediante microsecciones. una vez formadas.20 - NI 0 0 . Las dos causas principales son: . Las ampollas. A causa de esto. seleccionando un acero que por su composición resulte menos susceptible a la absorción de hidrógeno. o bien a gas formado en la liberación del carbono combinado cerca de la superficie de la pieza. en el segundo caso. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 aparezcan ampollas. se observa que tienen ocluidas burbujas de gas.

diseñar. 1 0 Anexo A 99-04 2002-10 Para reducir al mínimo los alabeos y deformaciones. calentar la zona desnuda con un soplete. empleando una de las técnicas siguientes: . se deben observar en las fases de proyecto y fabricación del artículo.conformar los compuestos de un conjunto con la máxima exactitud para que no haga falta forzarlos.1 mm de cinc dará una resistencia a la corrosión equivalente a 600 g/m² de recubrimiento galvanizado . cepillar con cepillo de alambre y después frotar la superficie caliente con una aleación cadmiocinc en forma de polvo o varilla . si es posible. Un espesor medio de 0.chorreo con granalla de acero sobre el área afectada y metalización con cinc.disminuir las tensiones producidas en las soldaduras. las piezas de un conjunto a base de espesores iguales y con secciones simétricas M Superficies deterioradas Las pequeñas zonas desnudas o deterioradas. Sin embargo. en lo posible.eliminar completamente la escoria de soldadura.. pueden restaurarse con facilidad. decapar mecánicamente o cepillar a fondo con cepillo de alambre y aplicar un número apropiado de capas de pintura rica en cinc.eliminar completamente la escoria de soldadura y después aplicar chorro de granalla. a causa de la soldadura o por un manejo excesivamente descuidado. aproximadamente. mediante un tratamiento térmico a baja temperatura .21 - NI 0 0 . con estas pinturas se obtienen depósitos de cinc de. torcerlos o comprimirlos durante la soldadura . las recomendaciones siguientes: . Normalmente. 0 6 . 150 g/m² por capa . a unos 300º C. sólo se conseguirá una adecuada resistencia a la corrosión si se vuelve a depositar un peso equivalente de cinc.limitar las estructuras compuestas de varias piezas a las dimensiones que permitan tratarlas en una sola inmersión .

B.2 Tamaño de las piezas Cuando se trate de galvanizar conjuntos de tamaño o forma fuera de lo normal es muy conveniente consultar al galvanizador sobre las dificultades que puedan presentarse y sus posibles soluciones. En ocasiones será preciso proyectar el conjunto descomponiéndolo en elementos cuyo galvanizado no entrañe complicaciones.. Van encaminadas a la obtención de un recubrimiento de buena calidad.cales .pinturas .grasa . a ser posible. el galvanizado de cada elemento se realice de forma total en una inmersión. Para la resolución de casos especiales es aconsejable consultar al Servicio de Protección Anticorrosiva y.22 - NI 0 0 . B. Es muy conveniente que.1 Objeto Este Anexo tiene por objeto orientar a los proyectistas en la resolución de los problemas que frecuentemente se presentan en el diseño y construcción de piezas y elementos que han de someterse a galvanizado en caliente.aceite . 0 6 .barnices . 1 0 99-04 Anexo B 1999-04 Anexo B (Informativo) Instrucciones para el diseño de elementos y conjuntos que deban ser galvanizados en caliente B.otros revestimientos sintéticos .3 Limpieza Es indispensable que las piezas a galvanizar estén limpias de: . al propio galvanizador. si fuera necesario.

4 Limpieza de los cordones de soldadura Es imprescindible la eliminación cuidadosa de la escoria que pueda quedar sobre los cordones de soldadura eléctrica. que provocaría un mal galvanizado. Es muy frecuente encontrar: .codos. Cuando el cordón es inaccesible a la piqueta o al cepillo se recomienda el chorro de arena. etc. Esta operación puede realizarse mediante picado seguido de un cepillado enérgico. (Ver Fig. Fig. La razón de esta limpieza es la ineficacia del decapado sobre los residuos de soldadura. B. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Estas sustancias no desaparecen durante el decapado y como consecuencia impiden un buen galvanizado.1: Chapas unidas por soldadura eléctrica: es necesaria la limpieza del cordón de soldadura .1).depósitos con fondos grasientos . El barniz de codos y bridas se elimina por quemado. La grasa de depósitos o cuerpos huecos puede eliminarse sumergiéndolos en una solución de fosfato trisódico. con un baño de barniz Normalmente el fabricante dispone de una instalación de desengrasado en caliente. A excepción de la grasa.. cualquier limpieza adicional en el taller de galvanizado encarece innecesariamente esta operación.23 - NI 0 0 . B.piezas con señales y marcas pintadas . bridas. 0 6 . B. La limpieza de trozos de pintura o grasa puede realizarse con tricloroetileno u otro producto adecuado.

