INFORME de TESIS Clodomiro Aliaga Malpartida

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA MINAS
DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DE
LA CALIZA Y CARBN PARA LA OBTENCIN DE
XIDO DE CALCIO, PLANTA ITALO,
CAJAMARCA, 2016.
Tesis para optar el ttulo profesional de:
Ingeniero de Minas
Autor:
Bachiller Clodomiro Aliaga Malpartida

Asesor:
Ing. Roberto Gonzales Yana
CAJAMARCA PER - 2016
DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRICA DE LA CALIZA Y CARBN

PARA LA OBTENCIN DE XIDO DE CALCIO, PLANTA ITALO,
CAJAMARCA, 2016.
APROBACIN DE LA TESIS
El asesor y los miembros del jurado evaluador asignados, APRUEBAN la tesis desarrollada
por el bachiller CLODOMIRO ALIAGA MALPARTIDA, denominada:
DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DE LA
CALIZA Y CARBN PARA LA OBTENCIN DE XIDO
DE CALCIO, PLANTA ITALO, CAJAMARCA, 2016.
Ing. Roberto Severino Gonzlez Yana

ASESOR
Mg. Ing. Jos Alfredo Siveroni Morales

JURADO
PRESIDENTE
Ing. Vctor Eduardo lvarez Len

JURADO
Ing. Wilder Chuquiruna Chvez

JURADO
CLODOMIRO ALIAGA MALPARTIDA
II

CAJAMARCA, 2016.
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo de investigacin a nuestro
docente de Recursos Humanos, el Dr. Ivn Carrera Vega
que en paz descansa y docentes que integran la plana
docente.
III

CAJAMARCA, 2016.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a toda mi familia por su apoyo y comprensin
durante estos aos de estudios y a mis compaeros por
ser siempre un grupo unido que se apoya mutuamente
en todas las circunstancias, tambin a todos nuestros
docentes de la carrera de Ingeniera de Minas de la UPN.
Agradezco a la empresa Phuyu Yuraq II por su apoyo la

que es dirigida y gerenciada por la seora Julia Urrutia y
el Ingeniero Jos Siveroni.
IV

CAJAMARCA, 2016.
NDICE DE CONTENIDOS
Pg.
APROBACIN DE LA TESIS ............................................................................................................ ii
DEDICATORIA.................................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................................... iv
NDICE DE CONTENIDOS.....v
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................................ vii
NDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................... viii
NDICE DE GRAFICOS .................................................................................................................... ix
NDICE DE CUADROS ...................................................................................................................... x
RESUMEN......................................................................................................................................... xi
ABSTRACT..xii
CAPTULO 1.
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
1.1.
REALIDAD PROBLEMTICA ........................................................................................................ 1
1.2.
FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................................. 2
1.3.
JUSTIFICACIN......................................................................................................................... 3
1.4.
LIMITACIONES .......................................................................................................................... 3
1.5.
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
1.5.1 Objetivo General.............................................................................................................. 4
1.5.2 Objetivos Especficos ....................................................................................................... 4
CAPTULO 2.
MARCO TERICO ................................................................................................ 5
2.1.
ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 5
2.2.
BASES TERICAS ..................................................................................................................... 5

2.2.1
Roca caliza ................................................................................................................. 5
2.2.2.
Minerologa de la caliza .............................................................................................. 6
2.2.3
Impurezas.................................................................................................................... 7
2.2.4
2.2.3.1
Homognesis ........................................................................................... 7
2.2.3.1
Heterognesis .......................................................................................... 7
Estructura Cristalina ................................................................................................... 8

CAJAMARCA, 2016.
2.2.5
Mecanismo de precipitacin de los carbonatos ........................................................... 9
2.2.6
Propiedades fisicoqumicas de la caliza y la cal ........................................................... 9
2.2.7
Comportamiento de la caliza en el proceso de calcinacin ....................................... 11
2.2.8
xido de calcio (cal) ................................................................................................... 13
2.2.9
La caliza y la cal viva .................................................................................................. 14
2.2.10
Descomposicin trmica de la caliza: calcinacin ..................................................... 16
2.2.11
Variedades comerciales .............................................................................................. 18

2.2.11.1
cal viva .................................................................................................. 18
2.2.11.2
cal hidratada ......................................................................................... 18
2.2.11.3
cal hidraulica ......................................................................................... 19
2.2.12
Procesos de obtencin de CaCO3 ................................................................................ 19
2.2.13
Principales caractersticas de las calizas .................................................................... 20
2.2.14
Cal apagada................................................................................................................ 22
2.2.15
Produccin de cal ....................................................................................................... 23

2.2.15.1 Proceso de obtencin de cal........................................................................ 23
2.2.16
Horno para produccin de cal ................................................................................... 24
2.2.17
forma y dimensin ..................................................................................................... 25
2.2.18
Horno de columna ...................................................................................................... 25
2.2.19
Factores que afectan la calidad de CaO industrial ..................................................... 27
2.2.20 Tamao de roca caliza................................................................................................. 27

2.2.21 Temperatura del horno ............................................................................................... 29
2.2.22 Rendimiento de la calcinacin ..................................................................................... 29
2.3.
DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS........................................................................................ 31
CAPTULO 3.
HIPTESIS .......................................................................................................... 33
3.1.
FORMULACIN DE LA HIPTESIS ............................................................................................ 33
3.2.
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ..................................................................................... 33

3.2.1
Variable Independiente: .............................................................................................. 33
3.2.2
Variables Dependientes: ............................................................................................. 33
CAPTULO 4.
MATERIALES Y MTODOS ............................................................................... 35
4.1.
TIPO DE DISEO DE INVESTIGACIN. ...................................................................................... 35
4.2.
MATERIAL DE ESTUDIO. ......................................................................................................... 35

4.2.1.
Unidad De Estudio....................................................................................................... 35
VI

CAJAMARCA, 2016.
4.3.
4.2.2.
Poblacin. ................................................................................................................... 35
4.2.3.
Muestra. ...................................................................................................................... 36
MTODOS.............................................................................................................................. 36
4.3.1.
Tcnicas De Recoleccin De Datos Y Anlisis De Datos ............................................... 36
4.3.2.
Procedimientos. .......................................................................................................... 36
CAPTULO 5.
DESARROLLO .................................................................................................... 37
CAPTULO 6.
RESULTADOS .................................................................................................... 45
CAPTULO 6.
DISCUSIN ......................................................................................................... 51
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 53
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 54
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 55
ANEXOS .......................................................................................................................................... 57
VII

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NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla n. 1. Caractersticas Bsicas de principales Calizas ............................................................ 20
Tabla n. 2. Consideracioes Teoricas para la eficiencia de combustin del fuel oil ........................ 27
Tabla n. 3. Variables independientes. ............................................................................................ 33
Tabla n. 4. Variables dependientes ................................................................................................ 34
Tabla n. 5. Ubicacin politica .......................................................................................................... 37
Tabla n. 6. Coordenadas UTM ....................................................................................................... 38
Tabla n. 7. Accesibilidad ................................................................................................................. 38
Tabla n. 8. Granulometria a emplear en tesis ................................................................................. 43
VIII

CAJAMARCA, 2016.
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura n. 1. Estructura celular de la calcita ..................................................................................... 8
Figura n. 2. Estructura celular de la dolomita ................................................................................. 8
Figura n. 3. Calcinacin de Caliza ................................................................................................ 22
Figura n. 4. Representacin grfica de un horno de columna...................................................... 26
Figura n. 5. Rocas calizas, de diferente tamao y geometra , sometidas a calcinacin. ............ 28
Figura n. 6. Ruta de acceso desde Cajamarca hasta la planta de produccin Cumbe Mayo ..... 39
Figura n. 7. Plano geolgico de la zona ....................................................................................... 40
Figura n. 8. Columna estratigrfica de la concesin ITALO ......................................................... 41
Figura n. 9. Afloramiento de Calizas concesin ITALO ................................................................ 41
Figura n. 10. Lapiaces y dolinas de las calizas propias de la concesin ITALO ............................ 42
IX

CAJAMARCA, 2016.
NDICE DE GRFICOS
Pg.
Grfico n. 1. Prod. Cal en prueba granulomtrica de carbn mineral de 1-2.5 con diferente
granulometria de Caliza ............................................................................................ 45
Grfico n. 2. Prod. Cal en prueba granulomtrica de carbn mineral de 1 con diferente
granulometra de Caliza ............................................................................................ 46
Grfico n. 3. Prod. Cal en prueba granulomtrica de carbn mineral de <1 con diferente
Grfico n. 4. Prod. Cal en prueba granulomtrica de Roca Caliza de 5-7 con diferente
granulometria de Carbn Mineral .............................................................................. 48
Grfico n. 5. Prod. Cal en prueba granulomtrica de Roca Caliza de 3-5 con diferente
granulometra de Carbn Mineral ............................................................................. 49
Grfico n. 6. Prod. Cal en prueba granulomtrica de Roca Caliza de <3 con diferente

CAJAMARCA, 2016.
NDICE DE CUADROS
Pg.
Cuadro n. 1. Prod. Cal en prueba granulomtrica de carbn mineral de 1-2.5 con diferente
Cuadro n. 2. Prod. Cal en prueba granulomtrica de carbn mineral de 1-2.5 con diferente
granulometra de Caliza ............................................................................................ 46
Cuadro n. 3. Prod. Cal en prueba granulomtrica de carbn mineral de <1 con diferente
Cuadro n. 4. Prod. Cal en prueba granulomtrica de Roca Caliza de 5-7 con diferente
granulometria de Carbn Mineral .............................................................................. 48
Cuadro n. 5. Prod. Cal en prueba granulomtrica de Roca Caliza de 3-5 con diferente
Cuadro n. 6. Prod. Cal en prueba granulomtrica de Roca Caliza de <3 con diferente
XI

CAJAMARCA, 2016.
RESUMEN
La presente tesis titulada Determinacin de la granulometra de la caliza y carbn para la
obtencin de xido de calcio, Planta talo, Cajamarca, 2016, cuyo objetivo es de Optimizar
el proceso de seleccin granulomtrica para la calcinacin de la roca caliza en la obtencin
de xido de calcio. En este proceso, el uso de malla o zaranda, se aplica con la finalidad
de seleccionar la granulometra del carbn mineral, as como seleccionar a la roca caliza
de acuerdo al tamao establecido, con el propsito de mejorar la eficiencia del proceso, y
obtener mejor calidad del producto.
En este trabajo se determinaron las condiciones ptimas para el proceso de calcinacin de

la roca caliza y transformarlo en cal. En cuanto al factor de granulometra tanto de la roca
caliza como del carbn mineral, tambin el control adecuado.
Se utiliz roca caliza con un alto grado de pureza (96.58%), as como el carbn mineral tipo
antracita de alto poder calorfico,
los cuales fueron necesarios para cumplir con los
objetivos de este trabajo. Se tomaron como variables la granulometra tanto de la roca caliza
como la del carbn mineral.
Para el trabajo experimental se hicieron 9 ensayos para la conversin de la roca caliza a

cal; los resultados obtenidos se basaron en la comparacin de los resultados de los
diferentes ensayos, para as poder determinar cul es la granulometra ptima con el cual
se va a tener una buena produccin.
Los datos obtenidos indican que existe variacin significativa entre los diversos ensayos
como consecuencia de la variacin del tamao de la roca caliza y del carbn mineral; lo
cual implica que la cantidad de conversin a cal vara en todos los ensayos.
XII

