Especificaciones Tecnicas Ambientes de Apoyo Completo

ÍTEM 1: TRAZADO Y REPLANTEO
UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de replanteo del Proyecto, ubicación, alineamiento,
trazado y control de cotas, nivelación, etc., necesarios para la localización y definición física del
emplazamiento de los dormitorios en el terreno, en general y en detalle, de toda obra, en
estricta sujeción de los planos de construcción, documentos técnicos del contrato y/o las
indicaciones del ingeniero.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del
supervisor de obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El replanteo y trazado de fundaciones, serán realizadas por el contratista con una estricta
sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra removida.
Preparado el terreno, el contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes
a una distancia no menor a un metro de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes y anchos de las cimentaciones corridas, se definirán con alambre y será fijada a
clavos colocados en los caballetes de madera. El alambre será dispuesto con escuadra y nivel,
a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de
cimentaciones se marcarán con yeso.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El replanteo de las obras será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM 2: EXCAVACIÓN CON RETROEXCAVADORA

UNIDAD: m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones, y todo tipo de
excavación para la fundación de elementos estructurales en el terreno, de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con las dimensiones especificadas en los planos
de la obra.
Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, bombeo ya sea de sumideros abiertos o de

pozos, drenaje, tablestacado, apuntalamiento, la construcción de encofrados y ataguías y el
suministro de los materiales para dicha construcción.
Excavación manual
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor y Fiscal
de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los

materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia mínima de 1 m a fin de que
no cause presiones sobre sus paredes o costados de la excavación.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso
de fallar las mismas. En la excavación de zapatas deberá considerarse el espacio necesario
para poder colocar y retirar los encofrados laterales de estos elementos.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado
de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas,
deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las
dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su
cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y
después de su realización.
MEDICIÓN
El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos, medidos en posición
original, material aceptablemente excavado, según la clasificación precedente y de conformidad
con los planos u ordenado por el SUPERVISOR, pero en ningún caso se podrá incluir en las
mediciones para pago cualquiera de los volúmenes a continuación indicados.
1) El volumen exterior de los planos verticales a 2 m fuera y paralelos a las líneas netas de la
estructura de cimentación y en su dimensión horizontal más ancha.
2) El volumen existente en la parte exterior de las lineras especificadas en los planos para sub-
drenaje y del rellenado de fundación ordenado por el SUPERVISOR.
3) El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles y mediciones del

terreno natural.
4) El volumen de cualquier material manipulado, excepto cuando por indicación de los planos o
por orden del SUPERVISOR, debe efectuarse una excavación después de haberse
colocado un terraplén.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada, se pagarán a los precios unitarios
del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más
abajo detallados, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo
gasto directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ÍTEM 3: RELLENO Y COMPACTADO CON VIBRO APISONADOR

UNIDAD: m3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprenderá el rellenado y compactado de las obras terminadas y el retiro de todo
el material excavado excedente, en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los planos de la obra.
Este ítem consiste en la reposición del material extraído de las fundaciones que resulta ser
inadecuado para una adecuada compactación, por lo que se prevé la colocación de material
seleccionado para efectuar una adecuada compactación, de manera que se obtenga una
consistencia del terreno igual o mayor a las condiciones iniciales del mismo. Este trabajo debe
efectuarse por capas de 15 cm, las cuales deben ser debidamente compactadas con vibro
compactadores manuales que permitan obtener una densidad del 95% del ensayo T-99.
MATERIALES
El material para el relleno de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo

de arena, grava, escorias o piedra que esté de acuerdo a los requisitos de la obra, o como lo
exija el SUPERVISOR.
El material de relleno será un suelo seleccionado con granulometría adecuada y compactable,

siempre que el SUPERVISOR lo apruebe en cuanto a su calidad. Cualquier otro material
adicional necesario deberá ser un material aprobado por el SUPERVISOR.
MEDICIÓN
El volumen del relleno de fundación a pagarse, será constituido por el número de metros
cúbicos, medidos en posición final, del material especial realmente suministra y colocado
debajo de las estructuras para tener la cota correspondiente a sus fundaciones tal como
especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
del contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más
abajo detallados, que figuren en los programas de licitación. Los precios y pagos constituirán la
compensación total del concepto de mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y todo
gasto directo e indirecto necesarios para ejecutar la obra prevista en esta sección.
ÍTEM 4: Hº POBRE PARA FUNDACIONES
UNIDAD: m3
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1 : 3 : 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla

de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
MEDICIÓN
La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en

cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
FORMA DE PAGO
Las cantidades de hormigón pobre medidas, serán pagadas al precio unitario de la propuesta
aceptada, siendo la compensación total de los materiales utilizados en la mezcla, transporte,
colocación, equipos y herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan
hasta la conclusión de la obra.
ÍTEM 5: ZAPATAS DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM 6: COLUMNAS DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM 7: VIGA DE ARRIOSTRE DE HºAº

UNIDAD: m3
ÍTEM 8: VIGAS DE HºAº
UNIDAD: m3
ÍTEM 9: CIMIENTOS DE HºCº

UNIDAD: m3
ÍTEM 10: SOBRECIMIENTOS DE HºCº

UNIDAD: m3
HORMIGÓN ARMADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de obras de arte de hormigón incluyendo las partes
de hormigón en mampostería y estructura compuesta, ejecutadas de conformidad con los
alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos y ordenados por escrito por el
SUPERVISOR, concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de
especificaciones involucradas, tales como las especificaciones involucradas, tales como las
especificaciones del Código ACI del hormigón y la Norma Boliviana del Hormigón NB-1.
Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón
a) Hormigones
Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
cilíndricas de compresión a los 28 días, las mismas que estarán especificadas en los planos o
serán fijadas por el SUPERVISOR.
TABLA 1
resistencia cilíndrica característica
Clase de hormigón
de compresión a los 28 días
A 21 MPa
B 18 MPa
C 13 MPa
El contenido de cemento y de agua, asentamiento y tamaño máximo de agregados, podrá ser

como sigue.
Cant. Mín. Relación Revenimiento Tamaño máx.

Clase Cemento agua/cemento Sin.Vib. Con.vib. De agregado
por m3 a/c máximo Máx. Min grueso
A 350 0,49 10 - 5 2,5
B 335 0,53 10 - 5 3,8
C 251 0,62 10 - 5 5
D 196 0,75 10 - 4 6,4
Los hormigones tipo A se usarán en todos los componentes de la estructura, es decir, para las
fundaciones, Columnas, vigas de cimiento, vigas de la superestructura, para losas de hormigón
armado, para gradas, elementos especiales como cáscaras, volados y otros elementos
resistentes de la estructura.
Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.
Los hormigones depositados en agua serán también de tipo A y B con el diez por ciento (10%)
más de cemento. Los hormigones tipo C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca
armadura, el hormigón tipo D se usará en secciones macizas no armadas y para estructuras de
mampostería u hormigón ciclópeo.
b) Hormigón pobre para base de fundaciones
Consiste en construir una base uniforme con el colocado y enrase con Hormigón Pobre, Luego de
concluida la excavación manual y antes de proceder al enrase respectivo, el Contratista deberá
realizar un ensayo de suelos a nivel de la cota de fundación, con el objeto de verificar la resistencia
admisible del suelo considerada en el diseño. De no ser alcanzada la resistencia mencionada se
debe profundizar la excavación hasta encontrar un estrato del suelo con características similares a
las consideradas en el diseño o en último caso se debe modificar las dimensiones de las
fundaciones según las características del suelo de fundación. Luego se debe enrasar la superficie
de todas las fundaciones con un Hormigón Tipo E que tenga una resistencia mínima de 90
Kg/cm2, para garantizar la obtención de una superficie de resistencia mejorada con respecto al
suelo de fundación
El Objeto del enrase con hormigón pobre es obtener una superficie uniforme para la colocación de
las armaduras de las fundaciones y optimizar el volumen de Hormigón resistente que sería
dispuesto en lugar del Hormigón Pobre.
Composición del hormigón
a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se

determinarán de acuerdo a lo que se indica más abajo. Las determinaciones se harán una vez
que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aceptados.
1) Mezclas de prueba
EL SUPERVISOR aprobará las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas

con los materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones serán las necesarias para producir
un hormigón con un contenido de cemento indicado en la tabla 2 con una tolerancia de más o
menos dos por ciento (2%) para que la clase particular del hormigón de que se trate, siempre
que los materiales provistos por el CONTRATISTA, tengan características o graduaciones que
hagan que dichas dosificaciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de
agua especificado, en cuyo caso las dosificaciones deberán ajustarse de modo tal que se
requiera la mayor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y
trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo de agua.
No obstante, se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de
2,5 cm. Cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de
graduación para su tamaño respectivo, pero se pueda usar una combinación de tamaños que
estuviera de acuerdo con la graduación especificada, la misma podrá emplearse cuando el
SUPERVISOR lo permita por escrito.
2) Pesos y proporciones de la dosificación
El SUPERVISOR aprobará el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en una

condición de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase
especificada de hormigón y dicha proporción no deberá cambiarse excepto a la humedad libre,
calculados por el CONTRATISTA.
b) Ajustes en las dosificaciones
1) Ajustes para variación de la trabajabilidad
Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las

proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, éste pedirá los cambios que sean
necesarios, en el peso de los agregados siempre que no varíe el contenido, a menos que esta
variación se efectúe de acuerdo con las condiciones que siguen a continuación o en su defecto,
el SUPERVISOR aprobará después de ensayos del CONTRATISTA, la utilización de
plastificantes o fluidificantes.
2) Ajustes en la variación de la fluencia
Cuando el contenido de cemento de hormigón determinado por el ensayo de fluencia AASHTO

T-121 defiera en más o menos el dos por ciento (2%) del valor fijado, las proporciones deberán
ser ajustadas por el SUPERVISOR para mantener el contenido de agua en ningún caso podrá
exceder de la cantidad fijada.
3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultado con ello imposible producir un
hormigón con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de agua
especificado, se aumentará el contenido de cemento conforme a las directivas del
SUPERVISOR, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua.
4) Ajustes para materiales nuevos
No podrán efectuarse cambios en el origen o las características de los materiales sin la debida
información al SUPERVISOR, y no se podrá emplear tales materiales hasta que éste las haya
aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de
prueba.
Evaluación de los resultados de los ensayos
La resistencia cilíndrica característica resulta de la interpretación estadística de los resultados

de los ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones:
fk = fm - K * S = fm(1-Kv)
Donde:
fm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayo
S = Desviación Standard
v = Desviación cuadrática media relativa o coeficiente de dispersión = S/f m
K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada “ a priori” de tener
resultados de ensayos inferiores al valor fk y por otro, del número de ensayos que definen fm
El valor (1-Kv) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
fm = fk/0.87 = 1.15 fk o un valor mayor.
Si después de construido un elemento, el valor f m es inferior al especificado, pero aún suficiente

para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA
mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación.
Si el valor fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se

procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo elemento para ser sometido a
ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación
hasta llegar a una decisión. En todo caso el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que
ocasionen las situaciones antes mencionadas.
MATERIALES
Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección deberán estar de
acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean
aplicables.
Cemento
El cemento Portland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M-85, con
inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las exigencias de la especificación AASHTO M-
154. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo
autorice por escrito.
El cemento usado en la obra será un cemento Portland.

