TCNICAS DE CORTE FINO

TCNICAS
DE
CORTE FINO

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INDICE:
Introduccin
Diferencias entre el corte fino y el corte convencional
Campos de aplicacin
Pautas para el diseo de piezas
Tipos de matrices
Cordn perimetral
Ciclos de trabajo de la matriz
Estudio de bandas
Clculos tcnicos
Prensas de corte fino

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1.0- Introduccin al corte fino

El corte fino es una tcnica o sistema moderno de fabricacin utilizado
en el corte de piezas por troquelado.
Esta gran precisin se manifiesta de distintas formas plasmadas en la
precisin de las medidas de las piezas, as como en la calidad de los
acabados en las caras de corte obtenidas. Todo ello garantizan unas
producciones de piezas con calidades y acabados dificilmente obtenibles en
otros procesos de fabricacin.

Precisin de tolerancias de acabado de H6-H7

Supresin de arranque de material en las caras de corte
No se requieren operaciones de mecanizado posterior
Gran planicidad de las piezas cortadas

El proceso del corte fino tuvo sus primeros inicios all por aos 20 en Suiza,
posteriormente se mejor y perfeccion toda su tcnica llegando a los
momentos actuales donde se consiguen piezas de gran espesor cortadas con
calidades de acabado semejante a un mecanizado o rectificado de gran
precisin.
Alrededor del 1970, el corte fino cay en una pequea crisis, pero
posteriormente y gracias a la introduccin de las nuevas tecnologas en el
sector de las mquinas herramientas y en materiales y tratamientos trmicos
se consigui recuperar con xito hasta llegar a nuestros das.
Los materiales mas adecuados utilizados en piezas de corte fino son aceros
con una elevada capacidad de deformacin plstica con valores bajos de
Lmite elstico y altos de Alargamiento.
La estructura metalogrfica de estos materiales a de ser de unos granos de
Carburo de tamao pequeo y que estos se hallan uniformemente repartidos
y a ser posible que el 100 % de los mismos este en forma esfrica.
Para trabajar de una manera rentable y alargar la vida de los tiles es
aconsejable no pasar de una dureza de 50 a 60Kg.mm2. lo que no excluye
que con espesores de hasta 5mm. se puedan alcanzar los 60-80kg.mm2.
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1.1- En que consiste el corte fino?

Consiste en una tcnica de corte de chapa, que permite obtener acabados
superficiales de una gran calidad y precisin. Esta tcnica est pensada y
desarrollada para obtener los mejores resultados con chapas de grandes espesores
(hasta 16mm.) donde se requieren gran planitud de piezas y el mnimo desgarro
posible en las zonas de corte.
El corte fino supone tolerancias muy dbiles entre punzn y matriz, combinado con
una gran presin del pisador y la incrustacin de un cordn perimetral alrededor de
la zona cortante. Todo esta tcnica ha de ser aplicada correctamente, de acuerdo a
un buen diseo de las matrices, las caractersticas especiales de las prensas y unas
condiciones adecuadas del material a cortar.

Corte de precisin

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Corte convencional
Diferencias bsicas entre el corte convencional y el
corte fino

1.2-

Por que el corte fino?

Hay
ser

que tener en cuenta que el corte fino solo

interesante y rentable cuando las exigencias
funcionales de las superficies de corte sean
elevadas.
Adems, el corte fino ahorra una serie de
trabajosas
y
costosas
operaciones
adicionales de mecanizado que tendran que
efectuarse
en
piezas
troqueladas
convencionalmente.

