SECRETARIA DE COMERCIO

Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-119-1983
INDUSTRIA SIDERURGICA-DUREZA ROCKWELL Y ROCKWELL
SUPERFICIAL EN PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO-METODO
DE PRUEBA
STEEL INDUSTRY-ROCKWELL HARDNESS AND ROCKWELL
SUPERFICIAL HARDNESS OF IRON AND STEEL PRODUCTS-TEST
METHOD

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-119-1983

PREFACIO
En la elaboracin de esta Norma participaron las siguientes empresas e Instituciones:
Aceros Anglo, S.A. de C.V.
Acero Solar, S.A.
Acme Flejes de Mxico, S.A. de C.V.
Bendix Mexicana, S.A.
Calentadores Magamex, S.A.
Choromalox, S.A.
Comisin Federal de Electricidad.
Compaa Mexicana de Tubos, S.A.
Corporacin Industrial Mexicana, S.A.
Dina Komatsu Nacional, S.A. de C.V.
EPN- Gray, S.A.
Ferrocarriles Nacionales de Mxico
Forjamex, S.A. de C.V.
Fundiciones Altzairu, S.A.
Fundiciones de Hierro y Acero, S.A.
Fundidora de Aceros Tepeyac, S.A.
Fundidora Monterrey, S.A.
Galvak, S.A.
Industrial CH, S.A.
Industrial IEM, S.A. de C.V.

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Industria Mabe, S.A.

Instituto de Investigaciones en Materiales, UNAM
Instituto Mexicano del Petrleo
Instituto Tecnolgico de Saltillo
Internacional Harvester de Mxico, S.A.
Jonh Deere, S.A.
Laboratorios Nacionales de Fomento Industrial
Makrotek, S.A.
Marathon Mexicana, S.A.
Mexinox, S.A.
PROTTSA, S.A.
Secretara de Asentamientos Humanos y Obras Pblicas
Secretara de Marina
Trailers Monterrey, S.A.
Tubacero, S.A.
Tubera Nacional, S.A.

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INDICE
Captulo
1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

FUNDAMENTO

DEFINICIONES

DUREZA ROCKWELL

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

APENDICE

BIBLIOGRAFIA

NMX-B-119-1983

INDUSTRIA SIDERURGICA-DUREZA ROCKWELL Y ROCKWELL

SUPERFICIAL EN PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO-METODO DE
PRUEBA
STEEL INDUSTRY-ROCKWELL HARDNESS AND ROCKWELL
SUPERFICIAL HARDNESS OF IRON AND STEEL PRODUCTS-TEST
METHOD
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Mexicana establece el mtodo de prueba para determinar la dureza Rockwell y
Rockwell Superficial en productos de hierro y acero. Se incluyen las variantes de este tipo
de prueba que se indican a continuacin:
a) Escalas de dureza Rockwell C, A y D, con penetrador de diamante.
b) Escalas de dureza Rockwell B, E y F, con penetrador esfrico de acero.
c) Escalas de dureza Superficial Rockwell N con penetrador de diamante.
d) Escalas de dureza Superficial Rockwell T con penetrador esfrico de acero.
En la tabla 1 se indican los campos de aplicacin de cada escala de dureza y una
orientacin sobre los hierros y aceros en que se utilizan con ms frecuencia.
Esta Norma no se aplica para aparatos digitales.
En el apndice, como informacin, se incluye la verificacin de las mquinas para la
prueba de dureza Rockwell.
2 FUNDAMENTO
El mtodo consiste en hacer una identacin en una probeta con un penetrador de diamante
esferocnico o un penetrador esfrico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas y
determinndose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las
condiciones especficas de una carga menor, y una mayor. (vase figuras 1 y 2 para Dureza
Rockwell y figuras 3 y 4para Dureza Rockwel Superficial).

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3 DEFINICIONES
3.1 Nmero de dureza Rockwell (DR)
Es un nmero obtenido por el aumento neto de la profundidad de la huella, el cual proviene
cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una
mayor, retornando despus a la carga menor.

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3.1.1 Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que
indica el penetrador y la carga utilizada.
Ejemplo: 60 DRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.
4 DUREZA ROCKWELL
4.1 Mquinas y equipo
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la
misma.
4.1.1 Penetradores
a) Penetrador de diamante
Este tipo de penetrador se debe emplear en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 2.09rad 0.008 (120 0.5) y su eje
debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un
casquete esfrico con un radio de 0.200mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante
en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del
mismo en forma totalmente simtrica. Por esta razn, es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
Se debe verificar ocasionalmente el contorno del penetrador utilizando un lente de
aumento. El penetrador no debe presentar grietas o cualquier otro defecto superficial.
b) Penetrador esfrico de acero
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E y F.
Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588mm
0.003mm; excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175mm 0.004mm. Dicho
baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y
anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada
anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

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Figura 1 Prueba de dureza Rockwell con penetrador de diamante

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Figura 2 Prueba de dureza Rockwell con penetrador esfrico de acero

