UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

PIPING (TUBERÍAS Y CAÑERÍAS INDUSTRIALES)

MECÁNICA DE FLUIDOS
INTEGRANTES:

- Quezada Portilla Diego

- Vigo Villar Cristhian Aaron
DOCENTE:

- Bengoa
CICLO:

2023-II

Trujillo-Perú
2024
 ÍNDICE

Capítulo 1 Introducción...............................................................................................6

Capítulo 2 Desarrollo de la Monografía.....................................................................7

Materiales...................................................................................................................7

Accesorios................................................................................................................10

Válvulas mecánicas..............................................................................................10

Uniones bridadas..................................................................................................14

Codos....................................................................................................................18

Tes........................................................................................................................20

Reductores............................................................................................................21

Uniones................................................................................................................21

Soportes....................................................................................................................22

Métodos de fabricación............................................................................................23

Normatividad............................................................................................................23

ISO.......................................................................................................................24

ASME...................................................................................................................24

ASTM...................................................................................................................27

Especificaciones de tuberías predominantes............................................................31

Criterios de dimensionamiento................................................................................33

Velocidades..........................................................................................................34

Perdida de carga recomendada.............................................................................34

Cálculo de diámetro.............................................................................................34

Espesor de pared..................................................................................................35

Etc........................................................................................................................36

Especificaciones...................................................................................................39

Pruebas hidráulicas...............................................................................................39

ii
 Arreglo de tuberías...............................................................................................39

Planimetría...........................................................................................................39

Aislamiento de tuberías........................................................................................39

Aplicaciones y usos industriales..........................................................................39

Seguridad, vida útil y mantenimiento..................................................................39

Conclusiones...............................................................................................................41

Referencias Bibliográficas.........................................................................................42

Anexos.........................................................................................................................44

iii
Figura 1. Tubería de acero al carbono proporcionado por Aceros Arequipa...............7
Figura 2. Tubería de cobre ofrecía por Tekko Perú.......................................................7
Figura 3. Tubería de HDPE ofrecida por Grupo Hidraulica Perú................................8
Figura 4. Tubería de PVC para alcantarillado ofrecida por Pavco..............................8
Figura 5. Sistema de tuberías en el bombeo de leche GLORIA.....................................9
Figura 6. Sistema de tuberías para un sistema de calefacción......................................9
Figura 7. Simbología P&D para válvulas mecánicas..................................................10
Figura 8. Válvula mecánica de bola.............................................................................11
Figura 9. Válvula mecánica de globo...........................................................................11
Figura 10. Válvula de compuerta.................................................................................12
Figura 11. Válvula check..............................................................................................12
Figura 12. Válvula mecánica de mariposa...................................................................13
Figura 13. Válvula pinch..............................................................................................13
Figura 14. Unión bridada reductora............................................................................14
Figura 15. Brida ciega..................................................................................................15
Figura 16. Brida de cuello soldable.............................................................................15
Figura 17. Brida de junta de empalme.........................................................................16
Figura 18. Brida roscada.............................................................................................16
Figura 19. Brida deslizable..........................................................................................17
Figura 20. Brida loca...................................................................................................17
Figura 21. Codo de 45° (HDPE) con abrazadera........................................................18
Figura 22. Codo roscable de acero al carbono 90°.....................................................18
Figura 23. Codo para pegamento para PVC...............................................................19
Figura 24. Codo de acero inoxidable 90° para soldar.................................................19
Figura 25. Te de acero al carbono para soldar...........................................................20
Figura 26. Te de acero roscada....................................................................................20
Figura 27. Reductor de acero al carbono....................................................................21
Figura 28. Unión roscada para PVC...........................................................................21
Figura 29. Unión para pegamento para PVC..............................................................22
Figura 30. Varilla sujetadora para soportes de tuberías.............................................22

iv
v
 Capítulo 1
Introducción

El universo del piping, constituye un elemento vital en numerosas industrias alrededor

del mundo, desempeñando un papel fundamental en el transporte eficiente y seguro de
diversos fluidos. En esta monografía, nos centraremos en los componentes básicos del piping
como: tuberías y cañerías industriales, explorando los aspectos esenciales que componen el
diseño y la instalación de sistemas de tuberías, abordando desde la definición general hasta
criterios específicos de dimensionamiento. Desde la selección de materiales hasta los
métodos de fabricación, pasando por la importancia de los accesorios, soportes y normativas,
examinaremos cómo estos elementos interactúan para crear sistemas de piping robustos y
eficaces. Asimismo, nos sumergiremos en los criterios de dimensionamiento, tales como
velocidades de flujo, pérdida de carga recomendada, cálculo de diámetro y espesor de pared,
aspectos cruciales para asegurar el rendimiento óptimo y la integridad estructural de los
sistemas de tuberías. A lo largo de esta exploración, destacaremos la interconexión y
relevancia de cada elemento, brindando una visión integral del complejo mundo del piping y
su impacto en el funcionamiento eficiente de la infraestructura industrial.

