TORRE DE DESTILACIN

LUIS CALLE, PATRICIO GUARACA, SEBASTIN TORRES, LUIS FERNANDEZ.

Destilacin

La destilacin es separar
mediante vaporizacin y c
ondensacin los
diferentes componentes
lquidos inmersos en una
solucin, aprovechando
los diferentes puntos de
ebullicin

Ebullicin

Es el proceso fsico en el que la materia pasa a estado

gaseoso

Torre de destilacin

Una torre o columna

de
destilacin es una unidad
compuesta de un conjunto de
etapas de equilibrio con un solo
ingreso o comnmente llamado
alimentacin y dos productos
a
la
salida,
denominados
destilado y fondo.

La columna consiste en:

El vapor es generado por medio de calentamiento

del lquido de fondos.

La alimentacin de la torre puede consistir desde

lquido su enfriado hasta vapor sobrecalentado, lo
cual modifica el nmero de platos necesarios para
la separacin deseada.

Contiene platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las

fases lquidas y vapor.

La seccin por encima del plato de alimentacin se denomina

seccin de absorcin, enriquecimiento o rectificadora; mientras
que la que se encuentra debajo de ste se denomina de
agotamiento.

La fraccin mas pesada

(lquido) baja por la
gravedad y mientras que la
mas liviana (gaseoso) sube y
se condensa en las partes
superiores

Modelo
Matemtico de la
Columna de
Destilacin

Balance de materia de un sistema

Balance de componentes de una

mezcla de un sistema

La composicin XJ de un componente de una mezcla o solucin es

el porcentaje puntual que contiene la masa de ese elemento y se
obtiene dividiendo la masa del componente entre la masa total.
Las unidades de esta ecuacin son #moles/tiempo, tomando en
cuenta que en una columna de destilacin no existe ninguna
reaccin qumica se llega a la siguiente ecuacin:
()

Balance de volumen de un sistema

()

Balance de Energa de un sistema

Haciendo un anlisis ms profundo del tema, se postula que la energa tiene 3

componentes, los cuales son:

Energa Cintica

2
=
2

Energa Potencial

Energa Interna

Donde: =

Si se supone que el sistema es cerrado, lo que significa que no hay transferencia de masa
a travs de sus fronteras mientras se efecta el proceso. La energa puede transferirse
entre un sistema de este tipo y sus alrededores en dos formas:

Como calor, o energa que fluye como resultado de una diferencia de temperaturas
entre el sistema y sus alrededores. La direccin del flujo es siempre de mayor a menor
temperatura. El calor se define como positivo cuando se transfiere al sistema desde sus
alrededores.

Como trabajo, o energa que fluye en respuesta a cualquier cambio que no sea una
diferencia de temperatura, como una fuerza, un torque o un voltaje. El trabajo se define
como positivo cuando los alrededores realizan trabajo sobre el sistema.

Para un sistema continuo, el trabajo neto W realizado sobre un sistema abierto por
sus alrededores puede escribirse como:
= +
Donde:
Trabajo externo, o el trabajo hecho sobre el fluido del proceso por una parte mvil
dentro
= Trabajo externo del sistema (p. ej. una bomba de rotor)
= Trabajo de flujo, o el trabajo hecho por el fluido a la entrada del sistema menos
el trabajo hecho sobre el fluido a la salida del sistema
=
=
Donde:
=
=

Considerando la definicin del volumen especfico:

=
Donde:
=
Por lo tanto, el trabajo del flujo de entrada resulta de la siguiente
forma:
=
=
Utilizando el mismo mtodo, el trabajo que sustrae el fluido a la salida
del sistema es:
=

Con todo esto finalmente la ecuacin de balance de energa

quedara de la siguiente forma:
()
=

=1

+
2

=1

2
+ + + + ()
2

Donde:

= Es el nmero de flujos que entran al sistema.

= Es el nmero de flujos que salen del sistema.

Tambin llamada columna de platos o

columna de platillos, es un aparato que
permite realizar una destilacin
fraccionada.
Una destilacin fraccionada es una
tcnica que permite realizar una serie
completa de destilaciones simples en
una sola operacin sencilla y continua.

La destilacin fraccionada es un proceso fsico

utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente
homogneas)
de
lquidos
mediante el calor, y con un amplio intercambio
calrico y msico entre vapores y lquidos,
usando columnas de fraccionamiento, que
permiten un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el lquido condensado que
desciende, por la utilizacin de diferentes
"platos" (placas).

Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que

ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con
menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los
vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin
pasan
al
estado
lquido.
Se emplea principalmente cuando es necesario separar
compuestos de sustancias con puntos de ebullicin
distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms
comunes son el petrleo y la produccin de etanol.

Es una mejora de la destilacin atmosfrica

basada en la reduccin de la presin de
trabajo con lo que se disminuye el punto de
ebullicin, consiguiendo un ahorro energtico
considerable y disminuyendo la posible
degradacin de los productos destilados por
efecto de la temperatura.

DESCRIPCION DEL PROCESO PARA

ELABORAR ALCOHOL

COLUMNAS DE DESTILACION DE
ALCOHOL

DESTROZADORA C-512.

HIDROSELECTORA C-536.

RECTIFICADORA C-540.

DESMETILIZADORA C-550.

DESTROZADORA C-512

En esta columna se introduce el vino. Realiza una

separacin de todas las impurezas no voltiles, que
consisten bsicamente en materia orgnica y sales
minerales, los vapores alcohlicos extrados tienen
una concentracin aproximada de 70 a 90 GL. El
agua eliminada conteniendo todas estas impurezas
es lo que se llama vinaza.

