TALADROS LARGOS: VENTAJAS Y DESVENTAJAS

EN EL CARGUO Y ACARREO DE MINERAL

BERLY GILMAR AMZQUITA CERVANTES
Estudiante Escuela Profesional de Ing. Qumica U.N.S.A.
Egresado Escuela Profesional de Ing. De Minas - U.N.S.A.
El estudio de la explotacin de minerales usando taladros largos, se ha ampliado
progresivamente y ms an en las operaciones unitarias de perforacin y voladura,
para su consecuente optimizacin. Los resultados que se obtienen al analizar las
ventajas del uso de dicho mtodo son bastante satisfactorios, sin embargo sus
desventajas tambin nos pueden dejar atnitos.
Si no se realiza un buen planeamiento del uso de este mtodo, si durante el proceso
no se realiza un seguimiento permanente, y si sobretodo se lleva a cabo ste mtodo
creyndolo independiente de las dems operaciones unitarias y de los servicios
auxiliares; el uso de taladros largos no slo nos decepcionar, sino que nos puede
resultar una gran prdida de recursos.
En Compaa Minera Atacocha S.A. los costos unitarios de Perforacin, Voladura y
Limpieza fueron planeados para ser reducidos de $ 10.37 /m3 hasta $ 8.31 /m3. Lo cual
conllevara un aumento del Valor Presente Neto de $ 838 726.00 a $ 875 720.00 pero
existen consideraciones que no se tuvieron en cuenta para la optimizacin del mtodo
de minado; tampoco se tuvieron en cuenta algunos aspectos que redujeron la
produccin. Algunos de los cuales se detallan a continuacin.
El uso de taladros largos requiere de un ciclo de minado de 97 das, mientras que el
Breasting requiere tan slo de 53 das (55% del usado para taladros largos). Esto se
debe principalmente al uso obligatorio de equipos a Control remoto como lo es el
Scooptram de 3.5 yd3 con telemando (el ms diversificado). Dicho mtodo de carguo
representa casi el 200% del usado normalmente (slo en el cuchareo) y muy similar
en la descarga del mismo. Esto se ve reflejado en el tiempo de Limpieza de mineral
que para un Breasting es de 32 das y el de Taladros Largos de 65 das (203 % del
usado en el Breasting).
La produccin mensual se ve ampliamente incrementada de 5291.2 TM/mes para el
mtodo de Breasting hasta 10926.7 TM/mes (es decir 206.5 % del usado en
Breasting). La ventaja en produccin y reduccin de costos se ve opacada al
compararla con los costos de oportunidad, costos por tiempos perdidos, costos en
ventilacin, y adems otros tems que se pueden ver en todos los anlisis realizados.
Cuando se analiza el Diagrama de Causa Efecto tanto en la Perforacin y Voladura
de Taladros Largos, nos damos cuenta de las causas por las cuales se puede
pronosticar una deficiencia en el carguo y acarreo de mineral; y a partir de este mismo
diagrama se podr ver las soluciones pertinentes para la Perforacin y Voladura.
Para el anlisis del Carguo y Acarreo se us como herramienta la Investigacin de
Operaciones, ms especficamente el Diagrama de Vilfredo Pareto, dicha herramienta
nos da de manera concisa y rpida con pocos datos la verdadera causa de las
prdidas en el movimiento del mineral. Cuando se realiza el diagrama de Pareto
analizando el carguo con Scooptram de 3.5 yd3 se tiene como problema principal el
cuchareo que realiza este equipo. Al realizar este mismo anlisis para el Acarreo con
camiones de bajo perfil tenemos como principal problema el Traslado de mineral hacia
los echaderos. Al analizar ambos de manera conjunta tenemos una clara visin del
problema que acaeci en el uso de Taladros largos.

En el movimiento de mineral no se consider la mxima u ptima produccin de los

equipos de carguo de mineral. Para una mayor agilidad se vea la necesidad de crear
cmaras de almacenamiento (se puede ver ms claramente en el cuadro del diseo de
la misma) como esto no se realiz en su etapa previa, el producto de dicha produccin
demoraba el avance en la misma zona, o zonas aledaas. Pero al realizar la cmara
de almacenamiento se debe tener en cuenta la distancia ptima en la cual un
Scooptram debe trabajar, que bajo estas condiciones era de 107 m.
Cuando se analiza el Costo Beneficio del acarreo de mineral, nos damos cuenta que
para un Scooptram de 3.5 yd3 en estas condiciones y bajo estas distancias de acarreo
lo conveniente es usar 2 camiones de bajo perfil; estos cumplirn satisfactoriamente la
produccin del Scooptram.
Para el carguo de Mineral se debe tener muy en cuenta la ventilacin, en el
movimiento de mineral producto de Taladros Largos se tiene una mayor produccin de
gases producto de la voladura, como consecuencia de mayor uso de explosivos,
tambin se tiene un alto ndice de polvo, esto producto de una mayor cantidad de
tonelaje movido en un tiempo similar. En algunos casos esto demora la produccin del
Scooptram ms de lo adecuado. Debido a que debe esperar a que el rea de trabajo
sea segura para la operacin.
El anlisis de curvas de rendimiento para los camiones de bajo perfil nos proporciona
ecuaciones lineales mediante el anlisis de regresin lineal, lo cual nos facilitar el
clculo para pronosticar el trabajo del acarreo de Mineral. Dichas curvas nos darn un
tonelaje movido para distancias predeterminadas, para el anlisis de curvas se
presenta un simulador a partir de datos de campo. Dicho simulador nos ayudar a
obtener las curvas de rendimiento y su anlisis correspondiente.
La mineralizacin en Compaa Minera Atacocha S.A. juega un papel muy importante,
ste tal vez el ms decisivo al momento de la ejecucin. Al momento de la evaluacin,
dada la inexperiencia se tuvo errores que fueron decisivos para el planeamiento de
dicha operacin. Las mineralizaciones se pueden ver en un plano geolgico para las
dos zonas analizadas.
El uso de simuladores para las operaciones unitarias en taladros largos nos dar una
mejor idea de los resultados que se obtendrn al explotar el yacimiento de esta
manera. Dentro de estos simuladores se encuentra el Ring Designer, dicha
herramienta nos proporciona reportes para mallas en abanico (rings). Es un producto
de Datamine. Esto es usado sobretodo en el mtodo de explotacin de Sub Level
Stoping.
El rendimiento y la eficiencia calculados para los datos del Carguo en Taladros largos
nos da como resultado que la eficiencia y el rendimiento calculado vara mucho con
respecto a un mtodo convencional de minado. Dichos clculos se realizan para un
Scooptram de 3.5 yd3.
Los Ingenieros que estn directamente a cargo del minado de taladros largos deben
dar la importancia que debe a dicho minado. Las prdidas de tiempo se deben en gran
medida a la falta de inters en la optimizacin del minado y la falta de hacerles un
seguimiento continuo, como se puede ver en un anlisis de tiempos muertos. Los
equipos de Perforacin, Carguo y Acarreo, necesitan suministros para su correcto
desempeo, pero si no se proporciona a tiempo los suministros para los equipos en
Taladros Largos, se tendr prdidas de tiempo de hasta media guardia, tambin
sealados en un anlisis de tiempos muertos.