6
7
 Capítulo 2
Desarrollo de la Monografía

En el mundo de la hidráulica, el piping se refiere a los sistemas de tuberías y

conductos que se utilizan para transportar fluidos, estos sistemas pueden variar en tamaño y
complejidad, desde pequeños sistemas de plomería hasta grandes sistemas de agua y gas,
teniendo como componentes básicos tubos, accesorios, válvulas, bombas y otros dispositivos.

Materiales
Existen una infinidad de materiales para los sistemas de tuberías, solo la norma
ASTM (Sociedad Americana de ensayos y materiales) especifica más de 150 materiales para
la elaboración de estas tuberías, en las que se abarca del tipo metálicas, no metálicas y
plásticas

Unos ejemplos de los tipos mencionados anteriormente son los siguientes:

Metálicos:

- Ferrosos. Acero al carbono, Acero de baja aleación, Acero inoxidable,

Hierro fundido
Figura 1. Tubería de acero al carbono
proporcionado por Aceros Arequipa

- No ferrosos. Cobre, latón, bronce, aluminio, titanio

Figura 2. Tubería de cobre ofrecía por Tekko Perú

8
 No Metálicos:

Vidrio, cerámica, porcelana, hormigón armado, caucho, fibra de vidrio

Plásticos:

PVC (Cloruro de polivinilo), Poliestireno, HDPE (Polietileno de alta densidad)

Figura 3. Tubería de HDPE ofrecida por Grupo Hidraulica Perú

En el Perú, el material de tuberías más usado en el sector urbano es el PVC, este

material plástico se requiere en aplicaciones de agua potable, sistemas de drenaje (Figura 4)
y alcantarillado debido a su bajo costo, ligereza y resistencia a productos químicos no
agresivos y en el sector industrial destacan diversos tipos de material metálico.

Figura 4. Tubería de PVC para alcantarillado ofrecida por Pavco

9
 El acero al carbono es común en una variedad de industrias debido a su durabilidad,
resistencia a la corrosión y altas presiones. Son adecuadas para transportar agua, vapor, gas y
petróleo crudo. Se suele utilizar para el transporte de fluidos densos o tóxicos a diversas
temperaturas y grandes distancias.

El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión y la oxidación. Las

tuberías de acero inoxidable son ideales para la industria química y farmacéutica, así como
para aplicaciones alimentarias (Figura 5) y marítimas. La ASME nos proporciona una tabla
con distintos tipos de acero, recomendados para ciertas aplicaciones (Tabla A2.1-Anexos).
Figura 5. Sistema de tuberías en el bombeo de leche GLORIA

Las tuberías de cobre son populares para sistemas de plomería, refrigeración y

calefacción debido a su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión.

Figura 6. Sistema de tuberías para un sistema de calefacción

10
 Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Este plástico es adecuado para aplicaciones de agua potable y sistemas de riego

debido a su flexibilidad, también tiene una alta resistencia a la abrasión y durabilidad en
condiciones climáticas extremas, por lo que también es ideal para el uso en sectores mineros,
transporte de lodo y relaves.

Accesorios
Los accesorios son los elementos que se utilizan para unir las tuberías y para cambiar
su dirección o su diámetro.

Válvulas mecánicas
Son dispositivos que regulan, controlan o dirigen el flujo de un fluido (como líquidos,
gases o lodo) mediante piezas móviles que abren o cierran, de forma parcial o total, el paso
de esta. Así, permiten controlar de manera óptima el flujo y presión de la red.

Figura 7. Simbología P&D para válvulas mecánicas

11
 Válvula de bola.

Es una válvula de movimiento giratorio que utiliza un disco en forma de bola para
detener o iniciar el flujo, la mayoría son de acción rápida, lo que requiere un giro de 90 ° del
mango de la válvula para operarla.

