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Ensayos No Destructivos
Ensayos No Destructivos
NDICE
1. - INTRODUCCIN
2.- EXMENES VISUALES (VT): - Principios de ptica. Definiciones. - Tcnicas de inspeccin visual.
- Medios auxiliares de inspeccin. - Tipos de exmenes visuales.
3.- LQUIDOS PENETRANTES (LP): - Principios bsicos. Ventajas y Limitaciones. - Lquido Penetrante y
Revelador. - Secuencia del ensayo.
4.- PARTCULAS MAGNTICAS (PM): -Principios Fsicos. Fundamento y Alcance del Mtodo.
- Procedimientos de induccin. - Secuencia del ensayo. Defectologa.
5.- RADIOGRAFAS (RT): - Fundamento del Mtodo. Ventajas y Limitaciones. - Equipos de Generacin
de Radiacin. - Pelcula Radiogrfica. - Proceso Radiogrfico.
6.- ULTRASONIDOS (UT): - Fundamentos fsicos. Definiciones. - Generacin de ondas ultrasnicas.
- Tcnicas operativas.
7.- CORRIENTES INDUCIDAS (CI): - Fundamentos fsicos. Parmetros. - Campo de aplicacin. Ventajas
y limitaciones. - Equipos de inspeccin. - Modos de trabajo en CI: Diferencial y Absoluto.
8.- EMISIN ACSTICA (EA): - Fundamento del mtodo. - Aplicaciones como ENDs
9.- PROCEDIMIENTOS
10.- BIBLIOGRAFIA
Resumen Ejecutivo:
Los mtodos de ensayos no destructivos son usados para detectar las imperfecciones superficiales e
internas en los materiales, soldaduras, elementos o piezas fabricadas y componentes, con el fin de
asegurar un nivel de calidad aceptable del estado estructural y funcional de los equipos, sistemas y
componentes (ESC), tanto durante la fase de fabricacin o construccin como durante la vida en servicio
de los mismos.
Los mtodos aplicados son diversos, emplendose tcnicas diferentes en base a los requisitos de calidad
exigidos, as como a parmetros basados en el tipo de material inspeccionado, su geometra, tipo de
defecto postulado, accesibilidad, etc.
A lo largo del presente tema se aporta una visin general de los diferentes mtodos de ensayos no
destructivos ms utilizados en CC.NN., incluyndose tambin algn otro menos usado, caso de la emisin
acstica, sobre los que se comentan aspectos relacionados con los principios o fundamentos fsicos,
aplicaciones, ventajas o inconvenientes.
Temas relacionados
1er. Ejercicio. Grupo B - Tema 15: Componentes de centrales nucleares de agua ligera. Diseo
mecnico. Anlisis de tensiones. Anlisis de fatiga. La vasija a presin del reactor, seguimiento de
propiedades mecnicas. Formacin y crecimiento de grietas. Mecnica de la fractura.
3er. Ejercicio. Grupo A - Tema 20: Estructura y contenido de las secciones del cdigo ASME. Aplicacin
al campo nuclear.
1.- INTRODUCCION
Como se ha sealado en el resumen ejecutivo, los mtodos de ensayos no
destructivos (Ends) se utilizan para vigilar el estado estructural y funcional de
los ESC, para ello se establecen unos programas de inspecciones y pruebas.
Uno de los programas ms conocidos para controlar el estado de los ESC
durante su vida en operacin es el denominado Inspeccin en Servicio. Este
programa se basa en los requisitos de inspeccin establecidos en la seccin XI
del cdigo ASME.
Estos mtodos se pueden establecer, en una primera clasificacin general,
atendiendo al fenmeno fsico que aplican:
el defecto.
La finalidad del ensayo por lquidos penetrantes (LP) es la deteccin de
defectos que afloran a la superficie como grietas, porosidad, labios abiertos,
pliegues, solapes, defectos laminares, etc. El ensayo se puede realizar sobre
cualquier material no poroso, si bien en materiales ferromagnticos es ms
conveniente realizar ensayo por partculas magnticas (PM), ya que de ese
modo se pueden obtener datos sobre grietas rellenas de xido o defectos no
abiertos a la superficie, pero cercana a ella (subsuperficiales). En el caso de
materiales porosos la aplicacin de LP no es apropiada, ya que los poros
pueden enmascarar verdaderas indicaciones.
