Grficas de Control

por Atributos
Profesor Walter Lpez

Grficas de Control Por Atributos

Introduccin
Las Grficas de Control son
grficas utilizadas para estudiar
como el proceso cambia a travs
del tiempo.
Se grfica el promedio como la
lnea central y los lmites de
control superior e inferior que
son permitidos en el proceso.
Estos lmites se determinan con
la data del proceso.
Existen cuatro tipos de Grficas
de Control: n, np, c & u.

UCL
Avg
LCL

Grficas de Control Por Atributos

Objetivos

Identificar los diferentes tipos de Grficas de Control

Definir las reglas bsicas a seguir para la eleccin, construccin
e interpretacin de las Grficas de Control por Atributos
Resaltar las situaciones en que pueden utilizarse las grficas de
control
Indicar algunas Ventajas y Desventajas de las Grficas de
Control
Mostrar ejemplos de cada una de las Grficas de Control por
Atributos

Grficas de Control Por Atributos

Glosario

Atributos

Data que se puede clasificar y contar

Tipos
Cantidad de defectos por unidad Nonconformities
Cantidad de unidades defectuosas Nonconforming

Grficas de control
Grfica comparacin cronolgica (hora a hora, da a da) de las
caractersticas de calidad reales del producto, parte o unidad, con
lmites que reflejan la capacidad de producirla de acuerdo con la
experiencia de las caractersticas de calidad de la unidad.

Grficas de Control Por Atributos

Proceso en control
Mtodo visual para monitorear un proceso- se relaciona a
la ausencia de causas especiales en el proceso.
Grfica c
Nmero de defectos por unidad
Grfica p
Porcentaje de fraccin defectiva
Grfica u
Proporcin de defectos
Grfica np
Nmero de unidades defectiuosas por muestra constante

Grficas de Control Por Atributos

Lmites de control

Lmite superior

Valor mximo en el cual el proceso se encuentra en control

Lmite inferior

Son calculados de la data obtenida del proceso

Valor mnimo en el cual el proceso se encuentra en control.

Lnea central

Es el promedio del nmero de defectos

Grficas de Control Por Atributos

Origen

El control estadstico de la calidad surge

luego de la Segunda Guerra Mundial.

Las grficas de control estadstico fueron

propuestas por Walter A. Shewart en el
1920.

Grficas de Control Por Atributos

Utilidad

La funcin primaria de una Grfica de Control es

mostrar el comportamiento de un proceso.
Identificar la existencia de causas de variacin
especiales (proceso fuera de control).
Monitorear las variables claves en un proceso de
manera preventiva.
Indicar cambios fundamentales en el proceso.

Grficas de Control Por Atributos

Ventajas

Resume varios aspectos de la calidad del

producto; es decir si es aceptable o no
Son fciles de entender
Provee evidencia de problemas de calidad

Grficas de Control Por Atributos

Desventajas

Interpretacin errnea por errores de los datos o los clculos

utilizados

El hecho de que un proceso se mantega bajo control no significa que

sea un buen proceso, puede estar produciendo constantemente un
gran nmero de no conformidades.

Controlar una caracterstica de un proceso no significa

necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien la
informacin necesaria y las caractersticas del proceso que
deben ser controladas, tendremos interpretaciones errneas debido
a informaciones incompletas.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica

Representa el porcentaje de fraccin defectiva

Tamao de muestra (n) vara.
Principales objetivos

Descubrir puntos fuera de control

Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos
pueden considerarse como representativos de un
proceso
Puede influir en el criterio de aceptacin.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica

np

Se utiliza para graficar las unidades disconformes

Tamao de muestra es constante
Principales objetivos:

Conocer las causas que contribuyen al proceso

Obtener el registro histrico de una o varias
caractersticas de una operacin con el proceso
productivo.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica

Estudia el comportamiento de un proceso

considerando el nmero de defectos encontrados
al inspeccionar una unidad de produccin
El artculo es aceptable aunque presente cierto
nmero de defectos.
La muestra es constante
Principales objetivos

Reducir el costo relativo al proceso

Determinar que tipo de defectos no son permitidos en
un producto

Grficas de Control Por Atributos

Grfica

Puede utilizarse como:

Sustituto de la grfica c cuando el tamao de la

muestra (n) vara

Construccin- Grfica de
Control por Atributos
Eleccin del tipo de grfica
Paso 1: Establecer los objetivos del control
estadstico del proceso

La finalidad es establecer qu se desea conseguir con el

mismo.

Paso 2: Identificar la caracterstica a controlar

Es necesario determinar qu caracterstica o atributo del

producto/servicio o proceso se van a controlar para
conseguir satisfacer las necesidades de informacin
establecidas en el paso anterior.

Construccin
Paso 3: Determinar el tipo de Grfica de
Control que es conveniente utilizar
Conjugando

aspectos como:

Tipo de informacin requerida.

Caractersticas del proceso.
Caractersticas del producto.
Nivel de frecuencia de las unidades no conformes
o disconformidades.

Construccin
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia de
maestreo y nmero de muestras)

Las Grficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaos de

muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
Para que el grfico pueda mostrar pautas analizables, el tamao de muestra,
ser lo suficientemente grande (entre 50 y 200 unidades e incluso superior)
para tener varias unidades no conformes por muestra, de forma que puedan
evidenciarse cambios significativamente favorables (por ejemplo, aparicin de
muestras con cero unidades no conformes).
El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al tamao medio
de las muestras
n = (n^ + n2 + ... + nN) / N
N = Nmero de muestras
La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los
cambios y permitir una realimentacin eficaz.
El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como
para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso.
Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de
estabilidad en el proceso.

Construccin
Paso 5: Recoger los datos segn el plan
establecido

Se tendr un especial cuidado de que la muestra sea

aleatoria y representativa de todo el periodo de
produccin o lote del que se extrae.
Cada unidad de la muestra se tomar de forma que
todas las unidades del periodo de produccin o lote
tengan la misma probabilidad de ser extradas. (Toma
de muestras al azar).
Se indicarn en las hojas de recogida de datos todas
las informaciones y circunstancias que sean
relevantes en la toma de los mismos.

Construccin
Paso 6: Calcular la fraccin de unidades

Para cada muestra se registran los siguientes datos:

1.
2.
3.
4.
5.

El nmero de unidades inspeccionadas "n".

El nmero de unidades no conformes.
La fraccin de unidades no conformes
El nmero de defectos en una pieza
La fraccion de defectos por pieza

Construccin
Paso 7: Calcular los Lmites de Control
Grficas de Control por Atributo
Tipo

Data

Piezas
defectuosas

Tamao de
Muestra

Formula

CL

UCL

LCL

Varia

p=np/n

p=np/n

p+3p(1-P)/n

p-3p(1-P)/n

n=n/k

np

Piezas
defectuosas

Constante

p=np/n

np=np/k

np+3np(1-P)

np-3np(1-P)

Defectos por
Pieza

Constante

c=c/k

c+3c

c-3c

Defectos por
Pieza

Varia

u=c/n

u=c/n

u+3u/n

u-3u/n

Construccin
Paso 8: Definir las escalas de la grfica

El eje horizontal representa el nmero de la muestra

en el orden en que ha sido tomada.
El eje vertical representa los valores de la fraccin de
unidades
La escala de este eje ir desde cero hasta dos veces
la fraccin de unidades no conformes mxima.

Construccin
Paso 9: Representar en el grfico la Lnea Central y los Lmites
de Control

Lnea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fraccin
Lnea de Control Superior
Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto
trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con
UCL.
Lmite de Control Inferior
Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto
trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con
LCL.
Nota: Usualmente la lnea que representa el valor central se
dibuja de color azul y las lneas correspondientes a los lmites
de control de color rojo. Cuando LCL es cero, no se suele
representar en la grfica.