Figura 8. Válvula mecánica de bola

Válvula de globo.

La válvula de globo se usa para iniciar, detener y regular el flujo de fluido,

proporciona un mejor cierre en comparación con la válvula de compuerta. Puede presentar
una variedad de diseños mecánicos internos más complejos, lo que la hace más costosa.

Figura 9. Válvula mecánica de globo

12
 Válvula de compuerta.

La válvula de compuerta es el tipo de válvula más común en cualquier planta y se

utiliza prácticamente en todos los servicios de fluidos. En servicio, esta válvula está en
posición completamente abierta o cerrada (no sirve para regular flujo).

Figura 10. Válvula de compuerta

Válvula check.

Esta válvula también es conocida como válvula antirretorno o de retención, evita el

flujo de retorno en el sistema de tuberías. La presión del fluido que pasa a través de la tubería
donde es instalada abre la válvula, mientras que cualquier inversión de flujo cerrará la
válvula.

Figura 11. Válvula check

13
 Válvula de mariposa.

Una válvula de mariposa es una válvula de movimiento giratorio de 90° (un cuarto de
vuelta), que se utiliza para iniciar, detener y regular el flujo, es adecuada para aplicaciones de
válvulas grandes debido al diseño compacto y liviano que requiere considerablemente menos
espacio, en comparación con otras válvulas.
Figura 12. Válvula mecánica de mariposa

Válvula Pinch.

La válvula "pinch" es una válvula de movimiento lineal. Se usa para iniciar, detener y
regular el flujo de fluido. Utiliza un mecanismo que "pellizca" un tubo de goma para
controlar el fluido que pasa dentro de él. La válvula al ser de goma es ideal para el manejo de
lodos, líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión.

Figura 13. Válvula pinch

14
Uniones bridadas
Son un accesorio fundamental para unir diferentes partes del sistema de tuberías,
válvulas u otros elementos. Las uniones de bridas están compuestas por tres elementos: las
bridas, el empate y los pernos. Por ello, es muy importante la selección y aplicación ya que
deben conectarse entre sí correctamente para evitar fugas.

Las bridas pueden clasificarse de muchas formas, pero suelen dividirse según su
método de fijación. Para la selección de accesorios bridados ver (Tabla A2.6-7-Anexos)

Brida reductora.

Este tipo de bridas son utilizadas para las conexiones entre un tamaño mayor y uno
más pequeño de una tubería sin necesidad de emplear un reductor.

Son la mejor alternativa para la conexión de tuberías de distintos tamaños.

No deben ser empleadas en caso de que la transición pueda ser abrupta y causar una
turbulencia indeseable, como por ejemplo en una bomba.

Figura 14. Unión bridada reductora

15
 Brida ciega.

Son utilizadas normalmente en aplicaciones de alta presión, sellando el extremo de un

sistema de tuberías, válvulas y aberturas de recipientes presurizados para bloquear el flujo de
líquidos o gases.

Figura 15. Brida ciega

Bridas de cuello soldable.

Poseen unas perforaciones que las hacen coincidir con el diámetro interno de la
tubería o conexión de unión, con el objetivo de que no se produzcan restricciones en el flujo.
De esta forma se previene la turbulencia en la junta y la reducción de la erosión.

Figura 16. Brida de cuello soldable

16
 Bridas de junta de empalme.

Son muy similares a otro tipo de bridas, sin embargo, poseen una cara elevada. Su
capacidad de retención de presión es baja y la resistencia del ensamble no es mucho mayor
que las de las bridas de cuello soldable.
Figura 17. Brida de junta de empalme

Brida roscada.

Consiste en una brida que está roscada a una tubería con un diámetro interior
específico. La ventaja es que no requiere de soldadura y la desventaja, que es algo gruesa y el
costo es más alto. Los principales usos de las bridas roscadas son en tuberías de distintos
tamaños sin soldadura, aplicaciones de tuberías de diámetro pequeño, aplicaciones en las que
la soldadura es peligrosa o en áreas altamente explosivas.

Figura 18. Brida roscada

17
 Brida deslizable.

Conocidas también como bridas slip-on, poseen un cuello corto que hace que aumente
la resistencia y capacidad de carga de la brida. Por lo tanto, es utilizada en tuberías de alta
presión.

