Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD DE APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO

ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

Ejemplo Estudio Tcnico Caso Fabrica de Salchichas

A travs de este ejemplo se ilustra la aplicacin de los conceptos tericos del estudio tcnico, con
respecto al dimensionamiento e instalacin de una lnea de produccin de salchichas. Como se
vera a lo largo del ejercicio, en este caso, la tecnologa es una variable clave en el estudio tcnico.
1. Proceso de Fabricacin
Los pasos que componen el proceso de fabricacin de salchichas son los siguientes:
La carne o sea la materia prima, se recibe en la planta y se almacena en la cava frigorfica

Para dar comienzo a la produccin se pasa la carne de la cmara frigorfica a la mesa de

preparacin, donde manualmente se des-huesa y se limpia de la grasa exterior.
El paso siguiente es pasar la carne a la maquina moledora, donde se procesa por varios
minutos.
Molida la carne, se le agrega una mezcla integral en una proporcin de 6.55 kilogramos por
cada 100 kilogramos de carne. Dicha mezcla, adems de contener el condimento que da el
sabor a la carne, contiene elementos antioxidantes y preservadores del color.
En este paso la carne y el compuesto integral se cargan en una maquina mezcladora. En esta
durante 10 minutos se mezclan. terminado este tiempo la maquina se descarga.
El paso siguiente es el proceso de embutido y formado el cual se realiza en lnea. La
embutidora realiza la operacin de llenado y la formadora da la forma y tamao final a la
salchicha.
Las salchichas ya formadas siguen por una cinta hasta la maquina empaquetadora, la cual las
empaca al vaci de a seis (6) en una bolsa de polipropileno

La descripcin esquemtica del proceso de produccin se hace mediante un diagrama de flujo

utilizando smbolos que han sido desarrollados para tal fin. Este diagrama describe todas las
tareas, es decir: operaciones, transportes, almacenamiento, demoras e inspecciones, que se
realizan para la elaboracin del bien o servicio. En el esquema del proceso se puede observar el
camino que siguen durante el proceso la carne y la mezcla integral antes y despus de mezclarse y
las operaciones y transformaciones que sufren a lo largo de la lnea de produccin.
Durante el proceso hay almacenamientos al inicio y al final del proceso, al inicio almacenamiento
de materia prima y al final de producto terminado; tambin se muestran los transportes entre las
operaciones y las operaciones mismas, como: preparacin de la carne, molido, mezclado, etctera,
las cuales ya han sido descritas.

Carlos Mario Morales C

Finalmente cada paquete de salchicha es llevado hasta una mesa donde manualmente se
empacan en una caja previamente armada.

Mezcla Integral

Materia Prima - Carne

Almacenamiento
Materia Prima
Mezcla Integral

Almacenamiento Materia Prima - Carne

Banda
Transportadora

Riel colgante
Deshuese y limpieza de Carne
Huesos y grasa

Llenado
Mezcladora

Cajones plsticos
Molido
Carne Molida

Mezclado
Mezcla
Transporte mezcla
Embutido
Formado
Empacado al vaco
Empacado en cajas
Transporte Salchichas
Almacenamiento de Producto terminado

Grfica No 1 Proceso de produccin de las Salchichas

Del proceso se puede inferir la necesidad de 5 maquinas para la produccin, ellas son: la maquina
moledora, la mezcladora, la embutidora, la formadora y la empacadora. Del mercado de
proveedores se pueden obtener las especificaciones de dichas maquinas y las duraciones
estimadas de los procesos.

