UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

RECICLAJE DE BOTELLAS PLÁSTICAS

PET PARA LA ELABORACIÓN DE FIBRA
DE POLIESTER EN SUCRE “PLATEX”

Integrantes:

Univ. Diaz Cabrera Areli Eloisa Ing. Ambiental

Univ. Flores Carvajal Paola Ing. Industrial

Univ. Paucara Vásquez María Fernanda Ing. Ambiental

Univ. Pereira Cuba Claudia Ing. En Ciencias

de la Comunicación

Tutor:

Ing. Saavedra Mercado Augusto

SUCRE-2018
 RECICLAJE DE BOTELLAS PLÁSTICAS PET PARA LA
ELABORACIÓN DE FIBRA DE POLIESTER EN SUCRE “PLATEX”

1. RESUMEN EJECUTIVO

La problemática actual generada por el uso excesivo plásticos PET ocasiona un

desequilibrio en los sistemas de vida de los seres vivos. Según un diagnóstico
realizado en la ciudad de Sucre 179.209,00 toneladas de plásticos se acumulan
cada año (PMGIRS, 2016).
Frente a esta alarmante problemática en la ciudad de Sucre se incursionará en el
campo de reciclaje de botellas plásticas PET para la elaboración de fibra de poliéster
“PLATEX”, el cual recurrirá a un proceso mecánico y artesanal de obtención.
Para la implementación del mencionado proyecto se estima una inversión
aproximada de $ 2.894,28, para un tiempo estimado de 8 meses a un año. El
proyecto proveerá a la sociedad de productos que podrán rivalizar o superar la
calidad de los materiales textiles convencionales. Asimismo, se pretende generar
fuentes de trabajo para mujeres en la ciudad de Sucre y áreas rurales dando una
visión emprendedora para mejorar los ingresos económicos de las familias.
2. ANTECEDENTES
2.1 Breve Historia del PET
El PET, conocido como Tereftalato de Polietileno, fue patentado como un polímero
para fibra por los científicos J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941(QuimiNet, 2005).
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros
principalmente para bebidas carbonatadas y agua. (QuimiNet, 2005).
2.2 Composición del PET
El Tereftalato de Polietileno (PET) es un Poliéster Termoplástico, que está
compuesto por: 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13%
de aire (Aquae Foundation, 2018). A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno
y se oxida con el aire para dar ácido Tereftálico. El etileno, que se obtiene a partir
de derivados del gas natural, es oxidado con el aire para formar etilenglicol. El PET
se hace combinando el ácido Tereftálico y el etilenglicol.
2.3 Problemática Mundial
En los últimos años los plásticos tipo PET se ha convertido en una plaga
incontrolable que inunda nuestras calles, convirtiendo nuestros mares, océanos,
ríos y bosques en vertederos. Se calcula que 25 millones de toneladas de plásticos
se acumulan en el ambiente cada año. (RevistaHypatia, 2013).

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 2.4 Situación problemática local (Sucre)
Según el Programa Municipal de Gestión Integral de Residuos Sólidos – PMGIRS,
de la ciudad de Sucre, cada habitante genera en promedio 0,68 kg de residuos
sólidos cada día. Esto significa, una generación diaria total de 251.21 toneladas que
son depositadas en el botadero controlado de Lechuguillas. (PMGIRS, 2016).
Los residuos reciclables para aprovechamiento, más importantes en cantidad,
resultan ser el Polietileno tereftalato (PET), que tiene un 2,47% de potencial de
aprovechamiento, resultando en un total de 4,193 toneladas generadas por día con
potencial de aprovechamiento. (PMGIRS, 2016).
CUADRO N° 1. Sucre, proyección de generación de residuos sólidos.
Años de proyección 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Población de Sucre 277.374,00 280.932,00 284.536,00 288.122,00 291.819,00 295.476,00
Generación de residuos (t) 90.435,60 113.591,64 142.676,77 179.209,16 225.095,67 282.731,41
Fuente: PMGIRS. En base a la generación per cápita y al considerando que el índice de PPC
presenta un incremento anual de 0,5% para el área urbana, 2015
2.5 Impacto del PET
La preocupación por los residuos plásticos gira en torno a 4 pilares fundamentales:
• El PET tarda 1000 años en desaparecer. (Aquae Foundation, 2018)
• Acelerada demanda y producción. (Semana Sostenible, 2016)
• En su producción se usan sustancias tóxicas y metales pesados que quedan en
el aire perjudicando la salud de humanos y animales. (Semana Sostenible, 2016)

3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
• Realizar el reciclaje de botellas plástica PET para la elaboración de fibra de poliéster
en Sucre, con la finalidad de minimizar la contaminación de residuos sólidos.