Son empleadas principalmente en plantas de generación de energía, industria

petrolera, sistemas de gas natural, industria química, construcción naval, sistemas de
calefacción, industria de la fabricación del papel, industria metalúrgica, etc.
Figura 19. Brida deslizable

Brida Loca.

Las bridas locas son elementos indispensables en un proceso de instalación de una red
de tuberías. Son desmontables y giratorias para facilitar el empernado tan solo girándolas y
haciendo coincidir los huecos con otras bridas.

Figura 20. Brida loca

18
Codos
Un codo es un tipo de accesorio usado en una tubería para cambiar la dirección del
flujo de líquidos o gases, están diseñados para conectar dos tramos de tubería en una línea de
flujo recta. También ayuda a reducir la resistencia al flujo y previene la formación de
vórtices. El flujo se cambia vertical u horizontalmente dependiendo del grado del codo. Los
codos se fabrican en diferentes grados y ángulos para satisfacer los requisitos de diseño. El
dimensionamiento dado por la ASME se encuentra en (Tabla A2.11-12-Anexos).

Figura 21. Codo de 45° (HDPE) con abrazadera

Figura 22. Codo roscable de acero al carbono 90°

19
 Figura 23. Codo para pegamento para PVC

Figura 24. Codo de acero inoxidable 90° para soldar

20
Tes
Son accesorios que se utilizan para dividir (combinar) las tuberías y ajustar el flujo o
cambiar la dirección.

Figura 25. Te de acero al carbono para soldar

Figura 26. Te de acero roscada

21
Reductores
Los reductores se utilizan para realizar una transición suave entre las dos tuberías o
los empalmes con distintas dimensiones, generando un aumento de velocidad y decrecimiento
de la presión.
Figura 27. Reductor de acero al carbono

Uniones
Son piezas que se utilizan para conectar tuberías de igual diámetro.
Figura 28. Unión roscada para PVC

22
 Figura 29. Unión para pegamento para PVC

Soportes
La selección de un soporte depende de factores como el peso del mismo soporte, del
fluido, de los accesorios sea en periodo de mantenimiento, parada o funcionamiento; además
del control adecuado de efectos térmicos y cargas externas como sismos o vientos.

La normativa que rige la selección y requisitos de fabricación de los soportes para

tuberías es la ASME B31.1, la cuál nos hace referencia a la normativa MSS (Sociedad de
estandarización de fabricantes) para el tipo de soportes que existen: MSS SP-58. Esta
clasificación se encuentra en Anexos y las cargas que soportan las varillas en (Tabla A3-
Anexos).

Figura 30. Varilla sujetadora para soportes de tuberías

23
Métodos de fabricación
Fundición
En este proceso, el material en estado líquido se moldea tomando su forma final. Se
fabrican mediante este proceso los caños de hierro fundido, algunos aceros especiales no
forjables y la mayoría de los no metálicos como vidrio, porcelana, hormigón, cauchos, etc.

Para caños de hierro fundido y de hormigón de buena calidad se usa el procedimiento

de centrifugado en el que el material líquido es colado en un molde rotativo que da como
resultado una composición más homogénea de las paredes. Para caños de hormigón se
procede a controlar estrictamente la granulometría de los ácidos y la relación agua - cemento
procediendo a vibrar los moldes en el hormigonado y desmoldando de inmediato.

Figura 31. Proceso de fundición para elaboración de tuberías

Forjado
Es un proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de compresión
y un martillo. El martillo da lo que llamamos un "golpe". El proceso de forjado se clasifica en
función de la temperatura, como forjado en frío, templado o caliente. Cuando se trabaja a
mayor temperatura, el metal se calienta, normalmente en una fragua. Sólo se utiliza para
tuberías de paredes gruesas. El lingote de acero es previamente perforado en el centro con
una broca, en frío. Luego la pieza es calentada en un horno y las paredes son forjadas con un
martinete contra un mandril central. El lingote sufre durante la forja un notable aumento de
longitud.

24
 Figura 32. Proceso de forjado para elaboración de tuberías

Extrusión
En la fabricación por extrusión, una pieza cilíndrica de acero es colocada en un
recipiente debajo de una poderosa prensa. En una única operación, que dura pocos segundos
se produce:

1) El émbolo de la prensa, cuyo diámetro es el mismo que el de la pieza, se apoya

sobre la misma.

2) El mandril accionado por la prensa agujerea completamente el centro de la pieza.

