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Manual Extrusion
Manual Extrusion
SECCINGENERAL
Introduccin ........................................................................... 2
De lo improbable a lo obvio .................................................. 3
Aplicaciones de los perfiles extruidos de aluminio ............. 4
Hydro, su socio ....................................................................... 6
Aluminio: desde la bauxita hasta el reciclaje .................... 10
Propiedades del aluminio .................................................... 13
Mecanizado .......................................................................... 46
Mecanizado ........................................................................... 46
- Corte .................................................................................... 46
- Rebabado ............................................................................. 47
- Fresado ................................................................................ 47
- Perforado ............................................................................. 47
- Torneado .............................................................................. 48
- Roscado ............................................................................... 48
- Cizallamiento/punzonado ................................................... 49
- Aislamiento trmico ............................................................ 49
SECCINTCNICA
Aleaciones ............................................................................. 24
Propiedades ........................................................................... 24
Sumario de propiedades de las aleaciones ............................ 26
Resistencia a la Corrosin .................................................. 27
Tipos de perfiles de aluminio .............................................. 29
Principios generales de diseo ............................................ 30
Paredes de espesor uniforme ................................................. 30
Simetra ................................................................................. 30
Formas redondeadas .............................................................. 30
Dimetro del crculo circunscrito (DCC) .............................. 30
Simplifique y facilite ............................................................. 31
Disipadores de calor .............................................................. 31
Lneas decorativas ................................................................. 31
Espesor mnimo de los materiales/DCC ................................ 32
Medidas del hueco ................................................................. 32
Tolerancias ........................................................................... 57
Espesor del material .............................................................. 57
Medida de lengetas .............................................................. 57
Tubos redondos ..................................................................... 58
Otros tubos ............................................................................ 58
Tolerancias de forma ............................................................. 58
Tolerancias de longitud ......................................................... 59
Tolerancias de fabricacin ..................................................... 59
Uniones ................................................................................. 33
Alojamientos para tornillos ................................................... 33
Tornillos ................................................................................. 35
Introduccin
Nuestro Manual para el Diseo de Perfiles de
Extrusin de Aluminio ha sido escrito para usted, que
se desempea como profesional a cargo del
desarrollo de productos, como dibujante, proyectista,
diseador, inventor o arquitecto. O como comprador,
creador de procesos de produccin, en logstica o que
se dedica de otras formas al desarrollo de productos,
tanto existentes como nuevos.
Este Manual est dividido en dos partes; la primera
es una seccin general que brinda un panorama de
nuestra esfera de actividades y productos, seguida por
una seccin tcnica que brinda un mayor detalle de
esas actividades.
Esta seccin tcnica proporciona informacin en
profundidad, relativa a conceptos como las
aleaciones, el diseo, la construccin, la fabricacin y
el tratamiento superficial, todo ello para asistirlo en la
tarea de desarrollar sus ideas.
El Manual para el Diseo de Perfiles de Extrusin de
Aluminio debe ser una fuente de informacin e
inspiracin. En l encontrar prcticamente todo lo
que precisa saber sobre perfiles de aluminio y las
oportunidades que stos ofrecen como material de
construccin. Cuando surja una idea, queremos
ayudarlo a darle forma y hacerla progresar.
Juntos podemos lograr soluciones y productos que
sean funcionales, de bajo coste y rentables.
Nuestra entera organizacin est dispuesta a ayudarlo
con el servicio y el soporte necesarios. Contctenos
directamente o visite nuestro sitio Web
www.aluminium-extrusion.hydro.com.
www.hydroaluminio.es
www.hydroaluminio.com.ar
www.aluminium-extrusion.hydro.com
2
De lo improbable a lo obvio
Se ha descrito al aluminio acertadamente
como el material de la oportunidad y, hoy en
da, despus del acero, es el metal de mayor
consumo. Pocos materiales ofrecen tal
combinacin singular de propiedades alta
resistencia y bajo peso, ptima conductividad
elctrica y trmica, excelente maleabilidad,
alta resistencia a la corrosin y acabado
superficial atractivo lo que significa que
puede usarse, prcticamente, en toda clase de
diseos y aplicaciones de productos. Adems,
el aluminio puede reciclarse con bajo consumo
energtico.
Diseo creativo
La extrusin es un proceso que brinda
oportunidades prcticamente ilimitadas de adaptar
la forma del producto segn sea necesario. Tambin
se pueden incorporar funciones que disminuyen
los costes al utilizar una menor cantidad de
componentes, reducir el acabado y simplificar el
ensamblaje. Los perfiles extruidos de aluminio
constituyen un requisito previo y una inspiracin
para los diseos creativos y las soluciones tcnicas
que mejoran, simplifican y reducen los costes.
HYDRO
Un socio global
Hydro Aluminium forma parte de Norsk Hydro ASA.
Hydro es una compaa lder en aluminio y energa, con
operaciones en ms de 40 pases. Somos uno de los ms
importantes del mundo en extraccin de gas y petrleo
offshore, la tercera compaa del mundo de aluminio y un
jugador clave en el desarrollo de fuentes de energa
renovables. Nuestros esfuerzos se concentran en aadir valor
desarrollando respuestas y soluciones que aumenten la
viabilidad de los clientes y comunidades en todo el mundo.
mundo y nuestros recursos y
capacidades estn a disposicin de nuestros clientes
a travs de un suministro fiable de materiales, un
acceso continuo a los ltimos descubrimientos en
metalurgia y la optimizacin del uso de los
materiales.
Tenemos acceso a una red mundial de contactos y
negocios asociados a una amplia gama de industrias.
Podemos brindarle nuestro soporte a travs del
desarrollo del producto, diseo y construccin, el
clculo y los anlisis estadsticos, que constituyen
recursos importantes en el desarrollo tcnico y
comercial de su producto.
Hydro tambin cuenta con recursos a nivel mundial
en la investigacin y el desarrollo del aluminio.
Hydro Aluminium Extrusion, con oficina central en
Lausanne, es uno de los productores lderes del
mundo de perfiles extruidos y componentes de
aluminio.
www.hydro.com
www.hydro-aluminium.com
www.hydroaluminio.com.ar
www.hydroaluminio.es
Su socio en aluminio
Hydro Aluminium Metal Products
rendimiento energtico optimizado. Se da la mxima
prioridad a las mejores soluciones ambientales a fin de
reducir al mnimo el impacto sobre el medio ambiente y
las personas. Nuestras plantas de reduccin fueron las
primeras en el mundo en recibir la certificacin oficial en
temas medioambientales. Hoy en da, contamos con la
certificacin conforme a ISO 9001, ISO 14001 y EMAS.
Extraccin de bauxita.
Bauxita.
Electrlisis
El aluminio se extrae de la almina mediante
electrlisis (reduccin). Esto implica la disolucin
de la almina en criolita a alta temperatura, donde
se forman los iones de aluminio y oxgeno. El
oxgeno se combina con el carbono de los nodos,
dando dixido de carbono. La aplicacin de una
corriente continua en los hornos de electrlisis
deposita el aluminio en el ctodo mientras que el
dixido de carbono se libera en el nodo. El
aluminio se precipita al fondo de la cuba de
10
Almina.
Proceso de electrlisis.
Tochos de extrusin
Aluminio lquido.
El metal ecolgico
El aluminio es el metal ideal para reciclaje.
Reciclarlo es tan simple, fcil y sin perjuicio al
11
12
Unin
El aluminio puede unirse utilizando los mtodos
usuales disponibles como la soldadura, el pegado
con adhesivos, el remachado, etc..