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO
Maquina
Moledora
Mezcladora

Capacidad
(Segn Especificaciones)
360 Kg./hora
120 Kg. de Capacidad
Equivale a 120 Kg./20 minutos =
Kg./hora

Caractersticas
Proceso continuo
Proceso (20 minutos)
360 - 5 minutos de carga
- 10 minutos de carga
- 5 minutos de descarga

Embutidora
Formadora

360 Kg./hora
360 Kg./hora*
3440 Salchichas /hora
Empacadora
3440 salchichas /hora
573.33 Paquetes /hora
*Peso Salchicha: 0,10465 kilogramo/Salchicha

Proceso continuo
Proceso continuo
Proceso continuo

Tabla Especificacin de las maquinas

En el proceso existen dos tipos de inspeccin. La primera se realiza a la materia prima al

momento de recibirse del proveedor, es decir: la carne y el integral. La otra, se efecta al producto
bsico terminado a la salida del proceso de formado. Estas inspecciones tienen dos fases:
Inspeccin visual de la totalidad de los productos
Inspeccin y anlisis de muestras aleatorias
Se puede apreciar en el diagrama del proceso la salida de desperdicios no recuperables -huesos y
grasa- luego de la preparacin de la carne y el ingreso a la lnea principal del agregado integral.
Estos ingresos/egresos se tendrn en cuenta mas tarde en el clculo del balance de produccin.

Unidades

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

Ao 5

Ventas
Stocks
Promedios
Cambios de
Stocks

Toneladas
Toneladas

913
7

1.376
11

1.947
15

2.525
20

2.530
20

Toneladas

Produccin

Toneladas

920

1.380

1.951

2.530

2.530

Tabla -Produccin de salchichas para el tiempo de estudio

CARLOS MARIO MORALES C

2. Planes de venta y produccin en las distintas etapas

Con base en los volmenes de ventas estimados en el Estudio de Mercado y los stocks
promedio requeridos, se calcula el Plan de Produccin para cada ao. Las cifras se dan en
toneladas de salchichas por ao, como se muestra en la siguiente tabla.

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ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

Para el calculo de los stock promedios se consideran dos (2) das de venta con el fin de reducir el
tiempo de permanencia del producto terminado almacenado e incrementar el tiempo para la
distribucin y venta, lo anterior teniendo en cuenta que la vida til de las salchichas es de siete (7)
das.
De esta manera el clculo del stock se realiza a travs de la siguiente expresin:

Ventas anuales
Stock = ------------------------------------- * 2 das
Das de produccin anuales

En el clculo se consideraron 250 das de produccin por ao ya que no hay produccin los fines
de semana y se descuentan 10 das hbiles por vacaciones. De esta manera la produccin anual
de salchichas se calculara como:
Produccin = Ventas + stocks
Como se observa en la tabla el proyecto entra en rgimen de produccin total en el ao 4,
pasando por tres etapas previas. Esto brinda la posibilidad de realizar la instalacin de las lneas
de produccin en forma progresiva a medida que sea necesario.
Para cada una de estas etapas se deben realizar los clculos correspondientes al balance de
produccin, la determinacin de la cantidad de mquinas operativas y el personal necesario, las
capacidades de las secciones, etctera.

3. Jornada de Trabajo
Cada sector industrial tiene normalmente un ritmo de trabajo que lo caracteriza. El tiempo se
puede medir en horas, turnos, das, semanas, meses y aos segn el tipo de actividad industrial.
Para el caso que se estudia la lnea de produccin trabaja un (1) turno diario de 8 horas de lunes a
viernes, es decir 5 de 7. Tomando como base un promedio de 21 das por mes, esto equivale a
168 horas/mes 1.932 horas/ao (incluyendo vacaciones).

CARLOS MARIO MORALES C

A modo de ejemplo se realizarn los clculos para el estado de rgimen de produccin total, es
decir del ao 4 en adelante.