3) De inmediato, el émbolo de la prensa empuja la pieza obligando al material a pasar

por una matriz calibrada con el diámetro exterior de la tubería.

Para tuberías de acero, la temperatura de calentamiento de la pieza es de 1200 grados.

Figura 33. Proceso de extrusión para elaboración de tuberías

25
Normatividad
Al igual que los materiales de fabricación, también existen muchas normativas para el
diseño, selección, estudio y ensayo de tuberías, como lo son: ASTM (Sociedad Americana de
ensayos y materiales), ASME (Sociedad Estadounidense de ingenieros mecánicos), ISO
(Organización internacional de normalización), API (Instituto americano del petróleo), MSS
(Sociedad de estandarización de fabricantes), entre muchos más.

ISO
El objetivo de un marcador de tuberías es identificar el contenido de las tuberías y
permitir que los empleados, contratistas y personal de primera intervención reconozcan
rápidamente qué riesgos o peligros están asociados a dicho contenido. En todo el mundo
existen 3 estándares dominantes para identificar el contenido de las tuberías de forma
reconocible y conforme a la normativa. Se trata del estándar americano ANSI/ASME 13.1, el
estándar británico BS-1710 y la norma internacional ISO-20560.

Diseño de marcadores de tuberías con Norma ISO 20560.

El sistema de codificación de seguridad para tuberías Norma ISO 20560 consta de

cuatro elementos clave:

 Código de color de la norma ISO 20560: Estos marcadores de tuberías combinan 2

zonas de colores: Color de identificación básico y color de seguridad,
respectivamente son la zona donde se incluirá el nombre del producto e
información adicional de seguridad, como la temperatura, presión, y la velocidad.
El amarillo de alta visibilidad, junto las señales de advertencia GHS/CLP o ISO
7010.

Figura 34. Tipos de colores norma ISO 20560

26
 Figura 35. Código de colores norma ISO 20560

 Nombre de la sustancia: La norma ISO 20560 exige que el nombre completo o la

abreviatura del contenido de la tubería debe estar claramente legible en el color de
identificación básico. Para ello, el tamaño del nombre del contenido de las
tuberías debe ser acorde a la distancia de visualización requerida y al diámetro de
las tuberías.
 Dirección del producto: La dirección del flujo es una información importante para
reducir accidentes en el lugar de trabajo y aumentar la productividad.
 Símbolos de advertencia: La Unión Europea requiere que las sustancias peligrosas
lleven los símbolos GHS/CLP correspondientes.
 Información adicional: Se puede añadir información técnica en los marcadores de
tuberías para identificar secciones rápidamente, determinar el origen del contenido
de las tuberías o mejorar de algún otro modo la productividad.

Figura 36. Partes de un marcador de tubería con la norma ISO 20560

27
ASME
Las normativas ASME más usadas en el piping son:

ASME B16.5, Bridas de tubería y accesorios: Esta norma aborda las dimensiones y
las tolerancias de las bridas de tubería, así como los accesorios que se utilizan con ellas, como
codos, tes, reducciones, entre otros.

ASME B16.9, Accesorios forjados y de tubería de acero soldados a tope: Establece

las dimensiones y tolerancias para accesorios de tubería de acero soldados a tope, como
codos, tes, reducciones y tapones.

ASME B16.11, Conexiones forjadas de acero de extremo roscado y de socket para

servicios de alta presión.

ASME B16.25, extremos de soldadura a tope

Figura 37. Extremos de soldadura a tope

ASME B16.34, Válvulas de acero forjado, fundido y de acero soldado, extremos

bridados, roscados y de soldar a tope.

ASME B31.1 y ASME B31.3, Estas normas establecen requisitos para el diseño,
construcción, inspección y pruebas de sistemas de tuberías de acero utilizados en diferentes
aplicaciones, incluyendo tuberías de proceso y de servicios.

ASME B31.4, tuberías para transporte de líquidos, petróleo, gas, hidrocarburos,

anhídrido, alcohol, refrigerante.

ASME B31.5, tuberías de refrigeración.

ASME B31.8, tuberías para transmisión de gas y distribución.

ASME B31.9, tuberías para servicios de construcción.

ASME B31.11, tuberías para transporte de estiércol.

28
API
Norma API 1104, Publicada por el American Petroleum Institute (API), proporciona
estándares para la soldadura de tuberías en la industria del petróleo y el gas.