En lneas generales, se pueden establecer algunas ventajas y limitaciones de
este medio de inspeccin:
Como ventajas:
-
LQUIDO PENETRANTE
Las caractersticas que debe reunir un buen LP son: poder penetrar en grietas
muy finas; no evaporarse; ser fcilmente eliminable de la superficie pero no de
las grietas; no ser txico, inflamable o agresivo para las superficies de
inspeccin; ser estable durante largos perodos de almacenamiento y
econmicamente rentable.
Estos requisitos expuestos dependen de algunas propiedades fsicas:
Poder Humectante: Depende del lquido y de la superficie en contacto. Una
forma de cuantificarla es medir el ngulo formado en el contacto entre la
superficie del slido y una gota lquida en contacto. ngulos pequeos implican
lquidos con buena penetrabilidad. Intuitivamente es la capacidad de un lquido
para extenderse o mojar una superficie.
Viscosidad: Es una propiedad que se opone a la anterior pero es una medida
de la capacidad que el lquido tiene de permanecer sin escurrir sobre la
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Dentro de los defectos producidos durante el servicio, cabe destacar las grietas
producidas por fatiga y las localizadas en zonas roscadas. Este mtodo de
inspeccin es utilizado para la inspeccin de los pernos de elementos
embridados (vlvulas, bocas de hombre, tapa de vasijas a presin, etc.).
5.-RADIOGRAFA
FUNDAMENTO DEL MTODO. VENTAJAS Y LIMITACIONES
La radiografa es uno de los procedimientos de END basados en la absorcin
diferencial de la radiacin penetrante (electromagntica o partculas) por parte
del componente inspeccionado. El concepto significa que diferencias de
espesor o densidad en el objeto de inspeccin producen distinto grado de
absorcin de la radiacin penetrante.
Se entiende por radiografa el proceso por el cual se bombardea un objeto con
un haz de radiacin ionizante (rayos X o ). La parte de radiacin que no es
absorbida por el objeto, incide sobre una placa impregnada de una sustancia
radio-impresionable, generando una imagen latente. Al revelarse por un
procedimiento fotogrfico convencional se visualiza una imagen bidimensional.
Las diferencias de densidad, espesor y composicin en el objeto implican
variaciones en la absorcin de la radiacin, lo que se traduce en diferencias de
densidad fotogrfica (intensidad de sombra) de la pelcula obtenida.
La evaluacin de la radiografa se realiza por inspeccin directa o por
comparacin con otras placas obtenidas de bloques que contienen defectos
implantados de manera controlada.
As los tres elementos bsicos del mtodo son: fuente de radiacin, objeto a
examinar y medio de registro (usualmente pelcula).
En cuanto al tipo de defectos detectables, la capacidad de deteccin ser
mayor cuanto mayor sea la diferencia de espesor provocada por el defecto. Por
RT se ven los defectos que tienen un espesor apreciable en la direccin
paralela al haz radiante, por lo que las indicaciones planas como grietas, etc.
sern registradas o no en funcin de la orientacin de la pieza durante en
examen. Otro tipo de discontinuidades, como microfisuras, defectos de
laminacin, etc., son difciles de detectar independientemente de su
orientacin.
Para comprender mejor el campo de aplicacin del RT se enumeran ventajas y
limitaciones del mtodo:
Ventajas:
-
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Limitaciones:
-
Los dos tipos de radiaciones empleados en las tcnicas de RT son los rayos X
y , emitidos siempre en procesos de desintegracin radiactiva. El fenmeno
de emisin es diferente y por tanto tambin lo son los equipos generadores de
radiacin. A partir de esto, se establece una primera clasificacin en:
Radiografas (obtenidas a partir de radiaciones X) y Gammagrafas (obtenidas
por emisin de ).