Con el
en las

1. Matriz
2. Gua + pisador
3. Punzn
4. Contra presin
S. Chapa

corte fino, las tolerancias que obtenemos

piezas se hallan dentroContra
del presin
campo de las
Presin
del pisador
centsimas de milmetro, cosa
que sera
impensable en el corte Presin
convencional.
de extraccin

1.2- Posibilidades y limitaciones del corte fino

Las posibilidades y aplicaciones del corte fino son muchas y diversas,
nosotros vamos a enumerar las mas destacadas y relevantes.
1. Las tolerancias que se obtienen en las piezas de corte fino, se
hallan dentro de unas tolerancias de acabado de H6-H7
(centsimas de mm.).
2. Los espesores de chapa a cortar pueden ir de 0.2 mm hasta 16 mm.
3. La perpendicularidad de la superficie de corte con la cara de la
pieza se encuentra entre 0.005 y 0.015
mm.
4. Con espesores inferiores a 4mm, se
consigue una rugosidad superficial
inferior a 0.007mm.
5. Con espesores superiores a 4mm. se
consigue una rugosidad superficial
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de entre 0.007 y 0.012m.m.

6. No es necesario operaciones de mecanizado posterior.
Pieza de 8mm. de espesor obtenida
mediante corte de precisin.

2.0- Diferencias entre corte fino y el corte convencional

Diferencias importantes entre el corte fino y el corte convencional.
CORTE FINO
Piezas con
planitud.

una

CORTE CONVENCIONAL

gran Piezas carentes de total planitud.

Gran
perpendicularidad
entre la cara de corte y la Falta de perpendicularidad.
superficie de la pieza.
Bajo grado de rugosidad No hay control de rugosidad en
en la superficie de corte.
la superficie de corte.
No hay presencia de Desgarrado en 2/3 partes del
desgarro en la cara de espesor.
corte.
Se obtienen medidas con Se
obtiene
medidas
precisin centesimal.
precisin decimal.

con

La banda circula por la La banda circula por la parte

parte superior de la matriz. inferior de la matriz.
La expulsin de la pieza y La expulsin de la pieza y del
del retal se realizan retal se realizan de forma
conjuntamente mediante separada.
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caones de aire.
La tolerancia de corte est La tolerancia de corte est entre
en torno al 1% del espesor el 7% y el 10% del espesor del
del material.
material.

2.1.-Ejemplos:
Ejemplos visuales de las diferencias de acabado entre el corte convencional y
el corte fino.

Corte convencional

Corte de precisin
Ejemplo de la misma pieza con dos procesos de corte

Corte de precisin

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Ejemplos de piezas de corte fino

3.0- Campos de aplicacin del corte fino

Tal como hemos mostrado en el cuadro comparativo anterior, las piezas de
corte fino son piezas de una gran precisin que se utilizaran en sectores
donde esta caracterstica es un factor determinante en su forma de trabajar.
As pues vamos a mostrar cuales son los sectores ms importantes en los
que se utilizan este tipo de piezas obtenidas por corte fino.
CAMPOS DE APLICACION

TIPOS DE PIEZAS

Industria de automocin
Aeronutica
Naval
Ferroviaria

Cerraduras, levas, trinquetes,

cremalleras, manivelas,
engranajes, piezas dentadas,
ptica, cursores, relojera, etc.,
etc..

Industria de maquinaria

Piezas de engranajes

Computadoras

Componentes varios

Mecnica de precisin

Cajas de relojes
Ruedas dentadas

Fotografa

Mecanismo de disparo y
rebobinado.

Electrodomsticos

Conjuntos cierres de puertas

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Sonido y T.V.

Componentes varios

Maquinaria textil

Piezas de arrastre

Aparatos de medicin

Instrumentos de metrologa

Industria elctrica

Contadores de consumo

4.0- Pautas para el diseo de piezas

4.1- Si la pieza lleva un taladro, la distancia de seguridad entre el final
de la pieza y el taladro ha de ser como mnimo del 60% del espesor
del material. El dimetro mnimo del taladro tiene que ser el 60% del
espesor del material.

A min.

0.6 x S

D min.

0.6 x S

A = Distancia de seguridad entre el final de la pieza y el taladro.

D = Diametro mnimo para realizar un taladro en corte fino.
S = Espesor del material.

