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Manto Productivo Total
Manto Productivo Total
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)
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CONTENIDO
20
52
71
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Cero accidentes
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Eficiencia Total
Mantenimiento Total
Participacin Total
prevencin
del
mantenimiento,
mantenimiento
preventivo
Objetivos
El objetivo final es maximizar la efectividad operacional del equipo con el
involucramiento de los operadores.
Se enfoca a mejorar el tiempo efectivo y reducir el volumen de producto
defectuoso, predecir y prevenir fallas as como permitir la participacin de los
recursos humanos y facilitar la administracin visual. El Mantenimiento Productivo
Total:
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Tiempo muerto:
1. Falla del equipo al salir fuera de operacin, por falta de mantenimiento o
partes desgastadas.
2. Preparacin y ajuste
Prdidas de velocidad
3. Trabajo en vaco y paros menores debido a operacin anormal de sensores,
bloqueos de transportadores, etc.
4. Velocidad reducida - debida a discrepancias entre la velocidad diseada y real
del equipo, por operacin anormal del equipo, falta de entrenamiento.
5. Rendimiento reducido por arranque de mquinas y ajustes hasta que la
produccin es estable.
Defectos:
6. Defectos de proceso - debidos a desperdicios y defectos de calidad a ser
reparados.
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En el caso de procesos continuos, se tienen prdidas por paros que resultan del
propio trabajo o de los ajustes regulares presupuestados en el plan anual de
mantenimiento por las cuales el equipo debe ser detenido.
Existen tambin prdidas por fallas del proceso. Estas resultan por la ocurrencia
de problemas con las materias primas, derrames o atascos hasta errores
operativos. Existen luego las prdidas normales relativas a la produccin,
derivadas del arranque y paro de las plantas. Estas son las mayores prdidas de
la operacin de las plantas.
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Fig.
1.7
Medicin
de
la
efectividad
con
las
grandes
prdidas
La disponibilidad
La tasa de operacin o disponibilidad se basa en la relacin del tiempo de
operacin, al tiempo de carga:
Disponibilidad = tiempo de operacin / tiempo de carga =
= (tiempo de carga tiempo muerto) / tiempo de carga
El tiempo de carga es el tiempo disponible por da o mes, obtenido del tiempo
disponible total menos el tiempo muerto planeado. El tiempo muerto planeado es
el tiempo programado para actividades planeadas de mantenimiento.
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Por ejemplo:
Un turno de 8 horas tiene 480 minutos, si el tiempo muerto planeado por da es 20
minutos, el tiempo de carga por da ser 460 minutos.
Si adems se suman los tiempos muertos por los conceptos siguientes: fallas 20
minutos, ajustes 20 minutos, y paros 20 minutos, con un total de 60 minutos.
El tiempo de operacin = tiempo de carga tiempo muerto por fallas y ajustes =
460 60 = 400 minutos.
La disponibilidad = 400 / 460 x 100 = 87%
Eficiencia de desempeo
La eficiencia del desempeo es el producto de la tasa de la velocidad de
operacin y la tasa de operacin neta.
La tasa de velocidad de operacin = tiempo de ciclo terico / tiempo de ciclo real
Por ejemplo:
Si el ciclo de operacin por artculo es de 0.5 minutos y el tiempo de ciclo real es
de 0.8 minutos, se tiene:
Tasa de velocidad de operacin = 0.5 / 0.8 x 100 = 0.625 = 62.5%
La tasa neta de operacin mide el mantenimiento de una velocidad dada sobre un
periodo de tiempo dado. Calcula prdidas resultantes de paros menores, as como
las prdidas que no se registran en las bitcoras, tales como pequeos problemas
y ajustes.
Tasa neta de operacin = Tiempo real de proceso / Tiempo de operacin =
= Cantidad procesada x tiempo de ciclo real / tiempo de operacin.
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Aplicacin
del
Kobetsu
Kaizen
(mejora
enfocada)
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Lubricacin,
limpieza,
pintura,
inspecciones,
ajustes,
reemplazo
Mdulos Principales
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Anlisis de AMEF
Las primeras cinco preguntas se responden a partir de estudios de Anlisis de los
Modos de Falla y sus Efectos FMEA.
El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de
actividades para: reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos, e
identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla y
documentar los hallazgos del anlisis.
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Actividades de rehabilitacin
Actividades de reemplazo
No programar mantenimientos
Rediseo
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Periodicidad (meses)
Limpieza y pintura
12
Engrasado
Alineacin
Recalibracin
Cambio de filtro
Cambio de aceite
Reemplazo de flecha
24
Rectificacin
36
Actividades
con
base
en
condicin
(Limpieza
pintura,
Alineacin,
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Mejoras orientadas
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Planificado
Formacin y adiestramiento
Mantenimiento de calidad
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Mantenimiento autnomo
Los operadores se involucran en el mantenimiento de rutina y en actividades de
mejora que eviten el deterioro acelerado y ayuda a mejorar las condiciones del
equipo. Cada empleado se encarga de cuidar efectivamente sus propios equipos y
este compromiso se debe adoptar por cada operador.
