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06-Estado Del Conocimiento PDF
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CAPTULO 2
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
2.1.- INTRODUCCIN
Este captulo pretende aportar una visin general sobre las principales metodologas
utilizadas en la dosificacin de hormigones y otras consideraciones relevantes en el diseo
de mezclas que conforman el panorama actual.
En primer lugar, se presentan distintas consideraciones que permiten comprender las
tendencias existentes en la actualidad en lo referente al diseo de mezclas. A continuacin,
se analizan los principales mtodos de dosificacin para hormigones convencionales
utilizados en todo el mundo, describiendo en detalle algunos de los ms representativos, y
se recogen las exigencias y recomendaciones que en la normativa espaola se consideran
para la dosificacin de los hormigones. Finalmente, se revisa la situacin actual de la
dosificacin de hormigones no convencionales.
En este sentido, es importante tener en cuenta que no todo el personal de una central de
hormigonado conoce el nada fcil arte de la dosificacin. De hecho, lo normal es que todas
las dosificaciones de la planta sean calculadas por una sola persona, un experto en el tema
que en base a la experiencia, al estudio y a constantes pruebas es capaz de disear todas
aquellas mezclas solicitadas en la planta o cada una de las plantas de su empresa.
Figura 2.2.- Plantas dosificadoras mviles, siendo la primera para una obra de mayor
envergadura y duracin que la segundaaaaaaaaaaaaaaaaa
En general, esta persona responsable de la dosificacin del hormign en planta va a utilizar
mtodos empricos, es decir, basados en su propia experiencia de cara a satisfacer los
intereses de su empresa, muchas veces econmicos. Por ejemplo, una tendencia habitual en
el hormign obtenido en planta es la de limitar el contenido de cemento, reducindolo a
menudo hasta la tolerancia en hormigones de gama baja, pues es el componente ms caro
del hormign, adems de tener en su contra argumentos medioambientales.
De esta manera, muchos de los mtodos convencionales de dosificacin (algunos de ellos
muy antiguos) no acaban de encajar en la idea que se tiene sobre una determinada mezcla
y, aunque pueden aprovecharse ciertas indicaciones de los mtodos, en general se opta por
un diseo de mezclas basado en la experiencia.
2.3.- MTODOS DE DOSIFICACIN DE HORMIGONES NORMALES
El estudio de los mtodos de dosificacin ms significativos es un primer paso de cara a
dominar el diseo de mezclas de hormign. En este sentido, el anlisis en detalle de las
metodologas ms representativas proporciona unas nociones esenciales en el arte de
dosificar, por lo que a continuacin se describen cinco procedimientos que consideramos
bsicos. Ms tarde, se comentan otros mtodos mundialmente utilizados con el fin de dar
una visin lo ms amplia posible sobre el tema de la dosificacin.
Consideraremos que las metodologas de dosificacin pueden dividirse, fundamentalmente,
en dos grupos: uno formado por los mtodos que tienen como dato principal de partida la
dosificacin de cemento y otro formado por los hormigones definidos por sus resistencias
mecnicas, especialmente la de compresin. En ambos casos, sin embargo, se deben
aportar otros datos como pueden ser la consistencia, tamao mximo del rido a emplear,
tipos de ridos, etc.
Existen varios procedimientos para determinar la mezcla ptima cuando conocemos la
cantidad de cemento por metro cbico de hormign, no obstante destacamos tres de ellos,
que son el mtodo de Fller, el de Bolomey y el de Faury. En el caso que conozcamos la
resistencia del hormign que vamos a fabricar nos centraremos, de entre los muchsimos
mtodos que tienen esta finalidad, en el del American Concrete Institute (ACI) y en el De
La Pea. Estudiaremos todos estos casos con detalle.