Ejemplo de separaciones entre agujeros y exterior de pieza

4.2- En las piezas que lleven dentados exteriores, hay que procurar que
la distancia entre el dimetro primitivo y el final del diente sea del 60%
del espesor del material.
Con ello se evitar la cada deforme el diente y por tanto se respetar la
parte funcional i mas importante de la pieza.

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M min.

0.6 x S

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4.3- Las piezas que presentan una abertura para un encaje con otra pieza
o con un soporte, la distancia mnima de esta abertura tiene que ser del
60% del espesor del material.

A min.

0.6 x S

D min.

0.6 x S

0.8 x S

15 a

A = Distancia de seguridad para realizar el "encaje".

B = Distancia de seguridad entre el encaje y el final de pieza.
D = Diametro mnimo para realizarn un taladro en corte fino.
L = Longitud mnima para poder realizar el "encaje" en corte fino.
S = Espesor del material.

4.4- La anchura mnima de los agujeros colisos, ha de ser del 60% del
espesor del material y la distancia desde el agujero hasta la parte
externa, igual al espesor del material.

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A min.

0.6 x S

0.8 x S

15 a

A = Distancia de seguridad para realizar el coliso.

B = Distancia de seguridad entre el coliso y el final de pieza.
L = Longitud mnima para poder realizar el coliso en corte fino.
S = Espesor del material.

5.0- Tipos de tiles de corte fino.

En el campo del corte fino existen dos tipos de matrices.
A) Matriz de corte con punzn fijo.
B) Matriz de corte con punzn mvil.
5.1- Matriz de corte con punzn fijo.
Las matrices de punzn fijo se caracterizan y diferencian de las matrices de
punzn mvil, porque el punzn de corte se encuentra fijo y amarrado al
bloque.
El punzn esta conducido por la placa gua, que toma la funcin de placa
pisador.
Este tipo de matrices se utilizan para cortar piezas de grandes dimensiones,
piezas largas o estrechas y piezas fuertemente asimtricas (conllevando el
peligro de que se ejercen grandes fuerzas laterales).
Los tiles de las matrices de corte fino de punzn fijo son centrados por
referencia a la placa intermedia, con el fin de que los bulones de las barras de
presin del til correspondan con los de la placa intermedia.

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Detalle de matriz cortante de punzn fijo

5.2- Matriz de corte con punzn mvil.

En el sistema de punzn mvil, la placa matriz y la placa gua del punzn

estn alojadas en el armazn. El punzn esta guiado por un alojamiento
practicado en la parte inferior del bloque y por la placa gua del punzn.
Durante la fase de trabajo, solo efecta la carrera correspondiente al espesor
del material a cortar.
Si el dimetro o la longitud del punzn son mayores que su altura, la precisin
del centraje requerido no es aumentado ms garantizable.
Resulta de ello que el sistema de punzn mvil se presta sobre todo al corte
de piezas de pequeas y medianas dimensiones.
La produccin sin desgarros de piezas de corte fino supone un centraje
preciso del punzn con respecto a la matriz. Este centraje no puedo ser
garantizado ms que por una conduccin impecable del punzn.

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Detalle de matriz cortante con punzn mvil

6.0- Que es el cordn perimetral ?

El cordn perimetral es una caracterstica nica del corte fino.
El cordn perimetral es una entalla anular dispuesta alrededor de la pieza y
que se encuentra situada generalmente en la placa gua, en algunos casos
tambin se puede encontrar en la placa matriz.
Esta entalla anular tiene forma de pirmide con ngulo de 90 y su altura
depende del espesor del material que se va a cortar.
La distancia en la que se coloca el cordn perimetral, no es una distancia
tomada al azar, esta distancia vara
dependiendo del espesor del
material que se va a cortar.

Las funciones bsicas que ejerce

el cordn perimetral en una
matriz de corte fino ya sea de
punzn mvil o
fijo son las
siguientes:
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1. Genera compresin del material en todo el permetro a cortar.