CAJAMARCA, 2016.
ABSTRACT
This thesis is entitled "GRANULOMETRIC OPTIMIZATION OF THE LIMESTONE AND
THE COAL IN THE OBTAINING OF LIME", whose objective was to optimize the process
of granulometric selection for calcination of limestone in the obtaining of lime, in this process
the use of mesh with the purpose of selecting the size of the granulometric of coal and the
selection of the limestone according to the established granulometric, with the aim of
improving the efficiency of the process, quality of the product.
It is for this reason that it was determined the optimal conditions for the process of calcination
of limestone to lime. While the factor of granulometric both the limestone and the coal.
The limestone in a degree high of purity (96.58) and the coal power high of calorific. They
were necessary to achieve the objectives of this work, they were taken as variables the
granulometric both the limestone and the coal.
For this experimental work was made 9 tests for the conversion of the limestone to lime; the
results were based on a comparison of the results of the different.
The obtained data indicate that there is significant variation between the various tests as a
result of the variation in the size of the limestone and coal; which means the amount of
conversion to lime varies in all tests.
XIII

CAJAMARCA, 2016.
CAPTULO 1.INTRODUCCIN
1.1 Realidad Problemtica.
El xido de calcio es el ms ancestral y al mismo tiempo el ms actual de los productos
qumicos de origen natural conocidos y utilizados por el hombre en todo el mundo.
La cal tiene muy diversas aplicaciones, por ejemplo, como fundente en el proceso de
refinado del acero, como aglomerante en la construccin, y como agente precipitador
de impurezas en los sistemas de tratamiento de aguas. Tambin se utiliza mucho para
neutralizar los componentes cidos de los vertidos industriales y de los gases de
combustin. La produccin anual de la Unin Europea asciende a 20.000.000 toneladas
de cal, lo que equivale al 15% de la produccin mundial de relevancia comercial.
(Coloma, 2008).
El proceso de fabricacin consiste en calcinar carbonatos de calcio o magnesio en un

horno para liberar dixido de carbono y obtener xido de calcio (CaCO3 CaO + CO2).
Por regla general, el producto del horno es machacado, triturado y tamizado antes de
ser transportado al silo de almacenamiento, desde donde se enva al usuario final para
su aplicacin en forma de cal viva o pasa a una planta de hidratacin, donde se mezcla
con agua para obtener cal apagada. El trmino cal hace referencia tanto a la cal viva
como a la cal apagada y es sinnimo del trmino derivados de la cal. La cal viva, o
calcinada, es xido de calcio (CaO). La cal apagada se compone principalmente de
hidrxido de calcio (Ca(OH)2) y el trmino hace referencia tanto a la cal hidratada
(hidrxido de calcio seco en polvo) como a la lechada de cal y al mastique de cal
(dispersiones
de
partculas
de
hidrxido
de
calcio
en
agua).
(http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ippc_brefs/cement_lime_espdf 2011-11-20)
En la produccin suelen utilizarse entre 1785kg de caliza se producen aproximadamente

1000kg de cal viva comercial. El consumo depende del tipo de producto, de la pureza
de la caliza, del grado de calcinacin y de la cantidad de productos residuales. La mayor
parte de la materia restante se pierde en el proceso en forma de emisiones atmosfricas
de dixido de carbono.

CAJAMARCA, 2016.
Por otro lado desde la perspectiva ambiental, en la actualidad existe una preocupacin
generaliza por los efectos causados sobre el medio ambiente en los procesos y
operaciones relacionadas con los requerimientos energticos de las industrias.
La emisin de agentes contaminantes a la atmsfera se ha convertido en uno de los
temas ambientales prioritarios a nivel mundial debido al elevado consumo de
combustibles y la afeccin que ha tenido sobre los ecosistemas mundiales.
(http//circa.europa.eu/public/irc/env/ippc_brefs/cement_lime_espdf, 2011).
El dixido de carbono proveniente de la combustin de productos derivados del petrleo

es la mayor fuente de emisiones generadoras del efecto de invernadero y por ende del
cambio climtico global, y se le atribuye el 75 % de dichas emisiones.
Los pases desarrollados tienen mayor intensidad en el consumo de combustibles y por
ende en la contaminacin atmosfrica, llegando a tenerse una utilizacin per cpita de
6,4 toneladas de equivalente de petrleo por ao, lo cual equivale a diez veces ms que
el consumo de combustible en los pases en desarrollo.
Por otro lado es importante tener presente que en el sector de fabricacin de cal y sus
derivados tienen un gran consumo de energa, que representa hasta el 50% de los
costes totales de la produccin. Los hornos se alimentan de combustibles slidos,
lquidos o gaseosos. El consumo de gas natural ha registrado un notable aumento
durante los ltimos aos.
Los combustibles para esta industria a nivel mundial eran el gas natural (48%) y distintos
tipos de carbn, como la antracita, el coque, lignito y el coque de petrleo (36%)
seguidos del petrleo (15%) y otros combustibles (1%). Los principales problemas
medioambientales relacionados con la produccin de cal son la contaminacin
atmosfrica y el consumo de energa. El proceso de calcinacin es la principal fuente de
emisiones y tambin el principal consumidor de energa. Las principales emisiones son
de polvo, xidos de nitrgeno (NOx), dixido de azufre (SO2) y monxido de carbono
(CO).
Muchas fbricas de cal han adoptado medidas primarias generales, como la
optimizacin del control de procesos especialmente para reducir su impacto ambiental
mediante la implementacin de procesos de combustin amigables con el
medioambiente y que generen un beneficio econmico y operativo para la industria.

CAJAMARCA, 2016.
Uno de los mayores problemas que se presentan en el proceso para la obtencin de la

cal es la de determinar la granulometra adecuada y homogenidad del carbn y caliza
para la ptima calcinacin de la roca caliza.

ttp//circa.europa.eu/public/irc/env/ippc_brefs/cement_lime_espdf, 2011).
1.2
Formulacin del problema.

Cmo determinar la granulometra ptima de la roca caliza y carbn para obtener xido
de calcio, en mejor calidad y cantidad en Planta talo?
1.3 Justificacin.
El actual proceso de combustin para el tratamiento de la roca caliza y obtencin de cal
implica una preocupacin para la empresa Phuyu Yuraq II, en cuanto a deficiencias
en la homogenizacin gravimtrica de la caliza y carbn que son los componentes del
sistema industrial, que provocan o que afectan a la calidad del producto.
Por otro lado a pesar de que existen diferentes tipos de combustibles los ms utilizados
para la calcinacin de la roca caliza, siendo el carbn y la madera, el presente trabajo
se enfoca en el primero, en razn de que desde el punto de vista econmico-productivo,
presenta mayor facilidad de operacin y rendimiento frente al otro, sin embargo, el
principal problema, es la homogenizacin de la granulometra.
De lo anteriormente mencionado y ante la necesidad de mantener un equilibrio

sostenible de la empresa en relacin a ofertar un producto de calidad, la investigacin
propuesta desarrolla, mediante la aplicacin de la teora; as como tambin de clculos
de ingeniera, las posibles medidas operativas para mejorar el rendimiento del proceso
de optimizacin de la granulometra del carbn y caliza, para la obtencin de la cal.
Es un proyecto que potenciar y mejorar de manera importante los procesos de
produccin en la planta talo.
1.4 Limitaciones.
En la Planta talo la granulometra del carbn como de la caliza se logra manualmente
mediante el uso de la comba de 16 libras y por el cual se tendr que clasificar y eliminar
los que no cumplen con las dimensiones de granulometra del carbn y caliza que no

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cumplen con los rangos establecidos en la tabla de clasificacin de roca caliza y carbn
la cual se muestra en la tabla . 9, motivo de nuestro proyecto de investigacin; por lo
tanto, no se puede hacer comparaciones profundas con situaciones detectadas con
anterioridad, de manera que los resultados tendrn validez solo para el mbito de
estudio.
1.5
Objetivos.
1.5.1 Objetivo General.

Determinar la granulometra ptima de Caliza y Carbn para obtener xido de Calcio
en mejor calidad y cantidad en la planta talo, Cajamarca.
1.5.2 Objetivos Especficos.
Determinar la granulometra ptima de la caliza.
Determinar la granulometra ptima del carbn.
Caracterizar el xido de calcio de calcio obtenido en sus parmetros fsicos y
qumicos.
Cuantificar la cantidad obtenida de xido de calcio y residuos.

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CAPTULO 2.MARCO TERICO
2.1 Antecedentes.
El ingeniero Byron Aguilar (1996) investig el efecto del tamao de la caliza sobre el
proceso de calcinacin a 7000C, encontrando que como consecuencia de la variacin del
tamao de la roca que se calcina, para un tiempo de calcinacin cualquiera, el porcentaje
de conversin de una roca grande es menor que el de una pequea.
Los trabajos de los ingenieros Mara Ana de la Piedad Morales (1990) y Edy Haroldo Prez
Orozco (1991) llevaron a establecer las siguientes condiciones de operacin como las ms
apropiadas: temperatura de calcinacin: 7500C; perodo: cinco horas; carbn vegetal: de
alto poder calorfico (alrededor de 7,500 kcal/kg), agregado en una proporcin de 10% en
peso; no se ha llegado a establecer la variacin respecto al tamao de partcula. En estas
investigaciones, se trabaj con tamaos de rocas menores o iguales a 4.76 mm y una
presin baromtrica de 640 mm Hg
En una investigacin la Ing. Vernica Lpez (1996) determin que la mejor conversin a
cal viva es el tratamiento de calcinacin de la caliza dolomtica a una temperatura de
8500C, independientemente del tiempo de calcinacin y contenidos de MgCO3. As mismo
determin que para roca dolomtica en un rango de 8 +10 mallas, con porcentajes de
dolomitacin de 9.09%, 22.15 % y 35.93% de MgCO3 (que son rangos similares a los que
se trabaja en esta investigacin) no ejercen un efecto retardante en la conversin mxima
de caliza dolomtica a cal viva; independientemente de las distintas condiciones de
temperatura, tiempo y granulometra.
2.2 Bases Tericas.

