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[Ao]
MAQUINA
TRITURADORA PARA
RECICLADO DE PLASTICO
Leg: 44381
Leg: 41111
Leg: 37191
[Ao]
INTRODUCCION Y OBJETIVO
RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD
Nuestro proyecto surge debido a la necesidad de una empresa de Jujuy Reciclados del
Norte que se dedica al reciclado de Materiales. Como bien se sabe Jujuy es una provincia (como la
mayora de las provincias de nuestro pas) que no tiene una poltica de reciclado de materiales, ni
tampoco una recoleccin selectiva de los mismos. La empresa mencionada actualmente se dedica al
desmenuzado y reciclado de papel y cartn, pero piensa ampliar sus procesos comenzando a realizar
primeramente la desmenuzacion o triturado de plstico para enviar a centros de Reciclados en otras
provincias, pero no descartando la posibilidad de realizar todo el proceso de Reciclado en la
provincia en un futuro distante.
Uno de los inconvenientes a los cuales debe enfrentarse la empresa es el estar alejada de los
centros donde se realizan la compra del material triturado. Tampoco se cuenta con empresas
privadas o pblicas que lleven a cabo la tarea de acopiar envases plsticos para venderlos a centros
de reciclado como existen en otras provincias (Santa Fe, Mendoza, Entre Ros, San Juan, San Luis y
Buenos Aires) aunque se encuentran en proyecto el poder realizarlo.
La empresa mencionada se dedicara al triturado de materiales plsticos y el acopio del
material ya triturado en conteiners determinados para tal fin. De este modo podra ser una de las
encargadas de abastecer de materia prima a toda una gama de empresas dedicadas al reciclado del
plstico que se encuentran en la zona norte de nuestro Pas.
El contacto con lo empresa lo realizamos a travs del Ing. Francisco Oliva, que actualmente
se dedica al reciclado de papel. El fue el encargado de realizar los trmites para la investigacin de
una maquina a desarrollarse en nuestro pas, como as tambin fue quien se encargo de llevar a cabo
la caracterizacin de los requisitos de la misma.
Lo que se plantea con esta propuesta es la necesidad de reciclar los envases en desuso
constituidos con plsticos PET y darle un nuevo aprovechamiento a estos residuos, utilizndolos
como materia prima para la elaboracin de nuevos productos.
Esta necesidad surge debido a la gran cantidad de residuos PET que se generan en los
centros poblacionales y a la gran contaminacin ambiental que esto genera y a los aos necesarios
para su degradacin (entre 100 y 1000 aos) que causan un dao irreparable para nuestro
ecosistema.
El PET es un derivado del petrleo y al reciclarlo reducimos el uso de ste recurso no
renovable pero tambin apuntamos a la reduccin del volumen de los vertederos controlados, ya
que el PET ocupa el 60% del volumen de basura de los mismos, y con esto aumentamos
considerablemente su vida til.
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PLANTEO DE ESPECIFICACIONES
Clasificacin de las especificaciones
Variables de entrada:
Variables de salida:
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ANALISIS ECONOMICO
Parmetros de Comercializacin
El peso de cada envase descartable es de 25 o 75 gramos, aproximadamente, segn sea de
500 cm3 o 2000 cm3 respectivamente.
Los envases post consumo de PET se comercializan de dos formas principalmente:
En forma de fardos: cuyas dimensiones ronda los 153x130x85cm. El peso de cada fardo
vara entre 200 y 600 kg. segn la eficiencia del prensado.
Valor del PET enfardado: $ 1,25 kg.
Valor por envase:
envase de 500 cm3 .. $ 0,031
envase de 2000 cm3 ......$ 0,093
En forma de flakes o escamas: El precio del material en sta presentacin es mayor debido
a que por su morfologa, es ms econmica su manipulacin y por otro lado, se evita el
primer paso de triturado en la planta de reciclaje. Es decir, el material posee cierto valor
agregado.
Valor del PET en escamas: $ 3,3 kg.
Valor por envase:
envase de 500 cm3 .. $ 0,057
envase de 2000 cm3 ......$ 0,172
Factor Econmico
Como ya mencionamos, el PET es un material caracterizado por su gran ligereza. Posee una
densidad de 1,34 g/cm3 y las dimensiones de los fardos en los que usualmente se lo manipula son
153x130x85cm aproximadamente. El peso de cada fardo vara entre 200 y 600 kg. Estos datos nos
permiten realizar un pequeo clculo estimativo, donde encontramos que la densidad de un fardo,
considerando el caso de mayor eficiencia de prensado, sera 0,35 g/cm3 . Observando ste valor,
podemos darnos cuenta que manipular el material de esta manera no resulta muy conveniente.