ASTM
El estándar ASTM ayuda a clasificar, evaluar y especificar las propiedades materiales,
químicas, mecánicas y metalúrgicas de diferentes tipos de acero, que se utilizan
principalmente para la producción de componentes mecánicos, componentes industriales y
componentes de construcción, y otros accesorios relacionados con ellos.

A53-07, Tubería de acero, soldada y sin soldadura, negra y galvanizada en caliente

A105-05, Forja en acero al carbono para aplicaciones en redes de tubería

A106-06A, Tubería en acero al carbono sin soldadura para alta temperatura

A134-96R05, Tubería de acero soldada por arco eléctrico

A135-06, Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica

A139-04, Tubería de acero soldada por fusión eléctrica

A178-02, Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por resistencia

eléctrica para calderas y recalentadores

A179-90AR05, Tubos de acero de bajo carbono, sin soldadura, estirados en frío, para
intercambiadores y condensadores

A181-06, Forja en acero al carbono para aplicaciones generales en tuberías

A182-07A, Acero inoxidable o aleado, forjado o laminado, para bridas de tuberías,

accesorios forjados y válvulas y sus partes para servicios de alta temperatura

A192-02, Tubos de acero al carbono, sin soldadura, para calderas

A193-07, Pernos en acero aleado e inoxidable para alta temperatura o altas presiones
de servicio y otras aplicaciones especiales

A194-07A, Tuercas para pernos en acero al carbono y aleado para alta presión o alta
temperatura de servicio o para ambas circunstancias

A209-03R07, Tubos de acero aleado carbono-molibdeno, sin soldadura para calderas

y recalentadores

29
 A210-02, Tubos de acero de medio carbono, sin soldadura, para calderas y
recalentadores

A213-07A, Tubos sin soldadura de acero aleado ferrítico y austenítico, para calderas,
recalentadores e intercambiadores de calor

A214-96R05, Tubos soldados por resistencia eléctrica, de acero al carbono, para

intercambiadores de calor y condensadores

A234-07, Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para moderada y alta

temperatura de servicio

A249-07, Tubos soldados en acero austenítico para calderas, recalentadores,

intercambiadores de calor y condensadores

A250-05, Tubo soldado por resistencia eléctrica, en acero aleado ferrítico para
calderas y recalentadores

A252-98R02, Tubería de acero soldada y sin soldadura para pilares

A254-97R02, Tubos de cobre soldado

A268-05A, Tubos soldados y sin soldadura de acero inoxidable ferrítico y

martensítico para servicios generales

A269-07A, Tubos soldados y sin soldadura en acero inoxidable austenítico para

servicios generales

A270-03A, Tubos sanitarios soldados y sin soldadura, en acero inoxidable austenítico

y ferrítico/austenítico

A312-07, Tubería sin soldadura, soldada y trabajada en frío con gran intensidad en
acero inoxidable austenítico

A320-07A, Pernos en acero aleado e inoxidable para bajas temperaturas de servicio

A333-05, Tubería de acero, soldada y sin soldadura, para baja temperatura

A334-04A, Tubo sin soldadura y soldado, en acero al carbono y aleado, para baja
temperatura de servicio

A335-06, Tubería de acero aleado ferrítico, sin soldadura, para alta temperatura

30
 A350-04A, Forja en acero al carbono y baja aleación con requisitos de ensayo charpy
para componentes de tubería

A358-05, Tubería soldada por fusión eléctrica en acero inoxidable austenítico Cromo

A369-06, Tubería de acero al carbono y aleado ferrítico, forjada y taladrada para alta
temperatura de servicio

A370-07A, Método de pruebas y definiciones para ensayos mecánicos de productos

de acero

A376-06, Tubería sin soldadura en acero austenítico para alta temperatura en centrales
eléctricas

A381-96R05, Tubería de acero soldada por arco sumergido, para servicios de alta
presión

A403-07, Accesorios de tubería en acero inoxidable austenítico

A409-01R05, Tubería soldada de gran diámetro en acero austenítico para servicios

corrosivos o alta temperatura

A420-07, Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para baja temperatura

A423-95R04, Tubos sin soldadura y soldado por resistencia eléctrica, en acero de baja
aleación

A426-07, Tubería de fundición centrifugada en acero aleado ferrítico para alta

temperatura

A437-06, Pernos tipo turbina en acero aleado tratado térmicamente para servicios en
alta temperatura