Se implanta en siete pasos empezando por la limpieza inicial y procediendo
regularmente hasta la plena autogestin, con ello se establecen condiciones de
proceso ptimas
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Ingeniera de dedica a:
o Mantenimiento basado en la confiabilidad
o Desarrollo de mejoras al equipo y restablecimiento mayor
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Tiempo de diagnstico
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Reduccin de ruido
Mediciones en Mantenimiento
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Superficies sucias
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Atender
anormalidades
Descubrir
anormalidades
Establecer
condiciones
ptimas del equipo
Mantener el equipo
en ptimas
condiciones
Educacin y entrenamiento
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Nivel 2
Comprender las
funciones y
estructura del
equipo (cuando son
normales y cuando
son anormales)
Nivel 3
Conocer la relacin
entre la precisin
del equipo y la
calidad
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Nivel 3
Poder realizar
reparaciones del
equipo
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Metas
- Eliminar todo el polvo y
partculas para prevenir la
deterioracin acelerada
- Identificar problemas
escondidos al limpiar y
corregirlos
- Familiarizarse con el
equipo y ser sensible a sus
necesidades
- Atacar los problemas en
equipo de trabajo; aprender
habilidades de liderazgo
** La limpieza es inspeccin
Puntos a enfatizar
Los empleados aprenden
gradualmente que la
limpieza es inspeccin y los
resultados van ms all de
tener el equipo brillante.
2. Atender causas de
equipo sucio
- Eliminar causas de
suciedad; prevenir la
generacin de rebabas o
polvo y contaminantes
- Mejorar la confiabilidad del
equipo al evitar que se
acumule polvo y suciedad
en el equipo
- Ampliar el alcance de los
esfuerzos de mejora de
individuos a equipos
pequeos
- Estar orgullosos de
implementar las mejoras
Mientras se mejora el
mantenimiento del equipo,
los operadores no solo
conocen como se mejora el
equipo, sino que se
preparan para continuar
trabajando en equipos
pequeos
** Evitar dispersin de
partculas localizndolas **
- Reducir el tiempo
necesario para limpieza y
lubricacin
- Mejorar la mantenabilidad
por medio de limpieza y
lubricacin mejorada
- Aprender como
trasparentar la gestin por
medio de controles visuales
simples
- Estar orgullosos de
implementar las mejoras
** Difcil de limpiar significa
difcil de inspeccionar **
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Mientras se mejora el
mantenimiento del equipo,
los operadores no solo
conocen como se mejora el
equipo, sino que se
preparan para continuar
trabajando en equipos
pequeos
4. Estandarizar actividades
de mantenimiento
5. Desarrollar actividades
de inspeccin generales
6. Realizar inspeccin
autnoma
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- Mejorar la confiabilidad
operacional y clarificar
condiciones anormales.
- Reconocer la operacin
correcta, anormalidades, y
acciones correctivas
apropiadas
- Fomentar la autonoma
creando sus propias listas
de verificacin
7. Organizar y administrar el
lugar de trabajo
8. Motivar la administracin
autnoma
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Mejoras al
equipo
Nivel 1
Eliminar
deterioracin
acelerada
Exponer y
corregir
anormalidades
en el equipo
1. Realizar
limpieza inicial
2. Atender
causas de equipo
sucio
3. Mejorar reas
difciles de
limpiar
Eliminar prdidas
crnicas por
cuellos de botella
en produccin
Nivel 2
Eliminar fallas
Nivel 3
Eliminar
defectos
Nivel 4
Operacin
rentable
Comprender las
funciones y
estructura del
equipo
4. Estandarizar
actividades de
mantenimiento
5. Desarrollar
habilidades
generales de
inspeccin
Comprender la
relacin entre
equipo y calidad
Facilitar el
mantenimiento
autnomo del
equipo
8. Administrar
autnomamente
Mantener cero
defectos
Establecer
condiciones para
cero defectos
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6. Realizar
inspeccin
autnoma
7. Organizar y
administrar el
lugar de trabajo
Grupos
pequeos para
cero defectos.
Hacer el equipo
altamente
productivo
Mantimiento
autnomo
1. Limpieza inicial
2. Atender causas
de equipo sucio
3. Mejorar reas
dficiles de limpiar
4. Estandarizar
actividades de
mantenimiento
Motivacin
Cambio
Equipo
- Limpieza es
inspeccin
- La inspeccin
revela
anormalidades
- Se corrigen las
anormalidades
Mantimiento
autnomo
7. Organizar y
establecer
prioridades
8. Gestin
autnoma
Mantimiento
autnomo
5. Habilidades
generales de
inspeccin
6. Inspeccin
autnoma
Defectos y
fallas
reducidos
Cambiar
como la
gente
piensa y
acta
Cambiar la
forma de
pensar
Logro de
cero
defectos y
cero paros
Cam
bio
Acciones
de cambio
- La restauracin y
mejora orienta a
mejores resultados
- Los buenos
resultados motivan
a todos
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Los grupos pequeos deben utilizar las tres actividades clave para el
mantenimiento autnomo: reuniones frecuentes, un tablero de actividades, y
lecciones de un punto.