El valor aproximado de una botella procesada de 2 litros es de $0,17 y de una botella de 500 cm3
$0.06.
En Argentina, las plantas de reciclado utilizan el proceso mecnico de recuperacin. En
dicho proceso, las secuencias de operaciones van de un triturado, pasando por un lavado, hasta la
separacin, por flotacin, de las hojuelas de PET del resto de los materiales (papel, PP, PEAD, etc.).
Dicho esto y analizando las tarifas del material en las distintas presentaciones, concluimos en que la
manera ms rentable de comercializar el PET es en escamas o flakes, ya que no solo se economiza
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en el transporte, sino que tambin se le agrega valor al producto, realizando previamente, la primer
etapa del proceso de reciclaje en el mismo lugar donde se acopia.
Suponiendo que se procesen en promedio 500 botellas por da ($85 x las 500 botellas),
durante un ao (365 dias), se obtendra un rdito de $31.025. Estimando un costo operativo del
23%, equivalente a $7135,75, se obtiene como ganancia $23889,25 anuales.
Si pretendemos amortizar la inversin en tres aos de servicio, bajo el rgimen planteado, el
costo del equipo no debera superar los $70000.
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DISEO Y CALCULO DE
COMPONENTES PRINCIPALES
Como se menciono anteriormente, la forma en que se va a producir la
trituracin de las botellas de plstico, va a ser por medio del desgarramiento de
las mismas, por lo cual se deber disear una herramienta de corte que pueda
satisfacer considerablemente la necesidad.
Haciendo consideracin de la informacin recabada, se procede a detallar
algunos parmetros, que nos llevaron a la eleccin del diseo de la herramienta
de corte.
Caracteristicas del material a triturar
Peso de cada envase: 25 o 75 gramos (segn sea de 500 cm3 o 2000 cm3)
Densidad de 1,34 g/cm3
N Ks Z
Z : Volumen de material eliminado por unidad de tiempo Z area velocidad
area
d2
4
16 mm 2
Velocidad 9 m
min
201,06 mm 2 2,0106 10 4 m 2
0,15 m seg
Siendo
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3,015105 m3
mm 2
44 N
44 10 N m
6
mm 2
Tendriamos entonces
m 3,01510
N Ks Z 44 106 N
m 3
1326,6W 1,326KW
seg
1,65KW
Una vez obtenido los valores de la potencia de fresado, determinamos la fuerzas que intervienen.
Clculo de Fuerza F1
Es la fuerza principal de corte que es tangente a la trayectoria que describe la periferia del diente de la fresa.
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Pc
Ks Sz p `Va
60 75 1000 1.36
KW
Vc 1000
Va = Sz . Z . n (rpm) = Sz . Z . D
50mm / min1000
50mm
Va = 0.15 mm/dte . 6 dte .
Pc
Pc = 2,7 KW
Potencia de Accionamiento:
Pa
Pc
3,2 KW
Consideraremos en el diseo el corte por medio del desgarramiento, que se lograra mediante
la accin de un tren de fresas que actuaran girando sobre ejes. Se considerara a su vez la accin de 2
trenes de fresas actuando simultneamente.
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Eje Principal
Cada una de las herramientas de corte o fresas, debern estar alojada en un eje, de manera que
se le permita realizar el corte, con respecto a la otra fresa. Por lo cual se calculara el eje del
mismo, considerando que debe transmitir un momento torsor dado y que adems considere el
momento flector producido por el peso de las fresas.
M
W
max
adm
M max
W
P L
4 P L
4 P L
4
D 3
4
3
adm
D
D
D
32
2
128 kg / mm 2
98,462 kg / mm 2
n
1,3
D3
4 3997kg 500mm
29,56mm
98,462kg / mm2
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ql2
l
130cm
c arg a 390kg
6337.5kg.cm
8
8
8
Mf max
Mf max 6337.5kg.cm
4.526cm 3
2
w
adm 1400kg / cm
Mf max
adm
w
bh 2
6w
6 4.526cm 3
h
2.06cm
6
b
6.4cm
Habiendo considerado estos elementos, se procedi al diseo del eje, considerando ciertos
aspectos
Se considero que pueda desmontarse fcilmente, para recambio de herramientas
Se considero que el posicionamiento de las fresas se realice de forma sencilla y
simple, por lo cual se prefiri realizar un eje que ya este incluido un sistema que no
use chavetas.