2.3.1.- Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
2.3.1.1.- Mtodo de Fller
Creado en el ao 1907 en los EUA, el mtodo de dosificacin de Fller es uno de los ms
clsicos y fciles de aplicar cuando conocemos la cantidad de cemento que deber tener el
hormign; su uso est muy indicado en obras de hormign armado (pero donde no existan
secciones fuertemente armadas), en las que el tamao mximo del rido est comprendido
entre 5020 mm, la forma de los ridos sea redondeada y la cantidad de cemento por metro
cbico no sea inferior a 300 kg.
Los datos que se nos deben proporcionar son, evidentemente, la cantidad de cemento por
metro cbico de hormign, la consistencia (que depende del sistema que se vaya a utilizar
para compactar el hormign) y la granulometra y densidad relativa de los ridos.
A partir de aqu, nuestro primer objetivo ser determinar el tamao mximo del rido que
utilizaremos en el hormign; a efectos de aplicacin del mtodo, consideraremos como
tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% al cribar por l el
rido de mayor tamao disponible, excluyndose de esta determinacin los grandes cantos
de dimensiones anormales.
10
d
D
donde y es el tanto por ciento en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura d,
el tamao mximo del rido (en mm) es D y la abertura de cada uno de los tamices de la
serie utilizada (en mm), d.
De esta manera, nuestro objetivo es realizar el ajuste granulomtrico de la mezcla de los
distintos ridos (es decir, de la curva de composicin), a la curva de Fller, o parbola de
Gessner; para ello, puede emplearse un sistema de tanteos o bien uno basado en los
mdulos granulomtricos (o mdulos de finura cuando se emplea la serie de tamices
americana ASTM).
Mtodo Fller grfico
100
% pasa
80
Arena
60
Curva Fller
40
20
Grava
0
-0,8 0,297
-0,5 0,59
-0,2 1,19
0,1
0,149
0,4
2,38
0,7
4,76
1
9,5
1,3
19
1,6
38
11
12
determina el tamao mximo de rido que disponemos para nuestro hormign. Despus
elegiremos la cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign con la ayuda de
las mismas tablas que hemos usado en Fller.
El siguiente paso es determinar en qu proporcin mezclaremos las distintas fracciones de
rido, y aqu es donde se aportan buenas modificaciones respecto al primer mtodo
expuesto. Bolomey utiliza una curva de referencia de granulometra variable en funcin de
la consistencia deseada en el hormign y forma de los ridos (y lgicamente tiene en
cuenta el tamao mximo de rido, como en Fller). sta viene definida por:
y = a + (100 a )
d
D
% pasa
80
60
Arena
Curva Bolomey
40
Grava
20
0
0,149
0,59 1,19
-0,8 0,297
-0,5 -0,2
0,1 2,38
0,4 4,76
0,7
9,5
1
19
1,3
38 76
1,6
1,9
13
D = d 1 + (d 1 d 2 )
x
y
Definimos d1 como el mayor de los tamices sobre el que quedan como residuo los granos
ms gruesos de la grava, siendo d2 el tamiz inmediatamente inferior y la relacin entre
ambos d 2 = d 1 2 , es decir, en progresin geomtrica de razn 2. Como x designamos a la
proporcin de granos de dimensiones superiores a d1, y por y a la de granos comprendidos
entre d1 y d2, retenidos, por tanto, en el tamiz d2.
Una vez conocemos D, el prximo paso ser fijarnos en la relacin existente entre el
volumen y la superficie del molde; a sta se le denomina radio medio. A efectos de
clculo del mismo se considera como volumen, no el de la pieza entera, sino el de las
zonas ms armadas.
14
R=
V
S
Otra novedad que introduce este mtodo es que tiene en cuenta el efecto pared, definido
como la relacin existente entre el tamao mximo del rido D y el radio medio del molde
R, es decir, D R . Esto hace que el mtodo de Faury, como hemos indicado, sea
especialmente adecuado en la construccin de piezas prefabricadas en las que predomina la
superficie del molde sobre su volumen, es decir, en aquellas piezas en las que el efecto
pared tiene un valor importante.