EQUIPOS DE GENERACIN DE RADIACIN X y
El origen de la emisin de cada tipo de radiacin es distinto por lo que tambin
lo son las fuentes empleadas en la inspeccin por RT.
Los rayos X se generan acelerando los electrones emitidos por efecto
termoinico en el ctodo, hacia un nodo o antictodo constituido por un
elemento de peso atmico elevado.
El tubo de rayos X est formado por una ampolla de vidrio sometida al vaco en
la que se hallan un electrodo positivo nodo y un electrodo negativo o
ctodo. El ctodo consiste en un filamento de tungsteno, que al ser recorrido
por una corriente elctrica se pone incandescente emitindose unos
electrones. Estos electrones, al estar expuestos a una gran diferencia de
potencial generada entre el nodo y el ctodo, son acelerados chocando contra
el nodo en el que se encuentra una placa metlica (llamada antictodo), la
cual por efecto de se bombardeo emite rayos X.
Por el contrario, los rayos se emiten de manera espontnea acompaando a
la emisin de partculas y a ciertas formas de desintegracin , en el interior
de tubos catdicos sin existencia de bombardeo.
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Existen dos elementos que podran ser usados como fuentes de rayos en
RT: el radio y el mesotorio. Sin embargo, la radiacin que emiten es muy dura
(til para radiografiar grandes espesores), pero impide el uso de fuentes
suficientemente pequeas para que la calidad obtenida sea buena, adems
tiende a emitir gases radiactivos. Por ello se utilizan fuentes radiactivas
artificiales, que no son ms que ciertos istopos obtenidos a partir de otros no
radiactivos por irradiacin neutrnica o productos derivados de fisin.
Para facilitar el manejo, los istopos usados como fuentes se suministran
encapsulados en contenedores de fuentes. Suelen ser dispositivos que
contienen la sustancia radiante dentro de un blindaje, y disponen de un sistema
de apertura direccional (de accionamiento remoto) que controla el tiempo e
intensidad de exposicin.
La irradiacin por exposicin a istopos (rayos ) presenta ventajas e
inconvenientes respecto a la aplicacin de rayos X:
Ventajas de frente a X:
-
Inconvenientes de frente a X:
-
La radiacin no es regulable.
PELCULA RADIOGRFICA
El principal medio de registro es la pelcula radiogrfica, similar a la fotogrfica.
Presenta un soporte flexible transparente llamado base y una capa
radiosensible o emulsin (gelatina con cristales de haluros de plata), que en
este tipo de pelcula est presente en las dos caras para reducir el tiempo de
exposicin y mejorar el contraste.
En los procesos de revelado se hace precipitar la plata de los granos de la
pelcula sensibilizados por la radiacin. Una vez separada, sta se oxida
adquiriendo el color negro comn en radiografas. As se puede establecer una
relacin: mayor recorrido de la radiacin en el material => mayor prdida de
energa de la radiacin => menor radiacin incidente sobre la pelcula =>
menor cantidad de plata precipitada => menor oscurecimiento (contraste) sobre
el revelado. Si se entiende un defecto como una zona que presenta falta de
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material, en esa zona la radiacin pierde menos energa y genera una zona
de oscura sobre el revelado.
De lo dicho se deduce que algunas caractersticas de las pelculas son: la
densidad de haluros en la emulsin; el tiempo necesario de exposicin
(velocidad de la pelcula); la sensibilidad o tamao mnimo de los defectos
detectables con esa pelcula.
PROCESO RADIOGRFICO
Una vez definido el equipo y el medio de registro (pelcula radiogrfica) a
utilizar se describen las fases y parmetros a considerar:
Material del objeto a examinar: Hay que conocer la absorcin del material a la
radiacin, que depende de la densidad, el espesor y el nmero atmico, para
estimar la cantidad de radiacin que llegar a la pelcula.
Cantidad y Calidad de la Radiacin: La primera depende de la distancia fuentepelcula y de la actividad de la fuente (rayos ) o de la intensidad de corriente
catdica (rayos X). La segunda, que equivale al poder de penetracin y al valor
de , depende del tipo de istopo (en ) y del voltaje en el tubo (en X).