Al emplearse fresas individuales consideramos que se debe emplear un sistema
especial para transmitir el momento torsor.
Considerando estos aspectos, fue que se decidi realizar un eje partido, unido con un manchon a
travs de tornillos.
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CALCULO DE RODAMIENTOS
Como consideramos que solo existe carga radial Pura tendramos entonces
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30 [mm]
90[mm]
60500[N]
Co
53000 [N]
[Ao]
( )
Siendo:
Ln: Durabilidad expresada en nmero de vueltas o ciclos
Ln10: 1 milln de ciclos
(
Llegando a que:
Es decir que nuestro rodamiento hay que cambiarlo cada 10 aos de uso
aproximadamente.
Finalmente los datos del rodamiento serian:
Tipo de rodamiento
Clasificacin comercial
NJ 406
Masa [kg]
0,77
Con Grasa
9000
Con Aceite
11000
D [mm]
90
d [mm]
30
Ancho [mm]
23
60500
53000
[Ao]
30 [mm]
90[mm]
43600[N]
Co
23600 [N]
( )
Siendo:
Ln: Durabilidad expresada en nmero de vueltas o ciclos
Ln10: 1 milln de ciclos
(
Llegando a que:
[Ao]
Es decir que nuestro rodamiento hay que cambiarlo cada 2 aos de uso
aproximadamente.
Clasificacin comercial
6406
Masa [kg]
0,64
Con Grasa
11000
Con Aceite
18000
D [mm]
90
d [mm]
30
Ancho [mm]
23
43600
23600
Habiendo realizado los clculos para los 2 tipos de rodamientos posibles a emplearse, se
puede notar que el rodamiento de rodillos, tiene una mejor capacidad de carga y su
durabilidad es superior en similares condiciones al Rodamiento rigido de Bolas. Por lo
cual se va a optar por el uso de Rodamientos de Rodillos.
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CODIFICACION
FABRICADAS
DE
PIEZAS
El cdigo estar formado por grupos de caracteres siguiendo una estructura de rbol en la
que se distinguen: Conjunto principal, subconjuntos y componentes. De esta manera resulta un
cdigo numrico de digitos.
Descripcin:
Las referencias para cada grupo de digitos son las descriptas a continuacin:
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2- Conjuntos Principales:
3- Subconjuntos
1.02.02 Ensamblaje Derecho
1.02.03 Ensamblaje Izquierdo
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ANEXOS
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INVESTIGACION
El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno de Tereftalato, fue patentado como un
polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce aos ms tarde, en 1955
comenz la produccin comercial de fibra de polister.
Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin del PET ha presentado un continuo
desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificacin en sus empleos.
A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes,
principalmente para bebidas, los cuales al principio eran botellas gruesas y rgidas, pero hoy en da,
sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho ms ligeros.
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la
compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los
alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases
reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC.
Presenta una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los
450 millones de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas son
utilizadas en envases.
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se emplea en
bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, ts y bebidas isotnicas, vinos y bebidas
alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos,
productos qumicos, lubricantes y productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se
emplea en contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisters, films "HighTech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems, existe un amplio sector
donde este material se emplea en la construccin de diversos elementos; fibra textil, alfombras,
tuberas, perfiles, piezas inyectadas, construccin, automocin, etc.
El PET, en resumen, es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las
siglas PET, o "PETE" en ingls, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, segn sistema de identificacin SPI.
Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material,
principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:
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Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al
calor
Totalmente reciclable
Superficie barnizable
Estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricacin de fibras
Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma de red, orientndose en dos
direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientacin la cual
aporta la elevada resistencia mecnica del envase.
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No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran pureza se
convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse,
por lo que las fases del proceso quedan simplificadas.
Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un
dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez semislido es
cortado en peletizador obteniendo as el granulado que presenta las siguientes caractersticas:
Es amorfo.
Posee un alto contenido de acetaldehdo.
Presenta un bajo peso molecular.