El CONTRATISTA proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la
humedad, sobre bases separadas por lo menos 30 cm del suelo. En caso de disponerse de
distintos tipos de cemento, los mismos deberán almacenarse por separado y no serán
mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas.
Agua
Todo el agua utilizará en el hormigón deberá ser aprobada por el SUPERVISOR y carecerá de
aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el SUPERVISOR
lo exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación
se efectuará mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de

30 minutos, o una variación en menos, mayor de un diez por ciento (10%) en la resistencia
obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, será causal
suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dichos ensayos.
El agua destilada a morteros y hormigones, deberá tener las siguientes características:

a) Su pH, índice de acidez, determinado por el método AASHTO T-25-35 deberá estar
comprendido entre 5.5 y 8.
b) El residuo sólido a 100ºC determinado por el método anterior, no será mayor a 5
gramos por litro.
c) Estará libre de materias nocivas como azúcares, substancias químicas y cualquier otra
reconocida, como tal.
d) La calidad de sulfatos, expresada en anhídro sulfúrico, será de 1 gramo por litro como
máximo.
Agregados finos
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, previa aprobación
de otros materiales inertes de características similares, que posea partículas durables. Los
agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o
almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra
de construcción sin permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1
Carbón y lignita T-113 1
% pase el tamiz Nº 200 T-11 3
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el cuatro por ciento (4%) del peso del
material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio, empleando el método ASSHTO T-104, el porcentaje pesado de la pérdida comprobada
deberá ser menor de uno por ciento (1%).
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del SUPERVISOR, que un
hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma
fuerte de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un
periodo de por lo menos 5 años sin desintegración apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en

obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas. Los sometidos a tal comprobación, mediante el ensayo colorimétrico, método
AASHTO T-21, que produzca un color más oscuro que el color normal serán rechazados a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias en
tal sentido
TABLA Nº3
Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS CRIBAS DE LA

MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)
3/8 de pulgada 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº100 2 - 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte
aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de fineza mayor
de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazadas o podrán ser aceptadas
sujetos a los cambios en las dosificaciones del hormigón o en el método de depositar y cargar
las arenas que el SUPERVISOR pueda disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nº 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo entre 100.
Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro
material inerte aprobado de características similares, y estarán constituidos de partículas
durables y carentes de recubrimiento adheridos indeseables.
Los agregados no podrán tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 0.25
Material que pase el tamiz Nº 200 T-11 1
Partículas planas o alargadas (longitud 10
mayor que 5 veces su espesor máximo)
Carbón lignito T-113 1
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de cuarenta por
ciento (40%), a 500 revoluciones por minuto al ser sometidos al ensayo por el método AASHTO
T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio empleando las muestras designadas como alternativa B del método AASHTO T-104, el
porcentaje pesado de pérdidas no podrá exceder del doce por ciento (12%). Los agregados
gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser aceptados
siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR,
que un hormigón de proporciones comparables, hecho con agregados similares provenientes
de las mismas fuentes de origen, han sido expuesto a la interprete bajo condiciones similares a
la de la obra de arte, durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una
desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el
SUPERVISOR cuando los agregados o parte de los agregados a emplearse en las obras de
arte, no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla correspondiente para el o los
tamaños fijados y tendrán una graduación uniforme entre los límites especificados.
TABLA 5
EXIGENCIAS DE GRADACIÓN PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamaño de 3 21/2 2 1½ 1 3/4

½ 3/8 Nº
tamices Pulg Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4
½ Pulg. - - - - - - 100 90- 40-70 0-15
Nº 4 - 100
¾ Pulg - - - - - 100 95-100 - 20-55 0-25
Nº 4 -
1 Pulg. - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - - 100 95- - 35-70 - 10-30 0-5
Nº 4 - 100
2 Pulg. - - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5
Nº 4 - 100
2½- 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - - 0-5
Nº 4 -
1 ½ Pulg. - - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5
¾ Pulg. - 100
2 Pulg. - 100 95- 35-70 0-15 - 0-5 - -
Pulg. -1 100
2 ½ Pulg. -1 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - -
½ Pulg.
ACERO ESTRUCTURAL
Comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo

para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase,
tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño, la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en
la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas
y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Procedimiento para la ejecución
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas
en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante

cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido,

éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán

soportes de mortero (galletas)con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán
en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente
prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista

tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4
piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma

de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras
externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y

autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su

longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo
especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a
compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el

Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne
las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar
una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución
Encofrado:
El proyecto y diseño del encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el Contratista,
quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no relevará de
responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga. Para el diseño y encofrado se
asumirá como peso del hormigón fresco 2400 kilogramos por metro cúbico (kg/m3). El diseño
como la construcción se hará en forma tal que se asegure la rigidez necesaria para soportar las
cargas sin que se produzcan deformaciones o asentamientos incompatibles con la tolerancia
establecida en el cálculo. El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas
de madera dura para contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca
durante o después de efectuado el vaciado. Todo encofrado será de madera y será construido
con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presión del hormigón y otras
cargas accidentales durante la construcción. En su diseño se preverán los efectos de la
vibración del hormigón. El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su
alargamiento o la apertura de juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor
uniforme. Todas las esquinas vivas se chanflearán o biselarán y en el caso de proyecciones se
las dotará de un bisel o tirante que facilite su remoción. Las ligaduras metálicas o anclajes
dentro del encofrado serán construidos de modo que permitan su remoción a una profundidad
de por lo menos cinco (5) cm de la cara del hormigón, sin que dicha remoción cause daños. En
el caso que se permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los alambres, al remover
el encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de un (1) cm. de la cara con
cinceles o corta-alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán corta-alambres. Los
vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre, serán llenados con mortero de
cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura y color.
El encofrado permanecerá de 12 - 24 hrs como mínimo. Cuando se presente algún defecto, sea
antes o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta que el defecto haya sido
corregido. Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o
cualquier otra materia extraña serán removidos de su interior. Los encofrados de las partes
inferiores de columnas cuyos fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocados de
modo que dichas partes puedan removerse fácilmente antes de comenzar el vaciado y efectuar
la limpieza que se indica en este punto. En general, todo encofrado deberá mojarse
cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del hormigón. El Contratista podrá hacer uso de
aceites livianos en las paredes del encofrado, previa autorización escrita del Supervisor. No se
permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el
hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se
desencofrará sin la autorización del Supervisor de Obra y el encofrado se efectuará de modo tal
de asegurar que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
El cemento debe ser almacenado adecuadamente, para su protección y fácil acceso, para ser
inspeccionado antes de su uso. El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y
en pilones independientes para las diferentes procedencias. Se tomarán las precauciones
debidas al efectuar la carga y descarga para evitar la segregación, así como en dichas
operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias extrañas. La dosificación del
hormigón será 1:2:3, La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, estos
ensayos serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al
Supervisor para su revisión y aprobación. Todos los gastos que demanden estas pruebas serán
pagados por el Contratista quedando su monto incluido en el precio unitario de hormigón para
estructuras. Durante la construcción se harán los ajustes de dosificación de las mezclas que
sean necesarias para lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirá la
proporción de agregados, aumentando la de cemento. Los ajustes de dosificación se harán con
aprobación del Supervisor de Obra.
El cemento será amasado con un contenido mínimo de 325 kg de cemento por metro cúbico de
mezclado, cuya resistencia cilíndrica a los 28 días será de 210 kg/cm2. La medición de los
materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando recipientes de
medida aprobados por el Supervisor de Obra y que estén basados en el volumen de un saco
de cemento. El cemento será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes
de la mezcla estén listos para ser descargados en la mezcladora. El agua comenzará a entrar a
la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los agregados, terminará al
estar todos los materiales en el tambor. El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor
por completo, antes que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la
misma. El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por
un período no menor a un (1) minuto.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón
directamente lo más aproximado posible a su posición final. La compactación deberá ser
efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar inmediatamente después de vaciado
el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la penetración de este en las aristas del
encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura. Durante las operaciones de vaciado del
hormigón, las alineaciones verticales y horizontales deberán ser constantemente comprobadas.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco
(5) grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier calor artificial) a menos que el
Supervisor autorice expresamente lo contrario por escrito. Cuando se otorgue esta autorización
o cuando la temperatura baja a menos de cinco (5) grados, el Contratista se encuentra en la
obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro material adecuado para proteger
aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la temperatura del ambiente
alrededor del hormigón sea de diez (10) grados centígrados o más, por un período de cinco (5)
días después de vaciado del hormigón.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición

climática. La autorización expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del hormigón
durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que
tiene para la obtención de los resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo
las condiciones anteriores no sea satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por
otro. El Contratista deberá presentar una particular atención al curado de las estructuras tales
como la columna, viga cadena, etc. Toda la superficie vaciada deberá ser mojada por un
período mínimo de siete (7) días. En el caso de utilizar cubiertas de lona, éstas deberán ser
saturadas durante un tiempo no menor al del total del curado. El agua que se utilice en las
operaciones de curado, deberá ser el mismo usado para la dosificación (libre de impurezas). Si
no se completa el vaciado en una sola jornada de trabajo, previas consultas al Supervisor de
Obra deben ubicarse juntas de construcción. A menos que el Supervisor autorice lo contrario, el
vaciado del hormigón se hará en una operación continua.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras, serán medidas
en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquel trabajo que sea
aceptado por el Supervisor de Obra y que tenga las dimensiones indicadas en los planos o
reformas aprobados por el Supervisor de Obras en el libro de órdenes, previa justificación
técnica.
Forma de Pago
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán
pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los
materiales utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de
encofrados, colocación y provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y
herramientas, mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión
de la obra.
Colocación del hormigón
Generalidades
EL CONTRATISTA deberá dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipación del vaciado de
hormigón en cualquier parte de la estructura para obtener la aprobación de la construcción del
encofrado, colocación de la armadura de refuerzo y la preparación para el mezclado y vaciado
del hormigón. Sin la autorización del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podrá proceder al
vaciado del hormigón en ninguna porción de la estructura.
EL SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las
condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagues
de lluvia una vez vaciado el hormigón, el CONTRATISTA está en la obligación de cubrir
completamente la porción trabajada. En caso de descenso de temperatura se aplicará lo
especificado en la sección correspondiente.
La secuencia u orden en la colocación del hormigón se efectuará en la forma indicada en los

planos o en las especificaciones.
La operación de vaciado y compacto del hormigón se hará de tal manera que se forme un
conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma de
vaciado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o separación de
los agregados, así como también evitar el desplazamiento de la armadura.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón
directamente lo más próximo posible a su posición final. El agregado grueso será retirado de la
superficie y el resto del hormigón, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura sin que
éste sufra ningún desplazamiento de su posición original. No será permitido el depósito de
grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón, deberá
disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten segregados.
Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes serán metálicos o forrado
con metal y el lo posible deberán llegar hasta el punto de colocación de la mezcla. Cuando la
descarga deba efectuarse en la forma intermitente, se suministrará un embudo y otro
dispositivo para regular dicha descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 2 metros, ni depositar una gran

cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el
concreto húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes.
Vibrado del hormigón
Se usará vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumático, eléctrico o hidráulico para
compactar el hormigón por un tiempo suficiente para permitir la penetración en las aristas y
esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el SUPERVISOR con capacidad de afectar
visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamientos de cm, a una distancia de por lo
menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarán suficientes vibradoras para producir la
consolidación del hormigón ingresante, dentro de los 15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse
para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán
manipularse para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada en las caras
expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores durante tanto
tiempo en un mismo lugar que produzca una segregación del hormigón, o la superficie presente
un aspecto lechoso.
Colocación del hormigón
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las
juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del
hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el
SUPERVISOR y la junta resultante deberá semejar una junta de construcción y ser tratada en
forma establecida en el artículo correspondiente.
Los perfiles de acero, así como el encofrado para superestructuras armadas no serán
colocados hasta que el hormigón de la infraestructura haya fraguado por el tiempo mínimo de 4
días.
Asimismo, el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero, no debe ser vaciado
hasta que haya transcurrido por lo menos dos días para el fraguado parcial. El hormigón para
muros, columnas o aleros puede ser parcial. El hormigón para muros, columnas o aleros puede
ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocación de la armadura de refuerzo haya sido
inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la operación de
mezcla o para almacenamiento de material no será permitido hasta que el hormigón de esos
tramos o secciones haya fraguado por lo menos 10 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito a ningún tipo de vehículos hasta
que el CONTRATISTA tenga la autorización escrita del SUPERVISOR. Esta autorización no se
podrá dar hasta que la última porción vaciada del hormigón haya fraguado por lo menos 14
días. En cualquier caso, no se le dará mientras no haya sido llenado todos los requisitos para la
remoción del encofrado.
Columnas de hormigón
El hormigón para columnas se colocará en una operación continua, a menos que el

SUPERVISOR autorice otra cosa, el hormigón se dejará fraguar durante 12 horas por lo menos
antes de colocar los casquetes.
Luces de losas y vigas de hormigón

Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en una sola
operación. Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2 etapas, siendo la primera
la del alma hasta la base de la losa. Se proveerán ensambladuras insertando en el concreto
fresco bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm, en la parte
superior de cada alma de la viga. Se empleará un número suficiente de dichos bloques para
cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga; los
bloques serán retirados tal pronto como el hormigón haya fraguado lo suficiente para conservar
su forma. El intervalo de tiempo entre el primer vaciado, o sea el vaciado de la viga y el
segundo correspondiente a la losa, será de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes de
los segundos vaciados el CONTRATISTA deberá revisar todos los andamios por una eventual
contracción y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para asegurar las almas
de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de viga de altura inferior a un metro deberá colocarse al
mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga
una altura vertical de un metro o más, los estribos o columnas, la ménsula y la viga, se
colocarán en tres etapas sucesivas: 1ro. Hasta el lado inferior de la ménsula; 2do. Hasta el lado
inferior de la viga y 3ro. hasta terminar.
La superficie inferior de ménsulas, voladizos y losas salientes, deberá proveerse con una
ranura en “V”, de un centímetro de profundidad en un punto que no diste más de 15 cm de la
cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento del agua.
Para el caso de vigas pretensadas, se deben respetar todas las especificaciones especiales
elaboradas para tal fin.
Curado del hormigón
Curado con agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante 7 días por lo menos
después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante
tres días cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido.
Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido
adecuado, húmedo, e inmediatamente después de terminada la superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado, o
podrán ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se
deforme, luego de lo cual la citada superficie será protegida inmediatamente con arena, tierra,
paja, o materiales similares.
En todos los caso los materiales citados se mantendrán bien humedecidos, durante todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas
húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón u otras
telas adecuada, húmedas, hasta el final del periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado, los
mismos se conservarán húmedos en todo momento, para evitar que se abran en las juntas.
Remoción de encofrados
Tiempo de remoción
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser retirado de
aquellas partes que necesiten un acabado como veredas, bordillos, etc. después de
transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente como
para permitir la remoción del encofrado sin dañarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un

acabado inmediato podrán ser retiradas tan pronto como el hormigón haya adquirido la
resistencia a la flexión, especificada en la tabla 1, como evidencia de muestras hechas del
mismo hormigón curado bajo las mismas condiciones, como indica en la tabla referida.
Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo
que debe pasar antes de la remoción del encofrado el encofrado y apuntalamiento de aquellas
de aquellas porciones de la estructura que no necesita un acabado inmediato deberán
permanecer armados hasta que hayan transcurrido el número de días de curado indicados en
la tabla siguiente:
Encofrado para losas y vigas en losas con luces de más de 3 m y menos de 5 m: 7 días más un
día por cada 0.3 m sobre 3 m
Encofrado para losas y vigas en losas reticuladas luces de 5 m o más: 21 días
Encofrado para elementos especiales como ser Cáscaras, ménsulas y otros: 21 días
Encofrado se losas soportadas por vigas de acero: 7 días
Encofrado para las porciones de losas vigas en voladizo c/ longitud de 0.30 m o más libre: 4
días
Encofrado de vigas cabezales viguetas de pórtico: 5 días
Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas: 3 días
Lo especificado anteriormente relativo a la remoción de encofrados, se aplicará únicamente a

los encofrados o parte del encofrado que estén armados de tal manera que permitan su
remoción sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su
remoción.
Parchado
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos metálicos
salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen el cuerpo del
hormigón. Serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm de la superficie del
hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los
moldes deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones, y vacíos que aparezcan después del retiro de los
moldes, serán rellenados con un mortero de cemento preparado en iguales proporciones que
las empleadas en la obra.
Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panel de abeja, todos los materiales
gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se obtenga una superficie de densidad
uniforme, que exponga los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se aplicará
una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello dicha cavidad será rellenada con
mortero consistente, compuesto de una parte de cemento portland y dos partes de arena fina
apisonándolo bien en el lugar. El mortero será asentado previamente, mezclándolo durante
aproximadamente 20 minutos antes de usarlo.
La duración de dicho mezclado podrá variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la
temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada
con un cepillo de madera antes que produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto
nítido y perfecto. La superficie reparada se mantendrá húmeda por un periodo de cinco días.
Para parchar secciones grandes o profundas, se deberán adicionar agregados gruesos al
material de relleno, y se tomará precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien
ligado y convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de
una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del SUPERVISOR, en el
sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el CONTRATISTA deberá retirarse y
construirla nuevamente por su propia cuenta parcial o totalmente según se especifique en la
instrucción del SUPERVISOR.
Terminación del hormigón
Todas las superficies de hormigón expuestas en la obra terminada, deberán llenar las
exigencias del apartado (c) de más adelante, excepto en el caso de que los planos indiquen
una “terminación a la llana”, y excepto lo indicado a continuación a (a) y (b).
Terminación común
Una terminación común se define como la terminación obtenida por la superficie después del
retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por todos los tensores y la
reparación de todos los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillos
originados por los agregados gruesos y de depresiones o protuberancias. Todas las superficies
que no puedan ser separadas a satisfacción del SUPERVISOR, serán terminadas “A LLANA”.
El hormigón en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros serán emparejados con
una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de mortero para
recubrir superficies de hormigón.
Terminación “a llana"
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aún sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual, será aislada con un cepillo
de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean
eliminadas, después de lo cual la superficie será cubierta con un compuesto de cemento y
agua. En caso de permitirlo por el SUPERVISOR, se podrá utilizar una lechada delgada
compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de
la superficie. Dicha lechada se dejará asentar durante 5 días por lo menos.
Cuando el hormigón haya endurecido antes de su alisamiento, se empleará una esmeriladora

mecánica de carborundum, para su terminación. Dicho trabajo no deberá hacerse hasta por lo
menos cuatro días después de la colocación de la mezcla y tendrá que realizarse de la
siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otra de arena fina que
se distribuirá sobre una pequeña zona de la superficie, siendo inmediatamente aislada con la
piedra esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido
eliminadas, después de lo cual la superficie deberá tener una textura lisa y un aspecto
uniforme.
Puesta en operación
Todo tipo de estructura se habilitará para el uso de personal cuando los elementos resistentes
hayan cumplido 28 días desde su hormigonado.
MEDICIÓN
La cantidad de hormigón a pagar, será constituida por el número de metros cúbicos de dicho
material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de
metros cúbicos de hormigón, para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en los
planos y ordenadas por escrito por el SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no
deberán incluir hormigón alguno empleado en la construcción de tablestacas o andamios. No
incluirán moldes o andamios y no se admitirán aumentos en los pagos, en concepto de una
mayor cantidad de cemento empleado en alguna de la mezcla, en los casos donde se hubiera
empleado un concreto Tipo A, cuando hubiera estado especificado uno del tipo B, C, D, o E
solo se pagará la cantidad correspondiente a los hormigones de Tipo B, C, D, E especificados.
FORMA DE PAGO
Las cantidades denominadas en forma antes indicada, se pagarán a los precios contractuales,
por unidad de medición de cada parte de la obra, para los ítems más abajo detallados, y que
figuren en el programa de licitación, cuyos precios y pagos serán la compensación total en
concepto de suministro y colocación de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra,
equipo herramientas, imprevistos y gastos directos e indirectos necesarios para la ejecutar la
obra especificada en esta sección, excepto el acero de refuerzo y otros ítems de contrato
incluidos en la estructura terminada y aceptada que se pagarán a los precios de contrato para
cada uno de dichos ítems.
Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago anotados en el
formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo especificado en la sección deberá
considerarse como incluida en los ítems de pago respectivos, que se anotan a continuación y
que aparecen en el formulario de licitación.
DESIGNACION UNID. MEDICIÓN

Zapatas de Ho Ao Metro cúbico
Vigas de Sobrecimiento de Ho Ao Metro cúbico
Columnas de Ho Ao Metro cúbico
Vigas de Ho Ao Metro cúbico
ÍTEM 11: CUBIERTA CALAMINA TRAPEZOIDAL No. 28

UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión, colocación y la construcción de cerchas con perfiles

metálicos para la conformación de la estructura portante de la cubierta de calamina Nro. 28
indicados en planos, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el
diseño, alineamientos, dimensiones y juntas fijadas en los planos.
Así mismo se tiene la provisión, colocación de la cubierta de Calamina Galvanizada Nro. 28 de

3 x 0,8 mts, y sus respectivos sistemas de anclaje para la fijación a las correas tanto de perfil
estructural como a las correas reticulares. Este trabajo debe realizarse para la disposición del
agua de lluvia fuera del edificio, de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con el diseño, alineamientos, dimensiones, pendientes y configuración fijados en
los planos constructivos.
MATERIALES
Costanera de Perfil 100x50x15x3 mm
Está constituido por un perfil costanera de 100 mm de alto, 50 mm de ancho, 15 mm de altura

entrecortada y 3 mm de espesor.
Este tipo de elementos son constituidos por perfiles estructurales de acero. Dichos perfiles son
provistos en barras de 6.00 m y son del tipo A-36, con resistencia nominal a la Tracción y
Compresión de 36 Ksi o 2530 Kg/cm2.

Perfil Costanera 80x40x15x3 mm

Material de soldadura
Para la soldadura de juntas de las cerchas metálicas se empleará electrodos de alta resistencia
E-70 con resistencia característica 70 Ksi ó su equivalente 4920 Kg/cm2. En cuanto a su
calidad, los electrodos deben cumplir las exigencias de la Norma ASTM para juntas soldadas.
Chapas de Calamina
Están constituidas por placas de Calamina Galvanizada Nro. 28 de 3 x 0,8 mts.

Las chapas para la conformación de la cubierta deben cumplir con todas las exigencias y
normas de calidad brindadas por el fabricante, dichas pruebas de calidad deben practicarse por
lo menos en el 1% de placas.
Tirafondos
Deben tener la dimensión suficiente para lograr una buena fijación de las placas a la estructura
portante. Por otra parte, deben estar provistos de volandas y la junta de goma para evitar la
filtración del agua de lluvia al interior del edificio.
CONSTRUCCIÓN
Las correas metálicas serán colocadas encima de las cerchas, debiendo acoplarse
perfectamente a las mismas en toda la cara horizontal de las correas. La fijación se la realizará
a través de soldadura, misma que debe aplicarse de toda la longitud de contacto o en su
defecto de acuerdo a las longitudes de soldadura de las uniones especificadas en los planos
constructivos
La construcción de las cerchas metálicas constituidas por perfiles C, deben realizarse de

acuerdo a las dimensiones reflejadas en los planos, cuidando de realizar el corte de los perfiles
de manera adecuada para un acoplamiento perfecto de la junta, por otra parte, las juntas serán
unidas por soldadura de filete o de borde en toda la longitud de contacto o según las
dimensiones de soldadura especificadas en los planos de detalles constructivos.
Las cerchas metálicas serán fijadas a las vigas de apoyo en uno de los extremos a través de la
soldadura de elementos de acero que previamente se hayan inmerso dentro de la masa de
Hormigón.
Las chapas deben colocarse sobre las correas metálicas, de acuerdo a los alineamientos,
pendiente, condiciones de traslape estipulada en los planos y recomendaciones del fabricante.
Por otra parte, se debe cuidar a detalle el ajuste de los tirafondos, ya que por presión de la
junta de goma se debe garantizar la impermeabilidad del hueco del tirafondo.
MEDICIÓN
La medición a pagar por este concepto será por metro cuadrado de cubierta concluida y
aprobada por el SUPERVISOR, es decir una vez colocadas y revisadas todas y cada una de
las placas de la cubierta. Para la medición de este ítem se ha considerado la cubierta en
sentido horizontal.
Por otra parte, no se incluyen dentro de la medición los traslapes, accesorios para la fijación y
otros elementos como los utilizados en la estructura metálica portante, mismos que deben ser
contemplados dentro del ítem por metro cuadrado de cubierta concluida.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según lo antes indicada, será pagada a los precios del contrato por
unidad de medición, como está abajo detallado. Dicho precio y pago constituirán la
compensación total en concepto de suministro de todos los materiales, incluyendo toda mano
de obra, equipo, herramienta, imprevisto, gastos directos e indirectos necesarios para terminar
la obra indicada en la presente sección.
ÍTEM 12: CUMBRERA CALAMINA TRAPEZOIDAL Nº28

UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión, colocación y la construcción de cerchas con perfiles

metálicos para la conformación de la estructura portante de la cubierta de calamina Nro. 28
indicados en planos, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el
diseño, alineamientos, dimensiones y juntas fijadas en los planos.
Así mismo se tiene la provisión, colocación de la cubierta de Calamina Galvanizada Nro. 28 de

3 x 0,8 mts, y sus respectivos sistemas de anclaje para la fijación a las correas tanto de perfil
estructural como a las correas reticulares. Este trabajo debe realizarse para la disposición del
agua de lluvia fuera del edificio, de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con el diseño, alineamientos, dimensiones, pendientes y configuración fijados en
los planos constructivos.
MATERIALES