Reuniones
Durante las reuniones, los miembros de grupos pequeos ejercitan y desarrollan
su liderazgo y habilidades de trabajo en equipo.
Las reuniones deben ser:
1. Un momento para reflexionar y revisar.
2. Un momento para hacer mejoras
3. Un momento para pensar acerca de la relacin entre anormalidades y las seis
mayores prdidas.
4. Un momento para desarrollar habilidades de observacin y mejora.
5. Un momento para promover adherencia (vgr. Para asegurar el desempeo de
las responsabilidades de mantenimiento).
6. Un momento para tormenta de ideas y planes de mejora.
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Parte
Espec
.
Mtodo
Herramien
ta
Tiemp
o
D
a
Sem
.
Limpiad
or
Limpiad
or
4Hrs.
3Hrs.
Mes
Po
r
LIMPIEZA
Unidad A
Limpia
Motor
Limpia
LUBRICACI
N
Dentro del
tanque
Ver
nivel
Visual
5Hrs.
Dentro del
convertidor
Ver
nivel
Visual
3Hrs.
En la flecha
Ver
nivel
Visual
3Hrs.
INSPECCIN
Motor
polvo
?
Or, oler,
tocar
30
min.
Op
.
Vlvula
Ajuste
Visual
Paro,
llamar al
tcnico
Paro,
llamar al
tcnico
20
min.
Op
.
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Op
.
Op
.
6
mese
s
6
mese
s
6
mese
s
Op
.
Op
.
Op
.
Estndares
de limpieza
Sin
desperdicio
de hule
Mtodos de
limpieza
Remover con
barra de
acero
Nivel de
aceite fcil de
limpiar
Herramientas
de limpieza
Tiempo de
limpieza
15 min.
Da
Limpiar con
borra
3 min.
Sin aceite y
polvo
Limpiar con
borra
10 min.
Estndares
de
lubricacin
Nivel de
aceite entre
lmites alto y
bajo
Aceite
adecuado
Mtodos de
lubricacin
Usar
aplicador de
aceite
3 min.
Engrane bien
lubricado
Introducir
aceite con
esptula
5 min.
Equipo de
lubricacin
Da
Semana
Lugare
s
3
4
5
1
1
Nombre
Palanca de
mesa
Palanca
lateral
Flecha de
motor
Manija
Caja de
engranes
Lubricant
e
Super
multi 68
Da
Sem
.
Por
Op.
Op.
Op.
Super
multi 10
Mes
O
O
Op.
Tasa
2 a 3 gotas / minuto
2 a 3 gotas / minuto
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Mes
Mes
Tiempo de
lubricaci
n
10 min.
Llenar a
mano
Semana
C. Tornillo maestro
2 a 3 gotas / minuto
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Tiemp
o
1L
2M
3M
4J
20 min.
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
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Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
10 min.
3 horas
5 horas
20 min.
Husillo
5 min.
Switch
lmite
10 min.
5V
8L
9M
10
M
11J
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
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Q
Q
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Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
12
V
15
L
16
M
QQ
QQ
Jigs y herramentales
Instrumentos de medicin y
dispositivos a prueba de
error
Precisin del equipo
Operacin y tratamiento de
anormalidades
Elementos
Organizar estndares sobre las responsabilidades de los
operadores; apegarse a ellos con fe, incluyendo registro
de datos.
Promover operaciones organizadas y ordenadas as como
control visual de inventarios en proceso, productos,
defectos, desperdicio, y consumibles (como pintura).
Mantenerlos organizados y fciles de encontrar con control
visual; establecer estndares para precisin y reparacin.
Tener inventarios exactos y asegurar que funciones
adecuadamente; inspeccionarlos y corregir su
deterioracin; preparar estndares para inspeccin.
El operador debe verificar la precisin de su equipo
( cmo afecta a la calidad) y estandarizar procedimientos.
Establecer y monitorear operaciones, preparacin /
ajustes, y condiciones de proceso; estandarizar
inspecciones de calidad; mejorar habilidades de solucin
de problemas.
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Lecciones de un punto
Cuando los miembros del equipo toman conciencia de de sus habilidades, pueden
reconocer que habilidades les faltan. En esta actividades faltantes, se les da
capacitacin especfica, con una duracin de no ms de 10 minutos, a esto se le
denomina lecciones de un punto.
Niveles de habilidad
Nivel del operador
Descripcin
No tiene conocimientos suficientes sobre
los principios, estndares, procedimientos y
equipos.
No sabe
Descripcin
Llenar vacos y confirmar conocimientos
fundamentales
Ejemplos de reparacin
Se usa un evento de reparacin real con
operadores experimentados como
entrenadores
Ejemplos de mejora
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1 2
4 3
Nomenclatura:
0:
1:
2:
3:
4:
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Se realiza una inspeccin del equipo antes del inicio de cada turno?
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