El efecto pared considera (figura 2.3) que, al existir las paredes del molde aa y las
armaduras, los ridos gruesos se encuentran impedidos de entrar en los huecos que dejan
entre s los del mismo tamao. En consecuencia, se requiere una mayor cantidad de rido
fino que en el caso en que el molde tuviese por pared bb, con lo cual para un contenido de
cemento determinado se obtendrn resistencias ms bajas.
Contrariamente, el empleo de gravas demasiado finas no es racional ya que la cantidad de
agua de amasado es muy alta. Por todo esto, es natural que haya inters en emplear gravas
cuyo tamao mximo est en relacin con el radio medio de las piezas que se van a
ejecutar.
0,8 <
D
< 1,0
R
15
huecos en cada hormign mediante cierta frmula (que tiene en cuenta el efecto pared)
deducida experimentalmente.
La cantidad de cemento es un dato del problema que suele darse en kilogramos de
cemento por metro cbico de hormign. Para pasar a volumen absoluto habr, tan solo, que
dividir por la densidad relativa del cemento. De esta manera obtendremos la proporcin de
cemento respecto al volumen aparente del hormign en obra, pero lo que nos interesa es la
proporcin del volumen de cemento con relacin al volumen absoluto de los materiales
slidos, es decir, la suma de los ridos y el cemento, ya que en el mtodo de Faury, como
en el de Bolomey, el cemento se considera como un rido ms.
Si tenemos en cuenta el valor del volumen de huecos que acabamos de obtener, pasaremos
de uno a otro de manera sencilla; solamente debemos multiplicar el volumen de cemento
necesario por metro cbico de hormign por el inverso de la diferencia entre uno y el
volumen de huecos hallado.
Tambin a partir del porcentaje de huecos podemos encontrar la cantidad de agua a
emplear en el hormign; tan solo multiplicando la proporcin de huecos por mil tendremos
los litros de agua necesarios para amasar un metro cbico de hormign. En el caso que el
hormign lleve aire incorporado, al volumen de huecos debemos restarle el volumen de
aire para obtener la cantidad de agua.
Despus de todo esto, el siguiente paso es determinar el porcentaje con el que debe
figurar en la mezcla cada uno de los ridos. El mtodo de Faury considera como curva
de referencia que permite obtener la mxima compacidad a la formada por una mezcla en
proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (de
tamao 0 a D 2 ) por una parte, y el rido grueso ( D 2 a D), por otra.
De esta manera, la curva de referencia de Faury est formada por dos rectas de diferente
pendiente de acuerdo con los dos tipos de ridos anteriormente considerados. Estos dos
segmentos se cortan en un punto, de abscisa (abertura de los tamices en escala
proporcional a las races quintas de estas aberturas) D 2 , cuya ordenada (tanto por ciento
que pasa en volumen absoluto) depende de D, de la forma de los granos del rido, de la
potencia de compactacin y del efecto pared, D R . Este valor puede calcularse con la
ayuda de una ecuacin.
Eligiendo valores medios de los parmetros que intervienen en dicha ecuacin, la mezcla
de ridos de tamao 0 a D 2 es aproximadamente del 60% para D=16 mm y del 75% para
D=100 mm. Para un hormign con tamao mximo del rido de 25 mm, el valor mximo
de la ordenada corresponde a ridos machacados, con hormign de consistencia fluida y
efecto pared importante y es del 78%. El valor mnimo corresponde a ridos rodados,
compactacin muy enrgica y efecto pared despreciable y es del 54%.
La determinacin de las proporciones en que hay que mezclar a los diferentes tamaos de
ridos para que la granulometra de la mezcla se ajuste a la de la curva de referencia puede
realizarse mediante tanteos, que es un sistema bsicamente grfico, o por medio de los
ndices ponderales, ms exacto que el anterior. Su explicacin, que comporta cierto grado
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de detalle, puede encontrarse en multitud de libros; siendo ste el ltimo paso para
encontrar la dosificacin de nuestro hormign, concluimos aqu con lo que ha sido una
breve exploracin del mtodo de Faury.