Peso
El aluminio es ligero, con una densidad de un tercio
de la del acero: 2.700 kg/m3 .
Resistencia
El aluminio presenta una resistencia a la traccin de
entre 70 a 700 MPa dependiendo de la aleacin y del
proceso de elaboracin. Los perfiles extruidos de
aluminio con una aleacin y un diseo apropiados
pueden llegar a ser tan resistentes como el acero
estructural.
Elasticidad
El mdulo de elasticidad (mdulo de Young) del
aluminio es un tercio que el del acero (E=70.000
MPa). Esto significa que el momento de inercia debe
ser tres veces mayor en una extrusin de aluminio
para lograr la misma deflexin que un perfil de
acero.
Resistencia a la corrosin
Una fina capa de xido se forma en contacto con el
aire, lo que brinda una excelente proteccin contra la
corrosin aun en ambientes corrosivos. Esta capa se
puede fortalecer an ms mediante acabados
superficiales como el anodizado o el recubrimiento
con pintura en polvo.
Conductividad
La conductividad trmica y elctrica son ptimas
aun cuando se las compare con el cobre. Ms an,
un conductor de aluminio pesa slo la mitad que un
conductor de cobre equivalente.
Dilatacin lineal
El aluminio posee un coeficiente relativamente
alto de dilatacin lineal en comparacin con otros
metales. Esto debe tenerse en cuenta en la etapa de
diseo para compensar las diferencias en dilatacin.
No txico
El aluminio no es txico y, por lo tanto, es
sumamente adecuado para la preparacin y el
almacenamiento de alimentos.
Facilidad de conformado
El aluminio posee una facilidad de conformado
ptima, una caracterstica que se aprovecha al
mximo en la extrusin. El aluminio tambin se
puede soldar, curvar, estirar, punzonar y fresar.
Reflectividad
El aluminio es un excelente reflector de la luz y del
calor.
Mecanizado
El aluminio es fcil de mecanizar. Se pueden utilizar
equipos de mecanizado comunes como las sierras y
Propiedades fsicas del aluminio en comparacin con otros materiales comunes de construccin
Resistencia/Resistencia a la rotura N/mm2
Ductilidad/Alargamiento %
Elasticidad E, mdulo de elasticidad MPa
Densidad kg/m3
Punto de Fusin C
Rango de temperatura de trabajo C
Conductividad elctrica m/Ohm-mm2
Conductividad trmica W/m C
Coeficiente de dilatacin lineal x10-6/C
Amagntico
Soldable
Aluminio
250
15
70.000
2.700
660
-250150
29
200
24
S
S
13
Cobre
250
25
125.000
8.900
1080
-200300
55
400
17
S
S
Acero 371
400
20
210.000
7.800
1500
-50500
7
76
12
No
S
Plstico
50
25
3.000
1.400
80
-5080
0.15
60-100
S
S
Proceso de extrusin
Precalentamiento
El material inicial para realizar perfiles de aluminio
es un tocho de aluminio, elaborado de aluminio primario o bien de aluminio reciclado, secundario. El
tocho de extrusin se fabrica mediante la fundicin
en longitudes de hasta 7 metros y est disponible en
una amplia variedad de aleaciones y dimensiones
para satisfacer necesidades y requerimientos especficos. El tocho de extrusin ms comn es el de un
dimetro entre 150 y 300 mm y una longitud entre
400 y 1000 mm, dependiendo de la capacidad de la
prensa de extrusin y la longitud de la extrusin
terminada.
Extrusin
La extrusin consiste en hacer
pasar un tocho de aluminio
precalentado (450-500C) a alta
presin (1600-6500 toneladas,
14
La extrusin utiliza presiones altas, 1600-6500 toneladas dependiendo del tamao de la prensa.
Tratamiento trmico.
15
Bajo coste
El coste de las matrices es considerablemente menor
al de aquellas herramientas utilizadas para otros
materiales de
construccin. Los
costes varan en
funcin del tamao y
el tipo de extrusin.
Los bajos costes de
las matrices tambin
hacen que el proceso
de extrusin resulte
interesante para
realizar ensayos y
prototipos.
Matriz para perfil plano.
16
Tratamiento superficial
En su estado natural, el aluminio posee una superficie limpia y atractiva
con una alta resistencia a la corrosin. Existe una gran cantidad de tipos de tratamientos
superficiales para mejorar la resistencia a la corrosin y al desgaste mecnico.
Tambin pueden proporcionar un aspecto decorativo o de otras formas
modificar las propiedades de la superficie.
Anodizado
El anodizado es un proceso electroqumico
en el cual la pelcula de xido sobre la
superficie del aluminio se hace ms gruesa
artificialmente. El proceso consiste en
sumergir el perfil en un bao electroltico
donde se le conecta una corriente continua
actuando el perfil como nodo en el circuito.
Mientras que la pelcula de xido natural es
de solamente 0,02 m, el anodizado aumenta
la capa de xido a valores entre 5 y 25 m, en
funcin de las caractersticas que requiera el
producto. Con el proceso de anodizado, se
puede mantener el color natural del aluminio
(anodizado natural) o se puede elegir un color
de una amplia gama de acabados.
Recubrimiento con pintura en polvo
El recubrimiento con pintura en polvo ofrece
una posibilidad prcticamente ilimitada de
colores y es muy duradera.
Otros mtodos de tratamiento
superficial
Otros mtodos de tratamiento superficial
incluyen el serigrafiado y el uso de lminas
protectoras. El esmerilado, el pulido y el
tamboreado son ejemplos de tratamientos
mecnicos de superficie.
Para mayor informacin, ver Seccin Tcnica
en la pgina 51
17
Tratamientos posteriores
Es posible, en la etapa de diseo, construir un
perfil que reduzca al mnimo la necesidad de
tareas adicionales y que facilite el montaje y el
ensamblado. Sin embargo, con frecuencia se
requiere alguna clase de tratamiento posterior.
Debido a su ductilidad, el aluminio y los perfiles de
aluminio son sumamente adecuados para todo tipo de
mecanizado. La mayor parte de los perfiles que
suministramos pasan por cierta forma de proceso
posterior, como puede ser el tratamiento superficial o
el mecanizado.
Nuestro programa completo de tratamiento posterior,
utilizando nuestros propios recursos y los externos,
incluye lo siguiente:
Tratamiento superficial
anodizado
lacado
tratamiento mecnico de superficies
tratamiento qumico de superficies
Mecanizado
corte transversal
rebabado
perforado-taladrado
torneado
fresado
roscado
punzonado
Unin
soldadura
pegado con adhesivo
atornillado
remachado
Conformado plstico
curvado
18
Embalaje y transporte
Empleamos una completa variedad de mtodos
de embalaje diferentes. Juntos podremos
ponernos de acuerdo sobre qu mtodo se
adeca mejor a sus perfiles de aluminio y sus
requerimientos. De esta forma evitamos costes
innecesarios y garantizamos que la mercanca
sea entregada en forma segura y sin sufrir
daos. Los mtodos ms usuales de embalaje
son los siguientes:
en paquetes
en plataformas
en cajas de cartn
con o sin envoltura de polietileno
con o sin interfoliado
Reciclaje
El aluminio es fcil de reciclar y puede
ser refundido utilizando slo una
fraccin de la energa necesaria para
elaborar el aluminio primario.
El aluminio es una materia prima valiosa.
En HAEX, todo el material desechado de
aluminio. Poseemos un
sistema eficiente para
reciclar los recortes y
chatarras de nuestros
clientes y estamos
dispuestos a ofrecer
interesantes
posibilidades de
negocios.