Perfil Costanera 80x40x15x3 mm

Material de soldadura
Para la soldadura de juntas de las cerchas metálicas se empleará electrodos de alta resistencia
E-70 con resistencia característica 70 Ksi ó su equivalente 4920 Kg/cm2. En cuanto a su
calidad, los electrodos deben cumplir las exigencias de la Norma ASTM para juntas soldadas.
Chapas de Calamina
Están constituidas por placas de Calamina Galvanizada Nro. 28 de 3 x 0,8 mts.
Las chapas para la conformación de la cubierta deben cumplir con todas las exigencias y
normas de calidad brindadas por el fabricante, dichas pruebas de calidad deben practicarse por
lo menos en el 1% de placas.
Tirafondos
Deben tener la dimensión suficiente para lograr una buena fijación de las placas a la estructura
portante. Por otra parte, deben estar provistos de volandas y la junta de goma para evitar la
filtración del agua de lluvia al interior del edificio.
CONSTRUCCIÓN
Las correas metálicas serán colocadas encima de las cerchas, debiendo acoplarse
perfectamente a las mismas en toda la cara horizontal de las correas. La fijación se la realizará
a través de soldadura, misma que debe aplicarse de toda la longitud de contacto o en su
defecto de acuerdo a las longitudes de soldadura de las uniones especificadas en los planos
constructivos
La construcción de las cerchas metálicas constituidas por perfiles C, deben realizarse de

acuerdo a las dimensiones reflejadas en los planos, cuidando de realizar el corte de los perfiles
de manera adecuada para un acoplamiento perfecto de la junta, por otra parte, las juntas serán
unidas por soldadura de filete o de borde en toda la longitud de contacto o según las
dimensiones de soldadura especificadas en los planos de detalles constructivos.
Las cerchas metálicas serán fijadas a las vigas de apoyo en uno de los extremos a través de la
soldadura de elementos de acero que previamente se hayan inmerso dentro de la masa de
Hormigón.
Las chapas deben colocarse sobre las correas metálicas, de acuerdo a los alineamientos,
pendiente, condiciones de traslape estipulada en los planos y recomendaciones del fabricante.
Por otra parte, se debe cuidar a detalle el ajuste de los tirafondos, ya que por presión de la
junta de goma se debe garantizar la impermeabilidad del hueco del tirafondo.
MEDICIÓN
La medición a pagar por este concepto será por metro cuadrado de cubierta concluida y
aprobada por el SUPERVISOR, es decir una vez colocadas y revisadas todas y cada una de
las placas de la cubierta. Para la medición de este ítem se ha considerado la cubierta en
sentido horizontal.
Por otra parte, no se incluyen dentro de la medición los traslapes, accesorios para la fijación y
otros elementos como los utilizados en la estructura metálica portante, mismos que deben ser
contemplados dentro del ítem por metro cuadrado de cubierta concluida.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según lo antes indicada, será pagada a los precios del contrato por
unidad de medición, como está abajo detallado. Dicho precio y pago constituirán la
compensación total en concepto de suministro de todos los materiales, incluyendo toda mano
de obra, equipo, herramienta, imprevisto, gastos directos e indirectos necesarios para terminar
la obra indicada en la presente sección.
ÍTEM 13: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS O VIGAS

UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem consiste en la creación de una carrera impermeabilizante para evitar r y k acceso
capilar del agua en los muros deteriore los revoques y/o revestimientos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Polietileno de 20 micrones, alquitran y arena fina
Toda herramienta necesaria para la ejecución de este ítem será provista por el contratista
MANO DE OBRA
Ayudante
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Y EQUIPOS
Sobre la superficie del sobrecimiento, debidamente limpia extenta de polvo, se aplicara una
capa de alquitran diluido mezclado con arena fina, seguidamente se colocara el polietileno
cortado en ancho mayor de 3m, al muro y se lo extenderá a lo largo de toda la superficie; los
traslapes longitudinales no serán menoers a 10 cm. Luego se colocara otra capa de alquitran
diluido con arena fina.
MEDICION
La impermeabilización de sobrecimientos se medirá por metro cuadrado ejecutado, tomando
base de medida las dimensiones del ancho de los muros
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes instrucciones, aprobadas por el supervisor
de obra y medidos por metro cuadrado, serán pagados en compensación total de equipos y
herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos en que incurre el contratista para
ejecutar los trabajos.
ÍTEM 14: MURO LADRILLO 18 HUECOS

UNIDAD: m2
Descripción:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de
moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con
esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los
esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con
adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de
l000°C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas
Técnicas del Instituto nacional tecnológico (ITINTEC) 331-017/78 siendo optativo de parte
del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de
lTlNTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto no se opongan a
las Normas de lTlNTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como
mínimo el ladrillo Tipo IV por su resistencia, durabilidad media y apto para construcciones de
albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo
así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC.
Materiales:
Arena gruesa
• Cemento portland
• Agua
• Ladrillo kk. 18 huecos tipo IV: Ladrillo perforado en que cualquier sección paralela a la
superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área bruta de la
misma sección según la Norma Técnica Peruana NTP 331.017/78.
CARACTERISTICAS GENERALES
Material: Ladrillo King Kong
Nº de huecos: 18
Porcentaje de vacío (%): 50.
Clasificación: Tipo IV
Grupo/clase/familia: Construcciones de tabiquería
Dimensiones :130 x 240 x 90 mm / .13 x.24 x .9 cm
Peso: 2.70 kg.
Textura: Homogénea y de grano uniforme
Superficie: De asiento rugoso y áspero
Color: rojizo uniforme.
REQUISITOS
Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad. - El ladrillo
ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de
arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir con
las siguientes especificaciones:
Variación de dimensiones (%):
Hasta .10 cm: ±4 / Hasta .15 cm: ± 3 / Mas de .15 cm: ± 2
Alabeo máx. (mm): 4
Resistencia la compresión: 130 kg / cm2
Densidad g/cm3: 1.65
NOTA 1.- La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las dimensiones del
ladrillo y está referida a las dimensiones especificadas.
NOTA 2.- El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Absorción y coeficiente de saturación. - El ladrillo ensayado mediante el procedimiento descrito
en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
Absorción máx. (%): 22
Coeficiente de saturación: 0.88
Presentación:
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos: Los sumamente porosos,
desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido sordo, que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos y los que contengan materias extrañas, profundas o
superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales
orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
Proceso Constructivo
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua
del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el
momento de la colocación del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, estas irán al ras de los ladrillos de tal manera de dar un
acabado solaqueado.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1 a 1.2
altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que
se entre crucen. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y
en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo
del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero, así
como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se debe emplear el escantillón para
asegurar la uniformidad de las juntas.
Normas de medición y forma de pago:

La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y
sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por
columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
ÍTEM 15: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Ho

UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la colocación de carpeta de hormigón sobre pisos empedrados, indicados en los

planos.
· ARENA CORRIENTE
· ARENA FINA
· CEMENTO IP - 3
· GRAVA COMÚN
· PIEDRA MANZANA
El hormigón de cemento tipo IP -30, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja
será de proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de
buena calidad, deben cumplir con los requerimientos de calidad y previamente aprobados por
el supervisor de obras.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de
obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Para la nivelación de la carpeta se deberá
usar reglas metálicas
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre el empedrado así ejecutado humedecido previamente y perfectamente limpio de tierra y

otras impurezas, se vaciará una capa de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4, luego se
recubrirá con una segunda capa de 1 cm con mortero de cemento de 1:3 con plancha metálica
dando un acabado enlucido.
Se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros y
rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Los pisos se medirán en METROS CUADRADOS (m2) tomando en cuenta solamente el área
neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí especificado,
medidos según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
ÍTEM 16: REVOQUE INTERIOR DE YESO

UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón
(muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso,
el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su
aprobación. El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento
y arena), salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas
y/o en los planos. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua
deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas En general los
agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar
los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. En caso de
emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad. Cuando se
especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de marca
reconocida.
FORMA DE EJECUCIÓN
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan: Los ladrillos se
limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de
morteros. Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que
éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará

una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado
por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro. Sobre este
revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada. Revoque grueso de cemento Después de ejecutar los
trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos
para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero
de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie. Revoque de cemento enlucido Una vez ejecutada la
primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de
cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm mediante planchas metálicas, de tal manera de
obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar
cuarteos o agrietamientos
Revoque de cemento frotachado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido,
con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará
mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado). Revoque de cemento
enlucido con impermeabilizante de fraguado normal El procedimiento será el mismo que el
especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que el agua a
emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de la
pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante en las proporciones
indicadas por el fabricante. Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se
aplicará a esta superficie un enlucido con la pasta de cemento puro de 2 a 3 mm de espesor. A
fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda
tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra. Recubrimiento impermeable con
mortero y adhesivo autosoportante Comprende a un mortero predosificado de dos
componentes: una emulsión de un polímero de partículas muy finas (parte A) y una mezcla
equilibrada de cemento hidráulico, árido fino de granulometría controlada, aditivos y adiciones
(parte B). Los campos de aplicación de este mortero son: - Reparación de superficies porosas.
- Reparación de bordes o esquinas en elementos de hormigón. - Reparación de grietas en
estucos. - Regulación de superficies en espesores mínimos. La superficie sobre la cual se
aplicará el mortero debe encontrarse húmeda, libre de grasas, aceites, pinturas, etc.
Preferentemente se debe utilizar como imprimante aquel que recomiende el fabricante para la
utilización del producto. La dosificación y mezcla deberá estar acorde a las recomendaciones
del fabricante debiendo certificar todo el procedimiento y recomendaciones de este. Una vez
colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo con un polietileno, arpilleras
húmedas o membranas de curado. El espesor máximo de aplicación en grandes superficies
será de 3 mm por capa. Emboquillados en paramentos interiores Se refiere al acabado de las
juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros vistos, mediante la
aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta
obtener un acabado uniforme y homogéneo. Reparación de revoques Se refiere a la sustitución
de todos aquellos revoques de yeso o de cemento en los muros, incluyendo la malla de
alambre tejido si fuera el caso en los muros de adobe, que se encuentren en mal estado, pero
que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del
Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren
en buen estado. Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los
procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener
una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten
irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques señalados
anteriormente, se cuidará que las intersecciones de muros con cielos rasos o falsos sean
terminadas conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de
igual manera que los ángulos interiores entre muros. Las aristas en general deberán ser
terminadas con chanfle o arista redondeada según detalles constructivos e indicación del
Supervisor de Obra. Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de
hormigón, previamente se picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor
adherencia del mortero.
MEDICIÓN
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en
metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.
Medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
ÍTEM 17: REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO

UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies muros, losas, columnas, vigas y otros en los
ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5

(cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de

todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y
verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente
niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación, se humedecerán los

paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir
con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa se aplicará una segunda y última capa de enlucido de
mortero de cemento en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si
se especificará el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado
anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la
aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas de las jambas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución.
ÍTEM 18: PISO DE CERÁMICA NACIONAL
UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem contempla la provisión y colocación de piso de cerámica nacional de alto

tráfico PEI V, de acuerdo a los detalles constructivos señalados en los planos.
Para la ejecución de este tipo de piso se utilizará cerámica de resistencia al tráfico PEI V
de 30 x 30 cm o mayor. La Cerámica deberá estar libre de rajaduras, quebraduras e
imperfecciones que afecten a la construcción.
El mosaico se asentará sobre el contrapiso y para permitir la adherencia entre ambas

superficies, se usará mortero de cemento y arena con una dosificación de 1:4 o en su
defecto cemento cola.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto que impida
la adherencia entre contrapiso y el mosaico.
El área donde se colocará el mosaico se pondrá mortero con un espesor aproximado de