2.3.2.- Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin
2.3.2.1.- Mtodo ACI
El sistema del American Concrete Institute (ACI 211.1-91) es, sin lugar a dudas, el mtodo
de dosificacin ms utilizado en todo el mundo, siendo adecuado para cualquier obra
realizada con hormign. En las siguientes lneas se resumen los pasos que debemos seguir
para dosificar nuestro hormign.
Respecto al tamao mximo del rido a emplear, el mtodo ACI propone que sea el
mayor posible (por razones de economa de cemento y de agua), siempre y cuando este
tamao mximo no sea mayor que 1/5 de la dimensin menor de la pieza a hormigonear, ni
mayor que 3/4 de la separacin mnima entre armaduras, ni de 1/3 del espesor en el caso de
unas losa.
Para la eleccin de la consistencia adecuada, usaremos el asentamiento ms reducido
posible compatible con la colocacin adecuada del hormign en obra. Los valores que se
recomiendan de asentamiento en el cono de Abrams, en funcin de distintos tipos de
construccin, pueden consultarse en una tabla.
A partir de la consistencia hallada, del tamao mximo del rido elegido, de su forma y
granulometra y de la cantidad de aire incorporado podemos hallar, con la ayuda de tablas,
la cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign, siendo sta independiente de
la cantidad de cemento empleada.
A diferencia del procedimiento habitual seguido en los mtodo anteriormente expuestos, en
el mtodo ACI debemos fijar la relacin agua/cemento. sta se determina segn
predominen razones de durabilidad o de resistencia, ambas dato del problema.
Siguiendo el primer criterio podemos hallar la relacin agua/cemento mxima, a travs de
tablas, en funcin del tipo de estructura que vamos a construir y de las condiciones de
servicio a las que va a estar sometida.
Si nos basamos en la condicin de resistencia a compresin para disear el hormign, se
indica la relacin agua/cemento que debe emplearse, tambin en tablas, para conseguir las
distintas resistencias en funcin de que incorporemos aire, o no, en nuestro hormign.
Destacamos que los valores de estas resistencias se han estimado para un contenido de aire
no mayor que el utilizado en las tablas que permiten obtener la cantidad de agua, de
manera que, para una relacin agua/cemento constante, la resistencia del hormign se
reduce cuando el contenido de aire aumenta.
Conocida la relacin agua/cemento y la cantidad de agua, una sencilla operacin nos
permitir determinar la cantidad de cemento que se ha de utilizar por metro cbico de
hormign.
17
Nuestro siguiente objetivo es determinar las cantidades de rido grueso y de rido fino
que intervienen en la mezcla. Como veremos, en el mtodo ACI no se hace uso de curvas
de referencia como en los mtodos anteriores.
En lo que respecta al rido grueso, es interesante que se utilice en la mayor cantidad
posible, compatible con la docilidad, a fin de conseguir la mxima resistencia, la mnima
cantidad de agua de amasado y la menor retraccin.
Esta cantidad se determina mediante ensayos de laboratorio, sin embargo, si no se dispone
de tales datos, puede obtenerse una indicacin aceptable con la ayuda de tablas; stas
proporcionan el volumen de rido grueso por unidad de volumen de hormign en funcin
del dimetro mximo del rido, de la docilidad y del mdulo de finura de la arena. El peso
de grava por metro cbico de hormign se calcula multiplicando el valor obtenido por mil
y por la densidad de conjunto de la grava (en kg/dm3), que es dato del problema.
El contenido de rido fino puede obtenerse por el mtodo de los volmenes absolutos o por
el de los pesos. En el primero, el volumen de arena se halla restando a 1.025 el volumen de
rido grueso, cemento, agua y aire. En el segundo, el peso del rido fino se determina
como la diferencia entre el peso del hormign fresco y la suma de los pesos de los otros
componentes. Este sistema se basa en que, por experiencia, se conoce el peso del metro
cbico de hormign fresco, aunque si esto no fuese as, pueden emplearse valores dados en
tablas.
