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Tesis Diseño de Bandas Tubulares
Tesis Diseño de Bandas Tubulares
TESIS DE GRADO
INGENIERO MECNICO
Presentada por:
Byron David Basurto Barreto
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2013
AGRADECIMIENTO
Agradezco
a
primero
mi madre
la
oportunidad
Dios,
por regalarme
de
ser
un
contribuyeron
realizacin
de
este
con
la
trabajo,
DEDICATORIA
TRIBUNAL DE GRADUACIN
___________________
_________________
___________________
Ing. Marcelo Espinosa L.
VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta
Tesis
de
Grado,
me
corresponde
misma
la
ESCUELA
SUPERIOR
__________________________
Byron David Basurto Barreto
II
RESUMEN
Uno de los sistemas que ha revolucionado completamente el sector industrial
en el transporte de materiales al granel, por ofrecer una solucin econmica
y eficiente, son las bandas transportadoras. Sin embargo, a pesar de todas
las bondades que pueden ofrecer estos sistemas, una gran desventaja que
poseen es la generacin de polvo y el derrame de producto durante su
transporte. Este hecho se ha convertido en un punto de discusin,
especialmente
cuando
se
requiere
transportar
productos
que
son
III
IV
NDICE GENERAL
RESUMEN ...................................................................................................... II
NDICE GENERAL......................................................................................... IV
ABREVIATURAS .......................................................................................... VII
SIMBOLOGA .............................................................................................. VIII
NDICE DE FIGURAS ..................................................................................... X
NDICE DE TABLAS ...................................................................................... XI
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
CAPTULO 1
1. BANDAS TRANSPORTADORAS TUBULARES ...................................... 3
1.1. Banda Transportadora ..................................................................... 6
1.2. Seccin de Carga ........................................................................... 11
1.3. Secciones de Transicin ................................................................ 12
1.4. Secciones Intermedias ................................................................... 15
1.5. Seccin de Descarga ..................................................................... 16
1.6. Tambor Motriz ................................................................................ 17
1.7. Sistema Tensor .............................................................................. 18
CAPTULO 2
2. CARACTERSTICAS TCNICAS ........................................................... 20
2.1. Proteccin del Medio Ambiente...................................................... 20
2.2. Producto Transportado .................................................................. 21
2.3. Oblicuidad e Inclinacin del Transportador .................................... 23
2.4. Doble Transporte de Producto ....................................................... 26
2.5. Requerimientos de Espacio ........................................................... 28
2.6. Limpieza del Sistema ..................................................................... 29
2.7. Componentes Estndares .............................................................. 30
2.8. Vida de la Banda Transportadora Prolongada ............................... 30
2.9. Consumo de Energa y Gastos de Mantenimiento ......................... 31
CAPTULO 3
3. CONSIDERACIONES DE DISEO ........................................................ 33
3.1. Parmetros Principales .................................................................. 33
3.1.1. Capacidad del Transportador .............................................. 34
3.1.2. Tamao de Grumos en el Material ...................................... 36
3.1.3. Velocidad de la Banda ......................................................... 38
3.1.4. Ancho de la Banda .............................................................. 40
3.2. Clculo de la Tensin y Potencia ................................................... 40
3.2.1. Factor de Friccin de los Rodillos (
) ................................ 42
VI
CAPTULO 4
4. CASO DE ESTUDIO .............................................................................. 73
4.1. Especificaciones de Diseo ........................................................... 73
4.2. Diseo de Forma............................................................................ 74
4.3. Procedimiento de Diseo ............................................................... 78
4.4. Tabla de Resultados ...................................................................... 90
CAPTULO 5
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................... 91
APNDICES
BIBILOGRAFA
VII
ABREVIATURAS
F
h
hp
kg
kW
lb
lb/pie3
lb/pulg
m
m/s
mm
N
N/m
pie3
pulg
s
ton
ton/h
CAE
CEMA
D
DP
EP
EPP
ESPOL
FIMCP
JPC
MSDS
P
ST
SCBA
Grados
Grados Fahrenheit
Hora
Horsepower
Kilogramo
Kilovatios
Libra
Libras por pie cbico
Libras por pulgada
Metro lineal
Metro por segundo
Milmetro
Newton
Newton por metro
Pie cbico
Pulgadas
Segundo
Tonelada mtrica [1000 kg o 2200 lb]
Toneladas por hora
Computer Aided Engineering
Conveyor Equipment Manufacturers Association
