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DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS
DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS
GEOMTRICAS
Primitivo Reyes A. / Junio 2003
CURSO DE DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Duracin 16 horas
OBJETIVO
Al terminar el curso, el participante comprender e interpretar mejor las
tolerancias geomtricas, utilizada hoy en da por el 90% de la industria.
DIRIGIDO A
Ingenieros de diseo, ingenieros de manufactura, supervisores de lnea,
inspectores, dibujantes, metrologistas, personal con necesidad de leer e
interpretar dibujos con tolerancias geomtricas.
BENEFICIOS
Al finalizar el curso el participante ser capaz de:
I.
II.
Seleccionar y aplicar tolerancias geomtricas tridimensionales a las

piezas y dibujos que las definen.
Seleccionar y aplicar Datums para manufactura e inspeccin.
III.
Determinar las tolerancias ptimas (las ms amplias) para el ensamble

correcto de la pieza.
IV.
Decidir y aprovechar el uso de modificadores MMC, LMC o RFS segn

lo exija el diseo funcional de la pieza.
V.
Combinar tolerancias geomtricas en la ingeniera concurrente para

mejorar la calidad, manufacturabilidad y ensamble de las piezas.
VI.
Seleccionar y adecuar los equipos de medicin necesarios para

inspeccionar las piezas dimensionadas con tolerancias geomtricas.
VII.
Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y

planta.
CONTENIDO
I.
Dimensionado geomtrico
A.
B.
C.
D.
II.
Controles de Forma
A.
B.
C.
D.
E.
III.
Introduccin
Datums caracterstica plana
Marco de referencia
Precedencia
Regla 3 -2-1
Datums especficos
Datums caracterstica de medida
Controles de Orientacin
A.
B.
C.
D.
E.
V.
Informacin general
Planicidad
Rectitud de caractersticas
Circularidad
Cilindricidad
Datums
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
IV.
Introduccin
Condiciones del material mximo y mnimo
Smbolos de las tolerancias geomtricas y modificadores
Dimensiones bsicas y aplicaciones
Introduccin
Orientacin de las zonas de tolerancia
Perpendicularidad
Angularidad
Paralelismo
Controles de localizacin o Posicin

A.
B.
C.
D.
Introduccin
Tolerancias de posicin
Aplicaciones MMC, RFS, LMC, simetra, etc.
Concentricidad
VI.
Controles de variacin o Desviacin Cabeceo

A.
B.
C.
D.
VII.
Controles de Perfil
A.
B.
C.
VIII.
Introduccin
Estableciendo Datums eje
Desviacin circular
Desviacin total
Introduccin
Perfil de una superficie
Perfil de una lnea
Evaluacin Final
CAPTULO
DIMENSIONADO
GEOMTRICO
CAPTULO 1
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
CAPTULO, CONTESTE LA
EVALUACIN DE
CONOCIMIENTOS PREVIOS
QUE INICIA EN LA SIGUIENTE
PGINA.
CAPITULO 1
Captulo 1
Muchos de los problemas de la industria derivan de comunicaciones deficientes.
En los mercados competitivos actuales, no es suficiente hacer dibujos que puedan
ser entendidos, sino dibujos que no puedan ser MAL INTERPRETADOS.
INTRODUCCIN
Estudiar dimensiones y tolerancias geomtricas es como edificar. Si se desea que
el edificio sea slido y perdure, se requiere de cimientos slidos y fuertes.
Igualmente, si desea obtener conocimientos acerca de DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS GEOMTRICAS slidos y perdurables, deber establecer una
comprensin de los fundamentos del lenguaje. Estudiando la terminologa en este
captulo, estar preparado para aprender y usar los conceptos de los captulos
subsecuentes.
HISTORIA
Desde que el ser humano cre artefactos ha utilizado medidas, mtodos de dibujo
y planos.
Los planos ya eran conocidos hacia el ao 6,000 a. C. En esas pocas la unidad
de medida utilizada por las civilizaciones del Nilo y de los Caldeos fue un cubito
real. Durante cerca de los dos mil aos esta medida fluctu entre la longitud de 45
a 48 cm. Alrededor del ao 4,000 a. C. El cubito real fue estandarizado en 46.33
cm. Esto estableci un patrn que sigui por mas de 6,000 aos. Desde que
existen medidas, mtodos para dibujar y dibujos, ha habido controversias, comits
y estndares.
La manufactura, tal como la conocemos el da de hoy, se inici con la Revolucin
Industrial en los 1800s. Ya existan dibujos, claro est, pero estos eran muy
distintos a los utilizados actualmente. Un dibujo tpico de los 1800s fue una joya
artstica con muchas vistas hechas con tinta y con una precisin que se
asemejaba a un fotografa. Ocasionalmente el diseador anotaba una dimensin,
pero por lo general, esto se consideraba innecesario.
Por qu? Por que el proceso de manufactura en estos tiempos era muy diferente.
No existan lneas de ensamble, ni departamentos o unidades corporativas
diseminadas por todo el pas y menos mundialmente.
En esos tiempos, la manufactura era una industria casera y el obrero lo hacia
todo, desde la hechura de partes hasta el ensamble final y los conocimientos
adquiridos con mucho esfuerzo se heredaban de generacin en generacin. Para
estos hombres no exista el concepto de variacin. Solamente la perfeccin era
aceptable.
Claro que haba variacin, pero los instrumentos en esos tiempos carecan de la
precisin para detectarla. Si se presentaban problemas de ajuste, el labrador
simplemente ajustaba, limaba, agregaba, etc. Hasta que la pieza trabajaba
perfectamente.
Todo el proceso se haca bajo un solo techo y la comunicacin entre los
trabajadores era constante e inmediata: La falta a este lado.Esta esquina tiene
mucho claro.Ahora si ajusta.
Usted podr ver que el proceso en esos tiempos si conoca calidad, pero era lento,
laborioso y consecuentemente costoso.
La llegada de la lnea de ensamble y otras mejoras tecnolgicas revolucionaron la
manufactura. La lnea de ensamble reemplazo al obrero generalizado por el
especialista y le quito el tiempo para el ajusta y prueba.
Mtodos mejorados de medicin tambin ayudaron a eliminar el mito de la
perfeccin. Los ingenieros ahora entienden que la variacin es inevitable. Ms
todava, en cada dimensin de cualquier ensamble, se permite cierta variacin si
impedir un buen funcionamiento de la parte, mientras que esa variacin, -- la
tolerancia --, sea identificada, entendida, y controlada. Esto llev al desarrollo del
sistema de tolerancias mas / menos o sistema de coordenadas y el lugar ms
lgico para su anotacin fue el dibujo o plano de ingeniera o de diseo.
Con este desarrollo los dibujos cambiaron de simple y bellas reproducciones de
las partes, a herramientas de comunicacin entre los distintos departamentos, los
que a su vez descentralizaron, se especializaron ms y ms y se sujetaban a
demandas mas estrictas.
Estndares de Dibujo de Ingeniera
Con el fin de mejorar la calidad de los dibujos, se hicieron esfuerzos para su
estandarizacin. En 1935, despus de aos de discusin la American Standards
Association (Organizacin Americana de Estndares) public los primeros
estndares para dibujo con la publicacin American Draqing and Drafting Room
Practices. De sus escasas 18 pginas, solo cinco se dedicaban al

dimensionamiento. Las tolerancias solamente se cubran en dos breves prrafos.
Esto fue el principio, pero sus deficiencias obvias al iniciarse la segunda guerra
mundial. En Inglaterra, la produccin blica fue fuertemente afectada por el alto
ndice de deshecho, ya que las partes no embonaban adecuadamente. Los
ingleses determinaron que esta debilidad tena su origen en los mas / menos del
sistema de coordenadas y, ms crtico todava, la ausencia de informacin
completa en dibujos de ingeniera.
Impulsados por las necesidades de la guerra, los Britnicos innovaron y
estandarizaron. Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory (fbrica real de
torpedos) en Alexandra, Escocia, cre un sistema de posicionamiento de
tolerancias con zonas de tolerancias circulares ( vs. Cuadradas). Los ingleses
continuaron publicando un juego de estndares en 1944 y en 1948 publicaron
Dimensional Anlisis of Engineering Design (anlisis dimensional del diseo de
ingeniera). Este fue el primer estndar completo usando los conceptos bsicos de
dimensiones de posicionamiento actuales.
DGT EN LOS ESTADOS UNIDOS
En 1940 en los Estados Unidos, Chevrolet, publico un manual para dibujantes, la
primera publicacin conteniendo alguna discusin significativa sobre posicin de
tolerancias. En 1945, el ejrcito de los EUA publico su Ordinance Manual on
Dimensioning and Tolerancing (manual de ordenanza para dimensionamiento y
tolerancias), el cual introdujo el uso de smbolos ( en lugar de notas) para
especificar la forma de posicionamiento de las tolerancias.
An asi, la segunda edicin de la Asociacin Americana de Estndares American
Standard Drawing and Drafting Room Practice, publicada en 1946 slo mencion
tolerancias en forma mnima. El mismo ao, sin embargo, la Society of Automotive
Engineers SEA (sociedad de ingenieros automotrices) expandi la cobertura de
prcticas de dimensionamiento aplicadas en la industria de la aviacin en su SEA
Aeronautical Drafting Manual. Una versin automotriz de estos estndares fue
publicado en 1952.
En 1949, los militares de los EUA siguieron a los britnicos con la primera
publicacin de dimensiones y tolerancias, conocida como MIL -STD-8. Su sucesor,
MIL-STD-8A, publicado en 1953 autoriz el uso de 7 smbolos bsicos e introdujo
una metodologa para el dimensionamiento funcional.
Ahora ya haba tres diferentes grupos en los Estados Unidos publicando
estndares de dibujo: ASA, SAE y los militares. Esto llev a aos de confusin por
las inconsistencias entre los estndares, pero tambin a un progreso lento pero
seguro en la unificacin de dichos estndares.
En 1957, la ASA aprob el primer estndar dedicado a dimensiones y tolerancias,

en coordinacin con los Britnicos y Canadienses; el estndar MIL-STD-8B de
1959 acerc a los militares a los de ASA Y SAE; y en 1966, despus de aos de
debate, el primer estndar unificado fue publicado por el American National
Standards Institute (ANSI) , sucesor de ASA, conocido como ANSI Y14.5 Este
primer estndar fue actualizado en 1973 para reemplazar notas por smbolos en
todas las tolerancias, y el estndar actual fue publicado en 1982. ANSI tiene
programada la pub licacin de la revisin de este estndar para 1993.
Dimensiones y Tolerancias Geomtricas estn ahora en uso en el 70 80% de
todas las compaas en los Estados Unidos y son el estndar reconocido para
contratos militares.
N.T.:
En Europa el mismo estndar (con mnimas variaciones) se utiliza bajo el nombre
ISO 1101 y en Alemania como DIN 7184.
QU SON DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS?
Es uno de los tres tipos de dimensiones usado en los dibujos (planos) industriales
y de ingeniera, como se puede apreciar en el diagrama siguiente:
DIMENSIONES
Y TOLERANCIAS
DIMENSIONES
CON NMEROS
DIMENSIONES
CON NOTAS
DIMENSIONES
GEOMTRICAS
(SMBOLOS)
FIGURA 1.1 DIAGRAMA DEL DIMENSIONADO
Concretamente las dimensiones y tolerancias geomtricas (DTG) tienen un doble

propsito, primero, es un conjunto de smbolos estandarizados para definir
caractersticas de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los smbolos y su
interpretacin estn regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American
National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es
una filosofa para definir la funcin o el trabajo de la pieza, para permitirle al
diseador dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los
departamento de manufactura e inspeccin puedan entender exactamente las
necesidades de diseo.
10
Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en un dibujo

definen el tamao y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo
el diseador. Esta filosofa en dimensionado es una herramienta muy poderosa
que puede resultar en una reduccin en los costos de produccin.
Las DTG pueden verse como una herramienta para mejorar comunicaciones y
como una filosofa de diseo entre diferentes departamentos para obtener ahorros
significativos en los gastos de operacin de una compaa.
VENTAJAS DE DTG
La industria militar, la automotriz y muchas otras ms han estado usando DTG por
ms de 40 aos, debido a una razn muy sencilla:
REDUCE COSTOS.
Algunas de las ventajas que proporciona son:
?
Mejora comunicaciones.
DTG puede proporcionar uniformidad en la especificacin de dibujos y

su interpretacin, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los
departamentos de diseo, produccin e inspeccin trabajan con el mismo
lenguaje.
?
Mejora el diseo del producto.
Porque proporciona al diseador mejores herramientas para que diga

exactamente lo que quiere. Segundo, por que establece una filosofa en el
dimensionado basada en la funcin en la fase del diseo de la pieza, llamada
dimensionado funcional, que estudia la funcin en la fase del diseo y establece
tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales.
?
Incrementa tolerancias para produccin.
Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso
de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras
para la fabricacin de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de
produccin. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se
asignan a la pieza tomando en cuanta sus mas grandes para fabricarla y se
elimina la posibilidad de que el diseador copie tolerancias de otros planos o
asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para
determinar tolerancias funcionales.
11
DESVENTAJAS
Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de
capacitacin, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen este
tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que estn
suficientemente interesadas en leer artculos y libros para aprender por si solos.
Otro problema es el gran numero de malos ejemplos sobre DTG en algunos
dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen
especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace
muy difcil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los
dibujos con DTG.
DIMENSIONADO FUNCIONAL
El dimensionado funcional es un filosofa del dimensionado y de las tolerancias de
una pieza basado en el como debe funcionar. Cuando se dimensiona
funcionalmente una pieza, el diseador realiza un anlisis funcional, que es un
proceso donde el diseador identifica las funciones de la pieza y usa esta
informacin para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza rea l. El
dimensionado funcional y el anlisis funcional es una herramienta muy importante
en diseo, pero convertirse en un buen diseador con DTG puede implicar
muchos aos de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y
para la compaa retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se
mencionan a continuacin:
?
El diseador desarrollar un objetivo de la filosofa en el diseo.
El diseador desarrolla una interpretacin real de cada pieza tomando en

cuenta su funcionamiento.
Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarn desde la etapa

de diseo.
Puede establecerse un mtodo objetivo para evaluar cambios en la pieza.
Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricacin de la pieza. Las

tolerancias se basan en la mxima tolerancia admisible, de manera que no
afecte la funcin del producto.
Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseo y

desarrollo de producto.
En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios,

debido a que trabajan a su mximo valor.
12
DEFINICIONES
En DTG se utilizan ampliamente los trminos figura y figura dimensional y es
muy importante entender completamente el significado de esos trminos. Una
figura es un trmino general aplicado a una seccin fsica de la pieza, como una
superficie, un agujero o una ranura. Una figura dimensional es una superficie
cilndrica, esfrica o recta o un conjunto de superficies paralelas, cada una de las
cuales estn asociadas a una dimensin de tamao 1.
Una dimensin de localizacin es una medida que localiza la lnea central o el
plano central de una figura en relacin con la lnea central o plano central de otra
figura. En la figura 1-2 se muestran ejemplos de esas definiciones de las letras A
a la J se representa una figura o una figura dimensional y las restantes letras K,
L y M representan dimensiones de localizacin o posicin.
Cuando se refiere a una figura dimensional en uno sus valores extremos existen
tres trminos que se usarn ampliamente. Es importante entender las definiciones
de estos trminos que se usarn ampliamente. Es importante entender las
definiciones de estos trminos por que usan frecuentemente en este texto.
Cuando una figura dimensional contiene la mayor cantidad de material est en su
CONDICIN DE MXIMO MATERIAL (MMC en ingles). Por ejemplo, cuando el
dimetro del perno de la figura 1-3 esta a 12.2 mm la pieza contiene la mayor
cantidad de material y por lo tanto esta en su condicin de mximo material
(MMC). Una figura dimensional interna tambin puede tener una condicin de
mximo material , cuando el agujero de la figura 1-4 est a 10.0 mm, la parte
contiene mayor cantidad de material y por lo tanto esta en la condicin de mximo
material.
RECUERDE
Una figura dimensional externa (p.e una flecha) esta a MMC cuando esta en
su lmite mayor de tamao.
Una figura dimensional interna (p.e. un agujero) est a MMC cuando est en
su lmite menor de tamao.
Estas definiciones estn transcritas de la Norma ANSI Y14.5-M-1982 Seccin 1-3
13
ANEXAR FIGURA 1-2
14
12.2
12.0
MMC
LMC
MMC
26.4
26.0
LMC
FIGURA 1 -3
MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES EXTERNAS
Cuando una figura dimensional contiene la mnima cantidad de material est en su
CONDICIN DE MNIMO MATERIAL (LMC en ingles). Por ejemplo, cuando el
dimetro del perno mostrado en la figura 1-3 esta a 12.0 mm la pieza contiene la
menor cantidad de material por lo tanto est en su condicin de mnimo material
(LMC). Y tambin se puede apreciar en figuras dimensionales internas, cmo en el
agujero de la figura 1-4 que a 10.5 mm la pieza contiene la menor cantidad de
material y esta en su LMC.
RECUERDE.
Una figura dimensional externa esta a LMC cuando est en su menor lmite de
tamao.
Una figura dimensional interna est a LMC cuando est en su mayor lmite de
tamao.
Otra condicin que debe conocerse es cmo definir una figura dimensional que no
esta en ningn ext remo, pero que a cualquier condicin (o tamao) puede estar en
una dimensin de la pieza en particular. El trmino para esta condicin es
INDIFERENCIA DIMENSIONAL DE LA FIGURA (RFS en ingls) que es cuando
una tolerancia geomtrica (o datum) se aplica en forma independiente del tamao
de la figura. La tolerancia geomtrica se limita a la cantidad definida, sin tomar en
cuenta el tamao de la figura.
15
LMC
10.5
10.0
MMC
FIGURA 1-4 MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES INTERNAS