2.3.2.2.- Mtodo De La Pea
18
19
MTODOS
Fller
(1907)
Aplicacin
HA
c300 kg
Dmx50 20mm
r. Redondeado
Cantidad
Cemento
fck
Dato
Dato
f(compactacin)
Menor
tamiz
retiene<25%
2
1
Bolomey
(1926)
HM
HA fuertemente
Dato
Faury
(1944)
Todo tipo h.
Piezas
prefabricadas
Dato
5
ACI
(1954)-91
Todo tipo h.
De La Pea
(1955)
Condiciones
ejecucin
buenas
Garca
Balado
(1961)
Jimnez
Montoya
(1956)
Road
Research
Laboratory
(1947)
H. plsticos
HA para
estructuras
Todo tipo h.
Dato
Dato
Dato
Dato
Dato
Tamao
mximo
rido
Consistencia
Dato
f(compactacin)
1
Dato
f(compactacin)
1
Menor
tamiz
retiene<25%
2
Ecuacin +
efecto pared
2
f(agua,a/c)
Dato
Tabla,en f(obra)
Mayor
posible,
en f(obra)
f(agua,a/c)
Dato
f(compactacin)
Menor
tamiz
retiene<25%
2
f(agua,a/c)
Dato
Tabla,en f(obra)
f(obra)
malla lab.
retiene 5%
2
Grfico
f(agua,a/c)
Dato
f(comp, obra)
EHE +
efecto pared
5
rido/c, de
tabla en
f(const,a/c,tipo
rido y
tamao)
Dato
f(comp, obra)
Condiciones
geomtricas
Cantidad
agua
Proporcin ridos
a/c
Curva referencia
rido fino
Cemento=rido
Cemento=rido
Efecto pared
Vol. huecos
3
Tabla, en
f(tipo rido,
Dmx,
consistencia)
3
Tabla, en
f(tipo rido,
Dmx,
consistencia)
3
S
f(Dmx, tamiz)
4
S
f(Dmx,tamiz,tipo
rido,consistencia)
4
f(huecos,aire)
3
Tabla, en
f(tipo rido,
Dmx,
aire,consistencia)
3
Tabla, en
f(tipo rido,
Dmx,
consistencia)
4
Grfico, en
f(rido
grueso,md.
gr. arena)
3
Tabla, en
f(tipo rido,
Dmx,
consistencia)
5
f(cemento,a/c)
Observaciones
rido grueso
S (+completa)
4
Tabla, en
f(durabilidad
resistencia)
No
4
Frmula, en
f(fcm,tipo
rido,cemento)
No
5
Tabla, en
f(durabilidad
resistencia)
4
No
Lab.
Tabla, en
f(Dmx,mf.arena
consistencia)
7
Diferencia
(vol
peso)
100-arena (vol)
6
Grfico,en
f(Dmx,md
gr. arena)
Tabla, en
f(Dmx,md gr.
arena)
Diferencia
vol.
Tabla, en
f(obra, clima)
S, Fller
Tabla, en
f(resistencia)
S, grficos en
f(Dmx)
Durabilidad
Durabilidad
Correcciones
Efecto pared
Peso total
ridos
Correcciones
rido/cemento
Tabla 2.1.- Caractersticas principales de distintos mtodos de dosificacin de hormigones convencionales (Elaboracin propia)
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Del mismo modo que en los mtodos con curvas granulomtricas ideales, han sido muchos
los partidarios del empleo de granulometras discontinuas, por ejemplo D.A. Stewart
(1951). La tcnica se basa en el uso de un rido grueso grande -normalmente de 40 mm- y,
a menudo, de un solo tamao, y de una arena relativamente fina, de manera que las
partculas finas tendrn que rellenar los huecos que la falta de fracciones intermedias
genera, dando lugar as a mezclas ms dciles que las conseguidas con granulometras
continuas (figura 2.6).