Tiempo de Exposicin: Tiene una influencia directa sobre el contraste
(diferenciacin entre tonos de gris). Tiempos cortos producen poca definicin y
tiempos excesivamente largos dan ennegrecimiento general. Existen grficas
empricas que dan el tiempo ptimo en funcin del material y espesor de la
pieza, tipo de pelcula, distancia foco-pelcula, etc.
Colocacin de Elementos: La posicin relativa entre pieza, fuente y pelcula
definir el rea inspeccionada, as como el recorrido por el haz de rayos en el
interior de la pieza, la orientacin de los defectos visibles, etc.
Ensayos en Blanco. Obtencin de Testigos: Esta prctica se hace para
asegurar la correcta calibracin de los equipos, que garanticen la calidad de
inspecciones panormicas con muchas exposiciones.
Revelado: Los materiales y tiempos de revelado vendrn dados, por un lado,
por las caractersticas de los materiales comerciales empleados y, por otro, por
los parmetros empleados durante el ensayo.
6.- ULTRASONIDOS
FUNDAMENTOS FSICOS. DEFINICIONES
El ensayo por UT se basa en la aplicacin de ondas elsticas en forma de
impulsos cortos que se propagan a travs del material que se inspecciona,
analizando posteriormente las ondas reflejadas.
Se dice que las ondas son elsticas porque, al contrario que la luz o las ondas
de radio, necesitan un medio a travs del cual transmitirse (no se transmitiran
en el vaco). Esta es una caracterstica de todas las ondas sonoras. En
concreto los ultrasonidos no son ms que sonidos cuya frecuencia est por
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zona concreta), con lo que el dimetro del haz se reduce mucho obteniendo
una gran resolucin lateral. Esto es fundamental a la hora del dimensionado
de un reflector.
TECNICAS OPERATIVAS
En general todas las tcnicas se basan en la emisin de ecos por los
palpadores hacia el volumen de inspeccin. Posteriormente se registran los
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ecos reflejados o refractados, una vez que han recorrido el seno del material
metlico.
Se puede establecer una primera clasificacin de las tcnicas en:
Los mtodos de resonancia e impulso - eco operan por reflexin, es decir que
se analizan las ondas reflejadas, mientras que el de transparencia opera por
reflexin o transmisin.
Mtodos de resonancia: Se usan fundamentalmente para la medida de
espesores en componentes de superficies paralelas. El procedimiento consiste
en aplicar un haz ultrasnico continuo y con un amplio espectro de frecuencias,
normalmente a la superficie a inspeccionar (por medio de un palpador normal o
de 0). Las ondas snicas cuya longitud de onda sea un submltiplo del
espesor de la pared tendern a reforzarse por superponerse en fase, dando
lugar a un fenmeno de resonancia, o sea, la formacin de ondas
estacionarias. Las ondas emitidas con distinta , perdern energa y se
atenuarn en la interfase opuesta metal - aire.
El mismo palpador emisor acta como receptor de la onda estacionaria
reflejada en la interfase y la transforma en seal elctrica.
Mtodos de Transparencia o sombra: Se basan en el efecto de sombra que
un obstculo (heterogeneidad en el seno de un medio conductor) produce al
ser iluminado por un haz ultrasnico. En este caso el palpador emisor y el
receptor actan separados y opuestos entre s, recogiendo el segundo la
debilitacin de la energa acstica del campo debida al obstculo interpuesto.
En funcin de la accesibilidad de la pieza a inspeccionar, se pueden emplear
como emisor y receptor palpadores normales, si hay acceso a ambas paredes
de la pieza y se coloca cada uno de ellos paralelos y sobre caras opuestas
(trabajo por transmisin). En el caso ms frecuente, de que solo haya acceso
desde una superficie se pueden usar como emisor y receptor palpadores de
emisin angular, de manera que lo que se registra en el receptor es el eco
reflejado en la interfase del fondo de los haces que no han sido atenuados
por ninguna indicacin intermedia (tambin llamado mtodo pitch & catch). En
este caso el posible defecto es detectado por una discontinuidad en la Estn
basados en el efecto de eco que un transmisin del haz ultrasnico emitido.