2.2.1 Roca Caliza
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas
cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican
(a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. Es la materia

CAJAMARCA, 2016.
prima con la cual se prepara la cal viva. Para obtener sta, se calcina la piedra
caliza, con lo cual el CaCO3 que contiene, se transforma en CaO, desprendiendo
CO2. (Coloma G. 2008).
CaCO3 + (21.000 caloras)
CaO + CO2
2.2.2 MINERALOGA DE LAS CALIZAS

La caliza es una roca calcrea estratificada compuesta, principalmente del mineral
calcita. La metamorfosis geolgica produce yacimientos enormes de piedra caliza,
mrmol o cristales incoloros de calcita, sin embargo, aunque todas las formas
difieren en apariencia, son carbonatos de calcio (CaCO3).
El carbonato clcico, principalmente en forma de calcita y el carbonato magnsico

en forma de dolomita, son constituyentes principales de las rocas sedimentarias
carbonatadas, llamadas respectivamente calizas y dolomitas. Estas rocas son
extraordinariamente abundantes en las series sedimentarias y constituyen un
porcentaje muy considerable de todos los sedimentos que hoy se encuentran en la
superficie terrestre.
Las calizas, que son las ms importantes, proceden en ltimo trmino de la

precipitacin de calcio y el anhdrido carbnico que existe en la disolucin de las
aguas continentales u ocenicas; el calcio, a la vez, procede de la alteracin de los
minerales de las rocas calcreas formadas en una poca anterior; el anhdrido
carbnico, del que existe en la atmsfera, producido fundamentalmente en los
fenmenos de oxidacin de los seres vivos o de descomposicin de sus residuos y
de los gases expulsados de los volcanes.

CAJAMARCA, 2016.
2.2.3 Impurezas
Existen dos clasificaciones de impurezas:
2.2.3.1 Homogneas
En donde las impurezas en forma de arcilla, arena y fango (u otras formas

de silica como cuarzo) contaminan la roca cuando es por primera vez
depositada y en la cual las impurezas son bien dispersadas a travs de la
formacin.
2.2.3.2 Heterogneas
En donde las impurezas son colectadas nicamente en las grietas o entre

la strata o piezas de silicio o mdulos de arena, o cristal suelto encajado
en la caliza. Esta es la fuente de silica y alumina de mayores impurezas. A
menor fuente de silica es derivado, tanto el fedespalto, mica, talco y
serpentina.
Hierro: es la tercera mayor impureza y puede ser homogneamente

diseminado, despus de que la caliza haya sido encendida para formar por
desplazamiento qumico del calcio, haciendo carbonatos de hierro.
Fsforo y sulfuro: usualmente ocurre, pero generalmente son pequeas
cantidades. El desplazamiento qumico del radical carbonato por radicales
xido cido de estos dos elementos es una fuente homognea de
impurezas.
Adicionalmente, los fosfuros son tambin derivados de ciertos esqueletos

fsiles frreos (invertebrados) formando ncleos de depsitos calcreos,
la pirita es otra fuente de sulfuros.
Las dems impurezas son tan pequeas que pueden considerarse

vestigios de impurezas en relativas piedras puras. Entre estas podemos

CAJAMARCA, 2016.
encontrar el manganeso, cobre, titanio, sodio y potasio (as como xidos),

fluorhdrico, arsnico, estrodio, y otros (Boyton Robert S. 1990).
2.2.4 Estructura cristalina
Los rayos X revelan que todas las calizas dolomitas y calcitas fueron cristalizadas
en el sistema rombodrico. En contraste la aragonita CaCO3 es ortohdrico. La
estructura molecular de la calcita y la dolomita es detallada en las siguientes figuras
1 y 2 demostrando las ligeras diferencias que ocurren en las dimensiones y ngulos
de las celdas unitarias. La inclusin del pequesimo tomo de magnesio en el
enrejado de la dolomita reduce el borde de la celda de 6.36 a calcita de 6.02 y
en el ngulo de celda de 470 6 a 460 6. Pura Magnesita (MgCO3) tiene an un
pequeo borde de dimensin de 5.61 pero un largo ngulo de 480 12. (Boyton
Robert S. 1990).
Figura 1 Estructura celular de la calcita (Boyton Robert S. 1990).
Figura 2 Estructura celular de la dolomita (Boyton Robert S. 1990).

CAJAMARCA, 2016.
2.2.5 Mecanismo de precipitacin de los carbonatos
La proporcin de CO2 puede disolverse en las aguas dependiendo de varios

factores externos, entre otros: la presin y la temperatura. La presin atmosfrica
aumenta la solubilidad mientras que la temperatura la disminuye.
El anhdrido carbnico contenido en el agua origina cido carbnico y este ltimo,
a su vez, se disocia en iones (H)+ y (CO3H)- en la siguiente forma:
H2O + CO2
H2CO3
(H) - + (HCO3)-
Como consecuencia del aumento de los iones (H)- en el agua, sta tiene un carcter
cido y en estas condiciones la proporcin de iones Ca++ puede existir en solucin
considerable.
CaCO3
Ca++ + (CO3 --)
Si el agua est saturada en determinadas condiciones de iones (Ca++) y por

cualquier caudal disminuye la cantidad inicial de (CO2) descenso de presin,
aumento de temperatura, etc. La reaccin primera se desplazar de derecha a
izquierda; parte de los iones (HCO3) y (H+), tendrn que formar cido carbnico y,
ste, a su vez se descompondr para originar el (CO2) que se elimina, al descender
la proporcin de iones (H+) las aguas pierden acidez y entonces, precipitan en forma
de carbonatos.
Otro mecanismo de precipitacin del carbonato clcico, puede ser debido a la

accin de ciertas bacterias que producen amoniaco, el cual reacciona con los
carbonatos disueltos en el agua de mar, formando carbonatos amonicos; a su vez,
el carbonato amonico reacciona con el sulfato clcico, que tambin existe en el mar
y precipita, finalmente, carbonato clcico.
2.2.6 Propiedades fisicoqumicas de la caliza y la cal
Las propiedades fsicas de las calizas son variadas, como la coloracin, la cual
depende de las impurezas que se encuentren presentes y que puede variar entre
blanco puro y negro.

CAJAMARCA, 2016.
La dureza, densidad, la porosidad y textura varan de un yacimiento a otro.

Estructuralmente la caliza es cristalina e insoluble en agua pura. El grado de
calentamiento posterior a la calcinacin afecta a la rapidez del apagado, a la
plasticidad la densidad y la actividad qumica de la cal (De Leon, Manuel 1990).
La cal es poco soluble, pero tiene una alcalinidad disponible mayor que el hidrxido
de sodio. La lechada de cal es el nombre que recibe una mezcla de agua y cal en
solucin y en suspensin. Como piedra de cantera, la resistencia de la caliza es
una propiedad importante y oscila entre 98.4 y 583.5 kg/cm2 la cual excede de la
carga mxima de seguridad, que suele ser entre 25 y 63 kg/cm2. La densidad de la
caliza, prescindiendo de los poros llenos de aire, oscila entre 2.2 y 2.9 kg/dm3.
La densidad de las cales, adems de estar estrechamente relacionada con el

origen, la estructura y la porosidad del material, depende da la temperatura de
calcinacin. Cuanto ms alta es la temperatura de calcinacin, tanto mayor es la
densidad de la cal viva producida. (Boyton Robert S. 1990).
En cuanto a su aspecto fsico, todas las calizas tienen textura cristalina, sta es una
caracterstica de menor importancia en la industria. Referente a la dureza de la
caliza, sta influye en la facilidad para trabajarla, pues, es una propiedad importante
en la piedra de cantera.
La porosidad es una propiedad muy variable en las calizas y se expresa en

porcentaje del espacio ocupado por los poros, referido al volumen total de la roca.
Las piedras ms densas, con poca porosidad, pueden pesar 2.402 a 2.723 kg/dm3.
La caliza muy porosa y humedad, exige ms combustible para convertirla en cal. La
dureza de la cal viva depende de la pureza de la piedra original y de la temperatura
de calcinacin; una caliza impura da una cal dura si se calcina a temperatura
elevada. La porosidad de la cal viva es una propiedad importante que influye en la
actividad qumica de la sustancia.
Al referirse a la plasticidad, se habla de la facilidad o capacidad de una masa de cal

para cambiar su forma, cuando se le somete a presin sin que se produzca la
ruptura y pueda retener la forma alterada. Generalmente, las pastas de cal
10

CAJAMARCA, 2016.
dolomtica tienen plasticidades mayores que las pastas de cales ricas en calcio. Las
cales dolomticas muy hidratadas desarrollan gran plasticidad instantneamente, al
mezclarse con agua, mientras que las cales dolomticas hidratadas ricas en calcio
suelen exigir un perodo prolongado de contacto con agua o envejecimiento, antes
de la prueba o la aplicacin para desarrollar toda su plasticidad.
La composicin qumica y las propiedades de la cal y la caliza dependen de la

naturaleza y cantidad de las impurezas de la piedra original. La almina en
combinacin con la slice est en la caliza, principalmente, en forma de arcilla,
aunque pueden encontrarse otros silicatos de aluminio en forma de feldespato y
mica. Las calizas que contienen 5 - 10 % de materia arcillosa dan cales hidrulicas
dbiles. Las que contienen 15-30% producen cales altamente hidrulicas.
La presencia de un 5% o ms de materia silcea en una caliza puede ser perjudicial

para el rendimiento en la fabricacin de cal y para la calidad de cal producida. Las
calizas metalrgicas y qumicas deben contener menos del 1% de almina y menos
del 2% de slice.
Los compuestos de hierro de una caliza, son pocas veces perjudiciales para la cal,
a menos que se necesite una cal muy pura. Referente a los compuestos de sodio y
potasio, cuando se encuentran en proporciones pequeas se volatilizan durante la
calcinacin.
Los compuestos de azufre y fsforo son impurezas perjudiciales en la cal y la caliza

qumica. En los procesos metalrgicos que exigen cal y caliza qumica pura para
fundente, esos componentes cidos no deben estar en cantidades mayores de
0.05% de azufre y 0.02% de fsforo. (Boyton Robert S. 1990).
2.2.7 Comportamiento de la caliza en el proceso de calcinacin
Cuando se somete a calentamiento, la caliza pierde la humedad y las materias

orgnicas voltiles que contenga. A medida que aumenta la temperatura de
calcinacin, los carbonatos presentes se disocian gradualmente; para el carbonato
de calcio la presin del dixido de carbono en equilibrio de descomposicin es
11