19
Redacte una
especificacin de los requerimientos
Cuanto ms preparado est usted cuando se ponga
en contacto con nosotros, mejor. En ese caso
podremos brindarle nuestro cualificado
asesoramiento de forma directa. Un buen consejo,
entonces, es leer las diferentes secciones del Manual
de Diseo de Perfiles de Extrusin de Aluminio y
redactar una especificacin preliminar de los
requerimientos o listado de compras para su
producto. Qu uso le dar? Interno o externo?
Cargas grandes o pequeas? Estar visible u
oculto? Ser un perfil grande o pequeo, plano o
hueco? Cules son sus requerimientos
superficiales? Y as la lista contina.
Buenas relaciones
Las relaciones ptimas y
duraderas con nuestros
clientes constituyen el
verdadero fundamento de
nuestro negocio. Al
conocerlo a usted, sus
requerimientos y su
producto, aumentamos la
posibilidad de lograr los
objetivos en comn.
20
Elementos a tener
en cuenta al especificar
Nuestro Manual de Diseo de Perfiles de
Extrusin de Aluminio le brinda una gama de
variables que debern ser tomadas en cuenta
cuando proyecte y disee los perfiles. Todas ellas
son importantes en cuanto a rendimiento y
economa.
Cooperacin tcnica
En HAEX, podemos
combinar las funciones de
proveedor de la extrusin y
de socio en el desarrollo.
Pngase en contacto con
nosotros en la etapa inicial
de modo tal que podamos
fabricar un perfil que ofrezca
el mejor rendimiento y la
mejor economa.
Asistencia nica
Aprovechar las capacidades
especiales de Hydro libera
los recursos de su empresa.
A travs de HAEX, usted
obtiene acceso a un socio que asume la
responsabilidad total para la solucin de sus
requerimientos de procesado y tratamiento
superficial, en forma racional, que ahorra tiempo y es
econmica.
Aleaciones
Elija la aleacin adecuada que cumpla con las
caractersticas y el rendimiento necesarios del
producto. Cuanto mayor porcentaje de aleantes tenga
una aleacin, ms costosa y difcil de fabricar resulta.
Diseo ptimo
Analice los consejos y las sugerencias del Manual.
Un diseo de extrusin creativo con funciones
incorporadas simplifica la siguiente etapa y reduce
los costes.
Tratamiento Posterior
Una cantidad creciente de
perfiles extruidos de aluminio se
someten posteriormente a un mecanizado para
obtener componentes terminados. La necesidad de
estos procesos puede reducirse ya en una temprana
etapa del diseo. Del mismo modo, tambin se
pueden disear, adaptar y preparar perfiles de
aluminio teniendo en mente el mecanizado. Todo
ello para lograr una produccin racional y efectiva
en cuanto a costes.
Cantidad correcta
Optimice sus pedidos/entregas de perfiles de
aluminio. Pequeos volmenes pueden traducirse en
mayores costes.
Reciclaje
El aluminio es una materia prima valiosa y
reciclamos todos los residuos de la produccin.
Tambin podemos tomar los residuos de su
produccin y reciclarlos de manera efectiva.
21
Aleaciones
La eleccin del material es una decisin fundamental en el desarrollo de todo producto.
El aluminio posibilita darle al producto
propiedades fsicas y mecnicas adecuadas,
a la vez que se logra un aspecto estticamente
atractivo. Asmismo, la tcnica de la extrusin,
combinada con la aleacin correcta y el
tratamiento trmico apropiado, ofrece infinitas
oportunidades de aplicacin. Tambin forma la
AI
Mg
Zn
Si
Cu
Magnesio
Silicio
Aumenta la resistencia
y la dureza.
Combinado con
Magnesio proporciona
aleaciones tratables.
Buena resistencia a la
corrosin. Aumenta la
soldabilidad.
Zinc
Cobre
Mn
Buena resistencia a
la corroson.
Manganeso
Aumenta la resistencia
y la dureza. Posibilidad
de corrosin.
Combinada con Mg,
proporciona aleaciones
tratables trmicamente.
Proporciona aleaciones
tratables. Aumenta la
dureza y la resistencia.
Reduce la resistencia
a la corrosin
Aumenta el lmite
elstico y la carga
de rotura.
Buena resistencia a la
corroson.
Serie 1000 Al
Serie 6000 Al + Mg + Si
Serie 7000 Al + Zn + Mg
La serie 1000 no es susceptible de tratamiento trmico. Estas
aleaciones son con frecuencia elegidas para los productos en
los que se desea una alta conductividad trmica y elctrica.
Poseen una baja resistencia.
Las series 6000 y 7000 son termotratables. Son las aleaciones
de extrusin ms comnmente utilizadas y poseen una amplia
gama de aplicaciones.
24
Condiciones de entrega
T4
T6
Los contenidos de magnesio y silicio de las aleaciones del grupo 6000 pueden
superponerse en determinados casos (ver el diagrama anterior). Las
aleaciones, por lo tanto, pueden crearse con un enfoque dirigido a optimizar
su funcionalidad y a la capacidad para producirla. Este proceso se lleva a
cabo continuamente y hoy en da contamos con una cantidad de variantes de
los tipos de aleaciones descritos anteriormente que han sido adaptadas para
adecuarse a condiciones especficas.
25
1050
1370
6060
6063
6101
6005
6082
7108
20
25
35
40
T4
70
95
70
70
125
240
T6
190
225
190
260
290
320
T4
150
190
150
160
225
300
T6
215
250
215
285
315
350
T4
23
24
23
22
20
15
T6
10
10
10
10
12
T4
43
47
45
47
65
88
T6
67
81
67
92
100
114
Condicin
Lmite Elstico, Mpa
Alargamiento, A5%
Dureza Brinell, HB
65
70
80
80
Densidad (kg/m3)
2700
2700
2700
2700
2700
2700
2710
2780
70.000
70.000
70.000
70.000
70.000
70.000
70.000
70.000
Coeficiente de dilatacin
20-100C (C-1)
24E-06
24E-06
23E-06
23E-06
24E-06
23E-06
23E-06
23E-06
Conductividad trmica
20C (W/mK)
229
235
200
200
218
200
180
140
Conductividad elctrica
% IACS
62
62
52
52
57
52
46
35
600-655
6060/63
6063 A
EN-AW
620-655 615-655
6101
6005A
580-650 610-640
6082
7108
Los valores de las propiedades mecnicas pueden variar segn los diferentes parmetros del proceso. Los valores suministrados son
caractersticos y pueden garantizarse sobre la presuncin de que se ha alcanzado un acuerdo especial.
Brinell
Vickers
Rockwell F
Rockwell E
Rockwell B
Rockwell K
Webster
Nmero de dureza
26
Resistencia a la Corrosin
Una de las principales razones para elegir el
aluminio y sus aleaciones en aplicaciones para la
construccin es su alta resistencia a la corrosin. Si
bien el aluminio es un metal muy activo desde el
punto de vista qumico, su comportamiento se
estabiliza por la formacin de una pelcula
protectora de xido en la superficie. En general, esta
pelcula es estable en soluciones acuosas con pH
entre 4,5 y 8,5. No obstante, se deben efectuar
consideraciones adicionales si el pH excede estos
lmites o si el entorno contiene cloruros.
Si bien en general son muy estables, a continuacin se sintetizan
las clases de corrosin ms comunes que pueden afectar a las
aleaciones de aluminio:
Corrosin uniforme
La corrosin se da en forma homognea sobre toda la superficie
del metal. Con el aluminio y sus aleaciones, esta clase de
corrosin se ve principalmente en entornos muy alcalinos o
cidos caracterizados por una elevada solubilidad de la pelcula
de xido natural.