Fig.2: Sellado total.la penetración del ácido de decapado entre las piezas unidas . . de riesgos de explosión. B.24 - NI 0 0 . 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B.3). de las superficies en contacto De esta manera. (Ver Fig. modificar la forma de construcción de manera que se permita la libre circulación en las diferentes partes de las piezas. es preferible.5 Unión de superficies por contacto o solape Todos los bordes contiguos de superficies en contacto estrecho deben estar cerrados con un cordón de soldadura totalmente estanco.que se produzca oxidación posterior en las caras de contacto. tanto del ácido del decapado como del cinc fundido. no queden galvanizadas por no permitir la libre circulación del cinc fundido entre ellas Cuando no es posible sellar por soldadura los bordes tal y como se ha indicado. B..(Ver Fig. las cuales. se evitará: .2). además de proteger a los operarios galvanizadores. por estar muy juntas. B. 0 6 . por soldadura. si ello es factible.

25 - NI 0 0 .3: Ejemplos de modificaciones en la forma de construcción de manera que se permita la libre circulación en las diferentes partes de las piezas . B. 0 6 . 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 M A L B I E N Las flechas indican los puntos por donde el cinc no podrá penetrar libremente Las flechas indican las variaciones realizadas para permitir un galvanizado total y correcto Fig..

.5 se muestra la disposición correcta de los orificios en diversas construcciones tubulares. 0 6 . En efecto. B.5: Disposición correcta de los orificios en diversas construcciones tubulares . B.4: Ejemplos de uniones entre tubos Las construcciones tubulares no deben tener un ningún caso partes cerradas. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B. practicando orificios que permitan la libre circulación de los ácidos y del cinc.6 Construcciones tubulares Las uniones entre tubos se realizarán.26 - NI 0 0 . Fig. tal como se ve en la Figura B. la menor fuga de solución de decapado en la tubería provocaría en la inmersión en el cinc una vaporización instantánea del ácido con el consiguiente peligro de explosión. B.4. ACONSEJABLE NO ACONSEJABLE Las flechas indican el emplazamiento de los agujeros de circulación del ácido y del cinc en fusión Fig. En la Fig.

Fig. B.2 Aceros laminados parcialmente mecanizados También en el galvanizado de productos de acero laminado parcialmente mecanizados. pasando después a galvanizarlas.7) pueden originarse faltas de homogeneidad. (Ver Fig. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B. (Ver Fig.. la frecuencia de una gruesa capa de calamina en las superficies no mecanizadas puede hacer necesario un decapado más enérgico que perjudique a la parte mecanizada.7 Galvanizado de superficies heterogéneas B. B. Por ello si se decapan en iguales condiciones cabe el riesgo de obtener un galvanizado irregular y sin uniformidad.7. 0 6 .7: Galvanizado de productos de acero laminado parcialmente mecanizados .6) deben someterse al chorro de arena una vez hayan sido montados y antes de proceder a su decapado.27 - NI 0 0 . En efecto.1 Conjuntos de acero moldeado y acero laminado Todos los conjuntos formados por acero moldeado y acero laminado. los materiales moldeados necesitan un decapado más ligero que los laminados.6: Conjunto formado por acero moldeado y acero laminado B. En efecto. B.7. Por ello es conveniente en este tipo de piezas someterlas al chorro de arena de su mecanizado. Fig. B.

la necesidad de una decapado diferente para cada material. Particularmente. Fig. B.28 - NI 0 0 .7.8. Ciertos barnices con más resistentes al decapado a 150º C que a la temperatura ambiente. (Ver Fig. B. depósitos B. piezas cerradas.4 Observaciones En general los riesgos expuestos para los anteriores casos particulares se presentan siempre que se galvanicen conjuntos integrados por materiales diferentes o de superficies en diferente estado.. En realidad se presenta el mismo inconveniente que en los casos anteriores. . El galvanizado no cubrirá las irregularidades ni proporcionará una superficie uniforme.8) laminado tanto en caliente como en frío. La casi imposibilidad de observación del interior de los depósitos y piezas cerradas puede dar origen a un mal galvanizado interior aunque su aspecto exterior sea impecable.8 Cuerpos huecos.7.8: Conjunto de acero muy oxidado o picado con acero nuevo B. no es aconsejable soldar acero semiduros con aceros dulces cuando el conjunto haya de galvanizarse. esto es.1 Galvanizado interior y exterior En la construcción de estos productos ha de evitarse los interiores grasientos o barnizados o las chapas con marcas de pintura o barnizadas. 0 6 . 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B.3 Conjuntos de aceros nuevos y usados Se evitará en lo posible el empleo de acero muy oxidado o picado con acero nuevo. B.

