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Torneado
Integrantes:
-
Freddy Ayala
German Crdenas
NRC LABORATORIO: 2043
NRC TEORIA: 1730
INTEGRANTES
Recibido por: ___________________
GRUPO ..
TEMA: TORNEADO
PRACTICA
1.
2.
3.
Tema:
TORNEADO
Objetivo(s).
Objetivo General
Material
Broca HSS de 8 mm
Equipo
De seguridad personal
Esmeril
Taladro de banco
Comparador de reloj.
Nivel de precisin
Patrones de verificacin
Diagrama de controles.
Marco terico
Torneado
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapecial, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a
lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.
Parmetros de corte en el torneado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso
de torneado son los siguientes:
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte
Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras
cilndricas de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar
una junta trica, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc. En este caso la
herramienta tiene ya conformado el ancho de la
ranura y actuando con el carro transversal se le da
la
profundidad
deseada.
Los
canales
de
las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional
que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se
realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en
cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:
Rosca exterior
macho
o Rosca interior
hembra
1 Fondo o base
Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice
Fondo o base
3 Flanco
Flanco
Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material
mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da
vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento
que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas
que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Torneado de conos.
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no
tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno
de Control Numrico porque, programando sus
medidas y la funcin de mecanizado radial
correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin,
trabaja con barra y las rtulas no son de gran
tamao, la rtula se consigue con un carro
transversal donde las herramientas estn afiladas
con el perfil de la rtula.
Segado o tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja
con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario
cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se
utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro
que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la
Cuestionario
Unidad 52
1.- Cmo deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de
corte para el maquinado entre centros?
La herramienta debe sobresalir pulgadas del portaherramientas, y nunca
ms del doble de su espesor.
2.- Qu puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la
izquierda y se moviera bajo la presin del corte?
La cuchilla gira hacia la pieza de trabajo, haciendo que el dimetro se corte a
uno menor al necesario.
3.- Qu precaucin debe observarse
operacin de torneado paralelo?
antes
de
comenzar
una
Unidad 54
Conos
1.- Defina un cono
Conicidad
por
pie
(tpf)
0+
0.624
1
0.5986
2
0.5994
3
0.6233
4
0.624
4 1/2
0.6256
5
0.6315
6
0.6256
7
0.624
b) Brown y Sharpe.- 0.502
c) Jarno.- 0.600
d) Perno de cono estndar.- 3 1/2
4.- Describa la nariz de husillo tipo D-1 y tipo L, y mencione donde se
aplica cada una.
- El tipo D-1 tiene una cierta seccin cnica (tpf de 3 pulg.) y es utilizada en
husillos seguros de leva.
- La nariz de husillo del torno tipo L. tiene un cono de 3 pulg/pie y tiene un
cono considerablemente ms largo que el tipo D-1.
5.- Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las
siguientes piezas.
a) D= 1.625pulg, d=1.425 pulg, TL=3 pulg, OL=10 pulg.
tpf =
( 1.6251.425 ) (12) 4
= pulg.
3
5
( 1.6251.425 ) (10) 1
= pulg .
3
2(3)
tpf =
( 7 /87 / 16 ) (12) 7
= pulg .
6
8
7 7
(9)
(
8 16 )
21
Desplazamiento del contarpunto=
= pulg.
2(6)
64
( 3/ 417/32 ) (18) 21
=
pulg.
64
2(6)
7 25
1
)(10 )
(
8 32
2
63
Desplazamiento del contarpunto=
=
pulg.
1
2(3 )
2
416
D=
1
( 75 ) +15=16.5 mm
50
D=
tpf =
1
( 100 ) +25=27.5 mm
40
( 27.525 ) (12)
=0.067 mm
450
( 0.067)(450)
=1.25 mm
24
para
medir
conos
externos,
internos
ensambles
Las clases 1A Y 1B incluyen roscas para piezas que deben ensamblarse con
facilidad.
Las clases 2A Y 2B se utilizan en la mayora de los sujetadores comerciales.
Las clases 3A y 3B se utilizan cuando se necesita un ajuste y avance ms
precisos.
10.- Cmo se indican los ajustes de rosca en las roscas ISO?
Mediante los grados de tolerancia que se especifican numricamente y con un
a hogura especificada mediante letras.
diferencias
principales
entre
las
roscas
Las roscas americanas tiene un cresta y un flanco rectos mientras que las
Unified tiene un cresta y un flanco redondeados.
15.- Para una rosca M20x2.5. Calcule: Paso, Profundidad, Dimetro
mayor, ancho de cresta, ancho de la raz.
Paso = 2.5 mm
D (externo)= 0.54127X2.5= 1.353 mm
FC= 0.125x2.5=0.3125mm
17.- En que difiere una rosca sin fin Brown and Sharpe de una rosca
Acme?
Los flancos y las crestas son de menor longitud que la Acme es decir tiene una
mayor altura de diente.
18.- Para una rosca de 1 pulg -8 UNC. Calcule: Dimetro menor, Ancho
de la punta de la herramienta, cantidad que se avanza en el carro
auxiliar.
direccin
de
las
manecillas
del
reloj
G=
0.57735
=0.0289
20
M =0.25+3 ( 0.0289 )
b. 5/8 pulg-11 NC
1.5155
=0.261
20
G=
0.57735
=0.0525
11
M =0.625+3 ( 0.0525 )
1.5155
=0.644
11
c. 1 1/4 pulg- 7 NC
G=
0.57735
=0.0825
7
M =1.25+3 ( 0.0825 )
1.5155
=1.281
7
Preguntas
1. Tecnolgica y econmicamente hablando Qu importancia tiene
el procurar un buen afilado de corte?
Un buen afilado permite realizar piezas ms precisas y con mayor rapidez
evitando as paros de la mquina para el afilado del til de corte. Lo que
representa prdida de tiempo y por lo tanto de dinero.
Conclusiones
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Bibliografa
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