Estas caractersticas limitan el uso del PET en la fabricacin de botellas, por lo que se hace
necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como polimerizacin en fase slida.
Durante este proceso, el granulado se calienta en una atmsfera inerte permitiendo que se mejoren
estas tres propiedades simultneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado
y moldeado de la preforma o bien durante la produccin y la calidad de la botella misma.
Considerando todo lo antes expuesto se puede afirmar que el PET es un material que acepta
perfectamente su reciclado. Hace apenas diez o quince aos, existan muy pocos recuperadores de
PET, obteniendo una produccin muy pequea, pero hoy en dia, con las polticas de medio
ambiente que se estn adoptando en todo el mundo, es necesario el reciclado de todos los materiales
que puedan cumplir ese ciclo.
Clasificacin de los plsticos
Los plsticos se clasifican segn sea su comportamiento con la variacin de la temperatura y
los disolventes. As se clasifican en TERMOESTABLES y TERMOPLASTICOS
Termoestables: Son los plsticos que no reblandecen ni fluyen por mucho que se
aumente la temperatura, por tanto sufren modificaciones irreversibles por el calor y
no pueden fundirse de nuevo. Son duros y frgiles.
Termoplsticos Son plsticos que cuando son sometidos a calor se reblandecen y
fluyen por tanto son moldeables por el calor cuantas veces se quiera sin que sufran
alteracin qumica irreversible. Al enfriarse vuelve a ser slido. Tienen estructuras
lineales o poco ramificadas. Son flexibles y resistentes. Son ms fciles de reciclar.
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A continuacin se muestra como se clasifican los termoplsticos (que son los que nos interesa) y la
simbologa con que se los puede encontrar segn el sistema internacional
Tipos de Reciclado
El reciclaje es la transformacin de las formas y presentaciones habituales de los objetos de
cartn, papel, lata, vidrio, algunos plsticos y residuos orgnicos, en materias primas que la
industria de manufactura puede utilizar de nuevo. La intencin del reciclado en este proyecto se
refiere a la reutilizacin de partes de artculos que en su conjunto han llegado al trmino de su vida
til, pero que admiten un uso adicional para alguno de sus componentes o elementos, en nuestro
caso al uso del Plstico, ms especficamente al PET.
El Ciclo de vida del PET se muestra en el siguiente diagrama
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Habiendo abordado el tema del ciclo de vida del PET, podemos comenzar a hablar del
proceso de reciclado de los envases de PET. Este procedimiento se consigue por dos mtodos; el
qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica.
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desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas de impresin serigrfica que
provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso,
mercados y precio, as como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que
contaminan el producto final.
A modo de nota de aporte se agrega a continuacin el proceso de recuperacin energtica
que se menciono anteriormente.
Muchos plsticos pueden arder y servir de combustible. El plstico usado se lleva a una
incineradora para ser quemado, obtenindose energa calorfica que puede utilizarse en los hogares
o en la industria, o bien para obtener electricidad.
A modo de ejemplo: 1 kg de polipropileno aporta en su combustin casi tres veces ms energa
calorfica que 1 kg de madera de lea; 1 kg de PET aporta igual energa que 1 kg de carbn; o 1 kg
de polietileno genera igual energa que 1 kg de gasleo. Pero, al tratarse de un proceso de
combustin, se genera CO2 que es expulsado a la atmsfera y contribuye al efecto invernadero, as
como otros compuestos gaseosos que pueden resultar txicos. Por ello, este proceso debe ir
acompaado de controles y medidas de seguridad que eviten estos efectos dainos.
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b) Las etiquetas:
Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales:
Polipropileno (PP)
Polietileno orientado (OPP)
Polietileno de alta, media o baja densidad (HDPE, MDPE, LDPE)
Papel
Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener
metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado
del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las
etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin serigrfica provocan que
el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso,
mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.
c) El color:
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de
usos; sin embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos usos.
Las multicapas o recubrimientos:
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de
otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de
envases de los de PET simple.
d) Las bandas de seguridad (mangas) y sellos:
Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando
se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del
envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para
fabricar estos elementos.
FUNES, Carlos Alejandro
GIACOLETI, Martin
Ctedra: Optimizacin del Diseo Mecnico
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e) El diseo:
Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el
ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo de
envases es
que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms conveniente para el
consumidor y asegurando una segunda vida til.