A450-04A, Requisitos Generales para tubos en acero al carbono, aleación ferrítica y

aleación austenítica

A451-06, Tubería de fundición centrifugada de acero austenítico para alta temperatura

de servicio

A453-04, Materiales de pernos para altas temperaturas, con coeficientes de expansión

comparables a los aceros inoxidables austenítico

31
 A498-06, Tubos sin soldadura y soldados en acero al carbono para intercambiadores
de calor con aletas integrales

A500-07, Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en frío, en acero al

carbono, de perfil redondo y otros perfiles

A501-07, Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en caliente en acero al

carbono,

A511-04, Tubo mecánico sin soldadura en acero inoxidable

A512-06, Tubo mecánico de acero al carbono, soldado a tope y estirado en frío

A513-07, Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y

aleado

A519-06, Tubo mecánico sin soldadura en acero al carbono y aleado

A522-07, Bridas, accesorios, válvulas y componentes en acero forjado o laminado en

aleación del 8 o 9% de Níquel para servicios a baja temperatura

A523-96R05, Tubería de acero sin soldadura y soldada por resistencia eléctrica para
conduit de cables eléctricos

A524-96R05, Tubería de acero al carbono, sin soldadura, para temperatura ambiente

y menores

A530-04A, Requisitos Generales para tuberías de acero al carbono y aleado

A540-06, Pernos en acero aleado para aplicaciones especiales

A554-03, Tubo mecánico soldado en acero inoxidable

A556-96R05, Tubos sin soldadura estirados en frío, de acero al carbono para

alimentación de agua a calderas

A587-96R05, Tubería soldada por resistencia eléctrica, de bajo carbono, para la Iª

Química

A589-06, Tubería de acero al carbono soldada y sin soldadura para pozos de agua

A595-06, Tubos cónicos soldados, de acero de bajo carbono y baja aleación y alta
resistencia, para uso estructural

32
 A608-06, Tubos de fundición centrifugada de aleación hierro-cromo-níquel para
aplicaciones de presión a alta temperatura

A618-04, Tubo soldado conformado en caliente y sin soldadura en acero aleado de

alta resistencia para uso estructural

A632-04, Tubo soldado y sin soldadura (pequeño diámetro), en acero inoxidable

austenítico, para servicios generales

A671-06, Tubería de acero soldada por arco eléctrico, para temperatura ambiente y
menor

A672-06, Tubería de acero soldada por arco eléctrico, para alta presión y temperaturas
moderadas

A688-04, Tubos soldados en acero inoxidable austenítico para alimentación de agua a

calderas

A691-98R02, Tubería de acero al carbono y aleado, soldada por arco eléctrico, para
altas presiones y temperaturas

A694-03, Bridas, accesorios, válvulas y sus partes, en acero al carbono y aleado

forjado para servicios de transmisión a alta presión

A707-02R07, Bridas forjadas en acero al carbono y aleado para baja temperatura

A714-99R03, Tubería sin soldadura y soldada de alta resistencia en acero de baja

aleación

A727-02R07, Componentes de tubería forjados en acero al carbono con ensayo

charpy inherente

A733-03 Manguitos de unión de tubería, soldados y sin soldadura en acero al carbono

e inoxidable austenítico

A751-07A, Métodos de ensayos, prácticas y terminología en los análisis químicos de

los productos de acero

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33
 A774-06, Accesorios de tubería soldados en acero inoxidable austenítico para
servicios corrosivos a baja y moderada temperatura

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A787-05, Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica, en acero al carbono con
revestimiento metálico

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para servicios generales

A790-07, Tubería soldada y sin soldadura en acero inoxidable ferrítico/austenítico

A795-07, Tubería soldada y sin soldadura, negra y galvanizada para servicios contra
incendios

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A813-07, Tubería de simple o doble soldadura en acero inoxidable austenítico

A814-07, Tubería soldada conformada en frío en acero inoxidable austenítico

A815-07A, Accesorios de tubería en acero inoxidable ferrítico, ferrítico/austenítico y

martensítico

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baja aleación y alta resistencia con propiedades de resistencia a la corrosión atmosférica

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y servicio corrosivo

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resistencia

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galvanizado para uso en uniones de tuberías

