PLANEACIN Y PROGRAMACIN

EN MANTENIMIENTO
Evolucin de mantenimiento:
Reparar, Prevenir, Predecir.

Asociacin Colombiana de Ingenieros

Captulo Cundinamarca

Evolucin del Mantenimiento

Prevenir
Mantenimiento
Preventivo
(80 20)
Reparar
Mantenimiento
reactivo

Predecir
mantenimiento
predictivo.
Deteccin de
defectos
Reparacin
anticipada en
forma
planeada y
programada

El Proceso de Mantenimiento
Entrada

Falla potencial
Falla real

Salida

Equipo Confiable
Cumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo

Estrategia
De
Mantenimiento

Modificacin diseo

Fallas mnimas

Costo mnimo

Ciclo de Reparaciones

Fallas

Reparacion

Reparaciones

Operacion

Defectos

Ciclo de mantenimiento
Tiempo
I

Equipo en buen estado

Mantenimiento de precisin

p-f

Equipo defectuoso

PdM

Emergencia

Equipo en falla

Ciclo productivo de mantenimiento

Tiempo
I

Mantenimiento de precisin

p-f

PdM

Tiempo
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla

Equipo en Reparacin
Apremiante

Tiempo
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla

Equipo en Reparacin
Apremiante

MTBF

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada

Equipo en falla

Equipo en Reparacin
Apremiante

MTBF

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

MTTR

MTBF

50% de las horas hombre de mantenimiento

PM 23%
Correctivo Programado
25%

100% del trabajo planeado

PdM

MTTR

0% emergencias

Fuente de defectos
Defectos por
Mano de obra
de Mantto

Defectos
Operacionales

Defectos de
Materia prima

Defectos en
repuestos

Defectos
(Causa raz)

Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de
defectos
Fallas crean nuevos daos
Daos
colaterales

Fallas

Defectos de
diseo

Camino hacia la Confiabilidad

Hay dos soluciones estndar para mejorar la
confiabilidad:
Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo

Dinmica del Mantenimiento Preventivo

Defectos
(Causa raz)

Probabilidad de
Agregar un
defecto

Defecto de
operaciones

Defecto de
repuestos
Rata de
Defectos
repuestos

Rata defectos
Parada
arranque

Defecto de
Mano de obra

PM

Calidad de
La mano de
obra
Probabilidad de
Encontrar un defecto
Nmero
De PM
Equipos en PM

Frecuencia

Defectos removidos
en reparaciones

Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores

Inspecciones

Defectos encontrados
En inspecciones

Inspectores
Tecnologa usada

Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin

Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en
Rondas
Defectos
Detectables
(decrecen)

Defectos encontrados
En rondas operador

Defectos
encontrados

Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Efectividad
De Rondas

Tcnicos buscando
Causas raices

Defectos encontrados
Por causas raices

Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Causa raz
de defectos

Defectos
inspeccionados
eliminados

Ciclo 3D
MTBF

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

MTTR

Arquetipo de Mantenimiento
Reparaciones
No programadas

Equipo Critico en
Falla funcional

Rata de
fallas

Equipo en
buen estado

Reparaciones
programadas

Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada

Rata de
defectos

Defectos no
detectados

Defectos
totales
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Polticas de Mantto y
Operacin para parada
de equipos

Trabajo
En espera
Equipo
defectuoso

Equipo FS
En espera

Nivel de servicio
Defecto no atendido

Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos
Identificacin de riesgos

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos
35%

Trabajo Productivo Normal

Tiempo llave en mano < 35%

65%

Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
Doc Palmer

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos
55%

45%

Trabajo Productivo planeado

Tiempo llave en mano < 55%

Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
Doc Palmer

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos
Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos
17 personas por el costo de un Planeador
Doc Palmer