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Se debe evitar acumulacin en el penetrador de polvo, tierra, grasa o capas de xidos; dado
que estos afectan los resultados de la prueba.
4.1.2 Soporte de la probeta
El soporte debe ser de acero templado de una dureza igual mayor a 60 DRC. La cara de
apoyo debe estar pulida, no presentar rayas o marcas que afecten las lecturas.
Todo soporte que presente rayas, zonas sin pulir o defectos superficiales debe sustituirse
por otro en buen estado. En las pruebas de productos de espesores delgados utilizando la
escala B, el efecto del soporte puede tener una influencia sensible, por el hecho de una
posible aparicin de marcas en la cara posterior de la probeta.
Cuando se realicen pruebas sobre probetas cilndricas, se debe procurar que stas queden
perfectamente asentadas, por ejemplo usando soportes en forma de V. En estos casos de
debe prestar especial atencin al centrado y a la correcta alineacin del penetrador con los
distintos elementos de este conjunto, pues de no hacerlo as, puede dar lugar a lecturas
errneas.
4.1.3 Bloques patrn
Se deben usar peridicamente los bloques patrn para calibrar la mquina de prueba. Los
bloques de prueba deben ser de material uniforme, suficientemente gruesos para estar
libres del "efecto del soporte" con ambas superficies tersas y con una rea de prueba no
mayor de 26cm2. Deben estar preparados con un acabado superficial razonablemente fino,
la altura promedio entre la lnea del centro y la rugosidad superficial debe ser como
mximo de 0.0003mm y deben adems inspeccionarse con el fin de constatar que estn
libres de defectos mayores en la superficie o imperfecciones que puedan afectar las
lecturas de dureza.
4.1.4 Verificacin de la mquina de prueba con bloques patrn
Se ha encontrado prctico mantener las mquinas de prueba de dureza dentro de las
tolerancias de los bloques patrn. Si las mquinas se usan en la inspeccin diaria, y se
verifican y ajustan una vez al mes, se ha determinado que rara vez se desvan de estas
tolerancias. La verificacin diaria de las mquinas asegura al operador que el penetrador
est en buenas condiciones y que la mquina esta operando correctamente.
4.2 Preparacin de las probetas
4.2.1 Las probetas empleadas para las determinaciones de dureza, deben prepararse
cuidadosamente. Cuando se prueben lminas, se debe tener especial cuidado con el
material que est curvado. El lado cncavo del metal curvado debe estar hacia el
penetrador. Si dichas probetas son invertidas se introducir un error debido al
aplastamiento del metal sobre el soporte.

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4.2.2 Forma
Las probetas que se someten a las pruebas de dureza Rockwell varan mucho en su forma,
ya que frecuentemente es necesario hacer la determinacin en una parte del producto
terminado, en vez de hacerlo sobre una probeta.
Como no es posible cubrir las condiciones particulares de todas las probetas, en tamao,
preparacin, etc., los siguientes incisos se incluyen como una gua general.
4.2.3 Condiciones de la superficie
Las condiciones de la superficie tienen un marcado efecto en las lecturas obtenidas en
materiales delgados y, debido al hecho de que el espesor de tales probetas puede influir en
los resultados, no puede esperarse que las indicaciones de los bloques patrn proporcionen
una medida confiable de los errores que puedan ocurrir al probar estos materiales.
Los bloques patrn deben ser suficientemente gruesos para eliminar el efecto del soporte;
debe recordarse que se pueden tener errores de magnitud desconocida, cuando se hacen
pruebas en materiales tan delgados que la huella se presenta tambin en el lado opuesto al
de prueba. Los bloques patrn indican los errores de la mquina cuando se usan para
probetas similares en tamao, forma y condiciones de la superficie; sin embargo,
actualmente no existe un mtodo satisfactorio para verificar la exactitud de las lecturas
tomadas en material delgado ni para evaluar, cuando se presente, el "efecto del soporte".
4.2.4 Espesor
Las pruebas de dureza Rockwell de mayor exactitud se hacen en probetas de suficiente
espesor, de modo que la lectura Rockwell no se afecte considerablemente por el soporte de
la mquina de prueba.
La ausencia de un abultamiento u otra marca en la superficie de la probeta, en el lado
opuesto a la huella, indica que la probeta es de un espesor lo suficientemente grueso para
realizar una prueba con precisin.
Pueden obtenerse lectura tcnicamente aceptables de dureza Rockwell, en lminas que
muestren algn abultamiento o marca, y en algunas Normas las lminas por probar son de
un espesor y dureza tales que estar presente algn efecto del soporte de la mquina de
prueba, En las Tablas 2 y 3 se dan valores de espesores lmite, a varios niveles de dureza
para escala Rockwell seleccionados usando el penetrador de diamante y el penetrador
esfrico de 1.588mm. Las pruebas de dureza Rockwell en lminas metlicas son aceptables
para propsitos de especificaciones de dureza, cuando se hagan en espesores de acuerdo
con estas Tablas y se usen los mtodos especificados en esta Norma. En las Normas en que
la dureza Rockwell se usa como una indicacin aproximada de la resistencia a la tensin,
las tablas 2 y 3 no son aplicables.

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Tabla 2.- Seleccin de las escalas al usar el penetrador de diamante.

Para una dureza dada puede probarse material de espesor mayor que el correspondiente a
esa dureza en la escala indicada.

(a) Estos nmeros de dureza aproximado son para usarse en la seleccin de una escala
adecuada de dureza.
En estos casos las relaciones entre los lmites de las especificaciones para la resistencia a la
tensin y la dureza han sido establecidas para ciertos lmites especificados de espesor, por
lo tanto los efectos del soporte al probar lminas delgadas estn tomados en cuenta en tal
relacin. Para la escala E, el material ms duro que 60 DRE puede probarse en materiales
tan delgados como 3.175mm, pero si es ms suave que 60 DRE, el espesor mnimo debe
ser de 4.76mm.