Corrosin cavernosa
Picado
El picado es la clase ms comn de fenmeno corrosivo en las
aleaciones ligeras, y est caracterizada por discontinuidades
locales en la pelcula de xido, es decir, reas en las que el
espesor de la piel se reduce, se rompe, concentraciones de
impurezas/elementos de aleacin, etc. El aluminio es sensible a la
corrosin localizada cuando hay iones de cloruro presentes (por
ejemplo, agua de mar).
El picado progresa en puntos dbiles de la piel superficial y en
lugares donde la pelcula de xido tiene daos mecnicos.
El picado puede penetrar varios milmetros en un perodo corto
de tiempo si las condiciones son extremadamente desfavorables.
Las picaduras pueden presentarse de diversas formas, anchas o
estrechas. Las picaduras estrechas con frecuencia pueden ser
peligrosas ya que pueden ser profundas y difciles de detectar.
La eleccin correcta de la aleacin y el acabado superficial, por
ejemplo mediante el anodizado, el recubrimiento con pintura en
polvo, el recubrimiento con una capa andica (Zn), la proteccin
catdica por nodo de sacrificio o la aplicacin de corriente, o
mediante el uso de inhibidores, son mtodos que se pueden
utilizar para limitar o impedir este tipo de corrosin. Se
recomienda la limpieza frecuente, as como la ventilacin de las
construcciones complejas, y el uso de diseos de perfiles que
eviten la acumulacin de agua.
Corrosin galvnica
La corrosin galvnica ocurre cuando dos materiales metlicos
estn en contacto en presencia de un electrolito. La corrosin
aumentar en el material menos noble (el nodo) y disminuir en el
ms noble (el ctodo). Como el aluminio es menos noble que los
materiales de construccin ms comnmente usados, a excepcin
del zinc, el magnesio y el cadmio, este tipo de corrosin puede ser
bastante grave en el aluminio.
Corrosin intergranular
La corrosin intergranular (CIG) consiste en una corrosin
selectiva alrededor de los granos y en las reas adyacentes sin
ningn ataque aparente al grano mismo. La razn de que se d la
CIG es una diferencia en el potencial de corrosin entre el
contorno del grano y la mayora de los granos inmediatamente
adyacentes. Esta diferencia puede ser causada por la distinta
27
Resistencia a la corrosin en
diversos ambientes
La atmsfera
La corrosin es insignificante en el aire puro del campo.
El aluminio no se corroe donde existen altos niveles de
dixido de azufre pero su aspecto puede tornarse oscuro
o mate en determinadas circunstancias.
Agua
Puede producirse picadura por agua estancada. La
composicin del agua es el factor importante ya que la
presencia de iones de cobre, calcio, cloruro y bicarbonato
aumentan el riesgo de manera considerable. Sin embargo
esto se puede prevenir mediante la limpieza y secado
regulares. De este modo, el aluminio es sumamente apto,
por ejemplo para fabricar cacerolas.
Agua de mar
Las aleaciones con contenido de silicio, magnesio y
manganeso exhiben una alta resistencia a la corrosin en
agua de mar. Por el contrario, deberan evitarse las
aleaciones de cobre.
Suelo
La resistencia a la corrosin depende en gran medida de la
humedad del suelo y su pH. A las superficies de aluminio
en contacto con el suelo conviene tratarlas con una capa
gruesa de bitumen o, por ejemplo, un recubrimiento con
pintura en polvo.
cidos
La mayora de los cidos inorgnicos poseen un alto efecto
corrosivo en el aluminio excepto el cido ntrico. Las altas
temperaturas, las concentraciones de cido elevadas y los
altos niveles de impurezas en el aluminio aumentan el
ndice de corrosin de manera significativa.
lcalis
Los lcalis fuertes son altamente corrosivos. El hidrxido
de sodio reacciona violentamente con el aluminio. La
velocidad de corrosin puede reducirse en ambientes
donde el pH sea entre 9 y 11 utilizando silicatos. El
cemento hmedo posee un pH alto y por lo tanto corroe
las aleaciones de aluminio.
Compuestos orgnicos
El aluminio es sumamente resistente a la mayora de los
compuestos orgnicos. Sin embargo, puede darse la
corrosin con ciertos lquidos anhdricos.
Otros materiales
En la prctica, el problema de la corrosin ocasionado por
el contacto con otros materiales es en general reducido.
La capa natural de xido brinda una ptima proteccin.
28
Los tamaos mximos pueden variar en funcin de la aleacin, el espesor del material, la complejidad y las
tolerancias. Contctenos para averiguar los lmites definidos. HAEX fabrica en sus distintas plantas
perfiles de aluminio que pesan entre 80 g/m y 30 kg/m.(*). Consulte con su planta ms cercana para
conocer sus capacidades.
(*) Los materiales especiales estn sujetos a condiciones especiales de venta.
29
Simetra
Formas redondeadas
30
Simplifique y facilite
Una modificacin que no produce ningn efecto en el aspecto
funcional del perfil pero que simplifica y facilita la produccin
supondr menores costes de produccin y una mejor economa.
Veamos algunos ejemplos.
Incrementar el tamao
puede reducir el peso y
aumentar la rigidez.
Disipadores de calor
Lneas decorativas
31
20
40
60
80
100
Aleacin 6082
Aleacin 6060
240
260 280
1 = Extrusin slida.
380 400
2 = Extrusin hueca
Espesores mnimos recomendados del material (en mm) en relacin con el dimetro del crculo circunscrito.
Relacin
h:b
<1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-15
15-30
30-50
50-80
80-120
>120
1,0
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
2,0
3,0
3,5
3,0
2,0
1,5
Altura ancho
Relacin ancho-altura
en perfiles huecos
Mnima distancia b (mm)
Relacin
h:b
6-10
10-20
20-30
>30
mx. 3
mx. 5
mx. 6
32
Uniones
Las oportunidades que brinda el proceso de extrusin para diseos creativos
genera uniones fuertes, estables, rpidas y eficaces, ya sea para unir una extrusin con
otra o para unir una extrusin con otro material.
33
1,6
2,0
2,6
2,9
3,1
3,4(3,6)
4,1(4,2)
4,7(4,9)
6,2
7,8
Paso del
tornillo
S (mm)
Longitud
0,79
1,06
1,27
1,34
1,69(1,41)
2,12(1,59)
2,31(1,81)
2,54(1,81)
2,12
2,12
5
6
7
9
9
13
16
16
Altura
Garganta
L (mm)
H (mm)
G (mm)
M4
M5
7,4
8,4
4,0
4,5
4,5
5,5
M6
10,5
5,0
6,5
M7
M8
11,5
13,5
6,0
7,0
7,5
8,5
M10
M12
17,5
19,5
8,5
9,5
11,0
13,0
M14
22,6
10,5
15,0
M16
1/4
24,6
11,8
11,5
5,0
17,0
7,0
5/16
3/8
13,2
15,0
6,0
7,0
8,5
10,2
7/16
16,5
8,0
12,0
1/2
9/16
19,7
21,3
9,5
10,5
13,5
15,2
5/8
24,5
11,5
17,0
1,8
2,5
3,0
3,5
3,8
4,3
4,8
5,5
7,0
8,5
34
2,2
2,9
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
6,3
8,0
9,6
Tolerancia
()
(mm)
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
L (mm)
Tornillos
Cuando sea necesario que dos o ms elementos puedan ser
desmontados, un tornillo con una arandela y una tuerca son la mejor
forma de unir los elementos. Normalmente se utilizan tornillos
galvanizados o de acero inoxidable. Una buena forma de evitar la
corrosin es pintar las superficies de contacto con cromato de zinc y
un componente sellador.