Las emergencias generan defectos

Defectos

Defectos
operacionales

Rata defectos
parada
arranque

Defectos en
repuestos

Rata de
defectos
repuestos

Defectos de
Mano de obra de
mantenimiento

Calidad de
la mano de
obra

Defectos removidos
por reparaciones

Fallas

Reparaciones
realizadas

Ordenes de trabajo
reactivas
La productividad de la mano de obra es un 57% menor

Impacto de la Mano de obra y daos

colaterales producidos por las
emergencias
Fallas

% OT
Programadas

OT
Reactivas

Defectos de equipos

Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales

OT de emergecnia tiene un 20% mas de probabilidad de

introducir errores que una orden de trabajo programada

Niveles de planeacin
Largo plazo
ESTRATEGICA

Visin Corporativa
LCC

Mediano plazo
TCTICA

Filosofas a adoptar
TPM, RCM, RCA,

Corto plazo
OPERATIVA

Preventivo
Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento

Proceso Global de Mantenimiento

Proveedor

Activos

Entrada

Requerimiento

Cliente

Salida

Requerimiento

Falla
funcional

Mnimo # de
fallas
Detectar
manifestacin
temprana

Deterioro

Minimo

Equipo
confiable
trabajando a
un mximo
ROA durante
su ciclo de
vida

Costo Mnimo

Defecto

La
Organizaci
n

Proceso
5M + 1T

Mquinas o
activos

Mtodo

Mano de Obra

Materiales

Medio Ambiente

Equipos Rotativos

Mantenimiento
Preventivo

Tcnicos de
mantenimiento

Repuestos

Entorno de
operacin

Equipos estticos

Mantenimiento
Predictivo

Tcnicos de PdM

Material
consumible

Clima y
localizacin

Equipos Elctricos

Mantenimiento
Correctivo

Planeadores

Equipos y
herramientas

Infraestructura

Instrumentacin

Mantenimiento
de precisin

Supervisores

Equipos de
control

Mantenimiento
mejorativo

Rata de defectos
Rata de fallas

Prob. Falla

Tipos de mantenimiento segn

Patrones de Falla
Equipo rotativo

Deterioro
Ciclos

Equipo estacionario

Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo

Aleatorio

Equipo elctrico
Equipo electrnico

Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo

Desgaste

Prob. Falla

Tiempo

Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo

Prob. Falla

Tiempo

Prob. Falla

Tiempo

Prob. Falla

Tiempo

Prob. Falla

Tiempo

Tiempo

Matrz de Mantenimiento
Clase
Bombas
Centrfugas

Categora
Goulds
Modelo
3134 BT

Generadores GE 2.2 XLT

Vlvulas
Seguridad

Vlvulas
De corte

Modelo
de Falla

Criticidad

PM

Repuestos

Contratos

Batea

Baja

PM cada
3 meses

Impeller
Sello mec
Balineras

No

Batea

Alto

PM 1500 hrs
PM 6000 hrs
PM 24000 hrs
Condicin

Segn rec
fabricante

Overhaul

Crosby 13 UV

Aleatoria

Alta

Prueba trimestr Asientos

Sellos
Condicion

Si

Fisher U2

Aleatoria

Media

Prueba trimestr Asientos

Sellos

No

ASCOM
compuerta

Aleatoria

Asientos
Sellos

No

Baja

Correctivo

Proceso Operativo de
Mantenimiento
Indicadores
de
Desempeo
Anlisis
Grupo Anlisis

Solicitud
de Servicio

Planeacin
y
Programacin

Ejecucin
y
Reporte

Reporte
Estadstico

Que es Planear ?

Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

Preparacin de un estndar de
trabajo

El planeador revisa la orden de trabajo y determina el nivel correcto de detalle

necesario para la tarea a realizar y las herramientas necesarias para el
anlisis puede incluir una cinta mtrica, una cmara, pinzas, espejo, linterna
y grabadora de voz.
El Planeador visita el sitio de trabajo y hace un anlisis de los
pasos previstos necesarios para completar la tarea.
Determina que tipo y nivel de tcnicos estarn involucrados en la realizacin
de la tarea y el nmero de horas-hombre necesarios.
Determina si la tarea requiere autorizaciones o permisos especiales.
Determina las herramientas o equipos especiales necesarios.
Determina las partes o repuestos necesarios.
Evala la historia de los activos para determinar las tareas similares anteriores.
Utiliza los tcnicos para identificar los pasos necesarios para ejecutar la tarea.
Lista todas las medidas necesarias para completar la tarea incluyendo las tareas
de operaciones y la retroalimentacin de informacin por parte del ejecutor.
Aade todas las partes a la lista de materiales (BOM).
EL Planeador guarda el archivo, ya sea electrnicamente o en papel para su uso
futuro y la evaluacin despus que la tarea se ha completado.