SMBOLOS PARA CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de DTG
y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras: forma,
orientacin, localizacin, variacin y perfil. Los siguientes captulos contienen una
explicacin detallada de cada smbolo. Vase el apndice para las proporciones
dimensionales de los smbolos de tolerancias geomtricas.
16
CATEGORA
CARACTERSTICA
SMBOLO
REFERENCIA A
DATUM*
PLANICIDAD
LINEARIDAD
FORMA
CIRCULARIDAD
NUNCA USA
REFERENCIA A
UN DATUM
CILINDRICIDAD
PERPENDICULARIDAD
ORIENTACIN
ANGULARIDAD
PARALELISMO
POSICIN
LOCALIZACIN
CONCENTRICIDAD
VARIACIN
CIRCULAR
VARIACIN
VARIACIN TOTAL
PERFIL DE LNEA
PERFIL
PERFIL DE
SUPERFICIE
SIEMPRE
USA
REFERENCIA A
UN DATUM
SIEMPRE
USA
REFERENCIA A
UN DATUM
SIEMPRE
USA
REFERENCIA A
UN DATUM
PUEDE USAR
UNA
REFERENCIA A
DATUM
FIGURA 1-5 SMBOLOS GEOMTRICOS

* Datum son planos de referencia utilizados en la verificacin dimensional de la
parte. Datums se explican en el captulo 3.
17
SMBOLOS DE MODIFICADORES
Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos
modificadores usados en DTG y se muestran en la figura 1-6. Los primeros tres ya
se explicaron y son MMC, LMC y RFS. El cuarto smbolo es para la zona de
tolerancia proyectada y se explicar mas adelante. El ltimo smbolo es conocido
ampliamente como dimetro. Todos los smbolos se basan en la norma
ANSI.Y14.5M-1994.
TERMINO
ABREVIACIN
CONDICIN DE MXIMO MATERIAL
MMC
SMBOLO
M
CONDICIN DE MNIMO MATERIAL
LMC
INDIFERENCIA DIMENSIONAL
RFS
S
P
ZONA PROYECTADA
DIMETRO
DIA
FIGURA 1-6 MODIFICADORES

CUADRO DE CONTROL DE FIGURA
Las tolerancias geomtricas y sus modificadores se aplican a travs de un cuadro
de control, que es un rectngulo divido en varias secciones donde se dibujan los
smbolos de las caractersticas, valores de las tolerancias y las referencias de
datum. En la figura 1-7 se muestra el cuadro de control y sus secciones y en la
figura 1 -8 se muestra un dibujo donde se aplica el cuadro de control.
18
ANEXAR FIGURA 1 -7
19
ANEXAR FIGURA 1-8
20
REGLAS FUNDAMENTALES
En las tolerancias geomtricas hay tres reglas bsicas muy importantes que son
los cimientos del sistemas DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y
entenderlas.
La primer regla es:
REGLA # 1
LA REGLA DEL LIMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE)
Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias
de tamao, las superficies no podrn extenderse ms all de los
limites de UNA FORMA PERFECTA A MMC
RECUERDE.
La Regla # 1 se aplica a todas las figuras dimensionales en un dibujo.
Es como un control invisible que se aplica a todas las figuras
dimensionales a menos que se cancele por un tolerancia geomtrica.
En la figura 1-9 se muestran aplicaciones de la Regla # 1.

La forma perfecta de la Regla #1 significa planicidad, linearidad, circularidad
cilindricidad perfectas. En otras palabras, si una figura dimensional se produce a
MMC (toda la pieza) deber tener una forma perfecta. Si se producen entre MMC
y LMC, por ejemplo 10.7 mm en la pieza de la figura 1-9 entonces existe un error
de forma igual a la cantidad diferente a MMC (10.8 10.7 = 0.1) que se puede
aceptar. Si una figura dimensional se produce a LMC entonces existe un error
igual a la cantidad de la variacin (0.2 mm) que puede ser admisible. Si todo lo
anterior le parece confuso, no se preocupe ms adelante se explicara
completamente la aplicacin de la Regla # 1.
* Las reglas aqu mostradas son transcurridas de ANSI- Y14.5M-1994.
21
ANEXAR FIGURA 1-9
22
Cuando se usa la Regla # 1 es muy importante entender exactamente que se

aplica nicamente a figuras dimensionales individuales y no se aplica a
interrelaciones entre varias figuras dimensionales, cuando se muestran figuras
dimensionales coaxiales o perpendiculares una con otra, debern controlarse por
la localizacin u orientacin para evitar especificaciones de dibujo incompletas. En
la figura 1- 10 se muestra como se aplica la Regla # 1 a una figura dimensional
para hacer una caja.
RECUERDE
La Regla # 1 se aplica solamente a figuras dimensionales
individuales.
4.6
4.4
2.8
2.6
4.6 MMC
2.8 MMC
LA REGLA # 1 APLICA A CADA FIGURA
DIMENSIONAL INDIVIDUALMENTE
Y NO DA CONTROL PARA LA
RELACIN ANGULAR ENTRE LAS
FIGURAS DIMENSIONALES
FIGURA 1-10 APLICACIN DE LA REGLA # 1

Hay muy pocas excepciones a la Regla # 1 de las que hay que estar conscientes.
Primero, no se aplican a figuras dimensiones, que en su estado natural estn
sujetas a variacin libre o sea aquellas partes que no son rgidas cuando se
sujetan con la mano. Para esos casos, consulte la norma ANSI.Y14-5M-1994
seccin 6.8. La segunda excepcin es para piezas que tiene dimensiones de
materias primas o estandarizados como son flechas, tubos, hoja, laminas o
materiales estructurales.
RECUERDE.
Hay dos excepciones a la Regla # 1. Piezas no rgidas y piezas de
dimensiones estandarizadas.
23
La Regla # 1 y la dimensin de la figura dimensional a la que se aplican, estn

relacionadas entre de un sola manera. La Regla #1 establece que la figura
dimensional debe tener forma perfecta si esta a MMC. Esto significa que para la
pieza de la figura 1-11, si la dimensin 2.6 2.8 mm estaba a MMC, la parte
superior o inferior debern estar completamente planos. Si la pieza estuviera a
una dimensin menor a MMC existe un error de forma( p.e. planicidad de las
superficies) igual a la cantidad de la desviacin y que puede aceptarse. Si la pieza
fuera producida a LMC, el error de forma tambin puede aceptarse y ser igual a
la cantidad de la variacin. Este concepto se empleara en el CAPTULO 2.
RECUERDE.
La Regla #1 y su dimensin de tamao asociada, estn interrelacionadas
entre s.
4.6
4.4
2.8
2.6
2.7 ESPESOR ACTUAL DE LA PARTE
2.8 LIMITE MMC

0.1 ERROR DE FORMA PERMISIBLE
FIGURA 1-11 INTERRELACIN DE LA REGLA #1 Y DIMENSIONES
La segunda y tercer reglas bsicas son simples convenciones para expresar

tolerancias geomtricas en los cuadros de control de la figura. Las figuras 1- 12 y
1-13 explican las Reglas # 2 y 3 respectivamente. Su explicacin se har obvia en
las siguientes pginas. La Regla # 2 se explicara en el captulo 5, mientras que la
Regla # 3 se aplicar en todos los dems smbolos geomtricos.
24
REGLA # 2. REGLA DELA TOLERANCIA DE POSICIN

Para tolerancias de posicin debern especificarse S , L , o M en el cuadro de
control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.
0.5
SI EL DATUM ES UNA FIGURA DIMENSIONAL
SE DEBE ESPECIFICAR M, L, S.
FIGURA 1-12 REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN
REGLA # 3
(Regla para tolerancias diferentes a posicin)
Para tolerancias diferentes a la tolerancia de posicin, se aplica a
RFS con respecto a la tolerancia, referencia o ambos cuando no se
especifican ningn modificador. Deber especificarse a MMC en el
cuadro de control cuando sea apropiado y deseado. (Aunque
ciertos controles geomtricos son siempre a RFS y por definicin
no se puede usar el modificador MMC).
EJEMPLOS
0.12
(aplica RFS)
( aplica RFS)
0.6 D
0.1
(se especifica MMC)
FIGURA 1-13
REGLA PARA TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICIN
25
APLICACIONES
El cuadro de control puede aplicarse tanto a una figura como a una figura
dimensional y la posicin del cuadro en el dibujo es la que determina cmo se
aplica. En la figura 1-14 el cuadro de control esta localizado para aplicarse a la
superficie del perno ( no est asociado a alguna dimensin de la figura
dimensional ) y por lo tanto se aplica a una figura ( los elementos de superficie de
perno ).
En la figura 1-15 la posicin del cuadro de control esta directamente debajo de la
dimensin, indicando que se aplica a la dimensin del dimetro, que es una figura
dimensional y el control se aplica al eje del dimetro. En este tipo de aplicacin el
cuadro de control se aplica sobre la figura dimensional.
Debe tomarse en cuenta que existe un diferencia si un smbolo se aplica a una
figura o a una figura dimensional. Los smbolos aplicados a una figura dimensional
cancelan la Regla #1, mientras que aplicados a una figura no la cancelan.
RECUERDE.
La posicin del cuadro de control define si se aplica a una figura o a una
figura dimensional.
Slo los cuadros de control que se apliquen a una figura dimensional
pueden cancelar la Regla #1.
DIMENSIONES BSICAS
Una dimensin bsica es un valor numrico usado para describir tericamente
caractersticas exactas de una figura o referencia. Es la base para establecer
variaciones permisibles por tolerancias sobre otras dimensiones, en notas o en un
smbolo de control. Las dimensiones previamente usadas como medibles ( las
dimensiones sin tolerancia usadas para establecer puntos, lneas o planos de
verificacin-medicin ) tambin se pueden especificar como dimensiones bsicas.
Si se utilizan dimensiones bsicas para definir las caractersticas (figuras) de una
parte, se tienen que agregar tolerancias de variacin permisible de cada
localizacin especificada por la dimensin bsica. Si las dimensiones bsicas son
utilizadas para definir dimensiones de verificacin, como datums -objetivo? ,
entonces no se usan tolerancias geomtricas.
?
Datums-objetivo son puntos de verificacin. Vea la seccin de datums-objetivo en el captulo 3

que da una explicacin detallada
26
ANEXAR FIGURAS 1-14 Y 1-15
27
En este caso aplicaran las tolerancias del fabricante del equipo de medicin ( una
tolerancia infinitamente mas pequea que la tolerancia de produccin ).
Las dimensiones bsicas se definen por una de tres maneras ; encerrando el valor
numrico en un rectngulo, poniendo la palabra bsica (basic en ingls) despus
de la dimensin o por el uso de una nota general. En la figura 1-16 se muestra un
dibujo con los tres mtodos.
RECUERDE.
Dimensiones bsicas que definen una caracterstica de la parte deben
tener una especificacin de tolerancia geomtrica para la figura de la
parte.
TOLERANCIAS EXTRAS
Cuando se aplica una tolerancia geomtrica a una figura dimensional y cuando
esta contenga un modificador MMC en la seccin de la tolerancia del cuadro de
control, entonces es posible que haya una tolerancia permisible extra. Cuando el
modificador MMC se usa en esta forma significa que la tolerancia definida se
aplica cuando la figura dimensional esta en su condicin de mximo material
(MMC) y se permite un incremento en la tolerancia marcada, igual al valor de la
desviacin. A esta tolerancia se le conoce como TOLERANCIA EXTRA y en la
figura 1 -17 se muestra un ejemplo para una aplicacin de linearidad.
RECUERDE.
El valor de la tolerancia extra parte de la tolerancia para una figura
dimensional y es igual a la cantidad de la variacin de la figura dimensional
desde su MMC.
Existe otro caso que puede considerarse como tolerancia extra, cuando se aplica
la Regla #1 a una figura dimensional. La Regla #1 establece una forma perfecta
a MMC, pero cuando la figura dimensional vara desde MMC se permite un error
de forma igual a la cantidad de variacin.
28
ANEXAR FIGURA 1-16
29
ANEXE FIGURA 1 -17
30
RECUERDE.
Existen dos Condiciones donde aparece una tolerancia extra:
-
Cuando se aplica la Regla # 1

Cuando se aplica una tolerancia geomtrica a una figura
dimensional a MMC
CONDICIN VIRTUAL
Cuando de analizan componentes que se ensamblan con otros, o cuando se

disean dispositivos calibradores o medidores, es importante que se pueda
calcular un lmite terico extremo para las caractersticas de la pieza. La
CONDICIN VIRTUAL es el lmite terico extremo de una figura dimensional
generado por los efectos acumulados de MMC y cualquier tolerancia geomtrica
aplicable.
Todas las figuras dimensionales tienen una condicin virtual. Cuando no se aplica
una tolerancia geomtrica a una figura dimensional su condicin virtual es igual a
su MMC mas el efecto de la Regla #1. Esta condicin se muestra en la figura 1-18.
Si una tolerancia geomtrica cancela la Regla #1 entonces sus efectos debern
considerarse en la determinacin de la condicin virtual. Un ejemplo de esto se
encuentra en la figura 1 -19.
El concepto de la Condicin Virtual es utilizado por los siguientes grupos de
personas:
?
Diseadores del Producto Para calcular Condiciones extremas en el

anlisis de partes que embonan entre s.
Inspectores Para determinar Condiciones extremas para el montaje del

equipo de inspeccin.
Diseadores de dispositivos de verificacin Para calcular dimensiones de

los dispositivos.
31
10.6
10.4
10.4
10.2
MMC = 10.4
CONDICIN VIRTUAL = 10.4 + 0 = 10.4
FIGURA DIMENSIONAL EXTERIOR
MMC = 10.4
CONDICIN VIRTUAL = 10.4 0 =10.4
FIGURA DIMENSIONAL INTERIOR
FIGURA 1-18 CONDICIN VIRTUAL SEGN LA REGLA #1
10.6
10.4
? 0.1
10.4
10.2
MMC = 10.4
CONDICIN VIRTUAL = 10.4 + 0.1 = 10.5
FIGURA DIMENSIONAL EXTERIOR
MMC = 10.4
CONDICIN VIRTUAL = 10.4 0.1 =10.3
FIGURA DIMENSIONAL INTERIOR
FIGURA 1-19 CONDICIN VIRTUAL USANDO TOLERANCIAS GEOMTRICAS
32
? 0.1 M
VOCABULARIO
Dimensiones y Tolerancias Geomtricas (DTG)
Dimensiones Funcionales
Anlisis Funcional
Figura
Figura Dimensional
Dimensin de Localizacin
Condicin de Mximo Material (MMC)
Condicin de Mnimo Material (LMC)
Indiferencia Dimensional de la Figura (RFS)
Regla #1
Regla #2
Regla #3
Cuadro de Control de la Figura
Dimensin Bsica
Tolerancia Extra
Condicin Virtual
33
CAPTULO
CONTROLES
DE
FORMA
34
CAPTULO 2
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
EVALUACIN DE
PGINA.
35
CAPTULO 2
Si puedes medir lo que hablas y puedes expresarlo en nmeros, sabes algo de
ello, si no lo puedes expresar en nmeros, tus conocimientos son dbiles e
insatisfactorios
Lord Kelvin 1883
INTRODUCCIN
Los controles de forma definen o amplan la forma de una figura o figura
dimensional ya sea que los lmites de la regla #1 no se apliquen o no sean
satisfactorios.
INFORMACIN GENERAL
Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de
su superficie, la linearidad de sus elementos lineales, la redondez de una seccin
circular o qu tan cilndrico es el objeto. Con DTG se utilizan los siguientes
smbolos en un dibujo de ingeniera.
PLANICIDAD
LINEARIDAD
O RECTITUD
CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD
Una tolerancia de forma se aplica cuando los lmites establecidos por las
tolerancias de tamao, posicin o la regla #1 no permiten obtener un control
suficiente para satisfacer los requisitos funcionales de la pieza.
36
Los controles de forma se aplican siempre a figuras o figuras dimensionales

individuales y se usan para definir la forma o contorno de una figura en relacin a
ella misma, por lo tanto, los controles de forma nunca se usan respecto a una
referencia de datum ? .
RECUERDE.
Los controles de forma nunca usan una referencia de datum.
En la aplicacin de los controles de forma se usa la regla #3 (Ver captulo 1).