CAJAMARCA, 2016.
bastante baja a temperaturas inferiores de 6500C, a temperaturas mayores la

presin de descomposicin aumenta, rpidamente.
Haciendo referencia a experimentos realizados con magnesita y calcita, las

temperaturas de disociacin media para el carbonato de magnesio puro y el
carbonato de calcio puro, pueden tomarse como 5l50C y 8970C, respectivamente;
sin embargo, las temperaturas de disociacin de las mezclas de carbonatos de
calizas comerciales impuras difieren considerablemente de esos valores. Esto es
debido a que la coordinacin cristalina es capaz de elevar el valor de la temperatura
de disociacin.
Anlisis trmicos diferenciales de calizas dolomticas revelan que la disociacin del

carbonato magnsico se produce en su mayor parte entre 7000C y 770 0C, para
otras piedras la descomposicin se produce entre 5000C y 7000C. Sin embargo se
sabe que la temperatura ptima de calcinacin para cada piedra caliza puede ser
determinada solamente por experimentacin (Aguilar, Byron 1996).
Se observa que para llevar a cabo el proceso de calcinacin se requiere de una

considerable cantidad de calor. Esto es debido a las altas temperaturas que deben
alcanzarse en grandes hornos de tratamiento. El requerimiento de calor para dicho
proceso puede ser calculado por el calor especfico de cada caliza segn la
siguiente frmula:
Q = Cp * 2000 lb. * T (0F)
Donde:
Q = Calor requerido para el proceso expresado en Btu / Ton.
Cp = Calor especfico de la caliza
T = Diferencia de temperatura en 0F
Si se asume que el calor especfico calculado para el CaCO3 es de 0.255 la piedra

se encuentra inicialmente, a una temperatura de 500F y la menor temperatura de
disociacin es de 16480F. Al sustituir valores en la ecuacin 3 se obtiene que se
requerirn 814,980 Btu / Ton (405.55 Kcal /kg) para la caliza tericamente.
12

CAJAMARCA, 2016.
Los valores reportados de calor requerido para este proceso varan entre 2.5 y 3
millones de Btu / Ton (aproximadamente 695 a 834 Kcal /kg) para piedras calizas y
para calizas dolomticas varia de 2.77 a 2.6 millones de Btu / Ton (aproximadamente
de 770 a 722.8 Kcal /kg). De donde se observa que el requerimiento de calor es alto
y hasta la presente fecha no se ha sugerido ninguna mejora en el proceso de
manufactura de la caliza que permite un mejor aprovechamiento de energa.
Durante el proceso de calcinacin la prdida de dixido de carbono, deja los xidos

de la cal en un estado poroso y muy activo. Si se sigue calentando hay contraccin
del material con prdida de actividad qumica. A temperatura suficientemente
elevada, la densidad de la cal viva aumenta rpidamente y el material se acerca a
lo que se llama estado inerte de la caliza quemada. En la fabricacin, conviene
retirar la cal a una temperatura lo ms prxima posible a la de disociacin. Aunque
se ha demostrado en trabajos de laboratorio que la temperatura media de
disociacin del carbonato magnsico es de 7600C y la del carbonato clcico es de
8990C en las condiciones normales de fabricacin la caliza no empieza a
desprender gas carbnico de manera abundante en la fabricacin de cal a, por lo
menos 10930C a 13700C si se desea acortar el tiempo necesario para la
calcinacin completa. (Aguilar, Byron 1996).
2.2.8 Oxido clcico (Cal)
El xido clcico se forma cuando el calcio se quema en el aire. Se obtiene en gran

escala industrial calentando la caliza en grandes hornos, llamados hornos de cal.
La reaccin que sigue el proceso de calcinacin es la siguiente:
CaCO3 + calor
CaO + CO2
Dos de las substancias que intervienen en el equilibrio, el xido y el carbonato son

slidas. Los slidos toman parte en los cambios qumicos solamente en su
superficie, puesto que es su nica parte que se pone en contacto con otras
substancias, con las que reacciona. Mientras que el rea de la superficie de un
slido puede variar con su finura o subdivisin, la concentracin el nmero de
molculas en una unidad de rea de superficie queda constante.
13

CAJAMARCA, 2016.
A una temperatura definida la concentracin del dixido de carbono en equilibrio

con una mezcla de cal y carbonato clcico tiene un valor fijo. Puesto que la
concentracin de un gas puede ser representada por su presin parcial. Si a una
temperatura, la presin parcial del (CO2) es menor que el de la presin de equilibrio,
la caliza se descompondr para aumentar la presin hasta el valor de equilibrio. Por
el contrario, si la presin parcial es mayor que el valor de equilibrio, la cal se
combinar con el dixido de carbono para formar el carbonato, disminuye as su
presin hasta el valor de equilibrio.
En la fabricacin de la cal, la presin parcial del dixido de carbono se mantiene por

debajo del valor de equilibrio, forzando una corriente de aire a travs del horno, que
arrastra fuera (CO2) y mantiene una atmsfera de bajo contenido en (CO2) en
contacto con la caliza.
2.2.9 La caliza y la cal viva
La calcinacin se ha llevado a cabo desde tiempos prehistricos. Se han

descubierto hornos primitivos, fabricados durante la edad de piedra; se cree que
fueron utilizados para producir cal viva que luego era utilizada como material
cementante y de recubrimiento. Los egipcios fabricaron enlucidos con la cal; los
romanos utilizaban el mortero de cal hidrulica; aparece tambin en las
construcciones mayas. Actualmente el uso de la cal se ha extendido; ya no slo se
la usa en la construccin, sino que se aplica en agricultura, siderurgia, tratamiento
de aguas, etc.
La caliza es una roca calcrea estratificada, que est compuesta principalmente del
mineral calcita (carbonato de calcio, CaCO3). Con esta definicin, cumplen el
mrmol, el coral, la creta, la marga, etc., cuyas propiedades varan de acuerdo con
su composicin qumica (DE LEON, Manuel 1990).
La cal viva es un material cementante y aglomerante, producto de la

descomposicin trmica de la caliza (Kirk, Raymund ET AL. 1961).
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CAJAMARCA, 2016.
Los elementos que componen la caliza son:
FORMA EN QUE SE ENCUENTRA
ELEMENTO
EN LA CALIZA
Calcio (Ca)
CaCO3
Magnesio (Mg)
MgCO3
Slice (Si)
Si02
Aluminio (Al)
Al2O3
Hierro (Fe)
Fe2O3
Sodio (Na)
Na2O
Potasio (K)
K2O
Azufre (S)
SO4 -2
Fsforo (P)
PO4 -3
Materia carboncea
(Kirk, Raymund ET AL. 1961)
El calcio y el magnesio son los componentes principales; los otros son considerados
como impurezas. La caliza comercial se ha clasificado, segn el contenido de
carbonato de magnesio que tenga si tiene menos de 5%, se le llama rica en calcio
o calcita; s tiene ms de 5% pero menos de 30%, magnesiana; y si tiene entre 30%
y 46%, dolomtica (DE LEON, Manuel 1990).
Tambin se la ha clasificado de acuerdo con el contenido de arcilla. La arcilla est

formada por slice y xido de aluminio. Si la caliza tiene menos de 15% de arcilla,
se le llama margosa; si tiene entre 15% y 30%, marga; y si tiene entre 30 y 75%,
marga arcillosa (Kirk, Raymund ET AL. 1961).
Porcentajes de slice mayores que 5 pueden ser perjudiciales para la calidad y el

rendimiento en la fabricacin de cal: la slice reacciona con el xido de calcio y
produce silicatos fundidos que se renen en la zona caliente del horno y
obstaculizan el paso del material (principalmente en hornos rotativos); adems, la
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CAJAMARCA, 2016.
materia silicosa es muy dura y perjudicial para la cal. En general, se recomienda

que las calizas tengan menos de 1% de xido de aluminio y menos de 2% de slice.
Los compuestos de hierro, sodio y potasio son poco perjudiciales en la fabricacin

de cal; el proceso de calcinacin volatiliza los dos ltimos. Los compuestos de
azufre y fsforo son perjudiciales para que la cal sea aceptable, es necesario que
la cantidad de azufre sea menor que 0.05%, y la de fsforo, menor que 0.02% (DE
LEON, Manuel 1990).
Las propiedades fisicoqumicas de la caliza y de la cal que se obtiene de ella,

dependen de la cantidad en que se encuentren los componentes principales y las
impurezas, del grado de calcinacin y la manera de realizarla. Las propiedades que
deber tener una cal estn directamente ligadas al uso que se le d. Las fbricas
de cal reducen las impurezas tamizando y seleccionando la roca antes de calcinarla
(American Society Testing Materials.1990, DE LEON, Manuel 1990).
2.2.10 Descomposicin trmica de la caliza: calcinacin
La calcinacin es la descomposicin de carbonato de calcio (CaCO3.) En xido

de calcio (C.0) y dixido de carbono (CO2), por medio de la agregacin de energa
calorfica. La reaccin estequiometrica para una caliza pura:
CaCO3 + calor
CaO + CO2
Esta reaccin, endotrmica, tericamente absorbe 425 kcal/kg caliza; Sin

embargo, en el proceso de calcinacin tambin se requiere de energa para
volatilizar algunas impurezas y cambiar de estado a otras. El proceso implica un
aumento de temperatura desde la temperatura ambiental hasta la temperatura de
calcinacin; despus, se mantiene constante esta temperatura durante el lapso
necesario para que la descomposicin de toda la caliza se lleve a cabo. El efecto
del calor sobre la roca caliza es, generalmente, el siguiente: hasta 1000C, se
precalienta la roca; de 1000C a 4500C, se evapora agua higroscpica; de 4500C a
8000C, se disocian los carbonatos de magnesio y algunos carbonatos de calcio;
de 8000C a 9000C, se disocian los carbonatos de calcio y se descompone la arcilla;
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CAJAMARCA, 2016.
de 9000C a 15000C, se aumenta la velocidad de disociacin; arriba de 15000C. Se

empieza a sobre quemar la caliza que est cerca de la fuente de calor (Boyton
Robert S. 1990).
En trabajos de laboratorio, se ha determinado que la temperatura media de

disociacin del carbonato de calcio es, a presin de una atmsfera, 8980C, y la del
carbonato de magnesio es de 7560C. Los valores de disociacin, en las calizas
difieren de esos valores tericos, debido a la presencia de impurezas que le dan
una coordinacin cristalina diferente. En calizas ricas en calcio, la disociacin se
produce casi siempre entre 8300C y 9050C sin embargo, deben considerarse,
Adems del tamao del grumo y la duracin de la calcinacin (Aguilar, Byron
1996).
La disociacin se refiere a la descomposicin del carbonato de calcio en xido de

calcio y dixido de carbono, es decir, se pierde el 44% de peso en la materia slida
al liberarse el dixido de carbono gaseoso (Austin, George. 1990)
La presencia del gas produce un aumento en la presin del sistema, la cual se

hace mayor a medida que aumenta la temperatura. La presin ejercida por el
desprendimiento de dixido de carbono hace que la caliza aumente de tamao al
calcinar, de manera que la cal producida se compone de cristales muy finos, cuyo
dimetro depende de la temperatura y del tiempo que dure la calcinacin. Durante
el proceso, el dixido de carbono debe removerse del horno, porque la reaccin
de calcinacin es reversible. Si la presin del dixido de carbono se hace mayor
que la presin de equilibrio, el dixido de carbono reacciona con el xido de calcio
para regenerar el carbonato de calcio (Boyton Robert S. 1990).
El rendimiento de la calcinacin depende tambin de la forma y del tamao de la

caliza; es necesaria la regularidad en las dimensiones de la roca con el fin de evitar
las partes no cocidas o sobrecocidas. Las partes sobrecocidas se originan como
consecuencia de calentar demasiado la caliza. Si una caliza se sigue calentando
ms de lo necesario, se llega a un punto donde la cal producida empieza a perder
actividad qumica, se vuelve densa, y al final se quema y queda completamente
17

