Estudio de Criticidad de equipos

Ingeniera de Mantenimiento - STAFF TECNICO ABB

Julio 2005

INTRODUCCIN

El presente estudio propone una metodologa para determinar la

criticidad de un equipo modulo funcional.

Se determinan las variables que influyen sobre la criticidad y se

cuantifican sus efectos. Se define un mtodo de clculo que
permite encuadrar los resultados en bandas de criticidad, que
finalmente se utiliza para establecer la estrategia de mantenimiento
a la que ser sometido el equipo mdulo.

OBJETIVOS

Definir la criticidad
mantenimiento.

Establecer las variables que van a influir sobre la criticidad.

Definir tres tipos de criticidad, encuadrando los niveles calculados

dentro de bandas

para

ser

empleada

en

los

planes

de

Cuantificar la incidencia de cada variable y lograr niveles de criticidad

cuantificados en una escala de 0 a 100.

DESARROLLO
Evaluacin de Criticidad

Definicin. La criticidad es una medida ponderada que considera los siguientes aspectos:

1. el efecto que provocara una falla del mdulo funcional ( equipo) dentro del proceso;
2. la velocidad de reparacin de la falla.
3. la frecuencia de ocurrencia de la falla.
El criterio rector es considerar la criticidad como un indicador de la magnitud

del
problema que ocasiona la falla de un mdulo o equipo . Una vez obtenido el nivel de
criticidad, ste ser empleado para definir la estrategia de mantenimiento de ese mdulo o
equipo . O sea que todos los criterios que se adoptan para definir y cuantificar la criticidad,
sirven para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento.

La magnitud del problema criticidad depende de tres aspectos:

DESARROLLO
a- El Efecto

Est en funcin de:

MAS: efecto cuantificado sobre el Medio Ambiente y Seguridad

PROD: efecto cuantificado sobre la Produccin
COP: efecto cuantificado sobre Costos Operativos.
stby: disponibilidad de equipos de reserva

DESARROLLO
b - Velocidad de Reparacin

Est en funcin de:

TMAFS: Tiempo Mximo Admisible Fuera de Servicio

TEF: Tiempo en Falla

DESARROLLO
c - Frecuencia de Fallas,
Est en funcin de:

MTBF: Tiempo Medio entre Fallas

Rgimen: es el rgimen de trabajo horario al que es sometido el equipo.

Historial: Considera datos histricos del equipo

Nivel de Carga: es el nivel de carga a la que se somete al equipo respecto a su
capacidad nominal.

fff: factor de frecuencia de fallas, cuantifica la influencia de todas la variables de

Frecuencia de Fallas

DESARROLLO
Ecuacin de Criticidad.

Criticidad = { [ ( PROD + COP ) x stby ] + MAS } x fff

DESARROLLO
Cuantificacin de Velocidad de Reparacin.

TMAFS es el tiempo en hs que tolera la instalacin asociada al equipo o mdulo en falla

antes de manifestar prdidas de produccin o efectos sobre el medio ambiente y/o
seguridad.

TEF es el tiempo en hs que el equipo mdulo est en condicin de falla. Es

recomendable obtener este valor para cada mdulo, a partir de la experiencia operativa
del personal de mantenimiento. Para su cmputo se considera la disponibilidad de
recursos de mano de obra, repuestos, herramientas, contratos de servicios, etc. TEF es la
sumatoria de tiempos que se van acumulando:

TEF = demora en deteccin + demora en aviso + tiempo consumido en obtener

disponibilidad de recursos necesarios + tiempo neto de reparacin + tiempo de puesta en
marcha.

Este clculo es fundamental para evaluar los efectos posteriormente:

Si TEF < TMAFS no habrn efectos o sern leves.
Si TEF > TMAFS los efectos sern mas significativos a medida que la diferencia sea
mayor.
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DESARROLLO
En caso de no tener datos precisos para determinar el tiempo consumido en obtener la disponibilidad de todos los
recursos necesarios, se puede utilizar como gua la siguiente tabla:

Estimacin de demoras para obtener disponibilidad de recursos

RECURSOS

MANO DE
OBRA

Condiciones
Requiere mantenimiento especializado, no disponible en
el rea, sin contrato vigente

2 meses

Requiere mantenimiento especializado, no disponible en

el rea, con contrato vigente

3 das

Requiere mantenimiento disponible en el rea

Requiere de repuestos de alto plazo de entrega/

importado
REPUESTOS

TIEMPO
ESTIMADO

16 semanas

Requiere de repuestos de medio plazo de entrega

8 semanas

Requiere de repuestos de corto plazo de entrega

1 semana

Requiere de repuestos existentes en stock

0
10

DESARROLLO
Cuantificacin del Efecto.