Banda tipo Aramida
Banda tipo Aramida-Nylon
Banda tipo Polyester-Nylon
Equipo de Proteccin Personal
Escuela Superior Politcnica del Litoral
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin
Japan Pipe Conveyor
Material Safety Data Sheet
Banda tipo Nylon-Nylon
Banda tipo Cable de Acero (Steel Cord)
Self-Contained Breathing Apparatus
VIII
SIMBOLOGA
A
Ai
B
C
C
C
Ct
Ct
D
F
H
t
L
LTR
P
P
Q
R
i
T
Te
T
T
T
T
Tt
T
T
T
IX
T
V
b
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1 Concepto Del JPC [2] .................................................................. 3
Figura 1.2 Tipos de Bandas Transportadoras Tubulares [3] ......................... 5
Figura 1.3 Traslape de los Bordes de la Banda [4] ....................................... 7
Figura 1.4 Seccin Transversal Banda Tubular [2] ....................................... 8
Figura 1.5 Seccin Transversal Banda Reforzada con Cables de Acero [4] 9
Figura 1.6 Seccin de Transicin Zona de Carga [5] .................................. 13
Figura 1.7 Seccin de Transicin Zona de Descarga [5] ............................ 14
Figura 1.8 Seccin de Transicin en el Retorno [5] .................................... 15
Figura 1.9 Paneles de Rodillos Hexagonales [5] ........................................ 16
Figura 1.10 Seccin de Descarga [7] ............................................................ 17
Figura 2.1 Instalacin Kronospan Inc. Suiza [5] .......................................... 21
Figura 2.2 Instalacin Malayan Cement Malasia [5] ................................... 23
Figura 2.3 Central de Carbn Lippendorf Alemania [5] ............................... 24
Figura 2.4 Instalacin Deutsche Steinkohle Alemania [5] .......................... 25
Figura 2.5 Banda Tubular con Doble Sistema de Alimentacin [11] ........... 26
Figura 2.6 Ubicacin Zona de Traslape [12] ............................................... 28
Figura 2.7 Instalacin Tnel Gotthard Sedrum Suiza ................................. 29
Figura 3.1 Configuracin de Paneles de Rodillos [15] ................................ 46
Figura 3.2 Factor de Correccin de Temperatura [14] ................................ 50
Figura 3.3 Fuerza Adicional Sobre los Rodillos en Curvas [16] .................. 52
Figura 3.4 Tensin en la Polea Motriz [16] ................................................. 58
Figura 3.5 Rodillos en un Solo Lado del Panel [10] .................................... 62
Figura 3.6 Rodillos en Ambos Lados del Panel [10] ................................... 63
Figura 3.7 Lmite De Alineamiento de la Banda [18] ................................... 67
Figura 3.8 Procedimiento de Alineacin de la Banda [18] .......................... 68
Figura 3.9 Longitud de La Seccin de Transicin [4] .................................. 69
Figura 3.10 Descripcin Radios de Curvatura [4] ......................................... 71
Figura 4.1 Vista Seccin de Carga [19] ...................................................... 75
Figura 4.2 Vista Seccin de Transicin [19] ................................................ 76
Figura 4.3 Vista Secciones Intermedias [19] ............................................... 76
Figura 4.4 Vista Seccin Curva a 90 [19] .................................................. 77
Figura 4.5 Diagrama del Transportador ...................................................... 80
Figura 4.6 Distribucin de Potencia del Transportador ............................... 86
XI
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Capacidad de Transporte en Bandas Tubulares [4] ....................... 36
Tabla 2 Tamao de Grumos del Producto [4] ............................................. 38
Tabla 3 Peso de La Banda W b, lb/pie [15] .................................................. 44
Tabla 4 Factor Ai en Bandas Tubulares [16] ............................................... 47
Tabla 5 Tensin en Secciones Curvas [16] ................................................ 53
Tabla 6 Factor de Transformacin de La Banda [16] .................................. 54
Tabla 7 Factor de Friccin y ngulo de Contacto [18] ................................ 59
Tabla 8 Eficiencia Mecnica del Sistema de Transmisin [4] ..................... 61
Tabla 9 Diseo de las Secciones Intermedias [11] ..................................... 64
Tabla 10 Separacin de Paneles Estndar [4] .............................................. 65
Tabla 11 Separacin de Paneles en Curvas [16] .......................................... 66
Tabla 12 Longitud de las Secciones de Transicin [4] .................................. 70
Tabla 13 Especificaciones del Transportador [20] ........................................ 74
Tabla 14 Clculo de Parametros Principales ................................................ 79
Tabla 15 Secciones del Transportador ......................................................... 80
Tabla 16 Clculo de Constantes y Factores ................................................. 83
Tabla 17 Clculo de las Tensiones ............................................................... 88
Tabla 18 Clculo de la Potencia en la Polea Motriz ...................................... 89
Tabla 19 Resumen de Resultados Obtenidos .............................................. 90
INTRODUCCIN
una
CAPTULO 1
Pipe Conve or de
Mitsubishi, el Mitsui Pipe Conve or, entre otros, ver FIGURA 1.2 [3].
vista,
posee
una
apariencia
similar
una
banda
puede
observar
en
la
FIGURA
1.4.