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UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

(365 das/ao * (5/7)) (10 feriados/ao)*(5/7))

Das hbiles mensuales = ----------------------------------------------------------- = 21 das/ mes
12 meses

Horas al mes = 21 das/mes * 8 hs/da = 168 hs/mes

Horas al ao = 168 hs/mes * 11.5 meses/ao = 1.932 hs/ao *

(*) Se tom 11,5 meses al ao por considerar dos semanas de vacaciones

4. Produccin por unidad de tiempo

La produccin por unidad de tiempo se calcula como el cociente entre el plan de produccin anual
y el ritmo de trabajo expresado en horas/ao.
En este caso:
Produccin por unidad de tiempo = 2530 Ton / ao / 1.932 hs/ao = 1,31 Ton/hora

Plan

Ritmo

Programa

Para determinar el balance se parte de la ltima seccin operativa de la cual se obtiene la

produccin por unidad de tiempo que se debe obtener de acuerdo al plan de produccin. A partir
de esta produccin y los desperdicios que se produzcan en esta seccin se determina las
entradas requeridas en dicha seccin que a su vez es la produccin de la seccin operativa
anterior y as se contina el proceso hasta llegar a la alimentacin requerida por el Proyecto.
Programa mensual = 1,31 ton/hora * 168 horas/mes = 220 ton/ mes

CARLOS MARIO MORALES C

5. Balance de Produccin

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ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO
Seccin
Operativa
Prepar. Carne

Alimentacin
(Kg./mes)
344.127

Agrego
(Kg./mes)
-

Mermas y Desperdicios
Reciclable
No Reciclable
137.651

Produccin
(Kg./mes)
206.476

Molido Carne

206.476

206.476

Mezclado

206.476

13.524

220.000

Embutido

220.000

220.000

Formado

220.000

220.000

Empacado vaco

220.000

220.000

Empacado cajas

220.000

220.000

Totales

344.127

13.524

137.651

220.000

Tabla - Suministros para cada seccin operativa

Comenzando de atrs para adelante y, como se puede observar en la tabla, el proceso no cuenta
con agregados ni mermas en las operaciones de encajado, empacado, formado y embutido, por lo
cual la alimentacin de entrada en cada etapa es igual a su salida.
Lo anterior equivale a decir que si se quiere obtener una produccin final de 220.000
kilogramos/mes (2.115.384 salchichas/mes) se debe alimentar cada una de estas secciones con
220.000 kilogramos/mes de producto semielaborado. En el proceso de mezclado se produce el
agregado de la mezcla integral equivalente a 6,55 kilogramos por cada 100 kilogramos de carne.
Con lo cual se necesita una alimentacin de:

Alimentacin Carne picada = 220.000 Kg. /mes 13.524 Kg. = 206.476 Kg./mes

En la operacin de molido de la carne, al igual que las ultimas cuatro operaciones, la masa del el
producto semielaborado no sufre modificaciones, o sea que la alimentacin debe ser igual a la
salida de 206.476 kilogramos/mes. Por el contrario en la operacin de limpieza de la carne donde
se generan mermas/desperdicios debido al deshuesado y limpieza de grasa, material este no
recuperable en el proceso. Este desperdicio equivale al 40% de la carne que se limpia. Debido a
esto, para tener una salida de 206.476 kilogramos/mes, donde los desperdicios son del (40 %), o
sea:

CARLOS MARIO MORALES C

220.000 Kg. mezcla/mes*6,55 Kg. mezcla integral

Mezcla Integral = ------------------------------------------------------------ =13.524 Kg. mezcla Integral/mes
106,55 Kg. mezcla

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ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

206.476 Kg./mes * 40%

Desperdicios = ------------------------------------ = 137.651 Kg./mes
100% - 40%
Carne necesaria = 206.476 Kg./mes +137.651 Kg./mes = 344.127 Kg./mes

Desperdicio Real = (137.651 Kg./mes) / (220.000 Kg./mes) *100% = 62.57%

7. Capacidad real y terica de las Mquinas
La capacidad de produccin real surge de afectar la capacidad terica (provista por el fabricante y
adaptada por el tcnico), por el coeficiente operativo que corresponde a cada seccin. Esta
capacidad de produccin real estar expresada en la misma unidad de tiempo que la capacidad
terica.

Operacin

Capacidad
Terica x hora
360 Kg.

Horas de
trabajo x mes
168

Capacidad
Terica-Mes
60.480 Kg.