Para ensamblar una esquina en forma correcta, taladre y rebabe el
agujero y luego utilice un tornillo con un fuerte ajuste. La diferencia
en dimetro entre el tornillo y el agujero puede ser de hasta 1 mm.
En juntas ms sencillas no es necesario rebabar los bordes pero en
ese caso la tensin de apoyo en el agujero (bearing stress) y la
tensin de corte del tornillo deberan ser inferiores a las
recomendadas.
En el caso de juntas unidas con tornillos y sometidas a cargas
pesadas, el agujero deber ser rebabado y la diferencia en dimetro
entre el agujero y el tornillo deber ser, como mximo, de 0,15 mm.
Si se utilizan tornillos galvanizados en caliente, la diferencia en
dimetro deber ser de alrededor de 0,3 mm en funcin del dimetro
del tornillo antes de ser galvanizado. Se deber elegir la longitud del
tornillo de forma tal que la seccin cilndrica sin rosca pase a travs
de todo el agujero escariado.
Entorno
Se necesita
aislante
Mtodos
alternativos
Se necesita
aislante
Mtodos
Alternativos
Inmerso en ambientes
salinos (agua de mar)
No
1)
No
1) 2)
Proteccin
catdica
No
1)
Separador
No
1) 2)
Separador
No
No
2)
Separador
(aislacin)
Clima continental
No
Ninguno
No
No
No
1)
1)
2)
El recubrimiento con zinc tiene una vida til limitada aun cuando se utilice aislante.
35
Ninguno
1) 2)
2)
Separador
(aislacin)
Separador
Juntas clipadas
La elasticidad del aluminio lo hace ideal para las juntas
clipadas. sta es una forma eficaz de unir dos perfiles de
aluminio ya que presenta muchas ventajas. La mayor de
ellas es que ambas partes pueden separarse rpidamente
para dar acceso a montajes internos.
Diseada de la forma adecuada, esta tcnica de unin es ideal
para muchas aplicaciones. Por ejemplo, se pueden acoplar
muchos perfiles de aluminio para crear un panel completo. Los
perfiles de aluminio que no puedan producirse como una unidad
nica pueden hacerse en dos partes y luego acoplarse o cliparse.
Se debe tomar en cuenta el riesgo de cambios permanentes en la
forma por la prdida de elasticidad del material al disear
conexiones a presin. Debe considerarse especialmente en las
conexiones que se unen y separan con frecuencia. En estos
casos se debern utilizar clips de plstico, resortes de acero o
elementos similares para la funcin de resorte.
Ensamble de perfiles-Acoples
Al unir una extrusin a otra, se pueden colocar deslizando
ambas en forma longitudinal a lo largo de guas especialmente
diseadas o bien a presin. El cierre se puede lograr mediante
deformaciones especialmente diseadas, tornillos o bien
espigas cilndricas.
Las cajas en general se construyen cortando un perfil y
luego uniendo ambas partes. Ambas se sujetan mediante la
colocacin de una cubierta. Esta tcnica facilita el ensamble
de componentes electrnicos y reduce tambin los costes de
matriz al reemplazar una extrusin hueca relativamente
costosa con una extrusin plana de aluminio. Es ms fcil
de extruir y por lo tanto ms econmica su produccin.
36
Funciones de articulacin
bisagras
Los perfiles de aluminio brindan muchas oportunidades de diseo de
funciones de juntas y articulacin integradas. Un diseo correcto puede
permitir un movimiento de 90 sin la necesidad de mecanizado. Colocar
alojamientos de tornillos en los perfiles de aluminio para el ensamblaje y
la conexin de otras partes es una buena idea. Una solucin elegante es la
articulacin Rotal de Hydro.
La articulacin Rotal.
Conformado
El conformado puede ser una buena solucin si se necesita una
junta permanente entre dos perfiles de aluminio o un perfil de
aluminio y otro material. Las excelentes caractersticas del
aluminio se aprovechan al mximo al tiempo que existe la
oportunidad de optimizar el diseo de en el perfil.
Las aberturas largas y estrechas en el perfil, que
normalmente no podran extruirse, pueden producirse
abriendo la abertura y luego conformndola hasta lograr
la dimensin deseada.
37
Junta a tope
Las juntas a tope se pueden hacer utilizando espigas de gua o
atornillando en sentido longitudinal.
Componiendo Perfiles
Dividir una gran extrusin en varios perfiles ms pequeos
con frecuencia puede ser ventajoso desde el punto de vista
econmico. Los perfiles de aluminio tambin se pueden
disear de manera tal que juntos formen una estructura mayor
con la resistencia suficiente como para soportar cargas an
mayores.
Uniones de esquina
Unin machihembrada
Una unin machihembrada es una unin ms durable y
permanente.
38
Remachado
Cuando no resulta prctico roscar perfiles de aluminio de
paredes delgadas o para juntas que sern unidas/separadas en
forma continua, se usan juntas que utilizan tuercas ciegas o
insertos roscados.
El remachado es un mtodo til para las juntas permanentes.
Inserto roscado.
Tuerca ciega.
Remachado.
39
Tipos de adhesivos
Para efectuar la eleccin correcta del adhesivo, se debe contar con informacin detallada disponible sobre:
Qu materiales sern unidos, as como el tratamiento
superficial que se les ha realizado
Tipo de
adhesivo
Propiedades
Resistencia: Rango de
temperatura:
Adhesivos
anaerbicos
17-30 MPa
-50 a 177C
Cianoacrilatos
12-16 MPa
-50 a 80C
Poca informacin.
Variable.
Acrilatos modificados
(Alto rendimiento)
25-35 MPa
-70 a 120C
Resinas epxicas
25-45 MPa
-55 a 200C
Poliuretanos
17-25 MPa
-160 a 80C
Bueno despus de
suficiente tratamiento
superficial previo.
(imprimacin)
Fenlicos
30 MPa
-50 a 176C
Poliamidas
20 MPa
Adhesivos
calientes (hot-melt)
Adhesivos de
caucho
Adhesivos de
siliconas
Adhesivos
sensibles a la
presin
Con frecuencia utilizados en forma de cinta. No se curan y por lo tanto poseen una
resistencia relativamente baja. Se los utiliza, entre otras cosas, para fijar bandas
decorativas, etc., al aluminio en automviles y para el recubrimiento electroltico
exterior anodizado o pintado del aluminio en camiones, caravanas y automviles.
40
3-6 MPa
+60 a 250C
Resistencia
qumica:
Ventajas y limitaciones
Una junta unida con adhesivo presenta muy buenas propiedades. Para aprovechar al mximo estas
propiedades es importante pensar en la unin con adhesivo ya desde la etapa de diseo.
Ventajas de la unin
Limitaciones de la unin
La unin es permanente
Amortigua la vibracin
Bajo peso y cantidad de componentes
Cizallamiento
Plegado
Traccin/Compresin
Clipaje
41
2. Junta en T
3. Junta a tope
4. Junta solapada.
42
Soldadura
Utilizadas adecuadamente, las extraordinarias
oportunidades de diseo que ofrecen los perfiles
de aluminio pueden facilitar el ensamblaje y
eliminar, eventualmente, la necesidad de
soldadura u otro tipo de proceso posterior.