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Tabla 3.- Seleccin de las escalas al usar el penetrador esfrico de 1.588mm de dimetro.
Para una dureza dada puede probarse material de cualquier espesor mayor que el
correspondiente a esa dureza en la escala indicada.

(a) Estos nmeros de dureza aproximado son para usarse en la seleccin de una escala
adecuada de dureza.
4.2.5 Preparacin de la superficie
La preparacin del material bajo prueba debe controlarse cuidadosamente para evitar
cualquier alteracin en su dureza, tal como la que puede ser causada por calentamiento
durante el esmerilado o por endurecimiento durante operaciones de maquinado y pulido.
La superficie de prueba de la probeta debe ser tal que la carga puede aplicarse
perpendicular a ella. La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, porosidades y
material extrao que pudiera aplastarse o fluir bajo la presin de la prueba y afectar los
resultados. Si se requiere un ataque qumico de la superficie de prueba, ste debe ser no
ms profundo que lo necesario para el estudio metalogrfico. La superficie en contacto con
el soporte debe estar limpia, seca y libre de cualquier condicin que pueda afectar los
resultados.

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Al probar materiales con recubrimiento, si se desea el valor de dureza del metal base, el
revestimiento debe removerse completamente antes de determinar la dureza, lo cual debe
hacerse de tal manera que el metal base no se afecte.
4.3 Ajuste de la mquina de prueba
4.3.1 Velocidad de aplicacin de la carga
Se ajusta el amortiguador del probador de dureza de modo que el mango de operacin
complete su carrera en 4 a 5s cuando no haya probeta en la mquina, y con la mquina
preparada para aplicar una carga mayor de 981 N (100kgf).
4.3.2 Ajuste del indicador
Deben hacerse las siguientes pruebas (y ajustes si es necesario). Se coloca una pieza del
material en el soporte y se gira la tuerca de elevacin del tornillo para poner el material en
contacto con el penetrador. Seguir girando para elevar el material hasta que la mano sienta
resistencia positiva al giro; esto sucede despus de que la carga menor de 98 N (10kgf) se
aplica y cuando se alcanza la carga mayor. Cuando se necesite fuerza excesiva para elevar
el material, debe tomarse nota de la posicin del indicador en la cartula, despus de
ajustarse la cartula de modo que CO y B 30 (SET) estn en la parte superior. Entonces, si
el indicador est entre B 50 y B 70, no se necesita ajuste; si el indicador queda en B 45 y B
50, el ajuste es recomendable; y si el indicador queda en cualquier otro lugar, el ajuste es
imperativo. Mientras el indicador gira varias veces a medida que se eleva el material, las
lecturas antes mencionadas se aplican a la revolucin del indicador que ocurra cuando la
manecilla auxiliar de la cartula pasa ms all de la marca cero. El objeto de este ajuste es
ver que la elevacin de la probeta, para alcanzar la carga menor, sea tal que cause una
aplicacin parcial de la carga mayor, la cual, para hacer una prueba adecuada, debe
aplicarse solo a travs del mecanismo que libera la carga.
4.4 Procedimiento
4.4.1 Debe ajustarse la mquina de acuerdo con los mtodos descritos en los incisos 4.3.1 y
4.3.2.
4.4.2 Debe seleccionarse una escala y usarse la carga y penetrador adecuados, de acuerdo
con la tabla 1, y los incisos 4.1.1 y 4.2.4.
4.4.3 Debe seleccionarse el soporte adecuado, de acuerdo con lo indicado en 4.1.2.
4.4.4 El mbolo de la cartula debe moverse libremente en cualquier posicin.
4.4.5 Para el caso de materiales compuestos de varias capas, todas las pruebas de dureza de
un material deben hacerse en un solo espesor de material independientemente de su
espesor total. La experiencia ha demostrado que las pruebas efectuadas sobre materiales de
ms de una capa no son confiables.

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4.4.6 Aplicacin de la carga menor

Se debe colocar la probeta sobre el soporte y aplicarse la carga menor gradualmente, hasta
que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtendr cuando el indicador
haya dado el nmero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones
de la posicin de ajuste (SET), en la parte superior de la cartula. El nmero adecuado de
revoluciones completas estar indicado ya sea por una marca de referencia en el vstago
del calibrador o por una manecilla auxiliar en la cartula.
Debe evitarse cualquier impacto al poner el penetrador y la probeta en contacto. El ltimo
movimiento del tornillo de elevacin o descanso debe ser siempre en una direccin que
ponga en contacto al penetrador y la probeta. Si se pasa la posicin apropiada de ajuste,
debe retirarse la carga menor y seleccionarse un nuevo sitio para la prueba. Despus de que
la carga menor ha sido aplicada, se coloca el indicador de la cartula en cero en la escala de
nmeros en negro.
4.4.7 Aplicacin de la carga mayor
Debe aplicar la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que
gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la
posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha
cesado sin interrumpir la maniobra de regreso o de acuerdo con los incisos 4.4.7.1
4.4.7.2.
4.4.7.1 En caso de materiales que exhiban poco o ningn flujo plstico despus de la
aplicacin de la carga mayor, el indicador llegar a detenerse antes de cesar el movimiento
de la palanca de operacin; en este caso la palanca de operacin debe regresarse a su
posicin original, inmediatamente despus de que el indicador se detiene.
4.4.7.2 En el caso de materiales que exhiban flujo plstico despus de la aplicacin de la
carga mayor, el indicador continuar movindose despus de que la palanca de operacin
se detenga, en este caso la palanca de operacin debe regresarse a su posicin original en
un lapso especificado entre el movimiento y la supresin de la carga. Se deben efectuar dos
tres lecturas sucesivas con intervalos de 2 segundos que sean aproximadamente iguales.
En el caso de que el tiempo transcurrido sea diferente a 2 segundos, ste se debe registrar,
a menos que el tiempo se especifique en la Norma particular del producto.
4.4.8 Lectura de la escala para dureza Rockwell
Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada
de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor an
est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo
del material que se pruebe.