2. Evita el desplazamiento molecular del material
durante la fase de corte.
3. Se obtienen superficies de corte sin desgarro.

6.1- Que medidas ha de tener el cordn?

El cordn perimetral ha de tener unas medidas determinadas, de acuerdo al
espesor de material a cortar.

Placa
guia

Punzon

Espesor del
material (mm)

Placa
matriz

Extractor

A
(mm)

H
(mm)

R
(mm)

1.0 - 1.7

1.0

0.3

0.2

1.8 - 2.2

1.4

0.4

0.2

2.3 - 2.7

1.7

0.5

0.2

2.8 - 3.2

2.1

0.6

0.2

3.3 - 3.7

2.5

0.7

0.2

3.8 - 4.5

2.8

0.8

0.2

Medidas del cordn para placa pisador

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Placa
guia

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Punzon

Espesor del

H1

R1

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Medidas del cordn para pisador y matriz

6.2- Como se realiza el cordn?

Generalmente, el cordn perimetral se realiza en piezas de gran espesor o
bien en piezas que poseen alguna entrada o ensanchamiento. En este tipo
de piezas la disposicin del cordn perimetral es la siguiente:

Pieza a obtener
Placa matriz

Cordn
Perimetral
Salidas de
aire

6.3- Donde se realiza el cordn?

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15

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En todas las ocasiones de trabajo,

el cordn perimetral se ha de
realizar alrededor del permetro
cortante de las piezas. Hay que dejar
pequeas particiones en su recorrido
con la finalidad de evacuar el aire
acumulado y que este no pueda
perjudicar la operacin de corte.

Algunos ejemplos de la colocacin del cordn perimetral

7.0- Ciclo de trabajo de la matriz

Veamos de forma secuenciada como son y en que consisten las distintas
fases de trabajo de una matriz de corte fino.
Antes de empezar a disear una banda, tenemos que realizar una valoracin
2 la pieza de forma que obtengamos el mayor ahorro de
previa para disponer
1. Placa gua.
material.
1
2. Punzn exterior.
Seguidamente, estudiaremos si conviene hacer una
varias
piezas por golpe.
3. o
Fleje
de material.
Generalmente las bandas con piezas mltiples 4.se
realizan para grandes
Extractor.
producciones.
5. Punzn inferior.
6. Placa matriz.
3
Una vez estudiados estos dos puntos, tenemos que disear la matriz. Si la
matriz es de un solo golpe no es necesario disponer centradores, si por el
contrario es un progresivo ser mejor colocarlos para garantizar los centrajes
1. Matriz abierta
de la pieza.
6

5
Los centradores
en corte fino, son iguales que los centradores
4 que se utilizan
que se utilizan en corte convencional
F cp pero con una pequea diferencia, los
centradores no pueden estar dentro de la distancia de seguridad (St), tienen
que estar siempre fuera de esa distancia.
Tabla de valores St:

2. Pisado de chapa
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F ct

Fc

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16

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(continuacin)

(continuacin)

F 4. Cortar (p.m.inferior)
G

(continuacin)

5. Abertura matriz

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Fext.

Fext.

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17

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(continuacin)

7. Extraccin inferior

Fexp.

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18

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8.0- Estudio de bandas

Despus de conocer algunos de los aspectos ms importantes sobre las
matrices de corte fino, vamos a proceder al planteamiento y estudio de
algunas bandas de cortar piezas.
Si se trata de una matriz de un solo golpe, no es necesario plantear el hecho
de poner pilotos centradores sobre la banda, si por el contrario se trata de una
matriz progresiva, si que ser conveniente el colocarlos. Cuando proceda
este ltimo caso, los centradores nunca podrn estar dentro de la distancia de
seguridad St que veremos a continuacin en el cuadro inferior.
Valores de la distancia St:

