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El Corte Metalico
El Corte Metalico
Oxicorte
El trmino oxicorte corresponde una tcnica auxiliar a la soldadura, e indica la operacin de
seccionamiento o corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros
elementos ferrosos, por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxgeno.
Esta operacin se basa en la reaccin fuertemente exotrmica de la oxidacin del hierro en
presencia de oxgeno, es decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia
de oxgeno puro, lo transforma en xido frrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al
ser su temperatura de fusin inferior a la del acero, continuando la combustin por la reaccin
de oxidacin, pero, para que suceda esta operacin deben cumplirse dos condiciones:
a)
b)
Que el xido formado tenga una temperatura de fusin inferior a la del metal.
Espesores Dimetro
de
Presin de
Velocidad de
a cortar
la boquilla de oxgeno
avance
(mm)
corte
(m/h)
(kg/cm2)
(1/10)
Consumo
De
mano
mquina
oxgeno De acetileno
por metro
por metro
20
25
60
14
1.5
17.5
22
96
16
10
10
1.5
15
20
120
20
12
10
175
13
145
24
15
10
2.0
12
185
26
20
10
2.5
11
16
250
32
25
15
2.0
10
14
325
36
30
15
2.5
9.5
400
40
35
15
480
46
40
20
8.5
560
55
50
20
3.5
750
80
75
25
1275
125
100
30
7.5
1500
150
125
30
3a4
2000
175
10.5
principales son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la
cmara de mezcla y la boquilla.
Las vlvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
slo permiten el paso de gas en un sentido, las conforman envolvente, un cuerpo metlico,
una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
Equipo de oxicorte.
Oxicorte robotizado
Combustible
Acetileno
Hidrgeno
Gas de ciudad
Propano
Butano
Ventajas
Inconvenientes
Bencina
Poder calorfico elevado y gran temperatura de calefaccin, esto permite una velocidad de
corte elevada.
La quema del combustible y la oxidacin del metal requieren un control de emisiones y una
ventilacin adecuada.
La zona afectada
deformaciones.
adems permite
espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de
biselados hasta en 30 milmetros.
Gases empleados.
El caudal, la presin del gas -plasma, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se
pueden ajustar en las maquinas de corte por plasma, segn la pieza a cortar. Su calidad vara
en funcin del control de esos parmetros, para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor
productividad.
Gas-plasma
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn, nitrgeno, aire o
mezcla de estos gases. Por lo general, se utiliza el nitrgeno por su mejor comportamiento
respecto a la calidad del corte y garantiza una durabilidad de la boquilla.
El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se compone de dos zonas:
Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar, que envuelve la zona central. Al
ser fra conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y confinar el arco de la
regin de la columna-plasma.
La zona central, que se compone por dos capas, una perifrica constituida por un anillo de
gas caliente, no suficientemente conductor, y la columna de plasma o el ncleo, donde el
gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor densidad de partculas
ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 C.
El plasma es empleado para el corte de cualquier material y en particular para los de alto
punto de fusin.
El corte por Lser se realiza gracias al intenso calor del rayo lser concentrado, el cual funde
el material a trabajar en un rea muy estrecha (0,2 mm o menos). Luego, un flujo de gas, ya
sea aire o nitrgeno, acta con el rayo lser para expulsar el material fundido por la parte
inferior de la lmina, tambin el corte puede incluir un proceso de oxidacin en el cual el
oxigeno es el gas de corte. Finalmente, la cabeza de corte, la lmina a procesar, o ambos se
mueven para producir el perfil de corte requerido.
En esta tcnica se utilizan habitualmente potencias que oscilan entre 3000 y 5000 W y se usa
principalmente para el corte previo y el recorte de material sobrante, pudiendo desarrollar
contornos complicados en las piezas. Los materiales ms utilizados en esta tcnica son acero
inoxidable, acero carbono, aluminio, cobre, bronce, acrlico, madera y los espesores ms
habituales varan entre los 0,5 y 6 mm para acero o aluminio, llegando hasta 25 mm para acero
al carbono, mientras en el corte con bisel el espesor es de hasta 15 mm.
Comparado con plasma u oxicorte, el lser es un proceso que remata las piezas con tanta
calidad que no necesita de operaciones posteriores para adecuar o mejorar los acabados.
Cuanto ms conductor del calor sea el material, mayor dificultad habr para cortar.
El laser que se utiliza en esta tcnica, afecta trmicamente al metal pero si la graduacin
es la correcta no deja relieve.
Referencias
http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-corte-plasma.cfm
http://www.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/Tcnicas%20de%20oxicorte
/BENITES.htm
http://www.indura.com.pe/doc/peru/manua_de_procesos_y_productos_de_soldadura_ind
ura.pdf
http://ww3.achs.cl/ws/wps/wcm/connect/f79f3f004d90b10db9fdbff7b4efeba5/BIFITE_SA
01.pdf?MOD=AJPERES&CACHEID=f79f3f004d90b10db9fdbff7b4efeba5
http://www.ing-instalar.com.ar/procesos/oxicorte.html
http://www.cihmas.com.ar/seguridad-e-higiene-en-trabajos-de-soldaduracorteoxiacetilenicos/