CAJAMARCA, 2016.
inerte. Las cales sobrecocidas tienen aplicacin en la fabricacin de material

refractario (Boyton Robert S. 1990).
Al final de la calcinacin, siempre quedan partculas de carbonatos de calcio de

magnesio que no se descompusieron; si esta cantidad de partculas es muy
grande, la cual ser pobre o un producto con poca cal disponible; a esta cantidad
se le llama prdida al fuego del producto (American Society Testing Materials,
1990).
Las impurezas pueden complicar el proceso de calcinacin, al producir reacciones

laterales con el xido de calcio, cuyas partculas se sinteticen en una estructura
densa. Cuando esto ocurre, la superficie de la roca se cierra e impide el escape
del dixido de carbono. Algunas posibles reacciones laterales son las siguientes:
2CaO + Si02
2CaOSiO2
CaO + SO2
CaSO4
CaO + SO2
CaSO3
(BOYTON Robert S. 1990)

2.2.11 Variedades comerciales
2.2.11.1 Cal viva
Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al desprender

anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe
ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a
hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin,
principalmente en la elaboracin del mortero de albailera.
2.2.11.2 Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie qumica

de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal
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CAJAMARCA, 2016.
calcio, unido a dos grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse

con el agua se transforma en hidrxido de calcio.
2.2.11.3 Cal hidrulica
Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y

almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua. (COLOMA G.
2008)
2.2.12 Procesos de Obtencin de CaCO3
El carbonato en las calizas aparece en rocas sedimentarias en forma de calcita,

magnesita o dolomita mineral, desde donde se produce por distintos tipos de
procesos.
o
Procesos qumicos
En este proceso, el carbonato se obtiene por precipitacin de una solucin bajo
condiciones adecuadas de concentracin, presin y temperatura.
Procesos biolgicos
Se obtiene a travs de organismos vegetales o animales que contienen algunas
clulas que son capaces de absorber carbonato de una solucin, concentrarlo
y posteriormente depositarlo en forma de esqueleto o concha. Esto
normalmente es carbonato de calcio.
Procesos clsticos
Este proceso de obtencin, es por destruccin fsica de sedimentos calizos
formados mediante procesos qumicos o biolgicos y que fueron redepositados
en algn lugar, ya sea por congelamiento, deshielo, erosin u otro. Una vez
producidos o depositados por los procesos indicados, han estado sujetos a
cambios: primero se acomodaron, luego se comprimieron y compactaron bajo
presin y que al ser expuestos a altas temperaturas produjo cambios en la
estructura de los depsitos, ocurri recristalizacin y result una gama de
depsitos calizos. (COLOMA G. 2008)
19

CAJAMARCA, 2016.
2.2.13 Principales Caractersticas de las calizas
Mineralgicamente, los carbonatos tiles para la fabricacin de los distintos tipos

de cal son: la dolomita, la aragonita y la calcita. Siendo la aragonita, relativamente
escasa, ya que es la obtenida por precipitacin en caliente en un proceso qumico.
Tabla N 1 Caractersticas bsicas de principales calizas
Fuente: Coloma G. 2008
De acuerdo al grado de calcinacin y a los fundentes que contenga la materia

prima, se obtiene la cal viva calctica de alta, mediana o baja reactividad, siendo
sta reactividad la medida del tiempo de residencia que necesita la cal en el
proceso de hidratacin.
En forma vulgar la descarbonatacin significa que cuando el calor llega al mineral

de carbonato de calcio, ste inicia su descomposicin y comienza a generarse el
xido de calcio y en la superficie se desarrollan las reacciones que forman el
requemado de ste ltimo, producindose el xido de calcio combinado.
Por lo tanto, el grado de calcinacin va a depender de varios factores, entre otros,

tamao granulomtrico de la materia prima o heterogeneidad fsica, cantidad de
20

CAJAMARCA, 2016.
calor absorbido por cada partcula para lograr la disociacin, las impurezas que se
enlazan al calcio, tipo de horno utilizado, etc., entonces en la reaccin qumica
para lograr la disociacin en un proceso industrial, debemos tener presente que
en la explotacin industrial de calizas, es imposible obtener partculas
geomtricamente homogneas, mono tamaos o mono granulares; por lo general
se producen partculas de diferentes tamaos, y con distinta forma. Por otro lado,
la tecnologa permite una calcinacin adecuada cuando la relacin entre el tamao
mayor y el menor es 1:3. En el horno, el calor generalmente no es constante, por
lo que la disociacin del CaO y el CO2 es diferente, para las partculas grandes y
las pequeas. Si a ello, le agregamos que las calizas vienen con impurezas
asociadas, la reaccin qumica industrial es la siguiente:
CaCO3(s) + Impurezas(s) + Calor
CaO disponible(s) + IC(s) + CO2(g)

cal viva calctica
Dnde: El CaO, disponible(s) o total, est conformado por el CaO til + CaO
requemado + CaO crudo y por el IC(s) que corresponde a las impurezas
concentradas. El CaO til, corresponde al CaO libre generado durante la
calcinacin y cuyo pH natural es 12,6. Generalmente se encuentra entre la capa
superficial de la partcula, que corresponde al material requemado por
sobreexposicin al calor y el ncleo de sta, que es donde queda el material crudo,
sin calcinar.
El CaO requemado, se encuentra en la superficie de la partcula, es el CaO que

se ha combinado, por exceso de calor, durante la calcinacin, con la slice, la
alumina o el hierro contenido en las calizas y cuyo pH natural es entre 12,6 a 12,8
o ms. Generalmente corresponde a la parte exterior de las partculas grandes y
a la totalidad de las partculas pequeas. Segn literatura de la qumica del
cemento, se refiere a la formacin de silicatos y aluminatos clcicos.
El CaO crudo corresponder al CaCO3, expresado como CaO, que no logra la

disociacin durante la calcinacin, por falta de calor. En general ste corresponde
al centro de las partculas ms grande, y cuyo pH natural es el mismo de la caliza
8,2.
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CAJAMARCA, 2016.
Esquemticamente, el proceso industrial de la calcinacin de las calizas se podra

representar como se indica en la figura para el caso de tres partculas de distinto
tamao:
Figura N 3 Calcinacin de caliza

Fuente: Coloma G. 2008
El contenido de impurezas en los distintos tipos de cal, va a depender de las que

se encuentren en la materia prima, entre las ms comunes estn principalmente:
el silicio, el aluminio, el hierro, el azufre, el magnesio y los metales alcalinos, entre
otras. (Coloma G. 2008)
2.2.14 Cal apagada:
La cal reacciona con el agua, desprendiendo mucho calor. El producto de la

reaccin es el hidrxido clcico, Ca(OH)2, y se llama cal apagada.
CaO + H2O
Ca(OH)2 + 15540 cal.
La cal viva obtenida de caliza pura, se conoce por cal grasa, y se apaga fcilmente.
La procedente de caliza con arcilla o con carbonato de magnesio se llama cal
magra, se apaga lentamente (a veces no del todo), y cuando se usa para mortero,
ste, tarda en fraguar y tiene menor resistencia mecnica. Sin embargo, se trabaja
ms suavemente con la paleta, y por eso se usa en las operaciones de acabado.
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CAJAMARCA, 2016.
La cal expuesta al aire absorbe lentamente dixido de carbono y agua. Este

material se llama cal area.
El hidrxido de calcio es poco soluble en agua, disminuyendo la solubilidad al

aumentar la temperatura. La disolucin se llama agua de cal. Una suspensin de
hidrxido en agua se llama lechada de cal, que se usa a veces para blanquear. El
hidrxido de calcio es la ms barata de todas las bases. (Boyton Robert S.1990)
2.2.15
Produccin de cal viva
2.2.15.1 Procesos de obtencin de cal
Los procesos para la obtencin de cal que se presentan a continuacin de forma

simplificada.
Extraccin. El proceso de produccin de la cal comienza desde la exploracin
y seleccin del yacimiento de roca caliza. Esta seleccin se realiza de forma
tal que se asegure el abastecimiento de materias primas con las
caractersticas fsicas y qumicas requeridas. Es entonces que se procede a
la extraccin de las canteras de caliza con pico y pala o con cargas de
explosivos.
Trituracin. En esta etapa es sometida a un proceso de trituracin que arrojar
como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos a
temperaturas superiores a 900C.
Calcinacin. La cal es producida por calcinaciones de la caliza y/o doloma
trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos (900 a 1200). En
esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se
produce el xido de calcio (cal viva). Es importante que el tamao de la roca
sometida a calcinacin sea homogneo para que la calcinacin se realice en
forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.
Enfriamiento. Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para
que la cal pueda ser manejada.
23