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4.4.9 Correcciones para probetas cilndricas

Las lecturas en probetas cilndricas estn sujetas a correccin de acuerdo a lo indicado en
las tablas 4 y 5.
Tabla 4.- Correcciones que se deben efectuar a los nmeros de dureza Rockwell C, A y D
obtenidos en probetas cilndricas de varios dimetros (a).

a) Al probar probetas cilndricas, se afecta seriamente la exactitud de la prueba por el

alineamiento del tornillo elevador, el soporte en V, los penetradores, el acabado de la
superficie y la rectitud del cilindro.
b) Estas correcciones, son solamente aproximadas y representan los promedios
redondeados a 0.5 del nmero de dureza Rockwell ms cercano de numerosas
observaciones reales.

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Tabla 5.- Correcciones que se deben de efectuar a los nmeros de dureza Rockwell B, F y
G obtenidos en probetas cilndricas de varios dimetros (b).

a) Al probar probetas cilndricas, se afecta seriamente la exactitud de la prueba por el

alineamiento del tornillo elevador, el soporte en V, los penetradores, el acabado de la
superficie y la rectitud del cilindro.
b) Estas correcciones son solamente aproximadas y representan los promedios
aproximados a 0.5 nmero de dureza Rockwell ms cercano, de numerosas
observaciones reales.
4.5 Correlacin a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensin
No hay un mtodo general para relacionar con precisin los nmeros de dureza Rockwell
de una escala con otra ni con otros tipos de nmeros de dureza, o con valores de resistencia
a la tensin. Tales correlaciones son, en el mejor de los casos, aproximaciones y por lo
tanto deben evitarse, excepto para casos especiales donde se haya obtenido por
comparacin de pruebas una base confiable de correlacin aproximada.

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4.6 Informe
El informe debe incluir lo siguiente:
a) Nmero de dureza Rockwell
b) Escala de dureza Rockwell, esto es, escala C, escala B, etc.
c) A menos que otra cosa se especifique, todas las lecturas deben redondearse al nmero
de dureza entero ms cercano.
d) Tiempo de aplicacin de la carga mayor (solo cuando lo requiera la Norma particular
de producto).
5 DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL.
5.1 Principios Generales
Los principios generales de la prueba de dureza Rockwell superficial; son los mismos que
se emplean en la dureza Rockwell, variando nicamente el peso de la carga (vase figuras
3 y 4).
5.2 Escalas de dureza Rockwell superficial
Los valores de dureza Rockwell superficial se determinan e informan de acuerdo con una
de las escalas que se especifican en la tabla 6. En todos los casos la carga menor es de 29 N
(3kgf) y la cartula se ajusta despus de aplicar la carga menor de tal manera que el
indicador marque cero.
TABLA 6.- Escalas de dureza Rockwell superficial.

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Al registrar los resultados y smbolos de escala adecuados, tal como se muestran en la tabla
6, deben indicarse como prefijos a los nmeros de dureza Rockwell superficial obtenidos
por este mtodo.
Las escalas "N" se usan para materiales similares a los probados en las escalas Rockwell C,
A y D, pero de espesor ms delgados o superficies endurecidas, o cuando se requiere una
penetracin muy pequea. La escalas "T" se usan para materiales similares a los probados
en las escalas Rockwell B, F y G, pero de un espesor menor o cuando se requiere una
penetracin muy pequea (vase tabla 1).

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Figura 4 Prueba de dureza Rockwell superficial con penetrador esfrico

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5.3 Mquinas y equipo

La mquina para efectuar la prueba de dureza Rockwell superficial es una forma
especializada de la mquina empleada en la prueba de dureza normal. Mide la dureza por
el mismo principio de la mquina regular pero emplea cargas ms pequeas y un sistema
ms sensible para medir la profundidad de la huella. Se recomienda, cuando por alguna
razn se desea una huella poco profunda o de rea pequea.
5.3.1 Penetradores
Los penetradores comnmente usados son el penetrador superficial esferocnico de
diamante y el penetrador esfrico de acero de 1.588mm de dimetro y deben cumplir con
los requisitos especificados en 4.1.1. Este penetrador esferocnico de diamante no es
intercambiable con el del mtodo Rockwell normal.
5.3.2 Soportes
Debe usarse un soporte adecuado a la muestra por probar. Las piezas cilndricas deben
probarse sobre un soporte con ranura en V, a que se apoye a la probeta con el eje
directamente bajo el penetrador, o en cilindros gemelos duros, paralelos, adecuadamente
colocados y fijados a su base. Las piezas planas deben probarse en un soporte plano que
tenga una superficie de apoyo plana y lisa, cuyo plano sea perpendicular el eje del
penetrador. Para materiales muy delgados (ver inciso 4.2.4), o probetas que no son
perfectamente planas, debe usarse un soporte plano con una saliente de aproximadamente
6mm de dimetro y 19mm de altura.
Dicho saliente debe tener un pulido liso, ser plano, estar libre de picaduras y rayaduras
profundas, y tener una Dureza de cuando menos 60 DRC. Al probar material delgado con
el penetrador esfrico de acero, el uso de un soporte con saliente de diamante presentar
una superficie altamente uniforme y pulida que evitar el flujo del material bajo la carga de
prueba. Este soporte de diamante nunca debe usarse con el penetrador esferocnico de
diamante por que si el material bajo prueba se rompiera y ambos diamantes entraran en
contacto, probablemente se daara una o ambas partes. Debe establecerse en la Norma
particular del producto, cuando deba hacerse la prueba con el soporte de saliente de
diamante.
5.3.3 Bloques patrn
Deben usarse los bloques patrn indicados en el inciso 4.1.3.
5.3.4 Verificacin de la mquina de prueba con bloques patrn
La verificacin de la mquina de prueba con bloques patrn debe efectuarse de acuerdo a
lo indicado en el inciso 4.1.4.