3.2 Objetivos Específicos

• Acopiar materiales PET de hogares y otras fuentes que separan sus residuos sólidos.
• Preparar la materia prima para el proceso.
• Implementar una tecnología de procesamiento para la obtención de fibra de poliéster.
• Efectuar un análisis de las propiedades mecánicas.

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4 DESCRIPCIÓN DE LA IDEA
CUADRO N° 2. Descripción de Producto

PLATEX

Producto Hilo de Poliéster sin pigmentar

Tipo de proceso Reciclado Mecánico

Fuente: Elaboración Propia

4.1 Detalle del proceso Reciclado Mecánico (López, 2016)
• Acopio del material: El acopio es simplemente la recolección del material,
ya sea en centros de acopio ya establecidos o recolección directa.
• Prelavado: El material acopiado se somete a un prelavado donde las botellas
son liberadas de la suciedad gruesa exterior (principalmente tierra y piedras).
• Remoción de etiquetas, tapas y roscas: El material exterior de las botellas
será retirado de forma manual.
• Lavado: El PET es trasladado a un recipiente de lavado caliente y agitación
con una solución especial. La solución estará compuesta de aguay soda
caustica, lo que permite la eliminación de los adhesivos que pueden contener
las botellas por el colocado de etiquetas.
• Secado de botellas: Se procede a la exposición de las botellas al sol durante
una mañana.
• Molienda de botellas: En este paso, las botellas son transportadas a la
garganta de la trituradora. La cual tritura las botellas hasta obtener escamas
u hojuelas.
• Detalle del proceso hilado
Scrap de PET: Que consiste en una solución de PET fundido (el punto de
fusión del PET se encuentra entre los 250 y 260 °C).
Extrusión: Consiste en bombear la solución de hilatura a través de orificios
de una tobera (una boquilla pequeña).
• Enfriado: Las fibras obtenidas por la extrusión, se enfrían y endurecen al
hacer contacto con el aire. Los filamentos que se parten se guardan en un
contenedor para ser reciclados nuevamente.
• Estirado, retorcido y bobinado: Para esta fase del proceso se recurrirá a
un método artesanal de estirado, posteriormente para el hilado se usará la
tradicional rueca o huso (usada antiguamente en varias culturas), y
finalmente el bobinado se lo realizará manualmente. Logrando así que el
proceso mecánico presentado no solo cumpla con los requerimientos

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 medioambientales, sino que también se lleguen a preservar y recuperar los
métodos tradicionales de hilado.
• Análisis de Propiedades Mecánicas: Para la regulación del grado de
conformidad del producto acabado se realizará un análisis de propiedades
mecánicas. Se determinó que el método apropiado para este análisis es el
de “Torsión”. Donde la Torsión son las vueltas por unidad de longitud que
damos a las mechas e hilos a fin de que las fibras ofrezcan más resistencia
al deslizamiento.
𝑇 = 𝑘 ∗ √𝑁𝑚
Donde:
𝑇 = 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑘 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝑁𝑚 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜

Según los resultados obtenidos de la anterior ecuación una torsión muy baja
provoca que el hilo tenga una resistencia deficiente. Por el contrario, una torsión
excesiva puede conducir igualmente a un costo excesivo del hilo. Por ello, es
necesario establecer el factor de torsión más adecuado para el tipo de hilo a producir
y evitar variaciones excesivas.

4.2 Esquema de la Idea

Diagrama de Proceso.
Fuente: Elaboración Propia

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 5 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Para la ejecución del proyecto se buscará el apoyo de la Universidad San Francisco
Xavier de Chuquisaca, en especial en la implementación del proceso. Ya que la
misma cuenta con plantas piloto donde actualmente funcionan microempresas, y
donde podría funcionar el presente emprendimiento.
Para que PLATEX logré el impacto deseado en la comunidad sucrense se
procederá a buscar el respaldo del Gobierno Autónomo Municipal de Sucre, y de la
Dirección Municipal del Medio Ambiente.
Para la realización del emprendimiento se gestionará el respaldo de Precious Plastic
(creada en 2013 por Dave Hakkens). Que es una comunidad global de cientos de
personas trabajando para buscar soluciones para la contaminación por plásticos.
Donde conocimientos, técnicas y herramientas son compartidos online en forma
gratuita (de donde se obtuvieron los planos de las maquinarias a usar-Anexos) por
los usuarios de diferentes partes del mundo. Al tener este contacto PLATEX podrá
expandir su visión comercial y experiencia en el campo aprendiendo experiencias
de otras empresas en el mundo.