Rendimient.
Operativo
95%

Capacidad RealMensual
57.456 Kg.

Mezclado

360 Kg.

168

60.480 Kg.

95%

57.456 Kg.

Embutido

360 Kg.

168

60.480 Kg.

95%

57.456 Kg.

Formado

3440 Unid./h

168

577.920 Unid.

95%

549.024 Unid.

Empacado*

573.3 Paq./h

168

96.320 Paq.

95%

91.504 Unid

Molido

Tabla - Capacidad real de la maquinaria

* Cada paquete contiene 6 salchichas

Para el caso se tomo un rendimiento operativo del 95% debido a la tecnologa adoptada y a
las caractersticas de las maquinas a instalar. Por ejemplo, si se afecta la capacidad terica
de la moledora de carne (60.480 kilogramos/mes) por el rendimiento operativo se obtiene
una capacidad real de dicha maquina; para las dems maquinas se calcula la capacidad
real en la tabla
Capacidad Real = 60.480 Kilogramos/mes*0,95= 57.456 kilogramos/mes

CARLOS MARIO MORALES C

El coeficiente operativo que corresponde a cada unidad es funcin de la tecnologa que se halla
seleccionado, del proceso de produccin que se lleve a cabo, de la calidad de los insumos que se
empleen y de la experiencia de los operadores.

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

8. Determinacin de la cantidad de mquinas operativas

La cantidad de mquinas operativas surge del cociente entre la produccin requerida en la unidad
de tiempo en cada seccin y la capacidad real de cada mquina operativa llevada a la misma
unidad de tiempo. El resultado generalmente es un nmero con una componente decimal, en cuyo
caso, como las mquinas son indivisibles, se tomar el nmero entero inmediato superior.
Por lo anterior, la capacidad real de cada seccin operativa es el producto de la capacidad real de
cada mquina operativa por el nmero de mquinas requeridas en dicha seccin.
Con base en la capacidad real de cada seccin y el balance de produccin ser posible
determinar el volumen de produccin que originan dichas capacidades en la ltima seccin. La
seccin que por su capacidad productiva origine el menor volumen de produccin en la ltima
seccin ser el cuello de botella del equipo. Para determinar la capacidad real del equipo habra
que determinar el volumen de produccin en la ltima cuando se trabaje al mximo de la
capacidad del cuello de botella.
Operacin

Programa
Mensual
Produccin

Capacidad Real
Mensual
(Por Maquina)

Cantidad
Maquinas
Necesarias

Capacidad
Real
Secciones
Operativas

Grado
Aprovechamiento

Molido

206.476 Kg.

57.456 Kg.

3.59 (4)

229.824

90%

Mezclado

220.000 Kg.

57.456 Kg.

3.59 (4)

229.824

95%

Embutido

220.000 Kg.

57.456 Kg.

3.59 (4)

229.824

95%

Formado

2102.245 Unid

549.024 Unid.

3.82 (4)

2196.096

96%

Empacado*

350.374 Unid.

91.504 Unid

3.82 (4)

366.016

96%

El grado de aprovechamiento de cada seccin operativa se calcula como el cociente entre la

produccin requerida en cada seccin y la capacidad real de la misma. Si el grado de
aprovechamiento de las secciones es parejo se calificar al equipo de equilibrado; adems se
pretende que dicho nivel de aprovechamiento sea lo ms elevado posible.
En la tabla se muestra el clculo de la capacidad real de las secciones operativas. A continuacin,
a manera de ejemplo, se especifica el clculo para la seccin de mezclado.
Programa de produccin
220.000 Kg./mes
Maquinas Necs. = --------------------------------- = ----------------------- = 3.8 mezcladoras.
Capacidad Real
57.456 Kg./mes

De esta manera se requerirn 4 mezcladoras para el proceso.