Para obtener los mejores resultados, en la etapa
inicial deben confeccionarse planos de los mtodos
de unin propuestos y una descripcin de la
funcin de la junta.
La mayora de las aleaciones de aluminio pueden soldarse
utilizando mtodos convencionales, aunque se han
desarrollado mtodos especiales de soldadura para aluminio.
La soldadura posee las siguientes ventajas de unin:
La soldadura es el mtodo ms seguro y fcil de lograr
juntas estancas al aire y al agua.
Es posible soldar materiales de espesores que van de 1 mm
hasta varios centmetros. Usando un equipo especial es
posible soldar papel de aluminio.
La soldadura es rpida y puede competir con otros mtodos
de unin desde el punto de vista econmico.
Punto de fusin
El punto de fusin del aluminio puro es aproximadamente
660C y entre 570C y 660C para la mayora de las aleaciones.
El punto de fusin del acero es alrededor de 1500C.
Creacin de poros
El riesgo de la generacin de poros en la soldadura, proviene
del hidrgeno que se disuelve en la fundicin.
Si la cantidad de hidrgeno disuelta es demasiado grande, el
exceso se separa como gas durante el enfriamiento y crea poros
en la junta.
El hidrgeno puede ser absorbido por elementos como la
humedad y las impurezas en el metal o el metal de aporte, as
como por la llama de gas o el arco voltaico.
Los aditivos de aleacin tambin afectan la tendencia del metal
fundido a absorber hidrgeno.
Formacin de grietas
Calor especfico
El calor especfico es la cantidad de calor necesario para elevar
la temperatura de 1 kg de material en 1C. El calor especfico
de las diversas aleaciones de aluminio no es significativamente
diferente y en general es casi el doble que la del acero.
43
material de poca seccin. Por tanto, si se han de soldar materiales tanto de bajo como de alto espesor, es necesario disponer de
equipo TIG y MIG.
El equipo para soldadura MIG requiere de un mantenimiento y
una limpieza rigurosos y es ms costoso. La velocidad de
soldadura se aproxima a los 35-70 cm/min para materiales con
un espesor de 4-20 mm. Para mejorar los parmetros de
soldadura, conviene usar argn super limpio (Ar 99,9) como
atmsfera protectora.
Metales de aporte
Soldadura TIG
Soldadura MIG
Aleaciones
Estandr
A Hydro
Aluminio
1050
1370
S-Al99.5
S-Al99.5 Ti
6060/6101
6063/6005
6082
S-AlSi 5
7108
Aleaciones
Estandr B
Hydro Aluminio
1050
1370
S-AlSi 5 (1-3)
S-AlMg 3 (2)
S-AlMg 5 (2)
S-AlMg 5
S-AlMg 5
S-AlSi 5
S-AlSi 5
S-AlMg 4.5 Mn S-AlMg 4.5 Mn
6060/6101
6063/6005
7108
6082
2)
Mtodo de soldadura
Fundente
Soldadura TIG
No
Soldadura MIG
No
S
S
Espesor
mnimo del
material
etc.
0.7
Arco
corto:
3
Arco
corto:
1,6
Arco de
impulso: 0.7
1
3,5
Precalentamiento 1) Extensin
Espesor
mnimo del
material
etc.
Temperatura
C
10
150-200
15
3
3,5
del rea
afectada
por el
calor 2)
Costo 2)
Velocidad de soldadura 2)
Inversin
InverCostes
sin
variables
Manual
Automtica
1,2-1,3
0.5
10-20
1,2
150-200
5-10
20-30
300-400
150-250
3,5-4
1,5-1,6
0.2
0.4
1
10
1,6
1,4
Se debe tener en cuenta durante el precalentamiento que el material trabajado en fro o endurecido por envejecimiento se ablanda
(pierde caractersticas mecnicas) a temperaturas superiores y cercanas a 150C.
1)
2)
Valores relativos.
44
Diseo de perfiles de
aluminio para simplificar soldaduras
Se puede simplificar la tarea de soldar y aumentar la
resistencia de la unin en la etapa de diseo. En consecuencia,
los perfiles de aluminio pueden optimizarse teniendo en
cuenta la preparacin de la unin, la compensacin del material, las barras de respaldo y una cantidad reducida de
soldaduras.
45
Mecanizado
A veces es necesario algn tipo de mecanizado
aun cuando las propiedades y las funciones de
la extrusin hayan sido optimizadas. En general,
los perfiles de aluminio pueden mecanizarse
utilizando todos los mtodos disponibles para
otros metales.
Mecanizado
Se pueden lograr mayores velocidades de corte con el aluminio
que con el acero. La mayor parte de las aleaciones de aluminio
permiten velocidades de corte mucho mayores y en muchos
casos, este mtodo resulta ser una solucin econmica y muy
ventajosa.
Las ptimas propiedades de corte del aluminio no dependen
Corte
Los perfiles de aluminio se pueden cortar con precisin sin la
formacin de rebabas. El aspecto del corte, la aleacin
utilizada y la resistencia de la extrusin determinan el tamao
de los dientes, la cantidad de revoluciones por minuto, la
cantidad de dientes, el dimetro de la cuchilla y el avance. La
cantidad de dientes debera ser suficientemente amplia como
para lograr un corte limpio de manera efectiva.
Al cortar perfiles de aluminio delgados, varios dientes deben
estar en contacto con el material y es siempre necesario el uso
de un lubricante para herramientas de corte.
46
Rebabado
El rebabado o desbarbado es un proceso que consiste en
eliminar las pequeas virutas y cualquier rebaba restante en el
corte. El mtodo ms comn es el mecnico, utilizando un
cepillo o una mquina esmeriladora. El desbarbado abrasivo en
tambor, en el cual los fragmentos se eliminan por frotamiento
utilizando piedras circulares, es un mtodo adecuado para el
rebabado de piezas ms pequeas y medianamente grandes.
Vibrado
Cepillado.
Fresado
Las herramientas para fresar el aluminio poseen pasos mayores
que los equivalentes para el acero y por lo tanto unas ranuras
ms espaciosa para las virutas.
Como sucede con otros cortes, se requiere de una alta
velocidad de corte para obtener un ptimo resultado. Una
superficie de gran calidad exige mayor potencia y estabilidad
en la herramienta y en el mecanismo de avance.
Existe una diferencia entre las mquinas de fresado radial y
perifrico, en funcin de dnde est situada la superficie a ser
fresada respecto de la lnea central del eje de fresado.
Cuando se est fresando una superficie con una mquina de
fresado radial, el dimetro del fresado debe ser como mnimo
un 20% mayor que el ancho de la superficie que est siendo
tratada. Durante el fresado, se deben mover 2/3 de la superficie
contra el sentido del corte y 1/3 en el sentido del corte.
Cuando se est fresando en forma perifrica (es decir, una fresa
tangencial, una fresa frontal, una fresa de tres cortes o una
fresa tup), los dientes de fresado deben moverse en la lnea de
avance (fresado de avance vertical descendente).
Perforado- taladrado
Como sucede en la mayora de los mecanizados, la perforacin
debe hacerse a gran velocidad. Cuando se utilicen machos
estndar, stos debern afilarse para reducir la presin
requerida y obtener un mejor resultado. nicamente se
requieren machos especiales de aluminio para los agujeros
profundos o para aleaciones blandas. Es importante destacar
que el agujero ser significativamente mayor que el dimetro
del macho al perforar en aluminio, particularmente cuando se
perfora en aleaciones blandas. Cuando se perforan agujeros
profundos se genera gran cantidad de calor, especialmente si se
trata de un dimetro considerable. El enfriamiento, por lo
tanto, es esencial para evitar la contraccin del agujero.