Mtodos de Impulso - Eco: Estn basados en el efecto de eco que produce
un reflector al ser iluminado por un haz ultrasnico. En estos mtodos, el
receptor, separado del emisor o formando una unidad con el cristal emisor
(palpador monocristal) solamente recoger un eco devuelto si el haz encuentra
un reflector en su camino, transformndolo en la indicacin correspondiente.
Otra vez, en funcin de la accesibilidad del componente a inspeccionar, se
puede calibrar el equipo de recepcin para que registre si se produce un haz
reflejado antes de llegar al fondo de la pared (tiro directo o medio salto) o bien
despus de la reflexin en la pared del fondo (salto completo o doble salto).
Este ltimo procedimiento es muy til cuando hay que cubrir grandes
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palpadores angulares.
-
Mtodo de los diagramas AVG: Es un mtodo de correccin tamaoganancia-distancia ideado por un fabricante de palpadores Krautkrmer.
Se basa en la representacin grfica de las magnitudes de varios ecos
producidos por reflectores de diferentes tamaos, localizados a diferentes
distancias del palpador. Cada grfica est asociada a un modelo de
palpador.
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impedancia.
Las corrientes inducidas son de la misma frecuencia que la corriente de
excitacin, pero de fase distinta. Adems tienden a oponerse a las variaciones
de flujo que las originan, aumentando su intensidad con la conductividad del
material. Esto lleva a la necesidad de conocer los factores que influyen en la
magnitud de las CI, y por tanto de la seal registrada durante los ensayos.
CAMPO DE APLICACIN
El ensayo por CI de materiales conductores tiene por objetivo comprobar la
homogeneidad de las caractersticas metalrgicas y mecnicas de las piezas,
detectando los posibles defectos presentes en ellas, provocados bien durante
el proceso de mecanizacin y tratamiento trmico o bien durante la instalacin
u operacin del componente.
Las tcnicas de inspeccin por CI se han desarrollado en CCNN,
principalmente, para la vigilancia de tubos metlicos de pared fina,
bsicamente de haces de tubos de generadores de vapor o cambiadores de
calor.
En los ltimos aos, sin embargo, el ensayo de CI se ha ido extendiendo a
otros usos debido a la sensibilidad de las sondas de CI para caracterizar el
estado de la superficie de examen, siendo muy habitual realizar inspecciones
de cladding, medicin de expansionado de placas tubulares y en general
medida de continuidad de superficie metlica en muchos componentes de
primario (shroud, codos de bombas de chorro, penetraciones de barras de
control, etc.).
En general se puede decir que las aplicaciones ms frecuentes son en tubos
cuyo dimetro exterior est entre 5 y 25 mm. Para tubos de mayores
dimensiones, sobre todo en espesor, se tienden a usar tcnicas de UT. En el
control de tubos de muy pequeo dimetro, la falta de rigidez del material
haran necesarios haces ultrasnicos extremadamente finos. El mtodo de CI
es vlido por medio del uso de bobinas envolventes.
Se enumeran a continuacin las ventajas e inconvenientes del mtodo de
examen por CI:
Ventajas:
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Limitaciones:
Slo es aplicable
ferromagnticos).
materiales
metlicos
especficos
(los
no
EQUIPOS DE INSPECCIN
Otra de las ventajas de este mtodo de examen frente a otros es que, si bien
no proporcionan una informacin exhaustiva sobre el componente (volumen
completo en piezas de espesores grandes), el equipo necesario para realizar
una inspeccin es bastante sencillo.
De acuerdo con lo ya expuesto, el primer elemento ser la sonda, integrada
fundamentalmente por una bobina que crea el campo magntico de vaco y
reciba el campo de reaccin creado por las corrientes inducidas. El resto de la
sonda ser un sistema mecnico que proteja la bobina del desgaste y asegure
continuamente una distancia lo ms pequea posible entre sta y el material a
inspeccionar.