PLANICIDAD
Cuando una superficie es plana, todos sus elementos deben quedar en un plano
terico individual.
Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de
la superficie variar respecto a un plano terico. Una zona de tolerancia para
planicidad es la distancia entre dos planos. La planicidad (asi como las otras
tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte.
En el caso de la planicidad se establece un plano terico al tomar en cuenta los
tres puntos ms altos de la superficie considerada. Luego se defina un segundo
plano paralelo al primero pero con una separacin igual al valor de la tolerancia de
planicidad. Todos los puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de
esos dos planos. Vea la figura 2 -1.
RECUERDE.
Una zona de tolerancia de planicidad es la distancia entre dos planos
paralelos igual al valor de la tolerancia de planicidad.
Vase figura 2 -1 ZONA DE TOLERANCIA DE PLANICIDAD

La planicidad slo se puede aplicar a una figura (p.e. una superficie plana) y por lo
tanto no puede usar el modificador MMC o LMC. Un control geomtrico slo puede
usar esos modificadores cuando se aplican a una figura dimensional. (Se aplica la
Regla #3)
Datum son los planos de referencia para la medicin y / o verificacin de partes. Los Datums se
explican en el CAPTULO 3.
37
ANEXAR FIGURA 2-1
38
PLANICIDAD Y LA REGLA # 1
Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional planar existe un control
automtico de planicidad para ambas superficies. Este control automtico es un
resultado de la relacin que existe entre la regla #1 (forma perfecta a MMC) y la
dimensin de tamao. Cuando la figura dimensional esta a MMC, ambas
superficies deben estar perfectamente planas. Debido a que la figura dimensional
vara respecto a MMC se permite un error en la planicidad igual al valor de la
variacin. Vea el ejemplo de la figura 2-2
RECUERD E.
Cuando se aplica la regla # 1 a un figura dimensional, se obtiene
un control automtico de la planicidad para ambas superficies.
APLICACIN
Cuando el control automtico de planicidad indirecto de la regla # 1 no es
suficiente para satisfacer las necesidades funcionales de la pieza, puede
agregarse un control de planicidad.
Un control de planicidad nunca cancela la regla # 1, slo define el mximo error de
planicidad permisible de la superficie. La figura 2-3 muestra una aplicacin de un
control de planicidad de la que se observan los siguientes puntos:
?
El control de planicidad limita la planicidad de la superficie solamente

cuando a
l pieza vara de MMC por un valor mayor que la tolerancia de
planicidad.
El control de planicidad no cancela la regla # 1.
El control de planicidad no afecta la condicin virtual.
El valor de la tolerancia de planicidad deber ser menor que la tolerancia

dimensional.
CONTROLES DE PLANICIDAD INDIRECTOS
Existen varios controles geomtricos que pueden afectar de forma indirecta a la

planicidad de una superficie. La relacin entre la regla #1 y una dimensin de
tamao se considera un control de planicidad. En ciertos casos la
perpendicularidad, el paralelismo, la angularidad, la desviacin total y el perfil
pueden controlar tambin la planicidad. (Se explicar ms ampliamente en
captulos posteriores.)
39
ANEXAR FIGURA 2-2
40
ANEXAR FIGURA 2-3
41
PRUEBA DE VALIDEZ PARA PLANICIDAD

Para que un control de planicidad sea vlido deber cumplir las siguientes
condiciones:
?
No deber usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control

para planicidad.
El control deber aplicarse a una figura planar.
No puede usarse ningn modificador.
El valor de la tolerancia especfica para planicidad debe ser un refinamiento

de cualquier otra tolerancia geomtrica que pueda controlar la forma de la
figura (p.e . regla #1, perfil, angularidad, perpendicularidad, paralelismo)
El simbolo o hace referencia a un datum?
SI
NO
El simbolo utiliza
modificadores?(MMC,LMC,RFS)
SI
NO
El control de planicidad aplica a una figura

planar?
NO
ESTA ESPECIFICACION
DE UN CONTROL DE
PLANICIDAD NO ES
VALIDA
SI
El valor de tolerancia de planicidad es un

refinamiento de alguna otra tolerancia
geomtrica que ocntrola la forma de la figura?
(p.e. regla #1 )
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICAION CORRECTA DE UN CONTROL DE

PLANICIDAD
FIGURA 2-4 PRUEBA DE VALIDEZ PARA PLANICIDAD
42
LINEARIDAD DE FIGURAS
La linearidad es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es
tericamente una lnea recta. Una tolerancia de linearidad es la cantidad que se le
permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un lnea recta
terica. La forma de la zona de tolerancia de linearidad esta entre dos lneas
paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especifica en el cuadro de
control.
La zona de tolerancia se aplica en la vista del dibujo donde se ponga el smbolo de
linearidad y no ejerce control sobre las otras vistas, como se muestra en la figura
2-5.
RECUERDE.
La zona de tolerancia de linearidad para un elemento de superficie
(figura) son dos lneas paralelas separadas una distancia igual al valor
de la tolerancia de linearidad.
La lineari dad de una figura slo puede aplicarse a un elemento de superficie, y por
lo tanto no puede usar el modificador MMC o LMC.
Un control geomtrico puede usar esos modificadores solamente cuando se aplica
a una figura dimensional. (Tambin aplica la Regla #3)
LINEARIDAD Y LA REGLA #1
Siempre que la regla # 1 se aplica a una figura dimensional planar, existe un
control automtico de linearidad para los elementos de ambas superficies, Este
control automtico es un resultado de la interrelacin de la regla # 1 (forma
perfecta MMC) y la dimensin de tamao. Si la figura dimensional varia de MMC,
se permite un error en la linearidad igual al valor de la variacin, como se muestra
en la figura 2-6.
RECUERDE.
Siempre que se aplica la regla # 1 a una figura dimensional
planar se aplica un control de linearidad para los elementos
lineales de ambas superficies.
43
ANEXAR FIGURA 2-5
44
ANEXAR FIGURA 2-6
45
APLICACIN
Si el control automtico indirecto de linearidad por la regla # 1 no es suficiente
para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse a un
control de linearidad a los elementos de la superficie, pero nunca cancela la regla
#1 y slo define el mximo error permisible en linearidad de la superficie. Al ver la
figura 2-7 se puede apreciar los siguientes puntos respecto al control de
linearidad:
?
El control de linearidad limite los elementos de una superficie nicamente

cuando la pieza vara la MMC en una cantidad mayor a la tolerancia de
linearidad.
El control de linearidad no cancela la regla #1.
El control de linearidad no afecta la condicin virtual.
El valor de la tolerancia de linearidad deber ser menor que la tolerancia de

tamao.
PRUEBA DE VALIDEZ PARA EL CONTROL DE LINEARIDAD
Para que un control de linearidad sea vlido deber cumplir las siguientes
Condiciones:
?
No deber usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control.
El control deber aplicarse a una figura de superficie.
El control de linearidad deber mostrarse en la vista, donde los elementos

lineales que van a controlar, se vean como una lnea.
No debe usarse ningn modificador.
El valor de la tolerancia especificada para linearidad debe ser un

refinamiento de cualquier otra tolerancia geomtrica que pueda controlar la
forma de la figura (p.e. regla #1, perfil, angularidad, perpendicularidad,
paralelismo)
46
ANEXAR FIGURA 2-7
47
Una prueba muy sencilla para verificar la validez de un control de linearidad

(aplicado a una figura) se muestra en la figura 2-8
El simbolo o hace referencia a un datum?
SI
NO
NO
El contro de linearidad aplica a una figura de

elementos lineales?
ESTA ESPECIFICACION
DE UN CONTROL DE
PLANICIDAD NO ES
VALIDA
SI
El control de linearidad aplica a una vista en

los cuales los elementos lineales son mostrados
como una lnea recta?
NO
SI
El simbolo utiliza algun modificador? (MMC,

LMC o RFS)
SI
NO
El valor de tolerancia de linearidad es un refinamiento

de alguna otra tolerancia geomtrica que controla la
linearidad de la figura? (p.e. regla #1, perpendicularidad,
paralelismo, angularidad,planicidad,variacin circular)
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICAION CORRECTA DE UN CONTROL DE

PLANICIDAD
FIGURA 2 -8
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD
48
LINEARIDAD DE UNA FIGURA DIMENSIONAL

El control de linearidad es la nica tolerancia de forma que puede aplicarse tanto a
una figura como a una figura dimensional, pero la zona de tolerancia es diferente.
Las diferencias ms notables son:
?
?
La zona de tolerancia aplica al eje de la figura dimensional.

Cuando el smbolo de control se aplica a una figura dimensional se cancela
la regla # 1.
Se modifica la condicin virtual de la figura dimensional.
Pueden aplicarse modificadores al cuadro control.
El valor de la tolerancia especificada podr ser mayor que la tolerancia de

la dimensin.
La posicin del smbolo de control en el dibujo indica si el control se aplica a una

figura o a una figura dimensional. En la Figura 2-9 el control se dirige a la
superficie del perno, que es una figura y por lo tanto el smbolo se aplica a los
elementos de la superficie del perno. En la figura 2-10 el control se dirige a una
figura dimensional.
12.7
12.2
0.2
0.2
12.7
12.2
FIGURA2-9
LINEARIDAD APLICADA
A UNA FIGURA
FIGURA 2 -10
LINEARIDAD APLICADA
A UNA FIGURA DIMENSIONAL
RECUERDE.
Cuando un control de linearidad se aplica a una figura dimensional se cancela
la regla #1 y se afecta la condicin virtual.
49
EL CONTROL DE LINEARIDAD Y LA REGLA #1

Cuando se aplica la regla #1 a una figura dimensional existe un control automtico
de linearidad para su eje o centro de plano, debido a la interrelacin de la regla #1
(forma perfecta a MMC) y la dimensin del tamao. Cuando la figura dimensional
esta a MMC su eje o centro de plano debe ser perfectamente recto. Conforme la
figura dimensional vara de MMC, su eje o centro puede tener un error de
linearidad igual a la cantidad de la variacin. Vea el ejemplo de la figura 2 -11.
RECUERDE.
Cuando la regla # 1 se aplica a una figura dimensional existe un control
automtico de linearidad para el eje o centro del plano de la figura
dimensional.
APLICACIN A RFS
Cuando se aplica el control de linearidad a una figura dimensional deber definirse
si se aplica a RFS, MMC o LMC. En esta seccin se explicar el uso a RFS.
Cuando desea aplicar el control de linearidad en la condicin de RFS, no se
requiere definir el smbolo con un modificador debido a la regla # 3. (Vea Captulo
1)
Cuando el control automtico de linearidad de la regla # 1 no es suficiente para
satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede agregarse un control
de linearidad. La figura 2-12 muestra un ejemplo de un control de linearidad
aplicado a una figura dimensional. Observe que la posicin del control significa
que se aplica a una figura dimensional.
Cuando el control de linearidad se aplica a una figura dimensional hay que tomar
en cuenta los siguientes conceptos:
?
La tolerancia de linearidad especfica una zona de tolerancia donde debe

quedar el eje o centro del plano.
Se cancela la regla # 1.
Se aplica la regla #3.
Se afecta la condicin virtual.
La figura dimensional debe quedar dentro de su tolerancia de tamao.
50
51
APLICACIN A MMC
Cuando se usa el modificador MMC en un control de linearidad, significa que la
tolerancia marcada se aplica cuando la figura dimensional esta a MMC y se
obtienen dos ventajas: Primero, conforme el tamao de la figura vara de MMC, se
obtiene una tolerancia extra. Segundo, la tolerancia se puede verificar con un
dispositivo fijo, que no tenga partes mviles. En la figura 2.13 se muestra un
ejemplo de este caso.
Los conceptos relacionados al control de linearidad aplicado a una figura
dimensional a MMC son los siguientes:
?
El eje o centro de plano debe quedar dentro de la zona de tolerancia

especificada de linearidad.
Se cancela la regla #1.
Se afecta la condicin virtual de la figura dimensional.
Se obtiene una tolerancia extra.
La figura dimensional debe quedar dentro de su tolerancia de tamao.
RECUERDE.
Cuando se aplica el control de linearidad a una figura dimensional a MMC se
obtiene una tolerancia extra.
CONTROLES INDIRECTOS DE LINEARIDAD

Existen varios controles geomtricos que afectan indirectamente la linearidad de
un eje o centro de plano. La relacin de la regla # 1 y el tamao funcionan como
un control. En otro casos la perpendicularidad, paralelismo, angularidad, perfil, la
desviacin y tolerancias de posicin son controles indirectos de linearidad. En
otros captulos se explicarn a mpliamente.
52
ANEXAR FIGURA 2 -13
53
PRUEBA DE VALIDEZ PARA LINEARIDAD

Para que un control de linearidad aplicado a una figura dimensional sea valido
deber satisfacer las siguientes Condiciones:
?
No deber usarse ninguna referencia a un datum en el cuadro de control.
El control deber aplicarse a una figura dimensional.
El valor de la tolerancia especificada de linearidad no deber ser ms

grande que la tolerancia de linearidad resultante de cualquier otra tolera ncia
geomtrica que controle la forma de la figura dimensional.
En la figura 2-14 se muestra una prueba sencilla para verificar la validez de un

control de linearidad.
EL SIMBOLO USA ALGUNA

REFERENCIA A UN DATUM?
SI
NO
EL CONTROL DE LINEARIDAD SE
APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL
SI
EL VALOR DE LA TOLERANCIA DE
LINEARIDAD ES UN REFINAMIENTO DE
UNA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE
CONTROLA LA LINEARIDAD DE UNA
FIGURA?. POR EJEMPLO
LOCALIZACION, PERPERND.,
ANGULARIDAD, PARALELISMO, VAR.
NO
ESTO NO ES UNA
ESPECIFICACION
VALIDA PARA UN
CONTROL DE
LINEARIDAD
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD
FIGURA 2-14
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE LINEARIDAD
APLICADA A UNA FIGURA DIMENSIONAL
54
CIRCULARIDAD
La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro ( esfera o cono)
es un crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje
comn. Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un
crculo los elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de
circularidad, aplicada a la superficie externa, consiste en dos crculos
concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el otro es radialmente ms
chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Vea figura 2-15. Una zona
de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna consiste en dos
crculos concntricos, uno de ellos en contacto con los puntos ms altos del
dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el mismo valor de la
tolerancia de circularidad.
NOTA: La informacin referente a los controles de
circularidad se aplica solamente a partes rgidas. Para
partes no-rgidas vea la norma ANSI Y14.5-M-1982,
seccin 6.8.
RECUERDE.
Una zona de tolerancia para circularidad est formada por dos crculos
concntricos separados radialmente por una distancia igual al valor de la
tolerancia de circularidad.
La circularidad puede aplicarse solamente a una figura (elementos de la superficie

de un dimetro) y por lo tanto no puede usar un modificador MMC o LMC. Un
control geomtrico slo puede usar esos modificadores cuando se aplica a una
figura dimensional. La regla # 3 tambin se aplica.
CIRCULARIDAD Y LA REGLA #1
Cuando se aplica la Regla #1 a una figura dimensional diametral existe un control
automtico de circularidad para su superficie, que es el resultado de la relacin
que existe entre la Regla # 1 (forma perfecta a MMC) y las dimensiones de la
pieza. Cuando el dimetro est a MMC, sus elementos deben estar perfectamente
circulares y conforme el dimetro vare de MMC puede aceptarse un error de
circularidad. V ea el ejemplo de la figura 2 -16.
RECUERDE.
Cuando se aplica la regla # 1 a una figura diametral existe un control
automtico de circularidad para los elementos de la superficie de cada
seccin diametral.
55
56
La figura 2-16 ilustra lo que sucede cuando se controla un dimetro por la regla
#1. Los elementos de la superficie diametral deben de quedar entre dos crculos
concntricos, un circulo igual al tamao del dimetro a MMC y el segundo crculo
igual al dimetro a LMC, todo ello como resultado de la relacin que existe entre la
regla # 1 y la dimensin de la pieza. Por lo tanto una dimensin diametral
automticamente controla la circularidad de un dimetro a la mitad de su
tolerancia de tamao.
RECUERDE.
Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional diametral, la
circularidad se controla automticamente a la mitad de la tolerancia diametral.
APLICACIN
Si el control de circularidad automtico de circularidad indirecto de la regla # 1 no
es suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, puede
agregarse un control de circularidad, que nunca cancela la regla #1 y limita el
mximo error permisible en circularidad de la superficie. La figura 2-17 muestra
aplicacin de un control de circularidad que debe cumplir los sig uientes conceptos:
?
El control de circularidad limita la mxima variacin de la superficie

solamente cuando la pieza vara de MMC en una cantidad mayor al valor de
la tolerancia de circularidad.
El control de circularidad no cancela la regla # 1.
El control de circularidad no afecta la condicin virtual.
El valor de la tolerancia de circularidad deber ser menor a la mitad de la

tolerancia del dimetro.
El dimetro deber estar dentro de su tolerancia de tamao.

LA CILINDRICIDAD Y LA REGLA # 1
Cuando se aplica la regla # 1 a una figura dimensional cilndrica existe un control

automtico de cilindricidad para sus superficie, que es debido a la relacin de la
regla # 1(forma perfecta a MMC) y al tamao de la pieza. Cuando el cilindro est a
MMC deber ser un cilindro perfecto (circularidad perfecta, linearidad perfecta,
cilindricidad perfecta).
57
ANEXAR FIGURA 2-17
58
RECUERDE.
Cuando se aplica la regla # 1 a una figura cilndrica, existe un control de
cilindricidad para los elementos de superficie del cilindro.
Cuando una figura dimensional cilndrica se controla con la regla # 1, sus
elementos de la superficie deben quedar entre dos cilindros concntrico, uno de
ellos igual a la MMC de la figura dimensional y el segundo cilindro igual a la LMC,
debido a la relacin que existe entre la regla # 1 y la dimensin de la pieza. Por lo
tanto una dimensin diametral automticamente controla la cilindricidad de una
figura dimensional cilndrica a la mitad de la tolerancia de tamao.
RECUERDE.
Para una figura dimensional cilndrica, la cilindricidad se controla
automticamente a la mitas de la tolerancia diametral.
APLICACIN
Si el control automtico indirecto de cilindricidad debido a la regla # 1 no es
suficiente para satisfacer los requerimientos funcionales de la pieza, entonces
puede agregarse un control de cilindricidad, que nunca cancela la regla # 1, slo
refina el mximo error permisible en cilindricidad para la pieza. La figura 2-20
muestra una aplicacin de un control de cilindricidad, de donde se puede obtener
los siguientes conceptos:
?
El control de cilindricidad limita la mxima variacin de la superficie cuando

la pieza vara de MMC.
El control de cilindricidad no cancela la regla # 1.
El control de cilindricidad no afecta la condicin virtual.
El valor de la tolerancia de cilindricidad deber ser siempre menor que la

mitad de la tolerancia del dimetro.
El control de cilindricidad es un control completo, el cul incluye

circularidad, linearidad y conicidad de un figura cilndrica.
59
ANEXAR FIGURA 2 -20
60
CONTROLES INDIRECTOS DE CILINDRICIDAD

Existen varios controles geomtricos que pueden afectar indirectamente la
cilindricidad de un cilindro. En algunos casos la relacin de la Regla # 1 y la
dimensin del dimetro pueden funcionar como un control. En otros casos la
desviacin total, la tolerancia de posicin y de perfil pueden controlar de forma
indirecta la cilindricidad.
PRUEBA DE VALIDEZ PARA CILINDRICIDAD
Para que un control de cilindricidad sea vlido, deber cumplir con las siguientes
Condiciones:
?
?
?
?
No se deben usar referencias a un datum en el cuadro de control.

El control debe aplicarse a un cilindro.
No deben usarse modificadores.
El valor de la tolerancia especificada deber ser un refinamiento de
cualquier otra tolerancia geomtrica que est controlando la cilindricidad de
una figura.
En la figura 2-21 se muestra una prueba sencilla para verificar la validez de un

control de cilindricidad.
61
EL SIMBOLO USA UNA REFERENCIA A UN

DATUM?
SI
NO
EL SIMBOLO USA ALGUN MODIFICADIR?