Dinmica de planeacin
Planeacin

Calidad y uso
de planes
Normalizados

Planes
Normalizados

Planes obsoletos
Trabajos Planeables

Nuevo plan
agregado

Trabajos con
Planes normalizados

Nueva orden de
Trabajo
planeada

Productividad del
planeador

Planeadores
requeridos

Total
OT planeadas

Planeadores

Tiempo para
Planear / programar

Tiempo para
Planear fallas

OT
programadas
Fallas

Causa Raz de todas las fallas

Procedimientos
/ Estandares o
Normas

Falta /
Deficientes /
No
Cumplimiento

Falta de Control
Entrenamiento

Falta /
Deficiente

Procesos

Falta /
Deficientes /
No
cumplimiento

Programas
inadecuados

El 82% de las fallas se debe a errores humanos

Ricky Smith Tool Box Allied Co

Procedimiento

Contenido
OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar indicando el marco de accin y los logros o
resultados esperados.
TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar antes de iniciar la tarea objetivo.
CONDICIONES INICIALES: Breve descripcin de cmo deben estar los equipos para iniciar el
trabajo (Bloqueos, permisos, etc). Permisos especiales. Requerimientos de coordinacin.
PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras resultado del anlisis de riesgos de la tarea. Alertas y
precauciones explcitas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas especiales necesarias y potenciales
para efectuar la tarea como resultado del anlisis de riesgos.
MATERIALES: Repuestos y / o material consumible requeridos en la tarea y / o potenciales
repuestos que puedan presentar daos al desarme y no se hayan detectado.
PASOS A EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas secuencialmente.
ESPECIFICACIONES Y ESTNDARES: Incluye las medidas y normas pertinentes tales como
tolerancias, ajustes, limites de desgaste, settings, etc..
PUNTOS DE CONTROL: Chequeos que se deben hacer durante la ejecucin de la tarea en
pasos especficos y que nos garantizarn que al final los resultados esperados se van a dar.
VERIFICACIONES Y PRUEBAS: Comparar el resultado con lo esperado en el objetivo.
PERSONAL Y DURACIN Nmero de personas en la cuadrilla con sus especialidades y nivel
tcnico. Tiempo estimado para realizar la tarea
NOTAS ACLARATORIAS.

HFMEA
Hacer un HFMEA requiere de los mismos pasos de
un FMEA de mantenimiento. La diferencia est en el
enfoque. Aqu las preguntas son:
Cul es el trabajo?
Qu error se puede cometer?
Qu causas pueden haber para que se cometa ese
error?
Qu sucede cuando se comete el error?
Qu impacto tiene el error?
Se puede prevenir el error?
Qu hacer si no se puede prevenir?

Tarea
Aislamiento elctrico
Codigo
Error
A6
A7
A8
2 Apague el equipo utilizando el boton de apagado para suspender
A6
su operacin
A8
3 Opere el interruptor del tablero para aislar el equipo de la fuente
A6
de energa (off)
A8
4 Bloquee el arranque automtico y confirme que cada una de las
C3
fases del interruptor estn aisladas, verificando ausencia de tensin
C4
C1
C4
C6
5 Sealice el interruptor con tarjeta de "No operar" diligenciada por el
I1
aprobador local y firmada por el electricista autorizado
I2
6 Bloquee el interruptor con candados, as: Uno del (los) ejecutante (s),
I1
uno del aprobador local y uno de la persona responsable del aislamiento
I2
7 Retire las personas y herramientas de la zona de alcance del equipo
C1
desenergizado, y opere el botn de arranque para asegurarse de que ste
C3
Tarea
1 Verifique por planos "as built" el circuito a aislar

Descripcin
Consecuencia Revisin
Prob Cons
Uso de plano desactualizado
No aisla
2
4
Mala interpretacin del plano
No aisla
1
4
Omitir la tarea
No aisla
1
4
Oprima boton incorrecto
No aisla
Tarea 4
1
4
Omitir la tarea
No aisla
Tarea 4
1
4
Oprima boton incorrecto
No aisla
Tarea 4
2
4
Omitir la tarea
No aisla
Tarea 4
1
4
Verificacin en objeto equivocado No verifica
1
4
Mal uso del instrumento de medidaNo verifica
1
4
Omitir la tarea
No verifica
1
4
Revisa solo dos fases
No verifica
Tareas 5 y 7 1
4
Objeto equivocado y mal uso del instrumento
No verificade medida
Tareas 5 y 7 1
4
Omitir la tarea
Posible energizacin
Tarea 6involuntaria
1
4
Colocar en sitio incorrecto
Posible energizacin
Tarea 6involuntaria
1
4
Omitir la tarea
Posible energizacin
Tarea 8involuntaria
1
4
Colocar en sitio incorrecto
Posible energizacin
Tarea 8involuntaria
1
4
Omitir la tarea
No verifica
2
4
Energiza otro objeto
No verifica
1
4

Medidas remediales
Usar CMMS
Revisin por parte del Supervisor
Check list con firma del grupo
Tarea 4
Tarea 4
Tarea 4
Tarea 4
Revisin por parte del Supervisor
Revisin por parte del Supervisor
Check list con firma del grupo
Tareas 5 y 7
Tareas 5 y 7
Tarea 6
Tarea 6

No realiza la tarea

Check list con firma del grupo

Check list con firma del grupo

Acompaamiento del operador

no operar.