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5.3.5 Probetas
Las probetas deben cumplir con los requisitos especificados en el inciso 4.2, sin embargo
se requieren superficies ms lisas para las huellas de dureza Rockwell superficial y se debe
tener mayor cuidado para evitar que las probetas sobresalgan del soporte.
Pueden obtenerse lecturas aceptables de dureza Rockwell superficial en lminas que
muestren algn abultamiento o marca; en algunas especificaciones las lminas que van a
probarse son de un espesor y dureza en las que se presentar el efecto del soporte.
En las tablas 7 y 8 se dan espesores lmites a varios niveles de dureza, para escalas
seleccionadas de dureza Rockwell superficial, usando el penetrador de diamante y el
penetrador esfrico de 1.588mm de dimetro.
TABLA 7.- Gua para la seleccin de escalas usando el penetrador de diamante.
Para una dureza dada, puede probarse material de espesor mayor que el correspondiente a
este dureza en la escala indicada.

(a) Estos nmeros aproximados de dureza se usan para seleccionar una escala de dureza
adecuada, y no deben usarse para conversin.

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TABLA 8.- Gua para la seleccin de escalas usando el penetrador esfrico de acero de
1.588mm de dimetro.
Para una dureza dada, puede probarse material de espesor mayor que el correspondiente a
esta dureza en la escala indicada.

(a) Estos nmeros aproximados de dureza se usan para seleccionar una escala de dureza
adecuada, y no deben usarse para conversin.
En el caso de lmina estaada, la prueba de dureza Rockwell superficial se usa para
probetas ms delgadas que las recomendadas en la tabla 8. Las limitaciones de espesor
para estos productos deben indicarse en la Norma particular del producto.
Las pruebas de dureza Rockwell superficial en lminas, son aceptables para propsitos de
especificaciones de dureza, cuando se hacen en espesor de acuerdo con estas tablas y
cuando se usan los mtodos descritos de esta Norma. En las especificaciones en las que se
use la dureza Rockwell superficial como una indicacin aproximada de la resistencia a la
tensin, las tablas 7 y 8 no se deben aplicar. En estos casos las relaciones entre los valores
de resistencia a la tensin y dureza, se aplican de los lmites de espesores especificados,
por lo que los efectos de soporte debidos a la prueba de lminas delgadas se encuentra ya
incluidos en la relacin. Para obtener valores de dureza Rockwell superficial
completamente independientes del efecto de soporte pueden requerirse espesores mnimos

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mayores que los dados en las tablas 7 y 8 y la probeta debe estar libre de marcas en el lado
opuesto a la huella.
5.4 Ajuste de la mquina de prueba
5.4.1 Velocidad de aplicacin de la carga
Se debe ajustar el indicador en la mquina de dureza Rockwell superficial, de manera que
la palanca operadora complete su movimiento en 5 a 7 segundos sin la probeta en la
mquina, y con la mquina puesta para aplicar una carga mayor de 294 N (30kgf).
5.4.2 Ajuste del indicador
Se deben hacer las siguientes pruebas (y ajustes en caso necesario): se debe colocar una
pieza de material en el soporte y girar la tuerca elevadora para llevar el material en
contacto con el penetrador. Debe seguirse girando para elevar l, material hasta que la
mano sienta resistencia positiva a seguir girando; esto se sentir despus de que se haya
alcanzado la carga menor de 29 N (3kg). Cuando se requiere fuerza excesiva para elevar
ms el material se debe tomar nota de la posicin de la aguja en la cartula despus de
ajustar la misma de modo que "SET" quede arriba.
Si la aguja queda entre 45 y 55, no es necesario el ajuste; si la aguja queda en cualquier
otro lugar, el ajuste es imperativo.
Como la aguja gira varias veces mientras se eleva el material las lecturas antes
mencionadas se aplican a la revolucin del indicador, que ocurre mientras la aguja auxiliar
pasa ms all de la marca cero de la cartula. El objeto de este ajuste es ver que la
elevacin de la probeta para tomar la carga menor sea tal que no cause una aplicacin
parcial de la carga mayor, la cual para hacer una prueba correcta, debe aplicar solamente a
travs del mecanismo de liberacin de la carga.
5.5 Procedimiento
5.5.1 Antes de usar la mquina se debe determinar su exactitud tal como se indica en el
inciso 4.1.4.
5.5.2 Se debe ajustar la mquina de acuerdo con los mtodos descritos en los incisos 5.4.1
y 5.4.2.
5.5.3 Se debe seleccionar la escala adecuada y usar la carga y penetrador apropiados de
acuerdo con los incisos 4.2.4, 5.2 y 5.3.1.
5.5.4 Debe seleccionarse un soporte apropiado de acuerdo a lo indicado en 5.3.2.