(MMC, LMC,RFS)
SI
NO
EL CONTROL DE CILINDRICIDAD APLICA A

UNA FIGURA CILINDRICA?
NO
SI
EL VALOR DE LA TOLERANCIA DE
CILINDRICIDAD ES MENOR QUE LA MITAD
DELA TOLERANCIA DIAMETRAL?
ESTO NO ES UNA
ESPECIFICACION
VALIDA DE UN
CONTROL DE
CILINDRICIDAD
NO
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA DE
CILINDRICIDAD ES ALGUN REFINAMIENTO
DE UNA TOLERANCIA GEOMETRICA QUE
CONTROLA LA CILINDRICIDAD DE LA
FIGURA?(p.e. REGLA # 1, CIRCULARIDAD)
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA DE UN

CONTROL DE CILINDRICIDAD
FIGURA 2-21
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE CILINDRICIDAD
62
RESUMEN
En la figura 2-22 se muestra un resumen de los controles de forma.
Vocabulario
Tolerancia de Planicidad
Tolerancia de Linearidad ( de una figura)
Tolerancia de Linearidad ( de una figura dimensional )
Dispositivo Fijo ( de verificacin )
Tolerancia de Circularidad
Tolerancia de Cilindricidad
63
CAPTULO
DATUMS
64
CAPTULO 3
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
EVALUACIN DE
PGINA.
65
CAPTULO 3
DI LO QUE PIENSAS
RUDOLF FLESH
INTRODUCCIN.
Este captulo presenta terminologa y conceptos que relacionan medidas
dimensionales a planos o ejes tericos llamados Datums. Estos conceptos son
esenciales para entender cmo deben medirse las dimensiones y sus
tolerancias.?
INFORMACIN GENERAL
Qu es un Datum?
Un datum es un punto, una lnea, un eje o plano tericamente exacto que indica la
relacin dimensional entre una figura controlada por tolerancias y una figura de la
pieza sealada como un datum, que sirve como figura de datum mientras que su
contraparte ideal ( el dispositivo medidor o calibrador ) establece el eje o plano de
datum. Por razones prcticas se supone que existe un datum y se simula con un
dispositivo de inspeccin o fabricacin como mesas o placas planas, mandriles o
superficies de equipos medidores.
Objetivo de los Datums
Los datums se usan principalmente para localizar una pieza de manera repetible
para revisar tolerancias geomtricas relacionadas a las figuras de datum.
Adems los datums proporcionan informacin de diseo funcional acerca de la
pieza. Por ejemplo, la figura de datum en un dibujo de una pieza orienta y dirige a
los usuarios del dibujo para su correcto montaje y ensamble y con el datum
primario se puede establecer cual es la seccin mas importante de la pieza en su
ensamble.
Qu es una Figura de Datum?
Una figura de datum es una figura ideal de la pieza que hace contacto, o se usa
para establecer un datum.
?
N.T.: La palabra DATUM utilizada, ha sido respetada para no confundirla con las palabras
referencia fuente de datos que son usadas en otros lugares.
66
Cmo especificar datums?

Para definir una figura de datum se utiliza un smbolo que consiste en un
rectngulo que contiene la letra para identificar la referencia con un guin, antes y
despus. Vea la figura 3-1.
Los datums se marcan o sealan en el cuadro de control. El datum primario se
seala en el compartimiento que est al lado de la seccin de tolerancias, seguida
del datum secundario y terciario. Vea figura3-2.
RECUERDE.
Las figuras datum son caractersticas de la pieza y los
datums son planos o ejes tericos de referencia.
Cmo seleccionar una Figura de Datum?

Las figuras datum se seleccionan tomando como base los requerimientos
funcionales de la pieza y son las superficies que localizan y permiten ensamblar la
pieza. Por ejemplo, la pieza mostrada en la figura 3-3 monta sobre la superficie A
y es localizada por la superficie B. Para su ensamble, los barrernos de los tornillos
necesitan localizarse de manera que la pieza se pueda posicionar o montar, por lo
tanto la superficie A y el dimetro B se definen como figuras datum y los barrenos
se dimensionan respecto a los datums A y B a travs del uso de tolerancias
geomtricas. Debido a que la pieza se sujeta contra la superficie A, esta superficie
establecer la posicin de la pieza y se define como datum primario en el
dimensionado de los barrenos de los tornillos. El dimetro piloto localiza la pieza y
se define como datum secundario en el dimensionado de los barrenos.
RECUERDE.
Los datums se seleccionan sobre la base de los requerimientos funcionales
de diseo de la pieza
67
68
ANEXAR FIGURAS 3-3
69
FIGURAS DE DATUM PLANAS

En esta seccin se tratarn slo los datums de figuras planas. En algunos casos,
para las medidas requeridas, un solo datum se considera suficiente, como se
muestra en la figura 3-4 y el datum se considera primario.
Un datum primario siempre establece la posicin de la pieza para medirla. Un
plano de datum es un plano terico que hace contacto con los tres puntos ms
altos de la figura de datum y las medidas deben ser hechas perpendiculares al
plano de datum. Cuando se mida una tolerancia geomtrica con respecto a un
datum, los tres puntos ms altos de la figura de datum ( en la superficie) deben de
estar en contacto con el plano de datum. Solamente las dimensiones de la pieza
estn relacionadas a un datum a travs de tolerancias geomtricas o notas
especiales? debern medirse respecto a un plano. Vea la figura 3-4.
MARCO DE REFERENCIA DE DATUM
Cuando se necesita mas de un plano de datum para medidas repetitivas se utiliza
un marco de referencia de datum. Un marco de referencia de datum es un
conjunto de tres planos mutuamente perpendiculares, como se muestra en la
figura 3-5, y esos planos proporcionan direccin y origen para las mediciones.
Para medidas especificadas, las figuras de datum de la pieza hacen contacto con
el plano de datum.
Los planos de un marco de referencia de datum estn por definicin exactamente
a 90 cada uno respecto al otro, pero la superficie real de la pieza debe tener una
tolerancia angular especificada en el dibujo. Vea la figura 3-6. Cuando se hagan
medidas a una pieza que estn relacionadas a un marco de referencia de una
manera definida. La primer figura de la parte en contacto con el marco de
referencia de datum es el datum primario, la segunda figura de la pieza en
contacto con el marco de referencia de datum es el datum secundario y la tercer
figura de la pieza en contacto con el marco de referencia de datum es el datum
terciario. Los smbolos de control de las figuras especifican cuales datums son
primarios, secundario y terciarios.
RECUERDE.
Debe especificarse la interrelacin entre las figuras de datum.
La regla #1 funciona como una nota. Bajo la regla # 1 cualquier figura dimensional acta como un
datum implcito (relativo a s mismo). El datum implcito se usa para medir el tamao de la figura
dimensional. PRECAUCIN, la regla #1 no relaciona una dimensin a un cuadro de referencia de
datum (debido a que no especifica la prioridad de la referencia)
70
ANEXAR FIGURA 3-4
71
ANEXAR FIGU RA 3-5 Y FIGURA 3 -6
72
PRIORIDAD DE LOS DATUMS

Para colocar una pieza en el marco de referencia de datum de una manera
repetible, los planos de datum deben definirse en orden de prioridad o importancia,
que es el orden en que las figuras de las piezas deben ponerse en contacto con el
marco de referencia de datum. (1ero, 2do. ,3ero.) La figura 3-7 es un ejemplo de
una pieza donde las figuras de datum son superficies planas. La prioridad de los
datums se indica por el orden de las letras de referencias de datum en el marco de
control. Las superficies de las figuras de datum indican como D, E y F. (Esas
superficies representan las superficies de localizacin funcional de la pieza).
Cuando se verifica la localizacin de los barrenos, el datum D es primario, el
datum E es secundario, el datum F es terciario. Solamente las dimensiones que
estn relacionadas al marco de referencia de datum a travs de tolerancias
geomtricas ( o notas especiales) deben medirse desde el marco de referencia de
datum.
Una figura de datum primaria se relaciona al marco de referencia de datum al
localizar un mnimo de tres puntos de la superficie de contacto con el plano de
datum primario. Vea la figura 3-8A. La pieza se relaciona posteriormente al marco
de referencia de datum al localizar al menos dos puntos de la figura de datum
secundaria (la superficie E) en contacto con el plano de datum secundario. Vea la
figura 3 -8B.
La relacin se completa localizando al menos un punto de la figura de datum
terciaria (la superficie F) en contacto con el tercer plano de datum (vea la figura 38C). Todas esas relaciones establecen un mtodo repetible para posicionar una
pieza en un marco de referencia de datum. (NOTA: si la prioridad de los datums se
cambia, la localizacin de los barrenos podra ser diferente).
RECUERDE.
Solo las dimensiones relacionadas al marco de referencia de datum a
travs de tolerancias geomtricas o notas especiales debern medirse
desde el marco de referencia de datum.
Cada dimensin que se relaciona al marco de referencia de datum
deber tener una prioridad de datum especificada.
73
ANEXAR FIGURA 3-7
74
ANEXAR FIGURA 3-8
75
LA REGLA 3 -2-1.
La regla 3-2-1 define el nmero mnimo de puntos de contacto requeridos para
una figura de datum primaria, secundaria y terciaria con sus respectivos planos de
referencia de datum. La figura de datum primaria requiere al menos tres puntos de
contacto con si plano de datum. La figura de datum secundaria requiere al menos
dos puntos de contacto con su respectivo plano de referencia ( plano de datum ).
La figura de datum terciaria requiere al menos un punto de contacto con su plano
de datum. La regla 3-2-1 se aplica solamente a figuras de datum planos.
RECUERDE.
La REGLA 3-2-1 define que el nmero mnimo de puntos de contacto para el
datum primario son 3, para el secundario son 2 y para el terciario es 1.
DATUMS-OBJETIVO
Los datums-objetivo son puntos, lneas o reas de contacto designados para
localizar o posicionar una pieza en un marco de referencia de datum. Los datumsobjetivo se muestran sobre las superficies de la pieza en un dibujo de ingeniera,
pero describen la forma de colocar el calibrador o dispositivo para simular los
planos de datum.
Deber considerarse el uso de datums-objetivo siempre que la superficie total de
la pieza cause incertidumbre de que se obtendrn mediciones repetibles, como
son las piezas fundidas, forjadas, con superficies inclinadas u onduladas que
pueden variar cuando estn en contacto con un plano tericamente plano.
Los puntos, lneas o reas de datums-objetivo se identifican con un smbolo, como
se muestran en la figura 3-9. Una lnea continua, del smbolo del datum-objetivo a
la superficie de la pieza indica que el datum esta sobre la superficie visible de la
pieza. Una lnea punteada del smbolo del datum-objetivo esta en la superficie
oculta de la pieza. Adems, la figura de datum deber identificarse con un smbolo
de designacin del datum como se muestra en la figura 3-10.
RECUERDE.
Las datums -objetivo describen la forma, tamao y localizacin del dispositivo
medidor que se usa para establecer planos de datum.
76
ANEXAR FIGURA 3-9 Y 3-10
77
APLICACIONES
Un punto como datum-objetivo se especifica con una X. El smbolo se muestra y
dimensiona en una vista donde se muestra la vista plana de la superficie en la cual
se aplica. Cuando no sea posible esta vista, el smbolo puede mostrarse y
dimensionarse en dos vistas adyacentes. Deben utilizarse Dimensiones Bsicas *
para localizar los puntos de datum objetivo relativos entre s y respecto a los otros
datums de la pieza. Vea la figura 3-11.
Si se desea utilizar una lnea de contacto entre la figura de datum y el plano de
datum se especifica una lnea de datum -objetivo, que puede definirse de tres
maneras; una lnea punteada en la vista plana de la superficie, (vea la figura 312A), una X en la orilla de la vista de la superficie (vea la figura 3-12B) y una
combinacin de las anteriores (vea la figura 3-12C).
En cada mtodo deben usarse las dimensiones bsicas para localizar el datum objetivo respecto de los otros datums. La figura 3-13 muestra un ejemplo de una
lnea de datum -objetivo.
Cuando se desea usar un rea especificada de contacto a un plano datum, se
especifica un rea-objetivo de tamao y forma deseada. Un rea de datum objetivo se determina por un rea limitada por lneas discontinuas y marcada por
un sombreado, con las dimensiones bsicas necesarias para describir su fo rma y
su localizacin. Vea la figura 3 -14A.
Si el rea-objetivo es circular su dimetro debe especificarse en la mitad superior
del smbolo del datum-objetivo. Vea la figura 3-14B. Cuando sea imprctico
mostrar un rea-objetivo circular, puede usarse el mtodo usado en la figura 314C. La figura 3-15 muestra una aplicacin de las reas de datum-objetivo.
DATUMS DE FIGURA DIMENSIONAL
Cuando se utiliza un datum de figura dimensional es necesario definir como se
simula la figura de datum, o sea si est a MMC, LMC o RFS. Esto se logra a
travs de modificadores que aparecen en el marco de control. (NOTA: la misma
figura de datum puede usarse como un datum en varias Condiciones y diferentes
smbolos de control en el mismo dibujo). La Regla #3 define en algunos casos un
modificador automtico. (Ver CAPTULO 1).
Cuando una superficie plana se define como una figura de datum, sta se usa
para establecer un plano de datum. Cuando una figura dimensional se especifica
como una figura de datum, la superficie o superficies de esa figura dimensional se
usan para establecer un eje o centro de plano de datum.
RECUERDE
como datum, debe especificarse si se
aplica a MMC, LMC o RFS.
VerCuando
Dimensiones
se use
Bsicas
una en
figura
el Captulo
dimensional
Uno.
78
ANEXAR FIGURA 3-11
79
80
81
RECUERDE.
Se deben usar dimensiones bsicas para describir la forma, tamao y
localizacin de datums-objetivo.
APLICACIONES A RFS
Al usarse una figura dimensional como un datum de figura en relacin a RFS, el
eje o centro del plano de datum se establecen travs de contactos fsicos entre
la(s) superficie(s) de la figura de datum y el equipo de inspeccin. Pueden usarse
dispositivos de tamao ajustable, como son un mandril de torno, un mandril cnico
o un aparato de centrar para simular y establecer la contraparte geomtrica de la
figura de datum y establecer el eje o plano de datum ideal.
A continuacin describimos las 4 aplicaciones ms comunes de los datums de
figura dimensional referenciadas a RFS:
1. El dimetro como figura de datum primario a RFS
-
Para un dimetro externo, el eje de datum es el eje del cilindro ideal

ms pequeo que haga contacto con los puntos ms altos de la
superficie del dimetro. Vea la figura 3 -16.
Para un dimetro interno, el eje de datum es el eje del cilindro ideal

ms grande que haga contacto con los puntos ms altos de la
superficie del dimetro. Vea la figura 3 -17.
2. Una figura dimensional plana como datum primario a RFS.

-
Para una figura dimensional plana interna, el plano de datum es el

centro de dos planos paralelos que hacen contacto con los puntos
ms altos de la superficie de la figura dimensional. Vea la figura
3-18. Para una figura dimensional plana externa, el plano de datum
es el centro de dos planos paralelos que hace contacto con los
puntos ms altos de la superficie de la figura dimensional. Vea la
figura 3-19 (NOTA: esas aplicaciones debern hacerse nicamente
cuando la figura de datum es lo suficientemente larga para
establecer la posicin de la pieza)
3. Dimetro o figura dimensional plana como figura de datum secundaria a

RFS.
-
Cuando se aplica una figura dimensional, externa o interna, como un

datum secundario, el eje o centro de plano se define de la misma
manera como se indic para los casos 1 y 2 ya explicado, con una
condicin adicional: que el cilindro ideal ( o planos paralelos ) que
82
haga contacto con los puntos ms altos de la figura dimensional sea,

por definicin, perpendicular al plano ( o eje) de datum primario. La
figura 3 -20 ilustra este principio para un dimetro.
4. Dimetro o figura dimensional plana como datum terciario a RFS.
- Cuando se aplica a una figura dimensional, interna o externa, como
un datum terciario, el eje o centro del plano se define de la misma
manera como se indico para los casos 1 y 2 ya explicados, pero con
una condicin adicional; el cilindro ideal ( o planos paralelos) que
haga contacto con los puntos ms altos de la figura dimensional
deber orientarse en relacin a los planos (o ejes) de datum primario
y secundario. La figura de datum terciaria deber alinearse ( o partir
de ) a un plano del cuadro de datum. Vea el datum C de la figura 321 aplicado a una figura dimensional planar.
APLICACIONES A MMC
Cuando una figura dimensional de datum se aplica a MMC, el dispositivo de
medicin, que se usa para simular la contraparte geomtrica ideal y establecer el
datum, tienen un tamao fijo. El eje ( o centro de plano) de datum es el eje (o
centro de plano) del dispositivo de medicin y no es el eje de la pieza. Vea la
figura 3-22. El tamao del dispositivo ( o plantilla) para simular un datum a MC se
define por el tamao a MMC de la figura de datum.
Hay algunos casos donde la condicin virtual se usa para determinar el tamao
del dispositivo medidor, denominados datums de condicin virtual y son:
Ejemplo 1
Cuando una figura dimensional de datum primario de aplica en un
cuadro de control a MMC pero adems tiene una tolerancia de
linearidad aplicado sobre ella, la regla de MMC se cancela y la figura de
datum se simula a su condicin virtual.
Ejemplo 2
Cuando una figura dimensional se aplica a MMC en el cuadro de control
como datum secundario o terciario y tiene otros smbolos de control
relativos al mismo datum primario, se cancela la regla # 1 y la figura de
datum de simula a su condicin virtual.
Vea las figuras 3 -23 y 3 -24 como ejemplos.
83
84
ANEXAR FIGURAS 3-18 Y 319
85
ANEXAR FIGURA 3-20
86
ANEXAR FIGURA 3-21
87
88
ANEXAR FIGURA 3-24
89
RECUERDE.
Cuando una figura dimensional de datum se aplica a MMC se utiliza su
condicin virtual en cualquiera de los casos mencionados anteriormente.
Puede ser til para comparar una figura dimensional de datum aplicada a RFS o
MMC. A RFS el dispositivo vara en tamao (como con un mandril movible) y el
contacto fsico se hace entre la superficie de la figura de datum y el dispositivo
medidor y la pieza debe quedar bien sujeta es el dispositivo, sin que tenga ningn
movimiento. En una aplicacin a MMC el equipo de medicin tiene un tamao fijo
y la pieza no tiene por qu estar sujeta al dispositivo.
DESPLAZAMIENTO DE DATUM
Cuando se mide una pieza con una figura dimensional de datum aplicada a MMC,
el dispositivo tiene un tamao fijo, debido a que el tamao de la figura de datum de
la pieza ideal puede variar, es posible que aparezca una separacin entre la pieza
y el medidor, a la que se le llama desplazamiento de datum . Si la figura de datum
est a MMC(o a su condicin virtual) no habr ningn espacio entre la pieza y el
medidor y el desplazamiento de datum ser cero. Conforme la figura de datum se
aleje de MMC ( o su condicin virtual) menos el valor de la figura de datum a LMC,
vea el ejemplo de la figura 3 -25.
RECUERDE.
El valor mximo del desplazamiento de datum es la diferencia e ntre el tamao
del dispositivo y la LMC de la figura de datum.
Los requerimientos funcionales de una pieza determinan cuando un datum se

aplica a RFS o MMC. Cuando se hace a MMC el equipo de inspeccin
generalmente es ms simple y ms barato. Adems se permite un desplazamiento
de datum, lo que hace ms barato la fabricacin de la pieza.
CO-DATUMS
Cuando dos figuras de datum de igual importancia se usan para definir un solo
plano o eje de datum se les llama co-datums, y se distinguen al poner ambas
letras de las figuras, separadas por un guin, dentro de la seccin de datums del
cuadro de control, como se muestra el ejemplo de la figura 3-26.
90
En la figura3-27 el plano de datum A-B se establece por un plano terico que

hace contacto simultneamente con los puntos mas altos de las superficies de las
figuras de datum A y B.
En la figura 3-28 el eje de datum A-B se establece por un contacto simultaneo de
los puntos mas altos de ambos dimetros de los dos cilindros coaxiales ideales.
NOTA: Los co-datums se usan solamente con figuras coaxiales y coplanarias y
normalmente se aplican como datums primarios.
RECUERDE.
PRIORIDAD
DE DATUMS
FIGURA
DIMENSIONAL
Los co-datums
se usan cuando
ambasDE
figuras
de datum
tiene igual importancia
en localizar la pieza en su ensamble.
Al interpretar marcos de referencia de datum que contienen ambos datums de
figura dimensional y datums de figuras planas, la prioridad de datum juegan un
papel de mayor importancia en las tolerancias finales de la parte.
En la parte superior de la figura 3-29, la porcin correspondiente del marco de
control de la figura est sin anotaciones. En la parte inferior de la figura, se
completa el marco de referencia de datum en tres distintos mtodos.
En el cuadro A, la prioridad de datum es A primario a RFS y B secundario.
?
Se requiere de un dispositivo movible y no se permite desplazamiento de

datum en la figura de datum A.
La figura de datum B tiene un punto contactando su plano de datum.
La orientacin de los barrenos estar en relacin al eje de datum A.
En el cuadro B, la prioridad es B primario, A es secundario a RFS.