1 cm., luego se procederá a la colocación del piso sobre este. Se debe verificar que el
piso se encuentre con el nivel adecuado sin irregularidades.
El acabado final se hará por emboquillado de las juntas con cemento blanco, las juntas
entre piezas de mosaico deberán ser uniformes en ambos sentidos y una separación no
menor de 0.5 cm.
MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO
del contrato por unidad de medición, dicho precio será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y todo gasto directo e indirecto que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 19: REVESTIMIENTO CERÁMICA ESMALTADA INCL. REVOQUE
UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem contempla la provisión y colocación de cerámica en muros, de acuerdo a los

detalles constructivos señalados en los planos.
Para la ejecución de este ítem se hará uso de Cerámica con unas dimensiones de 20x30
cm o mayor. La Cerámica será de color determinado por el supervisor de obras en
función a los colores elegidos para los artefactos sanitarios y la cerámica de piso, y
también deberá estar libre de rajaduras, quebraduras e imperfecciones que afecten a la
construcción.
La cerámica se colocará sobre la superficie del muro y para permitir la adherencia entre
ambas superficies, se usará mortero de cemento y arena o en su defecto cemento cola.
Se podrá usar cualquier tipo de pegamento para colocar el azulejo al muro, esto previa
aprobación del Supervisor de obra.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material inservible que
impida la adherencia entre el azulejo y el muro.
El área donde se colocará el azulejo se pondrá mortero con un espesor aproximado de 1

cm, luego se procederá a la colocación del azulejo sobre este. Se debe verificar que el
azulejo se encuentre con el nivel adecuado sin irregularidades.
El acabado final se hará por emboquillado de las juntas con mortero de cemento blanco
las juntas entre piezas de azulejo deberán ser uniformes en ambos sentidos y una
separación no menor de 0.5 cm.
MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos.
FORMA DE PAGO
Generalidades Antes de la iniciación de los trabajos la Contratista deberá presentar a la

Supervisión de Obra muestras de los revestimientos a proveer para su aprobación. Asimismo,
para el correcto cómputo del material la Contratista deberá considerar un excedente del 3%
para reposición de cada tipo de revestimiento. Las piezas de revestimientos a colocar serán
procedentes de iguales partidas y de conformidad con las muestras aprobadas previamente.
La hilada primera deberá apoyarse sobre una regla recta perfectamente nivelada y asegurada
firmemente, debiendo prepararse previamente el espacio necesario en altura y profundidad,
para la colocación correcta del solado y los zócalos previstos. En las aristas se deberán colocar
guardacantos de aluminio de cuarta caña de 10 mm., aluminio anodizado natural. Para la
colocación de los espejos, que serán pegados directamente sobre el jaharro de base, deberán
terminarse los cuatro bordes del revestimiento con guardacantos de aluminio perfectamente
ajustados, con los encuentros resueltos a inglete en sus esquinas. El precio de los
revestimientos incluirá el empastinado y las cantoneras de aluminio.
ÍTEM 20: PINTURA EXTERIOR E INTERIOR LÁTEX

UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere al pintado de paredes interiores y exteriores como ser cielos
rasos o falsos y otros elementos que se indican en planos y/o instrucciones de la
dirección de obra.
MATERIALES
Las pinturas látex serán de primera calidad y marca industrial reconocida, deberán
suministrarse en los envases originales de fábrica con color establecido, no se permitirá
emplear pintura preparada en obra.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes y cielo raso de los ambientes
interiores y exteriores, se corregirán todas las irregularidades que puedan presentar en el
enlucido de estuco, lijando prolijamente la superficie y debiendo masillar donde fuera necesario.
A continuación, se aplicará una mano de selladora, la misma que se dejará secar

completamente.
Una vez seca la mano de selladora, se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre totalmente seca, se aplicará tantas manos como sea necesario hasta que quede la
superficie totalmente cubierta.
MEDICIÓN
El pintado se medirá en metros cuadrados: muros, interiores y exteriores, aleros, etc. tomando
en cuenta el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 21: ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL INCL/REVOQUE
UNIDAD: ML
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos de cerámica, de acuerdo a las alturas,
dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los zócalos de cerámica tendrán una altura definida en los planos y aprobados por el
Supervisor, los que tendrán largos variables según diseño empleando el mismo tipo de madera
que el piso.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su
aprobación.
De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de presentación

de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales

extraños o residuos de morteros.
MEDICIÓN
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas y otros,
pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
FORMA DE PAGO
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 22: CORDÓN PARA ACERA DE HORMIGÓN 20X40 CM

UNIDAD: M
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de Cordón de Acera de hormigón 1:2:3 de acuerdo a la

descripción del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
ARENA
CEMENTO IP-30
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a
la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la
correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos
adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen necesarios durante el periodo de
ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se garantice que los
trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión
de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la
Entidad.
FORMA DE EJECUCIÓN
Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás elementos que
perjudiquen la adherencia del hormigón, se colocaran las maestras para así guiar la regla de
nivelación de tal forma que el cordón de acera consolide las pendientes o niveles del suelo.
Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el hormigón con una relación 1:2:3,
esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la mezcla y
eliminar los vacíos, una vez realizado esto se procederá a terminar la superficie a fin de obtener
la textura que el supervisor indique.
Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras durante los
primeros siete días.
Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá programarse la ejecución del ítem mediante
áreas geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará mayor fineza al acabado en el
sector a fin mimetizar la junta.
MEDICIÓN
Los Cordones de acera descritos en sus diferentes tipos se medirán en METROS LINEALES
(ML) tomando en cuenta únicamente los cordones lineales netos ejecutados.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM 23: CIELO FALSO PREFABRICADO C/PERFILERÍA

UNIDAD: m2
DESCRIPCIÓN
Las características técnicas de estos innovadores cielos rasos son las siguientes: su materia
prima es el Polivinilo de Cloruro, las dimensiones de las láminas son de 6 m de longitud, 200
mm de ancho y 8 mm de espesor con un peso de 315 gramos por metro lineal (1,50 kg/m2) y
un acabado con ranuras longitudinales muy finas.
El cielo falso de PVC es un material con características de impermeabilidad, libre de

mantenimiento, fácil instalación, aspecto limpio y resistente para áreas tanto interiores como
exteriores. Las piezas se colocan tipo machihembre bajo una estructura galvanizada, logrando
un cielo falso continuo. Es un material auto extinguible, ideal para grandes luces exteriores ya
sean comerciales o industriales, como estaciones de servicio, escuelas, galpones, áreas con
normas estrictas de limpieza. También es utilizado en áreas interiores de viviendas y oficinas.
El PVC a emplearse será de buena calidad. Con anterioridad al suministro se presentará al

Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El PVC para su colocado deberá ser de primera clase y aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE EJECUCIÓN
En general todos los cielos falsos serán colocados como se indica a continuación con
excepción de aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación de
revestimientos de otros materiales.
Instalar el primer panel de PVC en la dirección deseada. Asegure la plancha de PVC a lo largo
de ella cada 50 o 60 cm, entornillándolo al perfil galvanizado. Repitiendo la operación hasta
llegar al final. Si sobrara material deberá cortarse con una cuchilla longitudinalmente a 0.50 cm
o 1 cm más corto, para que tenga la facilidad, de poder instalarlo.
MEDICIÓN
El colocado en las superficies de cielos falsos se medirán en metros cuadrados tomando en

cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los cielos falsos ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo que se
tiene indicado, pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el
ítem. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas y
equipo.
ÍTEM 24: PUERTA DE MADERA E=2" INCLUYE MARCO 2"x4" Y CHAPAS

UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas tipo tablero de madera con su
respectiva Chapa.
La madera a utilizarse tanto para la confección de las puertas tipo tablero será de primera
calidad, bien estacionada, sin defectos, nudos, rajaduras, picaduras, con las dimensiones
requeridas.
Las puertas deberán estar bien lijadas y libres de impurezas e irregularidades, siendo única
responsabilidad de la recepción el Supervisor de Obra.
Las puertas propiamente dichas serán construidas basándose estrictamente en lo indicado en

las presentes especificaciones.
Las hojas de las puertas y ventanas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4”.
MEDICIÓN
La carpintería de puertas de madera será medida por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 25: VENTANAS CORREDIZAS DE ALUMINIO
UNIDAD: m2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas en los ambientes que se indica,
comprende la elaboración, el suministro y la instalación de ventanas metálicas resistente a la
intemperie y de una excelente presentación. Antes del montaje de elementos metálico, se
rectificarán las medidas en obra para posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles
respectivos garantizando un perfecto acabado. Los angulares y tees utilizados quedarán
debidamente asegurados a los vanos, mediante salientes metálicos en los vértices de 15 cm.
Las bisagras y demás herrajes que se requieran, serán de primera calidad.
El vidrio será de buena calidad y su espesor de 3 mm. incoloro, garantizando su estabilidad y

resistencia. Sera asegurado a la ventana metálica mediante silicona.
Los angulares y tees a emplearse según los detalles constructivos, deberán ser nuevos y
estarán libres de defectos y rajaduras, como también de oxidación, protegidos con pintura
anticorrosiva.
La soldadura será de tipo adecuado para la clase de trabajo a ejecutar.
Las ventanas metálicas serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle que se
efectúen en los planos.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre. Antes de la
colocación de las ventanas recibirán una mano de pintura antioxidante.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos serán de acabado
perfecto. Después de la mano de pintura antioxidante, se pintará con dos o tres manos de
pintura, de tono a elección del Supervisor de Obra o Representante del Propietario.
MEDICIÓN
La ventana metálica (angular 1" x 1/8") inc/vidrio 3 mm. será medida en metros cuadrados.
FORMA DE PAGO
La carpintería metálica construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya

señaladas y medida según el punto anterior, será pagada según el precio unitario de la
propuesta aceptada para el ítem Carpintería metálica. Se sobre entiende que el precio unitario
comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales,
utilidades, etc.
ÍTEM 26: PROVISIÓN E INSTALACIÓN CONDUIT PVC 3/4"

UNIDAD: ml
DEFINICION
Estos ítems comprenden la provisión e instalación de ductos de acuerdo a lo indicado en los
planos de referencia, tratándose de los ductos de 1” y 3/4” se instalara para transportar los
conductores en losas y muros de acuerdo a la norma boliviana NB777.
En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser
aprobados por la supervisión. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y
herramientas para ejecutar el ítem en cuestión.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los ductos deberán ser de poli cloruro de vinilo (PVC) antillama, y estarán dimensionados de
acuerdo al número de conductores que deben colocarse por cada uno de ellos
Se deberá tomar también en cuenta que los ductos deben dar la respectiva ventilación para el
no calentamiento de los conductores.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total
por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 27: PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA RECTANGULAR 10X5CM

UNIDAD: pza
DEFINICION
Estos ítems comprenden la provisión e instalación de cajas rectangulares y octogonales de
acuerdo a lo indicado en los planos de referencia, tratándose de de las cajas se instalara para
alojar las coneccionados y empalmes de los conductores en losas y muros de acuerdo a la
norma boliviana NB777.
MEDICIÓN
La instalación del presente ítem se mide en metro por pieza, considerando los materiales
empleados para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.
ÍTEM 28: PROVISIÓN E INSTALACIÓN CAJA OCTOGONAL

UNIDAD: pza
DEFINICIÓN
Estos ítems comprenden la provisión e instalación de cajas rectangulares y octogonales de
acuerdo a lo indicado en los planos de referencia, tratándose de de las cajas se instalara para
alojar las coneccionados y empalmes de los conductores en losas y muros de acuerdo a la
norma boliviana NB777.