47
Torneado
El aluminio se puede tornear en tornos estndar, especiales y
automticos, lo que debe llevarse a cabo a altas velocidades de
rotacin. Las piezas a ser torneadas debern estar sujetas
firmemente para evitar la vibracin. Los separadores entre las
piezas y el montaje evitan las marcas en el metal y la
deformacin.
Roscado
Se pueden hacer roscas internas y externas utilizando todos los
mtodos de mecanizado disponibles as como a travs de la
deformacin plstica. Las aleaciones termotratables brindan
resultados de gran calidad. Los machos de roscar para el acero
pueden utilizarse para roscas por debajo de los 6 mm pero se
requieren machos de roscar especiales para dimetros mayores.
Las roscas internas se pueden hacer ya sea con machos de
roscar en serie o con un nico macho de roscar. La ranura para
virutas deber ser grande y ancha, bien redondeada y pulida y
tener un gran ngulo de labio cortante.
La superficie posterior debera correr radialmente o cortarse a
un dimetro menor para evitar que las virutas se fijen entre la
herramienta y la rosca cuando se extrae el macho de roscar.
Los machos de roscar especiales, normalmente, se dividen en
tres clases.
El primero posee un agujero pulido con el ngulo contrario a la
lnea de corte de modo tal que las virutas son empujadas hacia
delante, al frente del macho de roscar durante el roscado.
Otra de las clases est diseada para que la rosca se interrumpa
de ranura en ranura.
Finalmente existe otra clase que posee una estra helicoidal
para virutas para cortes ms ligeros con mejor presin durante
el roscado. Las roscas externas se realizan utilizando
herramientas de roscado comunes o terrajas.
Las roscas tambin se pueden formar plsticamente mediante
el laminado sin la formacin de virutas. De esta manera se
obtiene una rosca sumamente fuerte.
El dimetro externo de la pieza a ser roscada deber ser de 0,2
a 0,3 veces el tamao del paso del tornillo en comparacin con
el dimetro nominal de la rosca.
Es muy importante que las lneas centrales de la pieza de metal
y de la herramienta estn alineadas.
Tambin se obtienen ptimos resultados al roscar hasta M5.
48
Cizallamiento / punzonado
La tarea de punzonado usualmente se desarrolla en prensas de
tipo excntrico mediante una herramienta de corte
(cizallamiento). Los troqueles para aluminio son ligeramente
diferentes de aquellos diseados para otros metales. Se
recomienda el uso de punzones y matrices de acero templado
como herramientas. Las rebabas se evitan afilando
regularmente el punzn y la matriz. Asimismo, la fuerza de
corte requerida puede ser reducida significativamente si la
superficie del punzn est afilada en ngulo (corte). El ngulo
de la pieza pulida deber como mximo ser equivalente al
espesor de la parte del material que debe cortarse. En algunos
Herramientas de prensa
con chapa extractora
Chapa
extractora
Punzn
Matriz
Punzn
Chapa
extractora
armada con
resortes
Aislamiento trmico
El alto coeficiente de conductividad trmica del aluminio
no es deseable en aplicaciones donde se intenta lograr bajas
transferencias de calor. Existen muchas formas de aislamiento.
Comnmente se utilizan dos tcnicas que reducen
significa-tivamente la capacidad conductora. En la primera,
el perfil es extrusionado en una sola pieza y se inyecta con
poliuretano un espacio cerrado del perfil. Una vez que el
poliuretano se endurece, el perfil se divide en dos partes las
cuales se mantienen unidas por el poliuretano. De esta forma
se interrumpe el puente trmico (rellenado y fresado).
En el otro mtodo, dos perfiles de aluminio se unen utilizando
bandas de PVC o poliamida. El perfil se conforma a lo largo
de estas de manera de que queden firmemente unidas. Esta
forma de aislamiento posibilita el uso de diferentes colores en
el interior y el exterior de la ventana.
49
Matriz
Conformado plstico
Los perfiles de aluminio pueden ser curvados utilizando el
mismo equipo que para otros metales. El curvado puede darse
con el metal templado para radios mayores, pero aquellos de
menor tamao usualmente requieren de un metal recocido o en
estado T4. Es posible endurecerlos hasta la mxima resistencia
despus del curvado.
Curvado
Alta precisin de modelado. El perfil se sujeta firmemente por ambos extremos y la
forma se determina por la herramienta en movimiento.
50
Tratamiento superficial
Existen dos razones fundamentales para tratar la
superficie de los perfiles de aluminio: una es
esttica y la otra para darle a la superficie
propiedades especiales.
Los mtodos de tratamiento estn divididos en
cuatro clases principales: el mecnico, el qumico, el
electroqumico y el orgnico, que abarcan una serie
Mecnico
Qumico
Electroqumico
Recubrimiento
orgnico de
la superficie
Tcnica
Caractersticas
Esmerilado/Cepillado
Pulido
Pulido por vibrado
Pulido a espejo
Lneas finas en el sentido del esmerilado. Otorga un dbil aspecto mate sedoso
Pule la superficie y las lneas del esmerilado desaparecen parcialmente
Superficie mate a brillante, apto para reas pequeas
Otorga un acabado muy brillante/espejo
Decapado
Abrillantado
Cromatizado/Fosfatizado
Altisering
Recubrimiento electroltico con
cobre, estao, nquel, plata *
Proceso previo en diversos tipos de tratamientos, otorga una superficie mate limpia
Otorga un acabado muy brillante/espejo
Tratamiento previo al recubrimiento con pintura en polvo
Tratamiento previo al recubrimiento con pintura en polvo, altamente resistente a la corrosin
Anodizado
Pulido electroltico
Otorga una capa dura, clara o coloreada de xido. Para fines decorativos o una mejor
proteccin de la superficie
Otorga una superficie suave con alta reflectividad
* estos procesos de recubrimiento electroltico se llevan a cabo, principalmente, con mtodos electroqumicos.
51
Pulido
El pulido es un proceso que consiste en el esmerilado, aceitado
y pulido con pao en varias etapas, automatizadas o manuales.
Se puede lograr una superficie suave, de reflexin brillante y
sin rasguos, con buen lustre, con una prdida insignificante
de brillo del material.
Vibrado
Un buen mtodo para piezas de aluminio ms pequeas para
eliminar las rebabas, suavizar los bordes filosos y pulir hasta
cierto grado.
Esmerilado
El esmerilado produce una superficie decorativa, no reflexiva,
que puede variar entre el aspecto arenado y el aterciopelado.
Se debern anodizar o pintar las superficies esmeriladas para
evitar la corrosin.
52
Decapado
El decapado es un proceso que se realiza en soluciones cidas
o alcalinas. Elimina las pequeas impurezas distribuidas
uniformemente en la superficie como el aceite, la suciedad y la
siempre presente capa de xido. Se puede lograr una superficie
griscea mate en funcin de la aleacin, el estado de la
superficie, la composicin qumica y la temperatura del bao, y
el tiempo de secado. El decapado se utiliza como un
tratamiento previo antes del anodizado o el recubrimiento con
pintura en polvo.
Cromatizado/Fosfatado/Altisering
Cromatizado/Fosfatado
El cromatizado o el fosfatado se realiza para mejorar la
adhesin entre el substrato de aluminio y el recubrimiento con
pintura en polvo. Tambin se mejora la resistencia a la
corrosin. Estos mtodos de recubrimiento tambin se utilizan
para los componentes que requieren una ptima conductividad
elctrica.