Cuantificar el efecto es la ponderacin fundamental de la criticidad. Para ello se asigna los siguiente pesos relativos entre
las variables de efecto: 45% para PROD, 45% para MAS, y 10% para COP
Tabla 1 - Cuantificacin de efectos

ALTO
EFECTO

PROD

MAS

COP

Definicin
La falla provoca
una prdida
importante dentro
de un proceso
La falla provoca un
efecto grave de
seguridad y/o al
medio ambiente
La falla genera un
costo operativo
mayor o = a U$S
5000

BAJO
Valor

Definicin

45

La falla provoca
alguna prdida
dentro del proceso

45

10

La falla provoca un
efecto leve de
seguridad y/o al
medio ambiente
La falla genera un
costo operativo
menor a U$S 5000

NULO
Valor

Definicin

Valor

23

La falla no provoca
prdidas productivas
dentro del proceso

23

La falla no provoca
efecto de seguridad
y/o al medio
ambiente

La falla no genera
costos operativos

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DESARROLLO
Cuantificacin de Frecuencia de Fallas.

La frecuencia de falla influye directamente sobre el valor de criticidad, ya que indica una
repeticin del efecto.

ALTA

Ocurren >
4 fallas
FRECUENCIA
por ao.
DE FALLA
MTBF< 3
meses

Valor de fff

MEDIA

BAJA

e/ 0.1 y
0.2
Ocurre e/ 1 y Ocurre e/ 0.2
fallas
4 fallas
y 1 fallas
por ao.
por ao.
por ao.
MTBF e/ 3 y MTBF e/ 1 y MTBF e/ 5
y 10
12 meses
5 aos
aos

0.9

0.8

0.6

Menos de
0.1
fallas
por ao.
MTBF> 10
aos

0.4

12

DESARROLLO

Las fuentes de informacin para obtener la frecuencia de falla sern las que siguen
en orden jerrquico. O sea que de no contar con la primer fuente de informacin se
deber recurrir a la siguiente:

ndice MTBF: ste ndice se calcular regularmente como parte de la gestin habitual en
base a la registracin que se realiza en SAP.PM

Historial del equipo: Se procurar construir el ndice MTBF en base a cualquier

informacin que se consiga del comportamiento histrico que haya tenido este equipo. En
su defecto se puede tomar como referencia algn equipo con similares caractersticas y
condiciones operativas.

Estimacin para equipos nuevos sin historial: se asumen frecuencias de fallas alta,
media baja de acuerdo a tabla auxiliar, considerando las variables Carga y Rgimen.

Estimacin para equipos usados sin historial: se asumen frecuencias de fallas alta,
media baja de acuerdo a otra tabla auxiliar, considerando las variables Carga y
Rgimen.

(*) NOTA: Las estimaciones (3) y (4) son bastante conservativas y tienden a la peor condicin. Por otro
lado es un valor inicial que luego se debe ajustar con los datos futuros del historial.
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DESARROLLO

Tabla 5 Auxiliar. Estimacin de Frecuencia de Fallas para equipos NUEVOS

NIVEL de CARGA
REGIMEN
CONTINUO:
Equipo en servicio 24 hs al da
Con arrq/paro > 24 hs

SOBRECARGADO:
Equipo opera por encima
de su capacidad nominal

NORMAL:
Equipo opera a su
capacidad nominal

SUBCARGADO:
Equipo opera por
debajo de su capacidad
nominal

ALTA

MEDIA

BAJA

PARCIAL:
Eq. en servicio mas de 12 hs/da
Con 1 o 2 arrq/paro al da

MEDIA

MEDIA

BAJA

OCASIONAL:
Eq. en serv. menos de 12 hs/da
entre 1 y 4 arrq/paro al da

MEDIA

BAJA

BAJA

ALTA

ALTA

ALTA

INTERMITENTE:
Equipo en servicio con
mas de 4 arrq/paro al da

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DESARROLLO
Tabla 6 Auxiliar. Estimacin de Frecuencia de Fallas para equipos USADOS recin incorporados a la
operacin

NIVEL de CARGA
REGIMEN

CONTINUO:
Equipo en servicio 24 hs al da
Con arrq/paro > 24 hs

SOBRECARGADO:
Equipo opera por
encima de su capacidad
nominal

NORMAL:
Equipo opera a su
capacidad nominal

SUBCARGADO:
Equipo opera por
debajo de su capacidad
nominal

ALTA

ALTA

MEDIA

PARCIAL:
Eq. en servicio mas de 12 hs/da
Con 1 o 2 arrq/paro al da

ALTA

ALTA

MEDIA

OCASIONAL:
Eq. en serv. menos de 12 hs/da
Con 1 o 2 arrq/paro al da

ALTA

MEDIA

MEDIA

ALTA

ALTA

ALTA

INTERMITENTE:
Equipo en servicio con
mas de 2 arrq/paro al da

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Conclusin
Una vez determinados los valores de efecto, velocidad de reparacin de la falla y
frecuencia de ocurrencia de la falla, se cargan en la ecuacin y se calcula la criticidad. El
valor de la ecuacin se introduce en la tabla 7 y se obtiene la CRITICIDAD del mdulo y
del equipo

Tabla 7 Bandas de Criticidad

TIPO de CRITICIDAD

VALOR DE CRITICIDAD

Tipo A

CR > 40

Tipo B

40 > CR > 20

Tipo C

CR < 20

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Muestra de clculo real

criticidd FW.xls

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Julio 2005