COLUMNA DESTROZADORA C-512

HIDROSELECTORA C-536

La columna hace un lavado del alcohol con el fin de

realizar la separacin de los compuestos menos
voltiles, basndose en que la mezcla de
pentanoles, propanol, isobutanol, etc. que se forma
no es miscible con el agua. El alcohol sale por la
parte inferior de la columna, con un grado alcohlico
de 10-15 GL, casi limpio de impurezas voltiles
excepto metanol.

COLUMNA HIDROSELECTRORA

RECTIFICADORA C-540

Esta columna tambin llamada concentradora eleva

el grado alcohlico desde 10-15 hasta 96 GL y
completamente limpio de impurezas como los
aceites isopropanol, amidas , aminas, con la
excepcin del metanol. Hasta hace unos aos, este
era el alcohol comercial.

COLUMNA RECTIFICADORA

DESMETILIZADORA C-550
En esta columna tambin llamada como repase final,
se produce la separacin del metanol y el etanol. El
alcohol entra por la parte superior, concentrndose
el metanol en la cabeza de la columna de donde se
extrae. El alcohol se saca por la parte inferior de la
columna, limpio de impurezas y con un grado de
96,5 GL.

COLUMNA DEMETILIZADORA

ANALISIS Y DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL

Y COMUNICACIN REDUNDANTE UTILIZANDO
UN PAC CONTROL LOGIX 5561 MANEJADO CON
EL SOFTWARE DE PROGRAMACION RSLOGIX
5000.

NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS

El proceso de destilacin de alcohol es un proceso crtico

donde se requiere que el control sea un sistema
confiable, seguro, veloz y sin perdidas de comunicacin.

El ambiente en el proceso contiene lquidos y gases

inflamables.

Monitoreo continuo en tiempo real de variables como

temperaturas, presiones, flujos y niveles.

Flexibilidad para modificaciones y posibles ampliaciones

del sistema de control.

Criterios para la seleccin del PAC

ControlLogix 5561

Combinacin de mltiples redes de comunicacin y

mdulos de entradas salidas sin restriccin.
Amplio rango de mdulos de entradas/salidas analgicos
y digitales, las que demande el tipo de aplicacin.
Capacidad de diferentes niveles y tipos de redundancia.
Mltiples lenguajes de programacin.
Equipos con seguridad intrnseca.
Alta velocidad de comunicacin y procesamiento.

COMPONENTES DE SISTEMA
(HARDWARE).

ARQUITECTURA
IMPLEMENTADA

PROTOCOLOS DE COMUNICACIN
MANEJADOS POR CONTROLLOGIX

FULL DUPLEX DF1

DATAHIGHWAY PLUS DH+

CONTROLNET

ETHERNET/IP

DESCRIPCION DE MONITOREO DEL PROCESO

PARA LA DESTILACION DE ALCOHOL Y
COMUNICACIN DEL SISTEMA

NECESIDADES DE UN SCADA

Alto numero de variables.

Informacin en tiempo real.

Facilitar operaciones en planta.

Acceso de informacin para toma de decisiones tanto

operativas(mantenimiento) como gerenciales.

La complejidad del proceso hacen que la mayoria de las

acciones sean iniciadas por un operador.

INTOUCH 10.0

COMPONENTES DE INTOUCH.

WINDOWS MAKER

CARACTERISTICAS DE INTOUCH.

Versatilidad y facilidad de uso.

Librera completa de smbolos y grficos.

Animacin grafica.

Escalabilidad de un simple nodo HMI a un sistema de visualizacin integral.

Compatibilidad reversa completa.

SOFTWARE PARA ADQUISICION

DE DATOS Y VISUALIZACION.

InTouch. 10.0

DASABCIP 3.5.

DESTROZADORA C-512

HIDROSELECTORA C-536

RECTIFICADORA C-540

DESMETILIZADORA C-550

INSTRUMENTACIN y PID.

CONTROLADOR PID

BLOQUE DE FUNCION PIDE (PID

ENHANCED)

Regulador PID real con ajuste independiente de GAIN, TI, TD.

Accin de control directa e inversa.

Modalidades de servicio: Manual, Detenido, Automtico y Override.

Conmutacin manual/automtico sin brusquedad.

Limitacin de magnitudes de posicionado en la modalidad de servicio

Automtico.

Alarmas de desviacin High-Low.

ECUACIONES DEL BLOQUE PIDE

GANANCIAS DEPENDIENTES:

1
E
BIAS
CV K C * E Et Td

t
i 0

DONDE:

Kc: Ganancia del controlador.

Ti: Tiempo de reposicin (minutos/repeticin).

Td: Tiempo derivativo (minutos).

CV: Variable de control.

E: Error

ECUACIONES DEL BLOQUE PIDE

GANANCIAS INDEPENDIENTES:

E
CV K p E K i Et K d
BIAS
t
0
t

DONDE:

Kp: Ganancia proporcional(adimensional).

Ki: Ganancia Integral (1/seg).

Kd: Ganancia Derivativa (seg).

INSTRUMENTACIN
Actualmente la industria moderna requiere de instrumentacin de control y
medicin, para optimizar sus procesos productivos.

INSTRUMENTACION INSTALADA EN
EL PROCESO.
MEDICION DE TEMPERATURA.
RTD TST 41N y los indicadores/transmisores TMT142

INSTRUMENTACION INSTALADA EN EL
PROCESO.
MEDICION DE PRESION.
PMP75

INSTRUMENTACION INSTALADA EN EL
PROCESO.
MEDICION DE NIVEL
PMD75

INSTRUMENTACION INSTALADA EN EL
PROCESO.
MEDICION DE FLUJO
PROMASS 83F15.