CARLOS MARIO MORALES C

Tabla - Capacidad real de las secciones operativas

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

Capacidad real secciones

= Capacidad real por maquina x Cantidad maquinas

= 57.456 Kg./mes maquina x 4 maquinas
= 229.824 Kg./mes

Produccin requerida
220.000 Kg./mes
Grado de aprovechamiento = ----------------------------- x 100 = ----------------------x 100 = 95.73%
Capacidad real
229.824 Kg./mes

10

9. Capacidad real de la mano de obra

Para determinar la necesidad real de mano de obra, es decir la cantidad de operarios y su grado
de aprovechamiento, se utiliza misma metodologa que para el caso de la maquinaria, explicado
en los puntos anteriores.
Operacin
Limpieza
Carne
Empacado

Capacidad
Terica
Operativa
172 Kg. /h

Horas
Efectivas

Suplemento
30% *

Capacidad
Real Mensual

168

Capacidad
Terica
Mensual
28.896 Kg.

132 Kg./h

22.228 Kg.

240 Caj/h

168

40.320 Caj.

185 Caj/h

31.015 Caj

* Ver manual de OIT

Tabla - Capacidad real de la mano de obra

Capacidad Terica
Capacidad real = ---------------------------100% + Suplemento
Seccin
Operativa
Limpieza de
Carne
Empacado*

Programa
mensual
Produccin
344.127 Kg.

Capacidad
Real mensual

528.846 caj

* Una caja contiene 2 flow pack con 4.

Capacidad
real Secciones
Operativas
355.648

Grado de
Aprovechamiento

22.228 Kg.

Capacidad
Operativa
Necesaria
(15.5) 16

31.015 caj

(17.1) 18

558.270 caj

95%

Tabla No - Determinacin de la cantidad de operarios y grado de aprovechamiento

97%

CARLOS MARIO MORALES C

La diferencia con el clculo de la maquinaria consiste en que, en el caso de la mano de obra, la

capacidad terica se ve afectada de un suplemento, el cual considera que la capacidad real se
calcula a ritmo normal de trabajo y no al ptimo.

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

Adems se puede observar de los cuadros anteriores que el cuello de botella de la lnea de
produccin se encuentra en la operacin de limpieza de la carne y la capacidad real del
equipo es de 2.186.209 salchichas.
10. Etapas de Instalacin de Lneas
El hecho de que el proyecto entra en rgimen en el ao 4, pasando por tres etapas previas,
brinda la posibilidad de realizar la instalacin de las lneas de produccin en forma
progresiva a medida que sea necesario. En funcin a los planes de produccin de cada
ao y a las capacidades de las lneas de produccin, las etapas de la instalacin sern:
Unid.

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

Ao 5

Plan de produccin
Ton.
920
Capacidad por lnea
Ton.
657
Numero de lneas necesarias
1.4 (2)
Capacidad Total
Ton.
1.314
% de utilizacin
%
70%
Tabla - Instalacin de las lneas de produccin

1.380
657
2.1 (3)
1.971
70%

1.951
657
2.98 (3)
1.971
99%

2.525
657
3.9 (4)
2.628
96%

2.530
657
3.9 (4)
2.628
96%

11

Como se mencion anteriormente, la capacidad de la lnea est dada en funcin de la capacidad

de la seccin cuello de botella, en este caso las secciones de formado y empacado. La capacidad
de la lnea es la produccin de la ltima seccin cuando el cuello de botella trabaja a su
capacidad. El clculo de la determinacin del nmero de lneas a instalar en cada etapa es
anlogo al clculo que se realiz en la determinacin del No. mquinas en cada seccin operativa.

Unidad

Ventas
Stocks Promedio
Produccin
Desperdicios No
recuperables
En curso y semielaborado
Consumo de materia prima
Stock de materia prima
Compra de materia prima

Ton.
Ton.
Ton.
Ton.
Ton.
Ton.
Ton.
Ton.