No obstante, existen algunos factores que limitan el uso de este tipo de mezclas. En primer
lugar debemos considerar que, de la misma manera que ocurre con las granulometras
continuas ideales, los ridos adecuados pueden ser econmicamente no asequibles.
Adems, estas mezclas presentan ms riesgos de segregacin, de aqu que estas
granulometras se recomienden nicamente en mezclas que se compacten mediante
vibracin y en las que exista un buen control para evitar la segregacin.
El sistema ms utilizado de entre los que se basan en realizar mezclas de prueba es,
probablemente, el empleado en el Reino Unido por la British Ready Mixed Concrete
Association (BRMCA).
En la mezcla inicial se usa una relacin rido/cemento caracterstica del rango que,
probablemente, va a suministrarse en la prctica, siendo la proporcin entre el rido fino y
el grueso ajustada a ojo hasta la obtencin de las propiedades plsticas ptimas. A
continuacin se preparan una serie de mezclas con distintas cantidades de cemento y se
determinan las distintas cantidades de agua demandadas, as como las resistencias que
22
El trabajo realizado por el profesor Sandor Popovics, reconocido experto en el mbito del
hormign a escala internacional, aporta un gran nmero de relaciones cuantificadas entre
las propiedades de los materiales componentes de la mezcla y las caractersticas del
hormign que resulta. Aunque no podemos hablar de un sistema Popovics, lo cierto es
que toda esta informacin resulta bsica a la hora de disear cualquier mtodo de
dosificacin, as como para el anlisis de los ya existentes. En las siguientes lneas se
comentan, brevemente, algunas ideas del citado autor.
Popovics muestra una gran predileccin por el uso del mdulo de finura para determinar la
proporcin de rido fino y grueso y tambin para estimar la cantidad de agua necesaria que
debe contener la mezcla; sin embargo, reconoce que el mdulo de finura no proporciona,
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24
25
Superior
16
40
70
82
(1)
Inferior
20
38
60
82
94
100
100
(1) Este valor vara de acuerdo con otra tabla, en funcin del rido y clase de exposicin.
26
temperaturas muy altas, se deterioran con las heladas, su estabilidad de volumen no es muy
buena, etc. Cuando se pretende eliminar estos inconvenientes hay que introducir
forzosamente en ellos determinadas modificaciones en su constitucin o en su tecnologa,
que dan lugar a los denominados hormigones especiales.
Un factor fundamental que implica realizar cambios en la dosificacin de la mezcla
convencional es el tipo de puesta en obra del hormign. En efecto, la particularidad de
ciertas colocaciones en obra (bajo el agua, por proyeccin, compactacin por rodillo, etc.)
implica la modificacin radical de la mezcla, dando lugar a lo que consideramos un
hormign no convencional o especial.
En general, los resultados que se obtienen con los mtodos de dosificacin de hormigones
normales no son vlidos para los hormigones no convencionales. Es ms, de hecho, no
existen procedimientos sistemticos para casi ninguno de ellos. Ciertamente, la mayora de
mezclas especiales se disean en base a: recomendaciones realizadas por parte de las
normativas, experiencias previas (consulta bibliogrfica de mezclas tpicas y obras
construidas), mtodos y recomendaciones desarrollados por distintos autores y, por
supuesto, mtodos empricos fruto de la experiencia personal.
En funcin del tipo de hormign a disear existen ms o menos recomendaciones y
procedimientos establecidos, tambin segn el pas. Por ejemplo, en el caso de las presas la
normativa americana se considera un referente a nivel internacional. Los hormigones
ligeros, as como los bombeables o los de poco asiento encuentran tambin bastantes
pautas de diseo en dicha normativa.
El hecho que no exista ningn mtodo de dosificacin universalmente aceptado para
prcticamente ninguno de los hormigones no convencionales y la poca adaptabilidad que
presentan en general los mtodos de dosificacin para hormigones normales hace que cada
vez ms sea indispensable el estudio del diseo de mezclas, siendo este estudio una
primera aproximacin a este complejo arte de la dosificacin.