CAJAMARCA, 2016.
Cribado. Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros

de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.
Hidratacin. Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada. Este proceso de hidratacin conlleva una reaccin qumica
exotrmica en la que se liberan grandes cantidades de calor. Durante la
hidratacin o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua
desintegrndose y obtenindose un polvo fino de color blanco.
Molienda y clasificacin. La cal hidratada se somete a una molienda fina para
obtener un material homogneo. Se clasifica el producto y se lo enva al
proceso de envase.
Envase y despacho. El material obtenido ingresa a la empacadora donde es
enfundado, pesado y despachado.
Para la obtencin de la cal viva y de cal hidratada a partir de la roca caliza es
necesario seguir un proceso de manufactura controlado. (Boyton Robert
S.1990).
2.2.16 Horno para la produccin de Cal
Un horno de cal es una construccin en la cual la roca caliza es calentada a una

temperatura tal que libere el CO2, convirtiendo la roca caliza en cal viva. El calor
es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en
capas entre la roca caliza o mezclados con sta. Los combustibles gaseosos o
lquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cmaras
adyacentes, desde las cuales los gases calientes ingresan al horno.
Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta, el

tiempo suficiente, como para quemar completamente la roca para la correcta
manufactura posterior que es la cal hidratada.
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CAJAMARCA, 2016.
La roca caliza subhorneada no se hidratar, mientras que el material

sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse, o se hidrata muy lentamente.
(Austin, George. 1990).
2.2.17. Forma y dimensiones de los hornos
El rea de la seccin transversal est relacionada a la produccin deseada, una

planta circular proporciona una mejor distribucin del calor; la relacin entre
altura y dimetro debe ser al menos de 4:1 para un flujo de gas ptimo; la altura
debe estar relacionada al tipo y tamao de roca caliza, ya que las piedras suaves
tienden a molerse bajo presin, restringiendo as el flujo del gas.
2.2.18 Horno de columna
Este tipo de hornos utiliza la piedra caliza con un rango de 50 a 150mm de longitud
y un radio aproximado de 2 a 1 con lo que respecta a su longitud. El combustible
ms ampliamente utilizado es de un grado denso de coque con baja reactividad y
bajo contenido de ceniza, dicho combustible es ms liviano y pequeo que la
caliza y se mueve goteando entre los intersticios.
La calidad de la cal tiende a ser moderada, con una reactividad baja. La retencin
del azufre del combustible es alta. Las zonas de trabajo en este tipo de horno son:
Zona de precalentamiento
La piedra caliza es precalentada desde la temperatura ambiente hasta 800C por

el contacto directo con los gases provenientes de la zona de calcinacin, es decir
los gases de combustin.
Zona de calcinacin
El combustible se quema en aire precalentado de la zona de enfriamiento y

dependiendo del diseo en el aire adicional de la combustin agregado con el
25

CAJAMARCA, 2016.
combustible. Esto produce una temperatura sobre los 900C y causa la disociacin
de la piedra caliza en dixido de carbono y cal viva.
Zona de enfriamiento
La cal viva que sale de la zona de calcinacin a 900C, es enfriada por el contacto
directo con aire que entra por la parte inferior del horno.
Figura N4 Representacin grfica de un horno de columna

Fuente: Coloma, G. 2008
26

CAJAMARCA, 2016.
Tabla N 2 Consideraciones Tericas para la eficiencia de combustin del fuel

oil Fuente: Austin, George 1990.
2.2.19 Factores que afectan la calidad del CaO industrial
Las condiciones de calcinacin afectan significativamente la calidad de cal viva,

CaO disponible, que resulta de este proceso. Los siguientes factores son los ms
determinantes de la calidad del CaO total o disponible:
Composicin qumica de caliza.
Tamao de la Roca Caliza
Temperatura del horno durante el perodo de calcinacin
Tiempo de residencia de la cal en el interior del horno
Concentracin del anhdrido carbnico en la atmsfera del horno. (Aguilar, Byron
1996).
2.2.20 Tamao de roca Caliza
El tamao de partcula de caliza debe ser pequeo, tpicamente alrededor de 1,5.
Sin embargo, debido a la naturaleza del funcionamiento del chancado, en realidad
hay un rango en tamao que va desde 1,5 a 2. En las grandes industrias, la
27

CAJAMARCA, 2016.
caliza para producir cal se encuentra en dos rangos de 6 mm a 15 mm y de 15

mm a 50 mm.
Aunque el tiempo de residencia y la temperatura en el horno son constantes, la

penetracin del calor en las partculas de caliza es diferente, debido a la variacin
del tamao de sta. Con un tamao de mineral ms grande, el calor no penetra
totalmente al centro, por consiguiente el centro de estos minerales queda crudo,
como carbonato de calcio, mientras se convierte el exterior a CaO; estos ncleos
o centros son llamados arena en la lechada de cal. Para minerales de tamao
intermedio, la penetracin del calor es algo ms completo y se convierte todo el
mineral en CaO, generndose una capa exterior de CaO enlazado a la slice y
almina presente en la materia prima. Para las partculas ms pequeas, el calor
ingresa rpidamente al centro y se sobrecalienta la superficie, formando una capa
externa, una cscara exterior ms gruesa y algo dura, donde el agua le cuesta
penetrar, por consiguiente, segn el equipo utilizado para la preparacin de la
lechada de cal, se puede retardar o prevenir el proceso de apagado.
Figura N 5 Rocas calizas, de diferente tamao y geometra, sometidas a

calcinacin
Fuente: Coloma, G. 2008.
As pues, segn el grfico anterior, se observa piedras calizas, de diferente

tamao y geometra, sometidas a temperatura y tiempo de residencia constante
28

CAJAMARCA, 2016.
en un horno durante la calcinacin, en el centro de la partcula queda material

crudo y en la superficie el material requemado. Los productos obtenidos con las
partculas de tamao grandes y medio son altamente reactivas (cal viva quemado
suave) y las partculas ms pequeas, cal viva quemado duro, generalmente son
de reactividad media e incluso podran alcanzar reactividad baja si son calcinadas
a muerte. Reactividad se refiere en este caso al tiempo que demora una
disolucin de cal con una concentracin al 25%, en peso, en alcanzar una
diferencia de temperatura de 40 Celsius, ensayo utilizado para disear o elegir el
equipo hidratador ms adecuado con el fin de lograr como producto un polvo fino
y seco. (Coloma, G. 2008).
2.2.21 Temperatura del horno
La temperatura terica requerida para calcinacin es de aproximadamente 900 C,

sin embargo, en la prctica encontramos que la temperatura es mucho mayor,
alrededor de los 1350 C. La determinacin de la temperatura correcta en el horno
calcinador, es hoy ms un arte que una ciencia, y esta depender del tamao de
la piedra caliza, del tipo de horno y el tipo de combustible usado. (Coloma, G.
2008).
2.2.22 Rendimiento De La Calcinacin
Depende tambin de la forma y del tamao de la caliza; es necesaria la regularidad

en las dimensiones de la roca con el fin de evitar las partes no cocidas o
sobrecocidas. Las partes sobrecocidas se originan como consecuencia de
calentar demasiado la caliza. Si una caliza se sigue calentando ms de lo
necesario, se llega a un punto donde la cal producida empieza a perder actividad
qumica, se vuelve densa, y al final se quema y queda completamente inerte. Las
cales sobrecocidas tienen aplicacin en la fabricacin de material refractario.
(Boyton Robert S. 1990)
29

CAJAMARCA, 2016.
2.3. Definicin De Trminos Bsicos
Segn Kirk, Raymund ET AL. 1961

CAL AREA
Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si
stas son puras y se calientan a temperatura superior a 900 C.
HORNOS CONTINUOS POR CAPAS

Formados tambin por dos troncos de cono, de palastro, revestidos interiormente con
ladrillo refractario. Se carga por el tragante con caliza machacada y hulla o antracita,
por capas alternadas, descansando toda la masa sobre la parrilla del cenicero, y la cal,
por una puerta lateral situada sobre la parrilla. A medida que la cal viva desciende, se
echan nuevas capas por el tragante, siendo, por lo tanto la fabricacin contnua.
ROCA CALIZA
Es un mineral que se encuentra en forma natural en la naturaleza y que existe
prcticamente en todo el mundo.
Su composicin qumica vara grandemente entre los yacimientos de diferentes

regiones y tambin entre yacimientos de este mineral en una misma regin.
Por lo tanto, el producto final para cada depsito de un yacimiento natural ser
diferente.
Para que una caliza sea calificada cmo conveniente para un proceso de calcinacin,
debe contener como mnimo un 50 % de carbonato de calcio.
Horno
Es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento
cerrado. Se utiliza para calentar o secar materiales, como en la industria. La energa
calorfica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por
combustin (lea, gas u otro combustible lquido).
30

CAJAMARCA, 2016.
Poder calorfico
El poder calorfico es la cantidad de calor desprendido por la combustin completa del
combustible. O se podra decir que es la cantidad de energa que la unidad de masa
de materia puede desprender al producirse una reaccin qumica de oxidacin.
Punto de ignicin
Se define el punto de ignicin de un combustible como la temperatura a la cual, una
vez iniciada la llama, sta ya no se extingue. Es esta temperatura de 20 a 60 C ms
alta que la temperatura de inflamacin.
Antracita
Son los carbones ms antiguos. Tienen gran contenido de carbono y pocos materiales
voltiles y oxgeno. (7800 a 8600 cal /kg).
Conglomerante
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al
conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su masa, que originan nuevos
compuestos.
Arcilla
Roca sedimentaria formada a partir de depsitos de grano muy fino, compuesta
esencialmente por silicatos de aluminio hidratados.
Chancadora
Triturar, moler, especialmente minerales.
Doloma
Roca parecida a la caliza y ms comn que esta, de color rosado o incolora, y formada
por carbonato doble de cal y magnesia.
Resiliencia
Capacidad de resistencia.
31

CAJAMARCA, 2016.
Homogeneizacin
Tratamiento al que se someten algunos lquidos, especialmente la leche, para evitar
que se produzca la separacin de sus componentes.
Calcinacin
La calcinacin es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada.
Cribado
Separar las partes menudas de las gruesas de una materia. Seleccionar o elegir lo que
interesa.
32

CAJAMARCA, 2016.
CAPTULO 3. HIPTESIS
3.1 Formulacin de la Hiptesis.
Haciendo una seleccin granulomtrica del carbn y la caliza se obtendr una
optimizacin en la obtencin de xido de calcio en la compaa minera Phuyu Yuraq II.
3.2 Operacionalizacin De Variables

Variables dependientes
Obtencin de xido de Calcio de mejor calidad y cantidad.
Variables independientes
Granulometra ptima del carbn y caliza.
Tabla N 03 Variable Independiente

VARIABLE
DEFINICIN CONCEPTUAL
Granulometra
ptima
del
carbn
DIMENSIONES
Segn
Variable
Independiente
el
diccionario
castellano, la granulometra es
partculas, granos y rocas de
ptima de la
Granulome
<3
tra
carbn
< 1
Granulome
4-6
tra de la
2-4
caliza
< 2
del
parte de la petrografa que trata

de la medida del tamao de las
Granulometra
INDICADORES
los suelos
caliza
33

CAJAMARCA, 2016.
Tabla N 04 Variable Dependiente

VARIABLE
DEFINICIN CONCEPTUAL
DIMENSIONES
Seleccin y pesado
Es un proceso complejo, que

requiere de distintos factores
Obtencin de
en la calcinacin de la roca
xido de
Calcio de
Dependiente.
mejor calidad
y cantidad
caliza
como
tener
una
cantidad mnima de impurezas
INDICADORES
de cal (Kg).
cantidad de
cal
Calcinacin optima
de caliza
Calcinacin
de Silice para obtener una
deficiente
mejor calidad de xido de
caliza
de
la
calcio.
34

CAJAMARCA, 2016.
CAPTULO 4.MATERIALES Y MTODOS

4.1 Tipo de diseo de investigacin.
La investigacin es Experimental Aplicada.
4.2
Material de estudio.
4.2.1 Unidad de estudio.
250 Kg de caliza por capa y 50 Kg de carbn antracita por capa.
4.2.2 Poblacin.
En el caso de nuestra investigacin, la poblacin estar conformada por roca caliza y

carbn antracita de la empresa Phuyu Yuraq II.
4.2.3 Muestra.
La muestra estar conformada por la cantidad de 1.5 toneladas de roca caliza y de 300
Kg de carbn antracita de la empresa Phuyu Yuraq II.
4.3 Tcnicas de recoleccin de datos y anlisis de datos
4.3.1. Para recolectar datos.