Construccin
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a
las muestras en la grfica
Representar cada muestra con un punto, buscando
la interseccin entre el nmero de la muestra (eje
horizontal) y el valor de su fraccin de unidades no
conformes (eje vertical).
Unir los puntos representados por medio de trazos
rectos.

Construccin
Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin de la Grfica
de Control

Se comprobar que todos los valores de la fraccin de unidades de

las muestras utilizadas para la construccin de la grfica
correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control.
LCL < grfica < UCL
Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta deber ser
desechada para el clculo de los Lmites de Control.
Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento, sin
tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente sealadas.
Este proceso se repetir hasta que todas las muestras utilizadas para
el clculo de los Lmites de Control muestren un proceso dentro de
control.
Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se
utilizarn para la construccin de las Grficas de Control.

Construccin
Paso 12: Anlisis y resultados

La Grfica de Control, resultado de este proceso de

construccin, se utilizar para el control habitual del
proceso.

Interpretacin- Grfica de
Control por Atributos
Identificacin de causas especiales o asignables
Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:

Un punto exterior a los lmites de control.

Se estudiar la causa de una desviacin del comportamiento tan fuerte.
Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control.
La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin.
Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la lnea central.
Investigar las causas de variacin pues la media de los cinco puntos indica
una desviacin del nivel de funcionamiento del proceso.
Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos
consecutivos.
Investigar las causas de estos cambios progresivos.
Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control hacia el otro
lmite.
Examinar esta conducta errtica.

Grficas de Control Por Atributos

Ejercicio: Grfica p
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

n=
cl=p

np
900
1135
1005
1001
1020
1015
1035
1010
980
1115
10216
10216
0.015

18
15
3
17
8
22
24
31
7
9
154

P=np/n
(1-p) =
0.020
0.013
raiz cuadrada de n =
0.003
0.017
p(1-p)=
0.008
0.022
raiz cuad p(1-p)=
0.023
0.031
raiz cuad p(1-p)*3=
0.007
0.008 raiz cuad p(1-p)*3/raiz cuad de n=
0.152
raiz cuad p(1-p)*3/raiz
ucl=cuad de n+p=
raiz cuad p(1-p)*3/raiz
lcl=cuad de n-p=

0.985
101.0742301
0.014847156
0.121848906
0.365546717
0.003616616
0.018691009
-0.148181429

Grfica p

Grficas de Control por Atributos

Ejercicio: Grfica np
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

np
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
10000

2
5
3
5
1
1
0
5
3
2
27

P=np/n
0.002
0.005
0.003
0.005
0.001
0.001
0.000
0.005
0.003
0.002
0.027

(1-p) =

0.973

p(1-p)=

2.6271

raiz cuad p(1-p)= 1.620833

raiz cuad p(1-p)*3= 4.862499

Grfica np
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0.000
1

10

Grfica de Control por Atributos

Grfica u
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0

10

12

Grfica de Control por Atributos

Grfica c
14
12
10
8
6
4
2
0
1

10

Grfica de Control por Atributos

Resumen
Grfica de Control
de Atributos

Piezas Defectuosas

Grfica p

Grfica np

Defectos por pieza

Grfica u

Grfica c

Grficas de Control Por Atributos

Conclusin

Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede

observar el enorme potencial que posee la utilizacin del
Control Estadstico de la calidad como instrumento y
herramienta destinada a un mejor control, una forma
ms eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un
mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional
medio de verificar el comportamiento de los procesos.

Grficas de Control Por Atributos

Referencias

www.monografias.com
SIP I Methodology & tools training
www.gestiopoly.com
Goetsch, D. L. & Davis, S. B.; 2003. Quality
Management. 4t Edition. Prentice Hall.

Colaboracin:
Wanda I. Quijano
Darin I. Vlez Burgos
Vernica M. Santiago