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5.5.5 Para el caso de materiales compuestos de varias capas, todas las pruebas de dureza
Rockwell superficial se deben hacer sobre un solo espesor de material, independientemente
de su espesor total.
5.5.6 Aplicacin de la carga menor
Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en 4.4.6.
5.5.7 Aplicacin de la carga mayor
Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en 4.4.7.
5.5.8 Lectura de la escala para dureza Rockwell superficial
La lectura de la escala se debe llevar a cabo de acuerdo a lo indicado en 4.4.8.
5.5.9 Correcciones para probetas cilndricas
Las lecturas en probetas cilndricas estn sujetas a correccin de acuerdo a lo indicado en
la tabla 9.
5.6 Correlacin a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensin
No hay mtodo general para relacionar con exactitud los nmeros de dureza Rockwell
superficial de una escala con otra, ni con otros tipos de nmeros de dureza, o con valores
de resistencia a la tensin. Tales correlaciones son, en el mejor de los casos,
aproximaciones y por lo tanto deben evitarse, excepto para casos especiales donde se haya
obtenido por pruebas de comparacin, una base confiable de correlacin aproximada.
5.7 Informe
El informe debe incluir lo siguiente:
a) Nmero de dureza Rockwell superficial.
b) Escala de dureza Rockwell superficial, (30 N, 30 T, etc.)
c) A menos que otra cosa se especifique, todas las lecturas deben redondearse al nmero
de dureza entero mas cercano.
d) Tiempo de aplicacin de la carga mayor (slo cuando lo requiera la Norma particular
del producto.

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TABLA 9.- Correcciones para los valores de dureza Rockwell superficial en las escalas N
y T, obtenidos sobre probetas cilndricas de varios dimetros (a).

(a) Al probar probetas cilndricas, la exactitud de la prueba se ve afectada seriamente por

la alineacin del tornillo elevador, por el soporte en V, por los penetradores, por el acabado
superficial y por la rectitud del cilindro.
(b) Estas correcciones son solamente aproximadas y representan promedios, lo ms
cercano a 0.5 del nmero Rockwell superficial de numerosas observaciones reales.
6 APENDICE
6.1 Verificacin de mquinas para prueba de dureza
Rockwell y Rockwell superficial

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6.1.1 Alcance
Esta parte establece dos procedimientos para la verificacin de mquinas para prueba de
dureza Rockwell y Rockwell superficial y un procedimiento que se recomienda para
verificar que la mquina no se ha desajustado en los intervalos entre las comprobaciones
peridicas de rutina. Los dos mtodos de verificacin son los siguientes:
6.1.1.1 Verificacin por separado de la aplicacin de la carga, del penetrador y del
dispositivo medidor de la profundidad, seguido por una prueba de comportamiento.
6.1.1.2 Verificacin por el mtodo de bloques patrn de prueba
Este mtodo debe usarse en pruebas de arbitraje, de investigacin o de rutina, para que el
operador se asegure de que la mquina para pruebas de dureza Rockwell est operando
correctamente (vase inciso 6.1.4).
6.1.2 Requisitos Generales
Antes de verificar una mquina de prueba de dureza, se debe asegurar que:
a) La mquina est correctamente instalada.
b) El vstago de la cartula calibrada del dispositivo de medicin de profundidad se
mueva libremente en cualquier posicin.
c) El sujetador del penetrador est correctamente apoyado en el vstago.
d) Cuando se use el penetrador esfrico de acero, se debe asegurar que el sujetador est
equipado con un nuevo penetrador cuyo dimetro haya sido verificado (vase inciso
4.1.1 (b) y 6.1.3.3).
e) El penetrador de diamante est libre de fracturas o imperfecciones que conduzcan a
lecturas incorrectas.
f) La carga se pueda aplicar y eliminar sin golpe o vibracin, de tal manera que no influya
en las lecturas.
6.1.3 Verificacin por separado de la aplicacin de la carga, del penetrador y del
dispositivo medidor de profundidad.
6.1.3.1 Aplicacin de la carga
Las mquinas para pruebas de dureza Rockwell deben verificarse con cargas de 98 N, 980
N y 1470 N (10kgf 100kgf y 150kgf). Las mquinas para pruebas de dureza Rockwell
superficial deben verificarse con cargas de 29N, 147N, 294N y 441N (3kgf, 15kgf y
45kgf). La carga aplicada debe verificarse por el uso de pesos muertos patrn (masas) y
palancas; cada mquina de prueba para la determinacin de dureza Rockwell debe

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verificarse con la carga menor 98 N 1.9 N (10kg 0.2kgf) antes de la aplicacin y

despus de quitar la carga adicional. Cada mquina de prueba para la determinacin de
dureza Rockwell superficial debe verificarse con la carga menor 29 N 0.58 N (3kgf
0.060kgf) antes de la aplicacin y despus de quitar la carga adicional. La aplicacin de la
carga debe considerarse verificada si el promedio de tres lecturas, en cada una de las tres
posiciones de la palanca de fuerza, para cada carga, est dentro de las tolerancias indicadas
en la tabla 10.
TABLA 10.- Tolerancias sobre las cargas aplicadas.