?
Se requiere de un dispositivo movible y no se permite desplazamiento de

datum en la figura de datum A.
La figura de datum B tiene contacto con su plano de datum en tres puntos.
La orientacin de los barrenos est relacionada con el plano de datum B.
En el cuadro C, la prioridad es B primario, A secundario a MMC.

?
Se permite un dispositivo fijo para simular el plano de datum A, lo que

permite un desplazamiento de datum.
91
La figura de datum B tiene contacto en tres puntos con su plano de datum.
La orientacin de los barrenos es en relacin al plano de datum B.
92
ANEXAR FIGURA 3-25
93
ANEXAR FIGURAS 3-26 3-27 3 -28
94
ANEXAR FIGURAS 3-29
95
RESUMEN
VEA FIGURA 3 -30
VOCABULARIO
Datum
Figura de Datum
Datum Primario
Datum Secundario
Datum Terciario
Cuadro de Referencia de Datum
Prioridad de Datum
Regla 3 -2-1
Datum-Objetivo
Eje de Datum
Datums de Condicin Virtual
Desplazamiento de Datum
Co-Datums
96
CAPTULO
CONTROLES
DE
ORIENTACIN
97
CAPTULO 4
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
EVALUACIN DE
PGINA.
98
Captulo 4
El ocioso muchas veces est preado de gran importancia:
El prudente no desaprovecha circunstancia alguna
INTRODUCCIN.
Este captulo trata acerca de los controles de orientacin (actitud) de las figuras de
parte relacionadas entre s. Cada figura de la parte tiene una orientacin relativa al
resto. Frecuentemente una nota como Si no hay otra especificacin, todos los
ngulos de 90 son XX ser suficiente. Un control de orientacin directo, como
paralelismo, angularidad o perpendicularidad es requerido para garantizar la
funcionalidad de la parte.
INFORMACIN GENERAL
Los controles de orientacin definen la angularidad, paralelismo y
perpendicularidad de las figuras de la pieza con respecto a otras. Algunas veces
los controles de orientacin son llamados controles de actitud. Existen controles
de orientacin principales: paralelismo, angularidad y perpendicularidad. Los
smbolos con los que se designan, se muestran en la figura 4-1. Los controles de
orientacin se consideran Tolerancias de figuras relacionadas, que significa
que deben contener una referencia a un datum en el cuadro de control.
La funcin principal de esos controles es controlar la accin de la figura de la pieza
(o figuras dimensionales) respecto a las otras figuras de la pieza (o figuras
dimensionales). Hay otros controles geomtricos que usan referencia a datums y
que tambin controlan la orientacin, pero como una funcin secundaria.
Cuando no se especifica algn control de orientacin en un dibujo, la orientacin
(p.e. la perpendicularidad, la angularidad y el paralelismo) de una figura se
controla por uno de los mtodos siguientes: Las lneas que muestran un ngulo
recto generalmente tiene su tolerancia, o una nota general en el dibujo para una
tolerancia angular. Las figuras que se muestran paralelas en un dibujo se
controlan con los lmites de dimensin junto con la regla # 1. Esos son mtodos
tpicos del dimensionado de figuras de partes.
Los controles de orientacin se hacen necesarios cuando los controles
mencionados son inadecuados o insuficientes para satisfacerlos requerimientos
funcionales de la pieza. Otros controles geomtricos que usan una referencia de
datum tambin controlan la orientacin como funcin secundaria.
99
PERPENDICULARIDAD
ANGULARIDAD
PARALELISMO
FIGURA 4-1 SMBOLOS DE CONTROLES DE ORIENTACIN

ZONAS DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN
Las zonas de tolerancia de orientacin tiene un valor total, o sea que un eje o
centro de un plano o todos los elementos de una superficie deben caer dentro de
la zona de tolerancia especificada por el control de orientacin. Hay tres tipos de
zonas de tolerancias para el control de orientacin, que son:
?
Dos planos paralelos
Dos lneas paralelas
Cilndrica
Puede observarse que cuando la perpendicularidad, la angularidad y el

paralelismo son aplicados a una superficie plana, su planicidad se controla dentro
de la zona de tolerancia de orientacin, que est dentro de dos planos paralelos,
donde deben quedar todos los puntos de la superficie considerada. Usando la
lgica, se puede ver que si todos los puntos de la superficie deben quedar dentro
de esa zona para satisfacer el control de orientacin, no es posible que el error por
planicidad sea mayor.
PERPENDICULARIDAD
La perpendicularidad es la condicin de una superficie o eje, o dentro de un plano,
de estar exactamente a 90 respecto de un datum. Una tolerancia de
perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o
dentro de un plano) respecto de su condicin de perpendicularidad.
100
La aplicacin de perpendicularidad puede caer en una de los cuatro casos

siguientes:
1. Perpendicularidad aplicada a una superficie o figura dimensional plana.
2. Perpendicularidad aplicada a un dimetro ( en unas sola direccin).
3. Perpendicularidad aplicada al eje de un dimetro.
4. Perpendicularidad aplicada a un elemento lineal de una superficie.
En la figura 4-2 se describen los cuatro tipos de aplicaciones de perpendicularidad.

APLICACIONES
Caso 1. Perpendicularidad aplicada a un superficie o figura dimensional

plana.
En este caso el control de perpendicularidad especifica una zona de tolerancia
definida por dos planos paralelos perpendiculares a un plano o eje de datum
donde la superficie de la figura debe quedar. Si el control de perpendicularidad se
aplica a una figura ( una superficie plana), entonces controla la orientacin de la
superficie. Vea el ejemplo de la figura 4-3. Si el control de perpendicularidad se
aplica a una figura dimensional entonces controla la orientacin del centro del
plano de la figura dimensional. Vea el ejemplo de la figura 4-4.
RESUMEN DE INFORMACIN OBTENIDA DE LAS FIGURAS 4-3 Y 4-4
?
El control de perpendicularidad se aplico a un superficie plana en la grafica

4-3, y a una figura dimensional en la grfica 4-4. La localizacin del smbolo
de control de la figura indica si se aplica a una figura o a una figura
dimensional.
Cuando el control de perpendicularidad se aplica a una figura, como en la

figura 4 -3, se desprende lo siguiente:
-
La regla # 1(se aplica a la forma de la figura dimensional.)
La Regla #3 se aplica.
101
La planicidad de la figura considerada se limita por la zona de

tolerancia de perpendicularidad.
La superficie se controla dentro de dos planos paralelos.
Cuando el control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional

como en la figura 4-4, se desprende lo siguiente:
-
Se cancela la regla # 1 y la forma de la ranura se controla por una

combinacin de la tolerancia de tamao y la tolerancia de
perpendicularidad.
Se aplica la regla # 3.
El centro del plano se controla dentro de dos planos paralelos.
Cuando se inspeccionan esas piezas se requieren dos dispositivos, uno

para tamao y otro para el control de orientacin.
Debido a que el control de perpendicularidad de la figura 4-4 se aplica a

RFS no se tiene tolerancia extra.
Caso 2. Perpendicularidad aplicada a un dimetro

(en una sola direccin)
En este caso el control de perpendicularidad especifica una zona de tolerancia,
definida por dos planos paralelos perpendiculares a un plano o eje de datum,
donde debe quedar el eje de la figura dimensional controlada.
Vea el ejemplo de la figura 4-5.
RESUMEN DE INFORMACIN DE LA FIGURA 4-5.
El control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional, lo cual nos da
lo siguiente:
-
La ausencia del smbolo de dimetro ? en el cuadro de control

indica que la forma de la zona de tolerancia son dos planos
paralelos.
Se aplica la regla # 3
Cuando se inspecciona esta pieza, se requieren dos dispositivos por

separado, uno para el tamao del barreno y el otro para la
orientacin del barreno.
102
ANEXAR FIGURA 4-2
103
ANEXAR FIGURA 4-3
104
ANEXAR FIGURA 4-4
105
ANEXAR FIGURA 4-5
106
Caso 3. Perpendicularidad aplicada al eje de un dimetro.

En este casi el control de perpendicularidad se especifica para una zona de
tolerancia cilndrica perpendicular a un eje o plano de datum donde debe quedar el
eje de la figura considerada. (El smbolo de dimetro debe aparecer en la seccin
de la tolerancia del cuadro de control). Vea el ejemplo de las figuras 4-6 y 4-7
RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-6 Y 4-7
?
En la figura 4-6 el control de perpendicularidad

independientemente del tamao de la figura (RFS).
se
aplica
Se aplica la regla #3.
No hay tolerancia extra.
La forma de la zona de tolerancias es cilndrica y controla solamente

el eje.
En la figura 4-7 el control de perpendicularidad se aplica a la condicin

mxima de material (MMC).
-
Existe una tolerancia extra que facilita la fabricacin de la pieza.
Se requiere solamente un dispositivo de tamao fijo para verificar la

perpendicularidad de todas las partes.
La forma de la zona de tolerancia es cilndrica y controla solamente

al eje.
Los siguientes puntos se aplican para ambas figuras:

-
El control de perpendicularidad se aplica a una figura dimensional.
El error de linearidad del eje de la flecha queda incluido en la zona

de tolerancia de perpendicularidad.
Cuando se inspeccione la pieza, deben revisarse por separado el

tamao, la localizacin y la orientacin de las figuras.
107
108
La figura 4-8 muestra un dispositivo fijo para inspeccionar la perpendicularidad a

MMC para la pieza mostrada en la figura 4-7.
Cuando un diseo requiere de una orientacin perfecta a MMC, puede
especificarse con cero, para el valor de la tolerancia, en el mismo smbolo de
control de la figura. Cuando sea necesario limitar la tolerancia extra a un lmite
mximo, puede agregarse una seccin adicional al smbolo de control de la figura.
Ambos casos se muestran en la figura 4-9.
Caso 4. perpendicularidad aplicada a un elemento lineal de superficie.
En este caso el control de perpendicularidad define una zona de tolerancia de dos
lneas paralelas perpendiculares a un plano o eje de datum. El control del
elemento lineal se especifica en el dibujo agregando la frase cada elemento
lineal o cada elemento radial, como se muestra en las figuras 4-10 y 4-11.
De las figuras 4 -10 y 4-11 se obtienen los siguientes puntos:
?
El control de perpendicularidad se aplica a la figura (slo para los

elementos lineales).
Debido a que el control se aplica a RFS, no hay tolerancias extras.
Cada elemento lineal se inspecciona por separado.
La regla # 1 controla la forma de la figura dimensional a MMC.
Cuando se inspeccionan esas piezas deben hacerse dos revisiones por

separado; una es para tamao y la otra por orientacin.
PRUEBA DE VALIDEZ PARA PERPENDICULARIDAD.
Para que un control de perpendicularidad sea vlido deber cumplir las siguientes
Condiciones:
?
?
?
Debe especificarse un datum en el cuadro de control.

Si se aplica a una figura, no puede usarse ningn modificador para el valor
de la tolerancia.
cualquier otra tolerancia geomtrica que controle la orientacin de la figura
considerada. (p.e. tolerancia de posicin, desviacin total, perfil de una
superficie).
109
ANEXAR FIGURA 4-8
110
111
ANEXAR FIGURA 4-11
112
En la figura 4-12 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de
un control de perpendicularidad.
SE USA UNA REFERENCIA A UN DATUM EN EL
MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA?
NO
SI
EL CONTROL DE
PERPENDICULARIDAD SE APLICA A
UNA FIGURA DIMENSIONAL?
NO
SE USA ALGUN MODIFICADOR

EN LA PROCION DE
TOLERANCIA DEL MARCO DE
CONTROL DE LA FIGURA?
(MMC,LMC,RFS)
SI
SI
EL VALOR DE TOLERANCIA ES UN
REFINAMIENTO DE OTRA TOLERANCIA
GEOMTRICA QUE CONTROLA LA
PERPENDICULARIDAD DE LA FIGURA?
NO
ESTA ESPECIFICACION DE
UN CONTROL DE
PERPENDICULARIDAD NO
ES VALIDA
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD
FIGURA 4-12
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERPENDICULARIDAD
ANGULARIDAD
La angularidad es la condicin de una superficie, centro de plano o eje, de estar
exactamente a un ngulo especfico respecto a un datum. Una tolerancia de
angularidad es la cantidad que una superficie, centro de plano o eje puede variar
de u ngulo especfico. La angularidad establece una zona de tolerancia para la
superficie, centro de plano o eje que esta a un ngulo bsico especificado
(diferente de 90) para un plano o eje de datum. Una zona de tolerancia para
angularidad est siempre entre dos planos paralelos. La mayor parte de las
aplicaciones de tolerancia de angularidad pueden caer en uno de los dos casos
siguientes:
113
APLICACIONES
Caso 1.- Angularidad aplicada a una superficie o a una figura dimensional
plana.
En este caso el control de angularidad especifica una zona de tolerancia definida
por dos planos paralelos al ngulo bsico especificado de un eje o plano donde la
superficie o centro del plano de la figura considerada debe quedar. Ve el ejemplo
de la figura 4-13.
Caso 2.- Angularidad aplicada a un eje.
En este caso el control de angularidad especifica una zona de tolerancia definida
por dos plano paralelos al ngulo bsico especificado desde un plano o eje de
datum donde el eje de la figura considerada debe quedar. Este control limita la
angularidad del eje en un solo plano. Vea el ejemplo de la figura 4-14.
RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-13 Y 4-14.
?
En la figura 4 -13 se puede observar lo siguiente:

-
El control de angularidad se aplica a una figura. El error por

planicidad de la superficie est incluido en la zona de tolerancia de la
angularidad.
Debe considerarse un ngulo bsico respecto al plano (o eje) de

datum.
Se aplica la Regla # 3.
En la figura 4 -14 se observa lo siguiente:

-
El control de angularidad se aplica a una figura dimensional.
La angularidad se controla nicamente en una sola direccin.
Debe especificarse un ngulo bsico con respecto a un plano o eje

de datum y al eje ( o centro de un plano ) de una figura dimensional.
No hay tolerancia extra.
114
ANEXAR FIGURA 4-13 4 -14
115
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE ANGULARIDAD

Para que un control de angularidad sea vlido deber cubrir las siguientes
Condiciones:
?

de la tolerancia.
Se debe especificar una dimensin bsica para el ngulo entre la tolerancia

de la figura y el plano de datum.
El valor de la tolerancia especificada deber ser refinamiento de cualquier

otra tolerancia geomtrica que controle la angularidad de la figura
superficie).
un control de angularidad.
116
EL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA HACE

ALGUNA REFERENCIA A UN DATUM?
NO
SI
EL CONTROL DE ANGULARIDAD
APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL?

