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Preguntas de Procesos de Manufactura

1. ¿Cómo se define una fundición?


Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a
un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada
(Colada).

2. ¿Qué nombre reciben las piezas obtenidas del Proceso de Fundición?


Piezas de fundición, piezas coladas o piezas vaciadas.

3. ¿Cuál es el método más común para llevar a cabo un proceso de fundición?


Método a la arena.

4. ¿Cómo se clasifican los modelos usados en el proceso de fundición?


Modelo removible y modelo desechable.

5. En base a la materia prima utilizada mencione los tipos de moldes existentes


Molde de arena verde, Molde de arena seca, Moldes de arcilla, Moldes de CO2, Moldes de
metal, Moldes especiales y Moldes de yeso.

6. Mencione las maneras en que puede llevarse a cabo el procedimiento de moldeo


Moldeo en banco, moldeo en piso, moldeo en fosa, moldeo en máquina.

7. ¿Cuál es el nombre de la materia prima utilizada en el método de fundición a la arena?


Arena Silica

8. ¿Cuáles son las propiedades que deben poseer las arenas utilizadas en el proceso de
fundición?
Permeabilidad, refractariedad, resistencia y tamaño y forma de grano.

9. Es el nombre que reciben los moldes utilizados en el proceso de fundición de moldes


permanentes
Matrices.

10. ¿Cuáles son las diferentes técnicas de llevar a cabo la fundición en moldes permanentes?
Colada por inyección y moldeado centrifugo.

11. Define Acero


Aleacion de hierro y carbono.
12. Menciona las fases que forman parte de un acero antes de recibir un tratamiento térmico
Ferrita, cementita, perlita y austenita.

13. ¿A qué se le atribuye la resistencia y la dureza de un acero que no ha sido tratado


térmicamente.
Al porcentaje de carbono y a su distribución en la aleación.

14. Define Tratamientos Térmicos.


Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones
determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y características
más adecuadas a su empleo o transformación.

15. Menciona los principales tratamientos térmicos aplicables en el acero.


Normalizado, recocido, temple, revenido, carburización, cianuración, nitruración,
endurecimiento por flama, endurecimiento por inducción.

16. Menciona el nombre de las tres fases que se llevan a cabo en los tratamientos térmicos.
Calentamiento hasta la temperatura máxima, permanencia a la temperatura máxima,
enfriamiento desde la temperatura máxima hasta la temperatura ambiente.

17. Define Normalizado.


Consiste en calentar el acero a una temperatura de 40 a 50ºC superior a la crítica y una vez
que haya pasado todo el metal al estado austenitico se deja enfriar al aire hasta la
temperatura ambiente.

18. Menciona los beneficios obtenidos después de realizar el proceso de normalización.


Mejora la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras de piezas de fundición.

19. Menciona la finalidad que tiene el proceso de recocido en el acero.


Ablandar el material.

20. ¿Cómo se clasifican los aceros recocidos en base a la temperatura máxima de


calentamiento?
Supercriticos y subcriticos.

21. ¿Cómo se lleva a cabo el enfriamiento en el recocido?


Muy lentamente en un horno o en un sistema aislante
22. Define Temple.
Consiste en un calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar
toda la masa de acero en austenita, seguido de un enfriamiento suficientemente rápido
transformando la austenita en martensita

23. ¿Cuáles son las variables que influyen en el calentamiento del temple?
Velocidad de elevación de la temperatura, permanencia a la temperatura limite,
temperatura limite.

24. Define temperatura límite de Temple.


Temperatura que debe alcanzar un acero de una composición determinada para que toda
su masa pueda transformarse en cristales de austenita.

25. Define velocidad crítica de Temple.


Es la velocidad de enfriamiento mínima para que la totalidad de la austenita formado en el
calentamiento del acero, se transforme en martensita.

26. ¿Cuáles son los factores que más influyen en el proceso de temple?
Tamaño de las piezas su composición, tamaño de grano y medio de enfriamiento aplicado.

27. ¿Cuáles son las propiedades de los líquidos que más influyen en el enfriamiento de los
aceros durante un proceso de temple?

28. ¿Cuáles son los medios de enfriamiento más empleados durante el templado?
29. Define Revenido.
30. Define Bonificado.
31. ¿Cuáles son los beneficios obtenidos en el acero después de realizar un revenido?
32. ¿Cuáles son los factores que influyen en el proceso de revenido?
33. ¿Cuáles son los principales tratamientos térmicos superficiales?
34. Define Carburización.
35. Menciona las maneras en que puede llevarse a cabo el proceso de carburización.
36. ¿En qué consiste la carbonitruración?
37. ¿Cómo se lleva a cabo el endurecimiento por flama?
38. Mencione el nombre de los métodos en que se puede llevar a cabo el endurecimiento por
flama
39. ¿Cómo se lleva a cabo el endurecimiento por inducción?
40. ¿Cuáles son las dos maneras de llevar a cabo el trabajo mecánico?
41. Mencione las ventajas de realizar el trabajo en caliente.
42. Mencione los principales métodos de realizar trabajo mecánico en caliente en metales.
43. ¿Cuáles son las diferentes técnicas de realizar el proceso de forjado?
44. ¿Cuáles son las ventajas obtenidas de la operación de forjado?
45. ¿En qué consiste el proceso de forja abierta o de herrero?
46. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de forja por estampado?
47. ¿Cuáles son las técnicas aplicadas para llevar a cabo el proceso de extrusión?
48. ¿cuáles son los métodos utilizados para la manufactura de tubería?
49. ¿En qué consiste el proceso de extrusión de tubos?
50. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de perforado para tubos?
51. ¿Cuáles son las ventajas del formado en frío comparado con el formado en caliente?
52. ¿Cuáles son las operaciones más comunes realizadas en frío?
53. ¿En qué consiste el proceso de Trefilado?