34
 A872-07A, Tubería en fundición centrifugada de acero inoxidable ferrítico/austenítico
para ambiente corrosivo

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inoxidable ferrítico/austenítico (duplex)

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ferroaleaciones

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Austenítico

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Ferrítico/austenítico

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silicio

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A961-07, Requisitos comunes para las bridas de acero, accesorios forjados,válvulas y

partes en aplicaciones de redes de tubería

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ambos, su utilización de uso a cualquier temperatura, desde la criogénica hasta el rango de
fluencia

A972-00R04, Tubería para pilares revestida de Epoxy con ligante por fusión

A984-03, Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica, negra y con extremos
planos

A988-07, Bridas, accesorios, válvulas y partes prensadas en caliente isostáticamente

en acero inoxidable, para altas temperaturas de servicio

A989-07, Bridas, accesorios, válvulas y partes, prensadas en caliente isostáticamente,

en acero aleado, para altas temperaturas de servicio

35
 A994-05, Guía para editar procedimientos y especificación del producto de acero,
acero inoxidable y aleaciones afines

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A1005-00R04, Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos, soldada por

doble arco sumergido con cordón longitudinal o helicoidal

A1006-00R04, Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos soldada por

rayo láser

A1012-02R07, Tubos soldados y sin soldadura con aletas integrales en acero aleado
ferrítico, austenítico y duplex, para condensadores y cambiadores de calor

A1014-06, Materiales para pernos (UNS N07718) endurecidos por precipitación para
altas temperaturas de servicio

A1015-01R05, Guía para videoboroscopía de productos tubulares para aplicaciones

sanitarias

A1020-02, Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por fusión

eléctrica, para calderas, recalentadores, intercambiadores de calor y condensadores

A1024-02, Tubería de conducción, de acero sin soldadura, negra, extremos planos

A1037-05, Tubería de conducción, de acero, negra soldada a tope en horno

A1047-05, Método de ensayo neumático de pérdidas, para prueba de tubos

A1053-06, Tubería soldada de acero inoxidable ferritico-martensitico

36
Dimensionamiento
Tamaño de tubería
Inicialmente un sistema conocido como IPS (tamaño de tubería de hierro) fue
establecido para designar el tamaño de la tubería. El tamaño representa el diámetro interno
aproximado de la tubería en pulgadas. Un IPS 6 implicaba que se tenía aproximadamente un
diámetro interno de 6 pulgadas. En la actualidad se usa el término adimensional NPS (tamaño
nominal de tubería) estipulado por la ASME, cuyo valor se encuentra entre el valor del
diámetro interior con el exterior para NPS ≤1 2 y en el caso de NPS ≥14 , el diámetro externo
de la tubería coincide con el valor del NPS en pulgadas. Así como la ASME designa un valor
adimensional para el diámetro de tuberías, la ISO también lo tiene, y es DN (diámetro
nominal), se puede ver las equivalencias en (Tabla A1.1-Anexos).

Figura 38. Figura representativa para distintos NPS de tuberías

Espesor de pared de tubería

Inicialmente se usaba 4 denominaciones porque no existía una especialización directa
en el tema, estas eran: XS (extrafuerte), XH (extrapesado), XXS (doblemente extrafuerte),

37
XXH (doblemente extrapesado). Actualmente el grosor se designa con otro parámetro
adimensional llamado SCH (cédula).

La selección adecuada del espesor en la tubería permitirá contener el fluido y la

presión interna de la tubería. Para el dimensionamiento del espesor se puede usar distintas
normas de ASME, las más comunes son 3: ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.8
Figura 39. Dimensionamiento de espesor de tubería según ASME B31.1

38
 La ASME B31.3 se caracteriza por el uso de la siguiente fórmula para el cálculo del
espesor de pared requerido para tramos rectos de tubo:

39
 Los valores de los diámetros según el NPS y SCH se pueden ver para el acero en
(Tabla 1-Anexos)

40
Velocidades
Coeficiente de Manning

https://grupohidraulica.com/calcular-el-caudal-recomendado/

Perdida de carga recomendada

A

Cálculo de diámetro
A

41
42
43
44
Especificaciones
A

Pruebas hidráulicas
A

Arreglo de tuberías
A

Planimetría
A

Aislamiento de tuberías
A

Aplicaciones y usos industriales

A

Seguridad, vida útil y mantenimiento

A

45
46
Conclusiones

47
 Referencias Bibliográficas

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49
Anexos

50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65