MEDICIÓN
La instalación del presente ítem se mide en metro por pieza, considerando los materiales
empleados para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.
FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos ejecución.
ÍTEM 29: PROV. E INST. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de un tablero de distribución de material
metálico normalizado para 1 breacker trifásico y 5 barras de cobre (3 fases + neutro + tierra) y
módulos de interruptores termo magnéticos que distribuyan de energía a los diferentes circuitos
de la red de distribución interna.
Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al
siguiente detalle:
 TABLERO METÁLICO 80X 1,80 X 0,30 m.
El material de los tableros de distribución será metálico espesor =1mm no combustible
de dimensiones normalizadas, las cajas deben ser metálicas con pintura secada en
horno
 BASE TIPO DIN
Los tableros deberán estar provistos de regleta DIN para la sujeción de los térmicos a
instalarse en el tablero.
 AISLADORES EPOXI
 BARRA DE COBRE ELECTROLÍTICO 30X1X1/4”
 TERMINALES DE PRESIÓN BRONCE P/CABLE CU
 TIRAFONDOS Nº8
 RAMPLUZ Nº 8
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su
aprobación y proseguir con el trabajo.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
Los tableros se empotraran en los muros sobre la superficie del muro terminado
La altura de instalación será de 0.40 m sobre el nivel del piso terminado
En el caso que se indique el tablero será asegurado mediante tornillos y tacos de plástico
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutada.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido por pieza de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la
propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra,
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
ÍTEM 30: PROVISIÓN E INSTALACIÓN ALAMBRE Nº14 G TW CU

UNIDAD: ML
ÍTEM 31: PROVISIÓN E INSTALACIÓN CABLE Nº 7X12 AW G TW CU

UNIDAD: ML
1.- DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la provisión, instalación Los conductores son de cobre y
alimentan los circuitos de iluminación, tomacorrientes y fuerza, alimentador principal y
secundarios; tiene aislamiento termoplástico TW, con un nivel de aislamiento de 600V.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

CONDUCTORES
Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con
aislamiento termoplástico TW, con un nivel de aislación no menor a 600 V. Para los
circuitos de iluminacion no se permitirán calibres inferiores al AWG No. 14 y para
circuitos de tomacorrientes normales el calibre mínimo será el No. 12 AWG y para el
conductor de protección (PE) se indica en las planillas de cargas.
Para conductores del AWG N°14 al AWG se empleara alambre (cobre solidó) y para
calibres AWG Nº 12 al AWG No 8 o mayores a este, se usara cobre cableado de 7 o
más hilos.
Los conductores deberán ser de marca Plasmar o similar
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Con anterioridad a la iniciación del cableado respectivo, estos deberán ser aprobados
por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y
herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo al cronograma trazado,
El contratista debe proveer a su costo todos los materiales menores como ser cinta
aislante, conectores, terminales, tornillos, etc.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos
y precauciones:
Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que deben alambrar.
Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada.
Todos los conductores deberán ser identificados con cintas de color para este fin:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N; B, N; C, N
En los circuitos trifásicos
FASE A, B, C,
NEUTRO N
TIERRA... T
Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables.
El conductor neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y verde- amarillo
para tierra, los colores rojo, amarillo y negro pueden ser para conductores de fase
Identificado en cada punto de la obra y en cada caja por este color.
Cada tablero de conexión deberá tener marcado el número de los circuitos que
contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se deberán
dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada conductor.
Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la instalación
toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislación, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el contratista debe tener al menos Megger, amperímetro de
pinza, multitester, secuencimetro.
En caso de requerir otros instrumentos, el contratista los pondrá en obra durante el
tiempo que sea necesario y a su costo
4.- MEDICION.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro
lineal.
5.- FORMA DE PAGO.-

El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas
especificaciones, medido según el punto anterior, (punto), será pagado al precio de la
propuesta aceptada de acuerdo a los precios unitarios.
ÍTEM 32: PROVISIÓN E INSTALACIÓN PLACA TOMACORRIENTE DOBLE

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes dobles tipo placa.
Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem serán de la mejor calidad de acuerdo al
siguiente detalle:
Tomacorriente doble tipo placa
El tomacorriente deberá ser de marca reconocida con una capacidad no menor a 10A
El modelo y color de las placas será definido por el Supervisor.
Se deberá entregar al supervisor una muestra del material a utilizar para que este de su
aprobación y proseguir con el trabajo.
Los tomacorrientes serán instalados dentro de cajas de derivación rectangulares previamente
empotradas en los muros donde el plano eléctrico lo indique.
Los bornes del tomacorriente deben ajustar adecuadamente al conductor que lo alimenta.
Los tomacorrientes deben instalarse a 0,40 m sobre el nivel del piso terminado.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido por Pieza de acuerdo
ÍTEM 33: PROVISIÓN E INSTALACIÓN PLACA INTERRUPTOR SIMPLE

UNIDAD: pza
DEFINICIÓN
Este ítems comprenden la instalación de interruptores destinados al encendido de las
luminarias.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
aprobados por la supervisión. El contratista deberá suministrar todos los materiales, equipo y
Los interruptores, conmutadores y tomacorrientes a utilizarse deberán ser del tipo placa de
empotrar. Se montarán en cajas rectangulares de PVC. Las placas de interruptores deben ser
de marca reconocida en el mercado y de primera calidad, de modo que garanticen un buen
contacto a modo de evitar el sobrecalentamiento debido al efecto punta
Interruptores, conmutadores,.
Existe en el mercado diversidad de líneas de placas de interruptores y tomacorrientes, sin

embargo cualquiera fuese la que se elija, debe cumplir las siguientes especificaciones:
Descripción Tension Corriente

Interruptor simple, dobles y conmutador 250 V 10 A
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido por Pieza de acuerdo
ÍTEM 34: PROVISIÓN E INSTALACIÓN PUESTA A TIERRA

UNIDAD: glb
DEFINICION.- Es el conjunto de componentes (Cable de cobre N2 desnudo, conectores,

jabalinas, geogel y bentonita), los cuales proporcionan un camino de baja resistencia para
descargas atmosféricas y evitar inducción a neutro.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.- la instalación deberá ser realizado de acuerdo a las

unidades constructivas de ELFEC con jabalinas de 2,1 metros soldadura exotérmica y
tratamiento de tierra para bajar el nivel de resistividad de ser necesario, dichas estructuras
están representadas en el plano de emplazamiento donde indica la ubicación de cada sistema
de aterramiento.
MEDICION
La instalación del presente ítem se mide por Pieza, considerando los materiales empleados
para su instalación medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra.
El precio constituye la compensación total por el trabajo realizado e incluye toda la mano de
obra, utilización de equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo detallado para el ítem.
FORMA DE PAGO
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 35: TRAZADO Y REPLANTEO DE TUBERÍAS

UNIDAD: m
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al replanteo de vías y trazado de los ejes de vías, de acuerdo a losplanos
de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Incluye también los trabajos topográficos de control de la obra durante todo el período de
construcción.
Así mismo comprende el replanteo de cunetas y otros.

Los materiales y herramientas necesarios suministrados por el contratista para la realización
del replanteo de las vías, deben ser mínimamente: pintura al óleo, estacas de madera, estuco y
los que proponga el contratista en análisis de precios unitarios y estos, previa autorización del
Supervisor.
También como mínimo se debe contar con un Equipo Topográfico en buenas condiciones y
personal capacitado para su manipuleo (topógrafo y alarife), aprobados por el supervisor.
Estos materiales y equipo deben ser provistos por el Contratista y ser empleados en Obra,
previa autorización del Supervisor de Obra

El Contratante entregará al Contratista una serie de planos topográficos, el cual contiene
referencias en diferentes sitios a lo largo de las obras. A partir de estos el Contratista
establecerá y mantendrá todos los puntos de referencia y mojones, ejes y puntos auxiliares que
se requieran.
El Supervisor verificará las estacas del Contratista y dará su aprobación por escrito para la
iniciación de la construcción con la suficiente anticipación, sin que esto signifique retraso
alguno.
En caso de distancias mayores a 500 metros se deberán realizar mojones de concreto a fin de
tener puntos fijos de referencia (puntos de control).
Luego del replanteo, el Contratista y el Supervisor deberán contar con la misma información
registrada en los planos correspondientes, cuando existan cambios, esta información deberá
ser actualizada por ambos para evitar contrariedades.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El Contratista estará a cargo de replantear y trazar los ejes de vías, con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
MEDICIÓN
El ítem será medido en METRO LINEAL (ML), considerando la aprobación del supervisor, en
concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y el presente
documento.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM 36: PROVISIÓN Y COLOCADO CAJA INTERCEPTORA

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cajas interceptoras o cajas sifonadas que
recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con excepción del
inodoro y urinario, y evitan el retorno de gases y olores.
TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
[1] El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios

para la ejecución de los trabajos, en los lugares especificados en los planos respectivos,
los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su respectiva
aprobación.
[2] Las cajas interceptoras serán de PVC E-40 6” X 40 cm, se rechazaran las cajas
defectuosas o que a juzgar del SUPERVISOR no garanticen el mantenimiento del sello
hidráulico.
[3] Toda caja interceptora debe satisfacer las siguientes condiciones:
 Sello Hidráulico con una altura mínima de 50 mm.

 Presentar un orificio de salida con un diámetro igual o mayor al del ramal de descarga
conectado a él.
[1] Los trabajos de instalación de las cajas interceptoras sifonadas serán ejecutados por
personal especializado.
[2] Su ubicación dependerá de la posición en la que se encuentren en los planos de detalle

y/o constructivos. En el caso de las cajas que tienen que ser instaladas en planta baja, el
nivel de la excavación deberá ser verificado por el SUPERVISOR previa colocación de la
caja.
[3] En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y sólo deberán ser
provistas por un fabricante de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
[4] La unión de los tubos a las cajas se considera concluida cuando el resultado de la
prueba hidráulica se haya efectuado correctamente.
MEDICION
Este ítem será medido por PIEZA colocada y aprobada por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM 37: PROVISIÓN Y COLOCADO REJILLA DE PISO
UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso de bronce para evacuación de aguas de
limpieza u otros dentro los ambientes de cocinas, baños o en los lugares especificados en los
planos sanitarios
[1] El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR.
[2] La rejilla de piso será de bronce con tapa removible, de dimensión 0,15X0,15 metros.
[1] La rejilla de piso será metálica con tapa removible, de dimensión 0,15 x 0,15 metros, se
colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna. Para un buen funcionamiento de la rejilla, las
pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma. La parte superior de la rejilla
deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.
MEDICION
[1] La medición será por PIEZA terminada, colocada en sitio y aprobada por el
SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 38: PROVISIÓN Y COLOCADO DE INODORO TANQUE BAJO

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo

su respectivo tanque bajo de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
[1] El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
[2] El inodoro y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el CONTRATISTA

presentar muestras al SUPERVISOR para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra.
[3] Deberá contemplarse la instalación de una llave de paso independiente para cada
artefacto.

[1] La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo, con su
tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de
agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el
uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda
entrar en funcionamiento inmediato. La tubería de descarga deberá ser empotrada a la
pared en el caso de construcciones nuevas y en refacciones, la tubería de descarga
deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20cm.
[2] Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijación, se taladran y colocan los tacos.
[3] Para un acople perfecto de la taza a la tubería de desagüe, se utilizara un empaque de

goma a la abertura inferior de la taza. La tasa será asentada a presión sobre la boca de
desagüe en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena)
logrando la posición nivelada del artefacto. Una vez asentada, se aprietan los pernos de
fijación.
[4] Al tanque del inodoro se ajusta la batería y válvula de entrada de agua con los
respectivos empaques para luego ser asegurado a la tasa ya colocada y conectar el
chicotillo.
[5] Se prohíben aquellos inodoros que no cuenten con una trampa hidráulica mínima de 50
mm y que presenten superficies interiores y exteriores irregulares o rugosas.
MEDICION
Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio y aprobada por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 39: PROVISIÓN Y COLOCADO DE LAVAMANOS C/ GRIFERÍA

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión de lavamanos de porcelana vitrificada, incluyendo su

pedestal de soporte del mismo material, con sus respectivos accesorios para su instalación, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
[1] Todo el material será provisto por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos serán de
marca reconocida, debiendo el CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR
para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
[2] El lavamanos será de porcelana vitrificada y deberá contar con todos los accesorios para
la conexión al sistema de agua potable y al de desagüe.
[3] Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus

accesorios, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas. La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto
completo del tipo mediano, el sifón de PVC de 1 1/2" pulgada, grifería de una llave o dos
llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el
uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo".
MEDICION
Este ítem se medirá por PIEZA colocada en sitio, correctamente funcionando y aprobada por el
SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 40: CAMARA DE REGISTRO 50X50 cm