Cronograma
Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Actividad 2019 2019
2018 2019 2019 2019 2019 2019

Acopio de Material ✓ ✓

Construcción de
Maquinaria y
equipos para el
✓ ✓
procesamiento

Prueba de las
✓
máquinas
Evaluación de
primer trimestre de ✓
ejecución
Procesamiento de
los Materiales ✓ ✓ ✓
(maquinaria)
Comprobación de la
eficacia de las
técnicas ✓ ✓ ✓
artesanales de
hilado
Análisis de
Propiedades ✓ ✓ ✓
Mecánicas

5
Diagnóstico de
problemas y
soluciones del ✓
segundo trimestre
de ejecución
Implementación de
mejoras en el ✓
proceso
Obtención de la
primera producción
✓
de Fibra de
Poliéster
Encontrar un
mercado y
✓ ✓
estrategias de
sustentabilidad
Fuente: Elaboración Propia
6 PRESUPUESTO
6.1 Acopio de Materia Prima
Se realizará la compra de botellas plásticas PET a las asociaciones acopiadoras
(Asociación Sucre Limpia con Recolectoras, Asociación Recolectoras Ciudad
Blanca) y acopiadoras independientes presentes en la ciudad.
6.2 Maquinaria
En cuanto a la adquisición de la maquinaria se necesitará una trituradora y un
equipo de extrusión del PET, para lo que se recurrirá a la contratación de los
servicios de un mecánico. Quien a partir de los planos y dimensiones detallados en
los anexos fabricará las máquinas.
6.3 Formas de pago a personal
Con personal se hace referencia a las mujeres que realizarán el estirado, retorcido
y bobinado de hilo de poliéster. Las cuales tendrán el beneficio de trabajar desde
sus hogares, la forma de pago se realizará por kg de materia entregada a las
trabajadoras.

Volumen de Producción Aproximado: 1.8 t

Precio Precio Total

N° Actividad Unidad Cantidad
Unitario ($) ($)

1 Acopio de materia prima Toneladas (t) 2 289.36 578.72

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 2.1 Máquina Trituradora Global 1 330.11 330.11
2.2 Máquina de Extrusión Global 1 395.45 395.45

Por kg de
Formas de pago a
3 fibra de 1800 0.8 1440
personal (trabajadoras)
poliéster

Análisis de Procesos 150

4 Global 1 150
Mecánicos

Total ($) 2894.28

Presupuesto del Proyecto
Fuente: Elaboración propia

La base de cálculo fue cerca a los $ 3000, el presente emprendimiento es adaptable

a presupuestos mayores. Ya que la variable que se deberá cambiar es el volumen
de producción, y conjunto a este los demás valores del presupuesto variarán.

Se planea que el presupuesto adquirido proporcione a la empresa los recursos para

sacar al mercado la primera producción terminada de hilos de poliéster. A partir de
este punto se tomarán estrategias tales como una investigación de mercados,
generar convenios con microempresas textiles, y se realizarán diagnósticos al
proceso y producto para el mejoramiento del emprendimiento. Para que así el
proyecto llegue a consolidarse económicamente.

7 RESULTADOS ESPERADOS
Tras la ejecución del presente emprendimiento, se espera:

• Sensibilizar a la población respecto al reciclado de plásticos PET en la

comunidad.
• Favorecer en la compra de plásticos PET a las asociaciones acopiadoras
presentes en la ciudad.
• Generar fuentes de trabajo para beneficiar a mujeres provenientes de los
distritos rurales en el desarrollo artesanal del proyecto.
• Proveer artículos de alta calidad al mercado textil nacional, fomentado el uso
de productos bolivianos.

7
• Fomentar la separación y acopio de materiales PET en los hogares
sucrenses.
• Disminuir la cantidad de residuos PET en el botadero como también los focos
de contaminación atribuibles a ellos.
• Mejorar la industria textil con la formación de hilo poliéster.

8
8 ANEXOS

Plano de Maquinaria (Extrusión)

Fuente: Precious Plastic, 2016.

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Plano de Maquinaria (Trituradora)
Fuente: Precious Plastic, 2016.

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