Para proporcionar corriente elctrica a la bobina de inspeccin, se necesita un
equipo excitador. Este suele ser un oscilador que genera una seal peridica
sinuosidal de frecuencia determinada (frecuencia de inspeccin). El oscilador
incluye etapas de amplificacin de seal. Una caracterstica bsica de este
equipo es la estabilidad de la seal emitida a lo largo del tiempo, porque de esa
forma se asegura la estabilidad de la frecuencia de las CI sobre el material.
Como lo que se mide en este tipo de ensayos es la variacin de impedancia de
la bobina (que a su vez ser funcin de la defectologa del material a controlar)
se necesita un voltmetro, o dispositivo parecido, puesto en paralelo con la
bobina para medir dichas variaciones. En la realidad, para facilitar el postproceso y la presentacin de los datos al evaluador el dispositivo de medida es
una pantalla de rayos catdicos (osciloscopio).
El procedimiento usado para detectar fluctuaciones en la impedancia de la
bobina contenida en las sondas es el Puente de Wheatstone. Est formado por
cuatro ramas en cada una de las cuales hay una impedancia. Dicho puente se
alimenta por dos extremos no adyacentes y el elemento de medida se coloca el
paralelo con los otros dos extremos. En los equipos de CI se sustituye una de
las impedancias por la bobina de inspeccin, con lo cual toda variacin en la
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Vigilancia de
hidrostticos.
grandes
componentes
presin,
durante
ensayos
9.- PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos de ensayos no destructivos son los documentos que
describen, bsicamente, cmo se tienen que realizar los exmenes no
destructivos y qu criterios de aceptacin son aplicables para la
caracterizacin de los defectos. De modo general, el contenido de los
procedimientos se adapta a los requisitos definidos en la seccin V del cdigo
ASME, en la que se expone la informacin mnima que debe contener un
procedimiento para asegurar su correcta realizacin. As mismo, incluir
requisitos acerca de las calibraciones de los equipos en el caso que sea
necesario, los criterios de reportabilidad y aceptacin de indicaciones y sobre
la cualificacin del personal encargado de la ejecucin de los END.
Si bien para muchos mtodos de END, el que los procedimientos se ajusten al
cdigo ASME V, permite asegurar no solo su adecuada realizacin sino
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tambin su capacidad para cumplir sus objetivos; sin embargo, para algunos
mtodos este aspecto no es suficiente, caso de los ultrasonidos y las corrientes
inducidas, para los que es necesario realizar un proceso de validacin para
asegurar la fiabilidad de la tcnica utilizada y la capacidad del personal que
lleva a cabo el ensayo.
Por esta razn, se incluy como mandatario en el cdigo ASME Seccin XI, la
aplicacin de los requisitos expuestos en el Apndice VIII Performance
Demostration Requirements for Ultrsonic Examination systems.
En Espaa, se ha adoptado una metodologa de validacin de tcnica de Ends
alternativa a la del Apndice VIII, basada en los principios definidos en el
documento European Methodology for Inspection Qualification of Non
Destructive Testing.
Esta metodologa prev dos tipos de aproximacin posible para realizar la
validacin. Una de ellas se basa en la Demostracin Prctica, similar a la
propuesta por el Apndice VIII, es decir basada en exmenes sobre maquetas
del componente con defectos representativos, y la otra, basada en la
elaboracin de Justificaciones Tcnicas que permiten recoger todas las
evidencias existentes sobre el procedimiento de inspeccin a validar,
provenientes tanto de experiencia en centrales como de laboratorios,
programas internacionales como el PISC, etc., que permitan concluir que el
procedimiento en cuestin tiene ya demostrado suficientemente su fiabilidad.
Por otro lado, para la cualificacin y certificacin del personal que lleva a cabo
las inspecciones, el CSN emiti la Gua de Seguridad, GS 10.10, en la que se
recoge los criterios y principios necesarios para este fin.
10.- BIBLIOGRAFA
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