Ao 1

Ao 2 (1)

Ao 3

Ao 4 (2)

Aos 5-10

913
7
920

1.376
11
1.380

1.947
15
1.951

2.525
20
2.530

2.530
20
2.530

583,5

864

1.220.7

1.587.8

1.583

28,78
1.532,33
12,26
1.544,59

43,17
2.258,42
18,07
2.264,23

61.04
3.189,6
25,52
3.197,05

79.15
4.135,94
33,09
4.143,51

79.15
4.113,02
32,9
4.112,84

Los volmenes de stocks corresponden a los promedios anuales.

(1) - (2) En los aos 2 y 4 se agrega una lnea paralela de produccin

Tabla Programa de evolucin del proyecto

CARLOS MARIO MORALES C

11. Programa de Evolucin del Proyecto.

El programa de evolucin del proyecto se extiende en el periodo de anlisis, para este proyecto
este periodo es 10 aos.

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

En el ao 1 el consumo de materia prima esta destinado a la produccin y a la formacin de

mercadera en curso y semielaborada. En los primeros 2 meses de puesta en marcha, se produce
porcentualmente un 20% ms de desperdicios no recuperable, o sea un 75%. Tambin en estos
dos meses la produccin es un 30% menor al resto de los meses, el primer mes vara de 0-20% y
el segundo de 20- 100%.
El consumo de materia prima para realizar la produccin ser: Cuando se alcanza el rgimen, ao
5, el consumo de materia est destinado en su totalidad a la produccin. Con el fin de preservar la
calidad del producto se trabaja con bajos stocks de materia prima, 2 das, o sea:

12

Consumo Ton/ao * 2 das

Stock = ----------------------------------250 das
La compra de materia prima se determina como:

Compra = Consumo + Stock

344 ton /mes * 11.5 meses/ao
Alimentacin requerida para la elaboracin = -------------------------------------- x 5 das
340 das
= 16,56 Ton /ao

Desperdicio no recuperable = 10,16 Ton /ao * 0.63 = 6.4 Ton /ao

Total de mercanca en curso y semielaborado = (10.16 +6.4) ton/ao = 16.56 Ton/ao

Una vez alcanzado el estado de rgimen las compras son iguales a los consumos y la produccin
a las ventas; los stocks permanecern constantes. Ahora se cuenta con la informacin necesaria
para empezar a dimensionar los depsitos de materias primas y materiales.
12. Cronograma de ejecucin.
Es el conjunto de eventos necesarios hasta alcanzar la puesta en marcha del proyecto, ordenados
en el tiempo.

CARLOS MARIO MORALES C

16,56 ton/ao
Producto elaborado = ----------------------- = 10.16 ton /ao
1.63

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO
Aos
Bimestre
Desarrollo
del proyecto
Adjudicacin
de los
crditos
Compra de
equipos
(2lneas)
Construcci
n de
instalaciones
Montaje

-1
1

1
4

2
4

3
4

4
4

5
4

13

Puesta en
marcha

Produccin
3 lneas al
70%
Produccin
3 lneas al
98%
Compra de
nuevos
equipos
(1Lnea)
Montaje de
nuevos
equipos
Puesta en
marcha
Produccin
4 lneas al
96%

Tabla - Cronograma de actividades

Lay-out
Teniendo en cuenta la tecnologa seleccionada, el proceso de elaboracin, la capacidad a instalar,
el flujo de los productos en la planta, las condiciones ptimas para realizar cada operacin y los
requerimientos de servicios auxiliares se deber realizar el lay-out de la planta a instalar. El layoutes la disposicin de los distintos equipos mquinas y reas especiales -ejemplo:
almacenamientos- en la planta considerando cada una de las caractersticas descriptas. Este
proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos o indirectos)
requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo.