. recipientes. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Una forma sencilla y práctica de eliminar la grasa es.29 - NI 0 0 . La situación de estos orificios deberá elegirse cuidadosamente para que no se produzcan retenciones de ácido o cinc en el interior del recipiente.9). Los cuerpos huecos.9: Situación aconsejada de los agujeros suplementarios en cuerpos huecos.. como ya se ha citado anteriormente. (Ver Fig. sumergir el depósito en una solución de fosfato trisódico. ACONSEJADO NO ACONSEJADO Fig. 0 6 . B. B. del ácido del decapado y de cinc. tubos cerrados y en general todas las concavidades inaccesibles necesitan agujeros suplementarios que permitan la salida de gases. los recipientes. etc. tubos cerrados.

12 cm² para el depósito A y 3 cm² para el depósito B.. Como se muestra en la Figura B. . Como consecuencia el galvanizado del depósito A resultará más uniforme y continuo y con una masa total de cinc menor.11 se soluciona este problema efectuando un corte en los vértices de los tetraedros.10: El tamaño de los orificios suplementarios debe ser proporcional al volumen del recipiente B. que impiden su galvanizado.9 Conjuntos con concavidades En los conjuntos a galvanizar han de evitarse las concavidades ciegas pues pueden originar en su inversión embolsamientos de aire. B. o por el contrario pueden retener exceso de cinc.2 Galvanizado exterior En estos casos debe preverse la colocación de tubos de escape del aire y vapores y de cierres herméticos en los orificios restantes.8. B. Como caso particular cabe considerar los extremos de los dinteles y las partes de los pilares sobre los que se realiza el embrochalado con el dintel. Fig. Así por ejemplo en la Figura B. El depósito A se llamará y vaciará en un tiempo cuatro veces menor que el B.10 se representan 2 depósitos del mismo volumen con orificios de diferente sección. 0 6 . aspecto y precio del galvanizado.30 - NI 0 0 . 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Asimismo es importante el tamaño de los citados orificios que deban ser proporcionalmente al volumen del recipiente ya que la velocidad de entrada y salida del cinc influye en la calidad.

1 0 Anexo B 99-04 1999-04 Fig.31 - NI 0 0 . Esto sucede. en chapas soldadas sobre angulares o perfiles o en piezas de acero reforzados interiormente con perfiles laminados. NO ACONSEJADO ACONSEJADO Fig.11: Galvanizado de dinteles y pilares B. B. B.. Ejemplo: piezas de acero reforzados con perfiles laminados .12: Galvanizado de conjuntos construidos por elementos de espesores muy diferentes. por ejemplo. como consecuencia de la diferencia de velocidad de calentamiento y refrigeración a que quedan sometidos respectivamente al sumergirlos o extraerlos del baño de cinc.10 Precauciones a tomar para evitar deformaciones de conjuntos de acero Los conjuntos constituidos por elementos de espesores muy diferentes pueden sufrir deformaciones al galvanizarse. B.12). (Ver Fig. 0 6 .

Si son inevitables podrá optarse por efectuar su montaje después del galvanizado. con remaches o tornillos galvanizados. la colocación de los refuerzos de realizará en la forma que se indica en la Figura B. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 En general se evitará en lo posible estas diferencias de espesor. La unión posterior de los elementos podrá realizarse mediante soldadura. En general se recomienda el empleo de perfiles simétricos y curvaturas de gran diámetro en los angulares. Se observa como el buen método consiste en separar el esfuerzo de la unión del cuello y el cuerpo cilíndrico. B. Se puede reparar el revestimiento protector sobre la soldadura o sobre remaches no galvanizados por varios procedimiento de garantía tales como: pinturas ricas en cinc. De esta manera la ejecución del cordón de soldadura S se hace más sencilla y se independiza de la soldadura del cuello H.13: Situación correcta de refuerzos alrededor de aberturas .2.32 - NI 0 0 . para tapones. metalización por proyección de cinc o mediante fusión sobre esta zona de una aleación eutéctica cinc-cadmio.. En estas condiciones el riesgo es mucho menor. 0 6 . B. Fig. etc. de puño.13.11 Refuerzos alrededor de aberturas Cuando en paredes de cuerpos cilíndricos o esféricos haya de proyectarse agujeros de entrada de hombre..

0 6 . etc.13 Marcas Para indicar sobre los productos a galvanizar los datos necesarios como dirección. cisternas. Pueden también hacerse marcas mediante punzonado en frío antes del galvanizado.. 1 0 Anexo B 99-04 1999-04 B.. nomenclatura. Esto no incumbe a materiales tales como tornillería. B. etc.33 - NI 0 0 .. se recomienda utilizar etiquetas metálicas atadas mediante alambres.12 Manutención de materiales galvanizados Es conveniente que los productos de mediano tamaño tengan previsto al menos un agujero de 4 mm como mínimo para poderlo sujetar antes de su inmersión en el cinc. . Para elementos de grandes dimensiones: cubas. se recomienda soldar anillos de elevación que pueden ser aserrados fácilmente después del galvanizado.

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