8 Si el trabajo elctrico a realizar requiere aislamiento elctrico positivo,

extraiga el cubculo siguiendo el procedimiento de Extraccin
e introduccin de cubculos de baja tensin.

A8

Posible energizacin involuntaria

1

Programacin de trabajos de
mantenimiento
Criterios de Programacin
Criticalidad del trabajo
Prioridad del trabajo
Necesidades de la
operacin
Existencia de recursos
adecuados
Backlog
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y
equipos

Matrz de Criticalidad
Criticidad de equipo

Mantenibilidad

Critico

Esencial

Propsito
General

Baja (Larga)

Alto

Medio

Medio

Media

Alto

Medio

Bajo

Medio

Bajo

Bajo

Alta (Corta)

Matrz de atencin de trabajos

correctivos
Prioridad
Emergencia
atencin
inmediata
Critico

Equipo

Esencial
Propsito
General

Apremiante

Programado
> de 24 horas Programa
dentro de la
semanal
semana

Roles & Responsabilidades del grupo natural

Los miembros del equipo natural aseguran que todas las fases de la orden de trabajo, desde su apertura hasta
el cierre, se adhieran ordenadamente a los estndares de administracin de la orden. La colaboracin y
sociedad entre las personas integrantes del grupo natural es fundamental para trabajar como equipo.
A. El planeador: Individuo que planea las ordenes de trabajo
B. El Supervisor: El lder del grupo de ejecucin de los trabajos
C. El Programador: La unin entre mantenimiento y produccin, reportando a produccin

Planeador (Eficacia)
Optimiza el uso de la fuerza de
trabajo a travs de la definicin
del alcance y recursos
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Trabaja de cerca con ingeniera
y operaciones,
administracin de la
documentacin.
Foco en la reduccin del MTTR

Supervisor (Procedimientos)
Lidera su cuadrilla segura y
eficientemente durante la
ejecucin de trabajos
planeados y no planeados
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Lidera la ejecucin de los
trabajos garantizando el
cumplimiento de los
procedimientos tcnicos y de
seguridad
Responsable por su equipo
humano de trabajo

Programador (Eficiencia)
Es el puente entre
mantenimiento y produccin.
Coordina la oportunidad de la
logstica y recursos
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Coordina y comunica las
necesidades de produccin mantenimiento
Trabaja de cerca con el grupo
de compras de mantenimiento

Reunin diaria tpica del equipo natural

Objetivos:
El equipo revisa las nuevas solicitudes de trabajo
El equipo hace seguimiento y ajusta el programa semanal de mantenimiento
Todas las ordenes de trabajo cerradas regresan al planeador
Cada equipo define la programacin de su reunin. Normalmente dura entre 20 a 30 minutos

Planeador
Antes de la reunin:
Revisa en el CMMS las nuevas
solicitudes de trabajo
Durante la reunin:
Discute con el grupo cuales
solicitudes deben ser planeadas
Recibe comentarios del trabajo
realizado
Recibe retroalimentacin a los
planes de mantenimiento

Supervisor (Procedimientos)
Antes de la reunin:
Actualiza el programa de
trabajo
Identifica tareas que no se
realizarn en la semana
Durante la reunin:
Comenta Items de seguridad de
las ltimas 24 horas
Presenta el progreso del
programa
Presenta trabajos e emergencia
y apremiantes que est
ejecutando
Entrega al planeador las OT
terminadas y cerradas

Programador (Eficiencia)
Antes de la reunin:
Asegura que todas las
Solicitudes de produccin estn
en el CMMS.
Durante la reunin:
Presenta solicitudes de cambio
al programa por prioridades de
produccin y/o materiales.
Toma nota de las OT s a
reprogramar
Comenta necesidades de
produccin

LOS ESTNDARES PARA LAS MEJORES

PRCTICAS DE MANTENIMIENTO
100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de
trabajo.
90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por
inspecciones de Mantenimiento predictivo.
30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento
Preventivo.
90% de cumplimiento de trabajos planeados / programados.
100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.
OEE sobre 85%
Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).
Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a
mantenimiento.
El presupuesto de Mantenimiento est dentro de +/- 2% del
valor de equipo.
Fuente: Ricky Smith Las mejores prcticas de mantenimiento

Recuerde: Retroalimentar es la Clave

Planeador
Herramientas
Partes & Materiales
Procedimientos
Informacin
Habilidades
Estimados
Autorizacin

Tcnico

E-Mail: pedroesilvaa@gmail.com

PSC SAS