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este item se refiere a la construccion de camaras de registro de dimensiones 0,30x0,30 metros,

incluyendo la tapa de hormigon. Deberan ser construidos en hormigon simple (H-15) al pie de
las bajantes pluviales y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

para la construccion de camaras y aprobados por el SUPERVISOR.
[2] Los materiales: cemento portland, arena comun, grava comun, agua y fierro corrugado a
emplearse en la preparación del hormigon, deberan satisfacer todas las exigencias para
la fabricacion, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la
Norma Boliviana del Hormigon Armado CBH-87.
[3] Este item incluye las tapas de hormigon armado y los tapones machos de PVC para la
tuberia de limpieza.
[1] Las dimensiones interiores de la camara seran de 0,50x0,50 metros respectivamente y

con una profundidad especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las
tuberas y/o indicacion del SUPERVISOR.
[2] Una vez realizada la excavacion, alrededor de la tuberia de limpieza, se debe colocar
una capa de grava de 5 cm, que sirva de base para vaciar un anillo o una capa de
Hormigon Simple de dimensiones de 0,50x0,50 metros. En la parte superior debe
disponer de un brocal o collarin o anillo de cierre en hormigon simple, sobre el cual
debera instalarse o asentarse la tapa de seccion cuadrada (0,50x0,50m) de hormigon
armado con acero de construccion de 8 mm, cada 10 cm, ademas debera disponer de un
jalador circular de movimiento facil empotrado sobre pieza de acero el cual debe estar
debidamente unida a la armadura de la tapa a manera de argolla giratoria. La superficie
superior de la camara acabada o tapa de registro debe quedar al mismo nivel del piso
acabado.
[3]La tapa debera ser de hormigon armado,
con imperfecciones dimensionales
minimas, para lo cual debera utilizarse
moldes suficientemente rigidos y verificar
continuamente su geometria. La holgura
entre la tapa y el receptaculo anular no
debera ser mayor a 5 mm y guardar entre
ambos compatibilidad geometrica. Las
piezas mal ajustadas seran rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada
debera coincidir con la razante de la
calzada o acera, segun corresponda. No se admitiran diferencias de nivel.
[4] Una vez concluida la ejecucion de la camara, esta debera ser inmediatamente tapada, a
fin de evitar accidentes y el ingreso de material extrao a los colectores. Para asegurar
este aspecto el CONTRATISTA debera prefabricar un numero suficiente de tapas,
debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la construccion de las camaras en
funcion de las tapas fabricadas.
[5] En caso de que el CONTRATSTA no especifique en su propuesta, las caracteristicas del

material la dosificacion para el hormigon armado de la tapa, se sobreentender que la
dosificacion para el hormigon armado ser 1:2:3 con un contenido de 335 Kg por metro
cubico de Hormigon y la dosificacion de morteros tendra una relacion 1:4. El acero debe
contar con las especificaciones de ensayos mecanicos en algn laboratorio establecido y
certificado en Bolivia, las cuales sern presentadas al SUPERVISOR.
MEDICION
Las camaras de registro pluvial ser medida por PIEZA totalmente concluida y debidamente
aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentacion de
propuestas. La excavacion para estas unidades sera considerada en el item de Excavacion.
FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucion
del tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacion debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM 41: BAJANTE PLUVIAL 4”

UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a los trabajos de provisión y colocación de bajantes pluviales, ejecutadas
mediante accesorios y tubo de PVC CLASE 9 D=4", los cuales deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR, así como también los materiales y herramientas necesarias para su ejecución.
[1] Para la ejecución de la bajante pluvial se empleará accesorios y tubos de PVC CLASE 9
D=4", con un extremo en espiga y el otro acampanado para posibilitar la soldadura (con
pegamento), debidamente certificado por el fabricante o proveedor para conocimiento y
registro correspondiente del SUPERVISOR.
[2] El material debe ser homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensión y peso
adecuado de acuerdo a los requerimientos del proyecto, libre de defectos de cualquier
naturaleza. En la longitud de cada tubo, por lo menos deberá haber impresiones de
fábrica que identifiquen el tipo del tubo y su marca. El tubo de PVC deberá almacenarse
sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1,50 m, sobre todo si la
temperatura ambiente es elevada, debido a que las camadas inferiores podrían
deformarse. Los accesorios y tubos no deberán estar expuestos a la intemperie por
periodos prolongados.
[1] Para la unión de accesorios y tubos PVC se deberá considerar la limpieza de las
superficies de contacto entre piezas, por este motivo se debe emplear limpiadores de
fábrica, con una brocha especial de ancho de la mitad del diámetro del tubo. De la misma
forma, luego se empleará el pegamento sobre la superficie donde se aplicó el limpiador y
se realizaran las uniones correspondientes.
[2] La bajante pluvial debe ser colocada verticalmente, sujeto a los muros de la edificación,
evitando los desplazamientos en sentido horizontal, mediante elementos de fijación como
pletinas de 1/8"X3/4", espaciadas cada 0,80 metros.
[3] En muros de ladrillo gambote se sujetarán las pletinas mediante ramplug de 2"x6 mm y
tornillos de 2 pulgadas de largo.
[4] En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de

cemento los sectores donde se colocarán los ramplug con tornillos de 2 pulgadas de
largo.
[5] Concluida la colocación de los tubos, el SUPERVISOR efectuará una revisión prolija de
la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
MEDICIÓN
Este ítem será ejecutado con materiales aprobados por el SUPERVISOR y conforme a las
especificaciones descritas, su medición se lo realizará por METRO LINEAL de bajante
colocada.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 42: CANALETA DE CALAMINA Nº 26

UNIDAD: m
1. DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc galvanizada para el drenaje
de las aguas pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 26
Las dimensiones de la canaleta y la bajante pluvial están dadas en los planos.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada
de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Las dimensiones y forma de las bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos
y/o instrucciones del supervisor de obra.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Las bajantes deberán ser recubiertas exteriormente con pintura anticorrosiva, salvo indicación contraria
señalada en los planos y/o por el Supervisor de Obra. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán
limpiar las superficies respectivas de las bajantes en forma cuidadosa, para obtener una mejor adherencia
de la pintura anticorrosiva.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
Este ítem se medirá en metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
instaladas.
Este ítem ejecutado con todo y de acuerdo con los planos con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 43: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC SDR - 41 DN50
UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN
Este item comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberias de desagüe de PVC

D=100,50 y 75, de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacion y de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas bajo la fiscalizacion del SUPERVISOR.
Estas tuberias conformaran el sistema de recoleccion interna y disposicion de aguas
residuales, cuyos trabajos especificos se detallan a continuacion:
a) Instalación de ramales desde los artefactos a las camaras de registro sanitario y camaras
de inspeccion.
b) Instalación del sistema (tuberias horizontales) de recoleccion principal de aguas
residuales y pluviales interior y exterior, hasta la conexion a los colectores publicos.
c) Instalación del sistema de ventilacion.
d) Instalación de accesorios para el paso de tuberias a traves de tabiques o elementos
estructurales.
e) Limpieza de tuberias, cajas y camaras.
f) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de
recoleccion de aguas residuales, deben realizarse con aprobacion del SUPERVISOR.
g)
[1] Las tuberias deben ser de PVC desagüe. El tipo, clase, espesor y resistencia
especificada deben cumplir con las siguientes normas:
 Norma NBR 5688
 Reglamento Nacional de Instalaciones Sanitarias Domiciliarias.
[2] La tuberia para los ramales de descarga de todo aparato sanitario deber cumplir con las
caracteristicas tecnicas mininas correspondientes a la Serie Normal.
[3] La tuberia para las bajantes sanitarias verticales y/o horizontales deber cumplir con las
caracteristicas tecnicas mininas correspondientes a la Serie Reforzada.
[4] Las juntas seran del tipo campana-espiga (con pegamento), perfectamente ejecutadas
cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en planos y especificaciones. Se
efectuaran utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberas
de PVC desagüe.
[5] La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
[6] El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tuberia y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilizacion en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
[7] El CONTRATISTA estar obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en

perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificacin las causas que hubieran
determinado el daño.
Sujecion de tuberias suspendidas

Las Tuberias horizontales suspendidas o a la vista deberan estar fijadas en losas o elementos
no estructurales, mediante abrazaderas fijas y deslizantes colocadas con espaciamiento no
menores a los 2 metros.
Toda abrazadera debe ser metalica y asegurarse mediante pernos o tornillos empotrados en
los muros, tabiques o losas.
Pruebas
Los sistemas de recoleccion de aguas servidas y de aguas pluviales, deberan ser sometidos a
pruebas de acuerdo al siguiente detalle:
Hidraulica. Los tramos horizontales seran sometidos a pruebas hidraulicas mediante presion de
una columna de agua no menor a 1,8 metros sobre la parte mas elevada de cada tramo. De la
misma manera se procedera con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.
De la bola. Consiste en hacer rodar bolas de madera o metlicas por el interior de las tuberas,
de manera que si no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldr an
por las camaras de inspeccion aguas abajo sin dificultad.
De humo. Despues de efectuada la prueba hidraulica de las tuberas y luego de conectados los
artefactos sanitarios, los tubos de descarga, camaras de inspeccion.
MEDICION
La provision, tendido e instalacion de la tuberia de PVC desagüe se medira por METRO

LINEAL, ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR (incluye la prueba hidraulica de ducto a
presion o sanitaria).
FORMA DE PAGO
El pago sera realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucion del item
cualitativa y cuantitativamente. La verificacion debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR
ÍTEM 44: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA PVC SDR – 41 DN100
UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN

h) Instalación de ramales desde los artefactos a las camaras de registro sanitario y camaras
de inspeccion.
i) Instalación del sistema (tuberias horizontales) de recoleccion principal de aguas
j) Instalación del sistema de ventilacion.
k) Instalación de accesorios para el paso de tuberias a traves de tabiques o elementos
estructurales.
l) Limpieza de tuberias, cajas y camaras.
m) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de
n)
 Norma NBR 5688
de PVC desagüe.



Pruebas
MEDICION

FORMA DE PAGO
y el SUPERVISOR
ÍTEM 45: CÁMARA DE INSPECCIÓN 0.6X0.6X1.0m (gambote)
UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de inspección, para profundidades no

mayores a 1,2 metros y de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

para la construcción de cámaras, los cuales serán presentados previamente al
SUPERVISOR para su respectiva aprobación.
[2] Los materiales cemento portland, arena común, grava común, agua y fierro corrugado a
emplearse en la preparación del hormigon, deberá satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la
Norma Boliviana del Hormigon Armado CBH-87.
[3] Para Hormigon Ciclopeo se debe aplicar una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo
de 300[Kg] por metro cubico de hormigon y se debe emplear piedra desplazadora en una
relacion del 50% por metro cubico de Hormigon.
[4] En el caso de contar con la autorizacion del SUPERVISOR para utilizar ladrillos, estos
deben ser del tipo gambote o gambote rustico (adobito), de primera calidad, de coccion
adecuada (deben emitir sonidos como de golpe a metal cuando se los golpea), libres de
rajaduras y de forma regular uniforme (lados y aristas bien conformadas).
[5] La piedra a utilizarse deber ser de buena calidad, estructura homogenea y durable, libre
de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta
de planos de fractura y de desintegración. La unidad petrea en su dimensión minima, no
deber ser menor de 20 centimetros.
[6] La dosificación para el hormigón armado de la tapa ser 1:2:3 con un contenido de 335
[Kg] por metro cubico de Hormigón y la dosificación de morteros tendra una relación 1:4.
El acero debe contar con las especificaciones de ensayos mecanicos en algun
laboratorio establecido y certificado en Bolivia, las cuales seran presentadas al
SUPERVISOR.
[7] En caso de especificarse el uso de tapas metlicas, estas deben estar construidas con
plancha de espesor 1/16" x 1,6 mm y angulares de 3/4"x1/8", a lo cual debe integrarse
dos bisagras adecuadas para el peso y tamao de la tapa.
[1] Las camaras deben ser emplazadas conjuntamente el SUPERVISOR y su construccion

sera de hormigon ciclopeo, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle,
especificaciones generales o propuesta del CONTRATISTA.
[2] Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos.
[3] En la parte del fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las camaras, deben
aplicarse revoques con espesor mayor a 1,5 cm, con un mortero de cemento de
dosificacion 1:3 y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
[4] Las camaras deben estar provistas de tapa de hormigon armado o tapas metalicas
segun lo señalado en los planos.
[5] El coronamiento de las camaras deber conformarse de tal manera que permita colocar y
retirar la tapa de hormigon con la facilidad adecuada, sin que sufra atascamientos.
[6] En tapas de Hormign Armado, estas deben construirse con un espesor minimo de 10
centimetros, con varillas de hierro de 3/8" colocadas en dos direcciones cada 10
centimetros y con agarrador para el manipuleo correspondiente.
[7] Para el caso de tapas metlicas, estas deben ser fabricadas de acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos. Su sistema de cierre (armella, pasador u otro)
debe estar ubicado en el extremo opuesto a las bisagras y todo el conjunto deber ser
protegido con pintura anticorrosiva en varias capas.
[8] Cualquier modificacin adicional a las presentes especificaciones tecnicas, pueden ser
impartidas por el SUPERVISOR en forma escrita y firmada en formulario existente.
MEDICION
Las construccion de camaras de inspeccion sera medida por PIEZA totalmente concluida y
debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentacion de propuestas.
FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucion
del tem cualitativa y cuantitativamente. La verificacion debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ÍTEM 46: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA pvc sdr – 41 dn75

UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN

o) Instalación de ramales desde los artefactos a las camaras de registro sanitario y camaras
de inspeccion.
p) Instalación del sistema (tuberias horizontales) de recoleccion principal de aguas
q) Instalación del sistema de ventilacion.
r) Instalación de accesorios para el paso de tuberias a traves de tabiques o elementos
estructurales.
s) Limpieza de tuberias, cajas y camaras.
t) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de
u)
 Norma NBR 5688
de PVC desagüe.



