TRABAJO EN FRIO

Es una tcnica de conformado que se

usa para deformar materiales a
temperaturas
inferiores
de
la
temperatura de recristalizacin.
Algunos de los procesos industriales
ms importantes son: laminado,
extrusin, trefilado, forja, etc.

TRABAJO EN
CALIENTE
Es una tcnica de conformacin
que se usa para deformar
materiales
a
temperatura
superior a la temperatura de
recristalizacin del metal.

Ventajas y desventajas
del trabajo en fro
Endurece y moldea el material
simultneamente
Acabados superficiales (y de otros
tipos) excelente
Mtodo econmico para fabricar
piezas metlicas
Grado reducido de trabajo en fro para
materiales frgiles Mg,

Disminucin de la ductilidad del

material moldeado
Generacin de tensiones residuales
Algunas tcnicas de deformacin slo
pueden aplicarse por medio de un
trabajo en fro muy controlado

La
ductilidad,
la
conductividad
elctrica y la resistencia a la corrosin
se deterioran por el trabajo en fro.
Sin embargo, el trabajo en fro reduce
la conductividad elctrica en menor
grado que los dems procesos de
endurecimiento.

EL RECOCIDO
se realiza para eliminar los
efectos residuales producidos
mediante el trabajo en fro.

las tres etapas del

recocido
Recuperacin: es un tratamiento trmico de
baja temperatura diseado para reducir los
esfuerzos residuales.
Recristalizacin: ocurre por la nucleacin y
el crecimiento de nuevos granos que
contienen pocas dislocaciones. Cuando el
metal es calentado por encima de la
temperatura
de
recristalizacin
aproximadamente 0.4 veces la temperatura
absoluta de fusin del metal, la recuperacin
rpida elimina los efectos residuales

Crecimiento de grano: a temperaturas de

recocido muy grandes, la energa asociada
con la excesiva rea del borde del grano,
sumada a la energa de las dislocaciones
atrapada en los bordes, hace a la estructura
fina inestable a temperaturas altas. Para
reducir esta energa los granos empiezan a
crecer y ciertos granos eliminan a los ms
pequeos.

Los principales mtodos

de trabajo en caliente de
los metales son:
Laminado, Extrusin, Forjado, Manufactura
de tubos, Forja de herrero o con martillo,
Embutido. Forja con martinete. Rechazado
en caliente. Forja horizontal. Mtodos
especiales. Forja con prensa, Forja de
laminado, Estampado

EL TRABAJO EN
CALIENTE TIENE LAS
VENTAJAS SIGUIENTES
La porosidad en el metal es
considerablemente eliminada. La mayora
de los lingotes fundidos contienen muchas
pequeas sopladuras. Estas son prensadas
y a la vez eliminadas por la alta presin de
trabajo.

Las

impurezas en forma de
inclusiones
son
destrozadas
y
distribuidas a travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos
son refinados.
Las
propiedades
fsicas
generalmente
se
mejoran,
principalmente debido al refinamiento
del grano. La ductilidad y la
resistencia
al
impacto
se
perfeccionan, su resistencia se
incrementa y se desarrolla una gran
homogeneidad en el metal. La mayor
resistencia del acero laminado existe
en la direccin del flujo del metal.

La

cantidad
de
energa
necesaria para cambiar la forma
del acero en estado plstico es
mucho menor que la requerida
cuando el acero est fro.

Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe
una rpida oxidacin o escamado de la
superficie con acompaamiento de un pobre
acabado superficial.
Como resultado del escamado no pueden
mantenerse tolerancias cerradas.

El

equipo para trabajo en caliente y

los costos de mantenimiento son
altos, pero el proceso es econmico
comparado con el trabajo de metales
a bajas temperaturas.

FORJA
Es un mtodo primario de conversin de
metales en formas tiles. El metal es
golpeado o prensado a la forma deseada, se
aplica un esfuerzo de compresin. Las
operaciones se pueden realizar con el metal
caliente y, en algunos casos, con el metal en
fro

LAMINACIN
Es el proceso de fabricacin ms
utilizado que consiste en pasar
una preforma entre dos rodillos.
Al aplicar una fuerza de
compresin entre ambos rodillos,
el espesor de la preforma
disminuye.

EXTRUSIN
En la extrusin, una gruesa barra metlica
se fuerza para que circule a travs de un
orificio o hilera de extrusin mediante una
fuerza de compresin, aplicada con un
mbolo; la pieza emergente tiene la forma
proyectada y ha experimentado una
reduccin del espeso con el correspondiente
incremento en longitud. Por ejemplo: tubos y
productos
tubulares
de
geometras
transversales ms complicadas se suelen
fabricar por extrusin; se trata de tubos sin
soldadura.

TREFILADO
Consiste en hacer pasar un alambre a
travs de una matriz agujereada
mediante de una fuerza de traccin
aplicada desde el extremo de salida.
Produce reduccin de seccin e
incremento de longitud. La operacin
de trefilado total puede consistir en un
conjunto de matrices en una
secuencia en serie. Por ejemplo:
tubos, alambres y productos tubulares
se fabrican por este procedimiento.

EMBUTIDO
Es un proceso de conformacin
de metales que se utiliza para
transformar lminas de metal en
artculos en forma de copa. Una
hoja de metal se coloca sobre la
matriz moldeada presionando
dentro de la matriz con un
troquel.

GRACIAS.
PREGUNTAS?