Altisering
Se trata de un proceso novedoso y un reemplazo ecolgico del
cromatizado. Est basado en el uso del xido de manganeso que,
contrariamente al cromatizado amarillento, existe en la
naturaleza. El altisering se utiliza en parte como un tratamiento
previo a la pintura, y en parte como un tratamiento superficial
con fines de proteccin en ambientes fuertemente corrosivos. Se
usa en componentes que precisan conductividad elctrica como,
por ejemplo, en la industria de las telecomunicaciones.
53
Propiedades
La capa de xido formada por el anodizado posee ptimas
cualidades aislantes y un voltaje de ruptura de 500 600 V en
un espesor de 12 15 m. La resistencia al desgaste y la
corrosin de la superficie puede mejorarse aumentando el
espesor de la capa anodizada. La tabla siguiente describe los
espesores recomendados para diversas aplicaciones.
Los perfiles de aluminio anodizados son aptos para una gama de
aplicaciones arquitectnicas y decorativas que exigen una
superficie bonita y duradera. Las perfiles de aluminio
anodizados reducen al mnimo la necesidad de mantenimiento.
Sin embargo, por razones estticas, deben ser limpiados
peridicamente, por ejemplo, con agua y detergentes neutros.
No se deben usar cidos fuertes ni alcalinos.
Aplicacin
Superficies fuertemente afectadas por la corrosin o el desgaste, especialmente a la intemperie en ambientes
20
20
Fuerte exposicin en interiores a productos qumicos, en aire hmedo, por ejemplo, la industria alimentaria
15
Desgaste relativamente fuerte en interiores, por ejemplo, barandillas o elementos decorativos a la intemperie
10
Exposicin normal en interiores o exteriores en aire sin vapor de agua y puro. Para reflectores, accesorios,
fajas decorativas en vehculos, equipos deportivos
54
Anodizado color
Antes del sellado final de los poros se puede colorear el
recubrimiento de xido andico utilizando uno de los dos
mtodos siguientes:
La tintura se realiza directamente despus del anodizado en
una operacin diferente. Se utilizan agentes colorantes
orgnicos o inorgnicos. El proceso se completa con el sellado.
Existen muchos colores disponibles. Sin embargo, las tinturas
orgnicas no son resistentes a la luz ultravioleta y este mtodo
es ms apto para productos que sern utilizados en interiores.
La coloracin electroltica se realiza en una operacin
diferente posterior al anodizado, utilizando una corriente
alterna. Los pigmentos, que consisten en sales metlicas,
penetran en los poros. Este proceso se contina con el sellado.
El resultado es muy resistente a los efectos de la luz
ultravioleta y es sumamente apto para los productos que van a
la intemperie. Los colores varan desde el bronce dorado al
negro.
55
Serigrafiado
Se puede lograr un resultado duradero y decorativo en los
perfiles de aluminio utilizando el serigrafiado. Esto se puede
llevar a cabo tanto en superficies sin tratamiento como en las
anodizadas. Se pueden obtener resultados especialmente
duraderos si la serigrafa se realiza entre los procesos de
anodizado y sellado. Los poros en la capa de xido absorben la
tinta y el sellado final cierra los poros, brindando as una
proteccin adicional contra el desgaste.
AluDekor
AluDekor es un proceso de tratamiento superficial que
posibilita darle a un perfil de aluminio una superficie con un
efecto madera o mrmol o cualquier otro efecto que pueda
producirse mediante fotografa o grficos computarizados.
AluDekor no consiste en una capa delgada de lmina
superficial; se trata de un mtodo de tratamiento que penetra y
pasa a formar parte del recubrimiento con pintura en polvo. La
superficie es resistente al clima y a los rayos ultravioletas lo
que la hace sumamente apta para el uso en exteriores.
Asimismo, los perfiles de aluminio tratados con AluDekor
pueden ser mecanizados y curvados en la forma usual sin daar
la superficie.
Lminas protectoras
Se pueden aplicar lminas protectoras a la mayora de los
perfiles extruidos de aluminio para proteger las superficies
visibles contra daos durante el mecanizado, el transporte y el
ensamblaje. Se logran mejores resultados en mquinas de
aplicacin con cilindros de prensa adaptados a la forma de la
extrusin y a temperaturas que van desde los 15 a los 40C.
Debe tenerse en cuenta el espesor de la pelcula cuando
durante el proceso se requieren tolerancias muy concretas. La
pelcula tiene un espesor de 50 m.
56
Tolerancias
Las tolerancias descritas se refieren a perfiles de aluminio de complejidad media.
En algunos casos puede ser deseable/posible obtener tolerancias menores /ms ajustadas.
Medidas
Tolerancias
nominales
B y H
del material
mm
para B, H
y T (mm)
desde - hasta
0-1,5
1,5-3
3-6
6-10
10-15
15-30
30-40
40-50
50-60
60-80
80-100
100-120
120-150
150-180
180-210
210-240
240-270
270-
Tolerancias medida g:
Medida
nominal
para G, mm
desde - hasta
0,15
0,15
0,20
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,10
1,20
1,40
1,50
0-30
0,15
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
>30-60
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
>200
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
Definiciones:
CCD = Dimetro circulo circunscrito
T min. = Espesor minimo del material
Factor =
CCD
T min.
>15-30 mm
>30-60 mm
>60-100 mm
>100 mm
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,40
1,60
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,90
1,00
1,10
1,20
1,40
1,50
1,70
1,80
0,95
1,00
1,05
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,80
1,90
2,10
2,20
1,70
1,75
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,50
2,70
2,80
2,90
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,30
3,50
3,60
3,70
0-6
6-15
15-30
30-40
40-50
50-60
60-80
80-100
100-120
120-150
150-180
180-210
210-240
240-270
270-
57
Tubos redondos
Dimetro D:
Otros tubos
1% de D, mnimo 0,30 mm
H y B:
Tolerancias de forma
Rectitud
Torsin /revirado)
3,0
4,5
6,0
7,5
9,0
Tolerancia
L < 1000: V mx 1
50
100
150
200
250
0,87
1,75
2,63
3,50
4,38
2,62
5,24
7,86
10,48 13,10
Planitud
Tolerancia
F mx. 0,005 x B
ngulo
Radio de
encuentro
100
130
160
190
210
240
270
300
0,50
0,65
0,80
0,95
1,05
1,20
1,35
1,50
Factor
Tol.
60
> 60
1,5
40
50
60
70
80
90
100
0,0175xH
0.70
0.87
1.05
1.22
1.40
1.57
1.75
0,0262xH
1,05
1,31
1,57
1,83
2,09
2,36
2,62
Mx. 10% de R
Mx. 10% de R
Esquina viva:
Mn. 0,3
Esquina viva:
Mn,0.3
58
Tolerancias de longitud
Corte de prensa
Crculo
circunscrito
desde - hasta
3000-5000
0-50
Tolerancia de longitud
para longitud L mm
5000-8000
Crculo
circunscrito
desde - hasta
0-200
200-500
500-1000
1000-3000
3,0
3,5
0-50
0,25
0,50
0,75
1,00
50-100
3,5
4,0
50-100
0,50
0,75
1,00
1,25
100-250
4,0
5,0
100-150
0,75
1,00
1,25
1,50
250-
5,0
6,0
150-200
1,00
1,25
1,50
1,75
200-
1,25
1,50
1,75
2,00
ngulo de corte: 90 1
Tolerancias de Mecanizado
Nuestros mecanizados se ajustan a las
tolerancias DIN ISO 2768-2 intermedias.
59
Extrusin