Para recolectar se realizaron las mediciones de las pruebas y posteriormente
ingresadas a una base de datos para su procesamiento, el procedimiento se detalla a
continuacin:
a)
Procedimientos.
De las 1.5 Tn. de caliza y 300Kg. de carbn, se procede a triturar mediante

el uso de una comba de 16 libras, luego se procedi a seleccionar para
homogenizar y separar de acuerdo al diseo de establecido para cada tipo
de prueba a realizar.
35

CAJAMARCA, 2016.
Despus de la seleccin y homogenizacin tanto de la caliza como del

carbn se procedi alimentar
el horno para realizar la calcinacin,
teniendo en cuenta que las pruebas se realizaron en base la tabla n. 9 en

la pgina 29.
Despus de haberse calcinado la caliza se procedi a descargar y luego

se seleccion y pes.
b) Materiales:
Varilla de fierro de 1 pulgada.
Baldes de plstico.
Romanilla.
Comba de 16 libras.
Malla para seleccionar el carbn (zaranda de 2).
4.3.2. Para analizar informacin:

Se utilizaron tablas en hojas de clculo a fin de analizar los datos obtenidos y
grficos para hacerlos ms intuitivos y compresibles, as como para facilitar la
comparacin.
Se confeccionaron cuadros comparativos de las pruebas, teniendo en cuenta
las circunstancias externas (clima) permanezcan constantes y no afecten al
resultado del experimento.
36

CAJAMARCA, 2016.
CAPTULO 5. DESARROLLO
5.1 Ubicacin del rea de Estudio
DATOS GENERALES:
Concesin: ITALO.
Cdigo: 01 01240 07.
Sustancia: No metlica, Caliza.
Extensin: 100 has.
Titular: MINERA PHUYU-YURAQ II EIRL.
Gerente: Julia Edith Urrutia Cubas.
Calificacin: Pequeo Productor Minero, 1890 2015
ASPECTOS GENERALES
5.2 UBICACIN POLTICA:
Las instalaciones de la cantera que pertenece a La Empresa Minera Phuyu Yuraq II

E.I.R.L., polticamente se encuentra ubicada en:
Tabla 05 UBICACIN POLTICA
Casero
Las Ventanillas
Distrito
Magdalena
Provincia
Cajamarca
Departamento
Cajamarca
Regin
Cajamarca
37

CAJAMARCA, 2016.
5.3 GEODSICA: COORDENADAS UTM; PSAD 56

Tabla 06 COORDENADAS UTM
COORDENADAS NORTE
COORDENADAS ESTE
9 203 000
768 000
9 202 000
768 000
9 202 000
767 000
9 203 000
767 000
5.4 ACCESIBILIDAD
Para acceder a la cantera de la concesin Italo, se parte de Santa Apolonia utilizando

la carretera afirma, que a continuacin se describe.
Tabla 07 ACCESIBILIDAD
VA PRINCIPAL
TRAMO
Santa Apolonia a
Santa Apolonia
Chetilla
Desvi
KILOMETRAJE
16
Desvo a
Ventanillas San
Desvo - Hornos
05
Cristbal
Santa Apolonia
TOTAL
Hornos
21
ESTADO DE
CARRETERA
Afirmado en
buen estado
Afirmado en
buen estado
38

CAJAMARCA, 2016.
Figura n. 06: Ruta de Acceso a desde Cajamarca hasta Planta de Produccin

Cumbemyo.
Fuente Geocatmin
5.5 Geologa regional del rea de trabajo
De acuerdo al mapa geolgico del cuadrngulo de Cajamarca (15f) la zona bajo actividad
actual tiene sus orgenes en la era Mezosoica, serie cretceo superior, formacin
Cajamarca (Ks-ca). Hay predominancia de rocas calizas.
39

CAJAMARCA, 2016.
Figura n. 07: Plano Geolgico de la Zona.
Localmente afloran calizas de la formacin Cajamarca, nombre dado por Benavides

(1956), corresponde a una de las secuencias de calcreas del cretceo superior que ms
destaca por su homogeneidad litolgica y ocurrencia en bancos gruesos y duros de
calizas, y cuyos aforamientos exhiben una topografa krstica con fuertes pendientes.
Consiste generalmente de calizas gris oscura o azuladas, con delgadas intercalaciones
de lutitas, se encuentra abundantes fsiles.
40

CAJAMARCA, 2016.
Figura n. 08. Columna estratigrfica de la concesin ITALO.
5.6 GEOLOGA LOCAL

Localmente afloran calizas de la formacin Cajamarca, nombre dado por Benavides
(1956), corresponde a una de las secuencias de calcreas del cretceo superior que ms
destaca por su homogeneidad litolgica y ocurrencia en bancos gruesos y duros, y cuyos
aforamientos exhiben una topografa krstica con fuertes pendientes. Consiste
generalmente de calizas gris oscura o azuladas, con delgados lechos de lutitas, se
encuentra abundantes fsiles.
Figura n. 09: Afloramiento de Calizas Concesin Italo.
41

CAJAMARCA, 2016.
5.7 TOPOGRAFA KRSTICA

Topografa krstica se forma normalmente en las regiones de lluvias abundantes en el
lecho de roca se compone de roca rica en carbonatos, como la roca caliza, yeso, dolomita,
que se disuelve fcilmente.
Es el resultado de la meteorizacin de la roca carbonatada, cuando el agua de la lluvia,

que al caer adquiere bixido de carbono en el aire, convirtindose en ligeramente cida,
va disolviendo la roca a travs del tiempo geolgico.
Figura n. 10: Lapiaces y dolinas de las calizas propias de la concesin ITALO
5.7.1
TOPOGRAFA
Es la ciencia que estudia el conjunto de principios y procedimientos que tienen por
objeto la representacin grfica de la superficie de la Tierra, con sus formas y detalles,
tanto naturales como artificiales.
5.7.2 KRSTICA O KARSO

Regiones krsticas: se caracteriza principalmente por la roca de carbonato de calcio
(roca caliza) de origen sedimentario.
42

CAJAMARCA, 2016.
5.8 PROCEDIMIENTOS
En el presente proyecto se describe de manera ordenada y detallada la secuencia de

actividades que se realizar, siendo los siguientes pasos
a) Construccin del horno:
Para poder realizar el proyecto de investigacin se planifico y procedi la

construccin del horno (se muestra en anexo).
b) Trituracin y seleccin de la roca caliza y carbn:
La trituracin de roca caliza en esta planta y de similar forma en las dems, se

realiza por trituracin primaria para la reduccin del tamao de la roca antes de ser
alimentada al horno, siendo importante mencionar adems que dicha trituracin
manual arroja trozos de roca de diferente tamao.
Luego se procedi a la seleccin de la roca caliza y carbn, mediante este proceso

se logr el dimetro requerido para realizar las pruebas correspondientes en el
horno de calcinacin. La clasificacin de la roca caliza y el carbn se detallan en la
siguiente tabla:
Tabla n. 8 granulometra a usar en la tesis

GRANULOMETRIA
ROCA
CALIZA
5-7
3-5
<-3
CARBN
2.5
<1
c) Alimentacin de la roca caliza al horno
Una vez triturada de forma manual, la roca caliza es llevada por balde en el que se
pes, luego se llev la parte superior del horno vertical, por donde es cargada,
pasando de esta hasta la zona de calcinacin. El problema es que la roca no cae
en una sola direccin y no se distribuye de forma homognea sino hasta alcanzar
43

CAJAMARCA, 2016.
un nivel de roca caliza casi completa la capacidad del horno, por lo que luego del
descargue de aproximadamente 2/3 de la roca caliza calcinada se empieza
nuevamente a cargar el horno.
d) Se procedi hacer las pruebas combinando los diferentes tamaos de caliza y

carbn, realizando el pesado de ambos en una proporcin de 5-1 (250 kilogramos
de caliza y 50 kilogramos de carbn) en varias capas hasta llenar el horno.
e) Una vez ya finalizado la calcinacin se procedi a descargar el horno.

f) Seleccin y pesado: Una vez descargado la cal se selecciona la cal y se procedi
a pesar para determinar su produccin.
44

CAJAMARCA, 2016.
CAPTULO 6. RESULTADOS
Cuadro 1: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Carbn Mineral De
1" - 2.5" Con Diferente Granulometra De Caliza.
Produccin
Tamao De Carbn Mineral
Tamao De Roca
Total De Cal
Caliza
Por
Ensayo(Kg)
1 - 2.5"
5 - 7"
786
3 - 5"
673
< 3"
349
Grfico 1: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Carbn Mineral De

1" - 2.5" Con Diferente Granulometra De Caliza
PRODUCCION DE CAL EN PRUEBA GRANULOMETRICA DE

CARBON MINERAL DE 1" CON DIFERENTE GRANULOMETRIA
DE CALIZA
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Granulometra
Series1
475
323
231
5 - 7"
475
3 - 5"
323
< 3"
231
45

CAJAMARCA, 2016.
CUADRO 2: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Carbn Mineral De

1" Con Diferente Granulometra De Caliza
Tamao de carbn mineral
1"
Tamao de
Produccin total de cal por
roca caliza
ensayo(kg)
5 - 7"
475
3 - 5"
323
< 3"
231
Grafico 2: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Carbn Mineral De

1" Con Diferente Granulometra De Caliza

CARBON MINERAL DE 1" CON DIFERENTE GRANULOMETRIA
DE CALIZA
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Granulometra
Series1
475
323
231
5 - 7"
475
3 - 5"
323
< 3"
231
46

CAJAMARCA, 2016.
CUADRO 3: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Carbn Mineral De

<1" Con Diferente Granulometra De Caliza
Tamao de carbn
Tamao de
Produccin total de cal por
mineral
roca caliza
ensayo(kg)
5 - 7"
270
3 - 5"
211
< 3"
158
<1"
Grafico 3: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Carbn Mineral De

<1" Con Diferente Granulometra De Caliza

CARBON MINERAL DE 1" CON DIFERENTE GRANULOMETRIA DE
CALIZA
300
250
200
150
100
50
0
Granulometra
Series2
5 - 7"
270
3 - 5"
211
< 3"
158
47

CAJAMARCA, 2016.
CUADRO 4: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De

5" - 7" Con Diferente Granulometra De Carbn Mineral
Produccin
Tamao de roca caliza
Tamao del carbn
total de cal
mineral
por
ensayo(kg)
5 - 7"
1 - 2.5"
786
1"
475
< 1"
270
Grfico 4: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De

