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CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN FRIO

LIMITACIONES
Depende de la cantidad de sistemas de
deslizamiento
Perjudica
ductilidad,
conductividad
elctrica y resistencia a la corrosin
Su efecto disminuye o se elimina a
temperaturas mayores
Esfuerzos residuales y anisotropa puede
perjudicar las propiedades

RECOCIDO

Efecto del recocido en la microestructura de un acero ferrtico


a) Antes de deformacin; b) despus de deformacin; c)
despus de recocido de recristalizacin

Cmo restaurar la estructura original,


eliminando el deslizamiento extensivo y los
nudos de dislocaciones?

Acero AISI
deformacin

1008

con

varios

grados

de

RECOCIDO: OBJETIVO
Si la difusin aumenta con el
aumento de temperatura, al
calentar la pieza deformada,
los tomos se redistribuirn
entre las regiones deformadas
y no deformadas.
El efecto de endurecimiento
por
deformacin
plstica
(acritud) se puede eliminar
por
recocido
a
una
temperatura determinada y
durante un tiempo adecuado.

RECOCIDO: FINALIDAD
RECOCIDO
Tratamiento
trmico utilizado
para
eliminar
algunos o todos
los efectos del
trabajo en fro.

Eliminar los esfuerzos


residuales
que
se
producen durante el
trabajo en fro

Eliminar por completo


el endurecimiento por
deformacin

Efecto del trabajado en fro sobre las propiedades de una aleacin Cu-35% Zn y
el efecto de la temperatura de recocido sobre las propiedades de una aleacin
con 75% TF

ETAPAS DEL RECOCIDO


RECUPERACION

RECRISTALIZACION

CRECIMIENTO DE
GRANO

RECUPERACION: cambios microestructurales


Los granos deformados
con una gran cantidad de
dislocaciones enredadas

Al
suministrarle
energa
trmica
al
metal,
las
dislocaciones se reordenan
en configuraciones de menor
energa.
Este
cambio
estructural
se
denomina
poligonizacin

RECUPERACION: cambios microestructurales


Disminuye la concentracin de defectos puntuales, por lo
que la resistencia no cambia mucho durante este periodo
pero mejora la ductilidad, la resistencia a la corrosin y la
resistencia elctrica disminuye ligeramente.

RECRISTALIZACION
Fenmeno de nucleacin y crecimiento
de cristales libres de esfuerzo y
equiaxiales en los lmites de celda de la
estructura poligonizada, eliminando la
mayora de dislocaciones.

RECRISTALIZACION

Mecanismos de recristalizacin:
a) Expansin de un ncleo aislado con un grano
deformado;
b) Emigracin del lmite de grano hacia regiones mas
deformadas del metal.

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE


RECRISTALIZACION
Temperatura
Composicin
qumica

Grado
de
acritud

tiempo
RECRISTALIZACIO
N

Tamao
de
grano
inicial

RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (I)

Efecto de las impurezas sobre la temperatura de


recristalizacin del Al, 80% acritud

RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (I)


La temperatura de recristalizacin disminuye al
aumentar la pureza del metal. La adicin de elementos
en disolucin slida incrementa la temperatura de
recristalizacin.
material
Cobre (99.999%)

Temp de recristalizacin C
121

Cu, 5 % Zn
Hierro
Acero al bajo C

316
399
538

Mg (99.999%)
Aleaciones al Mg

66
232

RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (II)


Efecto de la deformacin
previa sobre la temperatura
para
el
inicio
de
la
recristalizacin del cobre.

Cuanto mayor es el grado de deformacin, ______


es la temperatura necesaria para producir la
recristalizacin

RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (III)


Se necesita una cantidad mnima de deformacin
para que sea posible la recristalizacin
Datos tpicos para el tamao
de grano recristalizado en
funcin de la deformacin
plstica previa.
Ntese que por debajo de la
deformacin crtica no hay
suficiente
energa
de
deformacin para que ocurra
la nucleacin de nuevos
granos libres de deformacin

RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (IV)

Curvas de recristalizacin para Cu puro (99.999%


de Cu) laminado en fro en un 98%

Al aumentar la temperatura de recristalizacin


_________ el tiempo necesario para completarla.

CRECIMIENTO DE GRANO

La
microestructura
obtenida
despus
de
la
recristalizacin contiene una elevada concentracin de
lmites de grano. A una temperatura suficientemente alta,
los granos comienzan a crecer

CRECIMIENTO DE GRANO
El crecimiento de grano es
impulsado por la reduccin
de las entrecaras de alta
energa, como mtodo para
lograr estabilizacin del
sistema.

Muestras mantenidas a 650 C

Material policristalino

d d Kt
n

n
o

do= dimetro inicial a


t=0
K, n= constantes
n mayor o igual que 2

Crecimiento del grano en el latn a varias temperaturas

RESUMEN:
RECOCIDO: CAMBIO EN PROPIEDADES MECNICAS

TRABAJO
EN
CALIENTE

TRABAJO EN CALIENTE
Deformacin plstica del material metlico a una
temperatura ________ que la de recristalizacin.
Dado que el material recristaliza durante el proceso
de deformacin, no hay endurecimiento y la cantidad
de deformacin plstica es casi ilimitada.

NDURECIMIENTO
POR
DEFORMACION

RECOCIDO
DEFORMACION
PLASTICA

REBLANDECIMIENTO
POR
RECRISTALIZACION

Con
recristalizacin
ininterrumpida pueden
conseguirse
grandes
deformaciones
sin
agotar la plasticidad del
material

cambios microestructurales?

Efecto de la temperatura de recocido sobre el tamao


de grano en el latn.
a) Recocido a 400C; b) a 650C y

c) a 800C

INFLUENCIA EN LA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES DE


PROCESO

a) Agrietado tipo chevron


b) Tubificado
c) Grietas superficiales

Eliminacin de imperfecciones:
pueden
cerrarse
o
soldar
porosidades, reducir diferencias
de composicin, eliminar huecos
formados al cerrar la inclusin
Comportamiento anisotrpico:
el tamao de grano es mas fino en
la superficie que en el centro de la
pieza y las inclusiones y partculas
de segunda fase tienden a
alinearse en la direccin de la
deformacin

TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES DE


PROCESO
Acabado superficial: es mas
pobre que el obtenido por
trabajo en fro debido a la
formacin
de
xidos
y
escamas sobre la superficie.
Exactitud dimensional: debe
sobredimensionarse,
considerando
una
deformacin plstica mayor,
por la disminucin del mdulo
de elasticidad y la contraccin
del metal.

Zona afectada por el calor:


Variacin de estructura y propiedades en una soldadura

TRABAJO EN FRIO VRS TRABAJO EN CALIENTE


TRABAJO EN
FRIO
ACABADO
SUPERFICIAL
EXACTITUD
DIMENSIONA
L
TAMAO DE
PIEZAS
CONTROL DE
PROPIEDADE
S
DEFECTOS

TRABAJO EN
CALIENTE