1.5

2.5

5.5

9 10

12.5 15

1.5

3.5 3.5 5

5.5

9 10

11

14

St

2.5

3.5 4

9 10 11 12

15

18

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6.5

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7.2 8

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19

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Siendo:
S: Espesor de material
R: Distancia de seguridad entre pieza y banda
St: Distancia de seguridad entre piezas

Ejemplo de piezas cortadas mediante corte fino

8.1- Ejemplos de algunos estudios de banda

Pieza obtenida en un solo golpe

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Piezas obtenidas de un solo golpe

Ejemplos varios de bandas

Ejemplo de 2 piezas por golpe

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Ejemplo de banda mltiple

Ejemplo de banda progresiva

9.0- Clculos tcnicos

9.1- Tolerancia de corte.
A diferencia del corte convencional en que la tolerancia de corte depende
del espesor y de la resistencia del material, en el corte fino, sta se
establece en un valor determinado sin depender de ningn otro parmetro.
En el dibujo inferior vemos los valores a aplicar.

(B) Punzn exterior

(F) Expulsor retal

(G) Matriz superior

(C) Placa gua

0.25
A=0.015mm.

B=0.05mm.

0.4

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(A) Placa matriz

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A = 0.015 mm

////

B = 0.05 mm

A) Placa matriz: Medida nominal de pieza

B) Punzn exterior: Medida de matriz - 0.015mm. (radiales)
C) Placa gua: Medida de punzn exterior
D) Extractor inferior: Medida de placa matriz de punzn inferior
E) Punzn Inferior: Medida nominal de agujeros de pieza
F) Expulsor retal superior: Medida matriz G -0.1-0.2mm. totales
G) Matriz superior: Medida punzn de inferior E+0.05 (radiales)

9.2- Fuerza de corte.

Es la fuerza que debe ejercer el punzn sobre la banda para poder perforarla o
cortarla.
El esfuerzo de corte es un proceso que tiene lugar cuando el punzn, en el momento
de contactar con el material, inicia su accin de compresin seguida de una reaccin
o resistencia equivalente por parte del material.
En ese momento el punzn debe vencer la resistencia que le ofrece el material y
seguir su proceso de descenso hasta sobrepasarlo y cortarlo en su totalidad.

El esfuerzo de corte viene determinado de la siguiente forma:

Fc = P s Rt 0.9
Fc : Esfuerzo de corte
s : Espesor del material
Rt:: Resistencia del material
0.9 : Cte. fijo para corte fino

EJEMPLO

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Calcular el esfuerzo de corte de una pieza cuyo permetro es de

152.69 mm, tiene un espesor de 5 mm y el material es de 62 Kg.mm2.
Fc = P s Rt 0.9
Fc = 152.69 5 62 0.9 = 42.600 Kg.

9.3- Fuerza del cordn perimetral

La fuerza del cordn perimetral es la fuerza que se ejerce sobre el pisador

para que el anillo se clave en la banda de material.
La placa gua donde se encuentra el cordn acta como pisador de banda, y
en consecuencia, calculando la fuerza del cordn perimetral estamos
calculando la fuerza que se ha de aplicar al pisador.
Con la siguiente formula obtenemos la fuerza del cordn:

Fcp = Pc h Rm f2

Fcp: Fuerza del cordn perimetral

Pc: Permetro del cordn
h: Altura del cordn
Rm: Resistencia del material.
f2: Cte de 4 para corte fino
EJEMPLO
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Calcular la fuerza del cordn perimetral para cortar una pieza de 2 mm de

espesor, una resistencia de 40kg.mm2. y un permetro de 126.3 mm.
Fcp = Pc h Rm f2
Fcp = 126.3 0.4 44 4 = 8.891 Kg.
Se ha aplicado una altura h de 0.4mm. de acuerdo al espesor de material
(2mm.) y a las tablas indicadas en el clculo de los cordones perimetrales
vistos anteriormente.
Nota: La fuerza del cordn perimetral se reduce al 50% en el momento del
corte.