Produccin de cal en prueba granulomtrica de roca caliza de

5" - 7" con diferente granulometra de carbn mineral
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Granulometra
Series2
1 - 2.5"
786
1"
475
< 1"
270
48

CAJAMARCA, 2016.
CUADRO 5: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De

Produccin
Tamao de roca caliza
Tamao del carbn
total de cal
mineral
por
ensayo(kg)
3 - 5"
1 - 2.5"
673
1"
323
< 1"
211
GRAFICO 5: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De

Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De 3"

- 5" Con Diferente Granulometra De Carbn Mineral
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Granulometra
Series2
1 - 2.5"
673
1"
323
< 1"
211
49

CAJAMARCA, 2016.
CUADRO 6: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De <3"

Con Diferente Granulometra De Carbn Mineral
Tamao de
Tamao del carbn
roca caliza
mineral
<3"
Produccin total
de cal por
ensayo(kg)
1 - 2.5"
349
1"
231
< 1"
158
GRAFICO 6: Produccin De Cal En Prueba Granulomtrica De Roca Caliza De

<3" Con Diferente Granulometra De Carbn Mineral
Produccin de cal en prueba granulomtrica de roca caliza de <3"

con diferente granulometra de carbn mineral
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Granulometra
Series2
1 - 2.5"
349
1"
231
< 1"
158
50

CAJAMARCA, 2016.
CAPTULO 7. DISCUSIN
La granulometra de la roca caliza y del carbn mineral son determinantes en el proceso de
conversin as como la produccin de cal, los resultados indican que cada diferente
granulometra tanto del carbn mineral como de la roca caliza tienen efecto directo sobre el
proceso de conversin: un cambio en la granulometra de uno de ellos afecta en el otro y esto
afecta la conversin y por lo tanto la produccin.
El efecto de la granulometra de la roca caliza que se calcina sufre una disminucin de la

conversin, cuando la roca es ms pequea; como consecuencia es mayor el tiempo que dura
este proceso; y en el aumento de la conversin cuando la duracin es mayor para un
determinado tamao de roca. El efecto del tiempo de calcinacin ha sido discutido en otros
estudios; as que aqu se discutir el efecto principal del tamao tanto de la roca caliza como
del carbn mineral.
El efecto principal en la calcinacin teniendo en cuenta el tamao de la roca caliza es la

produccin de cal; lo que fue motivo de este estudio; y que nos demostr que el menor
tamao de la roca caliza como del carbn afecta directamente la calcinacin esto se debe a
que mientras ms grande sea la granulometra se tendr una buena ventilacin y as una
mejor distribucin de los gases para una calcinacin homognea y total de la roca caliza.
Adems, el aprovechamiento de la energa liberada por la combustin del carbn mineral
diferente para cada tamao de roca: es lgico suponer que a medida que la roca aproveche
esta energa mejor ser la produccin.
En los cuadros y grficos 1, 2 y 3 se muestran resultados que se obtuvieron de las pruebas

donde se compararon los diferentes granulometras de la roca caliza
con la misma
granulometra del carbn mineral(granulometra del carbn de 1-2.5; 1 y menores de 1en

cada cuadro), obtenindose como resultado diferentes cantidades de produccin de cal donde
resalta que en la de mayor granulometra tanto de la roca caliza como del carbn mineral se
obtiene mayor produccin debido a que cuanto mayor es el tamao de la roca hay una mejor
ventilacin lo que permite que la calcinacin de la roca caliza es mejor, esto debido a que hay
mayor disposicin de oxgeno el cual es indispensable en el proceso de calcinacin; adems
de esto tambin hay una mayor rea de exposicin de la roca al calor.
51

CAJAMARCA, 2016.
Mientras ms pequea es la granulometra de la roca caliza y carbn mineral esto ocasiona

un retardo en el proceso de calcinacin y por ende en la calidad de la calcinacin originando
una deficiente produccin de cal, todo esto debido a que a menor tamao de la roca ocasiona
que se reduzcan los espacios para la ventilacin y circulacin de gases producidos durante el
proceso de calcinacin, ya que hay una mayor concentracin del anhdrido carbnico en la
atmosfera del horno adems que hay menor rea de exposicin de la roca caliza al calor; a
menor espacio el carbn mineral tiene tendencia a adherirse a la roca caliza.
En los cuadros 4, 5 y 6 se muestran resultados de las pruebas realizadas comparando las

diferentes granulometras del carbn mineral pero con la misma granulometra del
carbn(granulometra de la roca caliza para cada cuadro respectivamente de 5-7; 3-5 y
menores de 3) donde se observ que la produccin de la cal es mayor cuanto la
granulometra del carbn mineral es mayor lo que coincide con las tablas 1, 2 y 3 lo que indica
q tanto la granulometra de la roca caliza y carbn mineral estn estrechamente ligadas a la
produccin de cal.
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CAJAMARCA, 2016.
CONCLUSIONES
La variable con mayor efecto sobre la calcinacin de la roca caliza es la granulomtrica
de la caliza.
Existe una relacin directamente proporcional entre calcinacin de la caliza y la
granulometra de sta y del carbn.
Como consecuencia de la variacin de la granulometra de la caliza que se calcina, la
conversin de la caliza a xido de calcio es mayor en una roca grande que en una
pequea
La cantidad de caliza calcinada est condicionada por el tamao de la roca que se
calcina.
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RECOMENDACIONES
Mecanizar la trituracin de la roca caliza y carbn minera, es importante para
tener una mejor homogenizacin de la granulometra.
Es conveniente investigar el cambio en la porosidad, en la etapa de
precalentamiento, respecto al tamao de la caliza.
Se debe tomar siempre muy en cuenta la ventilacin en el horno de calcinacin,
ya que la recarbonatacin depende directamente de la concentracin del
dixido de carbono presente.
Evaluar los efectos de la temperatura y el tiempo de calcinacin sobre el
rendimiento en la fabricacin de xido de calcio, para rocas calizas de distinto
tamao.
54

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REFERENCIAS.
1. AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS, Manual Book of ASTM Section 04
Construction Cement, Lime, Gypsum Page 30- 33;17- 18
2. AGUILAR, Byron Evaluacin del efecto del tamao de la caliza sobre el proceso de
calcinacin de periodo variable a 700 0C y 640 mm Hg de presin baromtrica cuando
se utiliza carbn vegetal como coadyudante energtico. Tesis, Facultad de Ingeniera
USAC Guatemala 1996
3. AUSTIN, George. Manual de procesos qumicos en la industria Tomo I 5ta Edicin en
espaol, Mxico Editorial McGraw-Hill 1990
4. BOYTON Robert S. Chemistry and Technology of lime and Limestone John Willey &
Sons, Inc. Second Edition 1990
5. COLOMA G., La Cal: Es un Reactivo Qumico!., Santiago de Chile-Chile., I.S.B.N.,
2008, Pp. 31-76
6. DE LEON, Manuel Estudio del grado de conversin de caliza dolomtica comercial con
alto grado de dolomitizacion a cal viva, a diferentes temperaturas y tiempos de
procesamiento para una presin atmosfrica de 640 mm Hg. Tesis, Facultad de
Ingeniera USAC Guatemala 1990
7. KIRK, Raymund ET AL. Enciclopedia de Tecnologa Qumica Tomo 3, Unin
Tipogrfica Editorial Hispanoamericana 1ra. Edicin en espaol, Mxico 1961
8. LOPEZ, Vernica Estudio del grado de conversin de caliza dolomtica con diferentes
contenidos de carbonato de magnesio a cal viva mediante el procesamiento a
diferentes temperaturas y tiempos de calcinacin. Tesis, Facultad de Ingeniera USAC
Guatemala, 1996
9. MORALES, Maria de la Piedad Evaluacin de la eficiencia en el grado de conversin
de piedra caliza a cal viva por efecto de la incorporacin de carbn vegetal, mediante
el procesamiento a diferentes temperaturas y tiempos de calcinacin. Tesis, Facultad
de Ingeniera USAC Guatemala 1990
10.PEREZ, Edy Evaluacin a nivel de laboratorio del efecto en el grado de conversin de

piedra caliza a cal viva por la adicin de tres tipos de carbn vegetal con diferente
poder calorfico, realizada a diferentes temperaturas y tiempos de calcinacin para una
presin atmosfrica de 640 mm Hg. Tesis, Facultad de Ingeniera USAC Guatemala
1991
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ANEXOS
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FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA MINAS

Bachiller Clodomiro Aliaga Malpartida

DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRICA DE LA CALIZA Y CARBN

Ing. Roberto Severino Gonzlez Yana

Mg. Ing. Jos Alfredo Siveroni Morales

Ing. Vctor Eduardo lvarez Len

Ing. Wilder Chuquiruna Chvez

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DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRICA DE LA CALIZA Y CARBN

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DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRICA DE LA CALIZA Y CARBN

Agradezco a la empresa Phuyu Yuraq II por su apoyo la

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REALIDAD PROBLEMTICA ........................................................................................................ 1

FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................................. 2

MARCO TERICO ................................................................................................ 5

BASES TERICAS ..................................................................................................................... 5

Roca caliza ................................................................................................................. 5

Minerologa de la caliza .............................................................................................. 6

Estructura Cristalina ................................................................................................... 8

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Mecanismo de precipitacin de los carbonatos ........................................................... 9

Propiedades fisicoqumicas de la caliza y la cal ........................................................... 9

Comportamiento de la caliza en el proceso de calcinacin ....................................... 11

xido de calcio (cal) ................................................................................................... 13

La caliza y la cal viva .................................................................................................. 14

Descomposicin trmica de la caliza: calcinacin ..................................................... 16

Variedades comerciales .............................................................................................. 18

cal viva .................................................................................................. 18

cal hidratada ......................................................................................... 18

cal hidraulica ......................................................................................... 19

Procesos de obtencin de CaCO3 ................................................................................ 19

Principales caractersticas de las calizas .................................................................... 20

Produccin de cal ....................................................................................................... 23

Horno para produccin de cal ................................................................................... 24

forma y dimensin ..................................................................................................... 25

Horno de columna ...................................................................................................... 25

Factores que afectan la calidad de CaO industrial ..................................................... 27

2.2.20 Tamao de roca caliza................................................................................................. 27

DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS........................................................................................ 31

FORMULACIN DE LA HIPTESIS ............................................................................................ 33

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ..................................................................................... 33

Variable Independiente: .............................................................................................. 33

Variables Dependientes: ............................................................................................. 33

MATERIALES Y MTODOS ............................................................................... 35

TIPO DE DISEO DE INVESTIGACIN. ...................................................................................... 35

MATERIAL DE ESTUDIO. ......................................................................................................... 35

CLODOMIRO ALIAGA MALPARTIDA

DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRICA DE LA CALIZA Y CARBN

Tcnicas De Recoleccin De Datos Y Anlisis De Datos ............................................... 36

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