6.1.3.2 Penetrador de diamante

La verificacin de la forma del penetrador de diamante se debe hacer por medicin directa
de su forma o por medio de su proyeccin en una pantalla. La verificacin se debe hacer
como mnimo en cuatro secciones.
El penetrador de diamante debe tener un ngulo de 2.09 rad 0.008 rad (1205 0.55) y
debe tener su eje colineal con el eje del penetrador, dentro de una tolerancia de 0.55. La
punta del cono debe tener un radio nominal de 0.200mm. El contorno de la lnea del cono
debe caer dentro de una zona definida por dos arcos concntricos, paralelos al radio
nominal del contorno de la punta (0.200mm) pero desplazados de l a una distancia de
0.002mm tal y como se indica en la figura nmero 5. En la figura 5 (a) la zona de
tolerancia se muestra a un aumento de 500 x.
En la figura Nm. 5(b) las variaciones posibles mnimas y mximas se muestran
esquemticamente (no estn a escala). La superficie del cono debe tener continuidad
tangencial con la superficie de la punta esfrica. El penetrador debe estar pulido a tal grado
que ninguna parte de su superficie sin pulir, haga contacto con la probeta cuando penetra
una profundidad de 0.3mm. Puesto que los valores de dureza dados por una mquina de
prueba no dependen solamente de estas dimensiones, sino tambin de la rugosidad
superficial, de la posicin de los ejes cristalinos del diamante, y del apoyo de ste en el

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soporte, se requiere una prueba de funcionamiento. En esta prueba el penetrador de

diamante debe usarse en una mquina en la cual han sido verificados la aplicacin de la
carga y el dispositivo medidor de profundidad. Se deben hacer cinco impresiones en un
bloque patrn. La media de estas cinco lecturas de dureza no debe diferir del promedio del
bloque patrn de prueba en ms de la cantidad indicada en la tabla 11.
TABLA 11.- Desviacin permisible en lecturas de dureza para penetradores de diamante
verificados.

6.1.3.3 Penetrador esfrico de acero

El promedio de tres dimetros medidos en un penetrador esfrico nuevo de acero,
seleccionado al azar en un lote, no debe diferir del dimetro nominal en ms de las
tolerancias especificadas en la tabla 12. La diferencia permisible entre el dimetro ms
grande y el dimetro ms pequeo, medidos sobre un penetrador esfrico, no debe ser

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mayor de 0.0010mm. El penetrador esfrico de acero debe tener una dureza Vickers (DV)
mnima de 850 usando una carga de 98 N (10kgf). Por lo tanto, a mxima diagonal media
de la impresin de dureza Vickers hecha sobre el penetrador esfrico de acero, no debe
exceder de los valores indicados en la tabla 13.
TABLA 12.- Tolerancias para penetradores esfricos de acero para dureza Rockwell.

Tabla 13.- Promedio mximo de la diagonal de la impresin de dureza Vickers sobre

balines para dureza Rockwell.

6.1.3.4 Dispositivo medidor de profundidad

El dispositivo medidor de profundidad se debe verificar como mnimo en tres intervalos,
incluyendo los correspondientes a las durezas bajas y altas, para las que se usa la escala
normalmente, haciendo movimientos de incrementos conocidos del correspondiente
penetrador o del pistn calibrador de la cartula. El dispositivo medidor de profundidad
debe indicar correctamente la dureza Rockwell con una tolerancia de 0.5 de una unidad
de la escala sobre cada intervalo, esto es, una tolerancia de 0.001mm de lectura de
profundidad debe indicar correctamente la dureza Rockwell superficial con una tolerancia
de 0.5 de la unidad de la escala de cada intervalo, es decir, una tolerancia de 0.0005mm
de lectura de profundidad.
6.1.4 Verificacin por el mtodo de bloques patrn
6.1.4.1 Las mquinas de dureza Rockwell o de dureza Rockwell superficial para efectuar
pruebas de arbitraje, de rutina o de investigacin; o las mquinas en las que se quiere
verificar su servicio, se pueden verificar haciendo una serie de impresiones en bloques
patrn.

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6.1.4.2 Debe hacerse un mnimo de cinco lecturas de dureza en la superficie de prueba, de

por lo menos tres bloques que tengan diferentes niveles de dureza como los mostrados en
la tabla 14, usando las siguientes cargas de prueba:
Escala Rockwell C Escala Rockwell B Escala Rockwell 30N Escala Rockwell 30T -

Carga de 1471 (150kgf)

Carga de 980 N (100kgf)
Carga de 294 N (30kgf)
Carga de 294 N (30kgf)

6.1.4.3 Cuando se hacen pruebas en diferentes intervalos de una escala, se permite verificar
esa escala en los niveles indicados en la tabla 14.
6.1.4.4 Las mquinas para pruebas de dureza Rockwell y dureza Rockwell superficial se
consideran verificadas si los resultados cumplen con los requisitos indicados en los incisos
6.1.6 y 6.1.7.
TABLA 14.- Intervalos de dureza usados en la verificacin por el mtodo de bloque
patrn.

6.1.5 Procedimiento para verificaciones peridicas

La verificacin por el mtodo de los bloques patrn es demasiado larga para la verificacin
diaria, por lo tanto, se recomienda el siguiente mtodo:
6.1.5.1 Se debe hacer como mnimo una verificacin diaria, en la mquina que va a usarse.
6.1.5.2 Antes de hacer la verificacin, se hace un mnimo de dos penetraciones
preliminares para asegurar que la mquina trabaje libremente y que el bloque patrn, el
penetrador y el soporte den las lecturas correctas. No deben tomarse en cuenta los
resultados de estas pruebas preliminares.