EN LA PROCION DE
(MMC,LMC,RFS)
NO
SI
SI
NO
SE ESPECIFICA UN ANGULO BASICO DEL

PANO O EJE DE DATUM HACIA LA ZONA DE
TOLERANCIA DE LA FIGURA?
NO
UN CONTROL DE
ANGULARIDAD NO ES
VALIDA
SI
GEOMETRICA QUE CONTROLA LA
ANGULARIDAD DE LA FIGURA?
NO
SI
FIGURA 4-15
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE ANGULARIDAD.
PARALELISMO
Paralelismo es la condicin donde todos los puntos de una superficie, centro de un
plano o un eje estn a igual distancia respecto a un plano o eje de datum. Una
tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie,
centro de un plano o un eje desde su condicin paralela. El control de paralelismo
establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos o un cilindro donde
debe quedar la superficie, eje o centro de un plano de la superficie considerada.
117
La mayor parte de las tolerancias de paralelismo pueden ser uno de los dos casos
siguientes:
APLICACIONES
Caso 1. Aplicaciones con plano paralelos como una zona de tolerancia.
En este caso el control de paralelismo especifica una zona de tolerancia definida
por dos plano paralelos a un eje o plano de datum. La distancia entre los planos es
el valor de la tolerancia especificada en el control de paralelismo. Todos los
elementos lineales o ejes de la figura considerada deber quedar dentro de esos
planos. Vea los ejemplos de las figuras 4-16 y 4-17. En la figura 4-17 el control de
paralelismo se aplica a un barreno, pero la forma de la zona de tolerancia son dos
planos paralelismo, debido a que no est marcado el smbolo de dimetro ? en la
seccin de tolerancia del cuadro de control.
?
En la figura 4-16 se observa que:

-
El control de paralelismo se aplica a una figura.
El error de planicidad de la superficie queda incluida en la zona de

tolerancia de paralelismo.
El valor de la tolerancia por paralelismo debe ser menor a la

tolerancia de tamao. Esto es una refinacin del tamao de la pieza.
Requiere una referencia a un datum.
El tamao y el paralelismo se inspecciona por separado.
En la figura 4 -17 se observa que:

-
El control de paralelismo se aplica a una figura dimensional.
La tolerancia de paralelismo es menor que la tolerancia de

localizacin. Es una refinacin del tamao de la zona de localizacin
de la figura.
La regla # 1 se cancela, la linearidad del eje se controla en la zona

de tolerancia de paralelismo.
118
119
Caso 2. Paralelismo aplicado a un cilindro como zona de tolerancia.

En este caso el control de paralelismo especifica una zona de tolerancia cilndrica
cuyo eje es paralelo al eje de datum. El eje de la figura considerada debe quedar
dentro de la zona de tolerancia, que se define por el smbolo de dimetro en la
seccin de tolerancias en el cuadro de control. El dimetro de la zona de
tolerancia cilndrica es igual al valor de la tolerancia especificada en el control de
paralelismo. Vea ejemplos de las figuras 4-18 y 4-19.
RESUMEN DE INFORMACIN DE LAS FIGURAS 4-18 Y 4-19.
De las figuras 4 -18 y 4-19 se observa que:
?
En la figura 4 -18 no hay tolerancia extra.
En la figura 4 -19 existe una tolerancia extra.
Para ambas figuras es vlido lo siguiente:

-
Se requiere de un datum.
El control de paralelismo se aplica a la figura dimensional.
La linearidad del eje o centro del plano de la figura dimensional se

incluye en la zona de tolerancia de paralelismo.
El valor de la tolerancia de paralelismo es menor que la tolerancia de

localizacin. Es un refinamiento de la zona de localizacin de la
figura.
Cuando se inspecciona la pieza deben efectuarse tres revisiones:

tamao, localizacin y paralelismo.
120
121
PRUEBA DE VALIDEZ PARA PARALELISMO.

Para que un control de paralelismo sea vlido deber cumplir las siguientes
Condiciones:
?

de la tolerancia.

cualquier otra tolerancia geomtrica que control el paralelismo de la figura
superficie, tamao).
un control de paralelismo.
122
EL MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA HACE

ALGUNA REFERENCIA A UN DATUM?
NO
SI
EL CONTROL DE PARALELISMO
APLICA A UNA FIGURA DIMENSIONAL?
NO

EN LA PROCION DE
(MMC,LMC,RFS)
SI
NO
SI
UN CONTROL DE
ANGULARIDAD NO ES
VALIDA
GEOMETRICA QUE CONTROLA EL
PARALELISMO DE LA FIGURA?
NO
SI
FIGURA 4-20
PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PARALELISMO
RESUMEN
Un resumen de los controles de orientacin se muestra en la figura 4 -21
123
CAPTULO
CONTROLES DE
LOCALIZACIN
124
CAPTULO 5
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
EVALUACIN DE
PGINA.
125
CAPTULO 5
Un hombre nunca se deber de avergonzar por
haber estado mal, lo que no es otra cosa que
decir que hoy es mas que sabio ayer.
Jonathan Swift.
INTRODUCCIN
Este capitulo explora las bases de los controles de locali zacin son una
herramienta de ingeniera muy poderosa para la definicin, produccin e
inspeccin de parte en forma econmica.
Existe mucha confusin acerca de los controles de localizacin. Esto se debe a
fundamentos dbiles en los conceptos bsicos para el uso de las dimensiones
geomtricas, p.e. la Regla # 1, conceptos de MMC, tolerancia extra,
desplazamiento, etc. Este captulo discute los principios bsicos para entender
tolerancias de localizacin.
INFORMACIN GENERAL
Las tolerancias de localizacin son de posicin y concentricidad, sus smbolos se
muestran en la figura 5-1 y nicamente se aplican a figuras dimensionales, por lo
que debe especificarse si se aplican a MMC, LMC o RFS.
Las tolerancias de localizacin se usan para controlar tres tipos de relaciones,
como son:
1. La distancia entre centros de figuras dimensionales.
2. Localizacin de una figura dimensional, o
dimensionales respecto a uno o varios datums.
un
grupo
de
figuras
3. Coaxialidad o simetra de figuras dimensionales.

RECUERDE.
Los controles de localizacin deber aplicarse siempre a figuras dimensionales.
126
Se requiere una referencia a un datum cuando se aplica una tolerancia de

localizacin. ( Ms adelante en este captulo se explicar una excepcin que
implica una aplicacin de tolerancia de posicin).
RECUERDE.
Los controles de localizacin siempre requieren una referencia a datum.
TOLERANCIA DE POSICIN
CONCENTRICIDAD
FIGURA 5-1 SMBOLOS DE CONTROLES DE LOCALIZACIN.

TOLERANCIA DE POSICIN
La tolerancia de posicin es el control de localizacin mas ampliamente usado en
los dibujo de ingeniera actuales y se debe a su habilidad para describir los
requerimientos de la intercambiabilidad de los componentes. Una de las
aplicaciones ms usuales de la tolerancia de posicin es la localizacin de
barrenos para tornillos porque no hay mtodo tan exacto para describir los
requerimientos funcionales para definir posiciones de barrenos. En este captulo
se vern los p rincipios bsicos para tolerancias de posicin.
VENTAJAS DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN
Existen muchas ventajas en el uso de tolerancias de posicin y aunque algunas de
ellas son obvias en la practica, pueden mencionarse las siguientes:
?
Zonas de tolerancia circulares 57% ms a de tolerancia.
Permite el uso de tolerancias adicionales

-
Tolerancia extra
Desplazamiento
127
Permite el uso de dispositivos fijos
Evita la acumulacin de tolerancias
Protege la funcin de la parte
Reduce los costos de produccin

PRINCIPIOS DE LAS TOLERANCIAS DE POSICIN
Una tolerancia de posicin se define en un cuadro de control por el smbolo de

posicin, un valor de la tolerancia, modificadores y sus respectivas referencias de
datum, como se muestra en la figura 5-2.
Tenemos dos definiciones relativas al tema de tolerancias de posicin:
Posicin ideal Es un trmino usado para describir la posicin exacta (o
perfecta) de un punto, una lnea o un plano (normalmente el centro) de una
figura dimensional en relacin con un datum o marco de referencia de
datum y / u otras figuras dimensionales. En los dibujos se utilizan las
dimensiones bsicas para establecer la posicin ideal de la figura
dimensional.
Tolerancia de posicin Es la variacin total permisible en la localizacin
de una figura dimensional respecto a su posicin ideal.
CONDICIONES PARA LA TOLERANCIA DE POSICIN
Mucho de la confusin sobre las tolerancias de posicin, se debe ms que nada a
los numerosos ejemplos de dibujos incorrectos. En esta seccin se discuten las
CONDICIONES BSICAS que debe cumplir una aplicacin de la tolerancia de
posicin. Los usuarios de un dibujo PRIMERO deben verificar si el control de la
tolerancia de posicin est bien especificado antes de intentar interpretar su
aplicacin. Si la aplicacin de la tolerancia no cumple esos requisitos bsicos, el
dibujo debe cambiarse o corregirse antes de proceder.
128
ANEXAR FIGURA 5-2
129
Hay cuatro Condiciones bsicas en el sistema de dimensionamiento que una

tolerancia de posicin debe cumplir:
1. La tolerancia de posicin debe aplicarse a una figura dimensional.
2. Se requieren referencias a un datum . Adems los datums debern permitir
mediciones repetibles de la figura dimensional considerada.
3. Se usan las dimensiones bsicas para establecer la localizacin exacta de
las figuras dimensionales desde un datum definido y entre figuras
dimensionales relacionadas entre s.
4. Deben especificarse modificadores LMC, MMC o RFS en el smbolo de
control de la figura, como lo seala la regla # 2.
Si alguna de esas cuatro Condiciones no se cumple, entonces la especificacin
para tolerancia de posicin no es interpretable.
Vea el cuadro de la figura 5 -3 donde se muestran ejemplos de esas Condiciones.
TEORA DE TOLERANCIA DE POSICIN
Las tolerancias de posicin pueden verse de dos maneras:
1. Como una frontera que limita el movimiento de la superficie de la figura.
2. Una zona de tolerancia que limita el movimiento del eje de la figura.
Ambos conceptos son muy tiles y para la mayora de los casos pueden verse
como equivalentes. Sin embargo, el concepto de frontera es muy usado en este
captulo debido a que representa los requerimientos funcionales de acoplamiento
de pieza y es el mas flexible de ambos conceptos.
EL CONCEPTO FRONTERA
Para entender el concepto de frontera hay que examinar las Condiciones que
resultan de una tolerancia de posicin aplicada a un barreno a MMC (a su mnimo
dimetro). El barreno debe mantenerse dentro de sus limites especificados de
tamao y su localizacin debe ser tal que ningn elemento de superficie del
barreno deber estar dentro de una frontera (o limite) terico(tambin se puede
ver como el dimetro de un perno del dispositivo) localizado en la posicin ideal.
La Norma ANSI-Y14.5M -1982 incluye una aplicacin especial de tolerancia de posicin sin una
referencia de datum. Esta aplicacin se explicar ms adelante en este captulo.
130
Anexar figura 5-3
131
Tambin puede verse que el tamao de la frontera es independiente del tamao

de la figura (9.8 dia.). Todo esto permite ver la relacin que existe entre el tamao
y la tolerancia de posicin. Vea ejemplo de la figura 5-4.
Debido a que la frontera tiene que ver la(s) superficie(s) de la figura dimensional
es obvio que siempre tendr tres dimensiones naturales. Donde la altura de la
frontera es igual a la altura de la figura dimensional considerada, como se ve en la
figura 5-5. El dimetro de la frontera terica para una tolerancia de posicin a
MMC de una figura INTERNA es la MMC de la figura dimensional menos el valor
de la tolerancia de posicin como se ve en la figura 5-4. Para una figura
dimensional EXTERNA el dimetro de la frontera es igual a la MMC de la figura
dimensional mas el valor de la tolerancia de posicin como se ve en la figura 5-6.
Una tolerancia de la posicin tambin es control indirecto de orientacin. La
posicin de la frontera terica producida por una tolerancia de posicin puede ser
tanto perpendicular como paralela al datum primario en el cuadro de control.
Debido a que la superficie de la figura dimensional se limita por esta frontera, su
posicin se controla automticamente dentro del lmite, como se ve en la figura
5-5.
Cuando una figura dimensional se controla por una tolerancia de posicin, se
cancela la regla #1. La linearidad de la figura dimensional se controla dentro de la
frontera por la tolerancia de posicin, como se ve en la figura 5-5.
EL CONCEPTO DE EJE
Para ilustrar una zona de tolerancia de posicin que controle el eje de una figura
dimensional, se examinarn las Condiciones resultantes de una tolerancia de
posicin aplicada a un barreno a MMC, (su mnimo dimetro) donde su eje debe
quedar dentro de una zona de tolerancia cilndrica que se localiza en su posicin
ideal como se muestra en la figura 5-7. El dimetro de esta zona es igual al valor
de la tolerancia de posicin. Esta zona tambin define los lmites de la posicin del
eje a MMC respecto a la superficie del datum. La linearidad del barreno a MMC se
controla por la zona de tolerancia cilndrica.
Como se vio antes, los conceptos de frontera y de ejes pueden mostrarse
equivalentes, en la mayor parte de los casos. La figura 5-8 muestra cmo convertir
una tolerancia de posicin desde el concepto de frontera en una zona de
tolerancia del eje, que puede estudiarse al mover el barreno hasta que haga
contacto con la frontera en varias direcciones, originando que el centro del barreno
genere una zona de tolerancia diametral con respecto a su posicin ideal. Esta
zona es equivalente de la zona de tolerancia del eje, derivada del concepto de
frontera. El dimetro de esta zona ser igual al valor de la tolerancia de posicin
que controle la figura. La figura 5-9 muestra cmo la zona de tolerancia del eje
equivalente y la frontera, delimitan la localizacin de un barreno. Observe que la
variacin total del barreno respecto a su posicin ideal es la misma en ambos
casos.
132
133
ANEXAR 5-6 Y 5-7
134
135
Ambos conceptos de la zona de tolerancia son muy tiles. Debido a que el

concepto de ejes es la base de varias tcnicas de inspeccin, y es la base para
expresar requisitos de la tolerancia de posicin, es un concepto importante para
entender la teora de tolerancia de posicin. Y debido a que el concepto de
frontera representa los requerimientos funcionales reales de las figuras para
ensamble, es tambin un concepto importante para entender la teora de
tolerancia de posicin.
APLICACIONES A MMC
Una tolerancia de posicin aplicada a una figura dimensiona l con una funcin
primaria para ensamble generalmente se usa a MMC. El modificador MMC se
muestra en la seccin de la tolerancia del cuadro de control. Cuando la figura
dimensional es producida a MMC, y ubicada en su posicin extrema, la pieza est
en el peor de su caso para ensamblar. [Esto se denomina condicin virtual].
Conforme la figura dimensional se aleje de MMC, aparece una tolerancia de
localizacin adicional conocida como tolerancia extra. (La tolerancia total
combinada o la condicin virtual de a
l figura dimensional permanece al mismo
valor).
En otras palabras, cuando una pieza produce a MMC est en la condicin ms
demandante para el ensamble (y no se dispone de tolerancia extra). Conforme la
figura dimensional se aleje de su MMC, su localizacin puede variar tambin en la
misma cantidad (agregada a su tolerancia de posicin ya sealada) y an puede
ensamblarse. Esta tolerancia de localizacin adicional es la tolerancia extra . Vea
el ejemplo de la figura 5-10.
RECUERDE
Cuando se aplica una tolerancia de posicin a MMC, se dispone de una
Tolerancia Extra.
136
ANEXAR FIGURA 5-10
137
VERIFICANDO TOLERANCIA DE POSICIN CON UN DISPOSITIVO

FUNCIONAL
Un dispositivo funcional es un dispositivo que verifica los requisitos funcionales de
las figuras de una pieza. Esto es que s los barreno de una pieza se suponen que
son para acoplarse sobre los pernos de otra pieza: la funcin de los barrenos es
acoplarse sobre los pernos. Para revisar la localizacin de los barrenos, se
simulan los pernos de la pieza de ensamble con un dispositivo funcional. Las
ventajas de este mtodo son:
?
Es barato producirlo
El dispositivo puede representar las peores Condiciones de la pieza de

ensamble.
Las piezas pueden revisarse rpidamente.
No se necesitan habilidades especiales para leer el dispositivo o interpretar

los resultados.
Cuando los dispositivos no tienen piezas movibles se les conoce como

dispositivos funcionales fijos y las partes deben ensamblar en el dispositivo para
ser aceptadas.
Los dispositivos funcionales son mtodo muy comn para verificar una tolerancia
de posicin porque se puede establecer un plano o eje de datum desde las figuras
de referencia y verificar que la pieza considerada no sobrepase la frontera terica
establecida por la tolerancia de posicin. Aunque los dispositivos funcionales
ofrecen muchas ventajas en la inspeccin de piezas controladas por tolerancias de
posicin no son absolutos y la tolerancia de posicin puede verificarse tambin
con tcnicas abiertas de inspeccin.
Cuando en la fase de diseo se requiere analizar los lmites extremos de una
pieza se recomienda el uso de un dispositivo de cartn, que es una simulacin
de un dispositivo funcional, pero hecho a base de cartn o papel grueso, con el
cul pueden verificarse las mismas figuras de la pieza como con un dispositivo
real a pesar de que no se parece a un dispositivo real.
Los pasos para determinar las dimensiones de un dispositivo de cartn son:
?
Determine el tamao de la figura del dispositivo. Desde la MMC de la figura

controlada, agregue o reste (dependiendo de si se trata de una figura
dimensional interna o externa) el valor de la tolerancia de posicin para
encontrar la frontera terica que es igual a la figura del dispositivo
calibrador ( barreno, perno, ranura).
138
Establezca las superficies (o ejes) de los datums referenciados en la

tolerancia de posicin. Las figuras de datum se simulan por superficies
losas del dispositivo. Si las figuras de datum son figuras dimensionales a
MMC debern simularse por una figura del dispositivo igual al tamao
virtual de la figura de datum (recuerde que el captulo 3 se explico todo lo
que corresponde a figuras dimensionales de datums).
Localice las figuras del dispositivo respecto a sus respectivos datums. Las
dimensiones bsicas del dibujo del producto se usan para localizar las
figuras del dispositivo respecto a los datums.
Este mtodo se muestra en las figuras 5-11 y 5-12.