En
cambio,
en
10
Nylon-nylon (P).
Polister-nylon (EP).
Aramida (D).
Aramida-nylon (DP).
Resistencia al corte.
Resistencia a la abrasin.
Resistencia al aceite.
Trementina resistente.
Auto extinguible.
Anti esttico.
Retardante de Inflamabilidad.
11
Resistente al calor.
Ahorro de energa.
12
son
denominadas
secciones
de
transicin.
13
14
15
16
rodillos
que
disminuyen
gradualmente
sus
ngulos
de
17
18
19
CAPTULO 2
2. CARACTERSTICAS TCNICAS
21
aceites,
grasas
productos
comestibles.
Esta
22
Transportadores
largos
para
minas
cielo
abierto
subterrneas.
disponibilidad
para
operar
bajo
condiciones
23
24
25
Alemania,
transporta
carbn bituminoso
en
un
terreno
26
prcticamente
inaccesible
para
una
banda
transportadora
27
28
29
30
eliminando
la
acumulacin
de
suciedad
en
estos
componentes.
posible
utilizar
componentes
estndar
de
bandas
31
En
cambio,
en
bandas
transportadoras
tubulares
factores
relevantes son:
Nmero de curvas.
32
CAPTULO 3
3. CONSIDERACIONES DE DISEO
Las industrias han reconocido el manual Belt Conve ors for Bulk
Materials de CEMA como un estndar para el diseo de bandas
transportadoras. Dado que las bandas transportadoras tubulares son
relativamente nuevas, no existe un estndar para su diseo. Los
fabricantes sugieren entonces modificaciones a las normas de CEMA
para el clculo de las tensiones y potencia, las cuales podrn ser usadas
para establecer los requisitos mnimos que deben cumplir estos
sistemas.
34
3.1
Donde
Q = capacidad de transporte [ton/h]
V = velocidad de la banda [pie/min]
A = rea de la seccin transversal del transportador [pie2]
= peso especfico del producto transportado [lb/pie3]
= coeficiente de llenado del producto
35
36
37
Donde
D = dimetro del transportador [pie]
38
TABLA 2
TAMAO DE GRUMOS DEL PRODUCTO [4]
39
velocidades
mayores
que
las
bandas
40
)]D
3.2
Donde
B = ancho de la banda [pie]
D = dimetro del transportador [pie]
41
Mtodo Bsico.
Mtodo Estndar.
Mtodo Universal.
42
Ai
i
Donde
= factor de friccin de los rodillos [lb/pie]
3.3
43
3.4
Donde
= peso del producto transportado [lb/pie]
Q = capacidad de transporte [ton/h]
V = velocidad de la banda [pie/min]
es desconocido se
44
TABLA 3
PESO DE LA BANDA Wb, lb/pie [15]
bandas
de
la
misma
entre
paneles
de
rodillos
45
46
Cabe
recalcar,
que
los
rodillos
usados
en
bandas
47
TABLA 4
FACTOR
i.
un
radio
ms
cerrado.
Por
esta
razn,
es
48
[4].
49
que en los
para bandas
para una
50
ayuda a
51
Normalmente,
estas
fuerzas
son
ignoradas
en
los
cambiar de
direccin
se
generan esfuerzos
T en (
)
3.5
Dnde:
F = Carga adicional sobre los rodillos en curvas [lb]
T = Tensin de la banda [lb]
la polea []
52
53
TABLA 5
TENSIN EN SECCIONES CURVAS [16]
54
TABLA 6
FACTOR DE TRANSFORMACIN DE LA BANDA [16]
55
3.6
b t
3.7
3.8
3.9
56
b t
b)
C Ct
L
C Ct
(L
) C Ct
3.10
Donde
Te = Tensin efectiva [lb]
L = Longitud de la seccin del transportador [pie]
H = Distancia vertical para elevar o bajar el producto
transportado [pie]
= Factor de correccin de temperatura
57
Tt
Ct
3.11
Donde
Tt : Tensin de cola del transportador [lb].
Tt
i(
L [ t(
b )]
58
Te T T
3.12
Donde
Te = Tensin efectiva [lb]
T = Tensin de entrada de la polea motriz [lb]
T = Tensin de salida de la polea motriz [lb]
59
3.13
Donde
= Coeficiente de friccin entre la banda y la polea
= ngulo de contacto entre la banda y la polea []
Los valores de
TABLA 7.