9.4- Fuerza de contra presin

La fuerza de contra presin es la fuerza que se aplica al extractor en el
momento en que la placa gua pisa el material y hace paquete toda la
matriz.
Esta fuerza de contra presin se conserva hasta el momento de corte,
una vez empieza a cortar la banda de material, la fuerza de contra
presin deja de existir.
Una vez se a cortado, el extractor recibe una fuerza para extraer la
pieza, esta fuerza es la fuerza de extraccin de la pieza.
Para calcular la fuerza de contra presin nos basamos en esta formula:
Fcp = A Rct
Fcp: Fuerza de contra presin
A: Superficie sobre la que acta el extractor (mm2)
Rct: Contra presin especfica **
** Para piezas de hasta 4mm. de espesor: Rct. 20 Kg./mm2.
** Para piezas de 4 a 8 mm.: Rct. 40 Kg./m2.
** Para piezas mayores de 8mm.: Rct. 70 Kg/mm2.
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EJEMPLO
Necesitamos conocer la fuerza de contra presin necesaria para cortar un
disco de dimetro 30mm. y espesor 3mm.
Fcp = A Rct
Fcp = 706.85 20 = 14.137 Kg.

9.5- Fuerza de extraccin

En corte fino, el clculo de la fuerza de extraccin no es muy diferente del
corte convencional.
En este caso tenemos que calcular la fuerza de extraccin de la pieza y la
fuerza de extraccin del retal. As pues, esto lo realizamos mediante dos
formulas distintas que son las siguientes:
Fuerza de extraccin de la pieza:
Fexp = Fc f3
Fexp: Fuerza de extraccin de la pieza
Fc: Fuerza de corte de la pieza
f3: Cte. fijo entre 0.10 - 0.15
Fuerza de extraccin del retal
Fexr = Fc f3
Fexr: Fuerza de extraccin del retal
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Fc: Fuerza de corte del retal

f3: Cte. fijo entre 0.10 0.15

Ejemplo de matriz de corte fino

9.6- Fuerza total

La fuerza total es la suma de todas las fuerzas que interviene en el proceso
de corte de una pieza.
Una vez realizado este calculo, se ha de multiplicar por un coeficiente de
seguridad de 1.4 para determinar la potencia de maquina necesaria.
Para realizar este calculo utilizamos la siguiente frmula:
Ft = Fc + Fcp + Fct
Ft: Fuerza total
Fc: Fuerzas de corte
Fcp: Fuerza del cordn perimetral
Fct: Fuerza de contra presin
Ft 1.4 = Potencia mnima de prensa

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TCNICAS DE CORTE FINO

Puesta a punto de una matriz de corte fino

9.7- Consumo de materia prima

Con el calculo del consumo de materia prima conoceremos:
a) El peso bruto de la pieza
b) El peso neto de la pieza
c) El precio de la pieza ()
El clculo lo realizaremos as:
Peso bruto: Pb= P A s Pe = gr.
1000
Pb: Peso bruto
P:

Paso de matriz

A: Ancho de banda
s: Espesor del material
Pe: Peso especifico

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EJEMPLO:

Calcular el peso bruto y neto de una pieza que tiene forma de rectngulo y
mide 60x35mm.y tiene un espesor de 2.5m.:
Datos para matriz:
Ancho de banda: 65mm.
Paso de matriz: 38mm.
Esp.: 2.5mm.
Peso bruto = 65 38 2.5 7.85 = 48.47 gr.
1000
Peso Neto= 60 35 2.5 . 7.85 = 41.21 gr.
1000

10.0- Prensas
Las prensas utilizadas en corte fino difieren ligeramente de las utilizadas en corte
convencional.
No obstante, encontramos muchas cosas en comn con pequeas diferencias de
tipo constructivo, de alimentacin de bandas y de evacuacin de piezas.
Las prensas pueden ser de 2 tipos:
1. Prensas mecnicas y Prensas hidrulicas
3. Prensas de bancada fija y Prensas de bancada mvil

Prensas mecnicas:

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Se utilizan para la produccin de piezas de pequeas dimensiones.