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6.5.1.3 Se hacen por lo menos 5 lecturas de dureza sobre bloques patrn, es la escala y al
nivel de dureza en que va a usarse la mquina. Si los valores estn dentro del intervalo de
los bloques mencionados, la mquina puede considerarse en buen estado, si no, debe
verificarse como se indica en el inciso 5.1.4.
6.1.6 Repetibilidad y error
6.1.6.1 Repetibilidad
Para cada bloque patrn, sean R1, R2... R5, las lecturas de dureza sobre cinco pruebas en
orden creciente de magnitud.
La repetibilidad de la mquina de prueba de dureza bajo las condiciones particulares de
verificacin, se expresa por la cantidad R5 - R1.
6.1.6.2 Error
El error de la mquina de prueba de dureza, bajo las condiciones particulares de
verificacin, se expresa por la cantidad R - (R) en donde:

R1, R2......R5 son los nmeros de dureza de las diferentes determinaciones y (R) es la dureza
indicada en el bloque patrn.
6.1.7 Evaluacin de la verificacin
6.1.7.1 Repetibilidad
La repetibilidad de la mquina de prueba de dureza se considera satisfactoria si se cumplen
con las condiciones indicadas en la tabla 15.
6.1.7.2 Error
El valor medio de dureza de cinco impresiones no debe diferir de la media correspondiente
a la dureza del bloque patrn en ms de la tolerancia de ste.

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TABLA 15.- Repetibilidad de las mquinas.

(a) La repetibilidad de las mquinas con escalas para dureza Rockwell o Rockwell
superficial, diferentes a las indicadas en las tablas debe ser la diferencia equivalente
convertida el nmero de dureza para esas escalas (vase ejemplo), excepto para las escalas
15N y 15T. En el caso de las escalas 15N y 15T, la repetibilidad no debe ser mayor de 1.0
para todos los intervalos.
Ejemplo:
En la escala C 60 las lecturas tpicas de una serie de impresiones pueden variar de 59 a 60,
59.5 a 60.5, 60 a 61, etc. As los valores convertidos a la escala A correspondientes a C 59
a C 60 deben ser A 80.7 a A 81.2 y la repetibilidad de la escala A deben ser 0.5.
6.2 Calibracin de bloques patrn
6.2.1 Esta parte cubre la calibracin de bloques patrn de dureza estandarizada, para la
verificacin de las mquinas usadas para pruebas de dureza Rockwell y Rockwell
superficial.
6.2.2 Cada bloque de metal que va a ser destinado a bloque patrn, no debe ser menor de
6mm de espesor.
6.2.3 Cada bloque debe ser especialmente preparado y tratado trmicamente para darle la
necesaria homogeneidad y estabilidad de estructura. Cuando el bloque es de acero se debe
desmagnetizar y mantenerse en esa condicin.

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6.2.4 La superficie inferior del bloque patrn debe tener un acabado fino.
6.2.5 La superficie de prueba (superior ) debe estar pulida o con un acabado de esmerilado
fino y libre de rayaduras que pudieran afectar la profundidad de la huella.
La altura media de la rugosidad en la superficie de prueba no debe exceder 0.0003mm en
la lnea central promedio.
6.2.6 Para garantizar la autenticidad de la superficie de prueba, debe marcarse sta
inmediatamente despus de calibrado el bloque, ya sea con una marca oficial o fijando el
valor del espesor del bloque con una exactitud de 0.1mm.
6.2.7 Los bloques de prueba deben ser calibrados en una mquina de dureza verificada de
acuerdo con los requisitos de 6.1.1.1.
6.2.8 La carga mayor se debe retirar regresando la palanca de operacin a su posicin de
fijacin, de acuerdo con uno de los mtodos alternativos indicados en 4.4.7.1 4.4.7.2.
6.2.9 Cuando menos deben hacerse al azar, cinco huellas en cada bloque patrn de prueba.
6.2.10 La cartula indicada del dispositivo medidor de profundidad se debe aproximar a +
0.1 de unidad, esto es, al ms cercano 0.1 del nmero de dureza Rockwell Rockwell
superficial.
TABLA 16.- Repetibilidad de las lecturas de dureza.

6.2.11 Repetibilidad
Sean R1 R2....Rn los valores observados de nmeros de dureza Rockwell o de dureza
Rockwell superficial determinados por un observador, y ordenados en orden creciente de
magnitud.

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La repetibilidad de las lecturas de dureza en el bloque se define como Rn - R1.

6.2.12 Uniformidad de dureza
A menos que la repetibilidad de las lecturas de dureza est dentro de los lmites dados en la
tabla 16, el bloque no puede considerarse suficientemente uniforme para propsitos de
calibracin.
6.2.13 Marcado.
En cada bloque se debe indicar:
a) Media aritmtica de los nmeros de dureza encontrados en la prueba de calibracin,
con un prefijo que indique la designacin de la escala y seguido por el intervalo de
tolerancia.
b) El nombre marca del proveedor.
c) El nmero de serie del bloque.
d) El espesor del bloque de prueba o una marca oficial sobre la superficie de prueba
(vase 6.2.6).
7 BIBLIOGRAFIA
Norma Mexicana NOM-B-119-1973 "Mtodo de prueba para la determinacin de las
durezas Rockwell y Rockwell Superficial de materiales metlicos".
American Society for Testing and Materials ASTM-E-18-1979 "Rockwell Hardness and
Superficial Hardness of Metallic Materials".
Naucalpan de Jurez, Edo de Mxico., 3 de Junio de 1983
EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO.

Fecha de aprobacin y publicacin: Junio 13, 1983

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