TABLA 7
FACTOR DE FRICCIN Y NGULO DE CONTACTO [18]
60
Te
,
3.14
Donde
P = Potencia en la polea motriz [hp]
Te = Tensin efectiva [lb]
V = Velocidad de la banda [pie/min]
P
3.15
Donde
P = Potencia de la unidad motriz [hp]
61
TABLA 8
EFICIENCIA MECNICA DEL SISTEMA DE TRANSMISIN [4]
62
63
64
TABLA 9
DISEO DE LAS SECCIONES INTERMEDIAS [11]
Peso de la banda.
Radio de curvatura.
65
66
TABLA 11
SEPARACIN DE PANELES EN CURVAS [16]
67
68
69
70
TABLA 12
LONGITUD DE LAS SECCIONES DE TRANSICIN [4]
71
72
estndar,
necesita
adems
ser
tomado
en
CAPTULO 4
4. CASO DE ESTUDIO
En el presente captulo, se tomar como caso de estudio, uno de los
transportadores tubulares ms largos del mundo instalado en la planta
Birla Copper situada en India. Con una extensin de 3,2 Km de recorrido
incluyendo una curva a 90, la banda transportadora tubular enva
producto desde el embarcadero de la planta hasta su procesamiento sin
emplear
puntos
completamente
de
el
transferencia.
producto
Su
diseo
transportado,
permite
evitando
encerrar
derrames
74
TABLA 13
ESPECIFICACIONES DEL TRANSPORTADOR [20]
75
76
77
78
bajo
condiciones
normales
de
transporte
de
cobre,
puede
producir
irritaciones
en
las
vas
79
80
TABLA 15
SECCIONES DEL TRANSPORTADOR
81
El peso de la banda
ton h
, pie in
lb pie
= 31,5 lb/pie.
82
en las
= 125 lb/pie3,
83
se obtiene mediante la
84
i(
L [ t(
b )]
85
Tt
Ct
86
Polea 1
T
Te
T
T -T
e -
Te
e -T
C Te (2)
(e- )
87
Te
Te
C Te
T
C
Te
Te (
C )
3.16
Polea 2
Te (
C )
Al sustituir 2 en 3:
C Te
Te (
C
Te
C )
C
Te C
Te
3.17
3.18
Polea 3
T
Te (
Tt
C )
Te
3.19
3.20
88
TABLA 17
CLCULO DE LAS TENSIONES
89
Tensi n
i a de trabajo
T
B
lb
pulg
lb pulg
Tensi n
i a de trabajo
90
TABLA 19
RESUMEN DE RESULTADOS OBTENIDOS
CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
1. El mtodo de diseo planteado en esta tesis proporciona al ingeniero
consideraciones
de
diseo
necesarias
para
dimensionar
pueden
ser
utilizados
en
el
diseo
de
bandas
92
recomendaciones
sugeridas
por
los
fabricantes
de
bandas
transportadoras tubulares.
93
RECOMENDACIONES
1
APNDICES
APNDICE A
CASO DE ESTUDIO: BANDA TRANSPORTADORA TUBULAR BIRLA
COOPER, INDIA [20]
APNDICE B
MSDS CONCENTRADO DE COBRE [21]
APNDICE C
SELECCIN DE BANDA CON REFUERZOS DE CABLE DE ACERO [22]
BIBILOGRAFA
[1]
C. Buchanan, Japan Pipe Belt Conveyor System, Conveyor Engineer Bateman Materials Handling Limited.
[2]
[3]
[4]
[5]
http://mie.net.my/assets/download/Pipe%20Conveyor1.pdf.
[6]
[7]
http://bet.bateman.com/brochures/Japan-Pipe-Conveyors.pdf.
[8]
[9]
SPORTADOR%20TUBULAR.pdf.
[14] A. Wilkinson, C. Munford y V. Champion, Enclosed belts in the
ascendancy, COALTRANS INTERNATIONAL, vol. 25, n 2, pp. 28-30,
Marzo 2010.
[15] CEMA Conveyor Equipment Manufacturers Association, Belt Conveyors
for Bulk Materials, fifth edition, Library of Congress Cataloging in
Publication Data, 2002.
[16] F. J. Loeffler, Pipe/Tube Conveyors a Modern Method of Coal and Ash
Transportation.
[17] H. R. Hinojosa Ruiz, Software para Diseo de Transportadores de
Banda, Guayaquil, 2002, pp. 63-78.
[18] Dunlop, Conveyor Belt Technique Design and Calculation.
[19] Pipe Conveyor Operating and Maintenance Procedures, C KIT.
[20] 3.2 km Long Pipe Conveyor with 90 Horizontal Curve at Birla Copper,
India by Naveen Projects Ltd., Bulk Solids Handling, vol. 19, n 4, 1999.
[21] T. H. V. Copper, Highland Valley Copper Concentrate Material Safety
Data Sheet, 2013.
[22] http://www.doublearrowbelt.com/?p=291.