En algunas piezas de mas de 3 mm de espesor se requiere una fuerza total de corte
de mas de 100 Tn. (en esta situacin es aconsejable trabajar con una prensa
hidrulica)

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Prensas hidrulicas:

La fuerza que se aplica a la matriz es constante durante todo el proceso de corte.

La carrera de la prensa es regulable.
La carrera de corte es regulable, independientemente de la carrera de extraccin del
retal

Las prensas llevan unos discos llamados discos de presin. Estos discos tienen la
funcin de transmitir las presin que da la prensa a la matriz para que realice el proceso de
corte.
Estos discos tiene diferentes dimetros, dependiendo del tipo de prensa en la que estemos
trabajando, el tonelaje que necesita la matriz para realizar su funcin y el tipo de matriz que
es, (si es de punzn fijo o punzn mvil)
Los discos de presin se encuentran en la parte superior o inferior, ya que como sabemos,
la matriz recibe presin tanto para cortar como para expulsar el retal a travs de sus agujas
expulsoras.
Para acabar este apartado referido a las prensas, recordar que en el corte fino la
extraccin de la pieza y el retal se realiza mediante unos eyectores o expulsores de aire
colocados en la matriz.
As, cuando la matriz ha cortado, el eyector de aire expulsa la pieza y el retal evacundolos
a bombo de seleccin.

10.1- Tipos de prensas

Las potencias y caractersticas de las prensas de corte fino van de las
60tm. hasta las 500tm. y en casi todos los casos se construyen con
bancada fija y bancada mvil.

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30

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Lnea de produccin con prensa de 200 tm.

Lnea de produccin con prensa de 300 tm.

Algunas marcas de prensas:

FEINTOOL
SCHMID FEINSTANZ
MA COF

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TCNICAS DE CORTE FINO

HYDREL
GLOBAL

CARACTERSTICAS DE MQUINAS:

PRENSA

Fuerza
total

160 tm.

160

200 tm.

Fuerza Contra Fuerza Pistn Fuerza

Cordn presin Expuls. princip. Pisad.

8-80

Espes.
chapa

Mesa

3.5-35

4.0

6.5-20

30

0.5-12

F. y M.

200

10-100 3.5-40

4.0

10-60

30

0.5-12

F. y M.

250 tm.

250

10-125

4-40

4.0

20-80

30

0.5-12

Fija

320 tm.

320

14-140

7-70

4.5

30-100

35

0.5-16

Fija

400 tm.

400

20-200 10-100

5.0

30-120

40

0.5-16

Fija

11.0- Materias Primas

LAS PROPIEDADES TECNOLGICO-MECNICAS DE LAS BANDAS DE ACERO
LAMINADAS QUE SE UTILIZAN EN PIEZAS DE CORTE DE PRECISIN INFLUYEN
SENSIBLEMENTE SOBRE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS

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32

TCNICAS DE CORTE FINO

CORTADAS.
ALGUNAS DE LAS PROPIEDADES MS INFLUYENTES SON:
Resistencia a la traccin
Lmite elstico
Alargamiento a la rotura
Conformacin de la estructura granular
LA CAPACIDAD DE RENDIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CORTE DE LAS
MATRICES TAMBIN ESTN NOTABLEMENTE INFLUENCIADOS POR LA CALIDAD
DEL MATERIAL UTILIZADO EN LAS PIEZAS.

LOS CRITRIOS A SEGUIR SOBRE LA IDONEIDAD DE LOS MATERIALES SON:

1) ACEROS CON ELEVADA CAPACIDAD DE DEFORMACIN PLSTICA:
a) Valores bajos de Rm y de Re.
b) Valores altos de alargamiento
2) EXISTNCIA DE UNA AMPLIA MOLDEABILIDAD DE LA CEMENTITA:
a) Estructura metalogrfica en la que el tamao de los granos de carburo es pequeo y
estos se hallan uniformemente repartidos, hallndose casi el 100% de los mismos en
forma esfrica.