CARLOS MARIO MORALES C

Produccin
(2 lneas al
70%)
Compra de
nuevos
equipos (1
lnea)
Montaje de
nuevos
equipos
Puesta en
marcha

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales siguiendo en la medida de lo posible
sistemas de fcil implementacin y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que
puedan entorpecer el proceso productivo. Debern tambin evitarse recorridos innecesarios tanto
de personal cmo de productos y/o materiales.
Para la ejecucin de un correcto lay-out es importante considerar que las medidas que se toma
son en su mayora irreversibles; y si stas no son las adecuadas, en un corto plazo se convertirn
en un costo adicional. A esta altura es importante destacar que los edificios se disean para
albergar a un proceso productivo -personal, equipos, insumos, etctera- y no a la inversa; es decir
adaptar el proceso a las construcciones.

14

Es aconsejable desarrollar el lay-out` desde las unidades bsicas de produccin hasta llegar a la
distribucin de la planta y la posterior seleccin del terreno en la localizacin determinada. Es
decir de menor a mayor, de adentro hacia afuera.
Metodologa para la elaboracin del lay-out:
Definicin de las restricciones y/o condicionamientos: Consiste en determinar aquellos
condicionantes que surgen a raz de la tecnologa y del proceso seleccionado. Si se trata de
una ampliacin o construccin sobre un terreno existente se debern considerar las
caractersticas y dimensiones del los edificios y terrenos disponibles.
Definicin del tipo de lay-out a emplear: Este eleccin est relacionada al proceso
seleccionado y a las caractersticas del bien o servicio a producir.
Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia el todos los procesos
productivos, recursos e insumos. Ejemplos: Astilleros.
Por proceso: es la configuracin en la que los equipos que realizan tareas similares se
agrupan en sector constituyendo un rea productiva. El producto se desplaza de una a otra
rea productiva. Ejemplo: fabricacin de motores.
Por lnea: es la configuracin en la cual se agrupan todas las operaciones que se realizan
sobre un determinado producto. Estas operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso
productivo necesario para la obtencin del mencionado producto. El producto fluye a travs de
la lnea de produccin. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderas, etc.
Flexibilidad
Es un importante concepto a tener en cuenta cuando se disea un proceso productivo, mientras la
distribucin por lnea de produccin es muy poco flexible, la distribucin por proceso permite tener
mayor flexibilidad y de esta forma poder realizar varios productos en un mismo lay-out.
Dependiendo del tipo de producto/s a elaborar depender que se seleccione una u otra
distribucin de los procesos productivos.
Informacin requerida
Tecnologa y proceso de produccin seleccionados. El Balance de lnea proveer la siguiente
informacin: nmero de mquinas y o equipos a emplear, volmenes necesarios de stocks de

CARLOS MARIO MORALES C

Entre las configuraciones ms comunes se destacan:

Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin

UNIDAD APRENDIZAJE ESTUDIO TCNICO
ANEXO EJEMPLO ESTUDIO TCNICO

materia prima, produccin en proceso y producto terminado, requerimientos de personal. La

seleccin de la tecnologa indicar las dimensiones de los equipos y las necesidades de servicios
auxiliares de los mismos. El proceso de produccin proveer la informacin correspondiente a las
condiciones en las cuales deber desarrollarse las distintas operaciones, etctera.
Desarrollo:
Se inicia en la mnima unidad productiva, ya sea un puesto de trabajo determinado o un sector de
operaciones, donde se prestar especial atencin a:

distribucin fsica de las maquinarias y/o equipos.

movimientos de personal y suministros.
circulacin del producto.
condiciones ambientales y/o de trabajo especficas.
relacin con otras unidades productivas

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CARLOS MARIO MORALES C

Este proceso se realiza iterativa mente las veces que sea necesario hasta obtener el lay-out de
todo el proceso productivo.
A los fines de llegar al resultado final se utiliza mtodos tales como matrices de ubicacin, que
resaltan la importancia de que dos o ms procesos se hallen prximos entre s, o de que se hallen
lo ms alejados posibles; diagrama de hilos que permiten comparar los recorridos de los insumos
y productos bajo distintas alternativas de lay-out. El proceso de elaboracin de lay-out es un
proceso iterativo en dnde se busca equilibrar los requerimientos tcnicos con los econmicos de
manera de optimizar el proceso productivo.