Cuando se usa un dispositivo funcional para analizar piezas, la tolerancia extra se
toma en cuenta automticamente. La figura 5-13A muestra una figura dimensional
a MMC en un dispositivo de cartn y no hay tolerancia extra en esta condicin. La
figura 5-13B muestra la figura dimensional a LMC donde existe la mxima
tolerancia extra. El incremento en la localizacin de la figura dimensional debido a
la tolerancia extra se debe al tamao menor de la figura dimensional que permite
mayor movimiento dentro del dispositivo fijo. La tolerancia extra es un resultado
automtico de la relacin que existe entre la pieza y el dispositivo. La figura 5-13C
muestra cmo se pueden calcular las dimensiones extremas desde el dispositivo y
las dimensiones de la pieza. Por ejemplo, se desea encontrar la mxima distancia
entre el eje de la figura dimensional considerada ( el dimetro de 10.0 10.4) y la
del datum A. Para encontrar la distancia mxima de la pieza se coloca en el
dispositivo con las figuras tan lejos como sea posible. Las dimensiones del
dispositivo y / o la pieza se suman o restan para calcular la condicin deseada de
la pieza.
Cuando se usa una figura dimensional como figura de datum en un cuadro de
control para tolerancia de posicin debe especificarse si se aplica a LMC, MMC o
RFS (Vea la regla #2).
Si un datum est a MMC el dispositivo tiene un tamao fijo y es posible una
tolerancia en el desplazamiento de datum. Esto es importante para el fabricante de
la pieza debido a que el desplazamiento de datum permite una tolerancia de
posicin adicional. La cantidad del desplazamiento de datum es diferente para
cada pieza producida y depende de la cantidad que la figura dimensional vare
desde MMC. El desplazamiento de datum es similar al concepto de la tolerancia
extra.
RECUERDE
Cuando se utiliza un modificador MMC en la porcin de tolerancia de un
cuadro de referencia, existe tolerancia extra.
Cuando se usa un modificador MMC en el datum de un cuadro de referencia,
existe un desplazamiento de datum.
139
140
Si se usa un dispositivo funcional para definir las dimensiones extremas de la

pieza, el desplazamiento de datum se incluye automticamente en el anlisis de la
pieza y el dispositivo, como se muestra en la figura 5-14.
Cuando un datum se aplica a RFS en el cuadro de control se analiza de manera
diferente que a MMC y se refiere a un centro de un plano o eje como datum. El
dispositivo se cierra o abre sobre el datum para establecer este eje y no se
permite ningn movimiento de la figura de datum en el dispositivo, por lo tanto no
hay desplazamiento de datum. El control de tolerancia de posicin a FRS se aplica
nicamente cuando las necesidades funcionales de la pieza no son suficientes con
un datum a MMC. En la figura 5-15 se muestra un ejemplo de una aplicacin de
datum a RFS.
APLICACIN A RFS
Una tolerancia de posicin puede aplicarse a RFS que significa que la tolerancia
de posicin se aplica sin tomar en cuenta el tamao de la figura, por lo que es un
control ms estricto que una aplicacin a MMC. Una tolerancia de posicin a RFS
solo deber aplicarse cuando las necesidades funcionales de diseo no se
cumplan a MMC.
Existen tres conceptos importantes a tomar en cuenta cuando se usa una
tolerancia de posicin a RFS.
a. No hay tolerancia extra, debido a que no existe una relacin entre tamao y
localizacin.
b. Controla la zona de tolerancia del eje, el dimetro de la zona de tolerancia
permanece constante en tamao y se localiza sobre la posicin ideal, es
ms fcil de visualizar como un control sobre el eje.
c. Debe usarse un dispositivo calibrador movible para detectar el tamao de la
figura dimensional y la tolerancia de posicin se aplica en la localizacin de
eje de la figura dimensional. Se requieren tcnicas especializadas y / o
complejas.
En la figura 5-16 se muestra un ejemplo de tolerancia de posicin a RFS, con
clculo de distancias mximas y mnimas.
141
ANEXAR FIGURA 5 -13
142
ANEXAR FIGURA 5 -14
143
ANEXAR FIGURA 5 -15
144
ANEXAR FIGURA 5 -16
145
APLICACIN A LMC
Cuando se aplica una tolerancia de posicin a LMC, el valor de la tolerancia
especificada se aplica cuando la figura est a LMC. Todos los conceptos vistos
para MMC se aplican al contrario. La tolerancia extra es cero cuando la figura
dimensional est a LMC y mxima a MMC.
Este modificador se usa para controlar el espesor mnimo de pared de una pieza o
para controlar el espesor mnimo de maquinado de una pieza fundida, como se
muestra en la figura 5-17.
Para verificar o inspeccionar una tolerancia de posicin a LMC no se puede usar
un dispositivo fijo, se requiere equipo complejo y / o variable.
APLICACIN EN UNA FIGURA DIMENSIONAL PLANA
Los principios para tolerancia de posicin de figuras dimensionales cilndricas
(como barrenos) tambin se aplican a figuras dimensionales planas (como ranuras
abiertas o salientes). En esos tipos de aplicaciones el valor de la tolerancia de
posicin representa la distancia entre dos planos paralelos. Se omite el smbolo de
dimetro del cuadro de control, lo que indica que la zona de tolerancia son dos
planos paralelos. Vea el ejemplo de la figura 5 -18.
Cuando se usa un modificador de zona de tolerancia proyectada en combinacin
con una tolerancia de posicin significa que la zona de tolerancia terica se
proyecta arriba o debajo de la pieza, segn se indique en el control. La altura de la
zona proyectada se especifica en el cuadro que se pone abajo del cuadro de
control. Una revisin de la figura considerada a su tolerancia proyectada permitir
predecir si la pieza ensamblar satisfactoriamente o no. Vea el ejemplo de la
figura 5-19. La zona de tolerancia proyectada se usa comnmente cuando la
variacin respecto de la perpendicularidad de barrenos roscados o de precisin
puede provocar que los tornillos o perno interfieran o topen con las piezas donde
ensamblan. Vea el ejemplo de la figura 5-20.
FIGURAS DIMENSIONALES COAXIALES
Las figuras dimensionales coaxiales son dos
generalmente dimetros, cuyos ejes coinciden.
o ms figuras dimensionales,
Cuando se quiera permitir una variacin a la figura dimensional desde una

condicin coaxial, la cantidad de la variacin deber especificarse por uno de tres
controles geomtricos; concentricidad, desviacin radial o una tolerancia de
posicin.
146
ANEXAR FIGURA 5-17
147
ANEXAR FIGURA 5-18
148
ANEXAR FIGURA 5-19
149
ANEXAR FIGURA 5-20
150
Generalmente la tolerancia de posicin es el control coaxial ms aplicable y

menos caro debido a que es un mtodo comn para controlar la localizacin de
una figura dimensional coaxial. La desviacin radial es un control mas cerrado y
costoso ( se discutir ms adelante) y la concentricidad es un control mas estricto,
difcil de verificar y el ms caro. Las necesidades funcionales de diseo definen la
tolerancia geomtrica mas apropiada para figuras dimensionales coaxiales.
Cuando una tolerancia de posicin se aplica a una figura dimensional coaxial, se
marca una dimensin bsica de cero entre los ejes de las figuras y se cancela la
regla # 1. En la figura 5-21 se muestra una pieza con una tolerancia de posicin
aplicada a figuras dimensionales coaxiales.
Una tolerancia de posicin puede usarse para controlar la localizacin de barrenos
coaxiales. Vea la figura 5-22. Adems de controlar la localizacin, la tolerancia de
posicin tambin controla el alineamiento de figura dimensional coaxial que se
localiza con otra tolerancia de posicin (a un datum) y no se requiere una
referencia a un datum para este control. Vea la figura 5-22.
APLICACIN (SIMETRA)
Existe simetra si la figura de una parte se encuentra centrada en relacin a un
plano central de un datum. Se utiliza tolerancia de posicin para controlar la
simetra.
La simetra slo es aplicable a figuras dimensionales. La referencia a un datum
tambin debe contener una figura dimensional. Se pueden usar modificadores
MMC y FRS dependiendo de los requerimientos de diseo. Ver grficas 5-23 y 524.
CONCENTRICIDAD
Una tolerancia de concentricidad se indica por el smbolo de concentricidad, un
calor de tolerancia y datum apropiado colocados en el cuadro de control, como se
muestra en la figura 5-25.
La concentracin es la condicin donde los ejes de todos los elementos de cada
seccin transversal de una figura dimensional y la superficie de revolucin son
comunes al eje de la figura de datum. La tolerancia de concentricidad es la
cantidad total de la variacin permisible de un eje de una figura dimensional
respecto a un eje de datum. Una tolerancia de concentricidad se define en
trminos de una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es coincidente con el eje de
datum donde debe quedar el eje de la figura dimensional considerada.
Una zona de tolerancia de concentricidad y su datum slo se pueden aplicar a
RFS. La tolerancia de tamao de una figura dimensional es independiente de la
tolerancia de concentricidad.
151
ANEXAR FIGURA 5-21
152
ANEXAR FIGURA 5-22
153
ANEXAR FIGURA 5-23
154
ANEXAR FIGURA 5-24
155
ANEXAR FIGURA 5-25
156
La medicin de una tolerancia de concentricidad requiere que el eje de la figura

dimensional considerada sea establecido por un anlisis detallado de todos los
elementos circulares de la superficies. Esto determina un punto del eje para cada
elemento circular revisado. Todos los puntos del eje deben quedar dentro de la
zona de tolerancia de concentricidad. Debido a que las irregularidades en la forma
de la figura por inspeccionarse hacen dificl el establecer el eje de la figura, las
especificaciones por concentricidad debern evitarse siempre que sea posible.
Cuando se especifiquen tolerancias para figuras coaxiales, antes deber
considerarse el uso de la tolerancia para figuras coaxiales, antes deber
considerarse el uso de la tolerancia de posicin o la tolerancia por variacin radial.
Vea la figura 5 -25.
Lo siguiente debe tomarse en cuenta al especificar concentricidad:

?
Aplica la regla # 3.
Se requiere referencia a un datum.
La zona de tolerancia debe ser RFS.
La referencia a datums debe ser RFS.
RESUMEN
Un resumen cerca de la informacin de controles de localizacin se encuentra en
la figura 5 -26.
157
CAPTULO
CONTROLES DE
VARIACIN
158
CAPTULO 6
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
EVALUACIN DE
PGINA.
159
CAPTULO 6
Se tiene poca probabilidad de manufacturar un producto
de calidad si las especificaciones son vagas o incompletas
INTRODUCCIN
En este captulo se explorarn controles de variacin. Los controles son variacin
radial o circular y variacin total.
INFORMACIN GENERAL
En este captulo se describirn dos tipos de control de variacin (tambin conocido
como desalineamiento o simplemente run-out), que son la variacin radial o
circular y la total; los smbolos para cada uno se muestran en la figura 6-1. Aunque
hay ejemplos e informacin para cada control, los conceptos siguientes se aplican
a ambos tipos de controles de variacin.
La variacin es un control compuesto que afecta tanto a la forma como a la
localizacin de una figura de una pieza con respecto a su eje de datum. Siempre
que se especifica un control de variacin se requiere un datum.
RECUERDE
La variacin es un control compuesto que simultneamente afecta la forma y la
localizacin de una figura respecto a un eje de datum.
Las notas en dibujo antiguos que usan trminos como F.I.M (en ingles Full
Indicator Movement Movimiento completo del indicador), T.I.R (Ingls: Total
Indicator Reading Lectura total del indicador) y T.I.M. (ingles: Total Indicator
Movement Movimiento total del indicador) son similares a las tolerancias de
variacin.
160
VARIACIN RADIAL
VARIACIN TOTAL
FIGURA 6-1 CONTROLES DE VARIACIN

Un control de variacin puede aplicarse a cualquier forma diametral que est
alrededor del eje de datum o a una superficie que se perpendicular al eje de
datum, como son, un dimetro recto o cnico alrededor del eje de datum.
La figura 6-2 muestra esas Condiciones.
RECUERDE
La variacin debe aplicarse siempre a una figura que se est alrededor del eje
de datum.
La especificacin de un valor de tolerancia de variacin en un smbolo de control
indica la lectura mxima permisible del indicador ( o el movimiento del medidor )
de la figura considerada cuando la pieza se gira 360 respecto a su eje de datum.
Vea el ejemplo de la figura 6-3.
Una de las aplicaciones ms comunes del control de variacin es la localizacin
de figuras coaxiales respecto a un eje de datum. Otros usos menos comunes
incluyen control de angularidad, circularidad, perpendicularidad y bamboleo.
COMO ESTABLECER UN EJE DE DATUM
Existen solo TRES maneras de establecer un eje de datum para una
especificacin de variacin y son:
?
Un solo dimetro de suficiente longitud.
Dos dimetros coaxiales son suficiente distancia entre ellos para crear un
eje de datum comn.
Un plano y un dimetro a ngulos rectos.
161
162
La figura 6-4 ejemplifica esas Condiciones. Las necesidades funcionales de diseo

y la forma de la pieza son factores usados para seleccionar una de los tres
mtodos para establecer un eje de datum. Generalmente las figuras usadas para
el eje de datum son las mismas figuras que (radialmente) localizan la pieza en su
ensamble.
RECUERDE
Solo hay tres maneras de establecer un eje de datum:
?
Un solo dimetro de suficiente longitud.
Dos dimetros coaxiales con suficiente distancia entre ellos

para crear un eje de datum comn.
Un plano y un dimetro a ngulo rectos.

VARIACIN RADIAL
La variacin radial es un control combinado que afecta simultneamente la forma y

la localizacin de los elementos circulares de la figura de una pieza.
La variacin radial se usa frecuentemente para controlar la localizacin de los
elementos circulares de un dimetro. Cuando se aplica a una superficie que este a
90 del eje de datum controla solamente la posicin de los elementos circulares. El
control de variacin se aplica a cada elemento circular de una superficie en forma
independiente uno de otro. El nmero de elementos circulares a revisarse puede
especificarse en el mismo dibujo o dejarse a juicio o criterio del departamento de
inspeccin.
La forma de la zona de tolerancia para variacin radial se puede apreciar
fcilmente por que la forman dos crculos coaxiales cuyos centros se localizan en
el eje de datum. La distancia radial entre esos crculos es igual al valor de la
tolerancia de variacin. Vea la figura 6-5A . El dimetro del circulo mayor se define
por el radio del elemento circular de la pieza que est mas alejado del eje de
datum (aunque se debe cumplir la tolerancia de tamao). Vea la figura 6-5B.
RECUERDE
Un control de variacin radial se aplica a cada elemento circular en forma
independiente.
163
164
Cuando se inspecciona un dimetro controlado por la variacin radial, se coloca

un calibrador (de cartula) en forma perpendicular a la superficie que se vaya a
revisar. Debern revisarse un nmero suficiente de elementos circulares para
asegurarse de que el dimetro est dentro de la tolerancia especificada, y se deja
a criterio del inspector definir el nmero de mediciones, aunque puede definirse en
el dibujo el nmero y lugar donde hacerse las lecturas.
RECUERDE
Cuando se revise la variacin radial, el calibrador debe instalarse en forma
perpendicular a la superficie que va a verificar.
La variacin radial es un control combinado por que control tanto la forma como la
localizacin de un figura y cuando se verifica una especificacin de variacin, el
calibrador hace contacto con la superficie real de la pieza. Las irregularidades de
la superficie y la forma de la redondez se convierten automticamente en parte de
la lectura del calibrador. La figura 6-6 ilustra como la forma de circularidad afecta
la variacin.
En el caso 1 se mide un elemento circular que es perfectamente redondo y es
coaxial con el eje de datum. Cuando la pieza gira 360 sobre el eje de datum la
lectura del calibrador (que es el valor de la variacin) ser cero.
En el caso 2 se mide un elemento circular que es coaxial con el eje de datum pero
que no es perfectamente redondo. La lectura del calibrador (que es el valor de la
variacin) detectar este error de redondez como una tolerancia de variacin. El
calibrador no puede separar un error de localizacin de un error de forma en una
lectura de variacin.
En el caso 3, se mide un elemento circular que es perfectamente redondo y todo el
error de variacin se debe a que los ejes no coinciden (hay una excentricidad). La
mxima diferencia permisible entre el eje de la figura u el eje de datum es la mitad
del valor de la tolerancia de variacin, debido a que la zona de tolerancia de
variacin se convierte en una zona de tolerancia para el eje, que es un cilindro con
un dimetro igual al valor de la tolerancia de variacin y centrado respecto al eje
de datum. El eje del dimetro analizado puede estar arriba o abajo (o cualquier
direccin) del eje de datum, pero siempre dentro de esa zona. Esto es el mximo
error posible en localizacin. Cuando haya cualquier error en la redondez de la
figura analizada, entonces el error permitido para la excentricidad se ver reducido
por la cantidad del erro r de redondez.
RECUERDE
Cuando un dimetro se controla con variacin, su eje puede quedar
descentrado la mitad del valor de la tolerancia de variacin.
165
ANEXAR FIGURA 6-6
166
Cuando se inspecciona una superficie que est a un ngulo recto respecto al eje
de datum y se controla con variacin radial, el calibrador se coloca en forma
perpendicular a la superficie considerada. La pieza (o el calibrador) se gira a 360
y la variacin de un elemento circular es la lectura de la variacin. Vea figura 6-7.
Observe que cuando se aplica el control de variacin radial a una superficie, como
la descrita anteriormente, solamente se controla la accin de los elementos
lineales de la superficie (bamboleo). En este tipo de aplicacin de control de
variacin no controla la accin de la superficie.
PRUEBA DE VALIDEZ
Para que una especificacin de variacin sea vlida deber cumplir las siguientes
Condiciones:
?
Debe marcarse un datum de referencia en el cuadro de control.
La referencia a un datum deber especificar un eje de datum apropiado.,
El control deber aplicarse a un elemento de superficie que rodee o est

alrededor del eje de datum.
No debe usarse ningn modificador en el cuadro de control.
En la figura 6-8 se seala una prueba muy sencilla para verificar la validez de un
control de variacin radial.
167
ANEXAR FIGURA 6-7
168
EXISTE UNA REFERENCIA A UN DATUM EN EL

MARCO DE CONTROL DE LA FIGURA?
NO
SI
LA REFERENCIA A UN DATUM, ESPECIFICA UN

EJE DE DATUM APROPIADO ?
1. DIAMETRO CON SUFICIENTE LARGO
2. DOS DIAMETROS COAXIALES
3. SUPERFICIE PRIMARIA, EJE SECUNDARIO
NO
SI
EL CONTROL DE VARIACIN APLICA A UN

ELEMENTO SUPERFICIAL EL CUAL
ENVUELVE AL EJE DE DATUM?
NO
UN CONTROL DE
ANGULARIDAD NO ES
VALIDA
SI
GEOMETRICA QUE CONTROLA EL
PARALELISMO DE LA FIGURA?
SI
NO
FIGURA 6 -8 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE VARIACIN

CIRCULAR
169
VARIACIN TOTAL
La variacin total es un control combinado que afecta simultneamente la forma y
la localizacin de todos los elementos de una superficie. Cuando se aplica a una
superficie que est alrededor de un eje de datum (como un cilindro o un cono)
controla las variaciones acumuladas de circularidad, linearidad, localizacin,
angularidad, conicidad y perfil de una superficie.
Cuando se aplica la variacin total a un dimetro, la zona de tolerancia se puede
apreciar fcilmente por que se forma con dos cilindros coaxiales con el centro en
el eje de datum. La distancia radial entre cilindros es igual al valor de la tolerancia
de variacin total. El dimetro del cilindro mayor se define por el radio de los
elementos de la superficie mas alejado del eje de datum y se deben cumplir las
tolerancias de tamao. Vea el ejemplo de la figura 6-9.Observe que el dimetro
debe tambin cubrir sus requisitos de tamao.
Cuando se aplica la variacin total a una superficie que esta a 90 del eje de
datum se controlan las variaciones de perpendicularidad y planicidad de la
superficie. En este caso, la zona de tolerancia consiste en dos planos paralelos,
perpendiculares al eje de datum y todos los elementos de la superficie deben
quedar dentro de ellos. La distancia entre los plano es igual al valor de la
tolerancia de variacin total. Vea la figura 6-10.
RECUERDE
Una especificacin de variacin total se aplica simultneamente a todos los
elementos de la superficie.
La medicin de la variacin total es muy similar a como se mide la variacin radial,
ya que ambos se miden con un calibrador de cartula, slo que para variacin
total el calibrador se mueve a todo lo largo del eje, al mismo tiempo que la pieza
se gira sobre el eje de datum, mientras que para la variacin radial el calibrador no
se mueve mientras la pieza gira. En las figuras 6-9 y 6-10 se muestran ejemplos
de medicin para el control de variacin total.
PRUEBA DE VALIDEZ
La prueba de validez para variacin total es igual a a
l prueba de validez para
variacin radial (fig. 6-9 )
COMPARACIN DE CONTROLES COAXIALES
De los trece controles geomtricos, cuatro se usan comnmente para controlar la
coaxialidad de dimetros. Ellos son tolerancias de posicin, variacin total y radial
y la concentricidad. En la figura 6-11 se hace una comparacin de esos controles.
170
171
ANEXAR FIGURA 6-11
172
CLCULOS DE DISTANCIAS EN LA PARTE

La distancia mxima (o mnima) entre dos superficies diametrales externas (o
internas) controladas por variacin total es fcil de calcular y se aplica tanto para
variacin radial como total. A continuacin se explicar como hacerse para figuras
externas, pero el proceso es muy similar para figuras internas o para cualquier
combinacin de ellas. Para encontrar la distancia mxima entre dos superficies
externas controlada por variacin se usara la pieza mostrada en la figura 6-12 y se
deben seguir los siguie ntes pasos:
1. Identifique los puntos iniciales y finales.
?
Marque con una X las dos superficies identificadas como inicio y final de la
distancia de la parte a ser calculada.
2. Establezca los smbolos correspondientes.

?
En el punto inicial ponga una flecha doble. Seale la direccin hacia el

punto final con un +. Seale la direccin alejndose del punto final con -
(ver fig. 6-12A). Siempre que una distancia es usada en la direccin +
debe ser sumada en el clculo y viceversa.
3. Construya una ruta o lista continua con los valores conocidos.

?
Identifique que la ruta de las dimensiones de la parte trazando una flecha

desde el punto de partida hasta el punto final, para cada distancia
involucrada (ver figura 6-12B).
Cundo se usan dimetros. Es el control de variacin el que define la

distancia entre las lneas centrales.
Use uno de los smbolos + o - para sealar cada distancia de la parte.
4. Calcule la distancia mxima y mnima con los datos obtenidos usando la

lista del paso 3 (ver figura 6-12C).
?
Para la Distancia Mxima:

- Use todos los valores Mximos +.
- Use todos los valores Mnimos - .
- Sume la mitad del valor de la tolerancia de variacin.
Para la Distancia Mnima:
-
Use todos los valores Mnimos +.

Use todos los valores Mximos -.
Reste la mitad del valor de la tolerancia de variacin.
173
ANEXAR FIGURA 6-12
174
RESUMEN
El resumen de la informacin para el control de la variacin se muestra en la figura
anexa 6-13.
VOCABULARIO
Tolerancia Compuesta
Variacin
Variacin Circular o Radial
Variacin Total
175
CAPITULO 7
CONTROLES DE
PERFIL
176
CAPTULO 7
INSTRUCCIONES
ANTES DE LEER ESTE
EVALUACIN DE
PGINA.
177
CAPITULO 7
Si tu margen de seguridad es demasiado grande o
demasiado pequeo, la competencia te ganar.
INTRODUCCIN
En este captulo cubre la comprensin bsica de los controles de perfil. La falta del
entendimiento de controles de perfil ha hecho que su uso sea muy limitado en los
dibujos de ingeniera. El estudio de estos conceptos en este captulo lo har ms
eficiente en la interpretacin y aplicacin de controles de perfil.
INFORMACIN GENERAL
En este captulo se vern dos tipos de controles de perfil, perfil de una lnea y
perfil de una superficie y los smbolos se muestran en la figura 7-1. Los controles
de perfil se usan para limitar la forma, tamao u orientacin de una figura de una
pieza. Aunque hay ejemplos e informacin para cada tipo de control, la
informacin que sigue se aplica a ambos tipos de controles de perfil.
La lnea exterior de un objeto en un plano es conocida como su perfil. Un perfil
ideal es la forma geomtrica exacta de un perfil tal y como se describe por las
dimensiones bsicas en un dibujo. La tolerancia de perfil establece una frontera
uniforme a rtavs del perfil ideal dentro del cul todos los elementos del perfil
considerado debern situarse. Una tolerancia de perfil puede aplicarse
simultneamente a todos los elementos de superficie individual (como un perfil de
una superficie) o a elementos de superficie individual (como un perfil de una lnea)
tomada en varias secciones transversales de la pieza.
Los controles de perfil son las nicas tolerancias geomtricas que pueden usarse
como un control directo de forma (sin datum) o como una tolerancia relativa a un
datum.
RECUERDE
El perfil puede usarse como un control de forma o una tolerancia relacionada
a una figura.
178
VENTAJAS DE CONTROL DE PERFIL

Las tres ventajas del uso de controles de perfil son:
?
Una definicin clara de la zona de tolerancia.
Comunica datums y secuencia de datums.
Elimina la acumulacin de tolerancias.
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
PERFIL DE UNA LNEA
7-1 SMBOLOS DE CONTROL PARA PERFIL
Un control de perfil puede aplicarse a cualquier tipo de figura de una pieza (p.e.
una superficie, una forma irregular, un cilindro) pero el perfil ideal debe definirse
con dimensiones bsicas.
Otro aspecto especial de los controles de perfil es que la zona de tolerancia puede
especificarse en forma unilateral o bilateral y en la figura 7-2 se ilustra este
concepto.
RECUERDE
Cuando se especifica una tolerancia de perfil, el perfil ideal debe definirse con
dimensiones bsicas.
179
Anexar figura 7-2
180
PERFIL DE UNA SUPERFICIE

Cuando se especifica un control de perfil de una superficie, la zona de tolerancia
es tri-dimensional y se extiende simultneamente a travs de tosa la longitud,
ancho y profundidad de la figura controlada. La zona de tolerancia est entre dos
lmites paralelos separadas del perfil ideal por el valor de la tolerancia. En la figura
7-3 se muestra un ejemplo.
RECUERDE
Un control de perfil de una superficie limita simultneamente todos los
elementos de la superficie.
RESUMEN DE LA FIGURA 7-3

?
El control de perfil (de una superficie) se aplica a RFS. (Por la regla #3).
No se aplica el concepto de tolerancia extra.
La forma de la zona de tolerancia son dos fronteras paralelas separadas a

igual distancia (arriba y abajo) del perfil ideal.
El control de perfil limita el tamao de la pieza, al mismo tiempo que la

orientacin la forma de la figura controlada.
APLICACIONES
Las aplicaciones ms comunes para el control de perfil de una superficie incluyen

la definicin de lmites para polgonos, formas irregulares con la combinacin de
lneas rectas, curvas y arcos, superficies coplanarias y dimensiones respecto a un
datum. A continuacin se ampliarn estos puntos con ejemplos ms informacin.
El perfil de una superficie es usado frecuentemente para establecer fronteras
aceptables para formas poligonales. Cuando se definen los parmetro para un
forma poligonal con dimensiones coordinadas, la acumulacin de tolerancias
puede convertirse en un problema para el funcionamiento y la inspeccion de la
pieza. Muchas de estos problemas pueden eliminarse con el uso de un control de
perfil. En la figura 7-4 se muestra un ejemplo de un dimensionamiento de perfil
para una forma poligonal.
181
182
RESUMEN DE INFORMACIN DE LA FIGURA 7-4

?
Se usan las dimensiones bsicas para definir el perfil ideal del polgono.
El control de perfil se aplica a RFS. (por la regla #3).
La forma de la zona de tolerancia esta entre dos fronteras paralelas

separadas a igual distancia (arriba o abajo) del perfil ideal.
El mtodo de dimensionado elimina la acumulacin de tolerancias.
En la inspeccin el orden para dirigir la pieza a un marco de referencia de

datum se especifica en el cuadro de control.
Un control de perfil de una superficie tambin se usa para definir los limites
aceptables para superficies coplanarias. Las superficies coplanarias son dos o
ms superficies que tienen todos sus elementos en el mismo plano. Cuando se
aplica un control de perfil de una superficie se establece un juego de planos
paralelos donde deben quedar todos los elementos de ambas superficies. Este
control tiene la misma funcin que la planicidad aplicada a una superficie y la zona
de tolerancia es unilateral.
Cuando se esta aplicando el perfil y se necesita controlar ms de dos superficies
deber usarse un referencia de datum. Las superficies que deban hacer contacto
con el plano de datum se denominan superficies de datum y la pieza debe
localizarse sobre esas superficies cuando se inspecciona. En la figura 7-5 se
muestra un ejemplo.
?
Cuando se inspecciona la coplanaridad de las superficies, ambas

superficies deben hacer contacto con el plano de datum.
La zona de tolerancia es unilateral.
La tolerancia de perfil se aplica a RFS (por la regla #3).
La planicidad de cada superficie queda limitada al contenido de la zona de

tolerancia de perfil.
La figura 7-6 muestra un ejemplo del uso de la tolerancia de perfil para relacionar
una medicin dimensional a un cuado de datum. Este mtodo de dimensionado
debe considerarse cuando se quiera relacionar mediciones dimensionales a un
cuadro de datum y permite al diseador comunicar un secuencia para direccionar
la pieza a los datums para inspeccionar las dimensiones especificadas.
183
ANEXAR 7-5 Y 7-6
184
RESUMEN DE LA INFORMACIN DE L A FIGURA 7-6

?
La tolerancia de perfil se aplica a RFS (por la regla #3).
La secuencia para posicionar la pieza en el marco de un datum para

inspeccionar dimensiones se especifica en el control de perfil.
PRUEBA DE VALIDEZ
Para que un control de perfil de un superficie sea vlida, deber cumplir las
siguientes condiciones:
?
Deben usarse dimensiones bsicas para definir el perfil ideal de la figura

controlada.
El control de perfil debe aplicarse al perfil ideal de la figura controlada.
No se deben usar modificadores en el cuadro de control.
Si se usan datums, las dimensiones bsicas deben relacionar el perfil ideal

a los datums usados.
En la figura 7-7 se muestra una prueba muy sencilla para verificar la validez de un
control de perfil de superficie.
185
EL CONTROL DEL PERFIL APLICA A LA

VISTA QUE MUESTRA EL PERFIL IDEAL DE
LA FIGURA A DIMENSIONAR?
NO
SI
EL PERFIL IDEL DE LA FIGURA

DIMENSIONADA SE DEFINE CON
DIMENSIONES BASICAS?
NO
SI
SE USA ALGUN MODIFICADOR EN LA

POSICIN DE TOLERANCIA DEL CUADRO DE
CONTROL DE LA FIGURA?(MMC, LMC, RFS,
DIAMETRO)
SI
ESTA ESPECIFICCIN DE
UN CONTROL DE PERFIL
DE UNA SUPERFICIE NO
ES VALIDA
NO
SI SEHACE REFERENCIA A DATUMS, SE

UTILIZAN DIMENSIONES BASICAS PARA
RELACIONAR LAS TOLERANCIAS DE LA
FIGURA CON LOS DATUMS?
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UNA

SUPERFICIE.
FIGURA 7 -7 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL DE PERFIL DE

SUPERFICIE.
186
PERFIL DE UNA LNEA

Cuando se especifica un control de perfil de una lnea se limita solamente a los
elementos individuales de una superficie y la zo na de tolerancia es bidimensional y
se extiende a travs de toda la longitud de perfil ideal. La zona de tolerancia est
entre dos planos paralelos, separados del perfil ideal por el valor de la tolerancia
especificada. Vea el ejemplo de la figura 7-8.
RECUERDE
El perfil de un lnea se aplica a cada elemento lineal de una superficie
controlada.
?
Se usan dimensiones bsicas para definir el perfil ideal.
El control de perfil se aplica a RFS (por la regla #3)
La zona de tolerancia est entre dos lmites paralelos (que son elementos
lineales) separados una distancia igual, arriba y abajo, del perfil ideal.
El control de perfil limita la orientacin y la forma de la figura controlada.
PRUEBA DE VALIDEZ
Para que un control de perfil de una lnea sea vlida deber cumplir las siguientes
condiciones:
?
Deben usarse dimensiones bsicas para definir el perfil ideal de la figura

controlada.
El control de perfil debe aplicarse al perfil ideal de la figura controlada.
No se deben usar modificadores en el cuadro de control.
Si se usan dimensiones controladas por una tolerancia, el valor de la

tolerancia de perfil deber ser refinamiento de la zona de tolerancia
establecida por las dimensiones controladas.
Si el control de perfil se usa como un control de forma (sin ningn datum), el

valor de la tolerancia deber ser un refinamiento de la tolerancia de tamao
de la figura.
187
ANEXAR FIGURA 7-8
188
En la figura 7-9 se muestra muy sencilla para verificar la validez de un control de

perfil de lnea.
EL CONTROL DEL PERFIL APLICA A LA
VISTA QUE MUESTRA EL PERFIL IDEAL DE
LA FIGURA A DIMENSIONAR?
NO
SI
EL PERFIL IDEL DE LA FIGURA

DIMENSIONADA SE DEFINE CON
DIMENSIONES BASICAS?
NO
SI
SE USA ALGUN MODIFICADOR EN LA

POSICIN DE TOLERANCIA DEL CUADRO DE
CONTROL DE LA FIGURA?(MMC, LMC, RFS,
DIAMETRO)
SI
ESTA ESPECIFICCIN DE
UN CONTROL DE PERFIL
DE LINEA NO ES VALIDA
NO
EL VALOR DE LA TOLERANCIA DEL PERFIL

ES UN REFINAMIENTO DE LA ZONA DE
TOLERANCIA ESTABLECIDA POR LAS
DIMENSIONES QUE LOCALIZAN EL PERFIL
IDEAL?
NO
SI
ESTO ES UNA ESPECIFICACION VALIDA PARA UN CONTROL DE PERFIL DE UNA

SUPERFICIE.
FIGURA 7-9 PRUEBA DE VALIDEZ PARA UN CONTROL

DE PERFIL DE UN LNEA
189
RESUMEN
Un resumen de los conceptos de perfil se encuentra en la figura anexa 7-10.
VOCABULARIO
Perfil Ideal
Tolerancia del Perfil
Zona de Tolerancia Unilateral
Zona de Tolerancia Bilateral
Superficies Coplanarias.
190

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DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Seleccionar y aplicar tolerancias geomtricas tridimensionales a las

Determinar las tolerancias ptimas (las ms amplias) para el ensamble

Decidir y aprovechar el uso de modificadores MMC, LMC o RFS segn

Combinar tolerancias geomtricas en la ingeniera concurrente para

Seleccionar y adecuar los equipos de medicin necesarios para

Hablar el mismo lenguaje internacional con clientes, proveedores y

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Controles de localizacin o Posicin

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Controles de variacin o Desviacin Cabeceo

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Practices. De sus escasas 18 pginas, solo cinco se dedicaban al

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

En 1957, la ASA aprob el primer estndar dedicado a dimensiones y tolerancias,

FIGURA 1.1 DIAGRAMA DEL DIMENSIONADO

Concretamente las dimensiones y tolerancias geomtricas (DTG) tienen un doble

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en un dibujo

DTG puede proporcionar uniformidad en la especificacin de dibujos y

Mejora el diseo del producto.

Porque proporciona al diseador mejores herramientas para que diga

Incrementa tolerancias para produccin.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

El diseador desarrollar un objetivo de la filosofa en el diseo.

El diseador desarrolla una interpretacin real de cada pieza tomando en

Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarn desde la etapa

Puede establecerse un mtodo objetivo para evaluar cambios en la pieza.

Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricacin de la pieza. Las

Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseo y

En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios,

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Estas definiciones estn transcritas de la Norma ANSI Y14.5-M-1982 Seccin 1-3

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURA 1-2

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

FIGURA 1-4 MMC Y LMC DE FIGURAS DIMENSIONALES INTERNAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

FIGURA 1-5 SMBOLOS GEOMTRICOS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

CONDICIN DE MXIMO MATERIAL

CONDICIN DE MNIMO MATERIAL

FIGURA 1-6 MODIFICADORES

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURA 1-8

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

En la figura 1-9 se muestran aplicaciones de la Regla # 1.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

ANEXAR FIGURA 1-9

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Cuando se usa la Regla # 1 es muy importante entender exactamente que se

FIGURA 1-10 APLICACIN DE LA REGLA # 1

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMTRICAS

La Regla # 1 y la dimensin de la figura dimensional a la que se aplican, estn

2.7 ESPESOR ACTUAL DE LA PARTE

2.8 LIMITE MMC