11.1- Estructura del grano, Proceso de corte y Superficie de la pieza

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33

TCNICAS DE CORTE FINO

IDNEO

NO IDNEO

MICROESTRUCTURA

PROCESO DE CORTE

DESGARRES EN LA
SUPERFICIE DE CORTE

SUPERFICIE DE CORTE LISA

11.2- Categorias de materiales apropiados para el corte fino

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34

TCNICAS DE CORTE FINO

FLEJE DE ACERO
LAMINADO EN
CALIENTE

FLEJE DE ACERO
LAMINADO EN
FRIO

DECAPADO

<0.10%C Tolerancias
dimensionales de espesor
amplias.

DECAPADO +
IGUALADO

<0.10%C Tolerancias ms
estrechas en espesor, planitud
y acabado superficial.

DECAPADO +
RECOCIDO

0.10< C>0.45 Tolerancias

dimensionales de espesor
amplias.

DECAPADO+RECOCIDO
+ IGUALADO

0.10<% C>0.45 Tolerancias

ms estrechas en espesor,
planitud y acabado superficial

RECOCIDO
GLOBULAR

Este estado permite lograr una

cementita (carburos) con una
coalescencia del 90% mn.

RECOCIDO GLOBULAR+
LIGERAMENTE
RELAMINADO

Idem que el anterior + mejor

planitud y un estado
superficial mas fino.

Aceros templados: Aceros no aleados con un contenido de hasta un 0.7% C.

Aceros Inoxidables: X7 Cr 13 - X12 Cr Ni 18-8 - X5 Cr Ni Mo 18-10
Aceros de Cementacin: C10 - C15 - C22 - 16 Mn Cr5
Chapas finas: U St 12 - U St 13 - U St 14
Chapas medias: St 34.22 - St 42.22 - St 50.22
Chapas gruesas St 37.21 - St 42.21 - St 50.21
Alumnio, Bronce y Latn: Ms 63 dulce - Ms 67 semiduro - Ms 72 muy duro

11.3- Resistencias de materiales laminados

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35

TCNICAS DE CORTE FINO

CALIDAD
DEL MATERIAL

RESISTENCIA (Rm)
(N.mm2)

15 Cr3
16MnCr5
16MnCr5 (especial)
16MnCr5HH
42CrMo4
AISI 304L
AISi 316L
C10 (Especial)
C10
C10E
C12E
C18E
C38E
C45E
Ck15
Ck22
Ck50
Ck55
Ck35
Ck45
Ck60
Ck67 (F7)
QSTE 360TM
QSTE 380TM

Max. 500
Max.500
Max.490
Max.500
Max.600
520-670
Max.600
370-450
360-430
330-400
380-450
390-460
420-490
440-510
Max.420
Max.460
440-600
Max.540
450-530
440-600
Max560
Max.570
430-550
450-590

CALIDAD
DEL MATERIAL
15QSTE380TM (esp.)
16QSTE420TM
16QSTE460TM
16QSTE500TM
QSTE500TM(esp.)
AI S355MC
A ST37-2
ST37-2 (Robert B.)
ST03 Z 275NA
ST-2
ST-2 K32
ST-2 K50
ST-2 K60
ST-3
ST-4
STW-22
STW-24
X30Cr13
X45CrMoV15
X5CrNi1810
X5CrNiMo17122
X6Cr17
XC38G1
XC18

RESISTENCIA (Rm)
(N.mm2)

520-590
480-620
520-670
550-700
550-620
430-500
390-470
490-640
270-400
280-390
290-430
440-590
590-690
270-370
270-350
345-440
310-410
Max.640
Max.650
500-700
500-600
410-500
450-530
Max.460

Notas:

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