Pruebas
MEDICION

FORMA DE PAGO
y el SUPERVISOR
ÍTEM 47: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA pvc e-40 d = 1/2”
UNIDAD: m
ÍTEM 48: PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERÍA pvc e-40 d = 3/4”
UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución

de agua fría desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o instrucciones del
SUPERVISOR, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.

b) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
c) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
d) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
[1] El contratista proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
Los materiales a emplearse serán tuberías PVC esquema 40, deben garantizar una
presión de trabajo no menor a 1,2 MPa (120m.c.a.). Los accesorios como codos, tees,
uniones y otros, serán de FG o PVC.
[2] Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo,
sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con
los requerimientos señalados en los planos y estar libres de grietas, abolladuras,
aplastamientos y otros.
[3] El CONTRATISTA estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
[1] Las instalaciones del sistema de alimentacion y distribucion de agua potable deberan ser
ejecutadas siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el SUPERVISOR, respetando las
especificaciones presentes.
[2] Los trabajos se consideraran concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presion
sean satisfactorias, momento desde el cual comenzara a computarse el periodo de
conservacion.
[3] Todo el trabajo debera ser ejecutado por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo. El CONTRATISTA debera incluir en sus precios todos los
materiales necesarios para una adecuada instalacion que garantice su perfecto
funcionamiento. Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las
tuberias deberan llevar tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera
para tal objeto. Las piezas de conexion a ser utilizadas, deberan ser de FG o PVC y de
caracteristicas acordes con las mismas.
MEDICION
La provisión y el tendido de la tubería de agua potable se medirá por METRO LINEAL

ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR (incluye pruebas hidráulicas).
FORMA DE PAGO
ÍTEM 49: PROVISIÓN Y COLOCADO LLAVE DE PASO CORTINA COBRE ¾”

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión, colocación y conexión de llaves de paso tipo cortina, de
acuerdo a la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR..

Las llaves de paso y accesorios colocados serán de reconocida marca y calidad. En caso de
diámetros mayores a 1" serán de bronce, robustas y de primera calidad. Todos los materiales
deben contar con la aprobación del SUPERVISOR, el cual se reserva el derecho de rechazar
materiales que no cumplan con la calidad requerida. Incluye también los accesorios de
conexión, anclaje y todos aquellos necesarios para su buen funcionamiento.
[1] Todas estas instalaciones deben ser hechas de acuerdo al Reglamento de instalaciones
sanitarias domiciliarias.
[2] El CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR procederá a la instalación de

las llaves de paso, colocando los accesorios respectivos.
MEDICIÓN
La medición se hará por PIEZA tomando en cuenta el presupuesto, los materiales, el trabajo
ejecutado y la aprobación del SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 50: PROVISIÓN Y COLOCADO CODO PVC e-40 ½

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de codos PVC de alimentación y distribución de

agua fría desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o instrucciones del
e) provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones

universales, válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.
f) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
g) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
conservacion.
MEDICION
La provisión y el tendido de la tubería de agua potable se medirá por PIEZA ejecutado y

aprobado por el SUPERVISOR (incluye pruebas hidráulicas).
FORMA DE PAGO
ÍTEM 51: PROVISIÓN Y COLOCADO CODO PVC e-40 ¾

UNIDAD: pza
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de codos PVC de alimentación y distribución de

agua fría desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o instrucciones del
h) provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones

i) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
j) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
conservacion.
MEDICION

FORMA DE PAGO
ÍTEM 52: PROVISIÓN Y COLOCADO REDUCCIÓN PVC 1 A 34

UNIDAD: PZA
1. Descripción
Este ítem comprende la provisión e instalación de reducciones en el sistema de alimentación y

distribución de agua fría desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.

b) provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones
c) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
d) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
e) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
[1] El CONTRATISTA proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

SUPERVISOR. Los materiales a emplearse serán tuberías PVC esquema 40, deben
garantizar una presión de trabajo no menor a 1,2 MPa (120m.c.a.). Los accesorios como
codos, tees, uniones y otros, serán de FG o PVC.
conservacion.
MEDICION

FORMA DE PAGO
ÍTEM 53: PROVISIÓN Y COLOCADO REDUCCIÓN PVC ¾ A 1/2

UNIDAD: PZA
2. Descripción
Este ítem comprende la provisión e instalación de reducciones en el sistema de alimentación y

distribución de agua fría desde la acometida, de acuerdo a los planos respectivos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
f) Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.

g) provisión e instalación de accesorios en PVC, codos, tees, coplas, niples, uniones
h) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
i) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
j) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
[4] El CONTRATISTA proporcionara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

SUPERVISOR. Los materiales a emplearse serán tuberías PVC esquema 40, deben
garantizar una presión de trabajo no menor a 1,2 MPa (120m.c.a.). Los accesorios como
codos, tees, uniones y otros, serán de FG o PVC.
conservacion.
MEDICION

FORMA DE PAGO
ÍTEM 54: DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS

UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al proceso de desinfección que debe realizarse en las tuberías de las redes
de distribución, líneas de impulsión, conducción, aducción y otras que comprenden un sistema
de agua potable, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.
[1] Antes de realizar el proceso de desinfección se deben lavar cuidadosamente las tuberías
con un volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.
[2] Para la desinfección se pueden utilizar el cloro en forma de solución de hipoclorito de

sodio, hipoclorito de calcio o cal clorada, de acuerdo a lo especificado en los formularios
de presentación de propuestas.
[3] Definida la cantidad de hipoclorito a ser empleado de acuerdo a los requerimientos del
sistema, deberá prepararse un concentrado en la cantidad necesaria que debe ser
añadido al agua al momento de llenar la tubería para lograr una mejor difusión del
desinfectante de forma que todo el preparado entre en el tramo de tubería a ser
desinfectado.
[4] El tiempo de contacto entre el agua clorada y la tubería debe ser de 24 horas.
[5] En caso de existir válvulas y/o hidrantes en el tramo de tubería en el que se realiza la
desinfección, se debe maniobrar estos accesorios con la finalidad de asegurar el
contacto entre del agua clorada con la tubería.
[6] Transcurridas las 24 horas de contacto del agua clorada, se debe desaguar y lavar el
tramo hasta lograr que el agua de lavado sea similar a la fuente de suministro.
[7] La desinfección de las tuberías debe ser certificada obligatoriamente por el

SUPERVISOR en forma escrita en el Libro de Ordenes.
MEDICIÓN
La desinfección de las tuberías será medida en METROS LINEALES.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
ÍTEM 55: PRUEBA HIDRÁULICA
UNIDAD: m
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios,
válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
[1] Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el CONTRATISTA.
[2] El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y

condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas
hidráulicas.
[1] El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de

funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
[2] Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
[3] Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra
mencionada.
[4] El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas,
etc., de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
[5] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión
nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por
el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
[6] La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de

prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se
inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales
inadecuados.
[7] El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo
a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
[8] El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si
esto es posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo
por su cuenta el costo de la misma.
[9] La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se
deben instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
[10] Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente

todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en
ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
[11] Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
[12] En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba,
tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la
presión de prueba exigida.
[13] Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas,
deben ser cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
[14] Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que
ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y
estas nuevas pruebas.
[15] En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
[16] Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el
tramo sometido a prueba.
[17] El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y

por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
[18] Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la

ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las
partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.
[19] El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de
los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión
mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de
0.3 Kg/cm2 y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más
de 0.4 kg/cm2.
[20] Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se
repite ésta y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja.
Terminado el relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja
tapada a fin de verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que
serán acusadas por pérdidas.
[21] Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el
Libro de Ordenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de
las pruebas y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
MEDICIÓN
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en METROS LINEALES, tomando en cuenta
únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
ÍTEM 56: PROVISIÓN E INSTALACIÓN PANEL LED 1.2X0.30 mts 40w

UNIDAD: pza
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación luminarias, luminaria LED120X30 cm 1x40w y
luminaria panel LED 40W de acuerdo a los planos del proyecto.

El material y equipo correrán por cuenta del contratista
 Panel led 1,2x0,3 mts 40 w

Panel LED 40 W
Los paneles LED son luminaria para empotrar o sobreponer. Diseño muy esbelto con
un peralte de tan solo 11 mm que usa una tecnología única de difusión de luz para
crear espacios uniformemente brillantes con un confort visual único por su bajo factor
de deslumbramiento. Requiere de un kit de sistema de suspención el cual cuenta con
todos los accesorios necesarios para su instalación.
Todos los elementos deben estar asegurados firmemente (reactancias, zócalos,

tubos).embutidos y funcionando correctamente.
La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los planos.
Sujetas con:
Ramplug Nº6
Tirafondo Nº6
Cinta aislante
Cualquier desperfecto u otra falla en estos ítems será entera responsabilidad de la empresa.
SE DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR UNA MUESTRA DEL MATERIAL A UTILIZAR
PARA QUE OTORGUE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO
Las luminarias deberán fijadas mediante elementos de fijación como ser ramplús y tirafondos,
abrazaderas, pernos, en el lugar indicado en los planos.
Las luminarias podrán ser empotradas o adosadas dependiendo del tipo de techo donde será
instalados y en coordinación con supervisión.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y

debidamente aisladas con cinta aislante de buena calidad.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
FORMA DE PAGO
Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del ítem en cuestión
ÍTEM 57: PROVISIÓN E INSTALACIÓN PANEL LED 18W

UNIDAD: pza
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación luminarias, luminaria PANEL LED 18 W
de acuerdo a los planos del proyecto.

El material y equipo correrán por cuenta del contratista
Los paneles LED son luminaria para empotrar o sobreponer. Diseño muy esbelto con
un peralte de tan solo 11 mm que usa una tecnología única de difusión de luz para
crear espacios uniformemente brillantes con un confort visual único por su bajo factor
de deslumbramiento. Requiere de un kit de sistema de suspención el cual cuenta con
todos los accesorios necesarios para su instalación.
Todos los elementos deben estar asegurados firmemente (reactancias, zócalos,

tubos).embutidos y funcionando correctamente.
La instalación de la luminaria deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los planos.
Sujetas con:
Ramplug Nº6
Tirafondo Nº6
Cinta aislante
Cualquier desperfecto u otra falla en estos ítems será entera responsabilidad de la empresa.
SE DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR UNA MUESTRA DEL MATERIAL A UTILIZAR
PARA QUE OTORGUE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO
Las luminarias deberán fijadas mediante elementos de fijación como ser ramplús y tirafondos,
abrazaderas, pernos, en el lugar indicado en los planos.
Las luminarias podrán ser empotradas o adosadas dependiendo del tipo de techo donde será
instalados y en coordinación con supervisión.
Todas las luminarias deberán estar correctamente alineadas.
El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y

debidamente aisladas con cinta aislante de buena calidad.
MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizara por PIEZA ejecutado.
FORMA DE PAGO
Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
Dicho precio unitario será la compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del ítem en cuestión

Especificaciones Tecnicas Ambientes de Apoyo Completo

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MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

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MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

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PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

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Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla

La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos o metros cuadrados, teniendo en

ÍTEM 5: ZAPATAS DE HºAº

ÍTEM 6: COLUMNAS DE HºAº

ÍTEM 7: VIGA DE ARRIOSTRE DE HºAº

ÍTEM 9: CIMIENTOS DE HºCº

ÍTEM 10: SOBRECIMIENTOS DE HºCº

Clasificación y dosificación de las mezclas de hormigón

El contenido de cemento y de agua, asentamiento y tamaño máximo de agregados, podrá ser

Cant. Mín. Relación Revenimiento Tamaño máx.

Para el sobrecimiento de Hormigón Armado se empleará Hormigón Tipo B.

Composición del hormigón

a). Determinación de las proporciones de los pastones y sus pesos

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se

EL SUPERVISOR aprobará las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas

2) Pesos y proporciones de la dosificación

El SUPERVISOR aprobará el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en una

b) Ajustes en las dosificaciones

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Si resulta importante obtener un hormigón de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las

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3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua

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- Acero 5000 Kg/cm2 o más(fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante